JP5165010B2

JP5165010B2 - コンテインメント装置のポート構成部材及びコンテインメント装置

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Publication number: JP5165010B2
Application number: JP2010029589A
Authority: JP
Inventors: 健一烝原; 健一有薗
Original assignee: Nara Machinery Co Ltd
Current assignee: Nara Machinery Co Ltd
Priority date: 2010-02-13
Filing date: 2010-02-13
Publication date: 2013-03-21
Anticipated expiration: 2030-02-13
Also published as: JP2011161607A

Description

本発明は、コンテインメント装置のポート構成部材及びコンテインメント装置に関するものである。

医薬品原薬をはじめとする高活性物質や毒性物質、又は放射性物質等の危険物質を取り扱う際、作業員の安全性を確保するために、各種の処理を行なう装置を外界から隔離した空間（クーリングボックス、アイソレータ、グローブボックス等の呼び名があるが、上記各種処理装置を封じ込めるという意味で、本発明においては、コンテインメントと総称する。）内に封じ込めて、計量、小分け、充填、分析から、粉砕、混合、造粒、乾燥などのあらゆるプロセスの作業が行われている。

一般的なコンテインメント装置は、箱形のチャンバーを、フレーム状のキャスター付き架台で支持した構造で、該キャスターによって移動可能になっている（例えば、特許文献１）。
この特許文献１に開示されたコンテインメント装置は、チャンバーの両側面、上面、下面、及びこれらを接合するフレーム部分は、基本的には金属板で構成されているが、正面側には（場合によっては背面側にも）強化ガラス又はプラスチック製の透明板がはめ込まれ、内部が観察できるようになっている。そして、このコンテイメント装置に封じ込められた各種処理装置を用いて上記の作業を行なう場合は、透明板を円形又は楕円形にくり抜いて開口を形成し、そこに固定された筒状のポートに取り付けられたゴム又はプラスチック製のアームグローブに腕を挿入して行なっている。

特開２００１−３２８０９３号公報（図１）

ところで、透明板にポートを固定する位置、すなわち開口部の位置を決めるにあたっては、実際のチャンバーと同じサイズ、同形状、同高さの木製モデルを作り、チャンバーに入れる装置の位置や操作方法、さらには作業者の体型等を考慮しながら、何度も開口部の位置を変えて確認するという、「モックアップテスト」を繰り返した上で、実際のコンテインメント装置（チャンバー）を設計する必要があった。

そのため、このようなコンテイメント装置の場合、開口部の位置を決めるだけでも、膨大な費用と時間を要し、コンテインメント装置を組立てる、具体的にはチャンバーに透明板をはめ込む前に孔あけ加工を行なう必要があり、一度開けてしまった孔を変更するのは極めて難しく、現地での位置変更は不可能であった。

また、上記強化ガラスやプラスチック製の透明板を各種の透明軟質合成樹脂シート材料に代えた、クオータースーツ型というものもある。この場合、アームグローブも一体に成形されているか、又は上記シート材料を円形又は楕円形にくり抜いて、この部分にアームグローブが溶着されていた。

そのため、この装置の場合には、アームグローブ部分に孔が開いた場合であっても、アームグローブだけでなくシート部材全体を交換する必要があるので、コストが嵩むばかりでなく、廃棄物の量も多くなる。また、シート材料全体を取り外す必要があるため、チャンバー内に危険物質が残っている状態での作業は、作業者の安全確保が難しい。

そこで、本発明は、上記した実情に鑑みて、任意の位置に任意のサイズのポートを安価に形成することができ、例えば、交換されるアームグローブ等の廃棄量も少なくて済み、安全性が高いコンテインメント装置のポート構成部材を提供することを目的とする。

上記した課題を解決するため、請求項１のコンテインメント装置のポート構成部材は、チャンバーの少なくとも一部を画成する透明軟質合成樹脂シートに形成されたポート形成孔の周縁を外周面に嵌着させる一方の筒状部材と、上記透明軟質合成樹脂シートのポート形成孔の周縁を挟むようにして上記一方の筒状部材に外嵌させる他方の筒状部材とを備えたコンテインメント装置のポート構成部材であって、上記一方の筒状部材は、一端部にフランジを備え、他端部に放射方向に突出する爪を備え、上記他方の筒状部材は、上記一方の筒状部材の爪に対応する位置に、上記爪に係合する切欠きを備え、上記他方の筒状部材を上記一方の筒状部材のフランジと上記爪との間に拘束させるようにしたことを特徴とする。
ここで、上記透明軟質合成樹脂シートは、フレームの前面，後面，側面等に張設されたものであっても、封じ込める機器のほぼ全体又は機器の封じ込めを必要とする部分全体を覆う袋状のものであってもよい。
また、上記筒状部材は、断面が円形又は楕円形が好ましい。

