JP5180971B2 - 層状化沈殿不織生成物を形成する方法及びその生成物 - Google Patents
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Description
さらに、良好な液体及びグリース耐性を有するパーチメント紙も、知られている。例えば、WO2005/046312は、シートで形成された、生分解性チューブ状植物保護デバイスについて論じている。植物保護デバイスの典型的な特徴は、このデバイスが、パーチメント処理され又は加硫処理されたシートのいくつかの均等な層で形成されたコアであること、パーチメント処理又は加硫処理は、セルロースゲルがもはや流動性状態でも可塑性状態でもなくなるように、コア生成の前に終了していること、及び各層の下面が、接着剤で覆われることである。米国特許第3529925号は、セルロース繊維ウェブの繊維間結合の方法について論じている。この方法は、その湿潤強度を増大させ、且つパーチメント紙ストックから植物パーチメントが生成されるように、単一の繊維状ウェブの処理に焦点を当てている。米国特許第3617200号は、洗浄液の温度が実質的に一定のレベルに維持されるような、パーチメントウェブの生成について論じている。
複合繊維−別々の押出し機からポリマー源を押し出し、単繊維が形成されるようにこれらを1つに紡糸することによって形成されている繊維。典型的には、2種の別々のポリマーが押し出されるが、複合繊維は、別々の押出し機からの同じポリマー材料の押出しを包含してもよい。押し出されたポリマーは、実質的に一定に位置決めされた別々のゾーン内に、複合繊維の断面の端から端にわたって配置され、複合繊維の長さに沿って実質的に一定に延びる。複合繊維の構成は、対称にすることができ(例えば、シース:コア又は側面:側面)、又は非対称にすることができる(例えば、シース内のオフセットコア;全体が丸い形状を有する繊維内の三日月形の構成)。2種のポリマー源は、例えば(しかしこれらに限定されない)75/25、50/50、又は25/75の比で存在してよい。
E=0.125YPG/bS
上式で、Y=マニホールド幅の線形インチ当たりのオリフィス数、P=マニホールド内の液体の圧力(psig)(平方インチゲージ当たりのポンド数)、G=オリフィス当たりの分当たりの立方フィート数で表した流量、S=分当たりのフィート数で表した、流体噴流下の複合シートの速度、及びb=平方ヤード当たりのオンス数で表した、結果的に得られた生成された水流交絡複合シートの坪量。複合シートの処理に費やされるエネルギーの総量Eは、複数のマニホールドがある場合及び/又は複数回通過させる場合は、各マニホールド下をそれぞれ通過する個々のエネルギー値の合計である。一般に、全エネルギー入力は、0.07から4馬力−時/ポンド(HP時/lb)(0.41から2.37MJ/kg)である。しかし好ましくは、全エネルギー入力は、0.1から0.3HP時/lb(0.59から1.78MJ/kg)であり、より好ましくは0.12から0.28HP時/lb(0.71から1.66MJ/kg)である。絡み合ったベースシートは、例えば加熱した乾燥缶上で又は炉内で乾燥する。
強化パーチメント紙
熱可塑性ポリマー不織ウェブに絡み合ったセルロース材料を含む、不織シートからのいくつかのサンプルを、調製した。交絡エネルギーは、0.1から0.2HP時/lbの範囲であった。これらのサンプルの組成を、表1に例示する。
1 このウェブ材料は、ステープル長の熱可塑性繊維のカード不織ウェブを含んでいた。
2 これらのウェブ材料は、実質的に連続した熱可塑性繊維のスパンボンドウェブを含んでいた。
3 アカスギパルプ及びモミパルプの混合物。
4 これらのウェブ材料は、ステープル長の熱可塑性繊維の不織ウェブを含んでいた。
1これは、パーチメント処理をしていない、シート1のサンプルに関する試験結果を表す。
複合強化パーチメント紙
複合強化パーチメント紙を、重ね合わせた第1のシート及び第2のシートから生成した。サンプル9から16では、第1のシートはそれぞれ、30%のアカスギパルプ及び70%のユーカリパルプを含む針葉樹パルプ混合物と水圧によって絡み合ったスパンボンド(スパンレイド及びカレンダーボンド)ウェブである。水流交絡は、下記の条件下で行った。
プロファイルNo.1 200/300/500+800/800/800/500;交絡エネルギー0.19HP時/lb。
プロファイルNo.2 200/300/500/800;交絡エネルギー0.06HP時/lb。
プロファイルNo.3 200/300/500+300/500/500/500;交絡エネルギー0.18HP時/lb。
1 30%のアカスギ木材パルプ及び70%のユーカリ木材パルプを含む混合物。
パーチメント処理前の交絡セルロースを含む個々のベースシートの物理的性質を、以下の表に列挙する。
1 PPSは、Tappi 555pm−94によって測定された多孔率又は透過率を指す。
2 Textestは、吸収体構造が空気を循環/交換する能力を評価するのに利用する、透気度試験を指す。この試験の基本原理は、空気の通過に対する吸収体物品の抵抗性を評価することである。この試験では、標準条件(23℃/50%RH)下で所与の寸法の物品内を流通する空気の体積(又は量)を、測定する。この試験で利用される機器は:TexTest AG スイス製のAir Permeabilimeter FX 3300である。
1 DLは、生成物のグリース障壁特性を指す。グリース障壁レベルを示す試験表について論じられている、段落[0097]を参照されたい。
様々な複合強化パーチメント紙のサンプルを試験して(DL試験)、グリース浸透に対する各組合せの抵抗性を決定した。DL試験は、着色溶媒の適用を使用して、不織ウェブのグリース障壁特性の定量を可能にする。DL試験では、レポート用紙(Ahlstromから入手可能な115gsmの片面コーティング紙)を不織ウェブサンプル下に置く。不織ウェブサンプルベルソ面を、レポート用紙のレクト面に隣接させる。過剰な溶媒(10gの赤色Organol、10gのCaCl2、及び980gのテレピンを含む「red Organol BS」の1%溶液)を、不織ウェブサンプルに付着させ、不織ウェブサンプル上に3分間そのままにする。溶媒を不織ウェブサンプルから拭き取る。不織ウェブサンプルのベルソ面及びレポート用紙のレクト面を、観察する。結果を、以下のDL試験表に従って表す。
1 ベルソ面は、スポットがレポート用紙上に観察されたら、もはやモニタしない。
様々な複合強化パーチメント紙(ベースシート及び重ねられたトップシート)のサンプルを試験して、破断点伸び及び破損点伸びを決定した。破断点伸びは、サンプルが裂ける前の最大変形を、%で表したものである。破損点伸びは、最上層が破壊したときに測定される。両方の試験において、張力は、サンプルの一端に10mm/分の速度で生じ、サンプルの他端は固定されている。サンプル幅は15mmであり、サンプル長は100mmである。伸び試験は、ISO規格1924−2−1994に基づき、動力計を使用して測定する。全ての試験に関し、浸漬結果は、試験前に室温に維持した水浴に10分間サンプルを浸漬したこと以外、同じ試験条件を使用した試験を指している。
様々な複合強化パーチメント紙のサンプル(ベースシート及び重ねられたトップシート)を試験して、引張り強さを決定した。引張り強さは、裂けるまで張力が加えられる不織ウェブサンプルの、制限負荷である。張力は、サンプルの一端に10mm/分の速度で加え、サンプルの他端は固定されている。サンプル幅は15mmであり、サンプル長は100mmである。引張り試験は、ISO規格1924−2−1994に基づき、結果をkN/m又はN/mで表す。全ての試験に関し、浸漬結果は、試験前に室温に維持された水浴中にサンプルを10分間浸漬すること以外、同じ試験条件を使用した試験を指す。
モジュラス特性、伸び特性、及び引張り強さ特性は、ケーシングに詰める肉のタイプと、詰め/硬化し/乾燥し/剥離する段階のどのポイントでその特性が望ましいかに応じて、異なる許容可能範囲を有することができることに、留意すべきである。
複合強化パーチメント紙
別の複合強化パーチメント紙(サンプル18)を、セロファンフィルムトップシートと組み合わせたベースシートADを使用して、作製した。ベースシートは、実質的に連続したポリプロピレンフィラメントからスパンボンドし、約25gsmの坪量を有していた。木材パルプ約20gsmを、プロファイルNo.3(200/300/500+300/500/500/500)に従ってベースシートに水流交絡し;交絡エネルギーは0.18HP時/lbであった。トップシートは、30gsmセロファンフィルムであった。
