JP5164395B2 - 電気光学装置、及び、電気光学装置の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は電気光学装置、及び、電気光学装置の製造方法に係り、特に、電気光学装置のカラーフィルタ層を形成するための技術に関する。

一般に、フラットパネルディスプレイ（ＦＰＤ）に用いられるカラーフィルタとしては、赤、緑、青、黒等の各色のフィルタ材料や遮光材料を基板上に順次にパターニングしてフィルタ領域及び遮光領域を形成したものがある。

ところが、このように複数の工程でカラーフィルタを形成する方法では、異なる色の領域同士が周縁部で重なり合ったり、異なる色の領域間に隙間ができたりすることで、色の再現性その他の光学特性の悪化が生じる場合があった。また、上記の重なり部分や隙間が生ずると、カラーフィルタに厚みの差（段差）が生じ、これによって電気光学物質の厚み等が場所によって変化することで表示品位が低下する場合もある。

そこで、上記のフィルタ領域間の隙間（遮光領域）にＳｉＯ_２等の微粒子をスピン塗布で埋めることにより、カラーフィルタ層を平坦化する方法が提案されている（たとえば、以下の特許文献１参照）。また、隣接するフィルタ領域間の遮光領域に形成される段差を、上層に形成される透明樹脂膜によって補正する方法も提案されている（たとえば、以下の特許文献２参照）。
特開平５−５８７５号公報 特開平９−９６８０８号公報

しかしながら、前述のカラーフィルタの平坦化方法では、カラーフィルタの平坦化を果たすために本来のカラーフィルタ工程とは異なる専用の工程が必要になるため、製造コストが増大するという問題点がある。

また、カラーフィルタに生じた段差を別の材料で補償する方法を採用しているため、カラーフィルタの平坦化度合が不十分となる結果、電気光学物質の厚み等の均一性が十分に得られず、製品の品位向上を図ることができない場合があるという問題点もある。

そこで、本発明は上記問題点を解決するものであり、その課題は、電気光学装置におけるカラーフィルタ方法において従来とは異なる手法を採用することにより、カラーフィルタ層に段差が生じないようにした電気光学装置及びその製造方法を実現することにある。

斯かる実情に鑑み、一対の基板間に電気光学物質を配置してなる電気光学装置において、一対の基板のうちの一方の基板は、一方の基板の電気光学物質側の全面に、感光剤であるハロゲン化銀化合物と発色剤である複数色の発色カプラとが配合され、露光波長分布に応じた複数色の感光発色機能を有する感光性発色剤を配置して１層の感光性発色剤の層を形成した後、当該感光性発色剤の層を露光し現像してなる、複数色の領域を含むカラーフィルタ層を有し、カラーフィルタ層の形成時、電気光学物質を一対の基板間に封入するシール材の外側の領域の該カラーフィルタ層に、一方の基板と平面的に重ねて配置される他方の基板との位置調整に用いるアライメントマークが、明度と色相の少なくとも一方が周囲と異なるように形成される、電気光学装置が提供される。

この発明によれば、フィルタ領域や遮光領域の色ごとに別々に着色層を形成してパターニングする必要がなくなるので、製造工程を簡略化することができる。また、フィルタ領域や遮光領域の位置ずれが発生しないことから、それらの境界に重なり部分や隙間が生ずることがなくなるので、電気光学装置の品位低下を防止できる。また、感光性発色剤でアライメントマークを形成することで、視認性の高いマークを容易に形成できるとともに、他にマーク形成工程を設ける必要がなくなるという利点がある。

感光性発色剤は、感光剤であるハロゲン化銀化合物と発色剤である複数色の発色カプラとが配合される。これによれば、露光が終了した後に、ハロゲン化銀化合物よりなる感光剤で色ごとに潜像を形成し、この潜像に基づいて発色カプラを反応させて色素に変化させることで、露光時の露光波長分布に応じた着色状態を備えた領域を形成することができる。特に、予め発色カプラを内蔵させた感光性発色剤を用いることで現像処理が容易になる。このような方法はきわめて高感度で彩度の高い発色が可能であり、しかも、一括露光にも容易に対応することが可能である。

本発明において、感光性発色剤は、ハロゲン化銀化合物及び発色カプラを含水性透光基材中に配合してなることが好ましい。これによれば、含水性透光基材により支障なく露光・現像を行うことができるようになる。現像処理としては、現像工程の漂白処理段階において銀粒子（及び必要に応じて不要なカプラ等）の可溶性化及び溶出を確実に行うことでカラーフィルタの所望の色調及びその安定性を確保できる。ここで、含水性透光基材としては、ゼラチン、含水性アクリル樹脂、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、その他親水性コロイドなどを主剤として含む乳剤などが挙げられる。

