JP5170866B2 - 電気・電子部品用銅合金材およびその製造方法 - Google Patents
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Description
さらに、例えば、集積回路中の回路基板として使用されるリードフレームは、銅基合金系板条材をプレス打抜き加工することによって、所要本数のリードを備えたフレーム本体が製造される。
(1)Niを1.5質量%以上4.5質量%以下、Siを0.35質量%以上1.0質量%以下含有し、さらにMgを0.05質量%以上0.15質量%以下、Snを0.05質量%以上0.5質量%以下、Znを0.05質量%以上1質量%以下、Agを0.01質量%以上0.1質量%以下、Crを0.05質量%以上0.4質量%以下の内から選ばれるいずれか1種または2種以上の元素を含有し、残部が銅及び不可避不純物からなる銅合金組成を有する銅合金材であって、加工率40%以下で仕上げ圧延され、前記仕上げ圧延後に連続焼鈍炉により500℃以上800℃以下の温度で1秒間以上100秒間以下の条件で熱処理された材料が、400℃以上600℃以下の温度で30秒間以上1000秒間以下の条件で歪取り焼鈍処理されて形成され、前記歪取り焼鈍処理の前後の圧延平行方向と圧延直角方向のいずれの寸法変化率も−0.02%から+0.02%の範囲内であることを特徴とする電気・電子部品用銅合金材、
(2)前記歪取り焼鈍処理が電気・電子部品の加工工程において行われることを特徴とする(1)に記載の電気・電子部品用銅合金材、
(3)前記電気・電子部品用銅合金材がリードフレーム材であることを特徴とする(1)または(2)に記載の電気・電子部品用銅合金材、
(4)Niを1.5質量%以上4.5質量%以下、Siを0.35質量%以上1.0質量%以下含有し、さらにMgを0.05質量%以上0.15質量%以下、Snを0.05質量%以上0.5質量%以下、Znを0.05質量%以上1質量%以下、Agを0.01質量%以上0.1質量%以下、Crを0.05質量%以上0.4質量%以下の内から選ばれるいずれか1種または2種以上の元素を含有し、残部が銅及び不可避不純物からなる銅合金組成の銅合金材を、加工率40%以下で仕上げ圧延し、前記仕上げ圧延後に500℃以上800℃以下の温度で1秒間以上100秒間以下の条件で連続焼鈍炉により熱処理した材料を、400℃以上600℃以下の温度で30秒間以上1000秒間以下の条件で歪取り焼鈍処理し、前記歪取り焼鈍処理の前後の圧延平行方向と圧延直角方向のいずれの寸法変化率も−0.02%から+0.02%の範囲内とすることを特徴とする電気・電子部品用銅合金材の製造方法、および、
(5)前記歪取り焼鈍処理を電気・電子部品の材料加工工程において行うことを特徴とする(4)に記載の電気・電子部品用銅合金材の製造方法、
を提供するものである。
また、本発明方法によれば、上記の優れた物性を有する電気・電子部品用銅合金材を工業的に製造することができる。
また、本発明において、材料加工工程とは、前記材料製造工程により製造された電気・電子部品材(板材、条材など)を加工して電気・電子部品を製造するまでの工程をいい、プレス加工などの工程を含むものである。
材料製造工程での仕上げ圧延の加工率が大きすぎると、表面割れの発生や格子欠陥の導入が過多になり過ぎるため、その後の工程(たとえば材料加工工程)における熱処理前後の圧延平行方向の寸法変化率が特に大きくなってしまい、圧延平行方向と圧延直角方向の寸法変化率を同時に適正な範囲に制御することが困難になってしまう。そのため、材料製造工程での仕上げ圧延の加工率は40%以下であり、好ましくは10%以上20%以下である。
材料加工工程での歪取り焼鈍温度が低すぎると、プレス加工の歪を十分に除去することができない。また、前記歪取り焼鈍温度が高すぎると、材料の軟化が進行してしまい所望の機械的特性を得られない。そのため、材料加工工程での歪取り焼鈍温度は、400℃以上600℃以下であり、好ましくは450℃以上550℃以下である。
その一例は、Niを1.5質量%以上4.5質量%以下、Siを0.35質量%以上1.0質量%以下含有し、さらにMgを0.05質量%以上0.15質量%以下、Snを0.05質量%以上0.5質量%以下、Znを0.05質量%以上1質量%以下、Agを0.01質量%以上0.1質量%以下、Crを0.05質量%以上0.4質量%以下の内から選ばれるいずれか1種または2種以上の元素を含有し、残部銅及び不可避不純物からなる合金である。
NiおよびSiは、それぞれ銅合金中に固溶することで合金の強度を向上させる効果の他に適正な時効処理を行うことにより、Ni2Si組成の析出物を形成し、合金の強度を著しく向上させるとともに電気伝導度も著しく向上させる。ただし、Ni含有量が1.5質量%未満またはSi含有量が0.35質量%未満の場合、所望とする機械的特性を得ることができない場合がある。また、Niの含有量が4.5質量%を超えるかまたはSiの含有量が1.0質量%を超える場合、導電率の著しい低下や、粗大なNi−Si粒子が母相中に生成してしまうために、圧延平行方向と圧延直角方向の寸法変化率を同時に適正な範囲に制御することが困難になってしまう場合がある。Niの含有量は2.0質量%以上4.0質量%以下であることがさらに好ましい。また、Siの含有量は0.4質量%以上0.90質量%以下であることがさらに好ましい。更に、圧延平行方向と圧延直角方向の寸法変化率を同時に制御するためには、合金中のNiとSiの含有原子比率を化学量論組成のNi2Siの原子比率に近づけることが望ましい。そのため、Si含有量に対するNi含有量の比(Ni含有量/Si含有量)は2から8が望ましく、特に4が最も好ましい。
ここで、寸法変化率がプラスのものは膨張していることを示しており、マイナスのものは収縮していることを示している。
本発明の電気・電子部品は、リードフレーム、コネクタ、端子、リレー、スイッチ等どのようなものでも良いが、特に、リードフレーム、コネクタのように、微細で精密な加工が要求されるものが好ましい。
表1に示す各種化学組成を有する銅合金をリードフレーム用素材として採用した。前記素材は通常の方法で溶解し、冷却し、鋳塊を得た。鋳塊から熱間圧延した後焼鈍し、次いで冷間圧延‐焼鈍の繰り返し後、仕上げ圧延の加工率を表2に示すように3%、10%、20%、40%または45%として板厚0.05mm〜0.25mmの種々の板厚の冷間圧延材を得た。
また、特に望ましい製造条件であるNo.8、9、11、12、20、21、23、24は熱処理前後の圧延平行方向と圧延直角方向のいずれの寸法変化率も−0.01%から+0.01%の範囲となり、特に優れている。
Claims (5)
- Niを1.5質量%以上4.5質量%以下、Siを0.35質量%以上1.0質量%以下含有し、さらにMgを0.05質量%以上0.15質量%以下、Snを0.05質量%以上0.5質量%以下、Znを0.05質量%以上1質量%以下、Agを0.01質量%以上0.1質量%以下、Crを0.05質量%以上0.4質量%以下の内から選ばれるいずれか1種または2種以上の元素を含有し、残部が銅及び不可避不純物からなる銅合金組成を有する銅合金材であって、
加工率40%以下で仕上げ圧延され、前記仕上げ圧延後に連続焼鈍炉により500℃以上800℃以下の温度で1秒間以上100秒間以下の条件で熱処理された材料が、400℃以上600℃以下の温度で30秒間以上1000秒間以下の条件で歪取り焼鈍処理されて形成され、
前記歪取り焼鈍処理の前後の圧延平行方向と圧延直角方向のいずれの寸法変化率も−0.02%から+0.02%の範囲内であることを特徴とする電気・電子部品用銅合金材。 - 前記歪取り焼鈍処理が電気・電子部品の材料加工工程において行われることを特徴とする請求項1に記載の電気・電子部品用銅合金材。
- 前記電気・電子部品用銅合金材がリードフレーム材またはコネクタ材であることを特徴とする請求項1または2に記載の電気・電子部品用銅合金材。
- Niを1.5質量%以上4.5質量%以下、Siを0.35質量%以上1.0質量%以下含有し、さらにMgを0.05質量%以上0.15質量%以下、Snを0.05質量%以上0.5質量%以下、Znを0.05質量%以上1質量%以下、Agを0.01質量%以上0.1質量%以下、Crを0.05質量%以上0.4質量%以下の内から選ばれるいずれか1種または2種以上の元素を含有し、残部が銅及び不可避不純物からなる銅合金組成の銅合金材を、加工率40%以下で仕上げ圧延し、前記仕上げ圧延後に500℃以上800℃以下の温度で1秒間以上100秒間以下の条件で連続焼鈍炉により熱処理した材料を、400℃以上600℃以下の温度で30秒間以上1000秒間以下の条件で歪取り焼鈍処理し、前記歪取り焼鈍処理の前後の圧延平行方向と圧延直角方向のいずれの寸法変化率も−0.02%から+0.02%の範囲内とすることを特徴とする電気・電子部品用銅合金材の製造方法。
- 前記歪取り焼鈍処理を電気・電子部品の材料加工工程において行うことを特徴とする請求項4に記載の電気・電子部品用銅合金材の製造方法。
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