JP5172576B2 - 流体動圧軸受装置及びその製造方法 - Google Patents
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Description
Dam=(1/N)ΣyiDi
log(Dgm)=(1/N)Σyilog(Di)
ここで、yiは直径Diの粒子の個数、Nは粒子の全個数である。
射出成形工程11では、金属粉末を主成分とし、これに流動性をもたせるためのバインダを所定量混練した混合材料を用いて、射出成形体が形成される。上記金属粉末としては、ステンレス系、鉄系、チタン系、銅系等の金属粉末が使用可能であり、本実施形態ではステンレス系金属粉末を用いている。一方、バインダとしては、例えば、パラフィンワックス、カルナバワックス、脂肪酸エステル等の有機化合物と、ポリエチレン(PE)、ポリプロピレン(PP)、エチレン酢酸ビニル共重合体(EVA)等の比較的低融点の熱可塑性樹脂とを混合したものが用いられる。
脱脂工程12では、上記射出成形工程11で成形された射出成形体中に分散されたバインダを除去することにより、多数の内部気孔を有する多孔質の中間成形体が形成される。脱脂方法としては、光線の照射によって脱脂する光脱脂、加熱によって脱脂する加熱脱脂、あるいは水や有機溶媒等の溶媒中への浸漬によって脱脂する溶媒脱脂等、公知の脱脂方法の何れを採用しても良く、使用したバインダ種等に応じて選択すれば良い。
焼結工程13では、脱脂された射出成形体を所定温度の加熱炉内に投入して加熱処理(焼結処理)を施し、これにより射出成形体の金属粉末が相互にネック結合した焼結体が得られる。射出成形体に対する焼結処理は、均一温度で行っても良いし、加熱温度を徐々に、あるいは段階的に上昇させるようにして行っても良い。後者は、焼結体に割れや変形等の不具合が生じ易い場合に好適である。なお、この焼結工程における焼結温度や焼結時間は、ハウジング7の相対密度が95〜98%の範囲内となるように設定される。
サイジング工程14では、上記焼結工程13で得られた焼結体が、ダイ及び上下のパンチを有するサイジング金型(図示省略)により矯正される。具体的には、焼結体(ハウジング7)の側部7aの内周面7a1及び底部7bの上側端面7b1が上パンチで矯正されると共に、焼結体の下側端面7b2が下パンチで矯正され、さらに焼結体の外周面7a2がダイで矯正される。詳しくは、底部7bの上側端面7b1に型成形したスラスト動圧発生部の丘部7b11の平面度や、底部7bの上側端面7b1の丘部7b11に対する側部7aの内周面7a1の直角度が矯正される。なお、このサイジング工程14は必ずしも設ける必要はなく、必要に応じて設ければよい。
2 軸部材
2a 軸部
2b フランジ部
3 ディスクハブ
4 ステータコイル
5 ロータマグネット
6 ブラケット
7 ハウジング
8 軸受スリーブ
9 シール部材
R1・R2 ラジアル軸受部
T1・T2 スラスト軸受部
S シール空間
Claims (3)
- 軸部材と、内周に軸部材を挿入した軸受部材と、軸受部材を外周から保持し、MIM成形されたハウジングと、軸部材の外周面と軸受部材の内周面との間のラジアル軸受隙間に生じる流体膜で軸部材をラジアル方向に支持するラジアル軸受部と、ハウジングが面するスラスト軸受隙間に生じる流体膜で軸部材をスラスト方向に支持するスラスト軸受部と、ハウジングに、前記MIM成形の金型に設けられた成形部で型成形され、スラスト軸受隙間の流体膜に動圧作用を発生させるスラスト動圧発生部とを備えた流体動圧軸受装置 において、
ハウジングを形成する金属粉末の平均粒径を5μm未満、且つ、スラスト動圧発生部の凹凸高さの1/2以下に設定したことを特徴とする流体動圧軸受装置。 - ハウジングを形成する金属粉末としてステンレス系金属粉末を使用した請求項1記載の流体動圧軸受装置。
- 軸部材と、内周に軸部材を挿入した軸受部材と、軸受部材を外周から保持するハウジングと、軸部材の外周面と軸受部材の内周面との間のラジアル軸受隙間に生じる流体膜で軸部材をラジアル方向に支持するラジアル軸受部と、ハウジングが面するスラスト軸受隙間に生じる流体膜で軸部材をスラスト方向に支持するスラスト軸受部と、スラスト軸受隙間の流体膜に動圧作用を発生させるスラスト動圧発生部とを備えた流体動圧軸受装置を製造するための方法であって、
平均粒径が5μm未満、且つ、スラスト動圧発生部の凹凸高さの1/2以下である金属粉末を用いてハウジングをMIM成形すると同時に、ハウジングの端面にスラスト動圧発生部を型成形したことを特徴とする流体動圧軸受装置の製造方法。
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