次に、本発明の電子機器は、上記いずれかの電気光学装置を搭載してなる。上記の電気光学装置は表示装置として構成されているものであることが好ましく、この場合、上記の電子機器は表示部に上記電気光学装置を備えたものとなる。この種の電子機器としては、たとえば、テレビジョン受像機、各種モニタ装置、電子時計、携帯電話、プロジェクタ装置などが挙げられる。

次に、本発明の電気光学装置の製造方法は、一対の基板間に電気光学物質を配置してなる電気光学装置の製造方法において、一対の基板のうちの一方の基板上の全面に、感光剤であるハロゲン化銀化合物と発色剤である複数色の発色カプラとが配合され、露光波長分布に応じた複数色の感光発色機能を有する感光性発色剤を配置して１層の感光性発色剤の層を形成する原剤配置工程と、感光性発色剤の層を異なる複数の波長分布を備えた光で複数の領域を露光して感光作用を生じさせる露光工程と、露光された感光性発色剤の層を現像して領域に発色作用を生じさせ、複数色の領域を形成する現像工程と、を具備し、露光工程において、電気光学物質を一対の基板間に封入するシール材の外側の領域に明度と色相の少なくとも一方が周囲と異なる領域を形成し、該周囲と異なる領域を一方の基板と平面的に重ねて配置される他方の基板との位置調整に用いるアライメントマークとする。

本発明において、露光工程では、異なる複数の波長分布を備えた光で一括露光することにより複数色の領域を形成することが好ましい。これによれば、感光性発色剤の配置工程のみならず、露光工程も一度に行うことができるので、さらに効率的に電気光学装置を製造できる。

また、電極等を設けない基板上にも専用工程を設けることなくアライメントマークを形成できる。

次に、添付図面を参照して本発明の実施形態について詳細に説明する。図１乃至図４は本実施形態の電気光学装置に用いるカラーフィルタ基板及びその製造工程を示す工程断面図である。

本実施形態のカラーフィルタ基板を製造するに当たっては、まず、図１に示すように、ガラスやプラスチック等よりなる透明な基板２０上に感光性発色剤２１を配置する。基板２０は後述するカラーフィルタ層を反射型で用いる場合には透明でなくてもよく、基板表面が反射面を構成する素材、たとえば、鏡面や白色面で構成されているものであってもよい。また、感光性発色剤２１は含水性透光基材を含み、この含水性透光基材はいわゆる写真乳剤であり、ゼラチン、ポリヒドロキシメチルメタクリレート等の含水性アクリル樹脂、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、その他親水性コロイド等を主剤とし、各種の添加剤を調合したものである。感光性発色剤２１には、上記含水性透光基材中に、たとえば、ハロゲン化銀化合物等の感光剤と、発色カプラ等の発色剤とが配合される。本発明の感光性発色剤は複数色の感光性発色機能を有するので、異なる波長域の感光特性を有する複数種類の感光剤が配合されることが好ましく、また、異なる波長域に対応する感光反応に対応して発色する複数種類の発色剤が配合されることが好ましい。

上記のハロゲン化銀化合物の具体例としては、塩化銀、塩臭化銀、臭化銀、沃臭化銀もしくは塩沃臭化銀、並びに、これらの化合物などが挙げられる。感光剤としては、赤感光性、緑感光性、青感光性といったように複数色の波長域にそれぞれ感光性を有する複数の感光剤を配合してもよい。

本発明の感光材料の乳剤層に用いる結合剤または保護コロイドとしては、ゼラチンを用いるのが有利であるが、それ以外の親水性コロイドも用いることができる。例えばゼラチン誘導体、ゼラチンと他の高分子とのグラフトポリマー、アルブミン、カゼインの蛋白質；ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、セルロース硫酸エステル類の如きセルロース誘導体、アルギン酸ソーダ、澱粉誘導体などの糖誘導体；ポリビニルアルコール、ポリビニルアルコール部分アセタール、ポリ−Ｎ−ビニルピロリドン、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸、ポリアクリルアミド、ポリビニルイミダゾール、ポリビニルピラゾールの単一あるいは共重合体などといった、合成親水性高分子物質を用いることができる。

ゼラチンとしては汎用の石灰処理ゼラチンのほか、酸処理ゼラチンや日本科学写真協会誌（Ｂｕｌｌ．Ｓｏｃ．Ｐｈｏｔ．Ｊａｐａｎ），No．１６，３０頁（１９６６）に記載されたような酵素処理ゼラチンを用いても良く、また、ゼラチンの加水分解物を用いることができる。

一方、上記の発色剤としては、イエロー、マゼンタ、及び、シアンにそれぞれ発色するカプラーを配合することが好ましい。たとえば、イエロー形成カプラーとしては、典型例としてａｃｙｌａｃｅｔａｍｉｄｅ型の化合物が挙げられ、例えば米国特許第３，９３３，５０１号、同第４，０２２，６２０号、同第４，３２６，０２４号、同第４，４０１，７５２号等に記載のものが例示される。イエロー形成カプラーとして常用されるものにα−ａｃｙｌａｃｅｔａｍｉｄｅ型の化合物がある。

また、マゼンタ形成カプラーとしては、ｐｙｒａｚｏｌｏｎｅ型の５−ピラゾロン系及びピラゾロアゾール系の化合物が好ましい。例えば、米国特許第４，３１０，６１９号、同第４，３５１，８９７号、同第３，０６１，４３２号、同第３，７２５，０６７号、欧州特許第７３，６３６号等に記載のものが挙げられる。また、マゼンタ形成カプラーとしては、上記のｐｙｒａｚｏｌｏｎｅ系のほかに、ｃｙａｎｏａｃｅｔｙｌ系、ｉｎｄａｚｏｌｏｎｅ系などが挙げられる。

さらに、シアン形成カプラーとしては、１−ｈｙｄｒｏｚｙ−２−ｐｈｅｎｙｌａｍｉｎｅ型及び１−ｈｙｄｒｏｚｙ−２−ｎａｐｈｔａｈａｍｉｄｅ型等のフェノール系及びナフトール系カプラーが好ましく、例えば米国特許第４，０５２，２１２号、同第４，１４６，３９６号、同第４，２２８，２３３号、同第４，２９６，２００号、同第２，３６９，９２９号、同第２，８０１，１７１号、同第２，７７２，１６２号、同第２，８９５，８２６号、同第３，７７２，００２号、同第３，７５８，３０８号、同第４，３３４，０１１号、同第４，３２７，１７３号等に記載のものが挙げられる。

なお、発色カプラーとしては、２当量カプラーでも４当量カプラーでもよく、外式カプラーでも内式カプラーでもよい。内式カプラーでは水溶性カプラーと油溶性カプラーのいずれでもよい。

また、上記に例示した複数色の感光剤及び発色剤を混合して単層としてもよく、或いは、赤感性乳剤層、緑感性乳剤層および青感性乳剤層というようにそれぞれ異なる波長域の感光性を備えた層を別々に形成するとともに、これらの各層にそれぞれ対応する１又は複数の発色剤を含有させ、感光性発色剤２１を積層構造（多層式カラー感剤）としてもよい。

さらに、遮光領域は、上記の複数色の発色カプラー（ＣＭＹ）をすべて発色させることで形成してもよいが、黒色形成カプラーを配合し、この黒色形成カプラーで黒色を発色させることで形成してもよい。

本技術に用いられるハロゲン化銀を含む写真乳剤は、感光材料の製造工程、保存中あるいは写真処理中のカブリを防止し、あるいは写真性能を安定化させるなどの目的で、種々の化合物を含有させることができる。すなわちアゾール類、例えばベンゾチアゾリウム塩、ニトロイミダゾール類、ニトロベンズイミダゾール類、クロロベンズイミダゾール類、ブロモベンズイミダゾール類、メルカプトチアゾール類、メルカプトベンズチアゾール類、メルカプトベンズイミダゾール類、メルカプトチアジアゾール類、アミノトリアゾール類、ベンゾトリアゾール類、ニトロベンゾトリアゾール類、メルカプトテトラゾール類（特に１−フェニル−５−メルカプトテトラゾール）；メルカプトピリミジン類、メルカプトトリアジン類；例えばオキサドリンチオンのようなチオケト化合物；アザインデン類、例えばトリアザインデン類、テトラアザインデン類（特に４−ヒドロキシ置換（１，３，３ａ，７）テトラアザインデン類）、ペンタアザインデン類など；ベンゼンチオスルフォン酸、ベンゼンスルフイン酸、ベンゼンスルフォン酸アミドのようなカブリ防止剤または安定剤として知られた、多くの化合物を加えることができる。

なお、感光性発色剤２１は、各種の増感剤を含むことが好ましく、また、塗布助剤、帯電防止、スベリ性改良、乳化分散、接着防止および写真特性改良（たとえば現像促進、硬調化、増感）など種々の目的で一種以上の界面活性剤を含んでもよい。