全ての試験をしたベースウェブに関する概略的な結果として、セロファンフィルムを最上層として付加することにより、破損前の浸漬CDの伸びに増加がもたらされる。この改善は、サンプル18の場合に特に顕著であり、従来の繊維状肉ケーシングの伸びの値に達するか又はその値を37%よりも大きく超過する。
複合強化パーチメント紙
他の複合強化パーチメント紙サンプルを作製した。サンプル19は、アカスギをベースにした木材パルプ30gsmと交絡した40gsm低伸長スパンボンドウェブ(LS2787としてDon&Lowから入手可能)を含むベースウェブを含んでいた。パルプは、中圧及び交絡プロファイル25、36、45、45、50、50、50、50、40、40を使用して交絡され;交絡エネルギーは0.12HP時/lbであった。これらの圧力を、バールで表す。サンプル19のトップウェブは、ユーカリ繊維を含む45gsmウォーターリーフであった。
1 グリース障壁値3は、サンプル中のピンホールに起因した。この複合強化パーチメント紙のデクルの中心にある、滑らかな部分から採取された第2のサンプルは、グリース障壁値5を有していた。
複合強化パーチメント紙
追加の複合強化パーチメント紙サンプルを、実験室で作製した。ベースウェブ、交絡セルロース材料;交絡条件及びトップウェブを、以下の表に示す。
1 この試験は、複合構造が破損する前の、パーチメント層の乾燥CD破損点伸びに関する。
2 この試験は、複合構造が破損する前の、パーチメント層の湿潤CD破損点伸びに関する。
乾燥CD引張り強さの結果は、調査がなされた範囲においてほぼ線形である。これらの結果に基づけば、40gsmのトップウェブに交絡した46gsmベースウェブは、最終的な複合強化パーチメント紙において2000N/mの乾燥CD引張り強さを有することが、予測されると考えられる。この乾燥CD引張り強さは、いくつかの従来のケーシング材料で見出された乾燥CD引張り強さに近い。40gsmのトップウェブに交絡した50gsm PPウェブを基にした構造に関して、予測された乾燥CD引張り強さは、最終の複合強化パーチメント紙において2200N/mと考えられる。この乾燥CD引張り強さは、いくつかの従来のケーシングに見出された乾燥CD引張り強さに一致する可能性がある。参考のため、50gsm PETスパンボンドウェブを基にしたサンプル26は、1960N/mの乾燥CD引張り強さを示したが、これはPPウェブに関して予測されたレベルよりも低いものであった。
サンプルを水中に30分間浸漬した後の、CD引張り強さの結果は、調査がなされた範囲にわたってほぼ線形である。これらの結果に基づけば、40gsmのトップウェブに交絡した53gsmベースウェブは、最終の複合強化パーチメント紙において、2000N/mの湿潤CD引張り強さを有すると予測することができる。この湿潤CD引張り強さは、いくつかの従来のケーシングで見出された湿潤CD引張り強さに近い。参考のため、50gsm PETスパンボンドウェブを基にしたサンプル26は、PPウェブに関して予測された性能ラインよりも低い1650N/mの湿潤CD引張り強さを示した。
乾燥CD破損点伸びの結果(パーチメント層のものであり、構造全体が破断する前のもの)の結果は、調査がなされた範囲においてほぼ線形である。これらの結果に基づけば、40gsmのトップウェブに交絡した50gsmベースウェブは、31%の乾燥破損点伸びを有すると予測される。参考のため、50gsm PETスパンボンドウェブを基にしたサンプル26は、PPウェブに関して予測された性能ラインよりも十分に低い18%の乾燥CD破損点伸びを示した。
パーチメントサンプルを水中に30分間浸漬した後の、CD破損点伸びの結果(パーチメント層のものであって、構造全体が破断する前のもの)と、ベースウェブの坪量との間に、明らかな関係は見られない。サンプル26に関する結果(50gsm PETスパンボンドベースウェブに基づく)も考慮する場合、プロットは水平と見なすことができ、即ち、湿潤CD破損点伸びは、坪量に応答しない。サンプルの値は、最小値に対して、またいくつかの従来の肉ケーシングに見出される典型的な値に対して考慮される場合(最小20%、典型的には30〜40%)、非常に好ましい。
