JP5162286B2 - 透視性発光シートおよびその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、透視性を有し、電圧の印加により発光する発光シートおよびその製造方法に関するものである。

従来より、特許文献１及び特許文献２に示すように、透視性を有し、シート両面に異なる画像を持たせた特殊装飾材が知られている。

特許文献１では、ベース上に透明な紫外線硬化型インキ層を設け、この紫外線硬化型インキ層の上に第一絵柄層、ベタ隠蔽層、第二絵柄層、透明接着層を設けることにより転写箔を作製し、そして被転写体に転写箔を重ね合わせて熱圧プレスした後、この転写箔を剥離することにより、所望の微細パターンで積層体を基材上に残存させた装飾材を得ている。

特許文献２では、ベースに透明な剥離ニス層を設け、この剥離ニス層の上に第一絵柄層、ベタ隠蔽層、第二絵柄層、透明接着層を設けて転写箔を得て、次に基材に非接着インキ層を設けて、被転写体とする。そしてこの転写箔を被転写体に転写して中間構造体を得て、得られた中間構造体にシートを重ね合わせた後、このシートを剥離することにより、所望の微細パターンで積層体を基材上に残存させた装飾材を得ている。
特開平５−９２６９４号公報 特開平５−９２６９５号公報

しかしながら、上記のような特殊装飾材は、昼間または照明下においてのみ認識できるものであり、暗所での視認性が極めて悪いという問題があった。

本発明は、このような実状に鑑みてなされたものであり、暗所でも視認性の高い透視性シートおよびその製造方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、第１に本発明は、第１透明電極層と、第２透明電極層と、前記第１透明電極層および前記第２透明電極層の間に設けられた、ドット状、網状またはストライプ状の発光層と、前記第１透明電極層および前記第２透明電極層の間における少なくとも前記発光層以外の部分に設けられた透明絶縁層とを備えたことを特徴とする透視性発光シートを提供する（発明１）。

上記発明（発明１）に係る透視性発光シートは、発光層がドット状、網状またはストライプ状であるため、透視性を有する。また、当該透視性発光シートは、電圧の印加によりドット状、網状またはストライプ状の発光層を発光させることによって、暗所でも視認性の高いものとなる。さらに、暗所でも、昼間または照明下においても、意図的な電源のＯＮ／ＯＦＦによる発光の有無により、異なった装飾性が発揮される。さらにまた、透明絶縁層の存在により、第１透明電極層と第２透明電極層とのショートが防止され、発光の駆動安定性が高いものとなっている。

上記発明（発明１）において、前記第１透明電極層および前記第２透明電極層は、前記発光シートの略全面にわたって形成されていてもよい（発明２）。

上記発明（発明１）においては、ドット状、網状またはストライプ状の透視制御層または装飾層がさらに設けられていてもよい（発明３）。透視制御層および装飾層は、第１透明電極層および第２透明電極層の間に設けられてもよいし、それら電極層の外側に設けられてもよい。

透視制御層が設けられることにより、得られる透視性発光シートは、一方の面側からは当該シートの向こう側が透視し難く、他方の面側からは当該シートの向こう側が透視し易い片面透視性を有することとなる。さらに、当該透視性発光シートを暗所と明所との境界に設置したときには、透視制御層側から当該透視性発光シートの向こう側（暗所であっても明所であっても）を透視することができる。また、装飾層が設けられることにより、得られる透視性発光シートの一方の面側からの装飾性と、他方の面側からの装飾性とを異ならせることができる。

上記発明（発明３）においては、前記発光層と、前記透視制御層または装飾層とは、平面視において同じ位置に設けられていてもよい（発明４）。

上記発明（発明４）において、前記透視制御層または装飾層は、前記透視性発光シートの一方の面側から前記発光層が見えなくなる大きさおよび形状であってもよい（発明５）。

上記発明（発明１〜５）においては、前記第１透明電極層および前記第２透明電極層の間において、前記発光層に対応する部分には、さらに誘電体層が設けられていることが好ましい（発明６）。

上記発明（発明１〜６）において、前記第１透明電極層の外側および／または前記第２透明電極層の外側には、透明基材が積層されていてもよい（発明７）。

第２に本発明は、第１透明基材上に第１透明電極層を形成し、第２透明基材上に第２透明電極層を形成し、前記第１透明電極層または前記第２透明電極層のいずれか上に、透明絶縁層を形成し、前記第１透明電極層または前記第２透明電極層のいずれか側に、ドット状、網状またはストライプ状の発光層を形成し、得られた前記第１透明電極層側の第１積層体と前記第２透明電極層側の第２積層体とを互いに接着することを特徴とする透視性発光シートの製造方法を提供する（発明８）。