フィルター染料として、またはイラジェーションもしくはハレーション防止その他種々の目的のために親水性コロイド層中に水溶性染料を含有してもよい。このような染料として、オキソノール染料、ヘキオキソノール染料、スチリル染料、メロシアニン染料、アントラキノン染料、アゾ染料が好ましく使用され、この他にシアニン染料、アゾメチン染料、トリアリールメチン染料、フタロシアニン染料も有用である。油溶性染料を水中油滴分散法により乳化して親水性コロイド層に添加することもできる。

なお、感光性発色剤２１の基板２０上への配置方法としては、スピンコーティング法、スクリーン印刷等の印刷法、塗布ローラを用いたロールコーティング法、ディスペンサ等を用いる塗布方法、予め感光性発色剤をシート化しておいて基板に貼着する方法、その他の任意の塗布方法を用いることができる。また、感光性発色剤の層の厚みは特に限定されないが、カラーフィルタとして十分な彩度を確保するためには５〜３０μｍであることが好ましく、１０〜２０μｍの範囲内であることが特に望ましい。

また、感光性発色剤２１は基板２０の表面（内面）の全面に配置することが好ましい。本実施形態では従来のようにフィルタ色ごとの膜形成やパターニング処理を行わなくてもよいという効果が得られるが、感光性発色剤２１を基板２０の全面に配置することで、基板２０上で選択的に配置するための選択的塗布法、或いは、不要部分を除去するためのパターニング処理を実施する必要がなくなるというさらなる利点が得られる。

次に、図２に示すように、図示しない光源と予め形成してなるカラーマスク２２とを用いて、上記感光性発色剤２１を一括露光する。カラーマスク２２は、カラーフィルタに形成すべき複数の領域（フィルタ領域及び遮光領域）に対応するマスク領域２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃ、２２Ｄを有している。たとえば、マスク領域２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃは赤、緑、青に相当する光学フィルタとなっており、マスク領域２２Ｄは黒に相当する遮光フィルタとなっている。

ここで、上記カラーマスク２２を用いて一括露光する代わりに、所定領域のみで透光性を有するマスクと、これに対応する所定の波長分布を有する光とを用いた露光を、異なるマスクと異なる光で順次に露光していくことも可能である。このように順次露光をする場合でも、露光対象となる感光性発色剤２１は共通である。

次に、上記のように露光された感光性発色剤２１を現像処理し、図３に示すように、フィルタ領域２３Ａ、２３Ｂ、２３Ｃ及び遮光領域２３Ｄを有するカラーフィルタ層２３を形成する。たとえば、フィルタ領域２３Ａは赤色フィルタであり、フィルタ領域２３Ｂは緑色フィルタであり、フィルタ領域２３Ｃは青色フィルタであり、遮光領域２３Ｄは黒色の遮光部である。カラーフィルタ層２３における複数の領域としては、少なくとも二色以上の異なる色を有する領域が含まれていることが好ましく、特に、３色以上の異なる色を有する領域が含まれていることが望ましい。実際には、フルカラー表示を行う場合には、３又は４色のフィルタ領域を含むことが望ましい。

上記の現像工程は、上記のようにハロゲン化銀化合物及び発色カプラを含水性透光基材中に配合してなる感光性発色剤２１を用いる場合には、通常、露光による潜像を反応させて銀粒子を生成する黒白現像段階、露光されなかった部分に潜像を形成する反転処理段階、発色カプラを色素に変化させることで反転処理段階で潜像化された部分を発色させる発色現像段階、生成された銀粒子（及び必要に応じて不要なカプラ等）を可溶化するとともに水洗等で溶出させる漂白処理段階を順次行う。最後の漂白処理段階では透光基材の含水性を利用して銀粒子の除去処理が行われる。

最後に、図４に示すように、上記カラーフィルタ層２３上に透明な保護膜２４をアクリル樹脂等によって形成する。この保護膜２４はカラーフィルタ層２３を保護し、異物の進入を防止する。なお、カラーフィルタ層２３が十分な耐性を備えているものである場合、或いは、カラーフィルタ層２３と接する部分による影響がない場合には上記保護膜２４は不要である。

本実施形態では、上記のように共通する感光性発色剤２１の領域ごとに異なる波長分布で露光を実施し、その後、現像処理を施すことで、複数色のフィルタ領域２３Ａ、２３Ｂ、２３Ｃ及び遮光領域２３Ｄを有するカラーフィルタ層２３を形成することができるので、カラーフィルタ層の製造工程が簡略化されるとともに、カラーフィルタ層２３の各領域に位置ずれが生ずることがなく、さらに、その表面に段差が生ずることもない。したがって、当該カラーフィルタ層２３上に他の構造を形成する場合でも、その位置ずれや段差に伴う不具合を防止することができる。

