JP5202088B2 - ガスの成分判定方法および装置 - Google Patents
ガスの成分判定方法および装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5202088B2 JP5202088B2 JP2008117154A JP2008117154A JP5202088B2 JP 5202088 B2 JP5202088 B2 JP 5202088B2 JP 2008117154 A JP2008117154 A JP 2008117154A JP 2008117154 A JP2008117154 A JP 2008117154A JP 5202088 B2 JP5202088 B2 JP 5202088B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- container
- pressure
- gas
- airtight
- valve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 15
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 56
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 claims description 17
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 claims description 17
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 16
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 9
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 claims 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 146
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 65
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 31
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 27
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 27
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 25
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 11
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 10
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 7
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 6
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 6
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 5
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 5
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 5
- 230000005856 abnormality Effects 0.000 description 4
- AMXOYNBUYSYVKV-UHFFFAOYSA-M lithium bromide Chemical compound [Li+].[Br-] AMXOYNBUYSYVKV-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- IIPYXGDZVMZOAP-UHFFFAOYSA-N lithium nitrate Chemical compound [Li+].[O-][N+]([O-])=O IIPYXGDZVMZOAP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- JQVALDCWTQRVQE-UHFFFAOYSA-N dilithium;dioxido(dioxo)chromium Chemical compound [Li+].[Li+].[O-][Cr]([O-])(=O)=O JQVALDCWTQRVQE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NMHMDUCCVHOJQI-UHFFFAOYSA-N lithium molybdate Chemical compound [Li+].[Li+].[O-][Mo]([O-])(=O)=O NMHMDUCCVHOJQI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000004868 gas analysis Methods 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000002808 molecular sieve Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000011158 quantitative evaluation Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N sodium aluminosilicate Chemical compound [Na+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
Images
Description
これら水素ガスや空気は、不凝縮ガスとして吸収冷凍機内に滞留することにより、機内の圧力を上昇させ、その結果、冷凍機の性能を低下させてしまう。このため、不凝縮ガスは吸収器からエジェクタ等を利用して抽気タンクに抽気され、冷凍機の性能低下を抑えるようになっている。また、吸収冷凍機の中には、抽気タンクにたまった不凝縮ガスを自動操作で機外に排出する抽気機能の備わったものもある。
このような不具合が発生した際は、不凝縮ガスの成分を分析してそれに即した対応、つまり、水素成分が主であれば冷凍機内の腐食抑制剤の量を調整し、空気成分が主であれば気密構造の欠陥として溶接部の亀裂の確認・修復等を行う。従来のガスの分析には、ガスの成分判定装置、特にガスクロマトグラフが使用されていたが、ガスクロマトグラフは装置自体が大きく搬送は困難であるため、冷凍機の抽気タンクから採取したガスサンプルを分析装置のある施設まで搬送しなければならなかった。したがって、不凝縮ガスの成分分析の結果を得るまでに長時間を要し、不具合対応に駆けつけたメンテナンス員などがその場で適切な対応を取ることが困難であった。また、ガスクロマトグラフにサンプルガスを導入する際に空気が混入してしまうおそれがあり、測定すべき空気と水素との比率に誤差が生じる可能性があった。
同じような問題は吸収冷凍機だけでなく、吸収冷温水機、吸収ヒートポンプ等の吸収剤の吸収作用により熱の移動を行う他の装置でも起こる。
また、本発明は、可搬な大きさで、不凝縮ガスの成分を簡易に判定可能なガスの成分判定装置を提供することを目的とする。
さらに、本発明は、不凝縮ガスの成分を簡易に判定可能なガスの成分判定装置を備え、メンテナンスの必要性を自己判断することが可能な吸収冷凍機または吸収冷温水機を提供することを目的とする。
本発明における不凝縮ガス成分の分析の原理は、ガスの成分により分子量が異なるため、同じ条件下でのガスの移動速度に違いが生じることを利用したものである。すなわち、不凝縮ガス中の水素ガスの成分が多ければ、不凝縮ガスは第1容器から第2容器に比較的早く移動するため、第1容器と第2容器との圧力が均圧するまでの時間は短くなり、不凝縮ガス中の空気の成分が多ければ、不凝縮ガスは第1容器から第2容器に比較的ゆっくり移動するため、第1容器と第2容器との圧力が均圧するまでの時間は長くなる。
また、本発明において、オリフィスとは、固定オリフィスに限らず、可変オリフィスのほか、流量を絞る構造のもの(バルブ、レギュレータ、キャピラリなど)、ガス体の流動を制限、制御できる構成のものを含み、流体の初圧と均圧までの時間との関係を定量的に評価可能とするものの総称とする。
本発明において不凝縮ガスを第1容器に導入する際には、第1容器と第2容器とを共に真空にした後に、第1容器に不凝縮ガスを導入することが好ましい。
本発明の第2の態様は、本発明の第1の態様における第1容器を省き、吸収冷凍機の抽気タンク等の装置内の容器を第1容器に相当する容器として使用するものである。
本発明によれば、吸収冷凍機等の吸収剤の吸収作用により熱の移動を行う装置内に滞留した不凝縮ガスを気密な第1容器に導入し、気密な第2容器を真空にし、第1容器と第2容器とを接続するオリフィスを有する管路を開いて第1容器と第2容器とを連通し、第1容器と第2容器との圧力が同一となるまでの時間を計測することにより、不凝縮ガスの成分比率を判定することができる。
本発明の第4の態様は、本発明の第3の態様における第1容器を省き、吸収冷凍機の抽気タンク等の装置内の容器を第1容器に相当する容器として使用するものである。
なお、制御部は、均圧までの到達時間を測定するまでを自動で行い、均圧時間に基づいた成分比率の決定は、図2に示すようなグラフ(後述する)を用いてメンテナンス員等が手動で行うこともできる。
本発明の第6の態様は、上記ガスの成分判定装置を備えた抽気装置である。
1)簡易な方法、搬送の可能な小型の装置により、現場において不凝縮ガスの成分分析が可能になり、吸収冷凍機や吸収冷温水機等について迅速で適切な不具合対応が可能となる。
2)ガスクロマトグラフなどを備えた設備が不要になり、外部機関への分析依頼をせずにすむため、メンテナンスにかかる費用を低減することができる。
3)メンテナンスの必要性を自己判断可能とすることにより、吸収冷凍機や吸収冷温水機において効率が低下したまま運転が継続される事態を防止できる。
また、第1容器1と第2容器2には、それぞれ、容器内の圧力を測定把握する圧力測定手段としての圧力センサ5が設けられている。
このように構成されるガスの成分判定装置は、第1容器1が真空引き弁V4を介して冷凍機の抽気タンク(パージタンク)8に接続された状態で使用される。