2対の比較が利用可能である。サンプル21(PPベースシート)及び26(PETベースシート)を、2回のパスを使用して、即ち1回のパスは500、500、650、800、であり、2回のパスは800、500であり、ベースウェブを40gsm組織ウェブに水流交絡することによって、同じ装置で作製した。サンプル21及び26のいくつかの性質を、以下の表に記述する。
2つの比較、21対24(共にPPベースウェブ)と26対25(共にPETベースウェブ)が、利用可能である。サンプル21、24、26、及び25の全ては、40gsm組織ウェブに水流交絡している。サンプル24及び25は、第2の20gsm組織ウェブに引き続き交絡される。
複合強化パーチメント紙を、重ねられた第1のシート及び第2のシートから生成した。以下の表は、サンプル27、28、及び29の組成を例示する。押し出されたウェブ材料へのセルロースへの水流交絡は、適度な条件下で行った。
1 30%アカスギ木材パルプ及び70%ユーカリ木材パルプを含む混合物。
紙ベースシートを、アバカ繊維及び木材パルプ繊維の混合物から形成した。繊維を、Kymene 557Hで処理した後、製紙スクリーン上にウェットレイドした。紙を乾燥した後、12℃の70%硫酸水溶液の浴に、20秒間浸漬し、その後、水で洗浄した。次いで得られたシートをグリセロール(約20%wt/wt水溶液)で処理し、乾燥した。
複合強化パーチメント紙の形態
サンプル31は、サンプル19と同じ材料及び加工を含む、複合強化パーチメント材料である。サンプル32は、ベースウェブが形成されるよう、中圧下でアカスギパルプ30gsmに水流交絡した、40gsmポリプロピレンフィラメントスパンビンドウェブを含んでいた。45gsmのユーカリ繊維ウォーターシートを、通常の条件下でベースウェブに酸積層した。植物パーチメント(VP)サンプルは、40gsmのパーチメント材料が得られるように、通常の条件下で、ゲル化剤として硫酸を使用してパーチメント処理が施されている、100%ユーカリ繊維ウォーターリーフシート材料である。商用の繊維状強化セルロースケーシングも試験をした。
市販のチューブ状ケーシングサンプルは、60×で、外面(図3)と内面(図4)との間でかなりの相違を示す。ケーシングは、液体ビスコースの厚いコーティングをチューブ状の繊維状不織ウェブに付着させ、その後、そのコーティングを元のセルロースに再生することによって構成される。コーティングのほとんどは、外側に付着される。繊維は、チューブの内面の薄いセルロースコーティングを通して、図4で明らかに見ることができる。チューブの外面の不透明なコーティングを通して、図3で繊維を見ることは、非常に困難である。
図5及び6は、60×でのサンプル31の、上面(スパンボンドベースウェブ面)の2つの異なる外観を示す。図5には、点結合領域が見られる。これは、カレンダー操作中のエンボスロールによってポリプロピレン繊維が1つに融合している、ダイヤモンド形状の領域である。図6は、異なる繊維を明瞭に見ることができる、点結合間の領域を示す。図6の一部の繊維の間には、ウェブ状構造であることのいくらかの証拠が示されている。ウェブ状構造は、パーチメントプロセスから再沈殿したセルロースと考えられる。サンプル31の上面は、VPサンプル又はケーシングサンプルに比べて非常に開放され多孔質である。図7及び8は、60×で、サンプル32に関して均等な上面(スパンボンドベースウェブ面)を示す。サンプル32は、サンプル31に類似した上面特徴を有する。
図9は、60×での、サンプル31の底面(パーチメントウォーターリーフシート面)を示す。図10は、60×での、サンプル32の底面(パーチメントウォーターリーフ面)を示す。サンプル31及び32の底面は、その外観がVPサンプルの表面に類似している。サンプル31及び32の繊維状構造は、ケーシングの内面に比べてそれほど異なっていない。サンプル31及び32の底面は、当初はウォーターリーフシートであり、酸によってパーチメント処理されたVPに類似した面を生成する。