次に、図５及び図６を参照して、本発明に係る電気光学装置の実施形態について説明する。上記のように形成されたカラーフィルタ層２３は、液晶表示装置をはじめとする各種の電気光学装置のカラーフィルタとして広く用いることができるものであるが、特に、横電界方式と呼ばれる、一方の基板上に電極を形成する必要のない電気光学装置に用いることが好ましい。一例として、一方の基板上には電極が存在せず、他方の基板上にのみ液晶に電界を付与するための２種類の電極を備えた横電界方式の液晶表示装置がある。以下では、この横電界方式の液晶表示装置を例として説明する。

図５は本発明の電機光学装置の一例である液晶表示装置を構成する液晶表示パネル１００の全体構成を模式的に示す概略構成縦断面図である。液晶表示パネル１００は、ガラスやプラスチックなどで構成された透明な基板１０及び２０を、シール材３０を介して貼り合わせてセル構造を形成し、その内部に液晶３１を封入して構成される。ここで、図５に示すように、基板１０は、基板２０の外縁より外側へ張り出した張り出し部１０Ｔを有している。また、基板１０の外面上には偏光板１９が設置され、また、基板２０の外面上には偏光板２９が設置されている。

上記の液晶表示パネル１００には、一般的には、基板１０側にバックライトとして図示しない照明装置（面状光源）が隣接配置され、この照明装置から放出された照明光が偏光板１９、基板１０、液晶３１、基板２０、偏光板２９を順次に通過することでサブ画素Ｐごとに光が変調され、その結果、表示領域１００Ａに所望の画像が形成される。また、当該照明装置と基板１０の間には、図示しない拡散シートやプリズムシートが設けられる。拡散シートは、照明装置より出射された照明光を全方位に拡散する役割を有する。プリズムシートは、照明光を液晶表示パネル１００に集光する役割を有する。

ここで、液晶表示パネル１００の内部構造について説明する。この液晶表示パネル１００は、横電界方式の液晶表示パネルである。図６（ａ）には１つのサブ画素Ｐにおける液晶表示パネル１００の拡大縦断面図を示す。ここでは、液晶表示パネル１００は、一例として、ＦＦＳ（Ｆｒｉｎｇｅ Ｆｉｅｌｄ Ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ）方式の液晶表示パネルであるとする。ただし、横電界モードとしてはＩＰＳ（Ｉｎ−ｐｌａｎｅ Ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ）方式などの他形式の液晶表示パネルとしてもよい。

先にも述べたように、液晶表示パネル１００は、基板１０及び基板２０の間に液晶３１を配置することで構成されている。基板１０の内面上には、ＩＴＯなどの透明導電体により共通電極１１が面状に形成されている。共通電極１１の内面上には、アクリル樹脂などにより絶縁層１２が面状に形成され、共通電極１１を被覆している。絶縁層１２の内面上にはＩＴＯなどの透明導電体により画素電極１３が形成されている。また、基板１０の内面上の一部領域（図示例ではシール材３０の外側の領域）に、アライメントマーク１８が形成されている。このアライメントマーク１８は後述するアライメントマーク２８とともに基板１０と２０を貼り合わせる際のアライメントに用いられるマークである。

一方、基板２０の内面上には、前述のフィルタ領域２３Ａ、２３Ｂ、２３Ｃ及び遮光領域２３Ｄを含むカラーフィルタ層２３が形成されている。また、カラーフィルタ層２３の内面上には、必要に応じて保護膜２４が形成され、さらにその内面上には配向膜２５が形成されている。カラーフィルタ層２３の一部領域（図示例ではシール材３０の外側の領域）に、明度と色相の少なくとも一方が周囲と異なるアライメントマーク２８が設けられ、このアライメントマーク２８は上記アライメントマーク１８と対応する位置（アライメント可能な位置）に形成されている。

図６（ｂ）には画素電極１３の平面図を示す。図６（ｂ）に示すように、画素電極１３は櫛歯形状をなしている。具体的には、画素電極１３は、それぞれ直線状に構成され、相互にストライプ状に配列された導電部１３ａ、導電部１３ｂ、導電部１３ｃ、導電部１３ｄ、導電部１３ｅの各導電部より構成され、これらの複数の導電部が一体化されている。液晶表示パネル１００は、画素電極１３の各導電部１３ａ〜１３ｅと共通電極１１との間で横方向の電界（横電界）Ｅを発生させる。

図５に戻り説明を続けると、上記のように構成された液晶表示パネル１００では、表示領域１００Ａ内に複数のサブ画素Ｐが配列されている。サブ画素Ｐはカラーフィルタ層２３のフィルタ領域２３Ａ、２３Ｂ、２３Ｃのいずれかを含み、これらの領域と対応した平面範囲を占める。また、サブ画素Ｐ間には遮光領域２３Ｄによって形成された画素間領域Ｇが構成され、当該部分が遮光領域２３Ｄによって遮光されることにより、上記電界Ｅによる制御が不十分な画素間領域Ｇ内の液晶３１の配向状態による光漏れ等が防止され、表示品位が確保される。

