JPS591799A - ヒ−トシ−ル性を有するビスコ−ス加工紙およびその製造法 - Google Patents
ヒ−トシ−ル性を有するビスコ−ス加工紙およびその製造法Info
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- JPS591799A JPS591799A JP11197082A JP11197082A JPS591799A JP S591799 A JPS591799 A JP S591799A JP 11197082 A JP11197082 A JP 11197082A JP 11197082 A JP11197082 A JP 11197082A JP S591799 A JPS591799 A JP S591799A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
加工紙に関する。
従来より、天然パルプや靭皮繊維などの親水性繊維から
なる紙にビスコース加工を施すことによって引張弾度、
とくに耐水強度が改良されることは知られており、実用
化もされている。
なる紙にビスコース加工を施すことによって引張弾度、
とくに耐水強度が改良されることは知られており、実用
化もされている。
たとえばケーク精練紙、ティーバッグ原紙、台所用水切
り袋原紙などに用いられている。これらの原紙はいずれ
も袋状で用いられるものであるが、製袋に際して各種の
接着剤を使用しなければならず、作業性が著しくわるい
。
り袋原紙などに用いられている。これらの原紙はいずれ
も袋状で用いられるものであるが、製袋に際して各種の
接着剤を使用しなければならず、作業性が著しくわるい
。
またヒートシール性を有する紙は、ポリエチレン繊維、
ポリプロピレン繊維などの熱可塑性繊維を抄き合せるこ
とによってえられるし、また親水性繊維からなる紙に熱
可塑性樹脂を含浸またはコーティングすることによって
もえられる。このようなヒートシール性を有する紙の製
袋加工はヒートシール自動製袋機により容易にかつ効率
よく行なうことができる。しかしながら、このような熱
可塑性繊維からなる紙にビスコース加工を施すと、熱可
塑性繊維を再生セルロース層が覆ってしまい、ヒートシ
ール性が損われると考えられていた。
ポリプロピレン繊維などの熱可塑性繊維を抄き合せるこ
とによってえられるし、また親水性繊維からなる紙に熱
可塑性樹脂を含浸またはコーティングすることによって
もえられる。このようなヒートシール性を有する紙の製
袋加工はヒートシール自動製袋機により容易にかつ効率
よく行なうことができる。しかしながら、このような熱
可塑性繊維からなる紙にビスコース加工を施すと、熱可
塑性繊維を再生セルロース層が覆ってしまい、ヒートシ
ール性が損われると考えられていた。
本発明はかかる現状に鑑みなされたものであり、ヒート
シール性を兼ね備えたビスコース加工紙を提供すること
を目的とするものである。
シール性を兼ね備えたビスコース加工紙を提供すること
を目的とするものである。
すなわち本発明は、親水性繊維と疎水性でかつヒートシ
ール性を有する熱可塑性繊維とからなる混抄紙に、該熱
可塑性繊維のヒートシール性が損われない範囲で再生セ
ルロース層が形成されてなるヒートシール性を有するビ
スコース加工紙に関する。
ール性を有する熱可塑性繊維とからなる混抄紙に、該熱
可塑性繊維のヒートシール性が損われない範囲で再生セ
ルロース層が形成されてなるヒートシール性を有するビ
スコース加工紙に関する。
本発明のヒートシール性を存するビスコース加工紙は、
前記混抄紙の少な（とも一方の面にビスコース液を塗布
あるいは含浸せしめ、乾燥したのち凝固浴ついでセルロ
ース再生浴中で処理することによってえられる。
前記混抄紙の少な（とも一方の面にビスコース液を塗布
あるいは含浸せしめ、乾燥したのち凝固浴ついでセルロ
ース再生浴中で処理することによってえられる。
本発明においては、塗布または含浸せしめられたビスコ
ース液の親水性繊維に対する界面張力と疎水性の熱可塑
性繊維に対する界面張力が異なり、ビスコース液の粘度
や塗布量および塗布、含浸方法を選ぶことにより、その