請求項２のコンテインメント装置のポート構成部材は、上記請求項１に記載の発明において、上記他方の筒状部材の外周面にＯリングを嵌着させる環状溝を形成したことを特徴とする。

請求項３のコンテインメント装置のポート構成部材は、上記請求項２に記載の発明において、上記他方の筒状部材の環状溝を複数本形成したことを特徴とする。

請求項４のコンテインメント装置は、チャンバーの少なくとも一部を画成し、その一部にポート形成孔を有する透明軟質合成樹脂シートを備え、上記透明軟質合成樹脂シートのポート形成孔の周縁を一方の筒状部材の外周面に嵌着させ、上記透明軟質樹脂シートのポート形成孔の周縁を挟むようにして上記一方の筒状部材に他方の筒状部材を外嵌させたコンテインメント装置であって、上記一方の筒状部材は、一端部にフランジを備え、他端部に放射方向に突出する爪を備え、上記他方の筒状部材は、上記一方の筒状部材の爪に対応する位置に、上記爪に係合する切欠きを備え、上記他方の筒状部材を上記一方の筒状部材のフランジと上記爪との間に拘束させるようにしたことを特徴とする。
ここで、上記透明軟質合成樹脂シートは、フレームの前面，後面，側面等に張設されたものであっても、封じ込める機器のほぼ全体又は機器の封じ込めを必要とする部分全体を覆う袋状のものであってもよい。
また、上記筒状部材は、断面が円形又は楕円形が好ましい。

請求項５のコンテインメント装置は、上記請求項４に記載の発明において、上記他方の筒状部材の外周面に環状溝を形成し、上記他方の筒状部材の外周面に軟質合成樹脂部材の端部を嵌着させるとともに、上記軟質合成樹脂部材を挟むようにして上記環状溝にＯリングを嵌着させたことを特徴とする。
ここで、上記環状溝にＯリングを介して嵌着される軟質合成樹脂部材としては、アームグローブ，封じ込めバッグ等が挙げられる。

請求項６のコンテインメント装置は、上記請求項５に記載の発明において、上記他方の筒状部材の環状溝を複数本形成したことを特徴とする。

請求項７のコンテインメント装置は、上記請求項４〜６の発明において、上記チャンバーが、封じ込める機器のほぼ全体又は機器の封じ込めを必要とする部分の全体を覆う袋状の透明軟質合成樹脂シートで画成されていることを特徴とする。

上記した請求項１の本発明によれば、ポート形成孔を透明軟質合成樹脂シートに形成して、そのポート形成孔の周縁を挟むようにして筒状部材を互いに嵌着させることによってポートを形成することができるので、任意の位置に任意の大きさの孔を形成することができる。また、ポート構成部材に取り付けられている、例えば、アームグローブ等を交換する場合に、ポート構成部材に取り付けられているアームグローブだけを交換すればよく、従って、廃棄量も少なくて済み、安全性が高いコンテインメント装置を得ることができ、しかも、任意の場所、例えば、現地等でも作業用ポートを形成することができる。

また、上記した請求項１の本発明によれば、一方の筒状部材の爪を他方の筒状部材の切欠きに係合させることによって両筒状部材を互いに係合させることができるので、取り付けが容易であると共に確実なものとなる。

また、上記した請求項２の本発明によれば、例えば、アームグローブ等をＯリングによって取り付けることができるので、アームグローブ等の取り付け、取り外しが容易となる。

また、上記した請求項３の本発明によれば、新たなアームグローブ等を他の環状溝にＯリングを用いて取り付け、その状態で、廃棄しようとするアームグローブ等のＯリングを環状溝から取り外して交換することができるので、アームグローブ等の交換時におけるチャンバーの気密性を保持することができる。