図11は、倍率60×での、サンプル31の縁部断面を示す。図11は、VPと同等な、パーチメントウォーターリーフシートによって形成された、圧縮され再沈殿した外側スキン(図の右側)を明瞭に示す。外側スキンの下には、沈殿し水流交絡した木材パルプからの、パーチメントセルロースの非晶質断面がある。ベースウェブの片面からのポリプロピレン繊維は、パーチメントセルロースの一部に部分的に埋め込まれている。複合強化パーチメント紙の繊維状の面でもある、ベースウェブの反対の面は、実質的に繊維状であり、少量のパーチメントセルロースを有する。
ナイロンベースウェブを有する複合強化パーチメント紙
複合強化パーチメント紙の追加の例を、重ねられた第1のシート及び第2のシートから生成した。サンプル33の場合、第1のシートは、30%アカスギパルプ及び70%ユーカリパルプを含む木材パルプ混合物30gsmに水流交絡した、ナイロンスパンボンド(Cerex Advanced Fabrics Inc.から入手可能なSpectramax 1.0osy(31gsm))ウェブである。水流交絡は、下記の条件下で行った。
プロファイル200/500/800/800/200;交絡エネルギー0.14HP時/lb(0.826MJ/kg)。
使用されたトップシートは、45gsmウォーターリーフシート(SS)である。
ナイロンスパンボンドウェブをベースにしたサンプル33は、乾燥及び浸漬状態で測定された破損点及び破断点伸びが、同じであることに留意すべきである。サンプル33は、強度、伸び、及びグリース障壁に関し、ポリプロピレンをベースにしたパーチメント複合体と同様の物理的性質を有していたが、サンプル33の最上層は、他のポリプロピレンをベースにしたパーチメント複合サンプルのような破損が無かった。
ケーシング材料としての複合強化パーチメント紙の使用
チューブ状ソーセージケーシングを、先に作製した複合強化パーチメント紙のサンプルから作製した。サンプル24からの材料を、180mm幅に切って整えた後、縫い合わせた。
限られた量のデータに基づけば、標準のチューブ材は、0%から−1.7%の乾燥−湿潤の伸び(即ち、収縮)を示した。充填すると、推測される直径の伸び(湿潤時の平らな幅から計算された理論上の直径に対して)は、6.2%から12.2%であった。これらの数字は、新たに詰めた軟らかいソーセージに関して、直径を正確に測定することがいかに難しいかを示す。冷却すると、ソーセージは、その直径が約1.4%収縮する。
ケーシング材料としての複合強化パーチメント紙の使用
チューブ状ソーセージケーシングを、サンプル19として先に作製した複合強化パーチメント紙のサンプルから作製した。複合強化パーチメント紙の特徴は、強化要素(即ち、スパンボンドベースウェブ)が、セルロースを攻撃する酵素の影響を受け難いことである。これらの酵素は、セルロースをベースにしたケーシング上で成長し、ケーシング構造を弱め、詰めた製品を乾燥するのに吊り下げている間にケーシングが裂け、充填製品から剥がすときに無傷でケーシングを除去することが難しくなる。
この試験には、従来のケーシング材料を含めなかった。その他の試験では、従来の繊維状ケーシングは、0%から−1.7%の乾燥−湿潤での伸び(即ち、収縮)を示した。充填すると、推測される直径の伸び(湿潤時の平らな幅から計算された理論上の直径に対して)は、6.2%から12.2%であった。これらの数字は、新たに詰めた軟らかいソーセージに関して、直径を正確に測定することがいかに難しいかを示す。冷却すると、ソーセージは、その直径が約1.4%収縮する。
ポリマーベースシート面が内側にあるか又は外側にあるかは、ソーセージの外観に劇的な影響を及ぼす。肉に隣接してパーチメントセルロースを有しており、且つスパンボンドベースシートが外側に向いているサンプルでは、スパンボンドベースシートのダイヤモンドカレンダーパターンが実に強力に見え、その外観は全く織物のようである。これは、より良好なグリース障壁をもたらす可能性のある配向である。肉に隣接したスパンボンドベースウェブ及び外側に向いたパーチメントセルロースを有するサンプルでは、ダイヤモンドカレンダーパターンはそれほど重くなく、最終的なソーセージはより透明に見え、即ち伝統的な繊維状ケーシング又は透明なプラスチックケーシングにより類似している。