上記発明（発明８）においては、前記第１透明電極層または前記第２透明電極層のいずれか側に、さらにドット状、網状またはストライプ状の透視制御層または装飾層を形成してもよい（発明９）。

上記発明（発明８，９）においては、前記第１透明電極層または前記第２透明電極層のいずれか側であって、前記発光層に対応する部分に、さらに誘電体層を形成することが好ましい（発明１０）。

上記発明（発明８〜１０）においては、前記のいずれかの層に粘着性を付与し、前記粘着性を有する層によって、前記第１透明電極層側の第１積層体と前記第２透明電極層側の第２積層体とを接着することが好ましい（発明１１）。

本発明の透視性発光シートは、発光層がドット状、網状またはストライプ状であるため、透視性を有する。この透視性は、当該透視性発光シートを暗所と明所との境界に設置したときにも得ることができる。また、本発明の透視性発光シートは、電圧の印加によりドット状、網状またはストライプ状の発光層を発光させることによって、暗所でも視認性の高いものとなる。さらに、暗所でも、昼間または照明下においても、意図的な電源のＯＮ／ＯＦＦによる発光の有無により、異なった装飾性が発揮される。さらにまた、透明絶縁層の存在により、第１透明電極層と第２透明電極層とのショートが防止され、発光の駆動安定性が高いものとなっている。

以下、本発明の実施形態について説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係る透視性発光シート１の断面図であり、図２は、同実施形態に係る透視性発光シートの部分拡大断面図であり、図３は、同実施形態に係る透視性発光シート１の表面図であり、図４は、同実施形態に係る透視性発光シート１の裏面図である。

図１に示すように、本実施形態に係る透視性発光シート１は、図中上から順に、第１透明基材２１と、第１透明電極層２２と、透明絶縁層２３とを積層してなる第１電極積層体２と、図中下から順に、第２透明基材３１と、第２透明電極層３２とを積層してなる第２電極積層体３と、第１電極積層体２と第２電極積層体３との間に設けられたドット部４とを備えて構成される。

図２に示すように、ドット部４は、図中上から順に、発光層４１と、誘電体層４２と、透視制御層４３とを積層して構成される。なお、透視制御層４３は、後述するように、装飾層であってもよい。

図１では、複数のドット部４の相互間は空隙になっているが、ドット部４は極薄なため、実際は、透明絶縁層２３と第２透明電極層３２とはドット部４のない部分にて接触していることが多い。

ここで、本実施形態では、図中、第１透明基材２１の上面を透視性発光シート１の表面といい、第２透明基材３１の下面を透視性発光シート１の裏面というものとする。

第１透明基材２１および第２透明基材３１の材料は、透明であって、かつ、第１透明電極層２２および第２透明電極層３２を保持することができるものであれば特に限定されることなく、透視性発光シート１の使用目的に応じて適宜選択される。かかる第１透明基材２１および第２透明基材３１の材料としては、ガラスを板状としたガラス板や、合成樹脂をフィルム状または板状とした合成樹脂基材が挙げられる。透視性発光シート１が任意の対象物に貼付される場合には、柔軟性を有する合成樹脂基材であることが好ましい。

合成樹脂基材としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリウレタン、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリイミド、ポリメタクリル酸メチル、ポリブテン、ポリブタジエン、ポリメチルペンテン、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレン（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン（メタ）アクリル酸エステル共重合体、ＡＢＳ樹脂、アイオノマー樹脂；ポリオレフィン、ポリウレタン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリエステル等の成分を含む熱可塑性エラストマーなどの樹脂からなるフィルムが挙げられる。上記の中でも、コストや汎用性の点から、ポリエステル、ポリアミド等が好ましい。ポリエステルとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等が挙げられ、ポリアミドとしては、全芳香族ポリアミド、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン共重合体等が挙げられる。

第１透明基材２１および第２透明基材３１の厚さは、透視性が発揮されれば特に限定されることなく、透視性発光シート１の使用目的に応じて適宜決定され、通常は１μｍ〜５０ｍｍであり、好ましくは５μｍ〜１０ｍｍである。透視性発光シート１が任意の対象物に貼付される場合には、１０〜２００μｍが実用的で好ましい。