また、上記した請求項４の本発明によれば、アームグローブ等のポート形成孔を透明軟質合成樹脂シートに形成し、そのポート形成孔の周縁を挟むようにして筒状部材を互いに嵌着させることによってポートを形成することができるので、任意の位置に任意の大きさの孔を形成することができ、そのポート構成部材に取り付けられている、例えば、アームグローブ等を交換する場合に、アームグローブだけを交換すればよく、従って、廃棄量も少なくて済み、安全性が高いコンテインメント装置を得ることができ、しかも、任意の場所、例えば、現地等でも作業用ポートを形成することができる。

また、上記した請求項４の本発明によれば、一方の筒状部材の爪を他方の筒状部材の切欠きに係合させることによって両筒状部材を互いに係合させることができるので、取り付けが容易であると共に確実なものとなる。

また、上記した請求項５の本発明によれば、例えば、アームグローブ等をＯリングによって取り付けることができるので、アームグローブ等の取り付け、取り外しが容易となる。

また、上記した請求項６の本発明によれば、新たなアームグローブ等を他の環状溝にＯリングを用いて取り付け、その状態で、廃棄しようとするアームグローブ等のＯリングを環状溝から取り外して交換することができるので、アームグローブ等の交換時におけるチャンバーの気密性を保持することができる。

また、上記した請求項７の本発明によれば、容易に且つ経済的に、封じ込める機器のほぼ全体又は機器の封じ込めを必要とする部分を覆うチャンバーを形成することができる。

本発明に係るコンテインメント装置としてグローブボックスを概念的に示した斜視図である。図１におけるＡ−Ａ線に沿う部分の拡大断面図である。図１におけるＢ−Ｂ線に沿う部分の拡大断面図である。本発明に係るポート構成部材を示した斜視図である。図１に示したコンテインメント装置におけるアームグローブの交換作業手順を示した図である。図１に示したコンテインメント装置における内部部品等の交換作業手順を示した図である。図１に示したコンテインメント装置における内部部品等の交換作業手順を示した図である。図１に示したコンテインメント装置における内部部品等の交換作業手順を示した図である。本発明に係るポート構成部材の他の実施形態を示した断面図である。本発明に係るコンテインメント装置の他の実施形態を示したもので、（ａ）は平面図，（ｂ）は正面図である。本発明に係るポート構成部材のさらに他の実施形態を示した断面図である。本発明に係るポート構成部材のさらに他の実施形態を示した断面図である。

以下、本発明に係るコンテインメント装置のポート構成部材及びコンテインメント装置を、図面を参照しながら詳細に説明する。

図１に示したコンテインメント装置１は、ステンレス板によって形成された箱形のフレーム２によって形成されている。

このフレーム２では、前面及び一方の側面にほぼ全面に亘る開口２ａ，２ｂが形成されている。そして、図２に示すように、それらの開口２ａ，２ｂの端部には全周にわたって突起２ｃ、２ｄが形成されており、該開口を覆うようにして、透明軟質合成樹脂シート４，５がそれぞれ張設され、断面コ字形のクリップ３ａ，３ｂによりそれぞれ固定されている。また、フレーム２の天井板２ｅ及び底板２ｆ，前面の透明軟質合成樹脂シート４，側面の透明軟質合成樹脂シート５等によって、チャンバー６が画成されている。

前面に張設された透明軟質合成樹脂シート４には、２つのポート形成孔４ａ，４ｂが形成され、側面に張設された透明軟質合成樹脂シート５には、１つのポート形成孔５ａが形成されている。

そして、前面に形成されたポート形成孔４ａ，４ｂには、軟質合成樹脂製のアームグローブ７（７ａ，７ｂ）がポート構成部材２０によって取り付けられ、側面に形成されたポート形成孔５ａには、軟質合成樹脂製の封じ込めバッグ８が同じくポート構成部材２０によって取り付けられ、それによってチャンバー６が密封されている。

なお、フレーム２の天井板２ｅには、吸気フィルター部９，操作盤１０が設置され、フレーム２の側板２ｇには、排気フィルター部１１が設置されている。また、密封状態とされたチャンバー６内には、粉砕機、混合機等の装置（図示せず）が設置されている。

ポート構成部材２０は、例えば、図３及び図４に示すように、内側筒状部材（一方の筒状部材）２１と、外側筒状部材（他方の筒状部材）２２と、Ｏリング２３（２３ａ，２３ｂ）とによって構成されている。