Claims (26)
- a)少なくとも非セルロース繊維の不織ベースシートを形成するステップと、
b)前記ベースシートに、ゲル化剤に対して感受性のある材料を付着させるステップと、
c)前記ベースシート及び前記材料を1つに結合して、複合シートを形成するステップと、
d)ステップc)の前又は最中のベースシート、
ステップc)の前又は最中のゲル化剤に対して感受性のある材料、及び
ステップc)の最中又は後の複合シート
の1つを、ゲル化剤で処理して、ゲル化剤に対して感受性のある材料の一部を部分的に溶解するステップと、
e)ゲル化シートを洗浄して、ゲル化剤を除去し、且つステップd)で溶解/ゲル化した材料を再生及び沈殿させるステップと、
f)生成物を乾燥するステップと
を含む、層状化沈殿不織生成物を形成する方法。 - ステップa)では、移動形成表面上に熱可塑性フィラメントを堆積して、フィラメントのスパンレイドバットを形成し、このように堆積されたフィラメントを、熱点結合によって又は空気結合を通すことによって結合して、ベースシートを形成することを特徴とする、請求項1に記載の方法。
- ゲル化剤に対して感受性のある材料が繊維材料であることを特徴とする、請求項1に記載の方法。
- ゲル化剤に対して感受性のある繊維材料が、セルロース、キトサン、レーヨン、ナイロン、ポリ乳酸(PLA)の1種又は複数であり、ゲル化剤が、それぞれ、苛性ソーダなどのアルカリ;硫酸、リン酸、硝酸、ギ酸、又は酢酸などの酸;亜鉛、スズ、アンチモン、又はアルミニウムの酸塩、塩化亜鉛など、及びPLA溶媒の水溶液の1種又は複数であることを特徴とする、請求項3に記載の方法。
- ゲル化剤に感受性のある材料が、非繊維状フィルム、好ましくはセルロースフィルム又はナイロンフィルム、より好ましくはセロファンフィルムであることを特徴とする、請求項1に記載の方法。
- ベースシートの繊維の少なくとも一部を結合するために、溶解した材料を使用することを特徴とする、請求項1に記載の方法。
- ステップa)で形成された不織ベースシートが、非セルロース繊維に加え、ゲル化剤に対して感受性のある材料、例えばセルロース繊維、ナイロン、又はセロファンなども含むことを特徴とする、請求項1に記載の方法。
- ガラス、炭素、ポリエチレンテレフタレート(PET)、類似する又は変性された化学的性質を有するポリエチレンテレフタレートポリマー(例えば、CHDM(1,4−シクロヘキサンジメタノール)変性ポリエチレンテレフタレート)の混合物、ポリ乳酸(PLA)、ポリブチレンテレフタレート(PBT)やポリトリメチレンテレフタレート(PTT)などのその他のポリエステル、ポリプロピレン(PP)、ポリエチレン(PE)、ポリアミド、これらのポリマーのいずれかのコポリマー、これらのポリマーのいずれかの混合物、及びキトサンの少なくとも1種から、非セルロース繊維を得ることを特徴とする、請求項1に記載の方法。
- 連続的又はステープル長の熱可塑性繊維及びセルロース繊維のベースシートを形成することを特徴とする請求項1から8までのいずれか一項に記載の方法。
- ステップb)では、不織複合生成物を形成するために、ゲル化剤に対して感受性のある材料を、好ましくは繊維材料を、より好ましくはセルロース繊維を、プリフォームウェブ若しくは組織若しくはシートとして、又はウェットレイ若しくはエアレイプロセスを用いることによって、ベースシート上に付着させることを特徴とする、請求項1に記載の方法。
- ステップc)では、不織複合シートを形成するために、ゲル化剤に対して感受性のある前記繊維材料を、湿式加圧によって又は交絡によってベースシートに結合することを特徴とする、請求項3又は10に記載の方法。
- 追加のシートを複合シートに重ね合わせて、より層状化した複合沈殿生成物を形成することを特徴とする、請求項1から11までのいずれか一項に記載の方法。
- 流れ方向に実質的に連続して伸びる少なくとも部分的にフィラメントである少なくとも1つのシートを形成することを特徴とする、請求項1から12までのいずれか一項に記載の方法。
- ゲル化剤で処理する前、最中、又は後に、1枚のシートを別のシート上に位置決めすることを特徴とする、請求項1から13までのいずれか一項に記載の方法。
