JP5165805B1 - ハンドブレーカーにおける手指の保護構造 - Google Patents

Abstract

【課題】
はつり作業中にはつり対象物が予測以上の壊れ方をして、作業員がハンドブレーカーの重量を支えきれず、ハンドルの握り部を握持した手指がハンドブレーカーごとにはつり対象物の方向に突き進んでしまっても、ハンドルとはつり対象物との間に手指を挟み込んで大けがをしてしまうのを防止したハンドブレーカーにおける手指の保護構造を提供しようとするものである。
【解決手段】
建造物の破壊に使用されるハンドブレーカーにおいて、該ハンドブレーカーはハンドブレーカー本体の先端にモイルポイントを、また前記ハンドブレーカー本体の末端にハンドルを備えるとともに、該ハンドルと所定の間隔をおいて前記ハンドブレーカー本体に着脱可能に取り付けられる手指の保護カバーと、該保護カバーの前記ハンドブレーカー本体への着脱手段とを備えるようにしたことを特徴とするハンドブレーカーにおける手指の保護構造。
【選択図】図１

Description

この発明は、振動付与機構が内蔵されたハンドブレーカー本体に、握り部が形成されたハンドルを設け、前記本体の下端部には前記振動付与機構により駆動されるタガネを装着したハンドブレーカーにおいて、作業中にハンドルとはつり対象物との間に手指を挟んで負傷するのを確実に防止するようにしたハンドブレーカーにおける手指の保護構造に関するものである。

建物の解体工事におけるコンクリートのはつり作業には、振動付与機構が内蔵されたハンドブレーカー本体に、握り部が形成されたハンドルを設け、前記本体の下端部には前記振動付与機構により駆動されるタガネを装着したハンドブレーカーが使用されることが多い。
この種のハンドブレーカーは、約１０〜５０ｋｇ程度の重量があり、自重を利用してはつり作業を行うように、つまりハンドブレーカーの重量をはつり対象物に預けた状態で、タガネを振動させるように構成されているものである。

特にありません。

上述の通り、この種のハンドブレーカーは、その重量をはつり対象物に預けた状態で使用されるものであり、はつり作業中、作業員はハンドブレーカーが倒れないようにハンドルの握り部を軽く握っているだけである。
しかしながら、はつり作業中にはつり対象物が予測以上の壊れ方をしたとき、作業員がハンドブレーカーの重量を支えきれず、ハンドルの握り部を握持した手がハンドブレーカーごとにはつり対象物の方向に突き進んでしまい、ハンドルとはつり対象物との間に手指を挟み込んで大けがをしてしまうことがあった。

上記の従来欠点に鑑みこの発明は、はつり作業中にはつり対象物が予測以上の壊れ方をして、作業員がハンドブレーカーの重量を支えきれず、ハンドルの握り部を握持した手指がハンドブレーカーごとにはつり対象物の方向に突き進んでしまっても、ハンドルとはつり対象物との間に手指を挟み込んで大けがをしてしまうのを防止したハンドブレーカーにおける手指の保護構造を提供しようとするものである。

上記の目的を達成するために、この発明のハンドブレーカーにおける手指の保護構造は、建造物の破壊に使用されるハンドブレーカーにおいて、該ハンドブレーカーはハンドブレーカー本体の先端にモイルポイントを、また前記ハンドブレーカー本体の末端にハンドルを備えるとともに、該ハンドルと所定の間隔をおいて前記ハンドブレーカー本体に着脱可能に取り付けられる手指の保護カバーを有し、この手指の保護カバーは、前記ハンドブレーカー本体に沿って取り付けられる保持部と、該保持部から前記ハンドルとほぼ平行に形成された手指の保護部とでＬ字状をなしていることを特徴とするものである。

この発明のハンドブレーカーにおける手指の保護構造において、前記保持部は、前記ハンドル側の端部において、前記ハンドルに係合するフック部もしくは貫通孔が設けられており、該フック部もしくは貫通孔を前記ハンドルに係合して前記保護カバーの位置ずれを防止するようにしたことをも特徴とするものである。