内側筒状部材２１は、一端に放射方向外方へ延設されたフランジ２１ａを備え、他端に放射方向外方へ延設された爪２１ｂを備えている。なお、爪２１ｂは、内側筒状部材２１の他端の全周に形成されていてもよく、また他端に複数箇所部分的に形成されていてもよい。
一方、外側筒状部材２２は、端部内周縁全周に亘る切欠き２２ａが形成され、外周面に２本の環状溝２２ｂ，２２ｃが形成されている。
ここで、内側筒状部材２１と外側筒状部材２２の材質としては、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、テトラフルオロエチレン等の各種合成樹脂材料であることが好ましいが、ステンレス等の金属材料であってもよい。また、内側筒状部材２２の爪２１ｂのみを比較的柔らかい合成樹脂材料で形成する等、異種材料の組合せ、異種材料を接合して用いてもよい。

そして、このポート構成部材２０は、透明軟質合成樹脂シート４のポート形成孔４ａの開口縁を内側筒状部材２１の外周面に被せ、その内側筒状部材２１の外周面に外側筒状部材２２を嵌合させることによって、透明軟質合成樹脂シート４に取り付けられる。
より詳しくは、透明軟質合成樹脂シート４を挟んでチャンバー６側に内側筒状部材２１を置き、チャンバー６の外側に外側筒状部材２２を置き、透明軟質合成樹脂シート４を表裏から挟む状態で内側筒状部材２１の爪２１ｂを外側筒状部材２２の切欠き２２ａに係合するまで両筒状部材２１，２２を相手方に押し付け、内側筒状部材２１の外周面に外側筒状部材２２を嵌合させる。そして、内側筒状部材２１の内周面に沿って透明軟質合成樹脂シート４を切り取り、ポート形成孔４ａを形成する。なお、以下に示す他の実施形態の各ポート構成部材の取付方法も、同様である。

このようにして組み付けられたポート構成部材２０では、図３に示すように、透明軟質合成樹脂シート４のポート形成孔４ａの開口縁を挟んで、内側筒状部材２１の爪２１ｂが外側筒状部材２２の切欠き２２ａに係合され、それによって外側筒状部材２２が内側部材２１のフランジ２１ａと爪２１ｂとの間に拘束される。そして、透明軟質合成樹脂シート４のポート形成孔４ａの開口縁は、内側筒状部材２１と外側筒状部材２２との間（主に、内側筒状部材２１のフランジ２１ａの内側面とこの内側面に当接する外側筒状部材２２の一端面との間）に密封状態に挟持される。

そして、このポート構成部材２０には、アームグローブ（軟質合成樹脂部材）７が取り付けられている。即ち、アームグローブ７は、その基部開口部が外側筒状部材２２の環状溝２２ｂ，２２ｃにＯリング２３ａ，２３ｂによって挟持されている。

アームグローブ７を交換する場合には、図５（ａ）に示すように、まず透明軟質合成樹脂シート４側のＯリング２３ｂを外側筒状部材２２の環状溝２２ｃから外し、図５（ｂ）に示すように、新たなアームグローブ７ｘの基部開口部を外側筒状部材２２の環状溝２２ｃにＯリング２３ｂによって挟持させる。次いで、図５（ｃ）に示すように、Ｏリング２３ａを外側筒状部材２２の環状溝２２ｂから外し、前のアームグローブ７を取り外す。外側筒状部材２２から取り外されたアームグローブ７及びＯリング２３ａは、後で操作方法を示す封じ込めバッグ８等を介して装置外へ排出される。そして、新たなアームグローブ７ｘは、環状溝２２ｂに別のＯリング２３ｘを嵌着させることによって、初期状態の取り付け状態に戻すことができる。

また、封じ込めバッグ８も、上記アームグローブ７のポート構成部材２０と同様な構造のポート構成部材２０によって、透明軟質合成樹脂シート５のポート形成孔５ａに取り付けられている。このポート構成部材２０は、上記アームグローブ７のポート構成部材２０の径よりも大きな径に形成されている点で異なるだけである。

すなわち，図３に示すように、このポート構成部材２０は、透明軟質合成樹脂シート５のポート形成孔５ａの開口縁を内側筒状部材２１の外周面に被せ、その内側筒状部材２１の外周面に外側筒状部材２２を嵌合させることによって、透明軟質合成樹脂シート５に取り付けられる。