界面張力の差によって乾燥時にビスコース液が親水性繊
維部分ｉこ移動し、疎水性の熱可塑性繊維表面には留ま
らず、ヒートシール性は損われない。
ース液の親水性繊維に対する界面張力と疎水性の熱可塑
性繊維に対する界面張力が異なり、ビスコース液の粘度
や塗布量および塗布、含浸方法を選ぶことにより、その
界面張力の差によって乾燥時にビスコース液が親水性繊
維部分ｉこ移動し、疎水性の熱可塑性繊維表面には留ま
らず、ヒートシール性は損われない。
ヒートシール性を損わない範囲のセルロース付着量は、
混抄紙の原料、坪量、塗布・含浸方法、ビスコース加工
紙の用途によって異なるが、充分なヒートシール性を発
揮できるだけの熱可塑性繊維表面が露出しておればよい
。
混抄紙の原料、坪量、塗布・含浸方法、ビスコース加工
紙の用途によって異なるが、充分なヒートシール性を発
揮できるだけの熱可塑性繊維表面が露出しておればよい
。
本発明に用いる混抄紙は両面ｉこヒートシール性を有し
ているが、両面共ヒートシール性を保持させるばあいと
片面にのみヒートシール性を保持させるばあいとでは再
生セルロースの付着量が異なる。
ているが、両面共ヒートシール性を保持させるばあいと
片面にのみヒートシール性を保持させるばあいとでは再
生セルロースの付着量が異なる。
両面共ヒートシール性を保持させるばあい、再生セルロ
ースの付Ｎ量は原紙（こ対して２〜６０％（重量％、以
下同様）であるのが好ましい。
ースの付Ｎ量は原紙（こ対して２〜６０％（重量％、以
下同様）であるのが好ましい。
なお、この範囲は原紙をビスコース液ｌこドブ漬けした
ばあいの値である。再生セルロースの付Ｎ量がこの範囲
にあるときは、ビスコース加工紙の両面に充分なヒート
シール性が保持される。
ばあいの値である。再生セルロースの付Ｎ量がこの範囲
にあるときは、ビスコース加工紙の両面に充分なヒート
シール性が保持される。
２％未満では目的とする耐水性や強度の向上が充分でな
く、また６０％を超えるばあいはヒートシール性が著し
く損なわれ、実用に耐えなくなる。
く、また６０％を超えるばあいはヒートシール性が著し
く損なわれ、実用に耐えなくなる。
片面にのみヒートシール性を保持させるはあい、他方の
面における再生セルロースの付着量は任意でよい。しか
しヒートシール性が要求される面における再生セルロー
スの何着懲“は、前記両面共ヒートシール性を保持させ
るばあいの片面の再生セルロースの付着ＫＡ： ｆｉ！
度でよい。
面における再生セルロースの付着量は任意でよい。しか
しヒートシール性が要求される面における再生セルロー
スの何着懲“は、前記両面共ヒートシール性を保持させ
るばあいの片面の再生セルロースの付着ＫＡ： ｆｉ！
度でよい。
ビスコース液は常法により調製されたものをそのまま、
あるいは希釈して用いればよい。粘度は採用する塗布、
含浸方法などによって異なるが、通常約１００〜５００
０ ａｐｎのものが好適である。
あるいは希釈して用いればよい。粘度は採用する塗布、
含浸方法などによって異なるが、通常約１００〜５００
０ ａｐｎのものが好適である。
本発明に用いる塗布または含浸方法としては、たとえば
ロールコータ−などによるコーティング法や噴育法、ハ
ケ塗り法あるいはビスコース液へのｉ２Ｖ法などが採Ｊ
ＩＪてき、ビスコース液の′粘度やセルロースの付Ｒｆ
ｆ’ｌ：など（こよりｉｕ、！宜選択すればよい。
ロールコータ−などによるコーティング法や噴育法、ハ
ケ塗り法あるいはビスコース液へのｉ２Ｖ法などが採Ｊ
ＩＪてき、ビスコース液の′粘度やセルロースの付Ｒｆ
ｆ’ｌ：など（こよりｉｕ、！宜選択すればよい。
マタ、ビスコース加工はシート状の原紙だけではなく、
筒状に加工されたものにも施すことができる。
筒状に加工されたものにも施すことができる。
本発明における親水”ｅ’？ ｔＪ’２ ＃Ｉｉ：とし
ては、広葉樹バルブ、側葉樹パルプなどの天然パルプ、
マニラ麻、コウゾ、ミツマークなとの靭皮）ＩＪ！ Ｉ
ＩＩ、コツトンリンター、ビスコースレーヨン、ポリビ
、−ルアルコール繊維などの１種または２種以上が用い
られつる。
ては、広葉樹バルブ、側葉樹パルプなどの天然パルプ、
マニラ麻、コウゾ、ミツマークなとの靭皮）ＩＪ！ Ｉ
ＩＩ、コツトンリンター、ビスコースレーヨン、ポリビ
、−ルアルコール繊維などの１種または２種以上が用い
られつる。
疎水性でかつヒートシール性を有する熱可塑性繊維とし
ては、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ポリ塩
化ビニル繊イａ、ポリ塩化ビニリデン繊維、ポリアミド
繊維、エチレン−酢酸ビニル共重合体ポリマー繊維、コ
ンジュゲート繊維などの１種または２種以−１−が用い
られつる。
ては、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ポリ塩
化ビニル繊イａ、ポリ塩化ビニリデン繊維、ポリアミド
繊維、エチレン−酢酸ビニル共重合体ポリマー繊維、コ
ンジュゲート繊維などの１種または２種以−１−が用い
られつる。
混抄紙は親水性繊維２０〜８０部（重量部、以下同様］
と熱可塑性繊維８０〜２０部とから構成することが好ま
しい。親水性繊維が２０部未満のばあいはビスコース加
工性がわるく実用に耐えない。熱可塑性繊維が２０部未
満のばあいは充分なヒートシール性かえられず、いずれ
も好ましくない。
と熱可塑性繊維８０〜２０部とから構成することが好ま
しい。親水性繊維が２０部未満のばあいはビスコース加
工性がわるく実用に耐えない。熱可塑性繊維が２０部未
満のばあいは充分なヒートシール性かえられず、いずれ
も好ましくない。
本発明のビスコース加工紙はヒートシール性を保持した
ままビスコース加工の特徴である引張強度、とくに耐水
性が著しく同上したものである。
ままビスコース加工の特徴である引張強度、とくに耐水
性が著しく同上したものである。
なお、前記のごとく本発明のビスコース加工紙は少なく
とも一方の面がヒートシール性を有していればよいので
、一方の面のみのヒートシール性を利用するばあいでは
他方の面の再生セルロースの付着量は何ら制限されない
。たとえばヒートシール性が要求されない面に再生セル
ロースの連続皮膜を形成したばあい、紙匹にセロハンが
有する耐油性、保香性および適度な透湿性をさらに付与
することができ、有用な包装つぎに実施例をあげて本発
明のビスコース加工紙を説明する。
とも一方の面がヒートシール性を有していればよいので
、一方の面のみのヒートシール性を利用するばあいでは
他方の面の再生セルロースの付着量は何ら制限されない
。たとえばヒートシール性が要求されない面に再生セル
ロースの連続皮膜を形成したばあい、紙匹にセロハンが
有する耐油性、保香性および適度な透湿性をさらに付与
することができ、有用な包装つぎに実施例をあげて本発
明のビスコース加工紙を説明する。
実施例１
針葉樹パルプ３０部、マニラ麻パルプ２０部および太さ
２デニールで５ｍｍ長のポリプロピレン短＃！維５０部
を原料として用い、短網で抄紙しヤンキードライヤーで
乾燥して１２９／＋ｙ＋２の混抄紙をえた。
２デニールで５ｍｍ長のポリプロピレン短＃！維５０部
を原料として用い、短網で抄紙しヤンキードライヤーで
乾燥して１２９／＋ｙ＋２の混抄紙をえた。
ついで常法により調製したビスコース液（セルロース含
量９重■％、全アルカリ濃度６重量％］をアルカリ液で
−に希釈して約５００ ａｐ８のビスコース液を調製し
た。
量９重■％、全アルカリ濃度６重量％］をアルカリ液で
−に希釈して約５００ ａｐ８のビスコース液を調製し
た。
このビスコース液中に前記混抄紙を浸漬して含浸処理を
施し、ついでセルロースの付着量が１．５ ｆ／ｍ”と
なるように過剰のビスコース液を２本ロールによって絞
り取ったのち、非接触型乾燥機を通過させて乾燥した。
施し、ついでセルロースの付着量が１．５ ｆ／ｍ”と
なるように過剰のビスコース液を２本ロールによって絞
り取ったのち、非接触型乾燥機を通過させて乾燥した。
えられたビスコース加工紙をビスコース耐固浴（Ｈ２Ｓ
ｏ４１４％、Ｎａ２ｓｏ、 １５％ン中で処理し、っづ
いてセルロース再生浴（Ｈ２ＳＯ４５％、Ｎａ２ＳＯ４
２％〕中でセルロースを再生した。ついで脱硫水洗した
のちグリセリン浴中で柔軟処理し乾燥゛して本発明のヒ
ートシール性を有する耐水紙をえた。
ｏ４１４％、Ｎａ２ｓｏ、 １５％ン中で処理し、っづ
いてセルロース再生浴（Ｈ２ＳＯ４５％、Ｎａ２ＳＯ４
２％〕中でセルロースを再生した。ついで脱硫水洗した
のちグリセリン浴中で柔軟処理し乾燥゛して本発明のヒ
ートシール性を有する耐水紙をえた。
えられた本発明のビスコース加工紙および原紙の引張強
さおよびヒートシール強度を測定した。結果を＠１表に
示す。
さおよびヒートシール強度を測定した。結果を＠１表に
示す。
なお、各試験はつぎのようにして行なった。
引張強さ
標準状態：Ｊ工Ｓ Ｐ ８１１３の「紙および板紙の引
張強さ試験方法」に準じて測定し た。
張強さ試験方法」に準じて測定し た。
耐熱水性：Ｊ工Ｓ Ｐ ８１３５の「紙および板紙の湿
潤引張強さ試験方法」に準じて測 定した。ただし、浸漬は洲騰水中 で１５分間行なった。
潤引張強さ試験方法」に準じて測 定した。ただし、浸漬は洲騰水中 で１５分間行なった。
ヒートシール強度
Ｊ工Ｓ Ｚ １５２１の「セロハンの熱接着強さ」に準
じて測定した。
じて測定した。
第１表
第１表から明らかなごとく、本発明のビスコース加工紙
は引張強さ、とくに耐熱水性が未加工時の６倍以上に向
上し、しかもヒートシール性は殆んど損イっれていない
。
は引張強さ、とくに耐熱水性が未加工時の６倍以上に向
上し、しかもヒートシール性は殆んど損イっれていない
。
実施例２
針葉樹パルプ５０部、合成パルプ（ＳＷＰ 、 Ｅ−４
００（三井石油化学■製））５０部を原料とし、短網で
抄紙し、ヤンキードライヤーで乾燥して２０ｙｉｍ”の
混抄紙をえた。
００（三井石油化学■製））５０部を原料とし、短網で
抄紙し、ヤンキードライヤーで乾燥して２０ｙｉｍ”の
混抄紙をえた。
この混抄紙の一方の面に常法により調製したビスコース
液（セルロース含量９重量％、全アルカリ濃度６重量％
、粘度５０００ ａｐｅ ）をロールコータ−でセルロ
ース付着量が３０ ｆ／ｍ となるようにコーティン
グしたのち非接触型乾燥機を通過させて乾燥した。
液（セルロース含量９重量％、全アルカリ濃度６重量％
、粘度５０００ ａｐｅ ）をロールコータ−でセルロ
ース付着量が３０ ｆ／ｍ となるようにコーティン
グしたのち非接触型乾燥機を通過させて乾燥した。
えられたビスコース加工紙をビスコース凝固浴、ツイテ
セルロース再生浴で処理し、セルロースを再生した。つ
いで脱硫、漂白処理したのち水洗し、ついでトリエチレ
ングリコール浴中で柔軟処理したのちヤンキードライヤ
ーで乾燥し、片面に光沢のある再生セルロースの連続皮
膜か形成された本発明のヒートシール性を有するビスコ
ース加工紙をえた。
セルロース再生浴で処理し、セルロースを再生した。つ
いで脱硫、漂白処理したのち水洗し、ついでトリエチレ
ングリコール浴中で柔軟処理したのちヤンキードライヤ
ーで乾燥し、片面に光沢のある再生セルロースの連続皮
膜か形成された本発明のヒートシール性を有するビスコ
ース加工紙をえた。
えられた本発明のビスコース加工紙および原紙の引張強
さおよびヒートシール強度を実施例１と同様１こして測
定した。
さおよびヒートシール強度を実施例１と同様１こして測
定した。
結果を第２表に示す。
比較例
実施例２で作製した混抄紙を、常法により調製したビス
コース液（セルロース含量９型景％、全アルカリ濃度６
型景％）を−にアルカリ液で希釈した粘度約２０００
ｃｐｓの液中に浸漬し、セルロース付着量を３０ ｆ／
ｍ となるように２本ロールで余剰のビスコース液を
絞り取ったほかは実施例２と同様にして比較用のビスコ
ース加］−紙。
コース液（セルロース含量９型景％、全アルカリ濃度６
型景％）を−にアルカリ液で希釈した粘度約２０００
ｃｐｓの液中に浸漬し、セルロース付着量を３０ ｆ／
ｍ となるように２本ロールで余剰のビスコース液を
絞り取ったほかは実施例２と同様にして比較用のビスコ
ース加］−紙。
をえた。
この比較用のビスコース加工紙の引張強さおよびヒート
シール強度を実施例１と同様にして測定した。
シール強度を実施例１と同様にして測定した。
結果を第２表に示す。
第２表
第２表から明らかなごとく、本発明のビスコース加工紙
は引張強さが原紙の２倍以上に向上し、ヒートシール強
度はわずか５％程度減少しただけである。また透湿性も
セロハンの特質を継承しており、良好であった。
は引張強さが原紙の２倍以上に向上し、ヒートシール強
度はわずか５％程度減少しただけである。また透湿性も
セロハンの特質を継承しており、良好であった。
一方、比較例のビスコース加工紙は引張強さは大きく向
上しているが、ヒートシール強度は原紙の約１５％に減
少し、実用に供しつるものではなかった。
上しているが、ヒートシール強度は原紙の約１５％に減
少し、実用に供しつるものではなかった。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 親水性繊維と疎水性でかつヒートシール性を有する
熱可塑性繊維とからなる混抄紙に、該熱可塑性繊維のヒ
ートシール性が損われない範囲で再生セルロース層が形
成されてなるヒートシール性を有するビスコース加工紙
。 ２ 親水性繊維と疎水性でかつヒートシール性を有する
熱可塑性繊維とからなる混抄紙の少な（とも一方の面に
ビスコース液を塗布あるいは含浸せしめたのち乾燥し、
ついで凝固浴および再生浴中で処理することを特徴とす
るヒートシール性を有するビスコース加工紙の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11197082A JPS591799A (ja) | 1982-06-28 | 1982-06-28 | ヒ−トシ−ル性を有するビスコ−ス加工紙およびその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11197082A JPS591799A (ja) | 1982-06-28 | 1982-06-28 | ヒ−トシ−ル性を有するビスコ−ス加工紙およびその製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS591799A true JPS591799A (ja) | 1984-01-07 |
| JPH0316435B2 JPH0316435B2 (ja) | 1991-03-05 |
Family
ID=14574698
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11197082A Granted JPS591799A (ja) | 1982-06-28 | 1982-06-28 | ヒ−トシ−ル性を有するビスコ−ス加工紙およびその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS591799A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006152472A (ja) * | 2004-11-26 | 2006-06-15 | Sansho Kk | 皮膜形成多孔質シートの製造方法 |
| JP2010515834A (ja) * | 2007-01-12 | 2010-05-13 | アールストロム コーポレイション | 層状化沈殿不織生成物を形成する方法及びその生成物 |
-
1982
- 1982-06-28 JP JP11197082A patent/JPS591799A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006152472A (ja) * | 2004-11-26 | 2006-06-15 | Sansho Kk | 皮膜形成多孔質シートの製造方法 |
| JP4660170B2 (ja) * | 2004-11-26 | 2011-03-30 | 三晶株式会社 | 皮膜形成多孔質シートの製造方法 |
| JP2010515834A (ja) * | 2007-01-12 | 2010-05-13 | アールストロム コーポレイション | 層状化沈殿不織生成物を形成する方法及びその生成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0316435B2 (ja) | 1991-03-05 |
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