JP5180971B2 - 層状化沈殿不織生成物を形成する方法及びその生成物 - Google Patents

Description

本明細書は、一般に、層状化沈殿不織生成物を形成する方法と、生成物とに関する。一実施形態では、層状化沈殿材料は、パーチメント処理したソーセージケーシングを形成するのに使用してよい。

ケーシング紙は、一般に、アバカ、サイザル、又は亜麻などの、ステープル長の比較的強力な高靭性天然繊維の、ウェットレイド紙ウェブから製造される。紙ウェブに、希釈ビスコース溶液を飽和させる。次いでビスコース中のセルロースを、このウェブを酸性再生浴に通すことによって再生する。次いでウェブを洗浄して酸を除去し、乾燥して、酸再生セルロースを含浸させた紙ウェブを生成する。次いでこのケーシング紙を、一般にロール状に形成する（「マスターロール」）。加工肉、例えばソーセージを包装するためのケーシングは、ケーシング紙を細片に切断し、次いでチューブが形成されるように折り曲げて縫い合わせることにより、ケーシング紙から製造することができる。チューブに、アルカリ性ビスコース溶液を飽和させる。次いでビスコース中のセルロースを、酸性再生浴で再生する。次いでチューブを洗浄して酸及び塩を除去する。望む場合には、再生されたセルロースのために、可塑剤、例えばグリセリンを含有する水性浴にチューブを通してもよい。チューブを、加熱されたチャンバに通すことによって乾燥し（チューブは膨張状態にある）、その結果、内部にセルロース紙ウェブが埋め込まれているセルロースフィルムチューブ材が得られる。このチューブ材に、典型的には圧力をかけて加工肉製品を詰める。初期の紙ウェブを希釈ビスコース溶液で処理し、その後、再生を行う目的は、ケーシングチューブの形成に使用される高苛性ビスコース溶液での処理に耐え得るように、強度及び構造的一体性を有するウェブを提供することである。しかし、希釈ビスコースでの初期処理にも関わらず、ケーシングチューブの形成に使用される高苛性の、より濃度が高いビスコース溶液を用いた処理は、ある程度のウェブの軟化及び脆弱化を必ず引き起こすことになる。このように、複雑な多段階処理プロセスにも関わらず、望ましいウェブ強度よりも低いことが原因で、ケーシングに詰めている最中に依然として製造上の問題に遭遇する可能性がある。
さらに、良好な液体及びグリース耐性を有するパーチメント紙も、知られている。例えば、ＷＯ２００５／０４６３１２は、シートで形成された、生分解性チューブ状植物保護デバイスについて論じている。植物保護デバイスの典型的な特徴は、このデバイスが、パーチメント処理され又は加硫処理されたシートのいくつかの均等な層で形成されたコアであること、パーチメント処理又は加硫処理は、セルロースゲルがもはや流動性状態でも可塑性状態でもなくなるように、コア生成の前に終了していること、及び各層の下面が、接着剤で覆われることである。米国特許第３５２９９２５号は、セルロース繊維ウェブの繊維間結合の方法について論じている。この方法は、その湿潤強度を増大させ、且つパーチメント紙ストックから植物パーチメントが生成されるように、単一の繊維状ウェブの処理に焦点を当てている。米国特許第３６１７２００号は、洗浄液の温度が実質的に一定のレベルに維持されるような、パーチメントウェブの生成について論じている。

定義
複合繊維−別々の押出し機からポリマー源を押し出し、単繊維が形成されるようにこれらを１つに紡糸することによって形成されている繊維。典型的には、２種の別々のポリマーが押し出されるが、複合繊維は、別々の押出し機からの同じポリマー材料の押出しを包含してもよい。押し出されたポリマーは、実質的に一定に位置決めされた別々のゾーン内に、複合繊維の断面の端から端にわたって配置され、複合繊維の長さに沿って実質的に一定に延びる。複合繊維の構成は、対称にすることができ（例えば、シース：コア又は側面：側面）、又は非対称にすることができる（例えば、シース内のオフセットコア；全体が丸い形状を有する繊維内の三日月形の構成）。２種のポリマー源は、例えば（しかしこれらに限定されない）７５／２５、５０／５０、又は２５／７５の比で存在してよい。

２成分繊維−同じ紡糸口金から押し出された、２種以上のポリマーの混合物から形成されている繊維。２成分繊維は、比較的一定に位置決めされた別々のゾーン内に、この繊維の断面領域の端から端まで配置された様々なポリマー成分を有しておらず、これら様々なポリマーは、通常、繊維の全長に沿って連続しておらず、代わりに、ランダムに開始し終了する微小繊維を形成する。２成分繊維は、時々、多成分繊維とも呼ばれる。

カレンダー掛け−対向する面の間で不織材料に加圧することにより、その表面を滑らかにする方法。対向する面には、平板、ローラ、突起を有するローラ、及びこれらの組合せが含まれる。対向する面のどちらか又は両方を、加熱してよい。

セルロース繊維−セルロースを実質的に含む繊維。セルロース繊維は、合成源（例えば、再生されたセルロース繊維又はリオセル繊維）、又は木本及び非木本植物からのセルロース繊維若しくはセルロースパルプなどの天然源由来である。木本植物には、例えば、落葉樹及び針葉樹が含まれる。非木本植物には、例えば、綿、亜麻、アフリカハネガヤ、ケナフ、サイザル、アバカ、乳液分泌植物、藁、ジュート、麻、及びバガスが含まれる。

セルロース材料−セルロースを実質的に含む材料。材料は、繊維又はフィルムでよい。セルロース材料は、合成源（例えば、再生されたセルロースフィルム又は繊維）、又は木本及び非木本植物からの繊維若しくはパルプなどの天然源由来である。

コンジュゲート繊維−別々の押出し機からポリマー源を押し出し、単繊維が形成されるようにこれらを１つに紡糸することによって押し出すことによって形成されている繊維。コンジュゲート繊維は、別々の押出し機によってそれぞれ供給された２種以上の別々のポリマーの使用を包含する。押し出されたポリマーは、実質的に一定に位置決めされた別々のゾーン内に、コンジュゲート繊維の断面領域の端から端まで配置され、コンジュゲート繊維の長さに沿って実質的に連続して引き伸ばされる。コンジュゲート繊維の形状は、意図される最終使用に合わせて製造者に都合の良い任意の形状に、例えば円、三葉、三角形、犬の骨の形、平ら、又は中空にすることができる。

幅方向（ＣＤ）−流れ方向に直交する方向。

デニール−フィラメント９０００ｍの重量（ｇ）によって与えられる、フィラメントの細さを示すのに使用される単位。１デニールのフィラメントは、長さ９０００ｍに関して１ｇの質量を有する。

押し出された繊維−少なくとも１種の熱可塑性ポリマーの、面上への押出しによって形成された繊維。押し出された繊維は、繊維、フィラメント、複合繊維、複合フィラメント、２成分繊維、及び２成分フィラメントの少なくとも１種を含むことができる。押し出されたウェブ材料は、セルロース材料を実質的に含まない。

繊維−長さと直径との極めて高い比を特徴とする材料形態。本明細書で使用される、繊維及びフィラメントという用語は、他に特に指示しない限り、同義に使用される。

フィラメント−実質的に連続した繊維。本明細書で使用される、繊維及びフィラメントという用語は、他に特に指示しない限り、同義に使用される。

流れ方向（ＭＤ）−不織ウェブ材料の形成中に繊維が堆積される、形成表面の移動方向。

メルトブローン繊維−複数の微細な、通常は円形のダイキャピラリーから高速ガス（例えば、空気）流中に、フィラメントとして溶融熱可塑性材料を押し出すことによって形成された繊維であり、この高速ガス流は、繊維の直径が減じられるように、溶融熱可塑性材料を細くするものである。その後、メルトブローン繊維は高速ガス流によって運ばれ、収集面上に堆積して、ランダムに分散されたメルトブローン繊維のウェブを形成する。メルトブローン繊維は、一般に連続的である。メルトブローン法は、メルトスプレープロセスを含む。

非熱可塑性ポリマー−熱可塑性ポリマーの定義内に包含されない任意のポリマー材料。

不織布、シート、又はウェブ−間に挿し込まれ、しかし織布又は編地であると確認されない手法で、個々の繊維の構造を有する材料。不織材料は、例えばメルトブローン、スピンレイ、カーディング、エアレイ、及びウォーターレイプロセスなど、多くのプロセスから形成されている。不織材料の坪量は、通常、単位面積当たりの重量で表され、例えば平方メートル当たりのグラム数（ｇｓｍ／ｇｍ^２）又は平方フィート当たりのオンス数（ｏｓｆ）である。本明細書で使用される不織シートは、ウェットレイド紙シートを含む。

ポリマー−反復される有機構造単位の長い鎖。一般に、例えばホモポリマーと、例えばブロック、グラフト、ランダム、及び交互コポリマーなどのコポリマーと、ターポリマーなどと、これらのブレンド及び変形例とを含む。さらに、他に特に限定しない限り、「ポリマー」という用語は、全ての可能性ある幾何学的構成を含む。これらの構成には、例えば、アイソタクチック、シンジオタクチック、及びランダム対称が含まれる。

再生セルロース−天然セルロースを化学処理して、可溶性化学誘導体又は中間化合物を形成し、その後、この誘導体を分解してセルロースを再生することによって得られた、合成セルロース。再生セルロースは、スパンレーヨン及びセロファンフィルムを含む。再生セルロース法は、ビスコース法、銅アンモニア法、及び酢酸セルロースの鹸化を含む。

スパンレイドフィラメント−複数の微細な、通常は円形の、紡糸口金のキャピラリーから、溶融熱可塑性材料を押し出すことによって形成されたフィラメント。押し出されたフィラメントの直径は、その後、例えば抽出延伸及び／又はその他の周知のスパンボンドメカニズムによって素早く減少させる。スパンレイド繊維は一般に、約０．１から５又はそれ以上の範囲内でデニールが連続している。

スパンボンデッド不織ウェブ−複数の微細な、通常は円形の、紡糸口金のキャピラリーから、フィラメントとして、少なくとも１種の溶融熱可塑性材料を押し出すことにより、単一プロセスで（通常は）形成されたウェブ。フィラメントは、一部はクエンチされ、次いで繊維デニールが低下するように且つ繊維内の分子配向が増大するように、引き出される。フィラメントは、一般に連続的であり、繊維状バットとして収集面に堆積される場合、粘着性が無い。次いでスパンレイド繊維状バットを、例えば熱結合、カレンダー掛け、化学結合剤、機械式穿刺、水圧による掛かり合い、又はこれらの組合せによって結合して、不織布を生成する。

ステープル繊維−一般に４分の１から８インチ（０．６から２０ｃｍ）のステープル長に形成され又は切断されている繊維。

合成繊維−合成材料、例えばガラス、ポリマー、ポリマーの組合せ、金属、炭素、再生セルロース、リオセルを含む繊維。

実質的に連続−不織ウェブのポリマーフィラメントに関して、オリフィスを経た押出しによって形成されたフィラメント又は繊維の大部分は、それらが引き出され次いで収集デバイス上に衝突するので、連続した破壊されていないフィラメントとして残されることを意味する。一部のフィラメントは、細長化又は延伸プロセス中に破壊される可能性があり、フィラメントの実質的に大部分は、連続したままである。

ｔｅｘ−フィラメント１０００ｍの重量（ｇ）によって与えられた、フィラメントの細さを示すのに使用される単位。１ｔｅｘのフィラメントは、長さ１０００ｍに関して１ｇの質量を有する。

熱可塑性ポリマー−可融性であり、熱に曝されると軟化し、一般に、室温まで冷却されるとその非軟化状態に戻るポリマー。熱可塑性材料には、例えば、ポリ塩化ビニル、いくつかのポリエステル、ポリアミド、ポリフルオロカーボン、ポリオレフィン、いくつかのポリウレタン、ポリスチレン、ポリビニルアルコール、エチレン及び少なくとも１種のビニルモノマーのコポリマー（例えば、ポリ（エチレンビニルアセテート）、及びアクリル樹脂が含まれる。

植物性パーチメント（ＶＰ）−セルロースの溶解、加水分解、及び分解を制御するために、ゲル化剤とセルロースとの間の反応時間が限定される条件下で、例えば硫酸を含むゲル化剤でセルロース紙シートを処理することによって作製された紙。次いで処理された紙を、ゲル化剤が除去されるように完全に洗浄し、その後、乾燥する。浴の化学物質は、紙シートのセルロースを部分的に溶解し又はゲル化する。次いで溶解したセルロースは、処理した紙を洗浄することによって浴の化学物質を希釈したときに、沈殿する。パーチメント又はパーチメント化と呼ばれるこのプロセスは、外観が真のパーチメントにいくらか似ている非常に強靭で、堅く、滑らかな紙を形成する。このように処理された紙は、乾燥すると脆弱になり且つ皺になる傾向があるので、可塑剤で、例えばグリセリン、グルコース、又はソルビトールで頻繁に処理される。バルカナイズドファイバーは、例えば塩化亜鉛を含むゲル化剤でセルロース紙シートを処理することによって作製された、関連ある製品である。

ウォーターリーフシート−パーチメント化中にゲル化剤を繊維に接触させるのに有利な、多孔性の木材パルプ紙。ウォーターリーフシートは、ゲル化剤による溶解に適切な繊維、例えばユーカリ繊維、カバノキ繊維、又はいくつかの１年生植物繊維を含む。ウォーターリーフシートに使用される添加剤は、望み通りの繊維との接触をもたらすように制御される。