本実施形態における第１透明電極層２２および第２透明電極層３２は、それぞれ第１透明基材２１および第２透明基材３１の略全面に形成されているが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、ドット部４を通るように網状またはストライプ状に形成されていてもよい。ストライプ状の場合、第１透明電極層２２および第２透明電極層３２は、平面視で、互いに平行になるように設けられてもよいし、互いに交差するように設けられてもよい。

第１透明電極層２２および第２透明電極層３２の材料としては、透明であって、かつ、発光層４１を発光させることができれば特に限定されず、例えば、酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）、酸化インジウム亜鉛、酸化インジウム、酸化亜鉛、酸化スズ等の金属酸化膜の薄膜；貴金属の超薄膜；ポリアニリン、ポリチオフェン等の導電性ポリマーなどの有機薄膜が挙げられる。

第１透明電極層２２および第２透明電極層３２の厚さは、１０〜１０００ｎｍであることが好ましく、２０〜５００ｎｍであることがより好ましく、２０〜２００ｎｍであることが特に好ましい。

透明絶縁層２３は、第１透明電極層２２と第２透明電極層３２とのショートを防止し、透視性発光シート１における発光の駆動安定性を向上させるものである。本実施形態における透明絶縁層２３は、第１透明基材２１の略全面に形成されているが、本発明はこれに限定されるものではなく、ドット部４以外の面のみに（パターン状に）形成されてもよい。また、透明絶縁層２３は、第１透明基材２１側ではなく、第２透明電極層３２側に形成されてもよい。

透明絶縁層２３の材料としては、透明であって、ドット部４以外の部分において第１透明電極層２２と第２透明電極層３２とがショートしない程度の絶縁性を示し、かつ、発光層４１の発光を妨げなければ特に限定されず、例えば、Ｙ_２Ｏ_３、Ａｌ_２Ｏ_３、ＳｉＯ_２、Ｓｉ_３Ｎ_４、Ｔａ_２Ｏ_５、ＰｂＴｉＯ_３、ＢａＴａ_２Ｏ_６、ＳｒＴｉＯ_３等の無機材料；硬化性樹脂、熱可塑性樹脂等の各種有機高分子材料などが挙げられる。

透明絶縁層２３の厚さは、絶縁性および発光層４１の発光を考慮すると、５０ｎｍ〜１００μｍであることが好ましく、２００ｎｍ〜５０μｍであることがより好ましく、２００ｎｍ〜３０μｍであることが特に好ましい。

本実施形態におけるドット部４は、図３および図４に示すように、ドット状に設けられている。図３および図４に示すドット部４の形状は円形であるが、これに限定されるものではなく、例えば、楕円形、三角形、四角形、その他の多角形、星型等であってもよい。

なお、本実施形態では、第１電極積層体２と第２電極積層体３との間にドット状のドット部４が設けられているが、本発明はこれに限定されるものではなく、ドット部４の替わりに網状またはストライプ状のものが設けられていてもよい。かかる形状であっても、透視性は確保される。

ドット部４は、ランダムではなく、所定のパターンで設けられていることが好ましく、例えばマトリックス状に等間隔に設けられていることが好ましい。配列の具体例としては、並列状、千鳥状、縞状、同心円状等が挙げられ、中でも並列状または千鳥状が好ましい。ドット部４がこのように設けられることにより、発光層４１の視認性および透視性発光シート１の透視性が優れたものとなる。

発光層４１は、透視性発光シート１において発光する部分であり、この発光層４１を発光させることにより、透視性発光シート１は暗所でも視認性の高いものとなる。

発光層４１の大きさ（直径）は、透視性発光シート１の大きさや使用目的・使用場所によって異なるが、発光層４１が視認されるためには、通常０．１〜５０ｍｍであり、好ましくは０．５〜１０ｍｍである。また、発光層４１の相互間の間隔（中心間の距離）は、透視性を確保するためには、通常０．１〜５０ｍｍであり、好ましくは０．５〜１０ｍｍである。透視性発光シート１における発光層４１の面積比は、透視性を確保するために、２０〜７０％であることが好ましく、特に３０〜５０％であることが好ましい。

発光層４１の各ドットは、異なる色または発光色で形成されていてもよく、これにより、所定の絵柄や文字、記号等を表示することができる。本実施形態では、図３に示すように、「１」の文字が表示されるように、発光層４１のドットが色分けされている。

なお、発光層４１が網状の場合には、網の線幅は、通常１〜１００ｍｍであり、好ましくは２〜５０ｍｍである。網の空隙部の大きさは、通常１〜１００００ｍｍ^２であり、好ましくは４〜２５００ｍｍ^２である。発光層４１がストライプ状の場合には、ストライプの線幅は、通常１〜１００ｍｍであり、好ましくは２〜５０ｍｍである。ストライプの相互間の間隙部の幅は、通常１〜１００ｍｍであり、好ましくは２〜５０ｍｍである。

発光層４１の材料としては、ＥＬ（Electroluminescence）材料のように電圧の印加（電位差の発生）により発光する材料であれば特に限定されず、例えば、ＺｎＳ：Ｃｕ、ＺｎＳ：Ｍｎ等の無機ＥＬ材料；アルミニウム・キノリノール錯体、芳香族ジアミン誘導体（例えば、トリフェニルジアミン誘導体）等の低分子型有機ＥＬ材料；ポリフェニレンビニレン等の高分子型有機ＥＬ材料などが挙げられる。発光層４１の厚さは、通常０．１〜１００μｍである。

誘電体層４２は、発光層４１の発光効率を高めるために設けられているが、本発明では誘電体層４２は省略されてもよい。また、本実施形態では、誘電体層４２は、発光層４１と透視制御層４３との間に設けられているが、これに限定されるものではなく、第１電極積層体２（透明絶縁層２３）と発光層４１との間、または第２電極積層体３（第２透明電極層３２）と透視制御層４３との間に設けられてもよい。

なお、例えば誘電体層４２に粘着性を付与すれば、第１電極積層体２に発光層４１を形成した第１積層体と、第２電極積層体３に透視制御層４３および誘電体層４２を形成した第２積層体とを、あるいは、第１電極積層体２に発光層４１および誘電体層４２を形成した第１積層体と、第２電極積層体３に透視制御層４３を形成した第２積層体とを、誘電体層４２を介して接着することができる（図５，図６参照）。

誘電体層４２は、発光層４１に対する透視制御層４３の色（暗色または濃色）の影響を低減させることのできる色、例えば、白色等であることが好ましい。これにより、発光層４１をより明るく発光させることができる。

誘電体層４２の材料としては、高誘電体材料が好ましく、例えば、チタン酸バリウム、酸化シリコン、窒化シリコン、アンチモンドープ酸化スズ、酸化イットリウム等が挙げられる。誘電体層４２の厚さは、通常０．１〜１００μｍである。

透視制御層４３は、透視性発光シート１の裏面からの透視性を制御する層である。この透視制御層４３が、光を比較的反射・拡散せずに吸収し易い色、例えば、黒、茶、紺、紫、青等の暗色または濃色からなると、透視性発光シート１の裏面側から、ドット部４の隙間を通して向こう側が透視し易いものとなる。

透視制御層４３の各ドットは、異なる色で形成されていてもよく、これにより、透視性発光シート１の裏面において、所定の絵柄や文字、記号等を表示することができる。

透視制御層４３の材料としては、光を比較的反射・拡散せずに吸収し易いものであればよいが、本実施形態では、透視制御層４３は、第１透明電極層２２と第２透明電極層３２との間にて発光層４１と平面視において同じ位置にあるため、導電性を有するものが好ましい。透視制御層４３に導電性を付与することにより、透視制御層４３の存在により発光層４１の発光効率が低下することを防止することができる。かかる透視制御層４３の材料としては、例えば、銀フィラーやカーボンブラックを高分子樹脂に分散させた導電性組成物、ポリアセチレン等の高分子材料にハロゲン系材料をドープさせた導電性高分子などを使用することができる。

なお、透視制御層４３は、第１透明電極層２２と第２透明電極層３２との間ではなく、第２透明基材３１の表面（透視性発光シート１の裏面）または第２透明基材３１と第２透明電極層３２との間に設けられてもよい。この場合には、透視制御層４３の材料は導電性を有する必要はなく、例えば、既存の樹脂材料、顔料、染料等を使用することができる。

本実施形態における透視制御層４３は、図１〜図４に示すように、透視性発光シート１において、発光層４１に対応する位置（平面視において同じ位置）にドット状に設けられている。この透視制御層４３は、透視性発光シート１の裏面側から発光層４１が見えなくなる大きさおよび形状であることが好ましく、発光層４１よりわずかに大きい大きさおよび形状であることが特に好ましい。透視制御層４３がこのように設けられることにより、発光層４１が発光する光が透視性発光シート１の裏面側に漏れなくなる。