この発明のハンドブレーカーにおける手指の保護構造において、前記保持部は、前記ハンドブレーカー本体外周に沿って配設された、平板ないし円弧状断面の板状体であることをも特徴とするものである。

この発明のハンドブレーカーにおける手指の保護構造において、前記ハンドブレーカー本体への着脱手段は、前記保持部の一方の側に取り付けた蝶番および前記保持部の他方の側に取り付けたキャッチクリップ、もしくは前記ハンドブレーカー本体へ巻き付けるバンドからなることをも特徴とするものである。

請求項１のハンドブレーカーにおける手指の保護構造によれば、ハンドルと所定の間隔をおいてハンドブレーカー本体に着脱可能に取り付けられる手指の保護カバーと、該保護カバーの前記ハンドブレーカー本体への着脱手段とを備えている。したがって、例えばハンドブレーカーの重量をはつり対象物に預けた状態ではつり作業を行っている際、はつり対象物が予測しない壊れ方をし、ハンドルを握った手指がハンドブレーカーごとはつり対象物の方向に突き進んでしまっても、手指は保護カバーによってハンドルとはつり対象物との間で挟まれるのを防止することができ、手指が大けがをすることが確実に防止できる。

また請求項１のハンドブレーカーにおける手指の保護構造によれば、前記ハンドルと所定の間隔をおいて前記ハンドブレーカー本体に取り付けられた手指の保護カバーは、前記ハンドブレーカー本体に沿って取り付けられる保持部と、該保持部から前記ハンドルとほぼ平行に形成された手指の保護部とでＬ字状をなしており、非常に単純な構造であって着脱操作や強度の面のみならず、コスト面でも非常に大きなメリットを有するものである。

前記ハンドブレーカーにおける手指の保護構造によれば、前記ハンドルと所定の間隔をおいて前記ハンドブレーカー本体に取り付けられた手指の保護カバーは、前記ハンドブレーカー本体に沿って取り付けられる保持部と、該保持部から前記ハンドルとほぼ平行に形成された手指の保護部と、該保護部の端部から前記ハンドルに連結されるよう形成された保持部とでＵ字状をなすものとすることができ、非常に単純な構造であって着脱操作や強度の面のみならず、コスト面でも非常に大きなメリットを有するものである。

請求項２のハンドブレーカーにおける手指の保護構造によれば、前記保護カバーの保持部には前記ハンドル側の端部において、前記ハンドルに係合するフック部もしくは貫通孔が設けられており、該フック部もしくは貫通孔を前記ハンドルに係合して前記保護カバーの位置ずれを確実に防止でき、より安全な手指の保護構造とすることができる。

請求項３のハンドブレーカーにおける手指の保護構造によれば、前記保護カバーの保持部は前記ハンドブレーカー本体外周に沿って配設された円弧状断面の板状体であるため、保護カバーの強度や位置ずれ防止の面でより大きなメリットを有するものである。

請求項４のハンドブレーカーにおける手指の保護構造によれば、前記ハンドブレーカー本体への着脱手段は、前記保持部の一方の側に取り付けた蝶番および前記保持部の他方の側に取り付けたキャッチクリップ、もしくは前記ハンドブレーカー本体へ巻き付けるバンドからなるものであり、蝶番およびキャッチクリップもしくはバンドに取り付けたバックル等の連結手段により簡単に前記ハンドブレーカー本体へ取付けあるいは取外すことができ、保護カバーの装着の手間を軽減してより安全面に配慮した手指の保護構造を提供することができる。

この発明のハンドブレーカーにおける手指の保護構造の第１実施例を示す概略正面図である。 その概略背面図である。 その要部拡大側面図である。 図１の拡大平面図である。 その要部拡大斜視図である。 内側の弾性材層を外した状態の分解斜視図である。 左右のＬ字部材を結合した状態の概略斜視図である。 その内部構造を示す切断斜視図である。 内側に弾性材層を取り付けた状態の分解斜視図である。 左右のＬ字部材を結合した状態の概略斜視図である。 最終的に連結した状態の概略斜視図である。 その内部構造を示す切断斜視図である。 この発明のハンドブレーカーにおける手指の保護構造の第２実施例を示す概略正面図である。 その概略側面図である。 その概略平面図である。 この発明のハンドブレーカーにおける手指の保護構造の第３実施例を示す概略正面図である。 その概略側面図である。 その概略平面図である。 この発明のハンドブレーカーにおける手指の保護構造の第４実施例を示す概略側面図である。 その概略側面図である。 その概略平面図である。 この発明のハンドブレーカーにおける手指の保護構造の第５実施例を示す概略側面図である。 その概略側面図である。 その概略平面図である。 その要部拡大斜視図である。

以下、この発明のハンドブレーカーにおける手指の保護構造の実施の形態を図面に基いて詳細に説明する。
この発明の第１実施例を示す図１ないし図５において、Ｘはハンドブレーカー、１はハンドブレーカー本体で、振動付与機構（図示せず）が内蔵されている。
前記ハンドブレーカー本体１の上端部には左右両端側に握り部２，２を有するハンドル３が設けられており、下端部には前記振動付与機構により駆動されるタガネ（モイルポイントチゼル）４が着脱交換自在に装着されている。
そして、ハンドブレーカーＸの重量をはつり対象物に預けた状態で、両手で握り部２，２を握り、かつ、片側の握り部２にある操作レバー５を操作することにより、コンプレッサー（図示せず）より送られる圧搾空気が前記振動付与機構に供給され、前記タガネ４がその軸芯方向に振動して、はつり対象物をはつるように構成されている。

本実施例のハンドブレーカーＸにおける手指の保護構造においては、前記ハンドブレーカー本体１の末端に設けたハンドル３は、所定の間隔をおいて前記ハンドブレーカー本体１に着脱可能に取り付けられる手指の保護カバー６をそれぞれ備え、また該保護カバー６は前記ハンドブレーカー本体１への着脱手段を備えている。
したがって、例えばハンドブレーカーＸの重量をはつり対象物に預けた状態ではつり作業を行っている際、はつり対象物が予測しない壊れ方をし、ハンドル３を握った手指がハンドブレーカーＸごとはつり対象物の方向に突き進んでしまっても、手指は前記保護カバー６によってハンドル３とはつり対象物との間で挟まれるのを防止することができ、手指が大けがをすることが確実に防止できる。

より具体的には、前記ハンドル３と所定の間隔をおいて前記ハンドブレーカー本体１に取り付けられた手指の保護カバー６は、前記ハンドブレーカー本体１に沿って取り付けられる保持部６−１と、該保持部６−１から前記ハンドル３とほぼ平行に折り曲げて形成された手指の保護部６−２とでＬ字状をなしている。このようにＬ字状という非常に単純な構造としたことにより、前記ハンドブレーカー本体１に対する着脱操作や、保護カバー６の強度の面のみならず、コスト面でも非常に大きなメリットを発揮することができるのである。もちろん、前記保護部６−２も手指を包むように円弧状断面に形成されていることが望ましい。
前記保護カバー６を構成する保持部６−１および手指の保護部６−２の各パーツは、前記ハンドブレーカー本体１が非常に重いものであるため、アルミ等の軽量素材で作製しておくことが望ましい。

また、前記保護カバー６の保持部６−１には前記ハンドル３側の端部において前記ハンドル３を差し込む挿通孔６−３が設けられており、該挿通孔６−３を前記ハンドル１３に差し込むだけで前記保護カバー６の位置ずれが確実に防止でき、より安全な手指の保護構造とすることができる。

さらに、前記保護カバー６の保持部６−１は前記ハンドブレーカー本体１の外周に沿って配設された円弧状断面の板状体に形成されているため、保護カバー６の強度や位置ずれ防止の面でも、より大きなメリットを有するものである。
前記ハンドル３に係合する一方の保護カバー６の挿通孔６−３の上部には、片側の握り部２にある操作レバー５をはめ込むための切り込み６−４が形成されている。

