JP5167176B2

JP5167176B2 - 酸化亜鉛ナノロッドの製造方法

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Publication number: JP5167176B2
Application number: JP2009063789A
Authority: JP
Inventors: 正彦斎川
Original assignee: Mitsubishi Paper Mills Ltd
Current assignee: Mitsubishi Paper Mills Ltd
Priority date: 2009-03-17
Filing date: 2009-03-17
Publication date: 2013-03-21
Anticipated expiration: 2029-03-17
Also published as: JP2010215449A

Description

本発明は酸化亜鉛ナノロッドの製造方法に関する。

ナノ粒子と呼ばれる粒径が１μｍ以下のナノサイズの金属酸化物微粒子は、バルク状態とは異なる特異な量子ナノサイズ効果を示すことから、種々の用途での産業的利用が期待されている。特に酸化亜鉛ナノ粒子は、紫外光や近赤外光に対する高い吸収性を有すると同時に可視光に対する高い透過性を有することから、紫外線や近赤外線の吸収材料、化粧品、光学フィルター等に利用が期待されている。また、酸化亜鉛の半導体的な性質を利用した触媒、センサー、導電材料等様々な用途への応用も期待されている。特に、円柱状の微粒子、所謂ナノロッドはその短軸に対する長軸の長さの比であるアスペクト比が大きくなることによって低アスペクト比の微粒子とは異なる量子ナノサイズ効果を発揮することが期待されている。

酸化亜鉛ナノロッドを製造する方法として特表２００２−５０２３４７号公報（特許文献１）には気相法により酸化亜鉛ナノロッドを形成する方法が提案されている。国際公開第２００４／０５７０６４号パンフレット（特許文献２）や非特許文献１には円柱状の穴を有するテンプレート上での化学反応や電析により酸化亜鉛ナノロッドを形成する方法が提案されている。しかし、これらの方法で形成される酸化亜鉛ナノロッドは気相や液界面形成されるため、生産性の低いものであった。特開２００８−３１５１８号公報（特許文献３）には、水溶性高分子と酸素を含む溶液中で金属イオンを還元することにより酸化物ナノロッドを液相中で得る方法が提案されているが、この方法で得られる酸化亜鉛ナノロッドは紫外線吸収性が低いものであった。

特表２００２−５０２３４７号公報国際公開第２００４／０５７０６４号パンフレット特開２００８−３１５１８号公報

ＣｈｅｍｉｓｔｒｙｏｆＭａｔｅｒｉａｌｓ、第１８巻、２２３３−２２３７頁（２００６年）

本発明の課題は、紫外線吸収性が良好な酸化亜鉛ナノロッドを容易に製造する方法を提供することである。

重量平均分子量が１０万以上の多糖類の存在下で亜鉛化合物とアミン化合物をダブルジェット法により反応させる、長軸長が１０００ｎｍ未満、短軸長が３００ｎｍ未満であって、短軸長に対する長軸長の比が３以上である酸化亜鉛ナノロッドの製造方法により達成された。

本発明により紫外線吸収性が良好な酸化亜鉛ナノロッドを容易に製造することが出来た。

ダブルジェット混合装置の概略図本発明の実施例１の方法により得られた酸化亜鉛ナノロッドのＸ線回折パターン本発明の実施例１の方法により得られた酸化亜鉛ナノロッドの走査電子顕微鏡写真シングルジェット装置を示す概略図比較例１の方法により得られた酸化亜鉛微粒子の走査電子顕微鏡写真

本発明は、重量平均分子量が１０万以上の多糖類の存在下で亜鉛化合物とアミン化合物をダブルジェット法により反応させることにより酸化亜鉛ナノロッド製造する方法である。本発明において酸化亜鉛ナノロッドとは長軸長が１０００ｎｍ未満、短軸長が３００ｎｍ未満であって、アスペクト比、即ち、短軸長に対する長軸長の比が３以上のロッド状の酸化亜鉛微粒子を意味する。