一般に、他に明示しない限り、開示された材料及び方法は、本明細書に開示されている任意の適切な成分、部分、又はステップを含むように、又はこれらからなるように、又は本質的にこれらからなるように、代替の手法で構成してよい。開示されている材料及び方法は、さらに又は代替として、従来技術の組成物で使用されており又は通常なら本発明の開示の機能及び／又は目的を達成するのに必ずしも必要ではない、いかなる成分、材料、構成要素、補助剤、部分、種、及びステップも無くなるように又は実質的に無くなるように、構成してよい。

「約」という用語を本明細書で使用する場合、変更する量又は条件は、開示内容の機能及び／又は目的が実現される限り、記述される量をいくらか超えて変化することができることを意味する。当業者は、任意の領域の範囲を十分に探索する時間がほとんど無いことを理解し、また開示された結果が、開示された限度の１つ又は複数を少なくともいくらか超えて拡大し得ることを予測する。後に、この開示の利益を有し且つ本明細書に開示された概念及び実施形態を理解することによって、当業者は、本発明の努力無しで、開示された限度を超えて探索することができ、また実施形態が、予期せぬいかなる特徴も無いことがわかった場合には、これらの実施形態は本明細書で使用される約という用語の意味の範囲内にある。

本発明の第１の好ましい実施形態は、実質的に連続した熱可塑性フィラメントと、この熱可塑性フィラメントに絡み合うセルロース繊維との第１の不織ウェブを含み、このセルロース繊維がパーチメント処理されている、複合パーチメントシートを開示する。

本発明の第２の好ましい実施形態は、外面及び内面を有する沈殿セルロース材料を含む第１の不織層と、実質的に連続した熱可塑性フィラメント及びこの熱可塑性フィラメントに絡み合うセルロース繊維の第２の不織層とを含み、この第２の層が、第１の層に隣接した内面を有し、第２の層からのフィラメントが、少なくとも部分的に第１の層の沈殿セルロースに埋め込まれており、これらの層は、セルロース繊維から得られる沈殿セルロースによってのみ１つに結合されている、複合パーチメントシートを開示する。セルロース材料も開示されている。

本発明の第３の好ましい実施形態は、複数のランダムに配向した、実質的に連続した熱可塑性フィラメントと、この熱可塑性フィラメントに絡み合うセルロース繊維とを含み、このセルロース繊維の一部がパーチメント処理されている、食品を包装するためのケーシング材料の作製に適した複合パーチメント材料を開示する。

本発明の第４の好ましい実施形態は、実質的に連続した熱可塑性フィラメント及びこの熱可塑性フィラメントに絡み合うセルロース繊維の第１の不織層であって、内面を有する第１の層と、外面及び対向する内面を有する沈殿セルロース材料を含む第２の不織層とを含み、フィラメントが第２の層の内面に隣接した沈殿セルロース内に埋め込まれており、これらの層が沈殿セルロースによってのみ１つに結合されている、食品を包装するためのケーシング材料を作製するのに適した複合材料を開示する。第２の層は、セルロース繊維を含むことができる。第２の層は、セルロースフィルムを含むことができる。第１の層は、内部でセルロース繊維が絡み合っているスパンレイドウェブ、又は内部でセルロース繊維が絡み合っているメルトブローンウェブを含むことができる。

本発明の第５の好ましい実施形態は、内面と、この内面に隣接したフィラメントの一部を部分的に取り囲む沈殿材料と、沈殿材料の薄い稠密な層を少なくとも部分的に含む外面とを有する、実質的にランダムに配向した、実質的に連続したフィラメントの不織ウェブを含む、複合強化沈殿生成物を開示する。複合強化沈殿生成物は、第１の層のフィラメント間に介在させたセルロース繊維を含むことができ、この沈殿材料は沈殿セルロースである。複合強化沈殿生成物は、第１の層に対する実質的に連続した面同士の接触によって第２の層を含むことができ、第１及び第２の層は、沈殿材料によってのみ１つに結合されている。

本発明の第６の好ましい実施形態は、実質的に連続した熱可塑性ポリマーフィラメントを含む第１の不織ウェブを提供するステップと；セルロース繊維を第１の不織ウェブに絡み合わせることによって結合するステップと；絡み合わせた第１のウェブをゲル化剤に浸漬して、セルロース繊維を部分的にゲル化するステップと；ゲル化セルロースを沈殿させるステップと；第１のウェブを乾燥するステップとを含む、強化パーチメント紙を形成する方法を開示する。

本発明の第７の好ましい実施形態は、実質的に連続した熱可塑性ポリマーフィラメントを含む、第１の不織ウェブを提供するステップと；セルロース繊維を第１の不織ウェブに絡み合せるステップと；セルロース材料を含む第２の不織ウェブを提供するステップと；第１及び第２のウェブの少なくとも１つをゲル化剤に浸漬して、セルロース繊維、セルロース材料、又はその両方を少なくとも部分的にゲル化するステップと；第１のウェブを第２のウェブ上に重ねて、複合処理材料を形成するステップと；ゲル化セルロースを沈殿させるステップと；複合処理材料を乾燥させて、複合強化パーチメント紙を形成するステップとを含む、複合強化パーチメント紙を形成する方法であって、この複合強化パーチメント紙が、実質的に連続した熱可塑性フィラメントの層と、セルロース繊維から得られた沈殿セルロースによって１つに結合されたセルロース材料の層とを含んでいる方法を開示する。セルロース材料も開示されている。第２のウェブは、セルロースフィルムにすることができる。

本明細書の繊維強化沈殿生成物は、例えば、研磨ディスクの裏当てシート、ベーキングパンライナー、食品ラッピング、及びソーセージのケーシングを含む数多くの適用例で、使用することができる。

次に、いくつかの図において同様の要素には同様の符号が付されている図面を参照する。
植物パーチメント（ＶＰ）サンプルの上面の、顕微鏡写真である。 植物パーチメント（ＶＰ）サンプルの底面の、顕微鏡写真である。 一般に入手可能なケーシング材料の外面の、顕微鏡写真である。 一般に入手可能なケーシング材料の内面の、顕微鏡写真である。 複合強化パーチメント紙の一実施形態の、上面（スパンボンドベースシート面）の顕微鏡写真である。 図５の複合強化パーチメント紙サンプルの上面の、異なる位置での別の顕微鏡写真である。 複合強化パーチメント紙の実施形態の、上面（スパンボンドベースシート面）の顕微鏡写真である。 図７のサンプルの上面の、異なる位置での別の顕微鏡写真である。 図５の複合強化パーチメント紙サンプルの、底面（パーチメントウォーターリーフシート面）の顕微鏡写真である。 図７の複合強化パーチメント紙サンプルの、底面（パーチメントウォーターリーフシート面）の顕微鏡写真である。 図５の複合強化パーチメント紙サンプルの、縁部断面の顕微鏡写真である。 図７の複合強化パーチメント紙サンプルの、縁部断面の顕微鏡写真である。 図３のケーシング材料の、縁部断面の顕微鏡写真である。 図１の植物パーチメント材料の、縁部断面の顕微鏡写真である。 図１の植物パーチメント材料の、縁部断面の顕微鏡写真である。 図３のケーシング材料の、縁部断面の顕微鏡写真である。 図５の複合強化パーチメント紙サンプルの、縁部断面の顕微鏡写真である。 図７の複合強化パーチメント紙サンプルの、縁部断面の顕微鏡写真である。 いくつかの開示されたサンプル及びいくつかの比較生成物に関する、伸び対引張り強さのグラフである。 いくつかの開示されたサンプル及びいくつかの比較生成物に関する、伸び対引張り強さのグラフである。 いくつかの開示されたサンプル及びいくつかの比較生成物に関する、伸び対引張り強さのグラフである。 いくつかの開示されたサンプル及びいくつかの比較生成物に関する、伸び対引張り強さのグラフである。

本発明の好ましい実施形態では、強化沈殿不織生成物が調製される。沈殿不織生成物は、第１の繊維状不織ベースシートをゲル化剤で処理して、そのシートの材料の一部を部分的に溶解することによって、調製される。処理されたシートの、部分的に溶解した材料は、シートの繊維状構造内に且つシートの表面に、再配置される。溶解した材料は沈殿して、沈殿不織生成物を形成する。

ベースシートは、ゲル化剤に対して適切な感受性を有する少なくとも１種の材料を含む、１つ又は複数のタイプの繊維状材料を含んでよい。例えば、感受性のある繊維はセルロースを含んでよく、ゲル化剤は硫酸を含んでよく；感受性のある繊維はキトサンを含んでよく、ゲル化剤は酢酸を含んでよく；感受性のある繊維はナイロンを含んでよく、ゲル化剤はギ酸を含んでよく；感受性のある繊維はポリ乳酸（ＰＬＡ）を含んでよく、ゲル化剤はＰＬＡ溶媒を含んでよい。ベースシートは、繊維材料の組合せを含んでよい。

強化沈殿生成物は、典型的には、片面又は両面に、沈殿材料の薄く稠密な層を有してよい。薄く稠密な表面層の間で、前駆体ベースシートの繊維状構造は、繊維の少なくとも一部を部分的に取り囲み結合している実質的に非晶質の沈殿材料のままでよい。表面の沈殿材料は、強化沈殿生成物に、硬質の低多孔率の表面をもたらしてよい。

本発明の一変形例において、強化沈殿不織生成物は、強化パーチメント紙を含む。パーチメント紙は、非セルロース繊維及びセルロース繊維を含む不織ベースシートをゲル化剤で処理することによって、作製される。処理したベースシート中の、部分的に溶解したセルロース繊維は、シート内に且つシートの表面上に再配列される。溶解したセルロース繊維は沈殿して、強化パーチメント紙を形成する。

非セルロース繊維は、広範な材料、例えばガラス、炭素、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、同様の又は改質された化学的性質を有するポリエチレンテレフタレートポリマー（例えば、ＣＨＤＭ（１，４−シクロヘキサンジメタノール）変性ポリエチレンテレフタレート）の混合物、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）やポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）などのその他のポリエステル、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリアミド、これらのポリマーのいずれかのコポリマー、これらのポリマーのいずれかの混合物、キトサンから得てもよい。非セルロース繊維は、熱可塑性材料を含むことが有利であり、ポリプロピレン又はポリエチレンテレフタレートを含むことが特に有利である。非セルロース繊維は、任意選択で、例えば着色顔料、不透明顔料、親水性薬剤などの機能性添加剤、帯電防止剤、及びこれらの混合物を含む、１種又は複数の独立に選択された加工添加剤を含有してよい。非セルロース繊維は、約０．１から約３０の間のデニールを有する。これらの繊維の形状は、典型的には丸いが、意図される最終用途に向けて生成するのに都合の良い任意の形状、例えば円、三葉、三角形、犬の骨の形、平面、又は中空にすることができる。切断された繊維は、用途に応じて、１００ｍｍ未満の長さ、有利には５０ｍｍ未満、典型的には約４ｍｍから約２５ｍｍの範囲の長さを有することになる。

典型的には、熱可塑性ポリマーから作製された非セルロース繊維は、押し出され、例えばスパンレイド又はメルトスパンされて、押出しフィラメントを形成する。押出しフィラメントは、従来の手法で形成される。フィラメントは、収集し切断して、ステープル長の繊維に形成することができる。フィラメントを、移動する形成表面に堆積して、移動（流れ）方向に実質的に連続して伸びるフィラメントのスパンレイドバット形成することが有利である。バットは、後続のプロセスにおいて構造の一体性を維持するのに適した任意の方法を使用して、例えば熱点結合で又は空気結合を通して、結合することができる。結合バットは、押出しウェブ材料を形成する。いくつかの有利な実施形態では、押出しウェブ材料は、約１０ｇｓｍから約１００ｇｓｍの坪量のもの、より有利には約２０ｇｓｍから約５０ｇｓｍの坪量のものが用いられる。

セルロース繊維は、広範な供給源から得てもよく、ゲル化剤中で所望の溶解度を示す繊維を含有する、任意のセルロースを含む。いくつかの適切なセルロース繊維の例には、木材パルプ繊維（広葉樹パルプ、針葉樹パルプ、及びこれらの混合物を含む）、綿や亜麻、サイザル、麻、ジュート、アフリカハネガヤ、バガス、藁、アバカなどの非木材植物パルプ繊維、並びにビスコースやリオセルなどの再生セルロース繊維が含まれる。様々なセルロース繊維の混合物を使用してもよい。使用してもよいセルロースパルプ繊維には、特に約０．７ｍｍから約２５ｍｍの繊維長、有利には約１．５ｍｍから約５ｍｍの繊維長を有する、従来の短い製紙繊維が含まれる。従来の製紙繊維は、周知のクラフト法によって生成される従来の製紙木材パルプ繊維を含む。パーチメント処理で使用するのに有利なセルロース繊維には、ユーカリ、カバノキ、アカスギ、アカシア、亜麻、及びリネンが含まれる。これらの繊維は、繊維レベル並びにセルロースポリマーレベルで、ゲル化剤との良好な接触性をもたらす。９００未満のセルロースの重合度（ＤＰ）が有利と考えられる。

強化パーチメント紙の一変形例では、ステープル長の熱可塑性繊維及びセルロース繊維を混合することができ、スクリーン又はワイヤ上に繊維の希釈分散液を堆積するという知られている湿式製紙法などによって、不織ベースシートがこの混合物から形成される。その他の材料、例えばレーヨンを含む繊維を、熱可塑性繊維及びセルロース繊維の他に使用してもよい。得られるベースシート中の繊維の少なくとも４０％がセルロース繊維であることが、有利である。

強化パーチメント紙の一変形例では、ステープル長の熱可塑性繊維を含む不織ベースシートが、カーディングなどによって形成される。不織ベースシートは、その他のカード繊維、例えばレーヨン繊維を含んでもよい。

セルロース繊維は、ベースシートに付着される。セルロース繊維は、完全に又は実質的に完全に、セルロースパルプ繊維でよく、有利には木材パルプ繊維でよい。その他の材料、例えばレーヨンを含む繊維は、カードシートに付着させてもよい。ベースシート／セルロース繊維複合体中の繊維の少なくとも４０％は、セルロース繊維であることが有利である。セルロース繊維は、プリフォームウェブ若しくは組織としてベースシートに付着させてよく、又は既存のベースシート上に、例えばウェットレイ若しくはエアレイ法を用いて形成してよい。セルロース繊維をベースウェブ材料に付着させてよい方法は、そのそれぞれの内容が参照により本明細書に組み込まれる米国特許第５１５１３２０号及び第５５７３８４１号に、開示されている。セルロース付着法に何を選択するかは、典型的には利用可能なプロセス装置に依存することになる。セルロースは、一般に、約１０ｇｓｍから約８０ｇｓｍの量で、有利には約１５ｇｓｍから約６０ｇｓｍの量で、典型的には約１５ｇｓｍから約３０ｇｓｍの量で付着されることになる。

付着されたセルロース繊維は、ベースシートに結合し、その後の取扱いに合わせて、例えばこの複合体を１つに湿式プレスすることによって又はセルロース繊維をベースシートに絡み合わせることによって、ベースシート／セルロース繊維複合体を圧密化する。有利には、ベースシート／セルロース繊維複合体に水流交絡操作を施し、好ましくは低中圧水流交絡操作を施して、不織シートを形成する。水流交絡操作は、その両方の開示が参照により本明細書に組み込まれる米国特許第４８８３７０９号及び第５００９７４７号に、記載されている。水流交絡操作は、好ましくは、ある割合のセルロース繊維がベースシートに進入して絡み合うように、十分な力で複合体の上部セルロース繊維含有面に直接衝突する、一連の流体の流れ又は噴流下にベースシート／セルロース繊維複合体を通すことによって、実施される。流体噴流は、水性液体の噴流であることが好ましい。

流体噴流によって得られる全エネルギー入力は、下式によって計算することができる。
Ｅ＝０．１２５ＹＰＧ／ｂＳ
上式で、Ｙ＝マニホールド幅の線形インチ当たりのオリフィス数、Ｐ＝マニホールド内の液体の圧力（ｐｓｉｇ）（平方インチゲージ当たりのポンド数）、Ｇ＝オリフィス当たりの分当たりの立方フィート数で表した流量、Ｓ＝分当たりのフィート数で表した、流体噴流下の複合シートの速度、及びｂ＝平方ヤード当たりのオンス数で表した、結果的に得られた生成された水流交絡複合シートの坪量。複合シートの処理に費やされるエネルギーの総量Ｅは、複数のマニホールドがある場合及び／又は複数回通過させる場合は、各マニホールド下をそれぞれ通過する個々のエネルギー値の合計である。一般に、全エネルギー入力は、０．０７から４馬力−時／ポンド（ＨＰ時／ｌｂ）（０．４１から２．３７ＭＪ／ｋｇ）である。しかし好ましくは、全エネルギー入力は、０．１から０．３ＨＰ時／ｌｂ（０．５９から１．７８ＭＪ／ｋｇ）であり、より好ましくは０．１２から０．２８ＨＰ時／ｌｂ（０．７１から１．６６ＭＪ／ｋｇ）である。絡み合ったベースシートは、例えば加熱した乾燥缶上で又は炉内で乾燥する。

強化パーチメント紙の１つの有利な変形例では、セルロース繊維を、押出しウェブ材料ベースシートに付着させて、複合ベースシートを形成する。好ましくは、押出しベースシートに付着されたセルロース繊維は、完全に又は実質的に完全に、セルロースパルプ繊維であり、より好ましくは木材パルプ繊維である。その他の材料、例えばレーヨンを含む繊維を、押出しベースシートに付着させてもよい。押し出されたウェブ／セルロース繊維の複合体の繊維の、少なくとも４０％がセルロース繊維であることが、有利である。セルロース繊維は、プリフォームウェブ若しくは組織として押出しベースシートに付着させてよく、又は押出しベースシート上に、例えばウェットレイ若しくはエアレイ法を用いて形成してよい。セルロースの付着法に何を選択するかは、典型的には利用可能なプロセス装置に依存することになる。セルロースは、一般に約１０ｇｓｍ（ｇｓｍ＝ｇ／ｍ^２）から約８０ｇｓｍの量で、有利には約１５ｇｓｍから約６０ｇｓｍの量で、典型的には約１５ｇｓｍから約３０ｇｓｍの量で付着されることになる。

付着されたセルロース繊維は、押し出されたベースシートに結合して、その後の取扱いに合わせて材料を圧密化する。例えば、ベースシート／セルロース繊維複合体は、湿式プレスして又は水流交絡して、セルロース繊維を押出しベースシートに結合することができる。有利には、複合体に水流交絡操作を施し、好ましくは低中圧水流交絡操作を施して、不織シートを形成する。水流交絡操作は、ある割合のセルロース繊維がベースシートに進入し絡み合うように、十分な力で実施されることが好ましい。流体噴流は、水性液体の噴流が好ましい。

交絡エネルギーは、ベースシートの坪量及び多孔率に依存する。ベースシートの坪量が高くなるほど、セルロース繊維をシート内に進入させるのに必要なエネルギーの量が高くなる。しかし、エネルギー入力は、セルロース繊維をベースシートから吹き飛ばすほど高いものであってはならない。一般に、全エネルギー入力は、０．０７から０．４馬力−時／ポンド（ＨＰ時／ｌｂ）（０．４１から２．３７ＭＪ／ｋｇ）（１ＨＰ時／ｌｂ＝５．９ＭＪ／ｋｇ）である。しかし好ましくは、全エネルギー入力は、０．１から０．３ＨＰ時／ｌｂ（０．５９から１．７８ＭＪ／ｋｇ）、より好ましくは０．１２から０．２８ＨＰ時／ｌｂ（０．７１から１．６６ＭＪ／ｋｇ）である。絡み合った複合シートを、例えば加熱した乾燥缶で又は炉内で乾燥する。

典型的には、ベースシートは、結合剤及びその他の添加剤を含まなくなる。しかし、添加剤は、特定の所望の結果を実現するのに使用してよい。例えば、Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ、Ｄｅｌａｗａｒｅ、米国のＨｅｒｃｕｌｅｓ Ｉｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄから入手可能なＫＹＭＥＮＥなどの熱硬化性樹脂を添加して、後続のプロセス操作に合わせてベースシートに対する繊維の反応性を変えることができ、例えばゲル化剤又は湿潤強度剤は、破断することなく後続の操作に耐える強度を湿潤ベースシートに与えるのに有利になる可能性があり、又はＴｉＯ_２などの充填剤は、ベースシートの不透過率を変えるのに添加してよい。

得られるベースシートの坪量（ｇｒａｍｍａｇｅｓ；単位ｇ／ｍ^２＝ｇｓｍ）は、繊維及び／又はフィラメントの構成と、意図される最終用途とに応じて選択してよい。いくつかの有利な実施形態では、乾燥ベースシートは、約２０ｇｓｍから約１８０ｇｓｍの坪量を、より有利には約３０ｇｓｍから約１００ｇｓｍの坪量を、好ましくは約３５ｇｓｍから約７０ｇｓｍの坪量を有することになる。

ベースシート又はセルロース結合ベースシートは、ゲル化剤での処理によってパーチメント化される。ゲル化剤としての使用が提案されるいくつかの材料は、苛性ソーダなどのアルカリ；硫酸、リン酸、硝酸、若しくはギ酸などの酸；又は、亜鉛、スズアンチモン、若しくはアルミニウムの酸塩の、水溶液である。好ましくは、硫酸溶液が有利と見なされる。ベースシートは、時間及び温度の所定の条件下で、ゲル化剤を含有する浴に通すことにより、ゲル化剤で処理することができる。ゲル化剤でベースシートを処理するための適切な条件は、当業者により容易に決定される。

通常の条件下で、ゲル化剤は、濃度が約５５重量％から８５重量％の、有利には濃度が約５５重量％から約７５重量％の、鉱酸の、有利には硫酸の水溶液である。処理の所要時間は、典型的には約５秒から約３０秒であり、有利には約１０秒から約２０秒である。ゲル化剤として使用される硫酸は、典型的には約−１０℃から約２５℃温度であり、有利には約−５℃から約１５℃の温度である。ゲル化剤は、この薬剤に接触するセルロース繊維の一部を部分的に溶解し又はゲル化する働きをする。典型的には、処理したベースシート中のセルロースの約３０％以下が、ゲル化剤によって溶解する。

処理したベースシートが浴内、浴中、及び浴外へと搬送されるにつれ、このシートは材料取扱いロールの上及び下を通過する。処理したベースシートをロール上に通す操作は、シート表面上及びシートのその他の繊維間に、ゲル化セルロースを塗り付け又は塗り広げるのを助ける。処理したベースシートは、任意選択で、望む場合には例えばカレンダーロール間で圧縮してよい。次いで処理したベースシートを洗浄して、ゲル化剤を除去する。ゲル化セルロースは、洗浄中にゲル化剤が希釈されると沈殿する。洗浄後、処理したベースシートを乾燥することにより、強化パーチメント紙が提供される。

強化パーチメント紙は、柔軟性を維持し又は改善するために、可塑剤で処理することが有利である。１つの有利な可塑剤は、１０から３０％ｗｔ／ｗｔの濃度、例えば１５から２５％ｗｔ／ｗｔ）の濃度で、水溶液中で使用されるグリセロールである。グルコースやソルビトールなどのその他の可塑剤も役立てることができる。

強化パーチメント紙は、典型的には、片面又は両面に沈殿セルロースの薄く稠密な層を有する層状化構造を有することになる。強化パーチメント紙の内部は、前駆体ベースウェブの当初の繊維状構造のほとんどを、保持することになる。ベースウェブからの繊維は、薄く稠密な表面層の一部に、部分的に又は完全に埋め込まれることになる。非晶質の沈殿セルロースは、強化パーチメント紙の内部繊維の少なくとも一部を、部分的に取り囲み結合することになる。表面の沈殿セルロースは、硬質で低多孔率の面を、強化パーチメント紙に提供することができる。

一実施形態では、複合強化沈殿生成物を調製することができると考えられる。複合強化沈殿生成物複合体は、第１の不織シートが第２の不織シート上に重なり且つ結合したものを含む。

これらの第１及び第２の不織シートは、ゲル化剤に対して適切な感受性を有する任意の繊維状材料を含んでよい。例えば、繊維はセルロースを含んでよく、ゲル化剤は硫酸を含んでよく；繊維はキトサンを含んでよく、ゲル化剤は酢酸を含んでよく；繊維はナイロンを含んでよく、ゲル化剤はギ酸を含んでよく；繊維はポリ乳酸（ＰＬＡ）を含んでよく、ゲル化剤はＰＬＡ溶媒を含んでよい。第１及び／又は第２の不織シートは、繊維材料の組合せを含んでよい。或いは、少なくとも１枚のシートは、やはりゲル化剤に対して適切な感受性を有するナイロンやセロファンなどの非繊維状フィルムにすることができる。第１及び第２という用語は、単に明確にするために使用され、開示を制限するものではないことに留意すべきである。

複合強化沈殿生成物は、一方又は両方のシートをゲル化剤で処理して繊維の一部を部分的に処理済みシートに溶解することによって、調製してよい。シートは、ゲル化剤で処理する前、間、又は後に上に重ねてよい。上に重ねたシートは、シートの界面で、実質的に連続した面同士の接触により、ゲル化材料と接触している。重ねたシートを、例えばシート材料を取り扱うのに使用される搬送ロール間で１つに圧縮し、それによって、複合処理材料を形成する。重ねた第１及び第２のシートは、任意選択で、望む場合には例えばカレンダーロール間で、より高度に圧縮してよい。次いで複合処理材料を洗浄してゲル化剤を除去し、ゲル化材料を再生する。洗浄後、複合処理材料を乾燥して、複合強化沈殿材料を形成する。第１及び第２のシートは、先にゲル化され且つ現在沈殿している材料によって、互いに結合される。第１及び第２の不織シートを結合するのに、外来の又は追加の接着剤を必要としない。１枚又は複数の追加のシートを、第１又は第２のシートのどちらか又は両方に重ね且つ取着して、より多くの層の複合強化沈殿生成物を形成することが可能と考えられる。

複合強化沈殿生成物は、典型的には、片面又は両面に沈殿材料の薄く稠密な層を備えた層状化構造を有してよい。強化沈殿生成物の内部は、前駆体ベースウェブの当初の繊維状構造のほとんどを、保持することができる。ベースウェブからの繊維は、部分的に又は完全に、薄く稠密な表面層の一部に埋め込まれてよい。溶解した繊維からの非晶質の沈殿生成物は、強化パーチメント紙の内部繊維の少なくとも一部を、部分的に取り囲み結合してよい。その表面の沈殿材料は、複合強化沈殿生成物に、硬質で低多孔率の面を提供することができる。

一変形例では、複合強化沈殿生成物は、重なった第１及び第２の不織シートを含む複合強化パーチメント紙を含む。シートは、ゲル化剤で処理する前、間、又は後のいつでも重ねてよい。

この第１の不織シートは、上述の非セルロース繊維とセルロース繊維との組合せを含むベースシートにすることができる。有利には、第１のシートは、流れ方向に実質的に連続して伸びるフィラメントを含む、複合ベースシートであり、そこに、セルロース繊維が結合されている。第２の不織シートは、上述のベースシートの場合と同様に、非セルロース繊維及びセルロース繊維も含むことができる。或いは、第２の不織シートは、シートを含むセルロースにすることができる。有利には、第２の不織シートは、実質的に１００％のセルロース繊維を含むウォーターリーフシートにすることができる。別の有利な変形例では、第２の不織シートは、セロファンなどの非繊維状のセルロースフィルムを含む。第１及び第２の使用は単に明らかにするためであり、開示を限定するものではないことに、留意されたい。第１又は第２のシートのどちらか又は両方に１枚又は複数のシートを重ね且つ取着して、より多くの層の複合強化パーチメント紙を形成することが可能と考えられる。

典型的には、第２のシートは、硫酸などのゲル化剤で処理される。第１のシートは、任意選択で、第１のシートと共に又は第１のシートとは無関係に、組成に応じてゲル化剤で処理することができる。第２のシートが再生される場合、セルロースフィルムは現在のところ、第１のシートをゲル化剤で処理するのに、且つ第２のシートを処理せず又は最小限に抑えて処理するのに有利と見なされる。

重ね合わせたシートを、例えばシート材料を取り扱うのに使用される搬送ロール間で、１つに圧縮し、それによって複合処理材料を形成する。重ね合わせた第１及び第２のシートは、任意選択で、望む場合には例えばカレンダーロール間で、より高度に圧縮してよい。次いで複合処理材料を洗浄して、酸又は塩を除去し、ゲル化セルロースを再生する。洗浄後、複合処理材料を乾燥して、複合強化パーチメント紙を形成する。

複合強化パーチメント紙は、柔軟性を維持し又は改善するために、可塑剤で処理することが有利である。１つの有利な可塑剤は、１０から３０％ｗｔ／ｗｔの濃度で、例えば１５から２５％ｗｔ／ｗｔ）の濃度で水溶液中で使用されるグリセロールである。グルコースやソルビトールなどのその他の可塑剤も、役立てることができる。

複合強化パーチメント紙は、典型的には、片面又は両面に沈殿セルロースの薄く稠密な層を備えた層状化構造を有することになる。複合強化パーチメント紙の内部は、前駆体ベースウェブ及び結合したセルロース繊維の当初の繊維状構造のほとんどを、保持することになる。一部のベースウェブ繊維は、部分的に又は完全に、薄く稠密な表面層の一部に埋め込まれることになる。溶解した繊維からの非晶質の沈殿セルロースは、複合強化パーチメント紙の内部繊維の少なくとも一部を部分的に取り囲み結合することができる。表面の沈殿セルロースは、複合強化パーチメント紙に、硬質で低多孔率の面を与えることができる。第１及び第２のシートは、先にゲル化され且つ現在沈殿しているセルロースによって、互いに結合される。第１及び第２の不織シートを結合するのに、外来の又は追加の接着剤を必要としない。

一実施形態では、例えば上述のようなシートはチューブに形成され、縁部が接合される。チューブは、硫酸などのゲル化剤で処理されて、チューブ内のセルロースの一部がゲル化される。処理されたチューブを、引き続き洗浄してゲル化セルロースを再生し、チューブ状態にある間に乾燥することにより、食品、例えばソーセージの包装に適したチューブ状製品が得られる。

一実施形態では、上述のパーチメント紙を使用して、食品、例えばソーセージの包装に使用されるチューブ状ケーシングを作製する。パーチメント紙を細片に切断し、次いでこれらを折り畳んでチューブを形成する。チューブを形成する細片の辺は、結合又は縫合又は折畳み及び圧着を行って継ぎ目を形成するなどして、しっかり結び付ける。ケーシングに、加圧下で食品を詰め、ケーシング内に詰めた食品が密封されるように端部を閉じる。

様々な補助処理を、所望の最終製品に応じて、上述の製品のいずれかに実施してよい。シートの柔軟性を改善するための、グリセロールなどによるパーチメントシートの処理については、既に述べてきた。シートに対する食品の接着性を変えるために、シートを処理することも可能であり、例えば、シートに対する肉製品の接着性を改善する処理、又はシートに対するベークド製品の剥離性を改善するための処理である。シートから作製されたケーシングの外側は、例えば印刷物の接着性を改善するために処理してよい。シート又はそこから作製されたケーシングの表面は、化学的グラフト化によって改質してよい。そのような処理は、当技術分野で概ね知られている。

ゲル化剤処理ステップは、一連の可能性あるステップ、即ち不織繊維状ウェブの製造から開始して、ウェブをゲル化剤で処理し、ウェブに化学処理を施し、ウェブをマスターロールに形成し、マスターロールを切断して複数の個々のロールを形成し、これらのロールをチューブに形成し、各チューブの横方向の（重なる）縁部を封止し、チューブに印刷をし、チューブをコーティングし、チューブに食品を、例えば加工肉製品を詰めるステップの、一部である。ステップ順序の付加、削除、及び変更が可能である。さらに、様々なステップは、即座に次々と実施する必要がない。追加の層を使用して、所望の性質を有する複合沈殿生成物を提供してもよい。

本発明について概略的に述べてきたが、本発明をより容易に理解できるように、且つ他に特に指示しない限り本発明の範囲を如何様にも限定しないように、下記の実施例を、例示を目的として含める。

（実施例１）
強化パーチメント紙
熱可塑性ポリマー不織ウェブに絡み合ったセルロース材料を含む、不織シートからのいくつかのサンプルを、調製した。交絡エネルギーは、０．１から０．２ＨＰ時／ｌｂの範囲であった。これらのサンプルの組成を、表１に例示する。

１ このウェブ材料は、ステープル長の熱可塑性繊維のカード不織ウェブを含んでいた。
２ これらのウェブ材料は、実質的に連続した熱可塑性繊維のスパンボンドウェブを含んでいた。
３ アカスギパルプ及びモミパルプの混合物。
４ これらのウェブ材料は、ステープル長の熱可塑性繊維の不織ウェブを含んでいた。

ある分量のサンプル１、２、及び３を、１２℃の温度で２０秒間、６８％硫酸に曝すことによって、実験室条件下でパーチメント処理した。各分量を水道水で洗浄し、１０５℃でプレート乾燥した。各分量は、パーチメント処理前は、長さ２９５ｍｍ及び幅２０９ｍｍを有していた。パーチメント処理後のこれらの分量の収縮を、表２に示す。

追加の分量のサンプル２及び３を、別々にパーチメント処理した。これらの分量を、０℃で、２つの異なるドウェル時間、即ち１５秒及び４５秒にわたり、６８％硫酸中でパーチメント処理した。パーチメント処理したサンプルは、主観的に、当初のシート材料よりも剛性で脆い形態のように感じた。前駆体押出しウェブ材料のダイヤモンド形状の熱点結合パターンは、パーチメント処理後に十分満たされなかった。明らかな収縮は記されなかった。サンプル２の坪量は、パーチメント処理前の８０ｇｓｍからパーチメント処理後の８６ｇｓｍになった。サンプル３の坪量は、パーチメント処理前の５２ｇｓｍからパーチメント処理後の約５４ｇｓｍになった。坪量の増加は、サンプルの若干の収縮に起因する可能性がある。

シート１からの追加の分量を、別々にパーチメント処理した。これらの分量を、−２℃の６８％硫酸中で、２つの異なるドウェル時間、即ち１５秒（サンプル１〜４）及び４５秒（サンプル５〜８）にわたりパーチメント処理した。サンプルの外観は、ごく僅かな微細なピンホールだけで良好であった。このサンプルの坪量は、パーチメント処理前の６８ｇｓｍからパーチメント処理後の約７３ｇｓｍになった。坪量の増加は、サンプルの若干の収縮に起因する可能性がある。サンプルの物理的性質について、試験をし、表３から６にまとめる。

^１これは、パーチメント処理をしていない、シート１のサンプルに関する試験結果を表す。

（実施例２）
複合強化パーチメント紙
複合強化パーチメント紙を、重ね合わせた第１のシート及び第２のシートから生成した。サンプル９から１６では、第１のシートはそれぞれ、３０％のアカスギパルプ及び７０％のユーカリパルプを含む針葉樹パルプ混合物と水圧によって絡み合ったスパンボンド（スパンレイド及びカレンダーボンド）ウェブである。水流交絡は、下記の条件下で行った。
プロファイルＮｏ．１ ２００／３００／５００＋８００／８００／８００／５００；交絡エネルギー０．１９ＨＰ時／ｌｂ。
プロファイルＮｏ．２ ２００／３００／５００／８００；交絡エネルギー０．０６ＨＰ時／ｌｂ。
プロファイルＮｏ．３ ２００／３００／５００＋３００／５００／５００／５００；交絡エネルギー０．１８ＨＰ時／ｌｂ。

これらの実施例で使用される水流交絡装置は、４バンクのノズルに限定され、したがってプロファイル１及び３は、サンプルを水流交絡装置に２回通すことによって実現した。数値、例えば「２００／３００／５００」は、水流交絡装置のマニホールド内の液体圧力Ｐ（単位：ｐｓｉｇ）（１ｐｓｉｇ＝０．０６８９バール）を反映しており、即ち、第１のマニホールドが２００ｐｓｉｇの圧力を有し、その次が３００ｐｓｉｇであり、次いで５００ｐｓｉｇである。複数回通過させるのとは対照的に、１回の通過でウェブ材料を水流交絡するに際し、有益な又は有害な作用は無いと考えられる。

サンプル１７では、第１のシートは、カード合成ステープル長繊維及び結合したセルロース繊維から形成された、不織ウェブである。サンプル１７は、追加のセルロース繊維に水流交絡しなかった。

使用されるトップシートは、セロファン（再生セルロース）フィルム、３５ｇｓｍウォーターリーフシート（ＳＳ）、４５ｇｓｍウォーターリーフシート（ＳＳ）、及び異なる４５ｇｓｍウォーターリーフシート（Ｂ）である。

１ ３０％のアカスギ木材パルプ及び７０％のユーカリ木材パルプを含む混合物。

パーチメント処理前の個々のベース及びトップシートの物理的性質
パーチメント処理前の交絡セルロースを含む個々のベースシートの物理的性質を、以下の表に列挙する。

１ ＰＰＳは、Ｔａｐｐｉ ５５５ｐｍ−９４によって測定された多孔率又は透過率を指す。
２ Ｔｅｘｔｅｓｔは、吸収体構造が空気を循環／交換する能力を評価するのに利用する、透気度試験を指す。この試験の基本原理は、空気の通過に対する吸収体物品の抵抗性を評価することである。この試験では、標準条件（２３℃／５０％ＲＨ）下で所与の寸法の物品内を流通する空気の体積（又は量）を、測定する。この試験で利用される機器は：ＴｅｘＴｅｓｔ ＡＧ スイス製のＡｉｒ Ｐｅｒｍｅａｂｉｌｉｍｅｔｅｒ ＦＸ ３３００である。

パーチメント処理前の、個々のトップシートの物理的性質を、以下の表に列挙する。

ベースシート及びトップシートＳＳ及びＢをパーチメント処理し、単一操作で積層した。各ベースシート及び各トップシートを、１１℃の７２％硫酸濃度のゲル化浴に５秒間通し、５秒間水切りし、１０秒間重ね合わせて結合した。ベース及びトップシートは、含浸（セルロースの溶解が開始した時）から洗浄（セルロースの溶解が停止した時）までが約２０秒の、全ゲル化剤接触時間を有していた。

セロファンは、パーチメント浴に浸漬された場合、酸の分解に対して感受性がある。したがって、セロファンフィルムは、ベースシートと共に浴に浸漬されない。むしろベースシートがパーチメント浴に浸漬され、セルロースフィルムは、ベースシートが浴から取り出された後に、その含浸済みベースシートに積層される。酸積層の順序は、ベースシートを１１℃の７２％硫酸濃度のゲル化浴に８秒間通し、ベースシートを４秒間水切りし、セロファンフィルムを濡れたベースシート状に重ね、８秒間結合する。セロファンフィルムとベースシートとの密接な接触は、これらのシートを、洗浄前にローラで１つに押圧することによって高めることができる。複合強化パーチメント紙サンプルの全てを、流れる水道水で１０から１５分間洗浄し、水性１０％グリセリン浴に室温で２０秒間浸漬し、プレート乾燥器で、１１０℃で１０分間乾燥した。

１ ＤＬは、生成物のグリース障壁特性を指す。グリース障壁レベルを示す試験表について論じられている、段落［００９７］を参照されたい。

パーチメント処理後の複合強化パーチメント紙の物理的性質。

試験サンプルに関し、表面は、複合材料の「障壁面」又はセルロースウォーターリーフシートが配置されているセルロースに富む面である。裏面は表面に対向し、複合材料の第１のシート面である。表面に関し、ＤＬ試験により試験をするときは、溶媒が、複合材料の表面に付着され又はセルロース面に沈殿することを意味する。

参照のため、詰めた肉の貼り付きを低下させる処理を行った、７６．２ｇｓｍの市販されている繊維状ケーシング材料に関するいくつかの結果を、以下に列挙する。ケーシング材料に望まれる性質は、その材料の最終用途に応じて変わることを、理解すべきである。このように、下記の性質は、特定の適用例に望ましい従来のケーシング材料の１つのタイプに関する、参照点である。