前記ハンドブレーカー本体１への着脱手段は、前記保護カバー６の保持部６−１の一方の側に取り付けた蝶番７およびこの蝶番７に挿通される軸ピン７−１、該軸ピン７−１の先端に取り付けた止ピン７−２を備えている。
また前記着脱手段は、前記保護カバー６の保持部６−１の他方の側に取り付けたキャッチクリップ８を備えている。このキャッチクリップ８は、保護カバー６の保持部６−１の一方に本体８−１を、他方に受座８−２を取り付け、その間にアーム８−３を差し渡してその弾性を利用することによりワンタッチで連結することができるようにしたものである。もちろん、前記アーム８−３はコイルスプリング（図示せず）を介して弾性力を高めたものであってもよい。
前記ハンドブレーカー本体１への着脱手段により、保護カバー６を簡単に前記ハンドブレーカー本体１へ取付けあるいは取外すことができ、したがって保護カバー６の装着の手間を軽減して、より安全面に配慮した手指の保護構造を提供することができる。
図において９は保護カバー６の保持部６−１に取り付けた、プラスチック発泡体やゴム等の素材からなる弾性材層であり、ハンドブレーカー本体１と保護カバー６との密着力を高め、ハンドブレーカー本体１の振動が保護カバー６へ伝わるのを減衰させる効果がある。

次に、この実施例の保護カバー６の組付け手順について図６ないし図８（弾性材層なし）および図９ないし図１２（弾性材層あり）に基いて説明する。
図６は、保護カバー６の保持部６−１の内側から弾性材層を取り外した状態の分解斜視図である。この段階では前記蝶番７やキャッチクリップ８は組み付けられていない。そして図７のように両側の前記蝶番７を結合するとともに、キャッチクリップ８のアーム８−３を受座８−２に係合させて本体８−１のレバーを倒す。その際の内部の状態を、図８に示す。
図９は、保護カバー６の保持部６−１の内側に弾性材層９を取り付けた状態の分解斜視図である。この段階では前記蝶番７やキャッチクリップ８は組み付けられていない。そして図１０のように両側の前記蝶番７を結合するとともに、キャッチクリップ８のアーム８−３を受座８−２に係合させて本体８−１のレバーを倒す。次いで、図１１のように前記蝶番７の筒状部分に軸ピン７−１を挿通し、該軸ピン７−１の先端に止ピン７−２を取り付けて抜け止めする。その際の内部の状態を、図１２に示す。

この発明の第２実施例を示す図１３ないし図１５において、Ａはハンドブレーカー、１１はハンドブレーカー本体で、振動付与機構（図示せず）が内蔵されている。
前記ハンドブレーカー本体１１の上端部には左右両端側に握り部１２，１２を有するハンドル１３が設けられており、下端部には前記振動付与機構により駆動されるタガネ（モイルポイントチゼル）１４が着脱交換自在に装着されている。
そして、ハンドブレーカーＡの重量をはつり対象物に預けた状態で、両手で握り部１２，１２を握り、かつ、片側の握り部１２にある操作レバー１５を操作することにより、コンプレッサー（図示せず）より送られる圧搾空気が前記振動付与機構に供給され、前記タガネ１４がその軸芯方向に振動して、はつり対象物をはつるように構成されている。

本実施例のハンドブレーカーＡにおける手指の保護構造においては、前記ハンドブレーカー本体１１の末端に設けたハンドル１３は、所定の間隔をおいて前記ハンドブレーカー本体１１に着脱可能に取り付けられる手指の保護カバー２１を備え、また該保護カバー２１は前記ハンドブレーカー本体１１への着脱手段を備えている。
したがって、例えばハンドブレーカーＡの重量をはつり対象物に預けた状態ではつり作業を行っている際、はつり対象物が予測しない壊れ方をし、ハンドル１３を握った手指がハンドブレーカーＡごとはつり対象物の方向に突き進んでしまっても、手指は前記保護カバー２１によってハンドル１３とはつり対象物との間で挟まれるのを防止することができ、手指が大けがをすることが確実に防止できる。