- 層状化沈殿生成物を形成するために、ゲル化し沈殿した材料によって、シートを互いに結合させることを特徴とする、請求項1から14までのいずれか一項に記載の方法。
- ベースシート又はベースシート複合体を、可塑剤で処理することを特徴とする、請求項1から15までのいずれか一項に記載の方法。
- 強化されたゲル化/沈殿不織生成物を、細片に切断し、細片を折り曲げてチューブを形成し、細片の側面を結び付けてシームを形成することを特徴とする、請求項1から16までのいずれか一項に記載の方法。
- a)少なくとも非セルロース繊維の不織ベースシートを形成するステップと、
b)前記ベースシートに、ゲル化剤に対して感受性のある材料を付着するステップと、
c)前記ベースシート及び前記材料を1つに結合して、複合シートを形成するステップと、
d)複合シートをチューブに形成するステップと、
e)その縁部を接合するステップと、
f)ステップd)及びe)の前に複合シートを、又はステップe)の後にチューブを、ゲル化剤で処理して、ゲル化剤に対して感受性のある材料の一部を部分的に溶解するステップと
g)チューブを洗浄して、ゲル化剤を除去し、ステップf)で溶解/ゲル化した材料を再生し沈殿させるステップと、
h)生成物を乾燥するステップと
を含む、層状化沈殿チューブ状不織生成物を形成する方法。 - 生成物が、少なくとも熱可塑性繊維の不織ウェブと、熱可塑性不織ウェブに結合された、ゲル化剤に対して感受性のある材料の層とで形成され、ゲル化剤に対して感受性のある材料が、少なくとも部分的に沈殿していることを特徴とする、請求項1から18までのいずれか一項に記載の方法により生成された、層状化沈殿不織生成物。
- 生成物が、
・外面及び内面を有する、ゲル化剤に対して感受性のある沈殿材料を含む第1の不織層と、
・実質的に連続した熱可塑性フィラメント、及び熱可塑性フィラメントに交絡したゲル化剤に対して感受性のある繊維材料の、第2の不織層であって、第2の層は第1の層に隣接した内面を有しており、内面からのフィラメントは、ゲル化剤に対して感受性のある沈殿材料に少なくとも部分的に埋め込まれている、第2の不織層と
で形成され、
・第1及び第2の層は、ゲル化剤に対して感受性のある繊維材料、ゲル化剤に対して感受性のある材料、又はその両方から得られたゲル化剤に対して感受性のある沈殿材料によって1つに結合されている
ことを特徴とする、請求項19に記載の層状化沈殿不織生成物。 - 複数のランダムに配向された熱可塑性繊維、及び熱可塑性繊維に交絡したゲル化剤に対して感受性のある繊維材料であって、ゲル化剤に対して感受性のある繊維材料の一部が沈殿していることを特徴とする、請求項19に記載の、且つ食品を包装するためのケーシング材料の作製に適切な、層状化沈殿不織生成物。
- ・実質的に連続したフィラメントの第1の不織層であって、第1の層が内面を有する第1の不織層と、
・外面及び対向する内面を有する、ゲル化剤に対して感受性のある沈殿材料を含む第2の不織層とを含み、
・一部のフィラメントが、第2の層の内面に隣接した、ゲル化剤に対して感受性のある沈殿材料内に埋め込まれており、
・層が、ゲル化剤に対して感受性のある沈殿材料によってのみ、1つに結合されている
ことを特徴とする、請求項1から18までのいずれか一項に記載の方法により生成され、且つ食品を包装するためのケーシング材料の作製に適切な、層状化沈殿不織生成物。 - 第2の層の、ゲル化剤に対して感受性のある材料が、セルロース繊維、及びセルロースフィルムの1種又は複数を含むことを特徴とする、請求項22に記載の層状化沈殿不織生成物。
- セルロース繊維が、第1の不織層のフィラメントに交絡していることを特徴とする、請求項23に記載の層状化沈殿不織生成物。
- 外面が、沈殿材料の薄く稠密な層を少なくとも部分的に含むことを特徴とする、請求項22に記載の層状化沈殿不織生成物。
- セルロース繊維が第1の層のフィラメント間に介在され、沈殿材料が沈殿セルロースであることを特徴とする、請求項22に記載の層状化沈殿不織生成物。
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