グリース障壁特性
様々な複合強化パーチメント紙のサンプルを試験して（ＤＬ試験）、グリース浸透に対する各組合せの抵抗性を決定した。ＤＬ試験は、着色溶媒の適用を使用して、不織ウェブのグリース障壁特性の定量を可能にする。ＤＬ試験では、レポート用紙（Ａｈｌｓｔｒｏｍから入手可能な１１５ｇｓｍの片面コーティング紙）を不織ウェブサンプル下に置く。不織ウェブサンプルベルソ面を、レポート用紙のレクト面に隣接させる。過剰な溶媒（１０ｇの赤色Ｏｒｇａｎｏｌ、１０ｇのＣａＣｌ_２、及び９８０ｇのテレピンを含む「ｒｅｄ Ｏｒｇａｎｏｌ ＢＳ」の１％溶液）を、不織ウェブサンプルに付着させ、不織ウェブサンプル上に３分間そのままにする。溶媒を不織ウェブサンプルから拭き取る。不織ウェブサンプルのベルソ面及びレポート用紙のレクト面を、観察する。結果を、以下のＤＬ試験表に従って表す。

１ ベルソ面は、スポットがレポート用紙上に観察されたら、もはやモニタしない。

比較として、従来の標準的な繊維状強化ケーシングは、ＤＬ試験で５をもたらすが、その他のタイプのケーシング材料は、より高く又はより低い障壁特性を有する可能性がある。

４５ｇｓｍ繊維状トップシートを含む複合強化パーチメント紙は、適切なベースシートと共に、ＤＬグリース障壁レベル５を提供することができる。セロファンフィルムトップシートを含むサンプルは、グリース浸透に対して、４５ｇｓｍ繊維状トップシートを含むサンプルと同等の又はより良好な抵抗性をもたらすように見えるが、より低い坪量（４５の代わりに３０ｇｓｍ）を有する。セロファントップシートを含むサンプルは、表面及び裏面の両方で不透過性をもたらした。セロファンフィルムトップシートを含む複合強化パーチメント紙は、ケーシング材料として使用するのに許容される障壁性能をもたらす。特に４５ｇｓｍ重量のゲル化繊維状トップシートも、セロファンの使用が望ましくない場合には、ケーシング材料として使用するのに許容される障壁性能をもたらすことができる。

伸び特性
様々な複合強化パーチメント紙（ベースシート及び重ねられたトップシート）のサンプルを試験して、破断点伸び及び破損点伸びを決定した。破断点伸びは、サンプルが裂ける前の最大変形を、％で表したものである。破損点伸びは、最上層が破壊したときに測定される。両方の試験において、張力は、サンプルの一端に１０ｍｍ／分の速度で生じ、サンプルの他端は固定されている。サンプル幅は１５ｍｍであり、サンプル長は１００ｍｍである。伸び試験は、ＩＳＯ規格１９２４−２−１９９４に基づき、動力計を使用して測定する。全ての試験に関し、浸漬結果は、試験前に室温に維持した水浴に１０分間サンプルを浸漬したこと以外、同じ試験条件を使用した試験を指している。

一般に、乾燥及び浸漬後の両方の破損点伸びの値は、最上層の坪量が増加するにつれて減少する。このように、繊維状トップシートを含む複合強化パーチメント紙の場合、有利な伸びの値は、より低い坪量のトップシートを必要とする傾向の可能性があるのに対し、有利な障壁特性は、より高い坪量のトップシートを必要とする傾向の可能性がある。４５ｇｓｍトップシートを含む複合強化パーチメント紙では、ベースウェブのグレードが何であれ、破損点伸びが、約１０から１５％に非常に近くなるようである。セロファンフィルムトップシートを含む、複合強化パーチメント紙サンプルに関する結果は、繊維状トップシートの場合とは異なる。セロファンフィルムトップシートを含むサンプルは、非常に良好な伸び特性を有しており、湿潤破損点伸びは、３０％の伸び付近に近付く（サンプル９）。

引張り強さ特性
様々な複合強化パーチメント紙のサンプル（ベースシート及び重ねられたトップシート）を試験して、引張り強さを決定した。引張り強さは、裂けるまで張力が加えられる不織ウェブサンプルの、制限負荷である。張力は、サンプルの一端に１０ｍｍ／分の速度で加え、サンプルの他端は固定されている。サンプル幅は１５ｍｍであり、サンプル長は１００ｍｍである。引張り試験は、ＩＳＯ規格１９２４−２−１９９４に基づき、結果をｋＮ／ｍ又はＮ／ｍで表す。全ての試験に関し、浸漬結果は、試験前に室温に維持された水浴中にサンプルを１０分間浸漬すること以外、同じ試験条件を使用した試験を指す。

複合強化パーチメント紙は、ケーシング材料で使用するのに有利な強度特性を有することができる。繊維状トップシートを含む複合強化パーチメント紙では、乾燥引張り強さが、最上層の坪量の増加と共に増大するようである。セロファンフィルムトップシート（３０ｇｓｍ）を含む複合強化パーチメント紙は、３０ｇｓｍ繊維状トップシート紙を含む複合強化パーチメント紙と同様の強度特性を有する。トップシートの坪量は、乾燥引張り強さよりも複合紙の湿潤引張り強さに対して、それほど影響を及ぼさない。

ケーシング材料としての複合強化パーチメント紙の使用
モジュラス特性、伸び特性、及び引張り強さ特性は、ケーシングに詰める肉のタイプと、詰め／硬化し／乾燥し／剥離する段階のどのポイントでその特性が望ましいかに応じて、異なる許容可能範囲を有することができることに、留意すべきである。

様々な複合強化パーチメント紙（ベースシート及び４５ｇｓｍトップシート）に関するいくつかの物理的性質を、図１９で比較する。図１９は、全ての曲線が、ＶＰ曲線付近に又はＶＰ曲線よりもさらに低く位置付けられていることを示す。目標ウィンドウは、低レベルの応力に対する材料の応答を強調している。図１９は、商用ソーセージ詰め物操作中の、これら材料の応答の例示とすることができる。一般に、サンプル９から１６の全ては、比較として使用された従来の肉ケーシングよりも硬い。

図２０から２２は、様々なベースシート／トップシートの組合せを含む複合強化パーチメント紙の、材料の挙動を示す。伸び及び強度特性は、図２０に強調されるように坪量に依存する。図２１に示されるように、サンプル１２、１３、及び１４は硬い。図２２に示されるように、サンプル１５及び１６は、良好な適合を示し、特にサンプル１５は、軽い３５ｇｓｍ最上層を有する。

（実施例３）
複合強化パーチメント紙
別の複合強化パーチメント紙（サンプル１８）を、セロファンフィルムトップシートと組み合わせたベースシートＡＤを使用して、作製した。ベースシートは、実質的に連続したポリプロピレンフィラメントからスパンボンドし、約２５ｇｓｍの坪量を有していた。木材パルプ約２０ｇｓｍを、プロファイルＮｏ．３（２００／３００／５００＋３００／５００／５００／５００）に従ってベースシートに水流交絡し；交絡エネルギーは０．１８ＨＰ時／ｌｂであった。トップシートは、３０ｇｓｍセロファンフィルムであった。

先に論じたように、セロファンは、パーチメント処理浴に浸漬した場合、酸の分解に対して感受性がある。したがって、セロファンフィルムは、この実施例ではベースシートと共に浴中に浸漬しない。むしろ、ベースシートをパーチメント処理浴に浸漬し、セルロースフィルムは、ベースシートを浴から取り出した後にこの含浸済みベースシートに積層される。酸積層の順序は、ベースシート浸漬を８秒間、ベースシートの水切りを４秒間、浸漬したベースシート及びセロファンフィルムを重ねて８秒間結合する。複合強化パーチメント紙サンプルの全てを、水道水で１０から１５分間洗浄し、水性１０％グリセリン浴に室温で２０秒間浸漬し、プレート乾燥器で、１１０℃で１０分間乾燥する。

セロファンフィルムは、酸積層手順中に部分的にゲル化される。洗浄及び乾燥の後、沈殿セルロースは、セルロースフィルムとベースシートとを結合する。この複合強化パーチメント紙サンプルに関する物理的性質を、以下の表に示す。

伸び：
全ての試験をしたベースウェブに関する概略的な結果として、セロファンフィルムを最上層として付加することにより、破損前の浸漬ＣＤの伸びに増加がもたらされる。この改善は、サンプル１８の場合に特に顕著であり、従来の繊維状肉ケーシングの伸びの値に達するか又はその値を３７％よりも大きく超過する。

（実施例４）
複合強化パーチメント紙
他の複合強化パーチメント紙サンプルを作製した。サンプル１９は、アカスギをベースにした木材パルプ３０ｇｓｍと交絡した４０ｇｓｍ低伸長スパンボンドウェブ（ＬＳ２７８７としてＤｏｎ＆Ｌｏｗから入手可能）を含むベースウェブを含んでいた。パルプは、中圧及び交絡プロファイル２５、３６、４５、４５、５０、５０、５０、５０、４０、４０を使用して交絡され；交絡エネルギーは０．１２ＨＰ時／ｌｂであった。これらの圧力を、バールで表す。サンプル１９のトップウェブは、ユーカリ繊維を含む４５ｇｓｍウォーターリーフであった。

サンプル２０はサンプル１１と同様であり、ベースシートＡＢを含んでいた。サンプル２０のトップウェブは、ユーカリ繊維を含む４５ｇｓｍウォーターリーフであった。

両方のサンプルでは、ウォーターリーフウェブを硫酸ゲル化剤に浸漬し、ベースウェブを、ウォーターリーフウェブの最上部のゲル化剤に導入した。プレスロールを、ゲル化剤タンクの出口で使用して、ウェブ間に捕捉された全ての空気を排除し、これらの層を圧密化するのを助けた。プレスロールは、複合強化パーチメント紙の全厚も減少させた。これらの複合強化パーチメント紙の物理的性質を、以下の表に示す。サンプルの層剥離は困難であった。

１ グリース障壁値３は、サンプル中のピンホールに起因した。この複合強化パーチメント紙のデクルの中心にある、滑らかな部分から採取された第２のサンプルは、グリース障壁値５を有していた。

（実施例５）
複合強化パーチメント紙
追加の複合強化パーチメント紙サンプルを、実験室で作製した。ベースウェブ、交絡セルロース材料；交絡条件及びトップウェブを、以下の表に示す。

サンプルを、１１℃の７２％硫酸に２０秒間浸漬し、その後、水で洗浄し、１０％グリセリン浴中で軟化し、プレート乾燥することによって、パーチメント処理した。これらの複合強化パーチメント紙サンプルの物理的性質を、以下の表に示す。

１ この試験は、複合構造が破損する前の、パーチメント層の乾燥ＣＤ破損点伸びに関する。
２ この試験は、複合構造が破損する前の、パーチメント層の湿潤ＣＤ破損点伸びに関する。

乾燥ＣＤ引張り強さ
乾燥ＣＤ引張り強さの結果は、調査がなされた範囲においてほぼ線形である。これらの結果に基づけば、４０ｇｓｍのトップウェブに交絡した４６ｇｓｍベースウェブは、最終的な複合強化パーチメント紙において２０００Ｎ／ｍの乾燥ＣＤ引張り強さを有することが、予測されると考えられる。この乾燥ＣＤ引張り強さは、いくつかの従来のケーシング材料で見出された乾燥ＣＤ引張り強さに近い。４０ｇｓｍのトップウェブに交絡した５０ｇｓｍ ＰＰウェブを基にした構造に関して、予測された乾燥ＣＤ引張り強さは、最終の複合強化パーチメント紙において２２００Ｎ／ｍと考えられる。この乾燥ＣＤ引張り強さは、いくつかの従来のケーシングに見出された乾燥ＣＤ引張り強さに一致する可能性がある。参考のため、５０ｇｓｍ ＰＥＴスパンボンドウェブを基にしたサンプル２６は、１９６０Ｎ／ｍの乾燥ＣＤ引張り強さを示したが、これはＰＰウェブに関して予測されたレベルよりも低いものであった。

湿潤ＣＤ引張り強さ
サンプルを水中に３０分間浸漬した後の、ＣＤ引張り強さの結果は、調査がなされた範囲にわたってほぼ線形である。これらの結果に基づけば、４０ｇｓｍのトップウェブに交絡した５３ｇｓｍベースウェブは、最終の複合強化パーチメント紙において、２０００Ｎ／ｍの湿潤ＣＤ引張り強さを有すると予測することができる。この湿潤ＣＤ引張り強さは、いくつかの従来のケーシングで見出された湿潤ＣＤ引張り強さに近い。参考のため、５０ｇｓｍ ＰＥＴスパンボンドウェブを基にしたサンプル２６は、ＰＰウェブに関して予測された性能ラインよりも低い１６５０Ｎ／ｍの湿潤ＣＤ引張り強さを示した。

乾燥ＣＤ破損点伸び
乾燥ＣＤ破損点伸びの結果（パーチメント層のものであり、構造全体が破断する前のもの）の結果は、調査がなされた範囲においてほぼ線形である。これらの結果に基づけば、４０ｇｓｍのトップウェブに交絡した５０ｇｓｍベースウェブは、３１％の乾燥破損点伸びを有すると予測される。参考のため、５０ｇｓｍ ＰＥＴスパンボンドウェブを基にしたサンプル２６は、ＰＰウェブに関して予測された性能ラインよりも十分に低い１８％の乾燥ＣＤ破損点伸びを示した。

湿潤破損点伸び
パーチメントサンプルを水中に３０分間浸漬した後の、ＣＤ破損点伸びの結果（パーチメント層のものであって、構造全体が破断する前のもの）と、ベースウェブの坪量との間に、明らかな関係は見られない。サンプル２６に関する結果（５０ｇｓｍ ＰＥＴスパンボンドベースウェブに基づく）も考慮する場合、プロットは水平と見なすことができ、即ち、湿潤ＣＤ破損点伸びは、坪量に応答しない。サンプルの値は、最小値に対して、またいくつかの従来の肉ケーシングに見出される典型的な値に対して考慮される場合（最小２０％、典型的には３０〜４０％）、非常に好ましい。

ベースウェブを含む、ポリエステル対ポリプロピレン
２対の比較が利用可能である。サンプル２１（ＰＰベースシート）及び２６（ＰＥＴベースシート）を、２回のパスを使用して、即ち１回のパスは５００、５００、６５０、８００、であり、２回のパスは８００、５００であり、ベースウェブを４０ｇｓｍ組織ウェブに水流交絡することによって、同じ装置で作製した。サンプル２１及び２６のいくつかの性質を、以下の表に記述する。

ベースウェブ坪量の１０ｇｓｍの差は、パーチメント構造にまで持ち込まれる。両方のサンプルは、乾燥状態から湿潤状態に移行する際、強度を失う。サンプル２６は、乾燥及び湿潤状態の両方において、乾燥引張り強さに関して２１（ＰＰ）に優るいくつかの利点をもたらす。サンプル２６は、乾燥状態での破損点伸びがサンプル２１よりも少ないが、湿潤状態では僅かに伸びが大きくなる。

サンプル２４（ＰＰベースシート）及び２５（ＰＥＴベースシート）は、サンプル２１及び２６とそれぞれ同じベースウェブを使用する。しかし、サンプル２４及び２５のベースウェブは、２つの組織ウェブに水流交絡している。第１の組織ウェブは、５００、５００、６５０のプロファイルを使用して、４０ｇｓｍ組織の水流交絡がなされている。その後、３００、４００、４００、３００という第２のプロファイルを使用して、ベースウェブ−第１組織の複合体に２０ｇｓｍ組織を水流交絡した。サンプル２４及び２５のいくつかの性質を、以下の表に記述する。

ベースウェブ坪量の１０ｇｓｍの差は、パーチメント構造にまで持ち込まれる。サンプル２５は、乾燥状態から湿潤状態に移行する際に強度を失うが、サンプル２４は、強度を得るように見える。これは、乾燥状態のサンプル２４で測定された値が過小評価であることを示唆している。サンプル２４及び２５の湿潤引張り強さは、ほぼ均等である。サンプル２４と２５の間には、乾燥破損点伸びに有意な差はない。サンプル２４は、湿潤状態で、サンプル２５よりも大きい伸びをもたらす。

水流交絡プロファイル
２つの比較、２１対２４（共にＰＰベースウェブ）と２６対２５（共にＰＥＴベースウェブ）が、利用可能である。サンプル２１、２４、２６、及び２５の全ては、４０ｇｓｍ組織ウェブに水流交絡している。サンプル２４及び２５は、第２の２０ｇｓｍ組織ウェブに引き続き交絡される。

サンプル２４及びサンプル２５の両方において、より重い重量の複合強化パーチメント紙は、乾燥又は浸漬引張り強さで優位にあることを全く示すことができない。これとは対照的に、より重い坪量サンプル（サンプル２４及び２５）は、一般に、それらのより軽い坪量の対応サンプル（それぞれ、サンプル２１及び２６）よりも弱い。また、より重い坪量サンプル（２４及び２５）は、それらのより軽い坪量の対応サンプル（それぞれ、サンプル２１及び２６）よりも、破損時の伸長が少ない。このように第２の組織層の付加は、得られる複合強化パーチメント紙の強度又は伸長に寄与しないようであり、グリース障壁結果を−３から＋１に高めない。

圧密化は、より重い坪量のサンプル（サンプル２４及び２５）において、それらのより軽い坪量の対応サンプル（それぞれ、サンプル２１及び２６）よりも大きい。これは、より重い坪量のパーチメントサンプル２４及び２５にも関わらず、厚さがほぼ均等であることに示される。これは、わずか２０ｇｓｍの追加の組織ウェブがサンプル２４及び２５のベースウェブに交絡するが、パーチメント後のこれらサンプルの坪量がその量の約２倍に増加することを考えることにより、さらに明らかである。ＰＥＴベースのサンプル（２５及び２６）の圧密化は、ＰＰベースのサンプル（２１〜２４）の場合よりも高い。

（実施例６）
複合強化パーチメント紙を、重ねられた第１のシート及び第２のシートから生成した。以下の表は、サンプル２７、２８、及び２９の組成を例示する。押し出されたウェブ材料へのセルロースへの水流交絡は、適度な条件下で行った。

１ ３０％アカスギ木材パルプ及び７０％ユーカリ木材パルプを含む混合物。

ベースシート及びトップシートを、下記の通り単一操作でパーチメント処理し積層した。２枚のシートを、同時に、通常のゲル化濃度及び温度の硫酸浴に８秒間浸漬し、４秒間水切りし、次いで重ね合わせてロールで８秒間加圧する。複合強化パーチメント紙サンプルの全てを、流れる水道水で１０から１５分間洗浄し、水性１０％グリセリン浴に、室温で２０秒間浸漬し、プレート乾燥器で１１０℃で１０分間乾燥した。

パーチメント処理後の複合強化パーチメント紙の物理的性質。

（実施例７）
紙ベースシートを、アバカ繊維及び木材パルプ繊維の混合物から形成した。繊維を、Ｋｙｍｅｎｅ ５５７Ｈで処理した後、製紙スクリーン上にウェットレイドした。紙を乾燥した後、１２℃の７０％硫酸水溶液の浴に、２０秒間浸漬し、その後、水で洗浄した。次いで得られたシートをグリセロール（約２０％ｗｔ／ｗｔ水溶液）で処理し、乾燥した。

得られた強化パーチメント紙（サンプル３０）に、いくつかの標準的な試験を行い、その結果を以下の表に表す。この表は、比較のために、市販の繊維状ケーシングで及び従来のパーチメント紙で得られた結果も示す。

（実施例８）
複合強化パーチメント紙の形態
サンプル３１は、サンプル１９と同じ材料及び加工を含む、複合強化パーチメント材料である。サンプル３２は、ベースウェブが形成されるよう、中圧下でアカスギパルプ３０ｇｓｍに水流交絡した、４０ｇｓｍポリプロピレンフィラメントスパンビンドウェブを含んでいた。４５ｇｓｍのユーカリ繊維ウォーターシートを、通常の条件下でベースウェブに酸積層した。植物パーチメント（ＶＰ）サンプルは、４０ｇｓｍのパーチメント材料が得られるように、通常の条件下で、ゲル化剤として硫酸を使用してパーチメント処理が施されている、１００％ユーカリ繊維ウォーターリーフシート材料である。商用の繊維状強化セルロースケーシングも試験をした。

各サンプルの上面、底面、及び断面を、走査型電子顕微鏡を使用して、各サンプルごとに検査した。

ＶＰ材料対ケーシング材料
市販のチューブ状ケーシングサンプルは、６０×で、外面（図３）と内面（図４）との間でかなりの相違を示す。ケーシングは、液体ビスコースの厚いコーティングをチューブ状の繊維状不織ウェブに付着させ、その後、そのコーティングを元のセルロースに再生することによって構成される。コーティングのほとんどは、外側に付着される。繊維は、チューブの内面の薄いセルロースコーティングを通して、図４で明らかに見ることができる。チューブの外面の不透明なコーティングを通して、図３で繊維を見ることは、非常に困難である。

６０×でのＶＰサンプルの上面（図１）と底面（図２）との間には、差がほとんど無いようである。ＶＰサンプルのこれらの面は共に、ケーシングの２つの面の間に存在する外観を有している。これは、ＶＰサンプルが両面から処理されるという事実を反映しているが、ＶＰサンプル中に再沈殿するセルロースの量は、最大で約３０％であるのに対し、ケーシング中に再沈殿するセルロースは８０％までである。

上面−複合強化パーチメント紙
図５及び６は、６０×でのサンプル３１の、上面（スパンボンドベースウェブ面）の２つの異なる外観を示す。図５には、点結合領域が見られる。これは、カレンダー操作中のエンボスロールによってポリプロピレン繊維が１つに融合している、ダイヤモンド形状の領域である。図６は、異なる繊維を明瞭に見ることができる、点結合間の領域を示す。図６の一部の繊維の間には、ウェブ状構造であることのいくらかの証拠が示されている。ウェブ状構造は、パーチメントプロセスから再沈殿したセルロースと考えられる。サンプル３１の上面は、ＶＰサンプル又はケーシングサンプルに比べて非常に開放され多孔質である。図７及び８は、６０×で、サンプル３２に関して均等な上面（スパンボンドベースウェブ面）を示す。サンプル３２は、サンプル３１に類似した上面特徴を有する。

底面−複合強化パーチメント紙
図９は、６０×での、サンプル３１の底面（パーチメントウォーターリーフシート面）を示す。図１０は、６０×での、サンプル３２の底面（パーチメントウォーターリーフ面）を示す。サンプル３１及び３２の底面は、その外観がＶＰサンプルの表面に類似している。サンプル３１及び３２の繊維状構造は、ケーシングの内面に比べてそれほど異なっていない。サンプル３１及び３２の底面は、当初はウォーターリーフシートであり、酸によってパーチメント処理されたＶＰに類似した面を生成する。

縁部断面−複合強化パーチメント紙
図１１は、倍率６０×での、サンプル３１の縁部断面を示す。図１１は、ＶＰと同等な、パーチメントウォーターリーフシートによって形成された、圧縮され再沈殿した外側スキン（図の右側）を明瞭に示す。外側スキンの下には、沈殿し水流交絡した木材パルプからの、パーチメントセルロースの非晶質断面がある。ベースウェブの片面からのポリプロピレン繊維は、パーチメントセルロースの一部に部分的に埋め込まれている。複合強化パーチメント紙の繊維状の面でもある、ベースウェブの反対の面は、実質的に繊維状であり、少量のパーチメントセルロースを有する。

図１２は、倍率６０×での、サンプル３２の縁部断面を示す。３２サンプルは、３１サンプルと同様の形態を示すが、３２サンプルで使用されるサンプル角は、３１サンプルで使用される角とは異なる。ダイヤモンド形状の点結合領域を含む、３２サンプルの上面の一部を見ることができる。上面からループを描いて出て行く多くの繊維がある。これらの突出する繊維は、サンプル調製の結果である可能性がある。

図１３は、ケーシング材料の縁部を示し、図１４は、同じ倍率でＶＰ材料の縁部を示す。図１３のケーシング縁部は、顕微鏡写真の中央付近で光る面の右側に接する、ちょうど薄い灰色領域である。写真中央を垂直に下る非常に濃い帯域は、ケーシングサンプルと支持スタブとの間の空隙領域である。図１４のＶＰ材料縁部は、この画像のちょうど中央のすぐ左側にある、薄い灰色領域である。

図１５は、倍率５００×でのＶＰ材料縁部を示す。ＶＰ材料縁部は、断面を通して内部繊維状構造を示さない。縁部は非晶質であり、脆弱でひび割れた外観を有する。ひび割れは、サンプル調製の結果、人為的に生じた可能性がある。ケーシング材料及びＶＰ材料は、共に、図１７及び１８に示される複合強化パーチメント紙サンプルよりも２から３倍、非常に薄い。

図１６は、倍率５００×でのケーシング材料縁部を示す。ケーシング縁部は、やはり内面の繊維状構造を示す。繊維状構造には、スキンの最上層に至るまで、大部分が非晶質である層が重なっている。画像の中心を下る白線があるが、これは繊維状強化材が埋め込まれた面と考えられる。外部に付着された、再生セルロース層は、ＶＰ材料の場合のようにひび割れしないようであることに留意されたい。この相違は、ケーシング材料におけるセルロース再生とＶＰ材料におけるセルロース沈殿という、異なる加工を反映している可能性がある。この相違は、異なる量のグリセロール軟化剤を用いた２つの材料の処理を反映しているとも考えられる。

図１８は、倍率５００×での、サンプル３２の複合強化パーチメント材料の縁部を示す。図１８は、画像の右側に、パーチメントウォーターリーフシート面を示す。この面は、全く特徴が無いが、図１５に見られるものと同様のひび割れを示している。１本のポリプロピレン繊維が、パーチメント層に平行に走っており、且つパーチメント層に半分埋もれ又は部分的に埋め込まれていることがわかる。その他のポリプロピレン繊維の断面は、上述の繊維と角度をなして走っていることがわかる。サンプル３２の複合強化パーチメント材料の繊維面は、図１８に見られない。

図１７は、倍率５００×での、サンプル３１の複合強化パーチメント材料の縁部を示す。図１７は、図１８のＲｈｉｎｏ画像に対して、そのサンプルの厚みに沿ってさらに調べたものである。図１７の画像の右側には、いくらかひび割れたパーチメントウォーターリーフ層が見える。図１７のパーチメントウォーターリーフ層には、その断面に、２本の繊維が見え、１本は完全に埋め込まれており、１本は部分的に埋め込まれている。このパーチメントウォーターリーフ層の左側には、いくらかの薄い薄片状の沈殿セルロースが内部に埋め込まれた状態の、スパンボンドポリプロピレンシートが見える。

（実施例９）
ナイロンベースウェブを有する複合強化パーチメント紙
複合強化パーチメント紙の追加の例を、重ねられた第１のシート及び第２のシートから生成した。サンプル３３の場合、第１のシートは、３０％アカスギパルプ及び７０％ユーカリパルプを含む木材パルプ混合物３０ｇｓｍに水流交絡した、ナイロンスパンボンド（Ｃｅｒｅｘ Ａｄｖａｎｃｅｄ Ｆａｂｒｉｃｓ Ｉｎｃ．から入手可能なＳｐｅｃｔｒａｍａｘ １．０ｏｓｙ（３１ｇｓｍ））ウェブである。水流交絡は、下記の条件下で行った。
プロファイル２００／５００／８００／８００／２００；交絡エネルギー０．１４ＨＰ時／ｌｂ（０．８２６ＭＪ／ｋｇ）。
使用されたトップシートは、４５ｇｓｍウォーターリーフシート（ＳＳ）である。

ナイロンは、パーチメント浴に浸漬した場合、酸分解に感受性がある。したがって、交絡ナイロンシートは、トップシートと共に浴に浸漬しない。むしろ、トップシートをパーチメント浴に浸漬し、交絡ナイロンウェブは、トップシートを浴から取り出した後に、含浸済みのトップシートに積層する。交絡ナイロンウェブを、その組織面を一番上にした状態で、面上に配置する。次いでウォーターリーフを酸浴（７２％硫酸及び１１℃）に５秒間浸漬し、その後、交絡ナイロンサンプル上に置く。これらの２枚のシートを、ロール（４．０５ｋｇ）で加圧（１回通過）して、空気を排除する。次いで複合体を、水道水で１０分間濯ぐ。

複合体を中和する場合、室温の１０％グリセリン浴に２０秒間浸漬することによって、軟化する。最後に、プレート乾燥器上で、１１０℃で１０秒間乾燥する。

以下の表は、水流交絡ナイロン第１シート及びパーチメント複合材料、サンプル３３の、物理的性質を列挙する。

伸び
ナイロンスパンボンドウェブをベースにしたサンプル３３は、乾燥及び浸漬状態で測定された破損点及び破断点伸びが、同じであることに留意すべきである。サンプル３３は、強度、伸び、及びグリース障壁に関し、ポリプロピレンをベースにしたパーチメント複合体と同様の物理的性質を有していたが、サンプル３３の最上層は、他のポリプロピレンをベースにしたパーチメント複合サンプルのような破損が無かった。

ナイロンをベースにした複合体でのこの現象は、複合構造全体を通したより良好な結合に起因すると考えられる。サンプル３３中の全ての成分は、酸の影響を受け易い。

（実施例１０）
ケーシング材料としての複合強化パーチメント紙の使用
チューブ状ソーセージケーシングを、先に作製した複合強化パーチメント紙のサンプルから作製した。サンプル２４からの材料を、１８０ｍｍ幅に切って整えた後、縫い合わせた。

サンプル３４及び３５を、サンプル２４の一部から作製した。サンプル３４及び３５を酸シームし、セルロース面が１つになって外側の放射状シームが生成されるようにした。酸シームは、約８ｍｍ幅であった。スパンボンドベースウェブは、ケーシングの外側に面していた。酸シームは、下記の通り形成した。サンプルを、適切な長さ（通常は５５０ｍｍ）に切断した。対向する縁部（１つは上面、１つは下面）から６ｍｍの所に線をマークした。切断されたサンプルを、型にクランプ留めし、マークを付けた縁部が垂れ下がるようにした。６８％硫酸を、ブラシで、マークを付した縁部に塗った。約１分後、これら２つの縁部を乾燥させた。６８％硫酸を、２回目として各縁部に塗布した。約３分後、酸性化した縁部を重ね合わせ、一緒に約１０分間クランプ留めした。約１０分後、クランプを除去し、チューブを型から滑り落とし、冷水をシーム領域上に流した。チューブをシンク内に置き、水を１０から１５分間流した。次に、チューブを約１時間、水浴に移した。最後に、チューブを、ブロッタとケーシング紙との間で、加圧下で一晩乾燥した。

サンプル３６及び３７も、サンプル２４の一部から作製した。縫い付けられたシームは、約６ｍｍ幅であった。スパンボンドベースウェブは、ケーシングの外面に面していた。上面は、詰めるのに使用されるチューブ材の外側に作製した。上面は、スパンボンド面又は大部分がポリマーの面である。標準的な市販のケーシングについても、試験をした。

全てのサンプルのチューブ状ケーシングを、使用前に、温水に約２５分間浸漬した。水は、触るのが不快なほど熱かった。従来のチューブ状ケーシングは、温水に全体として約４０分間浸漬した。４つのサンプルのチューブ状ケーシング（それぞれ、３４、３５、３６、及び３７のもの）に、１つの従来のチューブ状ケーシングと同様に詰めた。詰める材料は、ソーセージ肉のフィリングであった。詰める作業は、典型的な商用条件を使用して、商用の充填装置で行った。チューブ状ケーシングの一端を手で縛り、肉混合物をケーシング中に押し出し、適切な時にチューブ状ケーシングの自由端を手で縛る。

サンプルのチューブ状ケーシング３４及び３５（酸シーム）は、充填中にシームに沿って裂けた。サンプルのチューブ状ケーシング３６及び３７（縫い付けたシーム）は、従来のケーシングのように充填に耐えた。

直径寸法変化
限られた量のデータに基づけば、標準のチューブ材は、０％から−１．７％の乾燥−湿潤の伸び（即ち、収縮）を示した。充填すると、推測される直径の伸び（湿潤時の平らな幅から計算された理論上の直径に対して）は、６．２％から１２．２％であった。これらの数字は、新たに詰めた軟らかいソーセージに関して、直径を正確に測定することがいかに難しいかを示す。冷却すると、ソーセージは、その直径が約１．４％収縮する。

サンプルのチューブ状ケーシング３６及び３７は、従来のチューブ状ケーシングよりも高い伸びの数字を示し、乾燥から湿潤まで（１２〜１３．４％）、及び湿潤から充填まで（１０．２〜１１．９％）であった。したがって、乾燥から充填までの全体的な変化は、２２．２％〜２５．３％である。冷却時の収縮の数字は、３．３〜４．３％である。

（実施例１１）
ケーシング材料としての複合強化パーチメント紙の使用
チューブ状ソーセージケーシングを、サンプル１９として先に作製した複合強化パーチメント紙のサンプルから作製した。複合強化パーチメント紙の特徴は、強化要素（即ち、スパンボンドベースウェブ）が、セルロースを攻撃する酵素の影響を受け難いことである。これらの酵素は、セルロースをベースにしたケーシング上で成長し、ケーシング構造を弱め、詰めた製品を乾燥するのに吊り下げている間にケーシングが裂け、充填製品から剥がすときに無傷でケーシングを除去することが難しくなる。

長さの短いチューブ状ソーセージケーシングサンプルは、縫い付けることによってシーム形成した。２つのタイプのシームを作製した。１つは外部シームであり；もう１つは平らなシームであった。外部シームでは、２つの縁部を１つに合わせ、縫い付けて、チューブの周辺から放射状に突出するひれ状部分を形成する。平らなシームでは、１つの縁部を他方に重ねる。２つの縁部を１つに縫い付けて、チューブ材の周辺の一部を形成する。各シームタイプごとに、チューブ状ケーシングサンプルを作製したが、このとき、スパンボンドベースウェブが内側に向くように、またスパンボンドベースウェブが外側に向くようにした。

充填は、典型的な商用条件を使用して、商用充填装置で行った。ソーセージ室の装置は、ミキサ及び充填器からなる。ボイラは、別の部屋にある。充填器は、プログラムに合わせて設定することができ、設定重量を、再現可能に設定された圧力レジームで、自動的に送出することになる。通常の繊維状ケーシングでは、この結果、３ ｌｂ（約１．４ｋｇ）のソーセージが長さ約２８０ｍｍ及び直径約８０ｍｍとなる。この一連の試みに、通常の充填条件を使用した。充填材料は、ソーセージ肉のフィリング（Ｈａｇｇｉｓ）であった。

サンプルのチューブ状ケーシングを、使用前に約１０分間、生ぬるい湯に浸漬した。各サンプルのケーシング変形例、外部シーム、ベースウェブが内側に向いているもの；外部シーム、ベースウェブが外側に向いているもの；平らなシーム、ベースウェブが内側に向いているもの；平らなシーム、ベースウェブが外側に向いているものの１つに、充填した。全てのサンプルケーシングは、充填に耐えたが、１つのサンプルは、不均一に縫い付けられた平らなシームを有しており、これが充填中に引き裂かれ始めた。このシームは、破損を引き起こさず、その後の沸騰に耐えた。充填したケーシングの４つ全ては、充填直後に、縫い目にグリース浸透を示した。充填したケーシングの全てを沸騰させた。外部シームを有する別のサンプルは、沸騰中にシームに隣接してほとんどが裂けた。

ボイラから充填済みケーシング（ソーセージ）を回収した後、充填した肉に隣接するスパンボンドベースウェブを有する充填済みケーシングは、グリースを過度に漏らしたことが非常に目に付いた。充填済みケーシングを繰り返し拭ったが、グリースは再び非常に速く流出する可能性があった。充填した肉に隣接してパーチメントセルロース面を有する充填済みケーシングは、触るのにそれほど油っぽくなかった。充填済みケーシングを冷却し、拭い、その後、清浄なケーシング紙片上に１０分間置いた。充填した肉に隣接してパーチメントセルロース相を有する充填済みケーシングは、１０分後に紙上に油の跡を残さず、一方、充填した肉に隣接してスパンボンドベースウェブを有する充填済みケーシングは、１０分後に紙上に油の跡を残した。これらのグリーススポットは、充填済みケーシングのどちらかの端部にある傾向がある。

充填済みケーシングのグリース流出試験は、一晩行った。次いで充填済みケーシングを計量し、予め量ったケーシング紙片に包み、さらにポリエチレンバッグに包んだ。バッグに入れられた充填済みケーシングを、冷蔵庫内に置いた。１８時間後、包んだ紙を除去し、再度計量した。ほとんどの包み紙は、重量増加を示したが、この増加のほとんどは、水分によるものであった。包み紙を、ドラフト内で、空気流中に１時間吊るして水分を乾燥させ、その後、再び計量した。結果を、包み紙の重量％の増加で、また１８時間でのグリース流出のｐｐｍ（ｍｇ／ｋｇ）で報告する。これは、空気乾燥後の包み紙の重量増加を、充填済みケーシングの初期重量で割ることによって行う。

充填した肉に隣接してスパンボンドベースウェブを有する２つの充填済みケーシングに関して測定したグリース流出は、３３４ｍｇ／ｋｇ及び５０９ｍｇ／ｋｇである。充填した肉に隣接してパーチメントセルロース相を有する２つの充填済みケーシングに関して測定したグリース流出は、９５及び１６１ｍｇ／ｋｇである。これは、パーチメントセルロース面が肉に接触したときに、最良のグリース障壁が得られることの証拠である。全ての場合において、グリース流出の大部分は、シーム部で生じた。これは、試験で使用した包み紙の、残留グリースの染みを見ることによってわかった。平らなシームは、外部シームよりも品質が不十分なものであった。これは、平らなシームを有する充填済みケーシングの、より高い流出値に反映されている。

従来の繊維状ケーシングを含むソーセージは、８０．２ｍｇ／ｋｇのグリース流出を有することがわかった。パーチメントセルロースの内面及び外側に縫い付けられたシームを有するサンプルのチューブ状ケーシングは、伝統的な繊維状ケーシングから得られるものと同等のグリース流出値を示す（９５対８０ｍｇ／ｋｇ）。複合強化パーチメントケーシングのシームを、グリースに対してより耐密に作製することができる場合、そのグリース流出性能は、従来の繊維状ケーシング材料に、より良く一致させることができる。

直径寸法変化
この試験には、従来のケーシング材料を含めなかった。その他の試験では、従来の繊維状ケーシングは、０％から−１．７％の乾燥−湿潤での伸び（即ち、収縮）を示した。充填すると、推測される直径の伸び（湿潤時の平らな幅から計算された理論上の直径に対して）は、６．２％から１２．２％であった。これらの数字は、新たに詰めた軟らかいソーセージに関して、直径を正確に測定することがいかに難しいかを示す。冷却すると、ソーセージは、その直径が約１．４％収縮する。

複合強化パーチメント紙から形成された、サンプルのチューブ状ケーシングは、全て、乾燥から湿潤まで、６．０から７．５％の間の伸びの値を示し、これは、標準の繊維状ケーシングによって示される０％から−１．７％よりも高い。湿潤から充填に至るまで、複合強化ケーシングは、１０．９から１３．０％伸びる。これは、従来の繊維状ケーシングで見られる伸びの上端に向かうものであった。冷却すると、サンプルのチューブ状ケーシングは、収縮が１．４から１．６％の従来の繊維状ケーシングに比べ、＋０．８から−１．１％の僅かな伸び又は収縮値を有していた。

外観
ポリマーベースシート面が内側にあるか又は外側にあるかは、ソーセージの外観に劇的な影響を及ぼす。肉に隣接してパーチメントセルロースを有しており、且つスパンボンドベースシートが外側に向いているサンプルでは、スパンボンドベースシートのダイヤモンドカレンダーパターンが実に強力に見え、その外観は全く織物のようである。これは、より良好なグリース障壁をもたらす可能性のある配向である。肉に隣接したスパンボンドベースウェブ及び外側に向いたパーチメントセルロースを有するサンプルでは、ダイヤモンドカレンダーパターンはそれほど重くなく、最終的なソーセージはより透明に見え、即ち伝統的な繊維状ケーシング又は透明なプラスチックケーシングにより類似している。

スパンボンドベースウェブ用に異なる結合パターンを選択することによって、複合強化パーチメント紙に異なる表面外観を生成することが可能である。表面外観のさらなる相違は、アパーチャ付き水流交絡ワイヤを使用することによって得ることができる。複合強化パーチメント紙の着色も、可能である。

添付された特許請求の範囲に加え、本発明は、使用してよく且つ適切と認められるときに添付された特許請求の範囲のいずれか一項と組み合わせてよい、下記の追加の実施形態、及び／又は任意のその他の実施形態を含む。

本発明の方法の第１の追加の実施形態によれば、非セルロース繊維は、着色顔料、不透明顔料、親水性薬剤や帯電防止剤などの機能性添加剤、及びこれらの混合物を含めた１種又は複数の独立に選択された加工助剤を含有する。

本発明の方法の第２の追加の実施形態によれば、非セルロース繊維は、約０．１から約３０の間のデニールを有する。

本発明の方法の第３の追加の実施形態によれば、非セルロース繊維の形状は、円、三葉、三角、犬の骨、平坦、及び中空の少なくとも１つである。

本発明の方法の第４の追加の実施形態によれば、非セルロース繊維は、１００ｍｍ未満、有利には５０ｍｍ未満、典型的には約４ｍｍから約２５ｍｍの範囲の長さを有する。

本発明の方法の第５の追加の実施形態によれば、熱可塑性ポリマーから作製された非セルロース繊維は押し出され、例えばスパンレイド又はメルトスパン処理がなされて、押出しフィラメントが形成される。

本発明の方法の第６の追加の実施形態によれば、セルロース繊維は、木材パルプ繊維、非木材植物パルプ繊維、及び再生セルロース繊維の少なくとも１種である。

本発明の方法の第７の追加の実施形態によれば、木材パルプ繊維は、広葉樹パルプ繊維、針葉樹パルプ繊維、及びこれらの混合物の少なくとも１種を含む。

本発明の方法の第８の追加の実施形態によれば、非木材植物パルプ繊維は、綿、亜麻サイザル、麻、ジュート、アフリカハネガヤ、バガス、藁、及びアバカ繊維の少なくとも１種を含む。

本発明の方法の第９の追加の実施形態によれば、再生セルロース繊維は、ビスコース及びリオセル繊維の少なくとも１種を含む。

本発明の方法の第１０の追加の実施形態によれば、セルロース繊維は、約０．７ｍｍから約２５ｍｍ、有利には約１．５ｍｍから約５ｍｍの繊維長を有する。

本発明の方法の第１１の追加の実施形態によれば、パーチメント処理で使用されるセルロース繊維には、ユーカリ、カバノキ、アカスギ、アカシア、亜麻、及びリネン繊維が含まれる。

本発明の方法の第１２の追加の実施形態によれば、セルロース繊維は、９００未満のセルロース重合度（ＤＰ）を有する。

本発明の方法の第１３の追加の実施形態によれば、連続又はステープル長の熱可塑性繊維のベースシートは、カーディングを用いて形成される。

本発明の方法の第１４の追加の実施形態によれば、ベースシートは、押し出されたウェブ材料で形成される。

本発明の方法の第１５の追加の実施形態によれば、ベースシートはレーヨン繊維を含む。

本発明の方法の第１６の追加の実施形態によれば、セルロース繊維はベースシートに付着される。

本発明の方法の第１７の追加の実施形態によれば、前記セルロース繊維は、セルロースパルプ繊維、好ましくは木材パルプ繊維である。

本発明の方法の第１８の追加の実施形態によれば、ベースシートには、熱硬化性樹脂、湿潤強度剤、及び充填剤の少なくとも１種が設けられる。

本発明の方法の第１９の追加の実施形態によれば、フィラメントは、ポリマー、熱可塑性ポリマー、ガラス、又は金属から選択された材料を含む。

本発明の方法の第２０の追加の実施形態によれば、ゲル化剤による処理は、ゲル化剤が入っている浴に、ベースシート又はベースシート複合体を通すことによって行われる。

本発明の方法の第２１の追加の実施形態によれば、ベースシート又はベースシート複合体の処理に使用される可塑剤は、グリセロール、グルコース、及びソルビトールの１種である。

本発明の第２２の追加の実施形態によれば、セルロースの３０％未満がゲル化において溶解する。

本発明の方法の第２３の追加の実施形態によれば、沈殿不織生成物の繊維の少なくとも４０％はセルロース繊維である。

本発明の方法の第２４の追加の実施形態によれば、ベースシートは１００％セルロース繊維を含む。

本発明の方法の第２５の追加の実施形態によれば、複合シートの第１の層は、セルロース繊維が内部に交絡しているスパンレイドウェブ、又はセルロース繊維が内部に交絡しているメルトブローンウェブを含む。

本発明の方法の第２６の追加の実施形態によれば、ベースシート又はベースシート複合体は、このシート又はシート複合体を洗浄する前に、シートの表面上及び繊維間にゲル化材料を塗り広げるために、ゲル化浴の後に材料取扱いロールの上又は間に通される。

前述の発明の好ましい実施形態について、例示を目的に述べてきたが、前述の説明は、本明細書に発明を限定するものと見なすべきではない。したがって、様々な修正例、適応例、及び代替例を、本発明の精神及び範囲から逸脱することなく当業者なら思い浮かべることができる。

Claims (26)

1. ａ）少なくとも非セルロース繊維の不織ベースシートを形成するステップと、
   ｂ）前記ベースシートに、ゲル化剤に対して感受性のある材料を付着させるステップと、
   ｃ）前記ベースシート及び前記材料を１つに結合して、複合シートを形成するステップと、
   ｄ）ステップｃ）の前又は最中のベースシート、
   ステップｃ）の前又は最中のゲル化剤に対して感受性のある材料、及び
   ステップｃ）の最中又は後の複合シート
   の１つを、ゲル化剤で処理して、ゲル化剤に対して感受性のある材料の一部を部分的に溶解するステップと、
   ｅ）ゲル化シートを洗浄して、ゲル化剤を除去し、且つステップｄ）で溶解／ゲル化した材料を再生及び沈殿させるステップと、
   ｆ）生成物を乾燥するステップと
   を含む、層状化沈殿不織生成物を形成する方法。
2. ステップａ）では、移動形成表面上に熱可塑性フィラメントを堆積して、フィラメントのスパンレイドバットを形成し、このように堆積されたフィラメントを、熱点結合によって又は空気結合を通すことによって結合して、ベースシートを形成することを特徴とする、請求項１に記載の方法。
3. ゲル化剤に対して感受性のある材料が繊維材料であることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
4. ゲル化剤に対して感受性のある繊維材料が、セルロース、キトサン、レーヨン、ナイロン、ポリ乳酸（ＰＬＡ）の１種又は複数であり、ゲル化剤が、それぞれ、苛性ソーダなどのアルカリ；硫酸、リン酸、硝酸、ギ酸、又は酢酸などの酸；亜鉛、スズ、アンチモン、又はアルミニウムの酸塩、塩化亜鉛など、及びＰＬＡ溶媒の水溶液の１種又は複数であることを特徴とする、請求項３に記載の方法。
5. ゲル化剤に感受性のある材料が、非繊維状フィルム、好ましくはセルロースフィルム又はナイロンフィルム、より好ましくはセロファンフィルムであることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
6. ベースシートの繊維の少なくとも一部を結合するために、溶解した材料を使用することを特徴とする、請求項１に記載の方法。
7. ステップａ）で形成された不織ベースシートが、非セルロース繊維に加え、ゲル化剤に対して感受性のある材料、例えばセルロース繊維、ナイロン、又はセロファンなども含むことを特徴とする、請求項１に記載の方法。
8. ガラス、炭素、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、類似する又は変性された化学的性質を有するポリエチレンテレフタレートポリマー（例えば、ＣＨＤＭ（１，４−シクロヘキサンジメタノール）変性ポリエチレンテレフタレート）の混合物、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）やポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）などのその他のポリエステル、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリアミド、これらのポリマーのいずれかのコポリマー、これらのポリマーのいずれかの混合物、及びキトサンの少なくとも１種から、非セルロース繊維を得ることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
9. 連続的又はステープル長の熱可塑性繊維及びセルロース繊維のベースシートを形成することを特徴とする請求項１から８までのいずれか一項に記載の方法。
10. ステップｂ）では、不織複合生成物を形成するために、ゲル化剤に対して感受性のある材料を、好ましくは繊維材料を、より好ましくはセルロース繊維を、プリフォームウェブ若しくは組織若しくはシートとして、又はウェットレイ若しくはエアレイプロセスを用いることによって、ベースシート上に付着させることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
11. ステップｃ）では、不織複合シートを形成するために、ゲル化剤に対して感受性のある前記繊維材料を、湿式加圧によって又は交絡によってベースシートに結合することを特徴とする、請求項３又は１０に記載の方法。
12. 追加のシートを複合シートに重ね合わせて、より層状化した複合沈殿生成物を形成することを特徴とする、請求項１から１１までのいずれか一項に記載の方法。
13. 流れ方向に実質的に連続して伸びる少なくとも部分的にフィラメントである少なくとも１つのシートを形成することを特徴とする、請求項１から１２までのいずれか一項に記載の方法。
14. ゲル化剤で処理する前、最中、又は後に、１枚のシートを別のシート上に位置決めすることを特徴とする、請求項１から１３までのいずれか一項に記載の方法。
15. 層状化沈殿生成物を形成するために、ゲル化し沈殿した材料によって、シートを互いに結合させることを特徴とする、請求項１から１４までのいずれか一項に記載の方法。
16. ベースシート又はベースシート複合体を、可塑剤で処理することを特徴とする、請求項１から１５までのいずれか一項に記載の方法。
17. 強化されたゲル化／沈殿不織生成物を、細片に切断し、細片を折り曲げてチューブを形成し、細片の側面を結び付けてシームを形成することを特徴とする、請求項１から１６までのいずれか一項に記載の方法。
18. ａ）少なくとも非セルロース繊維の不織ベースシートを形成するステップと、
    ｂ）前記ベースシートに、ゲル化剤に対して感受性のある材料を付着するステップと、
    ｃ）前記ベースシート及び前記材料を１つに結合して、複合シートを形成するステップと、
    ｄ）複合シートをチューブに形成するステップと、
    ｅ）その縁部を接合するステップと、
    ｆ）ステップｄ）及びｅ）の前に複合シートを、又はステップｅ）の後にチューブを、ゲル化剤で処理して、ゲル化剤に対して感受性のある材料の一部を部分的に溶解するステップと
    ｇ）チューブを洗浄して、ゲル化剤を除去し、ステップｆ）で溶解／ゲル化した材料を再生し沈殿させるステップと、
    ｈ）生成物を乾燥するステップと
    を含む、層状化沈殿チューブ状不織生成物を形成する方法。
19. 生成物が、少なくとも熱可塑性繊維の不織ウェブと、熱可塑性不織ウェブに結合された、ゲル化剤に対して感受性のある材料の層とで形成され、ゲル化剤に対して感受性のある材料が、少なくとも部分的に沈殿していることを特徴とする、請求項１から１８までのいずれか一項に記載の方法により生成された、層状化沈殿不織生成物。
20. 生成物が、
    ・外面及び内面を有する、ゲル化剤に対して感受性のある沈殿材料を含む第１の不織層と、
    ・実質的に連続した熱可塑性フィラメント、及び熱可塑性フィラメントに交絡したゲル化剤に対して感受性のある繊維材料の、第２の不織層であって、第２の層は第１の層に隣接した内面を有しており、内面からのフィラメントは、ゲル化剤に対して感受性のある沈殿材料に少なくとも部分的に埋め込まれている、第２の不織層と
    で形成され、
    ・第１及び第２の層は、ゲル化剤に対して感受性のある繊維材料、ゲル化剤に対して感受性のある材料、又はその両方から得られたゲル化剤に対して感受性のある沈殿材料によって１つに結合されている
    ことを特徴とする、請求項１９に記載の層状化沈殿不織生成物。
21. 複数のランダムに配向された熱可塑性繊維、及び熱可塑性繊維に交絡したゲル化剤に対して感受性のある繊維材料であって、ゲル化剤に対して感受性のある繊維材料の一部が沈殿していることを特徴とする、請求項１９に記載の、且つ食品を包装するためのケーシング材料の作製に適切な、層状化沈殿不織生成物。
22. ・実質的に連続したフィラメントの第１の不織層であって、第１の層が内面を有する第１の不織層と、
    ・外面及び対向する内面を有する、ゲル化剤に対して感受性のある沈殿材料を含む第２の不織層とを含み、
    ・一部のフィラメントが、第２の層の内面に隣接した、ゲル化剤に対して感受性のある沈殿材料内に埋め込まれており、
    ・層が、ゲル化剤に対して感受性のある沈殿材料によってのみ、１つに結合されている
    ことを特徴とする、請求項１から１８までのいずれか一項に記載の方法により生成され、且つ食品を包装するためのケーシング材料の作製に適切な、層状化沈殿不織生成物。
23. 第２の層の、ゲル化剤に対して感受性のある材料が、セルロース繊維、及びセルロースフィルムの１種又は複数を含むことを特徴とする、請求項２２に記載の層状化沈殿不織生成物。
24. セルロース繊維が、第１の不織層のフィラメントに交絡していることを特徴とする、請求項２３に記載の層状化沈殿不織生成物。
25. 外面が、沈殿材料の薄く稠密な層を少なくとも部分的に含むことを特徴とする、請求項２２に記載の層状化沈殿不織生成物。
26. セルロース繊維が第１の層のフィラメント間に介在され、沈殿材料が沈殿セルロースであることを特徴とする、請求項２２に記載の層状化沈殿不織生成物。