より具体的には、前記ハンドル１３と所定の間隔をおいて前記ハンドブレーカー本体１１に取り付けられた手指の保護カバー２１は、前記ハンドブレーカー本体１１に沿って取り付けられる保持部２２と、該保持部２２から前記ハンドル１３とほぼ平行に折り曲げて形成された手指の保護部２３とでＬ字状をなしている。このようにＬ字状という非常に単純な構造としたことにより、前記ハンドブレーカー本体１１に対する着脱操作や、保護カバー２１の強度の面のみならず、コスト面でも非常に大きなメリットを発揮することができるのである。もちろん、前記保護部２３も手指を包むように円弧状断面に形成されていることが望ましい。

また、前記保護カバー２１の保持部２２には前記ハンドル１３側の端部において前記ハンドル１３に係合するフック部２４が設けられており、該フック部２４の凹所２５を前記ハンドル１３に係合するだけで前記保護カバー２１の位置ずれが確実に防止でき、より安全な手指の保護構造とすることができる。

さらに、前記保護カバー２１の保持部２２は前記ハンドブレーカー本体１１の外周に沿って配設された円弧状断面の板状体に形成されているため、保護カバー２１の強度や位置ずれ防止の面でも、より大きなメリットを有するものである。
もちろん、前記ハンドル１３に係合するフック部２４も幅方向に切り込むだけで簡単に設けることができる。

前記ハンドブレーカー本体１１への着脱手段は、前記保護カバー２１の保持部２２に取り付けた前記ハンドブレーカー本体１１へ巻付けるバンド３１からなるものである。このバンド３１に取り付けたバックル３２等の連結手段により、簡単に前記ハンドブレーカー本体１１へ取付けあるいは取外すことができ、したがって保護カバー２１の装着の手間を軽減して、より安全面に配慮した手指の保護構造を提供することができる。

この発明の第３実施例を示す図１６ないし図１８において、Ｂはハンドブレーカー、４１はハンドブレーカー本体で、振動付与機構（図示せず）が内蔵されている。
前記ハンドブレーカー本体４１の上端部には左右両端側に握り部４２，４２を有するハンドル４３が設けられており、下端部には前記振動付与機構により駆動されるタガネ（モイルポイントチゼル）４４が着脱交換自在に装着されている。
そして、ハンドブレーカーＢの重量をはつり対象物に預けた状態で、両手で握り部４２，４２を握り、かつ、片側の握り部４２にある操作レバー４５を操作することにより、コンプレッサー（図示せず）より送られる圧搾空気が前記振動付与機構に供給され、前記タガネ４４がその軸芯方向に振動して、はつり対象物をはつるように構成されている。

より具体的には、前記ハンドル４３と所定の間隔をおいて前記ハンドブレーカー本体４１に取り付けられた手指の保護カバー５１は、前記ハンドブレーカー本体４１に沿って取り付けられる棒状の保持部５２と、該保持部５２から前記ハンドル４３とほぼ平行に形成された手指の保護部５３とでＬ字状をなしている。このように、Ｌ字状という非常に単純な構造としたことにより、前記ハンドブレーカー本体４１に対する着脱操作や、保護カバー５１の強度の面のみならず、コスト面でも非常に大きなメリットを発揮することができるのである。もちろん、前記保護部５３は手指を包むように円弧状断面に形成されていることが望ましい。

また、前記保護カバー５１の保持部５２の前記ハンドル４３側の端部には、前記ハンドル４３に係合するＵ字状のフック部５４が設けられており、該フック部５４の凹所５５を前記ハンドル４３に係合するだけで前記保護カバー５１の位置ずれが確実に防止でき、より安全な手指の保護構造とすることができる。

前記ハンドブレーカー本体４１への着脱手段は、前記保護カバー５１の保持部５２に取り付けた前記ハンドブレーカー本体４１へ巻付けるバンド６１からなるものである。このバンド６１に取り付けたバックル６２等の連結手段により、簡単に前記ハンドブレーカー本体４１へ取付けあるいは取外すことができ、したがって保護カバー５１の装着の手間を軽減して、より安全面に配慮した手指の保護構造を提供することができる。