このようにして組み付けられたポート構成部材２０では、図３に示すように、透明軟質合成樹脂シート５のポート形成孔５ａの開口縁を挟んで、内側筒状部材２１の爪２１ｂが外側筒状部材２２の切欠き２２ａに係合され、それによって外側筒状部材２２が内側筒状部材２１のフランジ２１ａと爪２１ｂとの間に拘束される。そして、透明軟質合成樹脂シート５のポート形成孔５ａの開口縁は、内側筒状部材２１と外側筒状部材２２との間に密封状態に挟持される。

そして、このポート構成部材２０には、封じ込めバッグ（軟質合成樹脂部材）８の基部開口部が、外側筒状部材２２の環状溝２２ｂ，２２ｃにＯリング２３ａ，２３ｂによって挟持されている。

上記した封じ込めバッグ８が装着された透明軟質合成樹脂シート５のポート形成孔５ａを介して、チャンバー６内に設置されている、例えば粉砕機（図示せず）のフィルター等の交換部品１２及び工具１３等を出し入れする作業手順を、図６〜図８に基づいて説明する。

まず、図６（ａ）に示すように、透明軟質合成樹脂シート５側のＯリング２３ｂを外側筒状部材２２の環状溝２２ｃから外す。この状態から、図６（ｂ）に示すように、工具１３を収容した封じ込めバッグ８ｘの開口縁を外側筒状部材２２の環状溝２２ｃにＯリング２３ｂによって挟持させる。次いで、図６（ｃ）に示すように、Ｏリング２３ａを外側筒状部材２２の環状溝２２ｂから外し、前の封じ込めバッグ８を取り外す。なお、その後、新たなＯリング２３ｘを外側筒状部材２２の環状溝２２ｂに嵌着させる。そして、チャンバー６内において、工具１３を使用してフィルター１２を取り外す。次いで、図７（ａ）に示すように、外側環状部材２２から取り外された封じ込めバッグ８及びＯリング２３ａ、さらには工具１３，フィルター１２を封じ込めバッグ８ｘ内に収容し、図７（ｂ）に示すように、廃棄するフィルター１２，Ｏリング２３ａ，封じ込めバッグ８と、再利用される工具１３を別に封入し、それらを紐，クリップ等によって分割してそれらを切断分離する。これによって、チャンバー６内の廃棄するフィルター１２等を、密封状態のまま取り出すことができ、また、ポート構成部材２０は、図７（ｃ）に示すように、封じ込めバッグ８ｘによって封止された状態になる。

そして、封じ込めバッグ８ｘを挟持していた一方のＯリング２３ｂを外側筒状部材２２の環状溝２２ｃから外した後、図８（ａ）に示すように、新たなフィルター１２ｘ，工具１３ｘを収容した新たな封じ込めバッグ８ｙの開口縁を外側筒状部材２２の環状溝２２ｃにＯリング２３ｂによって挟持させる。次いで、図８（ｂ）に示すように、Ｏリング２３ｘを外側筒状部材２２の環状溝２２ｂから外し、前の封じ込めバッグ８ｘを取り外す。なお、その後、新たなＯリング２３ｙを外側筒状部材２２の環状溝２２ｂに嵌着させる。そして、チャンバー６内において、工具１３ｘを使用して新しいフィルター１２ｘを取り付ける。次いで、図８（ｃ）に示すように、廃棄するＯリング２３ｘ，封じ込めバッグ８ｘと、再利用される工具１３ｘを別に封入し、それらを切断分離する。

図９は、本発明に係るポート構成部材の他の実施形態を示している。

この図９に示したポート構成部材３０は、図１においてはコンテインメント装置１の天井板２ｅに設置された吸気フィルター９に代えて、透明軟質合成樹脂シート４に取り付けるフィルター用である。このポート構成部材３０の内側筒状部材３１は、有底円筒形を成し、底部に多数の通気孔３１ａを備え、外周面中間に切欠き３１ｂを備え、その開口側の端部に放射方向外方へ延設された爪３１ｃを備えている。
一方、外側筒状部材３２は、端部に放射方向へ延びる爪３２ａを備えている。

そして、このポート構成部材３０は、透明軟質合成樹脂シート４のポート形成孔４ｃの開口縁を内側筒状部材３１の外周面に被せ、その内側筒状部材３１の外周面に外側筒状部材３２を嵌合させ、その爪３２ａを内側筒状部材３１の切欠き３１ｂに係合させることによって透明軟質合成樹脂シート４に取り付けるとともに、内側筒状部材３１の外側筒状部材３２側の面にフィルター３３を添設させ、その周縁に環状スペーサー３４を内側筒状部材３１と外側筒状部材３２との間に介在させる。これによって、給気口・排気口（フィルター）用ポートを透明軟質合成樹脂シート４の任意の位置に形成することができる。