ここで、図示例ではカラーフィルタ層２３が基板２０の内面上に全面的に形成されており、これによって上記のカラーフィルタ層２３の形成工程において選択的塗布法やパターニング処理を不要とすることが可能となっている。ただし、シール材３０との密着性、液晶３１の厚み等に応じて、カラーフィルタ層２３をシール材３０の内側の領域に限定して形成してもよい。

また、基板１０の張り出し部１０Ｔの表面上には、ＣＯＧ（Ｃｈｉｐ Ｏｎ Ｇｌａｓｓ）技術により、液晶駆動用ＩＣ（ドライバ）である駆動回路３２が直接配置されている。液晶表示パネル１００の端部には、フレキシブル基板たるＦＰＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ）３３が配置されている。また、基板１０の張り出し部１０Ｔの表面上には、例えば、銅箔をフォトエッチング法などによりパターニング形成することで、配線１５、１６、１７が形成されている。駆動回路３２の一部の端子は基板１０の張り出し部１０Ｔ上に形成された配線１７を通じてＦＰＣ３３に電気的に接続されている。

共通電極１１は、基板１０の張り出し部１０Ｔ上に形成された配線１５を通じて駆動回路３２の共通電位用端子（ＣＯＭ端子）と電気的に接続されている。画素電極１３は、基板１０の張り出し部１０Ｔ上に形成された配線１６（配線１５が示される図５の断面とは異なる断面位置に形成されている。）を通じて駆動回路３２の一部の端子と電気的に接続されている。駆動回路３２は、外部の電子機器からＦＰＣ３３を介して供給された制御信号を基に電界Ｅの大きさを制御する。横電界方式の液晶表示パネル１００では、電界Ｅの大きさを制御することにより、液晶３１における液晶分子の配向状態を変化させ、表示画面における階調を変化させる。

以上のことから分かるように、横電界方式の液晶表示パネル１００では、基板１０の内面上にのみ、画素電極１３及び共通電極１１といった上記電界Ｅを形成するための電極が形成され、基板２０の内面上には電極が形成されない。そのため、例えば、カラーフィルタ基板である基板２０の内面上に形成されたカラーフィルタ層２３は、その内面上に電極形成工程を施す必要がなくなり、特に、ＩＴＯ等の透明導電体を形成するために必要な高温プロセス、たとえば４００℃を越える温度の影響を受けることがなくなる。なお、配向膜２５の形成プロセスは高々２００〜４００℃程度の加熱で足りる。

その結果、本実施形態に係る液晶表示パネル１００では、上述のように形成されたカラーフィルタ層２３が高温にさらされないため、上記のような含水性透光基材を主体とする構成でも質的な影響を受けることがなくなる。したがって、カラーフィルタ層２３の材質の選択肢が広がり、光透過特性の最適化を図りやすくなる。

また、本実施形態では、上述のカラーフィルタ層２３を用いることにより、カラーフィルタ層２３の表面に段差が生じないように構成できるので、液晶３１の厚みの均一性を高めることが可能になり、その結果、表示品位を向上させることが可能になる。

（液晶装置の製造方法）

次に、本実施形態に係る液晶表示パネル１００の製造方法について説明する。まず、基板形成工程として、図５に示すように、上記の基板１０の内面上に共通電極１１、絶縁膜１２、画素電極１３、配線１５、１６、１７を形成するとともに、基板２０の内面上にカラーフィルタ層２３、保護膜２４、配向膜２５を形成する。

このとき、基板１０の内面上（図示例の場合にはシール材３０の外側にある領域）には、アライメントマーク１８が形成される。このアライメントマーク１８は、基板１０の内面上の構造を形成するためのいずれかの工程と同時に形成することができる。たとえば、図示例の場合には、アライメントマーク１８は共通電極１１又は画素電極１３の形成工程と同時に同材質で形成される。

一方、基板２０の内面上（（図示例の場合にはシール材３０の外側にある領域）には、アライメントマーク２８が形成される。このアライメントマーク２８は、基板２０の内面上の構造を形成するためのいずれかの工程と同時に形成することができる。たとえば、図示例の場合には、アライメントマーク２８はカラーフィルタ層２３の形成工程と同時に同材質で形成される。具体的に述べると、図２に示す露光工程においてカラーマスク２２等で構成される露光パターン内にアライメントマーク２８に対応するパターンを組み込んでおくことで、図３に示す現像工程後においてカラーフィルタ層２３の一部に周囲と異なる光透過特性（たとえば、明度と色相の少なくとも一方が異なる特性）を備えたアライメントマーク２８が形成される。

次に、表示パネル製造工程として、２枚の基板１０と２０がシール材３０を介して貼り合わされる。このとき、当該貼り合わせの前に、上記のアライメントマーク２８をアライメントマーク１８に合わせることで、基板１０と２０のアライメントが行われる。なお、アライメントマーク１８を設けずに、この代わりに基板１０の内面上の配線、端子等の他の構造にアライメントマーク２８を合わせることでもアライメントを行うことは可能である。

その後、貼り合わされた２枚の基板１０、２０の間に液晶３１が封入され、基板１０の張り出し部１０Ｔ上にパターニングされた配線１５、１６，１７と電気的に接続されるように、ＣＯＧ（Ｃｈｉｐ Ｏｎ Ｇｌａｓｓ）技術により駆動回路３２及びＦＰＣ３３が基板１０に配置され、実装される。

なお、上記の製造方法では、横電界方式の液晶表示パネル１００を製造する場合を例として説明したが、このように横電界方式の電気光学パネルを形成することで、カラーフィルタ層２３を形成した後に４００℃を超える高温プロセスを行わなくてもよいため、カラーフィルタ層２３の耐熱性の許容範囲が広がり、光学特性の最適化を図ることができる。

ただし、上記の構成ではなくても、カラーフィルタ層２３の形成後のプロセスを低温化することで対応することは可能である。たとえば、基板２０の内面上においてカラーフィルタ層２３上にＩＴＯ等の透明導電体で電極を形成する場合であっても、この電極をアモルファス透明導電膜として形成することで高温プロセスを回避することができる。また、酸素プラズマを利用した亜鉛蒸気からの成膜により酸化亜鉛薄膜を形成することでも低温プロセスで透明導電膜を形成できる。一方、反射型パネル等で用いられる金属電極でもスパッタリング法や蒸着法により低温で電極形成を行うことは可能である。

［電子機器］
最後に、上述した各実施形態に係る電気光学装置を電子機器に搭載してなる実施形態に説明する。この電子機器は、上記液晶表示パネル１００を表示部に搭載してなる電子機器であり、図７は、電子機器における液晶表示装置に対する制御系（表示制御系）の全体構成を示す概略構成図である。ここに示す電子機器は、表示情報出力源２９１と、表示情報処理回路２９２と、電源回路２９３と、タイミングジェネレータ２９４と、バックライト１４０への電力供給を行う光源制御回路２９５とを含む表示制御回路２９０を有する。また、液晶表示装置には、上述の構成を有する液晶表示パネル１００と、この液晶表示パネル１００を駆動する駆動回路１３２と、液晶表示パネル１００を照明するためのバックライト１４０とが設けられている。この駆動回路１３２は、上記のように液晶表示パネル１００に直接実装されている電子部品で構成されるが、上記のような態様の他に、液晶表示パネル１００の基板表面上に形成された回路パターン、或いは、液晶表示パネル１００に導電接続された回路基板（上記のＦＰＣ１３３）上に実装された半導体ＩＣチップ若しくは回路パターンなどによっても構成することができる。

表示情報出力源２９１は、ＲＯＭ（Read Only Memory）やＲＡＭ（Random Access Memory）等からなるメモリと、磁気記録ディスクや光記録ディスク等からなるストレージユニットと、デジタル画像信号を同調出力する同調回路とを備え、タイミングジェネレータ２９４によって生成された各種のクロック信号に基づいて、所定フォーマットの画像信号等の形で表示情報を表示情報処理回路２９２に供給するように構成されている。

表示情報処理回路２９２は、シリアル−パラレル変換回路、増幅・反転回路、ローテーション回路、ガンマ補正回路、クランプ回路等の周知の各種回路を備え、入力した表示情報の処理を実行して、その画像情報をクロック信号ＣＬＫと共に駆動回路１３２へ供給する。駆動回路１３２は、走査線駆動回路、信号線駆動回路及び検査回路を含む。また、電源回路２９３は、上述の各構成要素にそれぞれ所定の電圧を供給する。

光源制御回路２９５は、電源回路２９３から供給される電圧に基づいてバックライト１４０の光源に電力を供給し、所定の制御信号に基づいて光源の点灯の有無及びその輝度等を制御するようになっている。