この発明の第４実施例を示す図１９ないし図２１において、Ｃはハンドブレーカー、７１はハンドブレーカー本体で、振動付与機構（図示せず）が内蔵されている。
前記ハンドブレーカー本体７１の上端部には左右両端側に握り部７２，７２を有するハンドル７３が設けられており、下端部には前記振動付与機構により駆動されるタガネ（モイルポイントチゼル）７４が着脱交換自在に装着されている。
そして、ハンドブレーカーＣの重量をはつり対象物に預けた状態で、両手で握り部７２，７２を握り、かつ、片側の握り部７２にある操作レバー７５を操作することにより、コンプレッサー（図示せず）より送られる圧搾空気が前記振動付与機構に供給され、前記タガネ７４がその軸芯方向に振動して、はつり対象物をはつるように構成されている。

より具体的には、前記ハンドル７３と所定の間隔をおいて前記ハンドブレーカー本体７１に取り付けられた手指の保護カバー８１は、前記ハンドブレーカー本体７１に沿って取り付けられる棒状の保持部８２と、該保持部８２から前記ハンドル７３とほぼ平行に形成された手指の保護部８３とでＬ字状をなしている。このように、Ｌ字状という非常に単純な構造としたことにより、前記ハンドブレーカー本体７１に対する着脱操作や、保護カバー８１の強度の面のみならず、コスト面でも非常に大きなメリットを発揮することができるのである。もちろん、前記保護部８３は手指を包むように円弧状断面に形成されていることが望ましい。

また、前記保護カバー８１の保持部８２の前記ハンドル７３側の端部には、前記ハンドル７３に係合するかぎ状のフック部８４が設けられており、該フック部８４の凹所８５を前記ハンドル７３に係合するだけで前記保護カバー８１の位置ずれが確実に防止でき、より安全な手指の保護構造とすることができる。

前記ハンドブレーカー本体７１への着脱手段は、前記保護カバー８１の保持部８２に取り付けた前記ハンドブレーカー本体７１へ巻付けるバンド９１からなるものである。このバンド９１に取り付けたバックル９２等の連結手段により、簡単に前記ハンドブレーカー本体７１へ取付けあるいは取外すことができ、したがって保護カバー８１の装着の手間を軽減して、より安全面に配慮した手指の保護構造を提供することができる。

この発明の第５実施例を示す図２２ないし図２５において、Ｄはハンドブレーカー、１０１はハンドブレーカー本体で、振動付与機構（図示せず）が内蔵されている。
前記ハンドブレーカー本体１０１の上端部には左右両端側に握り部１０２，１０２を有するハンドル１０３が設けられており、下端部には前記振動付与機構により駆動されるタガネ（モイルポイントチゼル）１０４が着脱交換自在に装着されている。
そして、ハンドブレーカーＤの重量をはつり対象物に預けた状態で、両手で握り部１０２，１０２を握り、かつ、片側の握り部１０２にある操作レバー１０５を操作することにより、コンプレッサー（図示せず）より送られる圧搾空気が前記振動付与機構に供給され、前記タガネ１０４がその軸芯方向に振動して、はつり対象物をはつるように構成されている。

より具体的には、前記ハンドル１０３と所定の間隔をおいて前記ハンドブレーカー本体１０１に取り付けられた手指の保護カバー１１１は、前記ハンドブレーカー本体１０１に沿って取り付けられる左右一対の板状の保持部１１２，１１４と、該保持部１１２，１１４間に差し渡され、前記ハンドル１０３とほぼ平行に形成された手指の保護部１１３とでＵ字状をなしている。このように、Ｕ字状という非常に単純な構造としたことにより、前記ハンドブレーカー本体１０１に対する着脱操作や、保護カバー１１１の強度の面のみならず、コスト面でも非常に大きなメリットを発揮することができるのである。もちろん、前記保護部１１３は手指を包むように円弧状断面に形成されていることが望ましい。

また、図１０に示すように、前記保護カバー１１１の保持部１１２，１１４にはそれぞれ前記ハンドル１０３側の端部に、前記ハンドル１０３を挿通する貫通孔１１５が設けられており、該前記ハンドル１０３の貫通孔１１５を前記ハンドル１０３に係合するだけで前記保護カバー１１１の位置ずれが確実に防止でき、より安全な手指の保護構造とすることができる。
なお、片側の握り部１０２に設けた操作レバー１０５の側における、前記ハンドブレーカー本体１０１に沿って取り付けられる板状の保持部１１２の貫通孔１１５には、操作レバー１０５の挿通を許容する溝１１６が設けられている。