透視性発光シート１の裏面における透視制御層４３の面積比は、透視性を確保するために、２０〜７０％であることが好ましく、特に３０〜５０％であることが好ましい。

透視制御層４３の厚さは、特に限定されないが、通常１〜１００μｍであり、好ましくは１０〜５０μｍである。

ここで、透視制御層４３は、ドット状ではなく、網状またはストライプ状に形成されてもよい。この場合、網状またはストライプ状の透視制御層４３は、発光層４１が透視性発光シート１の裏面側から見えなくなる線幅およびピッチであることが好ましい。透視制御層４３がこのように設けられることにより、発光層４１が発光する光が透視性発光シート１の裏面側に漏れなくなる。ただし、透視制御層４３は、透視性発光シート１に透明部分が存在するように設ける必要がある。

また、透視制御層４３は、発光層４１とは異なる位置に設けられてもよいし、大きさおよび／または形状が発光層４１と異なっていてもよい。さらには、透視制御層４３の替わりに、装飾層が設けられてもよい。装飾層は、透視性を制御することを目的とするものではなく、透視性発光シート１の裏面側の装飾を主目的とするものであり、色や形態は限定されない。この装飾層は、発光層（第２の発光層）であってもよい。透視制御層４３が上記のように設けられることにより、または透視制御層４３の替わりに装飾層が設けられることにより、透視性発光シート１の裏面において、透視性発光シート１の表面とは異なる絵柄や文字、記号等を表示することができる。

透視性発光シート１は、例えば、次のようにして製造することができる（図５参照）。最初に、第１透明基材２１上に第１透明電極層２２を形成し、その第１透明電極層上２２に透明絶縁層２３を形成し、第１電極積層体２を得る。また、第２透明基材３１上に第２透明電極層３２を形成し、第２電極積層体３を得る。

第１透明電極層２２、透明絶縁層２３および第２透明電極層３２は、例えば、真空蒸着法、イオンプレーティング法、スパッタリング法等の物理的蒸着法；熱ＣＶＤ（Chemical Vapor Deposition）法、プラズマＣＶＤ法、光ＣＶＤ法等の化学的気相成長法；またはバインダー等に分散した所望の成分を印刷もしくは塗布する方法などによって形成することができる。

次に、第１電極積層体２の透明絶縁層２３上の所定の位置にドット状の発光層４１を形成し、第１積層体５を得る。また、第２電極積層体３の第２透明電極層３２上の所定の位置に、ドット状の透視制御層４３を形成し、その透視制御層４３上にドット状の誘電体層４２を形成し、第２積層体６を得る。

発光層４１の材料として無機ＥＬ材料を使用する場合には、スパッタリングにより、または発光材料を含有する液体を塗布もしくは印刷することにより、発光層４１を形成することができる。発光層４１の材料として有機ＥＬ材料を使用する場合には、真空蒸着法、インクジェット法等により発光層４１を形成することができる。

透視制御層４３は、光を吸収し易い色のインキまたは塗料を印刷または塗布することにより形成することができる。また、誘電体層４２は、スパッタリングによって、または誘電材料を含有する液体を塗布もしくは印刷することにより形成することができる。

発光層４１、透視制御層４３および誘電体層４の形成には、穴あき状のマスキング材を適宜使用することができる。また、上記の印刷方法としては、例えば、グラビア印刷、オフセット印刷、スクリーン印刷、インクジェット印刷等の汎用の印刷方法を用いることができる。

最後に、図５に示すように、発光層４１と誘電体層４２とを合わせるようにして、第１積層体５と第２積層体６とを接着することにより、透視性発光シート１を得る。第１積層体５と第２積層体６とを接着するためにも、本実施形態では、誘電体層４２または発光層４１に粘着性を付与することが好ましい。

粘着性を有する誘電体層４２または発光層４１は、例えば、上記の誘電体材料または発光材料と粘着剤との混合物を使用することにより形成することができる。粘着剤としては、特に限定されることなく、例えば、アクリル系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、ポリウレタン系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤等を使用することができる。

ここで、上記実施形態では、誘電体層４２は、透視制御層４３上に形成したが、図６に示すように、発光層４１上に形成してもよい。この場合には、誘電体層４２と透視制御層４３とを合わせるようにして、第１積層体５と第２積層体６とを接着することにより、透視性発光シート１を得る。第１積層体５と第２積層体６とを接着するためにも、誘電体層４２または透視制御層４３に粘着性を付与することが好ましい。粘着性を有する透視制御層４３は、例えば、上記の透視制御材料と粘着剤との混合物を使用することにより形成することができる。