図１０は、本発明に係る他のコンテインメント装置５０を示している。このコンテインメント装置５０は、バグコレクター６０上部の密封を必要とするバグフィルターの交換部分を、袋状の透明軟質合成樹脂シート５１で覆うことによって形成されている。
この図において、５２（５２ａ，５２ｂ）はアームグローブ、７０は該アームグローブの取付用のポート構成部材、５３はバグフィルター交換用の封じ込めバッグ、８０は該封じ込めバッグの取付用のポート構成部材である。これらのポート構成部材７０，８０の構成は、上記したポート構成部材２０と同一である。

このコンテインメント装置５０においては、透明軟質合成樹脂シート５１の上部がワイヤー５４を介して天井及び支柱等に吊り下げられ、基部開口部をバグコレクター６０の上部に被せて、締め付けバンド等によって密封嵌着されている。

ワイヤー５４の止め具には、本発明に係るポート構成部材９０が使用される。このポート構成部材９０は、図１１に示すように、内側筒状部材（一方の筒状部材）９１と、外側筒状部材（他方の筒状部材）９２と、アイボルト９３とによって構成されている。

内側筒状部材９１は、有底円筒形を成し、底部中心に孔９１ａを備え、外周面中間に切欠き９１ｂを備え、その開口側の端部に放射方向外方へ延設された爪９１ｃを備えている。そして、孔９１ａには、アイボルト９３が締結される。
一方、外側筒状部材９２は、端部に放射方向へ延びる爪９２ａを備えている。

このポート構成部材９０は、透明軟質合成樹脂シート５１のポート形成孔５１ａの開口縁を内側筒状部材９１の外周面に被せ、その内側筒状部材９１の外周面に外側筒状部材９２を嵌合させ、爪９２ａを切欠き９１ｂに係合させることによって、透明軟質合成樹脂シート５１に取り付けられる。

そして、アイボルト９３の孔９３ａにワイヤー５４の一方端を連結し、他方端を室内の天井５５，柱５６等に連結させることによって、透明軟質合成樹脂シート５１を吊り下げている。

また、このコンテインメント装置５０においては、透明軟質合成樹脂シート５１の適所に、洗浄ノズル５７が、図１２に示した該洗浄ノズルの取付用のポート構成部材１００によって取り付けられている。

この図１２に示したポート構成部材１００の内側筒状部材１０１は、有底円筒形を成し、底部中心に孔１０１ａを備え、外周面中間に切欠き１０１ｂを備え、その開口側の端部に放射方向外方へ延設された爪１０１ｃを備えている。
一方、外側筒状部材１０２は、端部に放射方向へ延びる爪１０２ａを備えている。

このポート構成部材１００は、透明軟質合成樹脂シート５１のポート形成孔５１ｂの開口縁を内側筒状部材１０１の外周面に被せ、その内側筒状部材１０１の外周面に外側筒状部材１０２を嵌合させ、爪１０２ａを切欠き１０１ｂに係合させることによって透明軟質合成樹脂シート５１に取り付けられる。

また、このポート構成部材１００の内側筒状部材１０１の孔１０１ａには、洗浄ノズル５７の端部に形成した雄ねじ部５７ａが挿通され、ナット５７ｂによって内側筒状部材１０１に締結される。これによって、洗浄ノズル用ポートを透明軟質合成樹脂シート５１の任意の位置に形成することができる。
また、このポート構成部材１００は、その内側筒状部材１０１の孔１０１ａに、末端にコンセント部を有する電源ケーブルの端部（図示せず）を挿通することにより、電源ケーブル接続用のポート構成部材としても使用することができる。

以上、本発明に係るコンテインメント装置のポート構成部材及びコンテインメント装置の種々の実施形態を説明したが、本発明は、何ら既述の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した本発明の技術的思想の範囲内において、さらに種々の変形及び変更が可能であることは当然である。