前記ハンドブレーカー本体１０１への着脱手段は、前記保護カバー１１１の保持部１１２に取り付けた前記ハンドブレーカー本体１０１へ巻付けるバンド１２１からなるものである。このバンド１２１に取り付けたバックル１２２等の連結手段により、簡単に前記ハンドブレーカー本体１０１へ取付けあるいは取外すことができ、したがって保護カバー１１１の装着の手間を軽減して、より安全面に配慮した手指の保護構造を提供することができる。

この発明のハンドブレーカーにおける手指の保護構造は、建物の解体工事における壁面あるいは床面のコンクリートのはつり作業のみならず、この種のハンドブレーカーの使用に適した種々の現場、あるいは各種の破壊作業等にも好適に適用できることはもちろんである。

Ｘ ハンドブレーカー
１ ハンドブレーカー本体
２，２ 握り部
３ ハンドル
４ タガネ
５ 操作レバー
６ 保護カバー
６−１ 保持部
６−２ 保護部
６−３ 挿通孔
６−４ 切り込み
７ 蝶番
７−１ 軸ピン
７−２ 止ピン
８ キャッチクリップ
８−１ 本体
８−２ 受座
８−３ アーム
９ 弾性材層
Ａ ハンドブレーカー
１１ ハンドブレーカー本体
１２ 握り部
１３ ハンドル
１４ タガネ
１５ 操作レバー
２１ 保護カバー
２２ 保持部
２３ 保護部
２４ フック部
２５ 凹所
３１ バンド
３２ バックル
Ｂ ハンドブレーカー
４１ ハンドブレーカー本体
４２ 握り部
４３ ハンドル
４４ タガネ
４５ 操作レバー
５１ 保護カバー
５２ 保持部
５３ 保護部
５４ フック部
５５ 凹所
６１ バンド
６２ バックル
Ｃ ハンドブレーカー
７１ ハンドブレーカー本体
７２ 握り部
７３ ハンドル
７４ タガネ
７５ 操作レバー
８１ 保護カバー
８２ 保持部
８３ 保護部
８４ フック部
８５ 凹所
９１ バンド
９２ バックル
Ｄ ハンドブレーカー
１０１ ハンドブレーカー本体
１０２ 握り部
１０３ ハンドル
１０４ タガネ
１０５ 操作レバー
１１１ 保護カバー
１１２ 保持部
１１３ 保護部
１１４ 保持部
１１５ 貫通孔
１１６ 溝
１２１ バンド
１２２ バックル

Claims (3)

1. 建造物の破壊に使用されるハンドブレーカーにおいて、該ハンドブレーカーはハンドブレーカー本体の先端にモイルポイントを、また前記ハンドブレーカー本体の末端にハンドルを備えるとともに、該ハンドルと所定の間隔をおいて前記ハンドブレーカー本体に着脱可能に取り付けられる手指の保護カバーを有し、この手指の保護カバーは、前記ハンドブレーカー本体に沿って取り付けられる保持部と、該保持部から前記ハンドルとほぼ平行に形成された手指の保護部とでＬ字状をなしており、かつ前記保持部は、前記ハンドル側の端部において、前記ハンドルに係合するフック部もしくは貫通孔が設けられており、該フック部もしくは貫通孔を前記ハンドルに係合して前記保護カバーの位置ずれを防止するようにしたことを特徴とするハンドブレーカーにおける手指の保護構造。
2. 前記保持部は、前記ハンドブレーカー本体外周に沿って配設された、平板ないし円弧状断面の板状体であることを特徴とする請求項１に記載のハンドブレーカーにおける手指の保護構造。
3. 前記ハンドブレーカー本体への着脱手段は、前記保持部の一方の側に取り付けた蝶番および前記保持部の他方の側に取り付けたキャッチクリップ、もしくは前記ハンドブレーカー本体へ巻き付けるバンドからなることを特徴とする請求項１または２に記載のハンドブレーカーにおける手指の保護構造。

Images