図８は、本発明に係る電子機器の一実施形態である携帯電話機を示している。ここに示す携帯電話機１０００は、複数の操作ボタン、送話口などを備えた操作部１００１と、受話口などを備えた表示部１００２とを有し、表示部１００２の内部に上記の液晶表示パネル１００が組み込まれてなる。そして表示部１００２の表面（内面）上に液晶表示パネル１００の表示領域１００Ａ（図５参照）を視認することができるようになっている。この場合、携帯電話機１０００の内部には、上記液晶表示パネル１００を制御する上記の表示制御回路２９０が設けられる。この表示制御回路２９０は液晶表示パネル１００の表示態様を決定する。

また、本発明に係る電子機器としては、図８に示す携帯電話機の他に、液晶テレビ、カーナビゲーション装置、ページャ、電子手帳、電卓、ワークステーション、テレビ電話、ＰＯＳ端末機などが挙げられる。そして、これらの各種電子機器の表示部として本発明に係る液晶表示装置を用いることができる。

尚、本発明は、上述の図示例にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。例えば、上記の実施形態においては、液晶表示パネルを備えた液晶表示装置について説明したが、本発明は、液晶表示装置に限らず、有機エレクトロルミネッセンス表示装置や電気泳動表示装置などの他の電気光学装置であっても構わない。

実施形態のカラーフィルタ基板の製造方法を示す概略工程図。 実施形態のカラーフィルタ基板の製造方法を示す概略工程図。 実施形態のカラーフィルタ基板の製造方法を示す概略工程図。 実施形態のカラーフィルタ基板の製造方法を示す概略工程図。 実施形態の液晶表示パネルの構造を示す概略縦断面図。 実施形態の液晶表示パネルのサブ画素の構造を示す拡大縦断面図（ａ）及び拡大平面図（ｂ）。 実施形態の電子機器の表示制御回路を示す概略構成図。 実施形態の電子機器の一例を示す概略斜視図。

符号の説明

１０、２０…基板、１１…共通電極、１２…絶縁層、１３…画素電極、１５、１６、１７…配線、１８…アライメントマーク、１９…偏光板、２１…感光性発色剤、２２…カラーマスク、２３…カラーフィルタ層、２３Ａ，２３Ｂ，２３Ｃ…フィルタ領域、２３Ｄ…遮光領域、２４…保護膜、２５…配向膜、２８…アライメントマーク、２９…偏光板、１００…液晶表示パネル（電気光学パネル）、３０…シール材、３１…液晶、３２…駆動回路、３３…ＦＰＣ、２９０…表示制御回路、１０００…電子機器（携帯電話機）

Claims (5)

1. 一対の基板間に電気光学物質を配置してなる電気光学装置において、
   前記一対の基板のうちの一方の基板は、
   該一方の基板の前記電気光学物質側の全面に、感光剤であるハロゲン化銀化合物と発色剤である複数色の発色カプラとが配合され、露光波長分布に応じた複数色の感光発色機能を有する感光性発色剤を配置して１層の前記感光性発色剤の層を形成した後、当該感光性発色剤の層を露光し現像してなる、複数色の領域を含むカラーフィルタ層を有し、
   前記カラーフィルタ層の形成時、前記電気光学物質を前記一対の基板間に封入するシール材の外側の領域の該カラーフィルタ層に、前記一方の基板と平面的に重ねて配置される他方の基板との位置調整に用いるアライメントマークが、明度と色相の少なくとも一方が周囲と異なるように形成される、電気光学装置。
2. 前記感光性発色剤は、前記ハロゲン化銀化合物及び前記発色カプラを含水性透光基材中に配合してなる請求項１に記載の電気光学装置。
3. 請求項１または２に記載の電気光学装置を搭載してなる電子機器。
4. 一対の基板間に電気光学物質を配置してなる電気光学装置の製造方法において、
   前記一対の基板のうちの一方の基板上の全面に、感光剤であるハロゲン化銀化合物と発色剤である複数色の発色カプラとが配合され、露光波長分布に応じた複数色の感光発色機能を有する感光性発色剤を配置して１層の前記感光性発色剤の層を形成する原剤配置工程と、
   前記感光性発色剤の層を異なる複数の波長分布を備えた光で複数の領域を露光して感光作用を生じさせる露光工程と、
   露光された前記感光性発色剤の層を現像して前記領域に発色作用を生じさせ、複数色の前記領域を形成する現像工程と、
   を具備し、前記露光工程において、前記電気光学物質を前記一対の基板間に封入するシール材の外側の領域に明度と色相の少なくとも一方が周囲と異なる領域を形成し、該周囲と異なる領域を前記一方の基板と平面的に重ねて配置される他方の基板との位置調整に用いるアライメントマークとする、電気光学装置の製造方法。
5. 前記露光工程では、異なる複数の波長分布を備えた光で一括露光することにより複数色
   の前記領域を形成する請求項４に記載の電気光学装置の製造方法。

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