MX2007003844A - Articulos absorbentes que comprenden fibras tratadas previamente con resina termoplastica. - Google Patents

Abstract

Una incorporacion de la presente invencion es una estructura fibrosa que puede comprender: fibras de pulpa celulosica tratadas previamente. La fibra de pulpa celulosica tratada previamente es formada mediante el tratar previamente la fibra de pulpa celulosica con una resina termoplastica teniendo una propiedad seleccionada del grupo que consiste esencialmente de soluble en agua, dispersable en agua y combinaciones de la misma.

Description

ARTÍCULOS ABSORBENTES QUE COMPRENDEN FIBRAS TRATADAS PREVIAMENTE CON RESINA TERMOPLÁSTICA ANTECEDENTES Esta descripción se refiere a productos de tisú que comprenden fibras de pulpa tratadas previamente de resina termoplástica .

Las fibras celulósicas hechas de pulpa de madera son usadas en una variedad de productos de tisú, como por ejemplo, el tisú facial, el tisú para cuarto de baño, las toallas de papel, servilletas de mesa, los paños limpiadores y similares. Se conoce en el arte el preparar tales productos de tisú comprendiendo fibras de pulpa de madera natural, fibras de poliméricas sintéticas y combinaciones de fibras de pulpa de madera natural y fibras poliméricas sintéticas para impartir características de resistencia en húmedo y en seco altas al artículo.

Los tejidos de tisú fibrosos que tienen una alta resistencia y estiramiento son útiles para muchas aplicaciones ya que estas proporcionan al usuario la seguridad de que el producto de tisú permanecerá intacto durante el uso. Los aditivos de resistencia en seco pueden ser usados tal como almidones o poliacrilamidas. Desafortunadamente, el uso de estos aditivos aumenta la resistencia de los tejidos de tisú fibrosos pero no aumenta el estiramiento del producto de tisú.

Se conoce que la resistencia a la tensión incrementada generalmente disminuye la suavidad de tacto de los tejidos de tisú fibrosos. Generalmente, la rigidez percibida del tejido de tisú fibroso típicamente dependen de la resistencia al recubrimiento de la tensión y del módulo elástico del tejido de tisú fibroso, con los tejidos de tisú fibrosos de suavidad baja y de alta rigidez resultando de propiedades de un módulo elástico alto y una resistencia a la tensión alta. La duración del tejido de tisú fibroso depende típicamente de ambas las propiedades de estiramiento y resistencia a la tensión del tejido de tisú fibroso. En general, la resistencia a la tensión superior y el estiramiento proporcionan una duración más alta para los tejidos de tisú fibrosos. Por tanto, para maximizar la duración y la suavidad del tejido de tisú fibroso, es ventajoso el tener el estiramiento más alto y el módulo elástico más bajo para una resistencia a la tensión dada.

Los tejidos de tisú fibrosos tienen una alta resistencia cuando estos se mojan (conocido en el arte como resistencia en húmedo) son útiles para muchas aplicaciones. Una aplicación para tales tejidos de tisú fibrosos es como productos de tisú humedecidos previamente, tal como paños limpiadores, frecuentemente usados por los viajeros limpiar el cuerpo y para la limpieza de superficie. Tales tejidos de tisú fibrosos y sus productos de tisú resultantes deben mantener una resistencia suficiente cuando se almacenan en condiciones húmedos por un periodo de tiempo extendido para soportar las acciones de limpieza y frotado. Tras aplicaciones para los tejidos de tisú fibrosos de alta resistencia en húmedo es en los productos de tisú que requieren mantener la integridad cuando se mojan con fluidos del cuerpo tal como secreciones nasales, orina, sangre, moco, fluidos menstruales, y otros exudados del cuerpo.

En el arte de la fabricación de papel, existen los aditivos químicos para mejorar la resistencia en húmedo de los tejidos de tisú fibrosos y finalmente, los productos de tisú hechos de tales tejidos de tisú fibrosos. Estos materiales son conocidos en el arte como "agentes de resistencia en húmedo" están comercialmente disponibles de una amplia variedad de fuentes. Por ejemplo, una resina de epiclorohidrina poliamida puede ser usada para mejorar la resistencia en húmedo del tejido de tisú fibroso. La resina catiónica es agregada típicamente a la solución de fibra de pulpa para hacer papel de donde se une a las fibras de pulpa de celulosa cargadas aniónicamente . Durante el proceso de fabricación de papel, la resina entrecruza y eventualmente se hace insoluble en agua. El agente de resistencia en húmedo por tanto actúa como un "pegamento" para sostener las fibras de pulpa juntas y mejorar la resistencia en húmedo del tejido de tisú fibroso. Sin embargo, uno puede requerir el uso de cloro a fin de remover la resina y reciclar o volver a reducir la pulpa los productos de tisú que contienen fibras de pulpa tratadas con la resina, lo cual presenta problemas ambientales. "El volver a reducir la pulpa" se refiere a un proceso de reciclado usado en la producción de tejido de tisú fibroso y los productos de tisú de tejidos de tisú fibrosos de recortes y productos de tisú acumulados durante la producción de tejido de tisú fibroso y los productos de tisú. Dado que los productos de recorte son típicamente materias primas no usadas, un proceso para reciclar estos para un uso futuro elimina el desecho ineficiente de una fuente valiosa de fibras de pulpa para hacer papel .

Las resinas catiónicas, como los agentes de resistencia en húmedo, pueden tener otras desventajas, tal como el reaccionar con otros aditivos aniónicos los cuales pueden ser agregados al tejido de tisú fibroso y, en muchos casos, aumentar la resistencia en seco del tejido de tisú fibroso también, resultando en un producto de tisú menos suave . Además la efectividad de los agentes de resistencia en húmedo catiónico puede ser limitada por la baja retención del agente de resistencia en húmedo sobre la fibra de pulpa de celulosa.

Los tejidos de tisú fibrosos sean descrito conteniendo fibras de pulpa entrecruzadas e individualizadas, en donde el agente de entrecruzamiento del grupo que consiste de di aldehidos C2 a C8, con glutaraldehídos siendo más típico. El costo asociado con la producción de fibras de pulpa entrecruzadas con agentes de entrecruzamiento de dialdehído, tal como el glutaraldehído puede ser demasiado alto para resultar en productos de tisú comercialmente viables.

El uso de los ácidos policarboxílicos monoméricos C2 a C9 para ser las fibras de pulpa celulósicas entrecruzadas individualizadas teniendo entrecruzamiento de entrefibra primariamente (entrecruzamientos de uniones de celulosa con una fibra de pulpa única) y atribuidamente teniendo una absorbencia incrementada, se han enseñado también. Adicionalmente, varias composiciones de anhídrido maléico resinosas se han usado en conjunción con los tejidos de tisú fibrosos y los productos de tisú. Por ejemplo, los tejidos de tisú fibrosos y/o los productos de tisú pueden ser recubiertos con una composición incluyendo una sal de amina de un copo limero del anhídrido maléico/olefinas C6 a C24 de peso molecular bajo en combinación don un bisulfito. Tales tejidos de tisú fibrosos y/o los productos de tisú exhiben propiedades de liberación. La aplicación del poli ácido polimérico, un asimilador que contiene fósforo, y un compuesto de hidrógeno activo a un tejido de tisú fibroso seguido por el curado a 120°C a 400°C por 3 segundos a 15 minutos también sea descrita.

Los términos "tratar previamente" y "pretratados" como se usaron aquí, como significan el tratar las fibras de pulpa y/o una hoja fibrosa antes de la operación de determinado en un molino de pulpa con un aditivo químico, completando la operación de terminado, volviendo a dispersar las fibras de pulpa tratadas previamente y terminadas en el molino de papel y usando las fibras de pulpa tratadas previamente terminadas en la producción de un tejido de tisú fibroso y/o un producto de tisú.

El término "dispersable en agua" como se usó aquí significa que los copo limeros sintéticos tal como la resina termoplástico de la presente invención son ya sea solubles en agua o capaces de existir como dispersiones coloidales estables o auto-emulsificables u otro tipo de dispersiones en agua con la presencia de emulsificadores agregados. Los emulsificadores agregados también pueden ser empleados dentro del alcance de la presente invención para ayudar en la polimerización de las resinas termoplásticos o para ayudar en la compatibilización de las resinas termoplásticos con otros aditivos químicos usados en el proceso de fabricación de papel, sin embargo, los emulsificadores no son esenciales para la formación de las soluciones o dispersiones estables de la resina termoplástico en agua.

La solubilidad en agua y/o la dispersión en agua de la resina termoplástico de la presente invención permite al tejido de tisú fibroso y/o los productos de tisú que contienen la resina termoplástico y/o los aditivos químicos que van a volverse a reducir la pulpa. Un aspecto sorprendente de la presente invención es el de que mientras que las resinas termoplásticos son dispersable en agua o solubles en agua estas son capaces de ser retenidas en el extremo húmedo del proceso para ser papel.

Una desventaja adicional del uso de aditivos químicos para hacer papel, tal como los agentes de resistencia en húmedo, es la de que por lo menos una parte de los aditivos químicos son perdidos en las operaciones de reducción a pulpa y/o de volver a reducir a pulpa. Por tanto, aún cuando el producto de tisú virgen puede ser hidrofílico, el uso de una emulsión de una resina termoplástico que conteniendo niveles altos de aditivo químico puede resultar en un producto de tisú terminado que tiene una hidrofobicidad no aceptable debido a la pérdida del aditivo químico. Como el aditivo químico puede ser crítico para la dispersión de la resina termoplástico, los tejidos de tisú fibrosos y/o los productos de tisú con las resinas termoplástico son solubles o dispersable sen agua son más factibles de contener manojos de fibra de pulpa llamados nudos como se describió aquí.

Tales nudos están descritos como manojo de fibra/polímero que crean la apariencia de manchas blancas dentro del tejido de tisú fibroso y/o del producto de tisú. Estas manchas blancas generalmente estarán en el orden de 1 m2 de tamaño o más. La cuenta de nudos se refiere al número de nudos contados en una muestra de 7.5 pulgadas por 7.5 pulgadas del tejido de tisú fibroso y/o del producto de tisú hecho de las fibras de pulpa tratadas previamente. El tejido de tisú fibroso y/o el producto de tisú debe tener una cuenta de nudos de alrededor de 10 o menos, más específicamente de alrededor de 5 o menos, y aún más específicamente de alrededor de 3 o menos.

Hay, sin embargo, una necesidad aún de productos de tisú teniendo una resistencia en húmedo y en seco deseado, estiramiento y módulo de características de elasticidad. También es deseable el tener los productos de tisú que puedan ser dispersados fácilmente para permitir la reducción a pulpa nuevamente .

BREVE SÍNTESIS Están descritos aquí los tejidos de tisú fibrosos y/o los productos de tisú que comprenden fibras de pulpa celulósicas tratadas previamente con resina termoplástico dispersable en agua, soluble en agua o combinación de las mismas y métodos para hacer tales tejidos de tisú fibroso y/o productos de tisú. En una incorporación de la presente invención, puede comprender un tejido de tisú fibroso que tiene un par de superficies exteriores que comprenden más de o igual de alrededor de 90% por peso de fibras de pulpa celulósica basadas sobre el peso total del tejido de tisú fibroso, y una resina termoplástico colocada entre por lo menos una parte de las fibras de pulpa celulósica. La resina termoplástica puede tener una propiedad seleccionada de grupo que consiste de esencialmente soluble en agua, dispersable en agua y combinaciones de los mismos .

En otra incorporación de la presente invención, la estructura fibrosa puede comprender: un tejido tisú fibroso que tiene un par de superficies exteriores que comprenden fibras de pulpa celulósica, y una resina termoplástico, en donde la resina termoplástico puede tener una propiedad seleccionada del grupo que consiste esencialmente de soluble en agua, dispersable en agua, y combinaciones de las mismas. La resina termoplástica puede por lo menos parcialmente recubrir las fibras de pulpa celulósicas.

En una incorporación de la presente invención, las fibras de pulpa celulósica tratadas previamente puede comprender, fibras de pulpa celulósica y una resina termoplástico adherida a las fibras de pulpa de celulósica, en donde una proporción por peso de resina termoplástico a las fibras de pulpa celulósica puede ser de alrededor de 1:5 a alrededor 1:1,000. La resina termoplástica puede tener una propiedad seleccionada del grupo que consiste esencialmente de soluble en agua, dispersable en agua y combinaciones de las mismas.

Las características antes descritas y otras son ejemplificadas por la siguiente descripción detallada.

DESCRIPCIÓN DETALLADA Están descritos aquí las fibras de pulpa celulósica, los productos de tisú y los métodos para hacer los productos de tisú comprendiendo fibras de pulpa tratadas previamente con resina termoplástico dispersable en agua, soluble en agua o combinaciones de las mismas. Los productos de tisú que comprenden las fibras de pulpa celulósica y la resina termoplástica pueden tener unas características de resistencia en húmedo altas, una proporción de húmedo/seco alta y pueden volverse a convertir a pulpa. Todos los rangos descritos aquí son inclusivos y combinables (por ejemplo, los rangos "alrededor de 25% por peso o menos o más específicamente de alrededor de 5% por peso o alrededor de 20% por peso" es inclusive y los puntos de extremo y todos los valores intermedios de los rangos de alrededor de "5% por peso a alrededor de 25% por peso", etc.). Los términos "primero", "segundo", y similares aquí no denotan ningún orden, cantidad o importancia, si no que más bien son usados para distinguir un elemento de otro y los términos "un" "una" aquí no denotan una limitación de la cantidad, si no que más bien denotan la presencia de por lo menos un artículo referido. El modificador "alrededor de" usado en relación usado con una cantidad es inclusivo del valor declarado y tiene el significado dictado por el contexto, (por ejemplo, incluye el grado de error asociado con la medición de la cantidad particular) .

Las fibras de pulpa tratadas previamente pueden ser fibras de pulpa celulósica, o más específicamente fibras de pulpa natural, o aún más específicamente fibras de pulpa química. Las fibras de pulpa tratadas previamente pueden comprender alrededor de 80% por peso o más de fibras de pulpa celulósica, o más específicamente alrededor de 90% por peso o más de fibras celulósica, y aún más específicamente de alrededor de 95% por peso o más de fibras de pulpa celulósica basados sobre el peso total del producto de tisú. El resto de las fibras de pulpa en el producto de tisú puede incluir, por ejemplo, las fibras de pulpa blanqueadas y no blanqueadas, las fibras de pulpa naturales sintética, tal como rayón, liocel, polietileno, polipropileno, y similares) , y similares, así como combinaciones que comprenden por lo menos una de las fibras de pulpa anterior.

El tamaño y geometría específicos de las fibras de pulpa, por ejemplo, la proporción de aspectos similares puede ser basada sobre los puntos de tisú adentro de los cuales son incorporadas las fibras de pulpa. Las fibras de pulpa celulósica ilustrativas incluyen, pero no se limitan a las fibras de pulpa de madera incluyendo las maderas suaves y las maderas duras; las fibras de pulpa para hacer papel no leñosas (por ejemplo, de algodón, de paja, de pasto) tal como de arroz y esparto, un coco, caña, (tal como bagazo) , bambú, fibra esterilla, (tal como yute) , lino, kenaf, cáñamo, lino y ramio) , fibras de hojas de similares) y similares, como combinaciones que comprenden por lo menos una de las fibras de pulpa celulósica anteriores.

En una incorporación de la presente invención, las fibras de pulpa celulósica, pueden ser fibras de pulpa de madera. Las fuentes de madera adecuadas para las fibras de pulpa incluyen, pero no se limitan a las fuentes de madera suave tal como pinos, abetos rojos, abetos y árboles coniferos, y fuentes de madera dura tal como eucalipto, álamos hayas, aliso, robles y álamos temblones. En las especies de madera posibles incluyen, pero no se limitan a Kraft de madera dura del sur, Kraft de madera de eucalipto, Kraft de madera del norte, y similares, así como combinaciones que comprenden por lo menos uno de los anteriores. Las fibras de pulpa de madera adecuadas pueden ser preparadas usando varios métodos los cuales incluyen pero no se limitan a los métodos químicos tal como los procesos Kraft y de sulfito, los métodos termomecánicos , los métodos quimo termomecánicos y las combinaciones que comprenden por lo menos uno de los métodos anteriores . Los métodos anteriores para preparar las fibras de pulpa incluyen la dispersión para impartir propiedades de rizado y de secado mejoradas tal como se describe en las Patentes de los Estados Unidos de América Nos.: 5,501,768 otorgada a Hermans y otros; y, la Patente de los Estados Unidos de América No. 5,656,132 otorgada a Farrington, Jr. y otros.

Algunas o todas las fibras de pulpa celulósica pueden ser tratadas previamente con resina termoplástico (por ejemplo, una resina termoplástico soluble en agua, dispersable en agua o combinaciones de las mismas) antes o durante o después de la fase de secado del procesamiento de fibra de pulpa. El término "resina temo plástica" como se usó aquí, se refiere a un polímero cristalino o amorfo que suaviza cuando se expone al calor y regresa a su estado original cuando se enfría a la temperatura ambiente. Como se usó aquí el término "soluble en agua" se refiere a sólidos o líquidos que formarán una solución homogénea en agua a una temperatura de alrededor de 100°C o más bajo, más específicamente de entre alrededor de 70°C a alrededor de 100°C, cuando la resina termoplástico está presente en una concentración de 1% por peso más de la solución total.

A fin de ser compatible con el procesamiento y facilitar la formación de las fibras de pulpa celulósica tratadas previamente, la resina termoplástico puede tener una temperatura de transición del vidrio de alrededor de 50°C o menos o más específicamente de alrededor de 25°C y aún más específicamente de alrededor de -5°C o menos. La resina termoplástico puede opcionalmente tener un peso molecular suficientemente alto para permitir el depósito de la resina termoplástico sobre la superficie externa de las fibras de pulpa celulósica, más específicamente, un peso molecular suficientemente alto para permitir el depósito de alrededor de 5% por peso o menos de la resina termoplástico dentro de los poros de las fibras de pulpa celulósica, con base en el peso total de la resina termoplástico. Por ejemplo, la resina termoplástica puede tener un peso molecular promedio de peso (Mw) de alrededor de 1000 unidades de masa atómica (amu) o más o, aún más específicamente de alrededor 100,000 unidades de masa atómica o más.

Las resinas termoplásticas de ejemplo incluyen, pero no se limitan a los poli esteres, poliuretanos, polietileno-co-vinilo acetato, polivinilo acetato-co-alcohol de vinilo, poli acrilatos, polivinilo éteres y poliamidas solubles en agua, dispersables en agua y combinaciones de las mismas, así como combinaciones que comprenden por lo menos una de las resinas termoplásticas anteriores.

La cantidad de fibras de pulpa tratadas previamente con la resina termoplástico dependerá del tipo de producto de tisú que va a ser producido de la integridad estructural deseada del producto de tisú y de la ubicación de las fibras de pulpa tratadas previamente en el producto de tisú en una incorporación de la presente invención, el producto de tisú puede comprender las fibras de pulpa selectivamente tratadas previamente con la resina termoplástico. El término "tratado previamente" como se usó aquí, significa que la resina termoplástico es aplicada a la fibra de pulpa durante el proceso de fabricación de pulpa, los ejemplos adecuados para la presente invención están descritos en la Patente de los Estados Unidos de América, No. 6,582,560 otorgada a Runge y otros, en donde los aditivos son aplicados durante el proceso de fabricación de hoja de pulpa. Las fibras de pulpa que se han tratado previamente son entonces transportadas a un proceso de fabricación diferente en donde estas son diluidas y puestas en solución y se hacen una estructura fibrosa. El uso de los termoplásticos solubles en agua, dispersables en agua ayuda en el proceso de volver a poner en solución.

El tratamiento previo de las fibras de pulpa con resto de resinas termoplástico imparte propiedades únicas a las estructuras fibrosas resultantes en oposición a la adición tradicional de los aditivos químicos en la fase acuosa de la fabricación de papel. Aún cuando no es deseable estar unido por una teoría se cree que el tratamiento previo proporciona una retención mejorado de la resina termoplástico mediante el permitir a la fibra el hacerse parcialmente recubierta por el termoplástico lo cual permite una mayor retención del material.

El recubrimiento interfiere con la unión natural de las fibras de celulosa durante el secado y reemplaza está unión con una unión termoplástico de rigidez más baja.

Un producto de tisú que comprende las fibras de pulpa tratadas previamente (por ejemplo, el tejido de tisú fibroso similar puede comprender una proporción por peso de resina termoplástico a fibras de pulpa celulósica de alrededor de 1:5 a alrededor de 1:1,000, o más específicamente de alrededor de 1:10 a alrededor de 1:500, o, aún más específicamente de alrededor 1:25 a alrededor de 1:200.

Las fibras de pulpa pueden ser tratadas previamente con la resina termoplástica en varias formas tal como en un proceso de colocado en húmedo. En una incorporación de la presente invención, el proceso comprende el mezclar las fibras de pulpa con agua para formar una solución de fibra de pulpa. La solución de fibra de pulpa puede ser transportada a un aparato formador de tejido de una máquina para hacer papel para formar un tejido de tisú fibroso húmedo. El tejido de tisú fibroso húmedo puede ser desaguado a una consistencia predeterminada, formando por tanto, un tejido de tisú fibroso desaguado. La resina termoplástico puede ser convertida a una forma líquida (por ejemplo, calentada, dispersada y/o disuelta en agua, y/o similar) y agregarse al tejido de tisú fibroso desaguado, formando por tanto un tejido de tisú fibroso, desaguado, tratado previamente químicamente conteniendo fibras de pulpa tratadas previamente en forma química. Estas fibras de pulpa químicamente tratadas previamente pueden tener un nivel incrementado o mejorado de tensión química del aditivo químico insoluble en agua a través del proceso de fabricación de papel. En otra incorporación de la invención, el proceso puede adicional o alternativamente, comprender el agregar la resina termoplástico a la fibra de pulpa durante una fase de procesamiento de pulpa.

Los productos de tisú posibles que comprenden las fibras de pulpa tratadas previamente pueden incluir, pero no se limitan al tisú para baño, el tisú facial, las toallas, los paños limpiadores, las servilletas para mesa y similares.

En una incorporación de la presente invención, el tejido de tisú fibroso es hecho en producto de tisú. El producto de tisú puede ser un producto de tisú de capa única o de capaz múltiples; por ejemplo el producto de tisú puede ser un producto de tisú facial de tres capas. El tisú facial, el tisú para cuarto de baño y los productos de toallas, así como se usan aquí, son diferenciados de otros productos de papel en términos de su volumen. El volumen de los productos de tisú puede ser calculado como el cociente del calibre (de aquí en adelante definido) en micrómetros, divido por el peso base en gramos por metro cuadrado (g/m2) . El volumen resultante puede ser expresado en centímetros cúbicos por gramo (cm3/g) . Los papeles para escribir, el papel periódico y otros productos de papel típicamente tienen una resistencia superior, rigidez y densidad (volumen bajo) en comparación a los productos de tisú los cuales tienden a tener calibres muchos más altos para el peso base dado. Los productos de tisú pueden tener un volumen de alrededor de 2 cm3/g o más, más específicamente de alrededor de 2.5 cm3/g o más, y aún más específicamente de alrededor de 3 cm3/g. El peso base del producto de tisú puede ser de alrededor de 5 g/m2 a alrededor de 200 g/m2 , o más específicamente alrededor de 7 g/m2 a alrededor de 150 g/m2, y, aún más específicamente de alrededor de 10 g/m2 a alrededor de 100 g/m2.

Los productos de tisú pueden comprender los tejidos de tisú fibrosos en capas y/o mezclados. El término "tejido de tisú fibroso mezclado", como se usó aquí se refiere al proceso de mezclar varios tipos de fibra de pulpa antes de la formación de tejido tisú fibroso. De acuerdo con algunas incorporaciones de la presente invención, las fibras de pulpa tratadas previamente pueden ser mezcladas, con las fibras de pulpa no tratadas previamente antes de la formación del tejido o tejidas de tisú fibroso. En una incorporación de la presente invención un tejido de tisú fibroso puede comprender una capa de fibra de pulpa celulósica con fibras de pulpa efectivamente tratadas en forma previa con la resina termoplástico, por ejemplo, la parte central del tejido de tisú fibroso puede ser recubierto en un lado con la resina termoplástico. Tal arreglo puede aumentar la integridad estructural del tejido de tisú fibroso en un área generalmente sometida a esfuerzos superiores. En otra incorporación, de la presente invención, un área completa del tejido de tisú fibroso puede comprender fibras de pulpa tratadas previamente; por ejemplo, el centro del tejido de tisú fibroso. En otras palabras, toda o una parta del tejido de tisú fibroso puede comprender la resina termoplástica. En algún otra incorporación de la presente invención, el tejido o tejidos de tisú fibroso que comprenden las fibras de pulpa tratadas previamente pueden ser colocadas a un lado y/o entre los tejidos de tisú fibrosos de las fibras de pulpa no tratadas previamente, por ejemplo, un tejido de tisú fibroso que comprende fibras de pulpa tratadas previamente comprendiendo alrededor de 25% por peso a alrededor de 100% por peso de fibras de pulpa tratadas previamente (basado sobre el peso total del tejido de tisú fibroso) puede ser colocado entre los tejidos de tisú fibroso que comprenden alrededor de 25% por peso o menos de la fibra de una pulpa tratada previamente, o más específicamente a alrededor de 10% por peso o menos de fibras de pulpa tratadas previamente, y aún más específicamente de alrededor de 5% o menos de fibras de pulpa tratadas previamente, con base en el peso total del tejido tisú fibroso específico. En aún otra incorporación de la presente invención, un ingrediente de concentración de fibras de pulpa tratada previamente dentro de un tejido de tisú fibroso puede ser establecido a través de una capa del tejido de tisú fibroso, en donde las áreas de esfuerzo mayor tienen una concentración mayor. Por ejemplo, un gradiente de concentración puede aumentar desde una orilla del tejido de tisú fibroso a un centro del tejido de tisú fibroso.

Aún cuando se han empleado varios métodos de producción incluyendo aquellos para los tejidos de tisú fibroso impresos y/o los productos de tisú (por ejemplo, pueden tener una red de regiones densificadas que se ha impreso en contra de una secadora de tambor por una tabla de impresión, hay regiones que son relativamente menos densificadas) , ambos métodos crepado y no crepado de fabricación, y similares. Por ejemplo, la preparación de tejido de tisú fibroso y/o del producto de tisú puede ser llevado acabo en una máquina para hacer papel mediante el mezclar las fibras de pulpa tratadas previamente y secadas con agua para formar una solución de fibra de pulpa tratada previamente. Las fibras de pulpa no tratadas previamente pueden ser opcionalmente agregadas a la solución de fibra de pulpa tratada previamente para formar una solución de fibra de pulpa mezclada. La solución de fibra de pulpa tratada previamente o la solución de fibra de pulpa mezclada puede ser entonces ser enviada a una cabeza superior, puede depositarse sobre un alambre o banda en movimiento, de aquí en adelante bandas) , puede desaguarse, secarse y procesarse para formar un tejido de tisú fibroso.

Opcionalmente, las soluciones de fibra de pulpa adicionales comprendiendo las fibras de pulpa no tratadas previamente pueden ser preparadas en la misma manera que la solución de fibra de pulpa tratada previamente. Las soluciones de pulpa separadamente o individualmente, pueden entonces ser dirigidas a una caja superior estratificada en donde estas son depositadas sobre una banda en movimiento para formar un tejido de tisú fibroso. El tejido de tisú fibroso puede ser desaguado, secado y procesado para formar un tejido de tisú fibroso en capaz secado. Por ejemplo, en el proceso de colocado en húmedo para hacer papel el tejido de tisú fibroso húmedo (formado mediante el depósito de la solución de fibras de pulpa acuosa desde la caja de cabeza sobre la banda de movimiento para filtrar las fibras de pulpa y formar un tejido de tisú fibroso embriónico. Pueden desaguarse usando una caja o cajas de succión, o una prensa o prensas en número, una unidad o unidades ,de secadora y similares, así como las combinaciones que comprenden por lo menos uno de los procesos anteriores. Los ejemplos de las operaciones de desaguado y otras de los procesos para hacer papel se establecen en las Patentes de los Estados Unidos de América No. 5,656,132 otorgada a Farrington, Jr. y otros; Patente de los Estados Unidos de América No. 5,598,643 otorgada a Chiang y otros; y, Patente de los Estados Unidos de América No. 4,556,450 otorgada a Chuang y otros. Otros ejemplos de los métodos de secado posibles, incluyen, pero no se limitan al secado con tambor, el secado a través de aire, el secado con vapor (por ejemplo, el secado con vapor súper calentado) , el desagüe con desplazamiento, la secadora yanqui, el secado infrarrojo, el secado de microondas, el secado con frecuencia de rayo, el secado con presión de gas diferencial, el secado con impulso y similares, así como combinaciones que comprenden por lo menos una de las técnicas de secado anteriores. Algunas máquinas de fabricación de papel de ejemplo están descritas en la Patente de los Estados Unidos de América No. 5,230,776 otorgada a Anderson y otros.

Opcionalmente, los tejidos de tisú fibrosos y/o los productos de tisú pueden comprender un diseño como por ejemplo, los tejidos de tisú fibrosos y/o los productos de tisú pueden estar grabados con un diseño, y/o un diseño puede ser aplicado a los mismos. En una incorporación de la presente invención, las fibras de pulpa tratadas previamente pueden ser unidas con sí mismas con la aplicación de una tensión aplicada externamente (por ejemplo, calor, presión y similares) , a las mismas (por ejemplo, al tejido de tisú fibroso que comprende tales fibras de pulpas.

La descripción está además ilustrada por los siguientes ejemplos no limitantes. Los siguientes métodos de prueba fueron usados en los ejemplos.

EJEMPLOS El índice de tensión seca o el índice de tensión de las muestras de tira de hoja de manos establecida en los ejemplos se determinaron mediante el llevar acabo una prueba de tensión en seco sobre una tira de hoja de manos de una pulgada de ancho. La muestra de la tira de hoja de manos fue colocada en un armazón de tensión a una longitud de medición de 5 pulgadas.

La muestra de tira de hoja de manos fue entonces sometida a una tensión de 0.5 pulgadas por minuto y el esfuerzo resultante fue registrado con una celda de carga apropiada. La fuerza de carga pico dividida por el ancho de la muestra de tira de hoja de manos fue registrada como el índice de tensión después de la normalización para el peso base de la muestra de tira de hoja de manos. El índice de tensión es expresado en Newton metro por gramo (Nm/g) . La cantidad de esfuerzo a que fue sometida la muestra de tira de hoja de manos para obtener una carga pico fue registrada como un estiramiento como la muestra de tira de hoja de manos. El estiramiento es expresado como un por ciento (%) de la longitud de prueba. La inclinación en kilogramo fuerza (kgf) , describe la inclinación de tensión/esfuerzo máxima registrada por la prueba durante la aplicación de los primeros 5% de esfuerzo. La energía de tensión absorbida (TEA) , en Joules por metro cuadrado (J/m2) describe el área integrada de la curva de tensión de esfuerzo dividida por el área de la muestra de tira de hoja de manos que está siendo probada.

El índice de tensión en húmedo fue determinado mediante el llevar acabo una prueba de tensión en húmedo similar a la prueba de tensión de seco sobre una muestra de tira de hoja de manos de una pulgada en donde la muestra de tira de hoja de manos fue mojada completamente, mediante el empapar la muestra de tira de hoja de manos y poner en contacto con el fondo de circuito de la muestra de tira de hoja de manos en agua deionizada a la temperatura ambiente. El circuito de la muestra de tira de hoja de manos es mantenido ahí hasta que el área mojada se extiende de 1 a 1.5 pulgadas de longitud y es uniforme a través del ancho completo de la muestra de tira de hoja de manos. El agua en exceso es removida de la muestra de tira de hoja de manos mediante el tocar suavemente el área mojada de la muestra de tira de hoja de manos una vez con un papel secante. Un índice de tensión en húmedo, en Nm/g, fue registrado, describiendo una fuerza de carga pico dividida por el ancho de la muestra de tira de hoja de manos húmeda. En un índice tensión en números divido por el índice de tensión en seco proporciona una proporción de húmedo/diagona1.

EJEMPLO 1 Este ejemplo describe un método para fabricar muestras de tira de hoja de manos. Las muestras de tira de hoja de manos teniendo un peso base de 60 gramos por metro cuadrado (g/m2) fueron preparadas mediante el diluir una muestra de fibra de pulpa en agua a una consistencia de 1.2% por peso en un desintegrador de pulpa británico (comercialmente disponible de Lorentzen y Wettre localizado en Atlanta, Georgia) . La muestra de fibra de pulpa se dejó empapar por 5 minutos antes de ser reducida pulpa por 5 minutos a la temperatura ambiente (por ejemplo, alrededor de 25 grados centígrados), se diluyó 0.3% por peso de consistencia, y se formó en una hoja de manos sobre un molde de hoja de manos Valley de 9 pulgadas (comercialmente disponible de Voith, Inc. Appleton, Wisconsin) . La hoja de manos fue arrellanada fuera del molde a mano usando un papel secante y se prensó con el lado de alambre hasta 100 libras por pulgada cuadrada por un minuto. La hoja de manos fue secada, por el lado de alambre hacia arriba, por 2 minutos a una sequedad absoluta usando una placa caliente de vapor Valley (comercialmente disponible de Voith; Inc. localizada en Appleton, Wisconsin) y con una cubierta de lienzo pesada estándar teniendo un tubo pesado (4.75 libras) un extremo para mantener la tensión constante. La hoja de manos resultante fue entonces acondicionada en un cuarto por humedad controlada (23 grados centígrados (°C) y 50% de humedad relativa) antes de la preparación como una muestra de tira de hoja de manos y la prueba.

EJEMPLO 2 Un primer juego de fibras de pulpa Kraft de madera suave del Norte blanqueadas comprendiendo mil gramos por metro cuadrado (g/m2) de hoja de fibra de pulpa seca fueron empapadas con agua y se dejaron secar para crear un control de aquí en adelante mencionado como Control 1, para los experimentos de muestra de tira de manos. Estas fibras de pulpa fueron puestas en solución y se hicieron en hojas de manos estándar, y finalmente las muestras de tira de hoja de manos, como se describió en el Ejemplo 1. Las muestras de tira de hoja de manos Control 1, fueron probadas respecto de las propiedades de tensión de acuerdo con el procedimiento como se estableció anteriormente .

EJEMPLO 3 Un segundo juego de fibras de pulpa Kraft de madera suave del Norte fueron tratadas previamente con un polímero de poliéster sulfonatado y dispersado bajo el nombre de comercio Eastman AQ 38D Copoliéster (comercialmente disponible de Eastman Chemicals localizada en Kingsport, Tennessee) . El tratamiento involucró empapar una hoja de fibra de pulpa seca de 1,000 g/m2) con una solución y permitir a la fibra de pulpa el secarse. Los sólidos de dispersión fueron controlados para proporcionar un tratamiento de 1% sobre la base de peso seco de fibra de pulpa. Estas fibras de pulpa fueron sometidas a solución y se hicieron en una hoja de manos estándar, y finalmente las muestras de tira de hoja de manos como se describieron en el Ejemplo 1. Las muestras de tira de hojas de manos, de aquí en adelante mencionadas como Muestra 1, fueron probadas respecto a las propiedades de tensión de acuerdo con el procedimiento establecido anteriormente.

EJEMPLO 4 Adicionalmente un subjuego de las muestras de tira de hoja de manos de la Muestra 1 descrita en el Ejemplo 3 fueron calandradas con calor usando un aparato de calandrado de acero a 100°C, 120 libras por presión de pulgada lineal, a una velocidad de línea de aproximadamente de 25 pies por minuto (pie/minuto) . Las muestras de tira de hoja de manos calandradas en caliente, de aquí en adelante mencionadas como la Muestra 2 fueron probadas, para las propiedades de tensión de acuerdo con el procedimiento establecido anteriormente.

EJEMPLO 5 Un tercer juego de fibras de pulpa Kraft de madera suave del Norte blanqueadas fueron tratadas previamente con un polímero de poliéster sulfonatado y dispersado bajo el nombre de comercio Eastman AQ 38D Copoliéster. El tratamiento involucró empapar una hoja de fibra de pulpa seca de 1000 gramos por metro g/m2 con una dispersión diluida y dejando a la fibra de pulpa el secar. Los sólidos de dispersión fueron controlados para proporcionar un tratamiento de 2% sobre la base de peso seco de fibra de pulpa. Estas fibras fueron puestas en solución y se hicieron en hojas de manos estándar y finalmente las muestras de tira de hoja de manos, como se describió en el Ejemplo 1. Las muestras de tira de hoja de manos, de aquí en adelante mencionadas como la Muestra 3, fueron probadas respecto a las propiedades de tensión de acuerdo con el procedimiento establecido arriba.

EJEMPLO 6 Adicionalmente, un subjuego de muestras de tira de hoja de mano del Ejemplo 5 fue calandrado en caliente usando un aparato de calandrado de acero a 100°c, 120 libras por pulgada lineal de presión, a una velocidad de línea de 25 pies por minuto. Las muestras de tira de hoja de manos calandradas calientes, de aquí en adelante, mencionadas como Muestra 4, fueron probadas respecto a las propiedades de tensión de acuerdo con el procedimiento establecido anteriormente.

Las propiedades resultantes para el Control 1 así como para las Muestras 1-4 están mostradas en la Tabla 1.

El resultado como se muestra en la Tabla 1 indican un aumento en la resistencia y estiramiento y una disminución en la inclinación sobre la adición del copoliéster después del calandrado caliente, en las muestras de tira de hoja de manos, Muestras 1-4. Como puede verse de las Muestras 1-4, los productos de tisú y/o o los tejidos de tisú fibrosos teniendo las siguientes propiedades pueden ser preparados usando las fibras de pulpa celulosita y la resina termoplástica soluble en agua y/o dispersable en agua de la presente invención: (i) un estiramiento de alrededor de 2% mayor o más específicamente de alrededor de 2.25% mayor, y aún más específicamente de alrededor de 2.5% mayor; (ii) un índice de tensión en húmedo de alrededor de 1.5 Nm/g o mayor más específicamente de alrededor de 1.8 Nm/g o mayor antes del calandrado caliente, mientras que es capaz de lograr un índice de tensión en húmedo de alrededor de 2.5 Nm/g o mayor después del calandrado caliente, más específicamente de alrededor de 5 Nm/g o mayor después del calandrado caliente; (iii) una proporción de resistencia en húmedo/en seco de alrededor de 8% o mayor más específicamente, de alrededor de 9% mayor, y más específicamente de alrededor de 15% mayor; (iv) una TEA es de más de o igual a alrededor de 21 J/m2 o mayor más específicamente de alrededor de 23 J/m2 o mayor, más específicamente de alrededor de 30 J/m2 mayor; y/o. (v) una inclinación de alrededor de 400 kgf o menos, más específicamente de alrededor de 350 kgf o menos, y más específicamente de alrededor de 300 kgf o menos.

EJEMPLO 7 Un primer juego de fibras de pulpa Kraft de eucalipto blanqueado comprendiendo 1000 g/m2 de hoja de pulpa seca fue empapado con agua y se dejó secar para crear un control, de aquí en adelante mencionado como Control 2, para los experimentos de muestra de tira de hoja de manos. Estas fibras de pulpa fueron puestas en solución y se hicieron en hojas de manos estándar, y finalmente las muestras de tira de hoja de manos como se describió en el Ejemplo 1. Las muestras de tira de hoja de manos, Control 2, fueron probadas respecto a las propiedades de tensión de acuerdo con el procedimiento establecido anteriormente.

EJEMPLO 8 Un segundo juego de fibras de pulpa Kraft de eucalipto blanqueadas fueron tratadas previamente con un polímero de poliéster sulfonatado y dispersado (Eastman AQ 38D Copoliéster) . El tratamiento involucró empapar una hoja de fibra de pulpa seca de 1000 g/m2 con una dispersión diluida y dejando a las fibras de pulpa secar. Los sólidos de dispersión y el volumen agregado fueron controlados para proporcionar un tratamiento de 5% sobre una base de peso seco de fibra de pulpa. Las fibras de pulpa tratadas previamente fueron puestas en solución y se hicieron en hojas de manos estándar, finalmente, las muestras de tira de hoja de manos, como se describió en el Ejemplo 1. Las muestras de tira de hoja de manos, de aquí en adelante mencionadas como Muestra 5, fueron probadas respecto de las propiedades de tensión de acuerdo con el procedimiento establecido anteriormente.

EJEMPLO 9 Un tercer juego de fibras de pulpa Kraft de eucalipto blanqueadas fue tratado previamente con un polímero de poliuretano bajo el nombre de comercio Per ax 120 (comercialmente disponible de Noveon localizado en Cleveland, Ohio) . El tratamiento involucró el empapar la fibra de pulpa seca de 1000 g/m2 con una dispersión diluida y dejar que las fibras de pulpa secaran. Los sólidos de dispersión y el volumen agregado fueron controlados para proporcionar un tratamiento de 5% sobre la base de peso seco de fibra de pulpa. Las fibras de pulpa tratadas previamente fueron puestas en solución y se hicieron en una hoja de manos estándar, y finalmente las muestras de tira de hoja de manos, como se describió en el Ejemplo 1. Las muestras de tira de hoja de manos, de aquí en adelante mencionadas como Muestra 6, fueron probadas respecto a las propiedades de tensión de acuerdo con el procedimiento establecido arriba.

EJEMPLO 10 Un cuarto juego de fibras de pulpa Kraft de eucalipto blanqueadas fue tratado previamente con un polímero de acetato de vinilo bajo el nombre de comercio Vinac 911 (comercialmente disponible de Air Products localizada en Allentown, Pennsylvania) . El tratamiento involucró el empapar una hoja de fibras de pulpa seca de 1000 g/m2 con una dispersión diluida y dejando a las fibras de pulpa secar. Los sólidos de dispersión y el volumen agregado fueron controlados • para proporcionar un tratamiento de 5% sobre la base de piso seco de fibra de pulpa. Las fibras de pulpa tratadas previamente fueron puestas en solución y se hicieron en hojas de manos estándar y las muestras de tira de hoja de manos finalmente, como se describió en el Ejemplo 1. Las muestras de tira de hoja de manos como de aquí en adelanta mencionadas como Muestra 7, fueron probadas respecto a las propiedades de tensión de acuerdo con el procedimiento como se establece arriba.

Las propiedades resultantes de Control 2 y de las Muestras 5-7 están mostradas en la Tabla 2.

Los resultados mostrados en Tabla 2 indican que las muestras que la tira de hoja de manos Muestras 5-7, comprendiendo las fibras de pulpa pretratadas con la resina termoplástico de la presente invención tienen una resistencia superior (por ejemplo de alrededor de 2% o mayor, más específicamente de alrededor de 2.50% mayor, en contra de menos de alrededor de 1.35% por el control) y un índice de tensión en número superior (por ejemplo, de alrededor de 2.00 Nm/g o mayor, más específicamente de alrededor de 2.50 Nm/g o mayor, y más específicamente alrededor de 3.25 Nm/g o mayor, contra menos de alrededor de 1.15 Nm/g para el Control 2), y una proporción en húmedo/seco superior (por ejemplo, de alrededor de 12% mayor) , más específicamente de alrededor de 15% mayor, y más específicamente de 20% mayor en contra de menos de alrededor de 8% para el Control 2) mientras que se mantiene una inclinación inferior (por ejemplo, de alrededor de 325 kgf o menos, más específicamente de alrededor de 300 kgf o menos, y más específicamente de alrededor de 290 kgf o menos, en contra de más de alrededor de 370 kgf para el Control 2) . Sin estar unido por la teoría, se ha descubierto que disminuyendo la inclinación resulta en producto de tisú y/o en un tejido de tisú fibroso teniendo una resistencia superior a una rigidez más baja en comparación a los métodos tal como el refinamiento. Esto proporciona un tejido de tisú fibroso más durable y/o un producto de tisú mientras que se permite al tejido de tisú fibroso y/o al producto de tisú el ser menos quebradizo lo cual es particularmente ventajoso para los productos de tisú suaves.

Un tercer juego de experimento de hojas de mano se hizo para proporcionar un ejemplo del efecto de la adición termoplástico a través de la adición de extremo húmedo típica del polímero. Los datos para los segundos experimentos de hojas de manos Control 2, fueron usados para este juego de experimentos .

EJEMPLO 11 Un quinto juego de fibras de pulpa Kraft de eucalipto blanqueada fue hecho con la adición de extremo húmedo del polímero AQ Eastman, de aquí en adelante mencionado como Muestra 8 para los experimentos de muestra de tira de hoja de manos. Las muestras de tira de hoja de manos teniendo un peso base de 60 gramos por metro cuadrado (g/m2) fueron preparadas mediante el diluir la muestra de fibra de pulpa en agua a una consistencia de 1.2% por peso en un desintegrador de pulpa británico (comercialmente disponible de Lorentzen y Wettre localizado en Atlanta, Georgia) . La muestra de fibra de pulpa se dejó empapar por 5 minutos antes de ser reducida a pulpa por 5 minutos, la temperatura ambiente (por ejemplo de alrededor de 25°C) , y se diluyó a 0.35 por peso de consistencia. Una dispersión diluida de Copolyester Eastman AQ 38D fue agregada a la suspensión de pulpa para proporcionar un tratamiento de aproximadamente de 5% sobre una base de peso seco de fibra de pulpa y se mezcló por 5 minutos . Está suspensión fue formada en una hoja de manos sobre un molde de hoja de manos Valley de 9 pulgadas por 9 pulgadas comercialmente disponible de Voith Inc. Appleton, Wisconsin) . La hoja de manos fue sacada fuera del molde a mano usando un papel secante y se prensó con el lado de alambre hacia arriba a 100 libras por pulgada cuadrada por un minuto. La hoja de manos fue secada con el lado de alambre hacia arriba, por 2 minutos para una sequedad absoluta usando una placa caliente de vapor Valley (comercialmente disponible de Voith, Inc., localizada en Appleton, Wisconsin), y una cubierta lienzo pesado estándar teniendo un tubo pesado (4.75 libras) en un extremo para mantener la tensión constante. Las muestras de tira de hoja de manos, Muestra 8 fueron probadas para las propiedades de tensión de acuerdo con el procedimiento establecido arriba.

EJEMPLO 12 Un sexto juego de fibras de pulpa Kraft de eucalipto blanqueadas se hicieron con la adición de extremo húmedo de polímero de poliuretano bajo el nombre de comercio Permas 120 (comercialmente disponible de Noveon localizada en Cleveland, Ohio) el tratamiento fue idéntico al Ejemplo 11 con la excepción de que una dispersión del polímero Permax 120 fue usado en vez de Eastman AQ 38D para proporcionar un tratamiento de aproximadamente de 5% sobre el peso seco de fibra de pulpa. Las fibras de pulpa y el polímero fueron mezcladas, se hicieron en una hoja de manos estándar, y finalmente se hicieron en muestras de tira de hoja de manos, como se describió en el Ejemplo 11. Las muestras de tira de hoja de manos, de aquí en adelante mencionadas como Muestra 9, fueron probadas respecto de las propiedades de tensión de acuerdo con el procedimiento establecido arriba.

EJEMPLO 13 Un séptimo juego de fibras de pulpa Kraft de eucalipto blanqueadas se hicieron con la adición de extremo húmedo de un polímero de poliuretano bajo el nombre de comercio Vinac 911 (comercialmente disponible en Air Products localizada en Allentown, Pennsylvania) . El tratamiento fue idéntico al del Ejemplo 11 con la excepción de que fue usada una dispersión de polímero Permax 120 en vez de Eastman AQ 38D para proporcionar un tratamiento de aproximadamente de 5% sobre un peso seco de fibra de pulpa. En las fibras de pulpa y polímero fueron mezcladas, se hicieron en hojas de mano estándar y finalmente se hicieron en muestras de tira de hoja de manos como se describió en el Ejemplo 11. Las muestras de tira de hojas, de aquí en adelante mencionadas como la muestra 10 fueron probadas para propiedades de tensión de acuerdo con el procedimiento establecido arriba.

Las propiedades resultantes del Control 2 y de las Muestra 8-10 están mostradas en la Tabla 3.

Los resultados mostrados en Tabla 3 indican que las muestras de la tira de hoja de manos, Muestras 8-10 comprendiendo las fibras de pulpa tratadas con la resina termoplástico en el extremo húmedo tienen propiedades muy similares al control. Estos ejemplos mostraron una utilidad del paso de tratamiento previo de la presente invención que proporciona propiedades de tensión, estiramiento, y módulo elástico únicas.

Las fibras de pulpa celulosita, el producto de tisú y el método para usar las fibras celulósicas y la resina termoplástico soluble en agua y/o dispersable en agua permite propiedades mejoradas dentro de un tejido tisú fibroso y/o producto de tisú cuando se compara con las fibras de pulpa celulósica ya sea ningún tratamiento o tratadas usando una adición de extremo húmedo típica. Los tejidos de tisú fibrosos y/o los productos de tisú que comprenden las fibras de pulpa celulósicas tratadas previamente y/o las capas de las fibras de pulpa celulósicas tratadas previamente, en una resistencia seco y en húmedo que imparte duración al tejido de tisú fibroso y/o al producto de tisú comprendiendo tales fibras de pulpa celulósica tratadas previamente. En forma adicional, debido al presente proceso las fibras de pulpa celulósicas tratadas previamente pueden ser localizadas selectivamente dentro del tejido de tisú fibroso y/o de producto de tisú para lograr la integridad estructural deseada mientras que se retiene una textura deseada (por ejemplo, suavidad) del tejido de tisú fibroso y/o del producto tisú, además, dado que la resina termoplástico de la presente invención es soluble en agua y/o dispersable en agua el tejido de tisú fibroso y/o el producto de tisú pueden ser fácilmente reciclado y en particular reducir la pulpa de nuevo.

Aún cuando la descripción se ha hecho con la relación a incorporaciones de ejemplo de la presente invención, se entenderá por aquellos expertos en el arte que pueden hacerse varios cambios y equivalentes pueden ser sustituidos por los elementos de los mismos y departir del alcance de la descripción. Además, muchas modificaciones pueden hacerse para adaptar la situación particular o material a las enseñanzas de la descripción sin departir del alcance esencial de la misma. Por tanto, se intenta que la descripción no sea limitada a la incorporación particular de la presente invención descrita como el mejor modo contemplado para llevar acabo esta descripción, si no que dicha descripción incluirá todas las incorporaciones de la presente invención, que caen dentro del alcance de las reivindicaciones anexas .

Claims (22)

REIVINDICACIONES

1. Un tejido de tisú fibroso que comprende: fibras de pulpa de celulósica; fibras de pulpa de celulósica tratadas previamente, en donde la fibra de pulpa celulósica tratada previamente es formada mediante el tratar previamente la fibra de pulpa celulósica con una resina termoplástico teniendo una propiedad seleccionada del grupo que consiste esencialmente de soluble en agua, dispersable en agua, y combinaciones de las mismas .

2. Un tejido fibroso que comprende el tratar previamente las fibras de pulpa celulósica, en donde la fibra de pulpa celulósica tratada previamente es formada mediante el tratamiento previo de la fibra de pulpa celulósica con una resina termoplástico que tiene una propiedad seleccionada del grupo que consiste esencialmente de soluble en agua, dispersable y combinaciones de las mismas.

3. El tejido de tisú fibroso tal y como se reivindica en las cláusulas 1 ó 2, caracterizado porque la resina termoplástico está presente en una cantidad de alrededor de 0.1% a alrededor de 20% por peso basadas sobre el peso total del tejido tisú fibroso.

4. El tejido de tisú fibroso tal y como se reivindica en las cláusulas 1 ó 2, caracterizada porque la resina termoplástico está presente en una cantidad de alrededor de 0.5% a alrededor de 10% por peso basadas sobre el peso total del tejido tisú fibroso.

5. El tejido de tisú fibroso tal y como se reivindica en las cláusulas 1 ó 2, caracterizada porque las fibras de pulpa celulósica comprenden fibras de pulpa de madera.

6. El tejido de tisú fibroso tal y como se reivindica en las cláusulas 1 ó 2, caracterizada porque la resina termoplástico es seleccionada del grupo que consiste esencialmente de polietileno, polietileno-co-vinilo acetato, polivinilo acetato-co-alcohol de vinilo, poliéster, poli acrilato, polivinilo éter, poliamida, y la combinación que comprende por lo menos una de las resinas termoplásticos anteriores .

7. El tejido de tisú fibroso tal y como se reivindica en las cláusulas 1 ó 2, caracterizada porque el tejido de tisú fibroso es una estructura fibrosa colocada en húmedo .

8. El tejido de tisú fibroso tal y como se reivindica en las cláusulas 1 ó 2, caracterizada porque el tejido de tisú fibroso no ha sido calandrado.

9. El tejido de tisú fibroso tal y como se reivindica en las cláusulas 1 ó 2, caracterizada porque la resina termoplástico esencialmente cubre completamente las fibras de pulpa celulósicas tratadas previamente.

10. El tejido de tisú fibroso tal y como se reivindica en las cláusulas 1 ó 2, caracterizada porque la resina termoplástico por lo menos recubre parcialmente las fibras de pulpa celulósica tratadas previamente.

11. El tejido de tisú fibroso tal y como se reivindica en las cláusulas 1 ó 2, caracterizada porque una proporción por peso de la resina termoplástico a las fibras de pulpa celulósica tratadas previamente es de alrededor de 1:5 a alrededor de 1:1,000.

12. Las fibras de pulpa celulósica tratadas previamente, que comprenden fibras de pulpa celulósica, en donde las fibras de pulpa celulósica son tratadas previamente con una resina termoplástico teniendo una propiedad seleccionada del grupo que consiste de esencialmente soluble en agua, dispersable en agua y combinaciones de las mismas, formando por tanto las fibras de pulpa celulósica tratadas previamente.

13. Las fibras de pulpa celulósica tratadas previamente como se reivindica en cláusula 12, caracterizado porque la resina termoplástico esta presente en una cantidad de alrededor de 0.1% por peso, alrededor de 20% por peso basadas sobre el peso total de las fibras de pulpa celulósica tratadas previamente .

14. Las fibras de pulpa celulósica tratadas previamente como se reivindica en cláusula 12, caracterizado porque la resina termoplástico esta presente en una cantidad de alrededor de 0.5% por peso, alrededor de 10% por peso basadas sobre el peso total de las fibras de pulpa celulósica tratadas previamente .

15. Las fibras de pulpa celulósica tratadas previamente como se reivindica en cláusula 12, caracterizado porque las fibras de pulpa celulósicas pretratadas comprenden fibras de pulpa de madera.

16. Las fibras de pulpa celulósica tratadas previamente como se reivindica en cláusula 12, caracterizado porque la resina termoplástico seleccionada del grupo que consiste esencialmente de poliuretano, polietileno-co-vinilo acetato, acetato de polivinilo-co-alcohol de vinilo, poliéster, poli acrilato, polivinil éter, poliamida, y una combinación que comprende por lo menos una de las resinas termoplásticos anteriores .

17. Las fibras de pulpa celulósica tratadas previamente como se reivindica en cláusula 12, caracterizado porque la resina termoplástico esencialmente recubre en forma completa las fibras de pulpa celulósica tratadas previamente.

18. Las fibras de pulpa celulósica tratadas previamente como se reivindica en cláusula 12, caracterizado porque la resina termoplástico por lo menos recubre parcialmente las fibras de pulpa celulósica tratadas previamente.

19. Las fibras de pulpa celulósica tratadas previamente como se reivindica en cláusula 12, caracterizado porque la proporción por peso de la resina termoplástico a las fibras de pulpa celulósica tratadas previamente es de alrededor de 1:5 a alrededor de 1:1,000.

20. Un método para hacer un producto de tisú que comprende : tratar las fibras de pulpa celulósica con una resina termoplástico que tiene una propiedad seleccionada del grupo que consiste esencialmente de soluble en agua, dispersable en agua y combinaciones de las mismas formando por tanto fibras de pulpa celulósica tratadas previamente; formar un tejido de tisú fibroso que comprende las fibras de pulpa celulósicas tratadas previamente; y secar el tejido de tisú fibroso para formar el producto de tisú.

21. El método tal y como se reivindica 20, caracterizado porque la resina termoplástico está presente en la cantidad de alrededor de 0.1% por peso a alrededor de 20% por peso, basado sobre el peso total del tejido de tisú fibroso.

22. El método tal y como se reivindica 21, caracterizado porque la resina termoplástico está presente en la cantidad de alrededor de 0.5% por peso a alrededor de 10% por peso, basado sobre el peso total del tejido de tisú fibroso.