１コンテインメント装置
２フレーム
２ａ，２ｂ開口
２ｃ，２ｄ突起
２ｅ天井板
２ｆ底板
２ｇ側板
３ａ，３ｂクリップ
４透明軟質合成樹脂シート
４ａ，４ｂ，４ｃポート形成孔
５透明軟質合成樹脂シート
５ａポート形成孔
６チャンバー
７，７ａ，７ｂ，７ｘアームグローブ
８，８ｘ，８ｙ封じ込めバッグ
９吸気フィルター部
１０操作盤
１１排気フィルター部
１２，１２ｘフィルター
１３，１３ｘ工具
２０ポート構成部材
２１内側筒状部材（一方の筒状部材）
２１ａフランジ
２１ｂ爪
２２外側筒状部材（他方の筒状部材）
２２ａ切欠き
２２ｂ，２２ｃ環状溝
２３ａ，２３ｂ，２３ｘ，２３ｙＯリング
３０ポート構成部材
３１内側筒状部材（一方の筒状部材）
３１ａ通気孔
３１ｂ切欠き
３１ｃ爪
３２外側筒状部材（他方の筒状部材）
３２ａ爪
３３フィルター
３４環状スペーサー
５０コンテインメント装置
５１透明軟質合成樹脂シート
５１ａ，５１ｂポート形成孔
５２，５２ａ，５２ｂアームグローブ
５３封じ込めバッグ
５４ワイヤー
５５天井
５６柱
５７洗浄ノズル
５７ａ雄ねじ部
５７ｂナット
６０バグコレクター
７０，８０ポート構成部材
９０ポート構成部材
９１内側筒状部材（一方の筒状部材）
９１ａ孔
９１ｂ切欠き
９１ｃ爪
９２外側筒状部材（他方の筒状部材）
９２ａ爪
９３アイボルト
１００ポート構成部材
１０１内側筒状部材（一方の筒状部材）
１０１ａ孔
１０１ｂ切欠き
１０１ｃ爪
１０２外側筒状部材（他方の筒状部材）
１０２ａ爪

Claims

チャンバーの少なくとも一部を画成する透明軟質合成樹脂シートに形成されたポート形成孔の周縁を外周面に嵌着させる一方の筒状部材と、上記透明軟質合成樹脂シートのポート形成孔の周縁を挟むようにして上記一方の筒状部材に外嵌させる他方の筒状部材とを備えたコンテインメント装置のポート構成部材であって、上記一方の筒状部材は、一端部にフランジを備え、他端部に放射方向に突出する爪を備え、上記他方の筒状部材は、上記一方の筒状部材の爪に対応する位置に、上記爪に係合する切欠きを備え、上記他方の筒状部材を上記一方の筒状部材のフランジと上記爪との間に拘束させるようにしたことを特徴とする、コンテインメント装置のポート構成部材。
上記他方の筒状部材の外周面にＯリングを嵌着させる環状溝を形成したことを特徴とする、請求項１に記載のコンテインメント装置のポート構成部材。
上記他方の筒状部材の環状溝を複数本形成したことを特徴とする、請求項２に記載のコンテインメント装置のポート構成部材。
チャンバーの少なくとも一部を画成し、その一部にポート形成孔を有する透明軟質合成樹脂シートを備え、上記透明軟質合成樹脂シートのポート形成孔の周縁を一方の筒状部材の外周面に嵌着させ、上記透明軟質樹脂シートのポート形成孔の周縁を挟むようにして上記一方の筒状部材に他方の筒状部材を外嵌させたコンテインメント装置であって、上記一方の筒状部材は、一端部にフランジを備え、他端部に放射方向に突出する爪を備え、上記他方の筒状部材は、上記一方の筒状部材の爪に対応する位置に、上記爪に係合する切欠きを備え、上記他方の筒状部材を上記一方の筒状部材のフランジと上記爪との間に拘束させるようにしたことを特徴とする、コンテインメント装置。
上記他方の筒状部材の外周面に環状溝を形成し、上記他方の筒状部材の外周面に軟質合成樹脂部材の端部を嵌着させるとともに、上記軟質合成樹脂部材を挟むようにして上記環状溝にＯリングを嵌着させたことを特徴とする、請求項４に記載のコンテインメント装置。
上記他方の筒状部材の環状溝を複数本形成したことを特徴とする、請求項５に記載のコンテインメント装置。
上記チャンバーが、封じ込める機器のほぼ全体又は機器の封じ込めを必要とする部分の全体を覆う袋状の透明軟質合成樹脂シートで画成されていることを特徴とする，請求項４〜６のいずれかに記載のコンテインメント装置。