また、図７に示すように、発光層４１、誘電体層４２および透視制御層４３（ドット部４）は、全て第２電極積層体３側に設けてもよい。この場合には、透明絶縁層２３と発光層４１とを合わせるようにして、第１積層体５と第２積層体６とを接着することにより、透視性発光シート１を得る。第１積層体５と第２積層体６とを接着するためにも、発光層４１または透明絶縁層２３に粘着性を付与することが好ましい。粘着性を有する透明絶縁層２３は、例えば、上記の絶縁材料と粘着剤との混合物を使用することにより形成することができる。

さらに、図８に示すように、発光層４１、誘電体層４２および透視制御層４３（ドット部４）は、全て第１電極積層体２側に設けてもよい。この場合には、透視制御層４３と第２透明電極層３２とを合わせるようにして、第１積層体５と第２積層体６とを接着することにより、透視性発光シート１を得る。第１積層体５と第２積層体６とを接着するためにも、透視制御層４３に粘着性を付与することが好ましい。

本実施形態に係る透視性発光シート１は、図１に示すように、第１透明電極層２２と第２透明電極層３２に電圧を印加することにより、ドット状の発光層４１を発光させることができる。これにより、透視性発光シート１は、暗所でも視認性の高いものとなる。また、昼間または照明下において、発光層４１を発光させることにより、透視性発光シート１の表面側から見ると、当該透視性発光シート１の向こう側が透視し難く、透視性発光シート１の裏面側から見ると、透視制御層４３の効果により、当該透視性発光シート１の向こう側が透視し易いものとなる。さらには、暗所でも、昼間または照明下でも、意図的な電源のＯＮ／ＯＦＦによる発光の有無により、異なった装飾性が発揮される。さらにまた、透視性発光シート１を暗所と明所との境界に設置したときには、透視性発光シート１の裏面側から見ると、透視制御層４３の効果により、当該透視性発光シート１の向こう側を透視することができる。この透視性は、透視性発光シート１の表面を暗所側、裏面を明所側とした場合であっても、透視性発光シート１の表面を明所側、裏面を暗所側とした場合であっても、得られるものである。

以上説明した透視性発光シート１は、例えば、商業ビルや自動車の窓等に貼付される広告媒体等として用いられ、夜間でも広告媒体等として有用である。透視性発光シート１は、透明な粘着剤や粘着シートを別途使用して被着体に貼付してもよいし、透視性発光シート１が自己接着性を有するものであれば、その自己接着性を利用して被着体に貼付してもよい。

なお、上記実施形態に係る透視性発光シート１は、粘着剤層を備えていないが、第１透明基材２１の表面（透視性発光シート１の表面）または第２透明基材３１の表面（透視性発光シート１の裏面）に透明な粘着剤層を設けてもよい。粘着剤層上には、所望により公知の剥離材が積層されていてもよい。

粘着剤層を構成する粘着剤としては、例えば、アクリル系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、ポリウレタン系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤等を使用することができるが、透視性発光シート１が屋外等で使用される場合には、耐候性を有するアクリル系粘着剤を使用することが好ましい。

粘着剤層の厚さは、通常は１〜３００μｍ、好ましくは５〜１００μｍ程度であるが、透視性発光シート１の用途に応じて適宜変更することができる。

また、第１透明基材２１の表面（透視性発光シート１の表面）において、ドット部４に対応する部分に、所望の印刷を施してもよい。この場合に発光層４１を発光させると、印刷による文字や画像がバックライトにより光って見えるような効果が得られる。

以上説明した実施形態は、本発明の理解を容易にするために記載されたものであって、本発明を限定するために記載されたものではない。したがって、上記実施形態に開示された各要素は、本発明の技術的範囲に属する全ての設計変更や均等物をも含む趣旨である。

例えば、第１透明基材２１および／または第２透明基材３１は省略されてもよいし、第１透明基材２１の外側（透視性発光シート１の表面）および／または第２透明基材３１の外側（透視性発光シート１の裏面）にはコート層が設けられていてもよい。

以下、実施例等により本発明をさらに具体的に説明するが、本発明の範囲はこれらの実施例等に限定されるものではない。

〔実施例１〕
第１透明基材として、厚さ１００μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（東レ社製，ルミラー）を用意し、巻き取り式スパッタ装置を用いて、ライン速度０．２ｍ/ｍｉｎ、アルゴン・酸素雰囲気下、チャンバー内圧力２．０×１０^-１Ｐａにて、円筒型ＩＴＯターゲットに直流１５００Ｗの電力を印加し、第１透明基材上にＩＴＯからなる第１透明電極層（厚さ５０ｎｍ）を形成した。また、第２透明基材としても、同じく厚さ１００μｍのＰＥＴフィルム（東レ社製，ルミラー）を用意し、上記と同様にして第２透明基材上にＩＴＯからなる第２透明電極層（厚さ５０ｎｍ）を形成した。

一方、チタン酸バリウム分散樹脂（藤倉化成社製，ドータイトＦＥＬ−６１５）１００質量部と、アクリル酸エステル共重合樹脂（ｎ−ブチルアクリレート／アクリル酸＝９０／１０，重量平均分子量：７０万）７０質量部とを混合し、粘着性を有する誘電体材料を得た。

次に、巻き取り式スパッタ装置を用いて、ライン速度０．２ｍ/ｍｉｎ、アルゴン・酸素雰囲気下、チャンバー内圧力２．０×１０^-１Ｐａにて、円筒型Ｓｉターゲットに直流２５００Ｗの電力を印加し、上記第１透明電極層上に透明絶縁層として厚さ１００ｎｍのＳｉＯ_２の層を全面に形成した。そして、その透明絶縁層上に、硫化亜鉛からなる発光色が緑色の発光材料（藤倉化成社製，ドータイトＦＥＬ−１９０）および硫化亜鉛からなる発光色が白色の発光材料（発光粉体（オスラムシルバニア社製，ＧＧＳ７２）に有機樹脂（藤倉化成社製，ドータイトＸＢ−９０１０）を質量比１：１で混合したもの）をスクリーン印刷（図３参照）し、膜厚５０μｍ、ドット径２ｍｍ、ドットピッチ（中心間の距離）５ｍｍの発光層を、縦１０個×横１０個、総ドット数１００個を形成し、第１積層体を得た。

別に、上記第２透明電極層上に、チタン酸バリウムからなる黒色のインキ（藤倉化成社製，ドータイトＦＥＬ−１９８）をスクリーン印刷し、膜厚２０μｍ、ドット径３ｍｍ、ドットピッチ（中心間の距離）５ｍｍの透視制御層を、縦１０個×横１０個、総ドット数１００個形成した。さらに、その透視制御層上に、上記で得られた誘電体材料をスクリーン印刷し、膜厚３０μｍ、ドット径３ｍｍ、ドットピッチ５ｍｍの誘電体層を、縦１０個×横１０個、総ドット数１００個形成し、第２積層体を得た。

得られた第１積層体と第２積層体とを、発光層と誘電体層（粘着性を有する）とを合わせるようにして接着し、これを透視性発光シートとした。

〔実施例２〕
巻き取り式スパッタ装置を用いて、ライン速度０．２ｍ/ｍｉｎ、アルゴン・窒素雰囲気下、チャンバー内圧力２．０×１０^-１Ｐａにて、円筒型Ｓｉターゲットに直流２５００Ｗの電力を印加し、第１透明電極層上に透明絶縁層としてＳｉＯ_２の層の代わりに厚さ１００ｎｍのＳｉ_３Ｎ_４の層を形成する以外、実施例１と同様にして透視性発光シートを作製した。

〔実施例３〕
巻き取り式スパッタ装置を用いて、ライン速度０．２ｍ/ｍｉｎ、アルゴン雰囲気下、チャンバー内圧力２．０×１０^-１Ｐａにて、円筒型Ｔａ_２Ｏ_５ターゲットに直流２０００Ｗの電力を印加し、第１透明電極層上に透明絶縁層としてＳｉＯ_２の層の代わりに厚さ１００ｎｍのＴａ_２Ｏ_５の層を形成する以外、実施例１と同様にして透視性発光シートを作製した。

〔実施例４〕
マイヤーバー（Ｎｏ．１０）を用いて、ＵＶ硬化型ウレタンアクリレートオリゴマー（荒川化学工業社製，ビームセット５７７）を第１透明電極層上に塗布した後、その塗布膜を照度２４０Ｗ、光量１００ｍＪ／ｃｍ^２の紫外線照射により硬化させ、厚さ５μｍの透明絶縁層を形成して、これをＳｉＯ_２の層に代えた以外、実施例１と同様にして透視性発光シートを作製した。

〔実施例５〕
マイヤーバー（Ｎｏ．１０）を用いてポリエステル系樹脂（東洋モートン社製，ＡＤ−７６Ｒ３４）を第１透明電極層上に塗布し、厚さ５μｍの透明絶縁層を形成して、これをＳｉＯ_２の層に代えた以外、実施例１と同様にして透視性発光シートを作製した。

〔比較例１〕
実施例１において透明絶縁層を設けないこと以外、実施例１と同様にして透視性発光シートを作製した。

〔試験例〕
（１）装飾性および片面透視性の確認
実施例および比較例で得られた透視性発光シートの第１透明電極層および第２透明電極層に、２００Ｖ、８００Ｈｚの交流電圧を印加し、ドット状の発光層を発光させた。その結果、各透視性発光シートは、発光による装飾性を有し、夜間でも視認性に優れていた。また、各透視性発光シートは、非発光面側からは透視性を有するが、発光面側からは透視しにくい効果を有することが確認された。

（２）駆動安定性試験
実施例および比較例で得られた透視性発光シートの第１透明電極層および第２透明電極層に、２００Ｖ、８００Ｈｚの交流電圧を印加し、ドット状の発光層を発光させた。このとき、ショートによって発光しなくなったドット数（ショートドット数）を観察し、ショート率（％）を算出した。結果を表１に示す。

表１から明らかなように、透明絶縁層を有する透視性発光シートではショートがなく、全ての発光層が発光した。かかる透視性発光シートは、発光の駆動性が安定しており、かつ、暗所においても視認性が高い。

本発明の透視性発光シートは、商業ビルや自動車の窓等に貼付される広告媒体等として好適に用いられる。

本発明の一実施形態に係る透視性発光シートの断面図である。 同実施形態に係る透視性発光シートの部分拡大断面図である。 同実施形態に係る透視性発光シートの表面図である。 同実施形態に係る透視性発光シートの裏面図である。 同実施形態に係る透視性発光シートの一製造例を示す図である。 同実施形態に係る透視性発光シートの他の製造例を示す図である。 同実施形態に係る透視性発光シートの他の製造例を示す図である。 同実施形態に係る透視性発光シートの他の製造例を示す図である。

符号の説明

１…透視性発光シート
２…第１電極積層体
２１…第１透明基材
２２…第１透明電極層
２３…透明絶縁層
３…第２電極積層体
３１…第２透明基材
３２…第２透明電極層
４…ドット部
４１…発光層
４２…誘電体層
４３…透視制御層
５…第１積層体
６…第２積層体

Claims (11)

1. 第１透明電極層と、
   第２透明電極層と、
   前記第１透明電極層および前記第２透明電極層の間に設けられた、ドット状、網状またはストライプ状の発光層と、
   前記第１透明電極層および前記第２透明電極層の間における、平面視で少なくとも前記発光層以外の領域に設けられた透明絶縁層と
   を備えたことを特徴とする透視性発光シート。
2. 前記第１透明電極層および前記第２透明電極層は、前記発光シートの略全面にわたって形成されていることを特徴とする請求項１に記載の透視性発光シート。
3. ドット状、網状またはストライプ状の透視制御層または装飾層がさらに設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の透視性発光シート。
4. 前記発光層と、前記透視制御層または装飾層とは、平面視において同じ位置に設けられていることを特徴とする請求項３に記載の透視性発光シート。
5. 前記透視制御層または装飾層は、前記透視性発光シートの一方の面側から前記発光層が見えなくなる大きさおよび形状であることを特徴とする請求項３または４に記載の透視性発光シート。
6. 前記第１透明電極層および前記第２透明電極層の間において、前記発光層に対応する部分には、さらに誘電体層が設けられていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の透視性発光シート。
7. 前記第１透明電極層の外側および／または前記第２透明電極層の外側には、透明基材が積層されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の透視性発光シート。
8. 第１透明基材上に第１透明電極層を形成し、
   第２透明基材上に第２透明電極層を形成し、
   前記第１透明電極層または前記第２透明電極層のいずれか上に、透明絶縁層を形成し、
   前記第１透明電極層または前記第２透明電極層のいずれか側に、ドット状、網状またはストライプ状の発光層を形成し、
   得られた前記第１透明電極層側の第１積層体と前記第２透明電極層側の第２積層体とを互いに接着する
   ことを特徴とする透視性発光シートの製造方法。
9. 前記第１透明電極層または前記第２透明電極層のいずれか側に、さらにドット状、網状またはストライプ状の透視制御層または装飾層を形成することを特徴とする請求項８に記載の透視性発光シートの製造方法。
10. 前記第１透明電極層または前記第２透明電極層のいずれか側であって、前記発光層に対応する部分に、さらに誘電体層を形成することを特徴とする請求項８または９のいずれかに記載の透視性発光シートの製造方法。
11. 前記のいずれかの層に粘着性を付与し、前記粘着性を有する層によって、前記第１透明電極層側の第１積層体と前記第２透明電極層側の第２積層体とを接着することを特徴とする請求項８〜１０のいずれかに記載の透視性発光シートの製造方法。

Images