本発明においてダブルジェット法とは、亜鉛化合物とアミン化合物を液供給装置等を用いて反応槽内の溶液の液面または液中に同時に滴下あるいは噴射して供給することにより、該反応槽の溶液中で反応させる方法である。図１はダブルジェット法に用いられるダブルジェット混合装置の概略図である。図１において、Ａは反応槽を示し、Ｂ、Ｃはそれぞれ、亜鉛化合物あるいはアミン化合物を供給する液供給管を示し、Ｄは攪拌手段を示す。反応槽（Ａ）に亜鉛化合物とアミン化合物を同時に供給することにより反応が行われる。亜鉛化合物及びアミン化合物は、それぞれ亜鉛化合物あるいはアミン化合物を含有する溶液を入れた図示しない容器から、図示しない定量ポンプ等の液供給装置を用いて液供給管（Ｂ、Ｃ）から反応槽（Ａ）に供給される。反応槽内には予め重量平均分子量が１０万以上の多糖類を含有する溶液が充填されており、溶液は図１では攪拌手段（Ｄ）として攪拌プロペラを記載したが、攪拌プロペラの他、マグネチックスターラー、超音波攪拌機等の反応槽（Ａ）の内外に設けられた攪拌手段（Ｄ）を用いて攪拌される。また、図１では液供給管（Ｂ，Ｃ）の先端は液中にあるが、液面より上でも良い。好ましくは図１に示した様に液中で攪拌手段に向けて設けることが好ましい。この様な装置を利用して本発明の酸化亜鉛ナノロッドが得られる。

本発明のダブルジェット法において、亜鉛化合物、アミン化合物の重量平均分子量が１０万以上の多糖類を含有する水溶液中への供給は、一定速度の流量で供給することも時間と共に流量を変化させながら供給することも出来る。

本発明のダブルジェット法において、亜鉛化合物の供給速度に対するアミン化合物の供給速度の比は亜鉛化合物１モルに対して０．００１〜４モルの範囲に設定することが出来るが、反応終了時点での亜鉛化合物の総供給量に対するアミン化合物の総供給量は、亜鉛化合物１モルに対して、０．１〜２モルの範囲であることが好ましい。

本発明において反応槽中の多糖類を含有する水溶液の反応開始前のｐＨは４．０以上８．０未満、反応終了後のｐＨは８．０以上１１．５未満であることが好ましい。

本発明のダブルジェット法において、反応終了時点での亜鉛化合物の総供給量に対する重量平均分子量が１０万以上の多糖類の総量の比率は、亜鉛化合物１モルに対して１０〜２５００ｇの範囲、より好ましくは２５〜１０００ｇの範囲で用いることが好ましい。

本発明のダブルジェット法において、反応温度は４０〜９０℃の範囲で行うことが好ましいが、より好ましい温度範囲は５０〜８０℃の範囲である。また、反応中に温度を変化させることも出来る。反応温度の調整は、反応槽（Ａ）を水浴あるいは湯浴等で加熱、冷却しても良いし、亜鉛化合物、アミン化合物を温度調整すること等により行うことも出来る。

本発明に用いられる亜鉛化合物としては、硫酸亜鉛、硝酸亜鉛、塩基性炭酸亜鉛、酢酸亜鉛、シュウ酸亜鉛、乳酸亜鉛、酒石酸亜鉛、塩化亜鉛等の種々の水溶性の亜鉛化合物を単独または組み合わせた水溶液を用いることが出来るが、特に好ましい亜鉛化合物は硫酸亜鉛、硝酸亜鉛、酢酸亜鉛、塩化亜鉛である。反応槽（Ａ）に供給される亜鉛化合物水溶液における亜鉛化合物の濃度は０．０１〜５．０モル／Ｌ、好ましくは０．１〜１．０モル／Ｌの範囲が好ましい。

本発明に用いられるアミン化合物としては、メチルアミン、モノエチルアミン、プロピルアミン、トリエチレンテトラミン等のアルキルアミンやモノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルエタノールアミン、Ｎ−ブチルジエタノールアミン等のアルカノールアミンを用いることが好ましい。反応槽（Ａ）に供給されるアミン化合物水溶液におけるアミン化合物の濃度は０．０１〜５．０モル／Ｌ、好ましくは０．１〜２．０モル／Ｌの範囲である。

本発明の重量平均分子量が１０万以上の多糖類の重量平均分子量は、好ましくは１５万以上３００万未満である。重量平均分子量が１０万未満では生成する酸化亜鉛ナノロッドの粒径が大きくなる。本発明の重量平均分子量が１０万以上の多糖類として、アラビアガム、グアーガム、キサンタンガム、ジェランガム、カラヤガム等の天然ガム類、ペクチン、カラギーナン、アルギン酸、トウモロコシデンプン、小麦デンプン、馬鈴薯デンプン等の天然の多糖類、結晶セルロース、カルボキシメチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、メチルエチルセルロース等のセルロース類等を用いることが出来るが、アラビアガム、グアーガム、キサンタンガム等の天然ガム類が特に好ましい。

本発明の重量平均分子量が１０万以上の多糖類の反応槽中での好ましい濃度は０．０５〜１０質量％の範囲であり、より好ましくは０．５〜５質量％の範囲である。

本発明のダブルジェット法を用いる酸化亜鉛ナノロッドの形成時に重量平均分子量が１０万以上の多糖類を含有する水溶液はこれ以外に界面活性剤を含有することが出来る。本発明に用いることの出来る界面活性剤としてはノニオンまたは両面界面活性剤が適している。好ましい活性剤としては、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ソルビタンラウレート、ソルビタンセスキオレート、ポリオキシエチレンモノオレエート、ポリオキシエチレンステアレート等のノニオン活性剤、ラウリルジメチルアミノ酢酸ベタイン、ヤシ油脂肪酸アミドプロピルジメチルアミノ酢酸ベタイン、ポリオクチルポリアミノエチルグリシン等の両面界面活性剤が挙げられる。

本発明のダブルジェット法を用いて形成された酸化亜鉛ナノロッドは反応終了時、反応槽中で分散溶液（懸濁液あるいは沈殿液）として存在しているので、反応終了後、上記分散液を遠心分離して沈殿を取り出し、水洗により余分なイオンや塩類等を除去した後、脱水乾燥して酸化亜鉛の白色粉末として得ることが出来る。

ナノロッドが形成されていることは、得られた微粒子を電子顕微鏡を用いて観測することにより確認することが出来る。本発明の酸化亜鉛ナノロッドの平均短軸長、平均長軸長及びアスペクト比（短軸に対する長軸の長さの比）は、微粒子の電子顕微鏡観察により一定面積内に存在する１００個の粒子各々の短軸及び長軸の長さ及びアスペクト比を測定し、その平均値として求めることが出来る。

また、形成されたナノロッドが酸化亜鉛のナノロッドであることは、Ｘ線結晶回折装置を用いて酸化亜鉛の回折パターンが得られることにより確認することが出来る。

以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、無論この記述により本発明が制限されるものではない。

（実施例１）
図１のダブルジェット装置を用いて反応を行った。反応槽Ａ中で７０℃、１０００ｒｐｍの回転速度の攪拌プロペラで攪拌された下記Ａ１液１０００ｍＬに液供給源Ｂ及びＣからそれぞれ下記Ｂ１液、Ｃ１液を２．３ｍＬ／分の流量で３００分間、連続して送液して白色の分散液（１）を得た。分散液（１）のｐＨは１０．６５であった。分散液（１）を１２，０００ｒｐｍで３０分間遠心分離して得られた沈殿を蒸留水で３回水洗した後、真空乾燥して白色粉末（１）を得た。白色粉末（１）の収量を表１に示す。水洗は、沈殿を１０００ｍＬの蒸留水で再分散した後、遠心分離することによって行った。
Ａ１液５質量％アラビアガム（重量平均分子量３０万）水溶液
（アラビアガムはソマール（株）製アラビアガムを用い、ｐＨは燐酸及びリン酸
二水素ナトリウムを用いて５．０に調整した。）
Ｂ１液０．２モル／Ｌ硝酸亜鉛・６水和物水溶液
Ｃ１液０．２モル／Ｌジメチルエタノールアミン水溶液

得られた白色粉末（１）のＸ線回折は理学電機（株）製Ｘ線回折装置ＭｉｎｉＦｌｅｘを用いてＣｕターゲット、加速電圧３０ＫｅＶ、電流１５ｍＡの条件で行った。この結果を図２に示す。図２のＸ線回折パターンから、得られた白色粉末（１）は全て酸化亜鉛であることが確認された。

白色粉末（１）の電子顕微鏡観察により図３の様なロッド状の微粒子が形成されていることが確認された。無作為に抽出した１００個の粒子の短軸及び長軸の長さ及びアスペクト比を測定し、その平均値として平均短軸長、平均長軸長、平均アスペクト比を求めた。結果を表１に示す。

（実施例２）
実施例１のＡ１液の代わりに下記Ａ２液を用いる以外は実施例１と同様にして白色の分散液（２）を得た。分散液（２）のｐＨは１０．４０であった。分散液（２）を１２，０００ｒｐｍで３０分間遠心分離して得られた沈殿を蒸留水で３回水洗した後、真空乾燥して白色粉末（２）を得た。白色粉末（２）の収量を表１に示す。得られた白色粉末（２）のＸ線回折は理学電機（株）製Ｘ線回折装置ＭｉｎｉＦｌｅｘを用いてＣｕターゲット、加速電圧３０ＫｅＶ、電流１５ｍＡの条件で行った。得られた白色粉末（２）は図２と同様のＸ線回折パターンを示し、白色粉末（２）は全て酸化亜鉛であることが確認された。
Ａ２液１質量％キサンタンガム（重量平均分子量２００万）水溶液
（キサンタンガムは三栄源エフ・エフ・アイ（株）製サンエースを用い、
ｐＨは燐酸及びリン酸二水素ナトリウムを用いて５．０に調整した。）

白色粉末（２）の電子顕微鏡観察により実施例１の図３と同様なロッド状の微粒子が形成されていることが確認された。電子顕微鏡画像から無作為に抽出した１００個の粒子の短軸及び長軸の長さ及びアスペクト比を測定し、その平均値として平均短軸長、平均長軸長、平均アスペクト比を求めた。結果を表１に示す。

（実施例３）
実施例１のＡ１液とＣ１液の代わりに下記Ａ３液とＣ３液を用いる以外は実施例１と同様にして白色の分散液（３）を得た。分散液（３）のｐＨは１０．２５であった。分散液（３）を１２，０００ｒｐｍで３０分間遠心分離して得られた沈殿を蒸留水で３回水洗した後、真空乾燥して白色粉末（３）を得た。白色粉末（３）の収量を表１に示す。得られた白色粉末（３）のＸ線回折は理学電機（株）製Ｘ線回折装置ＭｉｎｉＦｌｅｘを用いてＣｕターゲット、加速電圧３０ＫｅＶ、電流１５ｍＡの条件で行った。得られた白色粉末（３）は図２と同様のＸ線回折パターンを示し、白色粉末（３）は全て酸化亜鉛であることが確認された。
Ａ３液１質量％キサンタンガム（重量平均分子量２００万）水溶液
（キサンタンガムは三栄源エフ・エフ・アイ（株）製サンエースを用い、
ｐＨは燐酸及びリン酸二水素ナトリウムを用いて５．０に調整した。）
Ｃ３液０．２モル／Ｌプロピルアミン水溶液

白色粉末（３）の電子顕微鏡観察により実施例１の図３と同様なロッド状の微粒子が形成されていることが確認された。電子顕微鏡画像から無作為に抽出した１００個の粒子の短軸及び長軸の長さ及びアスペクト比を測定し、その平均値として平均短軸長、平均長軸長、平均アスペクト比を求めた。結果を表１に示す。

（比較例１）
実施例１のＡ１液の代わりに下記Ａ４液を用いる以外は実施例１と同様にして白色の分散液（４）を得た。分散液（４）のｐＨは８．９５であった。分散液（４）を１２，０００ｒｐｍで３０分間遠心分離して得られた沈殿を蒸留水で３回水洗した後、真空乾燥して白色粉末（４）を得た。白色粉末（４）の収量を表１に示す。白色粉末（４）のＸ線回折は理学電機（株）製Ｘ線回折装置ＭｉｎｉＦｌｅｘを用いてＣｕターゲット、加速電圧３０ＫｅＶ、電流１５ｍＡの条件で行った。得られた白色粉末（４）は図２と同様のＸ線回折パターンを示し、白色粉末（４）は全て酸化亜鉛であることが確認された。
Ａ４液３質量％ゼラチン（重量平均分子量２０万）水溶液
（ｐＨは燐酸及びリン酸二水素ナトリウムを用いて５．０に調整した。）

白色粉末（４）の電子顕微鏡観察により図５の様な球状の微粒子が形成されていることが確認された。電子顕微鏡画像から無作為に抽出した１００個の粒子の短軸及び長軸の長さ及びアスペクト比を測定し、その平均値として平均短軸長、平均長軸長、平均アスペクト比を求めた。結果を表１に示す。

（比較例２）
実施例１のＡ１液の代わりに下記Ａ５液を用いる以外は実施例１と同様にして白色の分散液（５）を得た。分散液（５）のｐＨは８．７０であった。分散液（５）を１２，０００ｒｐｍで３０分間遠心分離して得られた沈殿を蒸留水で３回水洗した後、真空乾燥して白色粉末（５）を得た。白色粉末（５）の収量を表１に示す。得られた白色粉末（５）のＸ線回折は理学電機（株）製Ｘ線回折装置ＭｉｎｉＦｌｅｘを用いてＣｕターゲット、加速電圧３０ＫｅＶ、電流１５ｍＡの条件で行った。得られた白色粉末（５）は図２と同様のＸ線回折パターンを示し、白色粉末（５）は全て酸化亜鉛であることが確認された。
Ａ５液３質量％アルギン酸（重量平均分子量３万）水溶液
（アルギン酸は共成製薬（株）製低分子化アルギン酸を用い、
ｐＨは燐酸及びリン酸二水素ナトリウムを用いて５．０に調整した。）

白色粉末（５）の電子顕微鏡観察により実施例１の図３と同様なロッド状の微粒子が形成されていることが確認された。電子顕微鏡画像から無作為に抽出した１００個の粒子の短軸及び長軸の長さ及びアスペクト比を測定し、その平均値として平均短軸長、平均長軸長、平均アスペクト比を求めた。結果を表１に示す。

（比較例３）
図４のシングルジェット装置を用いて反応を行った。反応槽Ａ中で７０℃、１２００ｒｐｍの回転速度の攪拌プロペラで攪拌された下記Ａ６液１６９０ｍＬに液供給源Ｂから下記Ｂ６液を１１．５ｍＬ／分の流量で６０分間、連続して送液して白色の分散液（６）を得た。分散液（６）のｐＨは１０．６５であった。分散液（６）を１２，０００ｒｐｍで３０分間遠心分離して得られた沈殿を蒸留水で３回水洗した後、真空乾燥して白色粉末（６）を得た。白色粉末（６）の収量を表１に示す。水洗は、沈殿を１０００ｍＬの蒸留水で再分散した後、遠心分離することによって行った。
Ａ６液５質量％アラビアガム（重量平均分子量３０万）水溶液１０００ｍＬに０．２
モル／Ｌ硝酸亜鉛・６水和物水溶液６９０ｍＬを加えて１６９０ｍＬとする
（アラビアガムはソマール（株）製アラビアガムを用い、ｐＨは燐酸及びリン酸
二水素ナトリウムを用いて５．０に調整した。）
Ｂ６液０．２モル／Ｌジメチルエタノールアミン水溶液

得られた白色粉末（６）のＸ線回折は理学電機（株）製Ｘ線回折装置ＭｉｎｉＦｌｅｘを用いてＣｕターゲット、加速電圧３０ＫｅＶ、電流１５ｍＡの条件で行った。得られた白色粉末（６）は図２と同様のＸ線回折パターンを示し、白色粉末（６）は全て酸化亜鉛であることが確認された。

白色粉末（６）の電子顕微鏡観察により比較例１の図５と同様な球状の微粒子が形成されていることが確認された。電子顕微鏡画像から無作為に抽出した１００個の粒子の短軸及び長軸の長さ及びアスペクト比を測定し、その平均値として平均短軸長、平均長軸長、平均アスペクト比を求めた。結果を表１に示す。

（比較例４）
実施例１のＣ１液の代わりに下記Ｃ７液を用いる以外は実施例１と同様にして白色の分散液（７）を得た。分散液（７）のｐＨは１０．８５であった。分散液（７）を１２，０００ｒｐｍで３０分間遠心分離して得られた沈殿を蒸留水で３回水洗した後、真空乾燥して白色粉末（７）を得た。白色粉末（７）の収量を表１に示す。得られた白色粉末（７）のＸ線回折は理学電機（株）製Ｘ線回折装置ＭｉｎｉＦｌｅｘを用いてＣｕターゲット、加速電圧３０ＫｅＶ、電流１５ｍＡの条件で行った。得られた白色粉末（７）は図２と同様のＸ線回折パターンを示し、白色粉末（７）は全て酸化亜鉛であることが確認された。
Ｃ７液０．２モル／Ｌ水酸化ナトリウム水溶液

白色粉末（７）の電子顕微鏡観察により実施例１の図３と同様なロッド状の微粒子が形成されていることが確認された。電子顕微鏡画像から無作為に抽出した１００個の粒子の短軸及び長軸の長さ及びアスペクト比を測定し、その平均値として平均短軸長、平均長軸長、平均アスペクト比を求めた。結果を表１に示す。

（比較例５）
実施例１のＡ１液とＣ１液の代わりに下記Ａ８液とＣ８液を用いる以外は実施例１と同様にして白色の分散液（８）を得た。分散液（８）のｐＨは１０．３０であった。分散液（８）を１２，０００ｒｐｍで３０分間遠心分離して得られた沈殿を蒸留水で３回水洗した後、真空乾燥して白色粉末（８）を得た。白色粉末（８）の収量を表１に示す。得られた白色粉末（８）のＸ線回折は理学電機（株）製Ｘ線回折装置ＭｉｎｉＦｌｅｘを用いてＣｕターゲット、加速電圧３０ＫｅＶ、電流１５ｍＡの条件で行った。得られた白色粉末（７）は図２と同様のＸ線回折パターンを示し、白色粉末（８）は全て酸化亜鉛であることが確認された。
Ａ８液２．０質量％カルボキシメチルセルロース（重量平均分子量６５万）
（カルボキシメチルセルロース純正化学（株）製を用い、ｐＨは燐酸及びリン酸
二水素ナトリウムを用いて５．０に調整した。）
Ｃ８液２．０モル／Ｌ水素化ホウ素ナトリウム水溶液

白色粉末（８）の電子顕微鏡観察により実施例１の図３と同様なロッド状の微粒子が形成されていることが確認された。電子顕微鏡画像から無作為に抽出した１００個の粒子の短軸及び長軸の長さ及びアスペクト比を測定し、その平均値として平均短軸長、平均長軸長、平均アスペクト比を求めた。結果を表１に示す。

本発明の実施例１〜３の白色粉末（１）〜（３）、比較例１〜５の白色粉末（４）〜（８）の３質量部を濃度１０質量％のポリビニルアルコール水溶液１００質量部に分散し、塗布膜厚５０μｍでポリエチレンテレフタレートフィルム（膜厚１００μｍ）上に塗布、乾燥し、紫外可視分光光度計を用いて紫外光線（３５０ｎｍ）及び可視光線（５５０ｎｍ）の透過率をそれぞれ測定し、紫外線吸収性と可視光線透過性の比較を行った。結果を表１に示す。

表１の結果から、本発明実施例１〜３の重量平均分子量が１０万以上の多糖類の存在下で亜鉛化合物とアミン化合物をダブルジェット法により反応させることにより得られた酸化亜鉛ナノロッドは、いずれも長軸長が１０００ｎｍ未満、短軸長が３００ｎｍ未満であって、アスペクト比が３以上であり、可視光線に対する透過率が９０％以上と良好な可視光線透過性を有すると共に紫外線に対する透過率が２０％未満と良好な紫外線吸収性を有することが分かる。比較例１の様に多糖類の代わりにゼラチンを用いた場合や、比較例３の様にダブルジェット法の代わりにシングルジェット法を用いた場合には、いずれもナノロッドが形成されず、可視光線透過性、紫外光吸収性が劣るものであった。また、比較例４の様にアミン化合物の代わりに水酸化ナトリウムを用いた場合には、アスペクト比が３以上のナノロッドが形成されず、可視光線透過性が劣るものであった。また、比較例２の様に重量平均分子量が１０万未満の多糖類を用いた場合には、ロッドサイズが大きくなり可視光線透過性が劣るものであった。また、比較例５の様にアミン化合物の代わりに還元剤を用いた場合には、紫外線吸収性が劣るものであった。

Ａ反応槽（Ａ）
Ｂ液供給管（Ｂ）
Ｃ液供給管（Ｃ）
Ｄ攪拌手段（Ｄ）

Claims

重量平均分子量が１０万以上の多糖類の存在下で亜鉛化合物とアミン化合物をダブルジェット法により反応させる、長軸長が１０００ｎｍ未満、短軸長が３００ｎｍ未満であって、短軸長に対する長軸長の比が３以上である酸化亜鉛ナノロッドの製造方法。