JP5173347B2 - マグネシウム合金熱間圧延方法及びマグネシウム合金熱間圧延装置 - Google Patents
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Description
マグネシウム合金を熱間圧延する装置の従来例としては、特許文献1の図1や特許文献2の図1に開示されたものがある。
これらの特許文献に開示された熱間圧延装置は、マグネシウム合金を往復させながら圧延する圧延機と、該圧延機の上流側及び下流側に配された2つの加熱炉とを備えており、該加熱炉によってマグネシウム合金を所定温度に加熱して、圧延機にて圧延している。
第1の発明としては、圧延機の上流側に配されてマグネシウム板を加熱する上流側加熱炉と、前記圧延機の下流側に配されて前記マグネシウム板を加熱する下流側加熱炉との間で、前記マグネシウム板を往復圧延する第1圧延工程と、前記上流側加熱炉の更に上流側に配されて前記上流側加熱炉により加熱された前記マグネシウム板を搬送,保温する上流側保温装置と、前記下流側加熱炉の更に下流側に配されて前記下流側加熱炉により加熱された前記マグネシウム板を搬送,保温する下流側保温装置との間で、上下流側各板端部を保温しつつ前記マグネシウム板を往復圧延する第2圧延工程と、を有することを特徴とするマグネシウム合金熱間圧延方法を採用した。
図1は、本実施形態における熱間圧延装置100(マグネシウム合金熱間圧延装置)の概略構成を示す概略正面図である。
図1に示すように、本実施形態に係る熱間圧延装置100は、圧延機1、第1加熱炉2、第2加熱炉3、ピンチロール4、第1テーブルローラ5、第2テーブルローラ6、巻取機7及びピンチロール8を備えている。
ワークロール1aは、表面温度を適温に昇温された加熱ロールであって、該ワークロール1a間を通過するマグネシウム切板材M0(マグネシウム板)を一方向に送り出しながら、マグネシウム切板材M0に所定圧力を付与する。これにより、圧延機1は、マグネシウム切板材M0を厚み圧下させつつ長尺化させる。
また、圧延機1は、マグネシウム切板材M0の送り方向を所定のタイミングで反転させて、往復圧延を行う。これにより、圧延機1は、マグネシウム切板材M0を例えば厚さ6mm、長さ3m程度から厚さ1mm、長さ18m程度にまで圧延する。
なお、本熱間圧延装置100のワークである上記マグネシウム切板材M0(マグネシウム板)は、マグネシウム合金からなる板材である。
これらの一対の加熱炉2,3は、圧延前のマグネシウム切板材M0の長さ以上の長さを有し、ヒータ及び搬送ローラ(共に図示せず)を備えており、ヒータによりマグネシウム切板材M0を所定温度(100〜350℃程度、200〜300℃が好適)に加熱し、搬送ローラによりマグネシウム切板材M0を搬送するものである。
これらのピンチロール4は、搬送速度の調節によって、圧延機1で圧延されるマグネシウム切板材M0に適切な張力を付与する。
マグネシウム切板材M0は、圧延機1でリバース圧延されて長くなると、端部が加熱炉2,3からはみ出す。テーブルローラ5,6は、マグネシウム切板材M0の加熱炉2,3からはみ出した端部を、搬送ローラ5a,6aで搬送・支持すると共に保温カバー5b,6bによって覆って外気より遮断することにより、マグネシウム切板材M0の熱を逃がさないよう保温する。また、リバース圧延時、前パスの端部保温部は、次の逆パスでは加熱炉内に入り、前パスの端部加熱部は、次の逆パスでは保温装置内にあり、またこれを交互に繰り返すことにより、端部の温度低下を小さくすることができる。
ピンチロール8(張力付与装置)は、巻取機7の手前に配されて、マグネシウムシートM1の搬送速度を調節することにより、巻取機7の巻取方向と逆方向にマグネシウムシートM1に張力を付与するものである。
熱間押出しにより成形されたマグネシウム切板材M0を構成するマグネシウムの結晶粒は、押出されることによって機械的に微細化されているため、高強度で高品質であって、割れにくく、プレス成形性が良好である。
圧延機1は、マグネシウム切板材M0を圧延しながら第2加熱炉3へと搬送する。マグネシウム切板材M0の温度は、第1加熱炉2から第2加熱炉3まで移動する間に幾分降下するが、ワークロール1a及び複数のピンチロール4が加熱ロールであり、また、第2加熱炉3内で上記所定温度に加熱しなおされるので、温度変動は少ない。
ここで、下記の表1に、本熱間圧延装置100による粗圧延の各種数値の具体例を示す。
また、上記例では、加熱炉2,3での加熱温度は220℃、ピンチロール4及びワークロール1aはヒータ内蔵の加熱ロールであり、表面温度を200℃にされている。
そして、上記例は、5パス(2往復半)の往復圧延によって、厚さ6.00mmのマグネシウム切板材M0を厚さ1.01mmのマグネシウムシートM1にし、5パスの後、巻取機7によって巻き取ったものである。
テーブルローラ5,6は、加熱炉2,3からはみ出した端部を、搬送ローラ5a,6aで支持すると共に、保温カバー5b,6bによって保温する。
即ち、本熱間圧延装置100は、マグネシウム切板材M0が長さL0〜L1の間は、第1圧延工程によって、区間A1つまり第1加熱炉2〜圧延機1〜第2加熱炉3の間で往復圧延し、マグネシウム切板材M0が長さL1を超えてL2となるまで、第2圧延工程によって、区間A2つまり第1テーブルローラ5〜第1加熱炉2〜圧延機1〜第2加熱炉3〜第2テーブルローラ6の間で往復圧延し、そして、仕上がり品つまりマグネシウムシートM1を巻取機7で巻き取る。
その際、ピンチロール8は、巻取機7で巻き取られるマグネシウムシートM1に所定の張力が加わるように、マグネシウムシートM1の搬送速度を調節して、巻取機7の巻取方向と逆方向にマグネシウムシートM1に引張力を付与する。
ここで、レベラーとは、図2に示すように、3個以上のローラによって、断面が2段の蜂の巣状となるよう互い違いに組み合わせ、それらのロールの間にシート状の材料を通過させることによって平坦化させるものである。
Claims (6)
- 圧延機の上流側に当該圧延機から上流側端部までの距離が第1の長さL1となるように配されてマグネシウム板を加熱する上流側加熱炉と、前記圧延機の下流側に当該圧延機から下流側端部までの距離が前記第1の長さL1となるように配されて前記マグネシウム板を加熱する下流側加熱炉との間で、前記マグネシウム板を往復圧延する第1圧延工程と、
前記上流側加熱炉の更に上流側に前記圧延機から上流側端部までの距離が第2の長さL2となるように配されて前記上流側加熱炉により加熱された前記マグネシウム板を搬送,保温する上流側保温装置と、前記下流側加熱炉の更に下流側に前記圧延機から下流側端部までの距離が前記第2の長さL2となるように配されて前記下流側加熱炉により加熱された前記マグネシウム板を搬送,保温する下流側保温装置との間で、上下流側各板端部を保温しつつ前記マグネシウム板を往復圧延する第2圧延工程と、を有し、
前記マグネシウム板の長さが前記第1の長さL1となるまでは前記第1圧延工程を行い、前記マグネシウム板の長さが前記前記第1の長さL1を超えて前記第2の長さL2となるまでは前記第2圧延工程を行うことを特徴とするマグネシウム合金熱間圧延方法。 - 所定厚さに圧延された前記マグネシウム板に対して、前記下流側保温装置の下流側に配された張力付与装置により張力を付与しつつ、前記下流側保温装置の更に下流側に配された巻取機により巻き取る巻取工程を有することを特徴とする請求項1に記載のマグネシウム合金熱間圧延方法。
- マグネシウム板を往復圧延する圧延機と、
前記圧延機の上流側に当該圧延機から上流側端部までの距離が第1の長さL1となるように配されて前記マグネシウム板を加熱する上流側加熱炉と、
前記圧延機の下流側に当該圧延機から下流側端部までの距離が前記第1の長さL1となるように配されて前記マグネシウム板を加熱する下流側加熱炉と、
前記上流側加熱炉の更に上流側に前記圧延機から上流側端部までの距離が第2の長さL2となるように配されて前記上流側加熱炉により加熱された前記マグネシウム板の搬送かつ上流側端部を保温する上流側保温装置と、
前記下流側加熱炉の更に下流側に前記圧延機から下流側端部までの距離が前記第2の長さL2となるように配されて前記下流側加熱炉により加熱された前記マグネシウム板の搬送かつ下流側端部を保温する下流側保温装置と、
を備え、
前記マグネシウム板の長さが前記第1の長さL1となるまでは、前記上流側加熱炉と前記下流側加熱炉との間で前記圧延機により前記マグネシウム板を往復圧延し、前記マグネシウム板の長さが前記前記第1の長さL1を超えて前記第2の長さL2となるまでは、前記上流側保温装置と前記下流側保温装置との間で前記圧延機により前記マグネシウム板を往復圧延することを特徴とするマグネシウム合金熱間圧延装置。 - 前記圧延機と前記上流側加熱炉の間及び前記圧延機と前記下流側加熱炉の間にそれぞれ複数組配されて前記マグネシウム板を厚さ方向に挟んで搬送速度を調節するピンチロールを備えることを特徴とする請求項3に記載のマグネシウム合金熱間圧延装置。
- 前記圧延機のワークロール及び前記圧延機の上下流に設置された複数組のピンチロールは加熱ロールであることを特徴とする請求項4に記載のマグネシウム合金熱間圧延装置。
- 前記下流側保温装置の下流側に配されて前記マグネシウム板に張力を付与する張力付与装置と、
前記張力付与装置の更に下流側に配されて前記マグネシウム板を巻き取る巻取機と、
を備えることを特徴とする請求項3又は4に記載のマグネシウム合金熱間圧延装置。
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