まず、弁V1、V2を開き、弁V4を閉じて真空ポンプ6を作動させて、第1容器1と第2容器2を真空引きする。第1容器1と第2容器2の真空引きをした後、弁V1、V2、V3を閉じる。次に、真空引き弁V4を開いて、抽気タンク8中の不凝縮ガスを第1容器1に導入し、その後、真空引き弁V4を閉じる。この状態で、第1容器1と第2容器2の間の弁V3を開き、第1容器1と第2容器2の圧力が均圧するまでの時間を測定することで、ガス成分の分析を行う。
図2は、横軸に、弁V3を開く前の第1容器(タンクA)1の圧力をとり、縦軸に、第1容器1と第2容器2の圧力が均圧するまでの時間をとり、ドライ(dry)状態のH2ガスとN2ガスの混合ガスについて水素濃度を0%から100%まで様々に変えて実験を行った結果を示すグラフである。図2においては、弁V3を開く前の第1容器1の圧力を初圧(kPa abs)として示し、第1容器1と第2容器2の圧力が均圧するまでの時間を到達時間(sec)として示している。第1容器1と第2容器2はともに10Lのものを用い、オリフィス3は0.3mm径のものを用いた結果である。
差圧が小さく0に近くなると、ガスを移動させる力が小さくなるため、外乱による誤差が生じやすくなる。従って、所定の小さな圧力差になるまでの時間を基準にすることで、より正確で安定した計測が可能になる。
本実施形態では、実用上問題がないため、図2に示すグラフを、不凝縮ガスの成分分析に用いている。
なお、実際の空気を用いたり、水蒸気を含ませたガスを用いて、弁V3を開く前の第1容器1の圧力(初圧)と第1容器1と第2容器2の圧力が均圧するまでの時間(到達時間)、及び分析ガス中の水素濃度との関係を求めておいてもよい。
本実施形態では、冷凍機の抽気タンク8と第1容器1との間に真空引き弁V4のみを設けたが、真空引き弁V4と第1容器1との間にレギュレータを設置することにより、第1容器1に導入する抽気ガスの圧力を所定の圧力値に制御することが可能になる。このようにすると、図2に示すような関係は、様々な圧力値で求めておく必要はなくなり、レギュレート(調整)する所定の圧力値について求めておけばよくなる。なお、レギュレータを設置する場合には、レギュレータと第1容器1との間にバルブを設ける。
均圧までの時間を数十秒以上に取れるようにするため、オリフィスはガス流量をかなり絞らなくてはならない。このためオリフィスの流路径は非常に小さくなる。一方、抽気タンクから排出される不凝縮ガスには、塵埃、鉄粉などの細かなゴミの粒子(以下、ゴミと称する)が混入している場合がある。このためオリフィスは目詰まりしてしまう可能性がある。このゴミがオリフィスに到達する前に捕集するため、図4に示すように、第1容器1の入口側にフィルタ13を設置してもよい。これにより、オリフィス3の目詰まりは抑制されて、安定した成分判定が可能になる。
また、図2に示すようなドライ状態の混合ガスの均圧時間と成分比率との関係を用いる場合、図4に示すように、第1容器1の入口側にドライヤ(モレキュラーシーブ等の吸湿材)14を設置してもよい。これにより、ガスがドライ状態になるため、成分判定の精度が向上する。なお、フィルタとドライヤを一体化したフィルタドライヤを用いることができる。
更に、フィルタとドライヤの設置位置を分けることもできる。具体的には、ドライヤは第1容器1の入口側に、フィルタはオリフィス3の直前に設置してもよい。このようにすると、第1容器1には乾燥した不凝縮ガスのみが導入され、且つ、オリフィス3の直前でフィルタによりゴミなどが除去されるので、測定の安定性、判定の精度をともにより向上させることができる。
1)第1容器1と第2容器2を結ぶオリフィス連絡配管を第1容器1より高い位置に配置してゴミを第1容器1内に留める。ただし、第1容器1内のゴミを清掃可能な構造とする。
2)第1容器1と第2容器2を結ぶオリフィス連絡配管の第1容器側にバッフルを設け、ゴミを第1容器側に留める。ただし、第1容器側のゴミを清掃可能な構造とする。
3)オリフィスの一次側にオリフィス径よりも目の小さいフィルタを設置する。ただし、フィルタが多少詰まってもガス通過に影響がない容量のものを選定する。
4)オリフィスを複数設置することで、一つのオリフィスを用いて測定した結果を他のオリフィスを用いて確認できるようにし、オリフィスの詰まり等の不具合を確認可能とする。
5)オリフィスを容易に取り外し可能とすることで、オリフィスの清掃、点検、交換を容易に行うことができるようにする。
6)自動で分析をする場合、所定の時間(例えば、水素0%に相当する)を超えることを検知した場合にオリフィスの詰まりの警報を出す(オリフィスの直前にフィルタを設置した態様においては、フィルタ詰まりの警報となる)。
なお、制御部10は、第1容器1と第2容器2が均圧するまでの時間を測定するまでを自動で行い、均圧時間に基づいた成分比率の決定は、図2に示すようなグラフを用いてメンテナンス員等が手動で行うこともできる。
まず、弁V5を閉じ、弁V3を閉じ、弁V2を開いて、気密容器2を真空ポンプ6により真空引きした後、弁V2を閉じる。次に、真空引き弁V4を開いて圧力センサ5が抽気タンク8の圧力を測定できるようにした状態で、弁V3を開いて、抽気タンク8と気密容器2の圧力が均圧するまでの時間を測定する。弁V3を開く前の抽気タンク8の圧力(初圧)と測定された時間、及び分析ガス中の水素濃度との関係は予め求められているため、これにより不凝縮ガスの成分が分かる。水素成分の比率によりメンテナンス内容を変更するのは、第1の実施形態と同様である。なお、冷凍機の運転を継続しながら不凝縮ガスの分析を行う場合には、エジェクタ等による吸収器からの抽気を一時停止しておく必要がある。計測終了後は、弁V5を開いて、抽気タンク8内の不凝縮ガスを真空ポンプ6によって排出する。
このように第1容器を省略することにより、分析装置を更に小型化することが可能で、可搬性を向上させることができる。
なお、本実施形態においても、図4に示す実施形態と同様に、フィルタやドライヤを設置することができる。この場合には、フィルタやドライヤを抽気タンク8から気密容器(タンクB)2に向かう管路の途中、特にオリフィス3の直前に設けることが好ましい。
冷凍機の中には、抽気タンク中の不凝縮ガスを自動的に排出する抽気機能が備わったものがある。典型的には、抽気タンクに真空ポンプが備わっており、抽気タンクの圧力が一定以上に上がると真空ポンプを起動したり、一定時間ごとに真空ポンプを起動したりして抽気タンク内の不凝縮ガスを機外に排出するようになっている。
図8は、そのような抽気機能の備わった冷凍機に本発明を適用した例を示し、第2の実施形態のように、第1容器1を省略した形式のガスの成分判定装置が備えられている。第3の実施形態のガスの成分判定装置が第2の実施形態のガスの成分判定装置と異なる点は、真空引き弁V4が省略され、圧力センサ5が抽気タンク8に直接設けられていることである。すなわち、第3の実施形態では、第1容器1のほか、弁V1が省略され、圧力センサ5は抽気タンク8に設けられている。また、抽気タンク8と電磁弁V3との間には、三方電磁弁V5が設けられている。三方電磁弁V5の一つの接続口は、真空ポンプ6へと接続されている。なお、三方電磁弁V5を二方の電磁弁2つに置換えることもできる。第3の実施形態においても、第2容器(タンクB)を気密容器2として説明する。
通常運転時に、三方電磁弁V5は、気密容器2と真空ポンプ6とが接続される方向に切替えられており、抽気タンク8と分析装置側とは遮断されている。抽気タンク8内の圧力が所定値を超えたことを圧力センサ5により検知すると抽気動作が開始され、同時に不凝縮ガスの成分分析が行われる。まず電磁弁V3を閉じて、三方電磁弁V5を抽気タンク8と気密容器2だけとを接続するように切替える。そして、電磁弁V2を開いて気密容器2を真空ポンプ6により真空引きした後、電磁弁V2を閉じる。そして、エジェクタ等による吸収器からの抽気を一時停止として、この状態で電磁弁V3を開いて、抽気タンク8と気密容器2とが均圧するまでの時間を測定する。電磁弁V3を開く前の抽気タンク8の圧力(初圧)と測定された時間、及び分析ガス中の水素濃度との関係は予め求められ、冷凍機11の制御部12内に記憶されているため、これと比較されることにより不凝縮ガスの成分が分析される。
なお、成分判定に要する時間では、吸収器からの抽気量は非常に小さいため、抽気の一時停止を行わずに抽気を行ったままで成分判定を行っても、十分な精度で成分判定を行うことができる。この場合、抽気の一次停止をするための機器、手順が不要となり、より簡便な装置になる。
また、本実施形態ではガスの成分判定装置として、第2実施形態と同様の装置を組み込んだが、第1容器(タンクA)1も備えた第1実施形態と同様の装置を冷凍機に組み込んでも良い。
既存の吸収冷凍機自体に自動の抽気機能が備わっていない場合等に、抽気タンクに滞留した不凝縮ガスを機外に排出するために抽気タンクからの排出機能を備えた抽気装置が用いられる。
図9は、抽気タンクからの排出機能を備えた抽気装置の一例を示す概略図である。図9に示すように、抽気装置20は、油回転真空ポンプ(VP)21と、真空ポンプ21から油が逆流した場合に捕集する容器22と、冷凍機等の抽気タンク8と容器22とを接続する電磁弁V11を備えた配管23と、容器22と真空ポンプ21とを接続する三方電磁弁V12を備えた配管24と、真空ポンプ21と2つの電磁弁V11,V12とを制御する制御部25とを備えている。また、容器22には容器22内の圧力が所定の真空度に到達すると作動する真空スイッチ26が設置されている。なお、抽気タンク8と抽気装置20との間には、開閉バルブV10が設けられている。
まず、電磁弁V11を閉じ、三方電磁弁V12を真空ポンプ21の吸気が大気に開放されるように切替えて、真空ポンプ21の暖機運転を行う。暖機運転が終わったら、三方電磁弁V12を容器22と真空ポンプ21とを接続する方向に切替えて、容器22内を十分に真空状態(少なくとも抽気タンクの圧力よりも低い圧力)にした上で、電磁弁V11を開いて、抽気タンク8内の不凝縮ガスを機外に排出する。真空スイッチ26が作動すると、制御部25が不凝縮ガスの排出が終わったと判断して、電磁弁V11を閉じて真空ポンプ21を停止させる。
図12に示す実施形態は、図11に示す構成に、容器が2つ、すなわち第1容器1と第2容器2が追加されると共に、第1容器1と真空ポンプ21とを接続する三方電磁弁V14を備えた配管29と、第1容器1と第2容器2とを接続する電磁弁V3とオリフィス3とを備えた配管4と、第2容器2と真空ポンプ21とを接続する電磁弁V13を備えた配管28とが追加されている。図12に示す抽気装置の構成は、図10に示すものと同等であり、動作、作用も図10に示すものと同様となる。
2 第2容器
3 オリフィス
5 圧力センサ
6 真空ポンプ
7 配管
8 抽気タンク(パージタンク)
10 制御部
11 冷凍機(冷凍機本体)
12 制御部
13 フィルタ
14 ドライヤ
15 レギュレータ
16 真空ポンプ
20 抽気装置
21 真空ポンプ
22 容器
23 配管
24 配管
25 制御部
26 真空スイッチ
28 配管
29 配管
V1 弁
V2,V3 弁(電磁弁)
V4 真空引き弁
V5 三方弁(三方電磁弁)
V11,V13 電磁弁
V12,V14 三方電磁弁
Claims (7)
- 吸収冷凍機等の吸収剤の吸収作用により熱の移動を行う装置内に滞留した不凝縮ガスを気密な第1容器に導入し、
気密な第2容器を真空にし、
前記第1容器と前記第2容器とを接続するオリフィスを有する管路を開いて前記第1容器と前記第2容器とを連通し、
前記第1容器と前記第2容器との圧力が同一となるまでの時間を計測することを特徴とする不凝縮ガスの成分判定方法。 - 気密容器を真空にし、
吸収冷凍機等の吸収剤の吸収作用により熱の移動を行う装置において不凝縮ガスが滞留する装置内の容器と、前記気密容器とを接続するオリフィスを有する管路を開いて前記装置内の容器と前記気密容器とを連通し、
前記装置内の容器と前記気密容器との圧力が同一となるまでの時間を計測することを特徴とする不凝縮ガスの成分判定方法。 - 気密でそれぞれが真空ポンプに接続可能な第1容器及び第2容器と、
前記第1容器と前記第2容器とを接続する、開閉弁及びオリフィスとを備える配管と、
前記第1容器の圧力を測定する圧力測定手段と、前記第2容器の圧力を測定する圧力測定手段もしくは前記第1容器と前記第2容器との差圧を測定する差圧測定手段とを備え、
吸収冷凍機等の吸収剤の吸収作用により熱の移動を行う装置内に滞留した不凝縮ガスを前記第1容器に導入し、
前記第2容器を真空にし、
前記第1容器と前記第2容器とを接続する前記配管の開閉弁を開いて前記第1容器と前記第2容器とを連通し、
前記2つの圧力測定手段もしくは前記差圧測定手段を用いて、前記第1容器と前記第2容器との圧力が同一となるまでの時間を計測するようにしたことを特徴とするガスの成分判定装置。 - 真空ポンプに接続可能な気密容器と、
前記気密容器と、吸収冷凍機等の吸収剤の吸収作用により熱の移動を行う装置における不凝縮ガスの滞留する容器とを接続可能で、開閉弁及びオリフィスとを備える配管と、
前記気密容器の圧力と、前記オリフィスより不凝縮ガスの滞留する容器側の配管の圧力をそれぞれ測定する圧力測定手段とを備え、
前記気密容器を真空にし、
前記吸収冷凍機等の吸収剤の吸収作用により熱の移動を行う装置において不凝縮ガスが滞留する装置内の容器と、前記気密容器とを接続する前記配管の開閉弁を開いて前記装置内の容器と前記気密容器とを連通し、
前記圧力測定手段を用いて、前記装置内の容器と前記気密容器との圧力が同一となるまでの時間を計測するようにしたことを特徴とするガスの成分判定装置。 - 更に制御部を備え、
前記制御部は、種々の圧力と均圧までの到達時間と、ガスの成分比率との関係を記憶しており、前記開閉弁の開閉を制御し、前記圧力検出手段の検出圧力を取り込んで、ガスの成分比率を自動で計測することを特徴とする請求項3又は4記載のガスの成分判定装置。 - 請求項3乃至5のいずれか一項に記載のガスの成分判定装置を備えた吸収冷凍機または吸収冷温水機。
- 請求項3乃至5のいずれか一項に記載のガスの成分判定装置を備えた抽気装置。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008117154A JP5202088B2 (ja) | 2008-04-28 | 2008-04-28 | ガスの成分判定方法および装置 |
CN 200910006599 CN101571336B (zh) | 2008-04-28 | 2009-02-25 | 气体的成分判定方法及装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008117154A JP5202088B2 (ja) | 2008-04-28 | 2008-04-28 | ガスの成分判定方法および装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2009264698A JP2009264698A (ja) | 2009-11-12 |
JP5202088B2 true JP5202088B2 (ja) | 2013-06-05 |
Family
ID=41230755
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2008117154A Active JP5202088B2 (ja) | 2008-04-28 | 2008-04-28 | ガスの成分判定方法および装置 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5202088B2 (ja) |
CN (1) | CN101571336B (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP7204308B2 (ja) * | 2020-08-17 | 2023-01-16 | 矢崎エナジーシステム株式会社 | 判定装置 |
JP2023043360A (ja) * | 2021-09-16 | 2023-03-29 | パナソニックIpマネジメント株式会社 | 吸収器ユニット、熱交換ユニット、及び吸収式冷凍機 |
CN115615065B (zh) * | 2022-12-05 | 2023-03-28 | 安徽普泛能源技术有限公司 | 一种回收安全阀出口气及净化不凝气的设备及其应用 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3532586B2 (ja) * | 1993-01-20 | 2004-05-31 | トキコテクノ株式会社 | ガス充填装置 |
JP2001041614A (ja) * | 1999-07-26 | 2001-02-16 | Sanyo Electric Co Ltd | 吸収冷凍機 |
JP2002295929A (ja) * | 2001-03-28 | 2002-10-09 | Tokyo Gas Co Ltd | 吸収冷凍機及びその運転方法 |
JP3655569B2 (ja) * | 2001-09-06 | 2005-06-02 | 大陽日酸株式会社 | ガス成分濃度測定方法及び装置 |
-
2008
- 2008-04-28 JP JP2008117154A patent/JP5202088B2/ja active Active
-
2009
- 2009-02-25 CN CN 200910006599 patent/CN101571336B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101571336A (zh) | 2009-11-04 |
JP2009264698A (ja) | 2009-11-12 |
CN101571336B (zh) | 2013-05-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100731146B1 (ko) | 수소 저장체의 수소 저장 성능 평가 장치 | |
US20180363954A1 (en) | Air Conditioning System, Compression System with Gas Secondary Injection and Judgment and Control Method Thereof | |
JPH0674855A (ja) | 真空漏洩検出方法、および同装置 | |
WO2018086383A1 (zh) | 空调的多联机机组和空调 | |
JP5202088B2 (ja) | ガスの成分判定方法および装置 | |
WO2017063549A1 (zh) | 自动抽气系统、具有该系统的制冷机组及自动抽气方法 | |
JP5123541B2 (ja) | ベーパ回収装置 | |
CN106124443A (zh) | 一种船舶废气排放分析预处理系统 | |
JP2014522976A (ja) | 漏れ検出装置及び漏れ検出装置を用いて気密性に関して物体を検査するための方法 | |
CN111503911A (zh) | 制冷系统中冷媒泄漏的检测方法及检测装置 | |
JP6619787B2 (ja) | 閉塞診断装置 | |
EP0877246A2 (en) | In situ monitoring of contaminants in semiconductor processing chambers | |
TW202113320A (zh) | 填充液體樣本的滲漏試驗方法 | |
JP5060159B2 (ja) | ベーパ回収装置 | |
CN211121810U (zh) | 冷凝器检漏子系统及冷凝器系统 | |
JP6967490B2 (ja) | 閉塞診断装置 | |
CN108572238A (zh) | 一种食用菌菇房二氧化碳抽气泵式检测装置 | |
CN206515322U (zh) | 一种食用菌菇房二氧化碳抽气泵式检测装置 | |
JP4400841B2 (ja) | 土壌ガスの放出量測定装置及び測定方法 | |
JP4417546B2 (ja) | 検塩装置 | |
CN219302081U (zh) | 一种cems样气预处理装置 | |
WO2023201892A1 (zh) | 通过疏水管道监测负压系统泄漏空气的系统和方法 | |
JPH0614003B2 (ja) | 容器内の水分検査方法 | |
US20150247659A1 (en) | Method for the controlled removal of foreign gases from a sorption device with an inert gas trap | |
US11519648B2 (en) | Purge system for closed-cycle absorption heat pumps |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20110419 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110510 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20120711 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20120724 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120831 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20130205 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20130212 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5202088 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20160222 Year of fee payment: 3 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |