JP5167767B2 - 工作機械の干渉検出装置 - Google Patents
工作機械の干渉検出装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5167767B2 JP5167767B2 JP2007287201A JP2007287201A JP5167767B2 JP 5167767 B2 JP5167767 B2 JP 5167767B2 JP 2007287201 A JP2007287201 A JP 2007287201A JP 2007287201 A JP2007287201 A JP 2007287201A JP 5167767 B2 JP5167767 B2 JP 5167767B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- movable body
- interference
- shape
- simple shape
- machine tool
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Numerical Control (AREA)
Description
どちらの運転モードも、限られた空間内でワークまたは加工工具を複雑に移動させるため、移動させたワークや加工工具が、互いに干渉(衝突)したり、いずれかが工作機械内の他の部品(固定体に相当)に干渉したりする可能性がある。
このため、従来から種々の干渉検出装置あるいは干渉検出方法が提案されている。
また、特許文献2に記載された従来技術では、複雑な形状のワークと加工工具のそれぞれを、それぞれが内包される簡易形状を用いて、構成形状要素数の最も少ない形状データ(最も簡易な形状のデータ)から、構成形状要素数の最も多い形状データ(最も詳細な形状のデータ)まで、複数の形状データを用意している。そして、各形状データに対してXY平面、YZ平面、ZX平面に投影した全ての2次元平面で干渉するか否かを判定する処理を、最も簡易な形状データから、干渉が発生しないと判定されるまで、順に行っている。更に空白形状が存在する場合は、空白投影データを用いて干渉判定を行い、実体が干渉するか否かを判定している。
また、特許文献2に記載された従来技術では、簡易形状データで干渉判定を行っているので、干渉しないことが明らかな位置に可動体が移動している場合は処理時間をかけなくて済む。干渉が疑わしい場合に詳細形状データを用いて判定しており、干渉するか否かを正確に判定しなければならない場合にのみ処理時間がかかるようにしている。しかし、干渉するか否かを、2次元平面に投影した簡易形状が重なるか否かで判定しているため、簡易形状は必然的に詳細形状を内包する形状となり、簡易形状の空白部分(実際には実体が存在しない部分)が多くなる。空白部分が多くなると、重なる確率が増え、次のレベルの形状で判定するため、処理時間が増加する。また、特許文献2に記載された従来技術では、ポリゴンデータに基づいた工作機械の仮想3次元モデルを表示していない。
本発明は、このような点に鑑みて創案されたものであり、実際の工作機械で干渉が発生する前に、仮想3次元モデルで干渉が発生することを検出可能とするために、より短い処理時間にて仮想3次元モデルにおける干渉判定を可能とする、工作機械の干渉検出装置を提供することを課題とする。
請求項1に記載の工作機械の干渉検出装置は、以下の構成を有することで、工作機械における可動体が別の可動体または固定体と干渉する前に、仮想3次元モデルにおける可動体が当該仮想3次元モデル中において別の可動体または固定体と干渉することを検出可能である、工作機械の干渉検出装置である。
対象とする工作機械における加工工具とワークの各々を保持するとともに所定の軸方向に移動可能または所定の軸回りに回転可能に構成された前記工作機械を構成する複数の可動体と、所定の位置に固定された前記工作機械を構成する複数の固定体と、の各々のポリゴンデータを含む3次元データが記憶された3次元データ記憶部。
前記可動体の各々に対応付けられているとともに当該可動体における可動状態に関する信号である可動状態信号の入力時に、対応付けられた可動体を移動させる移動方向情報または移動位置情報の少なくとも1つを含む移動情報が記憶された移動情報記憶部。
前記3次元データに基づいて仮想3次元空間に前記可動体と前記固定体とを組み付けた工作機械の仮想3次元モデルを作成可能であり、前記3次元データと前記可動状態信号と前記移動情報とに基づいて、前記工作機械の動作に同期させて、前記仮想3次元モデル中の前記可動体を動作させることが可能なモデル制御部。
前記仮想3次元モデルを表示可能な表示部。
前記仮想3次元モデルにおいて、前記可動体と、当該可動体の周囲に位置する固定体と、の形状を、前記3次元データに含まれているポリゴンデータに基づいた詳細形状から、単純化した簡易形状に置換する簡易形状置換部。
前記可動状態信号と前記移動情報とに基づいて、前記可動体の移動先の位置である移動先位置を予測する可動体位置予測部。
予測した前記移動先位置までの前記可動体の移動経路において、前記簡易形状に置換された複数の可動体の各々に対して、前記簡易形状に置換された、固定体の各々との距離、及び他の可動体との距離、を求める距離計算部。
前記簡易形状に置換された、可動体と固定体、または可動体と別の可動体とが干渉する可能性があるか否かを判定する干渉閾値を記憶する干渉閾値記憶部。
前記距離と前記干渉閾値に基づいて、前記簡易形状に置換された、可動体と固定体、または可動体と別の可動体とが干渉する可能性があるか否かを判定する干渉可能性判定部。
前記干渉可能性判定部にて干渉の可能性があると判定された場合に、前記可動体と固定体、または可動体と別の可動体を前記3次元データに含まれているポリゴンデータに基づいた詳細形状に戻して干渉するか否かを判定する詳細干渉判定部。
そして、前記ポリゴンデータに基づいた前記可動体及び固定体の詳細形状において、前記詳細形状と前記簡易形状とを重ねた場合、前記詳細形状の少なくとも一部は前記簡易形状から突出しており、前記簡易形状から突出する突出部分の突出長さが、予め設定した閾値よりも長いか否かを判定するための突出閾値を記憶する突出閾値記憶部を有し、前記詳細形状における突出部分の突出長さが前記突出閾値よりも長い場合、前記簡易形状は、前記突出部分の形状が別の簡易形状に分離されており、複数の簡易形状が組み合わされて構成されている。
請求項2に記載の工作機械の干渉検出装置は、請求項1に記載の工作機械の干渉検出装置であって、前記簡易形状は、前記ポリゴンデータに基づいた前記可動体及び固定体の詳細形状に対して、同体積の球、または円柱、または直方体である。
請求項3に記載の工作機械の干渉検出装置は、請求項1に記載の工作機械の干渉検出装置であって、前記簡易形状は、前記ポリゴンデータに基づいた前記可動体及び固定体の詳細形状における各頂点から、当該頂点に近接する簡易形状の面までの距離または距離に基づいた値の総和が最小となる球、または円柱、または直方体である。
請求項4に記載の工作機械の干渉検出装置は、請求項2または3に記載の工作機械の干渉検出装置であって、前記可動体または固定体の簡易形状が直方体または円柱である場合、可動体の移動方向を示す移動軸または可動体の回転軸に対して、前記直方体の各面または前記円柱の端面が直交または平行となるように前記簡易形状の向きが設定されている。
請求項5に記載の工作機械の干渉検出装置は、請求項3に記載の工作機械の干渉検出装置であって、前記可動体または固定体の簡易形状が直方体または円柱である場合、前記直方体または前記円柱は、体積が最小となる向きに設定されている。
請求項6に記載の工作機械の干渉検出装置は、請求項1〜5のいずれか一項に記載の工作機械の干渉検出装置であって、前記ポリゴンデータに基づいた前記可動体及び固定体の詳細形状において、前記詳細形状と前記簡易形状とを重ねた場合、前記詳細形状の少なくとも一部は前記簡易形状から突出しており、前記干渉閾値は、前記ポリゴンデータに基づいた前記可動体及び固定体の詳細形状が各簡易形状の面から突出する部分の突出長さに応じて、簡易形状の面毎に設定されている。
そして、前記干渉可能性判定部は、前記簡易形状に置換された可動体と固定体、または可動体と別の可動体との距離を求める際の面に応じた干渉閾値を用いて干渉の可能性を判定する。
また、距離が干渉閾値よりも小さい場合(可動体と別の可動体、または可動体と固定体とが重なる前に(距離がゼロとなる前に))、簡易形状から詳細形状に戻して、干渉する可能性がある可動体と固定体(または別の可動体)との間で、詳細形状を用いて干渉判定を行う。このため、干渉の可能性がない固定体との判定等、不要な処理を行うことなく、必要な処理に処理時間を割り当てることができるので、より短い処理時間にて仮想3次元モデルにおける干渉判定を可能とすることができる。
しかし、少なくとも一部の突出部分を許容する代わりに、空白部分(簡易形状の内部であるが詳細形状の実体が無い部分)を小さくできるので、簡易形状では干渉すると判定されて詳細形状の判定に切り替えられるが詳細形状では干渉すると判定されない、という頻度を低減できる。このため、処理時間をより短縮化することができる(処理時間がかかる詳細形状による干渉判定の頻度を低減できる)。
また、干渉閾値よりも小さい場合に干渉する可能性があると判定するので、干渉閾値を適切に設定することで、簡易形状からの前記突出部分が干渉する前に、干渉の可能性があることを判定することができる。
また、全ての図において、Z軸は加工工具70がワークWに切込む方向を示し、Y軸は鉛直方向(上向き)を示し、X軸は、Z軸とY軸の双方に直交する方向を示している。
また、本実施の形態の説明では、加工工具としてドリルを用い、ワークWをドリルで加工する工作機械1を例として説明するが、これに限定されず、加工工具として砥石を用い、ワークWを砥石で研削する工作機械等、種々の工作機械に適用できるものである。
図1の例に示す工作機械1は、基台2上でX軸方向(水平方向)に移動可能なワークテーブル20、及びZ軸方向(X軸に直交する水平方向)に移動可能なコラム50を備えている。
X軸方向に移動可能なワークテーブル20には、ワークW(図1中に点線で示している)が載置(固定)されている。
また、コラム50はY軸方向(鉛直方向)に移動可能なサドル60を備えており、サドル60には、加工工具70を把持して回転させる主軸10を収容している主軸ハウジング12が固定されている。
工作機械制御装置40(数値制御装置等)は、処理手段(CPU)、記憶手段、入力手段(キーボードやタッチパネル方式モニタ等)、表示手段42等を備えており、記憶手段に記憶された加工プログラムに基づいて、主軸10、ワークテーブル20、コラム50、サドル60を制御して、加工工具70を用いてワークWを加工する。なお、主軸10の先端には、主軸10の回転軸(Z軸方向に平行)と同軸上に、先端部でワークWを加工する加工工具70(この場合、ドリル)が取り付けられている。
なお、加工工具70は工具ホルダ72に取り付けられており、工具ホルダ72が主軸10の先端に取り付けられている。
同様に、コラム50は、Z軸移動手段MZ(モータ等)にて、案内部材50Aに沿ってZ軸方向に移動可能であり、工作機械制御装置40は、検出手段EZ(エンコーダ等)からの検出信号に基づいて、目標位置に位置決めするようにZ軸移動手段MZに駆動信号を出力する。なお、サドル60、Y軸移動手段MY(モータ等)、案内部材60A、検出手段EYも同様であるので説明を省略する。
また、実際の工作機械1は全体をカバーで覆われており、この内部に図1に示すZ軸移動手段MZ等、工作機械1を構成する各パーツや、PLC等の各周辺機器が収められており、通常ではカバーの内部を見ることはできない。
また、本実施の形態にて説明する表示手段42はタッチパネル方式のモニタであり、入力手段44と兼用されている。表示手段42の表示画面42aには、仮想3次元座標上に表示した工作機械1の仮想3次元モデルV1が表示される。また、例えば、領域A44には、工作機械1の動作状態の表示や、各種の指示を入力するための操作ボタンを示すブロックが複数表示され、他のブロックの一部には、選択中の加工プログラムが表示され、現在どの行を実行中であるか識別可能に表示される。また、例えば別のブロックには、仮想3次元モデルV1を表示する視点位置の変更や、拡大表示または縮小表示の指示を入力するための操作ボタンとして設定されている。
次に図2を用いて、工作機械制御装置40の構成について説明する。
工作機械制御装置40は、機能的には、図1に示す工作機械1を制御する工作機械(本体)制御機能40eと、工作機械1及び周辺に設けられたPLC(プログラマブルロジックコントローラ)や各種のセンサ及びスイッチ等を含む周辺機器1Bを制御する周辺機器制御機能40fと、仮想3次元モデルの表示及び動作を制御する仮想3次元モデル機能40cと、工作機械1及び周辺機器1Bの異常を検出する故障診断機能40dと、工作機械制御機能40e、周辺機器制御機能40f、仮想3次元モデル機能40c、故障診断機能40dを管理する総合管理機能40aと、を有している。なお図2の例では、工作機械(本体)制御機能40eと周辺機器制御機能40fを合わせて工作機械制御機能40bとしている。
また、工作機械制御装置40は、物理的には工作機械(本体)制御機能40eを実現するCNC装置と、周辺機器制御機能40fを実現する第1パーソナルコンピュータと、仮想3次元モデル機能40cと故障診断機能40dを実現する第2パーソナルコンピュータと、作業者からの指示等を入力する入力手段44と、工作機械1の動作状態や仮想3次元モデルを表示する表示手段42等で構成されている。
そして工作機械(本体)制御機能40eは、加工プログラムに基づいてZ軸移動手段MZ等を制御する駆動信号を出力するとともに位置検出器EZ等からの検出信号を取り込む。また、周辺機器制御機能40fも同様に、加工プログラムに基づいてPLC等に駆動信号を出力するとともに各種センサ等からの検出信号を取り込む。
また、故障診断機能40dは、工作機械1及び周辺機器1Bへの駆動信号、及び工作機械1及び周辺機器1Bからの検出信号を取り込み、各種の異常判定を行う。異常が判定されると、総合管理機能40aから工作機械(本体)制御機能40e及び周辺機器制御機能40fを停止させるための制御信号が出力される。
図3に示すように、干渉検出装置41は、工作機械制御装置40に組み込まれている仮想3次元モデル機能40cと、記憶手段48にて構成される。
記憶手段48には、工作機械1(及び周辺機器1B)を構成する各パーツ(可動体、及び固定体)に対応させて、パーツ識別データとポリゴンデータ(パーツの形状やサイズに関するデータ及びパーツの組み付け位置や方向に関するデータ)を含む3次元データが3次元データ記憶部48Aに記憶されている。
仮想3次元モデル機能40cのモデル制御部46Aは、仮想3次元座標上において、パーツ識別データに対応するパーツを、ポリゴンデータに基づいた形状及びサイズで表現し、ポリゴンデータに基づいた位置や方向に組み付け、仮想3次元座標上で工作機械1の仮想3次元モデルを形成し、総合管理機能40aを介して表示手段42に表示する。
また、モデル制御部46Aは、可動するパーツに対しては、実際の工作機械1(及び周辺機器1B)に出力される駆動信号や、前記駆動信号を出力する前に工作機械(本体)制御機能40eが求めた指令値や、実際の工作機械1に設けられたセンサ等からの検出信号等、可動状態に関する信号である可動状態信号を取り込み、仮想3次元座標上で可動させて表示することで、実際の工作機械1(及び周辺機器1B)の動作に合わせて(同期させて)仮想3次元モデルをシミュレート動作させて表示手段42に表示する。
なお、記憶手段48には、可動体に対応させて、可動状態信号と、当該可動状態信号が入力時に移動する方向を示す移動方向情報または移動先の位置を示す移動位置情報の少なくとも1つを含む移動情報が移動情報記憶部48Bに記憶されている。
なお、工作機械1における可動体は、加工工具70またはワークWを保持するとともに所定の軸方向に移動可能または所定の軸回りに回転可能に構成された構造体である。
図4に示すフローチャートのステップS10にて、可動体位置予測部46Cが、可動状態信号を取得し、ステップS20に進む。
ステップS20にて可動体位置予測部46Cは、取得した可動状態信号と、移動情報記憶部48Bに記憶されている移動情報から、可動体の移動先の位置である移動先位置を予測する。なお、ステップS80またはステップS90の処理が完了するまで、実際の工作機械1の可動体が移動先位置に到達しないタイミングで、可動体の位置を予測し、ステップS30に進む。
また、表示手段42には、モデル制御部46Aによるポリゴンデータから形成したリアルな詳細形状で仮想3次元モデル中の可動体及び固定体を表示させて動作させ、表示手段42には表示しないバックグラウンドの処理にて、詳細形状から置換された簡易形状で干渉判定を行う。
本実施の形態では、図5の例に示すように、一体となって可動する工具ユニット75(加工工具70+工具ホルダ72)と、主軸ユニット15(主軸10+主軸ハウジング12)と、サドル60を可動体α(この場合、可動体αは詳細形状)に設定し、同じく一体となって可動するワークWとワークテーブル20を可動体β(この場合、可動体βは詳細形状)に設定している。そして、簡易形状置換部46Bは、詳細形状で表している可動体αの形状を簡易形状α´に置換し、詳細形状で表している可動体βの形状を簡易形状β´に置換している(図5(C)参照)。なお、簡易形状の形成方法については後述する。
また、実際の工作機械1において可動体α、可動体βの周囲には種々の固定体A〜Nが存在しており、簡易形状置換部46Bは、固定体A〜Nの形状を簡易形状A´〜N´に置換するが、図5では図示省略している。
そしてステップS40にて、干渉可能性判定部46Eは、求めた距離の各々が、全て干渉閾値以上であるか否かを判定する。干渉閾値は、記憶手段48の干渉閾値記憶部48Eに記憶されている。全ての距離が干渉閾値以上である場合(Yes)、可動体α及び可動体βはどこにも干渉しないと判断し、ステップS90に進む。干渉閾値未満の距離がある場合(No)、可動体αまたは可動体βは干渉する可能性があると判断し、ステップS50に進む。
そしてステップS60では、抽出した組み合わせの可動体と固定体(または可動体と可動体)の形状を、詳細干渉判定部46Fにてポリゴンデータに基づいた詳細形状に戻し、簡易形状よりも非常に正確な形状である詳細形状に戻して、干渉閾値未満と判定された組み合わせの詳細形状において干渉するか否かを判定する。なお、戻した詳細形状の位置に関する情報は、可動体位置予測部46Cから取り込む。この場合の干渉判定は、ポリゴンデータに基づいた判定であるので、2つの物体が重なるか否か(接触するか否か)、あるいは干渉閾値よりも小さな衝突閾値を設定し、衝突閾値未満であるか否か、を判定する。
ステップS70にて、詳細干渉判定部46Fは、詳細形状での干渉判定の結果、干渉すると判定された組み合わせが1つでもある場合(Yes)、ステップS80に進む。干渉すると判定された組み合わせが1つも無い場合(No)、ステップS90に進む。
ステップS80に進んだ場合、工作機械(本体)制御機能40eにおける、可動体αまたは可動体βを移動または回転させる出力指令のいずれかによって、可動体が干渉すると予測されたため、例えば工作機械1の動作を停止させる信号を総合管理機能40aに出力し、工作機械(本体)制御機能40eからの出力指令を禁止させる。
また、ステップS90に進んだ場合は、例えば可動体α及び可動体βを移動または回転させる工作機械(本体)制御機能40eからの出力指令の出力を許可する信号(出力を禁止させない信号)を総合管理機能40aに出力する。
また、本実施の形態では、簡易形状の形成方法(以下に説明する)にも特徴があり、干渉の可能性があると判定される頻度を、より少なくしているので、更に処理時間を短縮化している。
図6(A)は本実施の形態の簡易形状の形成方法の例を示しており、図6(B)は従来の簡易形状の形成方法を示している。どちらも、点線で示した形状はポリゴンデータに基づいた詳細形状を示しており、実線で示した形状は簡易形状を示している(詳細形状はどちらも同じとしている)。
詳細形状と簡易形状とを重ねた場合、従来の簡易形状は、図6(B)に示したように、詳細形状を内包する形状であり、簡易形状の面から、詳細形状の一部が突出することがなく、詳細形状の全体が簡易形状内に収まっている。しかし、詳細形状を内包する形状であるため、簡易形状の内部において、詳細形状との空白部分(詳細形状が存在しない部分)の体積が大きくなる。このため、簡易形状を用いた干渉判定(この場合、干渉閾値未満の距離で判定するのでなく、他の簡略形状と重なるか否かで判定)において、簡易形状が重なる頻度が増加する。そして、簡易形状では重なる(干渉の可能性あり)と判定されるが、詳細形状では重ならない(実際には干渉しない)と判定される場合の頻度が比較的多くなる。詳細形状の判定を行う頻度が増加すると、処理時間が増加するため、好ましくない。
例えば、詳細形状とほぼ同体積となるような球、または円柱、または直方体にて簡易形状を形成する。この場合、詳細形状の少なくとも一部が簡易形状から突出するため、簡易形状の重なりで干渉を判定すると、既に干渉している可能性があるため、上記に説明したように、干渉閾値未満であるか否かで判定する。干渉閾値を適切に設定すれば、例えば図6(B)にハッチングで示す最外空白部分Mのエリアによる、簡易形状での干渉が判定されなくなるので、簡易形状では干渉する可能性ありと判定されるが詳細形状では干渉しないと判定される頻度を低減できるので、処理時間をより短縮化することができる。
なお、簡易形状の体積は詳細形状と同体積であることが好ましいが、誤差として許容されるレベルの体積差があってもよい。
なお、上記の「詳細形状における各頂点から、当該頂点に近接する簡易形状の面までの距離の総和あるいは距離に基づいた値の総和」は最小となることが好ましいが、誤差として許容されるレベルの多少の距離の差があってもよい。
なお、簡易形状から突出する詳細形状の長さは、簡易形状における面毎に異なる。このため、干渉可能性判定部による干渉閾値未満であるか否かの判定において、簡易形状毎に且つ簡易形状の面毎に干渉閾値を設定しておき、判定する簡易形状の面に応じた干渉閾値を用いて判定すると、更に処理時間を短縮化することができる。例えば、図6(A)の例の場合、簡易形状の正面では干渉閾値Sz+Δ(Δは誤差を考慮したマージン)を用い、上面では干渉閾値Sy+Δを用い、右側面では干渉閾値Sx+Δを用いる。
また、例えば可動体αの干渉閾値α1の面と、固定体Aの干渉閾値A1の面との干渉可能性の判定では、干渉閾値=干渉閾値α1+干渉閾値A1として、面毎に設定された干渉閾値を加算した値を用いるようにしてもよい。
そこで、簡易形状から突出する突出部分の突出長さが、予め設定した突出閾値よりも長い場合、この突出部分を別の簡易形状に分離する。図5の例では、工具ユニット75、主軸ユニット15、サドル60にて構成された可動体αの簡易形状α´を、簡易形状75´と簡易形状15´と簡易形状60´の3つの簡易形状を組み合わせて形成している。
これにより、空白部分を更に低減することができる。
なお、分離した簡易形状の各々にて、体積を同じとする場合は簡易形状の体積と詳細形状の体積とが同体積であることが好ましいが、誤差として許容されるレベルの体積差があってもよい。また同様に、分離した簡易形状の各々にて、「詳細形状における各頂点から、当該頂点に近接する簡易形状の面までの距離の総和あるいは距離に基づいた値の総和」を最小とする場合は、当該総和が最小となることが好ましいが、誤差として許容されるレベルの多少の距離の差があってもよい。
あるいは、簡易形状が直方体または円柱である場合、直方体または円柱の体積がほぼ最小となる向き(空白部分が最小となる向き)に設定してもよい。なお、この場合、簡易形状を詳細形状とほぼ同体積に形成した場合は除外する。この場合、「詳細形状における各頂点から、当該頂点に近接する簡易形状の面までの距離の総和あるいは距離に基づいた値の総和」が最小となるように簡易形状を設定することになり、前記総和と簡易形状の体積とが、それぞれ最小となることが好ましいが、誤差として許容されるレベルの多少の差があってもよい。
また、本実施の形態にて説明した処理手順は、図4の例に示したフローチャートに限定されるものではない。
また、本実施の形態の説明では、ワークWに対して加工工具70をZ軸方向に移動させたが、加工工具70に対してワークWをZ軸方向に移動させる構成にすることもできる。従って、加工工具70はワークWに対して相対的にZ軸方向に移動するものである。同様に、加工工具70はワークWに対して相対的にX軸方向に移動するものであり、加工工具70はワークWに対して相対的にY軸方向に移動するものである。
1B 周辺機器
2 基台
10 主軸
12 主軸ハウジング
15 主軸ユニット
20 ワークテーブル
40 工作機械制御装置
41 干渉検出装置
42 表示手段
42a 表示画面
44 入力手段
48 記憶手段
50 コラム
60 サドル
20A、50A、60A 案内部材
70 加工工具
72 工具ホルダ
75 工具ユニット
90 工具マガジン
MX X軸移動手段
MY Y軸移動手段
MZ Z軸移動手段
EX、EY、EZ 検出手段
W ワーク
V1 仮想3次元モデル
Claims (6)
- 対象とする工作機械における加工工具とワークの各々を保持するとともに所定の軸方向に移動可能または所定の軸回りに回転可能に構成された前記工作機械を構成する複数の可動体と、所定の位置に固定された前記工作機械を構成する複数の固定体と、の各々のポリゴンデータを含む3次元データが記憶された3次元データ記憶部と、
前記可動体の各々に対応付けられているとともに当該可動体における可動状態に関する信号である可動状態信号の入力時に、対応付けられた可動体を移動させる移動方向情報または移動位置情報の少なくとも1つを含む移動情報が記憶された移動情報記憶部と、
前記3次元データに基づいて仮想3次元空間に前記可動体と前記固定体とを組み付けた工作機械の仮想3次元モデルを作成可能であり、前記3次元データと前記可動状態信号と前記移動情報とに基づいて、前記工作機械の動作に同期させて、前記仮想3次元モデル中の前記可動体を動作させることが可能なモデル制御部と、
前記仮想3次元モデルを表示可能な表示部と、
前記仮想3次元モデルにおいて、前記可動体と、当該可動体の周囲に位置する固定体と、の形状を、前記3次元データに含まれているポリゴンデータに基づいた詳細形状から、単純化した簡易形状に置換する簡易形状置換部と、
前記可動状態信号と前記移動情報とに基づいて、前記可動体の移動先の位置である移動先位置を予測する可動体位置予測部と、
予測した前記移動先位置までの前記可動体の移動経路において、前記簡易形状に置換された複数の可動体の各々に対して、前記簡易形状に置換された、固定体の各々との距離、及び他の可動体との距離、を求める距離計算部と、
前記簡易形状に置換された、可動体と固定体、または可動体と別の可動体とが干渉する可能性があるか否かを判定する干渉閾値を記憶する干渉閾値記憶部と、
前記距離と前記干渉閾値に基づいて、前記簡易形状に置換された、可動体と固定体、または可動体と別の可動体とが干渉する可能性があるか否かを判定する干渉可能性判定部と、
前記干渉可能性判定部にて干渉の可能性があると判定された場合に、前記可動体と固定体、または可動体と別の可動体を前記3次元データに含まれているポリゴンデータに基づいた詳細形状に戻して干渉するか否かを判定する詳細干渉判定部と、
を有し、
前記工作機械における可動体が別の可動体または固定体と干渉する前に、前記仮想3次元モデルにおける可動体が当該仮想3次元モデル中において別の可動体または固定体と干渉することを検出可能であり、
前記ポリゴンデータに基づいた前記可動体及び固定体の詳細形状において、前記詳細形状と前記簡易形状とを重ねた場合、前記詳細形状の少なくとも一部は前記簡易形状から突出しており、前記簡易形状から突出する突出部分の突出長さが、予め設定した閾値よりも長いか否かを判定するための突出閾値を記憶する突出閾値記憶部を有し、
前記詳細形状における突出部分の突出長さが前記突出閾値よりも長い場合、前記簡易形状は、前記突出部分の形状が別の簡易形状に分離されており、複数の簡易形状が組み合わされて構成されている、
工作機械の干渉検出装置。 - 請求項1に記載の工作機械の干渉検出装置であって、
前記簡易形状は、前記ポリゴンデータに基づいた前記可動体及び固定体の詳細形状に対して、同体積の球、または円柱、または直方体である、
工作機械の干渉検出装置。 - 請求項1に記載の工作機械の干渉検出装置であって、
前記簡易形状は、前記ポリゴンデータに基づいた前記可動体及び固定体の詳細形状における各頂点から、当該頂点に近接する簡易形状の面までの距離または距離に基づいた値の総和が最小となる球、または円柱、または直方体である、
工作機械の干渉検出装置。 - 請求項2または3に記載の工作機械の干渉検出装置であって、
前記可動体または固定体の簡易形状が直方体または円柱である場合、可動体の移動方向を示す移動軸または可動体の回転軸に対して、前記直方体の各面または前記円柱の端面が直交または平行となるように前記簡易形状の向きが設定されている、
工作機械の干渉検出装置。 - 請求項3に記載の工作機械の干渉検出装置であって、
前記可動体または固定体の簡易形状が直方体または円柱である場合、前記直方体または前記円柱は、体積が最小となる向きに設定されている、
工作機械の干渉検出装置。 - 請求項1〜5のいずれか一項に記載の工作機械の干渉検出装置であって、
前記干渉閾値は、前記ポリゴンデータに基づいた前記可動体及び固定体の詳細形状が各簡易形状の面から突出する部分の突出長さに応じて、簡易形状の面毎に設定されており、
前記干渉可能性判定部は、前記簡易形状に置換された可動体と固定体、または可動体と別の可動体との距離を求める際の面に応じた干渉閾値を用いて干渉の可能性を判定する、
工作機械の干渉検出装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007287201A JP5167767B2 (ja) | 2007-11-05 | 2007-11-05 | 工作機械の干渉検出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007287201A JP5167767B2 (ja) | 2007-11-05 | 2007-11-05 | 工作機械の干渉検出装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2009116505A JP2009116505A (ja) | 2009-05-28 |
JP5167767B2 true JP5167767B2 (ja) | 2013-03-21 |
Family
ID=40783607
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2007287201A Expired - Fee Related JP5167767B2 (ja) | 2007-11-05 | 2007-11-05 | 工作機械の干渉検出装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5167767B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014128352A (ja) * | 2012-12-28 | 2014-07-10 | Mitsubishi Electric Corp | 放射線治療装置の衝突防止インターロック装置及び放射線治療システム |
JP6959285B2 (ja) | 2019-03-28 | 2021-11-02 | ファナック株式会社 | 制御装置および工作機械 |
CN116096536A (zh) * | 2020-08-05 | 2023-05-09 | 发那科株式会社 | 检测机器人的构成部件的干扰的机器人装置 |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6270910A (ja) * | 1985-09-24 | 1987-04-01 | Fanuc Ltd | 干渉物特定方法 |
JPS6270911A (ja) * | 1985-09-24 | 1987-04-01 | Fanuc Ltd | 工具干渉チエツク方法 |
JP2974183B2 (ja) * | 1991-11-07 | 1999-11-08 | オークマ株式会社 | 数値制御工作機械における干渉チェック装置 |
JP2915826B2 (ja) * | 1995-07-11 | 1999-07-05 | 富士通株式会社 | 干渉チェック装置 |
JPH10143682A (ja) * | 1996-11-15 | 1998-05-29 | Meidensha Corp | 三次元モデルの形状簡略化方法 |
JPH11272721A (ja) * | 1998-03-19 | 1999-10-08 | Fujitsu Ltd | 干渉チェック結果表示方法および干渉チェック結果表示装置ならびに干渉チェック結果表示プログラムが記録されたコンピュータ読取可能な記録媒体 |
JP3425760B2 (ja) * | 1999-01-07 | 2003-07-14 | 富士通株式会社 | 干渉チェック装置 |
JP2003085220A (ja) * | 2001-09-10 | 2003-03-20 | Being:Kk | 3次元cadシステム |
JP4904731B2 (ja) * | 2005-07-06 | 2012-03-28 | 株式会社ジェイテクト | 工作機械の干渉チェック装置 |
JP4809683B2 (ja) * | 2006-01-31 | 2011-11-09 | 富士通株式会社 | 解析モデル生成装置,解析モデル生成方法および解析モデル生成プログラム |
-
2007
- 2007-11-05 JP JP2007287201A patent/JP5167767B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2009116505A (ja) | 2009-05-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106346315B (zh) | 能够取得工件原点的机床控制系统以及工件原点设定方法 | |
TWI575345B (zh) | Control method of working machine and control device of working machine | |
US7251543B2 (en) | Interference checking device | |
EP2839925B1 (en) | Interference determination method and interference determination device for machine tool | |
US9229443B2 (en) | Numerical control machine tool | |
JP5404450B2 (ja) | 加工状況監視装置 | |
JP6584488B2 (ja) | 工作機械の制御方法および工作機械の制御装置 | |
EP3689540B1 (en) | On-machine measuring method and control device of machine tool | |
US20150091898A1 (en) | Display Apparatus | |
JP6510912B2 (ja) | 切削加工機と検出ピンの判別方法 | |
JP5023919B2 (ja) | 工作機械 | |
JP3186213B2 (ja) | 工具折損検出方法 | |
JP5167767B2 (ja) | 工作機械の干渉検出装置 | |
US20080086221A1 (en) | Machine-tool controller | |
JP5167788B2 (ja) | 工作機械の干渉検出装置 | |
JP4634253B2 (ja) | 工作機械の干渉検知システム | |
JP5439062B2 (ja) | 工作機械の衝突防止方法 | |
JP2007249671A (ja) | 工作機械の衝突防止方法 | |
KR101507683B1 (ko) | 스마트 수치제어 시스템 및 그 방법 | |
JP7475533B1 (ja) | 情報処理装置、ncプログラムの生成方法および制御プログラム | |
WO2023286639A1 (ja) | 工作機械システム | |
JP2023093423A (ja) | 工作機械 | |
JP2024048955A (ja) | 工作機械、制御方法、及びプログラム | |
JP2021065997A (ja) | 測定方法 | |
CN116848477A (zh) | 机床、机床的控制方法以及机床的控制程序 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20101021 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20120419 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20120424 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120613 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20121127 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20121210 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |