JP5156761B2 - つや消しされたポリアクリラート成形体用の成形材料 - Google Patents
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Description
ポリメタクリル酸メチル(PMMA)をベースとする成形材料は、多種多様な用途に使用される。このためには、前記材料は通常、押し出されるか又は射出成形されて成形品となる。これらの成形体は、典型的なPMMA特性、例えば高い耐引っかき性、耐候性、耐熱成形性、卓越した機械的特有値、例えば引張弾性率及び良好な耐応力亀裂性(Spannungsrissbestaendigkeit)により特徴付けられる。
本発明の目的は、目下、微細につや消しされた(feinmattierter)表面を有する成形体の製造に使用されることができる成形材料を見出すことにあった。その場合に、前記成形材料が、できるだけ単純な方法で、特に相対的に低いエネルギー消費で、製造可能及び加工可能であるべきである。さらに、前記成形材料から製造可能な物品が、できるだけ良好な光学的性質及び機械的性質、できるだけ高い長期安定性及び耐候性並びにできるだけ少ない光沢を有し、できるだけ均質で、ビロードのようにマットな(samtmatte)表面を有するべきである。さらにまた、前記成形材料から製造可能な物品は、できるだけ粗い表面を有するべきである。
A)(メタ)アクリラート(コ)ポリマーからか又は(メタ)アクリラート(コ)ポリマーの混合物からなるポリマーマトリックス 49.5質量%〜99.5質量%、
B)セラミックビーズ 0.5質量%〜15.0質量%、
を含有し、ここで成形材料がISO 1133に従い230℃及び3.8kgで測定される0.1cm3/10min〜5.0cm3/10minの範囲内のメルトボリュームフローレイトMVRを有する組成物を提供することによって、簡単に予測できない方法で、微細につや消しされた表面を有する成形体の製造に卓越して適している成形材料を得ることができた。その場合に、前記成形材料は、匹敵しうる単純な方法で、特に相対的に低いエネルギー消費で、製造可能及び加工可能であり、かつ要求の大きい部材形状の実現も可能にする。
・これらは、極めて良好な光学的性質、特に、極めて低い光沢を有すると共に比較的均質でビロードのようにマットな表面を有する。この効果は、前記成形体の興味深い表面粗さによりさらに強化された。
・これらは、卓越した機械的性質、特に、極めて良好な耐摩耗性、衝撃強さ及びノッチ付き衝撃強さ、高い弾性率及び高い引張強さ、高い引っかき硬度(Ritzhaerte)及び高いビカット軟化温度並びに低い熱膨張係数を示す。
・前記成形体の長期安定性及び耐候性は同様に卓越している。
ポリマーマトリックスA)
ポリマーマトリックスA)は、(メタ)アクリラート(コ)ポリマーからか又は(メタ)アクリラート(コ)ポリマーの混合物からなる。
本発明の特に好ましい第一の実施態様の範囲内で、前記マトリックスの(メタ)アクリラート(コ)ポリマーは、メタクリル酸メチル少なくとも80.0質量%と、メタクリル酸メチルと共重合可能な別のモノマーの場合により20.0質量%までとのホモポリマー又はコポリマーを含む。前記(メタ)アクリラート(コ)ポリマーは、好都合には80.0質量%〜100.0質量%、好ましくは90.0質量%〜99.5質量%がラジカル重合されるメタクリル酸メチル単位から、及び場合により0.0質量%〜20.0質量%、好ましくは0.5質量%〜10.0質量%がラジカル重合可能な別のコモノマー、例えばC1〜C4−アルキル(メタ)アクリラート、特にアクリル酸メチル、アクリル酸エチル又はアクリル酸ブチルからなる。好ましくは、前記マトリックスの平均分子量Mwは90,000g/mol〜200,000g/mol、特に95,000g/mol〜180,000g/molの範囲内である。
本発明の特に好ましい第二の実施態様の範囲内で、前記マトリックスの(メタ)アクリラート(コ)ポリマーは、メタクリル酸メチル、スチレン及び無水マレイン酸のコポリマーを含む。
メタクリル酸メチル 50質量%〜90質量%、好ましくは70質量%〜80質量%、
スチレン10質量%〜20質量%、好ましくは12質量%〜18質量%及び
無水マレイン酸5質量%〜15質量%、好ましくは8質量%〜12質量%。
d)55ml/g以下、好ましくは50ml/g以下、特に45ml/g〜55ml/gの25℃でのクロロホルム中の溶液粘度(ISO 1628 - 第6部)(これは、95000g/molの分子量Mw(質量平均)(ゲル浸透クロマトグラフィーを用いる、校正標準としてのポリメタクリル酸メチルに関するMwの測定)に相当しうる)により特徴付けられる、少なくとも1つの低分子量(メタ)アクリラート(コ)ポリマーを、
e)65ml/g以上、好ましくは68ml/g〜75ml/gの25℃でのクロロホルム中の溶液粘度(ISO 1628 - 第6部)により特徴付けられる、より高分子量の(メタ)アクリラート(コ)ポリマー及び/又は
f)50ml/g〜55ml/g、好ましくは52ml/g〜54ml/gの25℃でのクロロホルム中の溶液粘度(ISO 1628 - 第6部)(これは、80,000〜200,000(g/mol)、好ましくは100,000〜150,000の範囲内の分子量Mw(質量平均)に相当しうる)により特徴付けられる、d)とは異なる別の(メタ)アクリラート(コ)ポリマー
との混合物で含み、
ここで成分d)、e)及び/又はf)はそれぞれ、それ自体が個々のポリマーと並びにポリマーの混合物とみなして理解されることができ、d)、e)及び/又はf)は、好ましくは合計100.0質量%になり、かつポリマー混合物d)、e)及び/又はf)はさらに常用の添加剤、助剤及び/又は充填剤を含有していてよい。
成分d):好ましくは25.0質量%〜75.0質量%、より好ましくは40.0質量%〜60.0質量%、特に45.0質量%〜55.0質量%。
成分e)及び/又はf):10.0質量%〜50.0質量%、好ましくは12.0質量%〜40.0質量%。
メタクリル酸メチル50質量%〜90質量%、好ましくは70質量%〜80質量%、
スチレン10質量%〜20質量%、好ましくは12質量%〜18質量%及び
無水マレイン酸5質量%〜15質量%、好ましくは8質量%〜12質量%。
本発明による成形材料はさらに、セラミックビーズ0.5質量%〜15.0質量%を含有する。セラミックは、大体において無機の微粒状原料から、水添加下に室温で成形され、かつその後乾燥された物品を指し、これらは引き続き900℃を上回る焼成プロセスにおいて、硬くより耐久性のある物品に焼結される。前記概念は、金属酸化物に基づく原料も含まれる。さらに、繊維強化セラミック材料、例えば炭化ケイ素セラミック、例えば出発物質としてケイ素含有有機ポリマー(ポリカルボシラン)から製造されることができる炭化ケイ素セラミックも、本発明により使用可能なセラミックの群に属する。
SiO2、特に好ましくは非結晶質SiO2 55.0質量%〜62.0質量%、
Al2O3 21.0質量%〜35.0質量%、
Fe2O3 7.0質量%まで、
Na2O 11.0質量%まで及び
K2O 6.0質量%まで
を含有する。
本発明による成形材料は、好ましくは耐衝撃性改良剤、特に好ましくは架橋ポリ(メタ)アクリラートをベースとする耐衝撃性改良剤を含有する。その場合に、耐衝撃性改良剤は好ましくはポリマーマトリックスA)と非共有結合されている。好ましくは、成分C)は、二シェル構造又は三シェル構造を有する。
本発明による成形材料は、さらに常用の添加剤、助剤及び/又は充填剤、例えば熱安定剤、紫外線安定剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、特に可溶性又は不溶性の染料もしくは着色剤を含有していてよい。
場合により含まれている紫外線保護剤は例えば、ヒドロキシル基及び/又はアルコキシ基のような置換基がたいてい2位及び/又は4位にあるベンゾフェノンの誘導体である。これらには、2−ヒドロキシ−4−n−オクトキシベンゾフェノン、2,4−ジヒドロキシベンゾフェノン、2,2′−ジヒドロキシ−4−メトキシベンゾフェノン、2,2′,4,4′−テトラヒドロキシベンゾフェノン、2,2′−ジヒドロキシ−4,4′−ジメトキシベンゾフェノン、2−ヒドロキシ−4−メトキシベンゾフェノンが含まれる。さらに、置換ベンズトリアゾールが紫外線保護添加剤として極めて適しており、それらには、とりわけ2−(2−ヒドロキシ−5−メチルフェニル)−ベンズトリアゾール、2−[2−ヒドロキシ−3,5−ジ−(α,α−ジメチル−ベンジル)−フェニル]−ベンズトリアゾール、2−(2−ヒドロキシ−3,5−ジ−t−ブチルフェニル)−ベンズトリアゾール、2−(2−ヒドロキシ−3−5−ブチル−5−メチルフェニル)−5−クロロベンズトリアゾール、2−(2−ヒドロキシ−3,5−ジ−t−ブチルフェニル)−5−クロロベンズトリアゾール、2−(2−ヒドロキシ−3,5−ジ−t−アミルフェニル)−ベンズトリアゾール、2−(2−ヒドロキシ−5−t−ブチルフェニル)−ベンズトリアゾール、2−(2−ヒドロキシ−3−s−ブチル−5−t−ブチルフェニル)−ベンズトリアゾール及び2−(2−ヒドロキシ−5−t−オクチルフェニル)−ベンズトリアゾールが含まれる。
ビス−(2,2,6,6−テトラメチル−4−ピペリジル)−セバカート,8−アセチル−3−ドデシル−7,7,9,9−テトラメチル−1,3,8−トリアザスピロ(4,5)−デカン−2,5−ジオン、ビス−(2,2,6,6−テトラメチル−4−ピペリジル)−スクシナート、ポリ−(N−β−ヒドロキシエチル−2,2,6,6−テトラメチル−4−ヒドロキシ−ピペリジン−コハク酸エステル)又はビス−(N−メチル−2,2,6,6−テトラメチル−4−ピペリジル)−セバカート。
射出成形法のためには、射出成形型への成形材料の考えられる付着を減少させることができるかもしくは完全に防止することができる滑剤もしくは離型剤が特に重要である。
本発明の範囲内で、前記成形材料は、0.1cm3/10min〜5.0cm3/10minの範囲内のISO 1133に従い230℃及び3.8kgで測定されるメルトボリュームフローレイトMVRを有する。その場合に、ISO 1133に従い230℃及び3.8kgで測定されるMVRは、好ましくは少なくとも0.2cm3/10min、特に好ましくは少なくとも0.3cm3/10min、好都合には少なくとも0.4cm3/10min、特に少なくとも0.5cm3/10minである。さらに、ISO 1133に従い230℃及び3.8kgで測定されるMVRは、好ましくは3.5cm3/10min未満、特に好ましくは3.0cm3/10min未満、好都合には1.5cm3/10min未満、極めて特に好ましくは1.4cm3/10min未満、殊に1.1cm3/10min未満及び最も好ましくは0.9cm3/10min未満である。耐衝撃性改良剤を有する成形材料については、ISO 1133に従い230℃及び3.8kgで測定されるMVRは、好ましくは0.1cm3/10min〜3.0cm3/10minの範囲内である。耐衝撃性改良剤を有しない成形材料については、ISO 1133に従い230℃及び3.8kgで測定されるMVRは、好ましくは0.5cm3/10min〜5.0cm3/10minの範囲内である。
本発明による成形材料は、粉末、粒子又は好ましくはグラニュールとして存在していてよい成分をドライブレンドすることによって、製造されることができる。さらに、この成形材料は、ポリマーマトリックス及び場合により耐衝撃性改良剤の溶融状態での溶融及び混合、又は個々の成分の乾燥したプリミックスの溶融及び前記セラミックビーズの添加によって製造されることもできる。これは、例えば一軸スクリュー押出機又は二軸スクリュー押出機中で行われることができる。得られた押出物は、引き続き造粒されることができる。常用の添加剤、助剤及び/又は充填剤は、直接混合されるか又は後で最終消費者によって必要に応じて添加されることができる。
本発明による成形材料は、ビロードのようにマットでかつ好ましくは粗い表面を有する成形体の製造用の出発物質として適している。前記成形材料の成形(Umformung)は、それ自体として知られた方法で、例えば弾粘性(elastoviskosen)状態を経ての加工により、すなわち混練、圧延(Walzen)、カレンダー掛け(Kalandrieren)、押出し又は射出成形により、行われることができ、その際に押出し及び射出成形、特に押出しは、当該の場合に好まれる。
このようにして得ることができる成形体は好ましくは、次の性質により特徴付けられる:
DIN 4768による粗さ値Rzは好都合には、0.3μm又はそれ以上、好ましくは少なくとも0.7μm、特に好ましくは2.5μm〜20.0μmである。DIN 67530 (01/1982)による光沢度(R60°)は、好ましくは多くとも45%、特に好ましくは多くとも38%である。DIN 5036による透過は、好ましくは40%〜93%の範囲内、特に好ましくは55%〜93%の範囲内、殊に55%〜85%の範囲内である。DIN 5036による強度半値角は、好ましくは1°〜55°の範囲内、特に好ましくは2°〜40°の範囲内、殊に8°〜37°の範囲内である。
I.少なくとも50MPa、特に65MPa〜90MPaの範囲内のISO 527 (5 mm/min)による引張破壊応力(Bruchspannung)、
II.3200MPaよりも大きいISO 527による弾性率、
III.20KJ/m2よりも大きいISO 179/1eUによる衝撃強さ及び
IV.8×10-5/゜Kよりも小さい、特に好ましくは7.1×10-5/゜Kよりも小さいISO 11359による線膨張係数。
I.少なくとも30MPa、特に34MPa〜50MPaの範囲内のISO 527 (50 mm/min)による降伏応力、
II.1400MPaよりも大きいISO 527による弾性率、
III.4KJ/m2よりも大きいISO 179/1eUによるノッチ付き衝撃強さ及び
IV.12×10-5/゜Kよりも小さいISO 11359による線膨張係数。
本発明による成形体は、特に、家庭電化製品、通信装置、ホビー用具又はスポーツ用具の部品、自動車組立、船舶組立又は航空機組立におけるボディー部品又はボディー部品の部品として、照明、合図又はシンボル用の部品として、小売店(Verkaufsstellen)又は化粧品カウンター(Kosmetikverkaufsstaender)、容器(Behaeltnisse)、家庭装飾又はオフィス装飾、家具用途、シャワードア及びオフィスドアとして、並びに建築工業における部品、特にプレートとして、壁として、特に防音壁として、窓枠、腰掛け、ランプカバー、散乱板(Streuscheiben)として及び自動車グレージングに使用されることができる。典型的な自動車外部部材は、例えばスポイラー、日除け(Blenden)、屋根モジュール又は外部ミラーケーシングである。
ビカット(16h/80℃):ビカット軟化温度の測定(試験規格DIN ISO 306:1994年8月)
KSZ(シャルピー179/1eU):シャルピー−ノッチ付き衝撃強さの測定(試験規格:ISO 179:1993)
SZ(シャルピー179/1eU):シャルピー−衝撃強さの測定(試験規格:ISO 179:1993)
弾性率:弾性率の測定(試験規格:ISO 527-2)
引張強さ:引張破壊応力(試験規格:ISO 527; 5 mm/min)、降伏応力(試験規格:ISO 527; 50 mm/min)及び/又は降伏伸び(Streckdehnung)(試験規格:ISO 527; 50 mm/min)の測定
透過(T):DIN 5036による
強度半値角(IHW):LMT社のLMT-Goniometer-Messplatz GO-T-1500を用いてDIN 5036により測定
線膨張係数: ISO11359 (0℃〜50℃)
引っかき硬度:エリクセン413による
引っかき硬さ
表面粗さ:DIN 4768による粗さ深さ(Rauheitsgroessen)Ra、Rz及びRt。Ra値<2μmは0.8mmのカットオフを用いて、Ra≧2μmの場合に2.5mmのカットオフを用いて、決定した。粗さ測定は、製造者がRank Taylor Hobson GmbHである型式Talysurf 50を用いて実施した。
光沢:DIN 67530 (01/1982):"平滑な塗料表面及びプラスチック表面上での光沢評価のための補助手段としての反射率計"による光沢測定。
つや消しとしてのセラミックビーズの使用により、相応する成形材料から、より低い光沢及び均一な微細につや消しされた表面及び興味深い表面粗さを有するテープが押し出されることができる。さらに、改善された散乱作用、前記膨張係数の減少、及び衝撃強さ、ノッチ付き衝撃強さ、弾性率及び耐引っかき性のような機械的性質の改善が観察される。
Claims (29)
- 成形材料の全質量をそれぞれ基準として、
A)(メタ)アクリラート(コ)ポリマーからか又は(メタ)アクリラート(コ)ポリマーの混合物からなるポリマーマトリックス49.5質量%〜99.5質量%、
B)セラミックビーズ0.5質量%〜15.0質量%
を含有する成形材料であって、
セラミックビーズがD 50 値として測定される1.0μm〜15.0μmの範囲内の平均直径を有し、成形材料が、0.1cm3/10min〜5.0cm3/10minのISO 1133に従い230℃及び3.8kgで測定されるメルトボリュームフローレイトMVRを有することを特徴とする、成形材料。 - セラミックビーズが、ポリマーマトリックスと非共有結合されている、請求項1記載の成形材料。
- セラミックビーズが、D95値として測定される3μm〜35μmの範囲内の平均直径を有する、請求項1又は2記載の成形材料。
- セラミックビーズが、2.1g/cm3〜2.5g/cm3の範囲内の密度を有する、請求項1から3までのいずれか1項記載の成形材料。
- セラミックビーズが、それらの全質量をそれぞれ基準として、
SiO2 55.0質量%〜62.0質量%、
Al2O3 21.0質量%〜35.0質量%、
Fe2O3 7.0質量%まで、
Na2O 11.0質量%まで及び
K2O 6.0質量%まで
を含有する、請求項1から4までのいずれか1項記載の成形材料。 - セラミックビーズが、0.8m2/g〜2.5m2/gの範囲内のBET窒素吸着法により測定される表面積を有する、請求項1から5までのいずれか1項記載の成形材料。
- セラミックビーズの内部が空である、請求項1から6までのいずれか1項記載の成形材料。
- 成形材料が、その全質量を基準として、少なくとも1つの耐衝撃性改良剤C) 0.1質量%〜50.0質量%を含有し、前記耐衝撃性改良剤C)はポリマーマトリックスへ非共有結合されている、請求項1から7までのいずれか1項記載の成形材料。
- 耐衝撃性改良剤C)がポリ(メタ)アクリラート単位を含有する、請求項8記載の成形材料。
- 耐衝撃性改良剤C)が、2シェル構造又は3シェル構造を有する、請求項8又は9記載の成形材料。
- ポリマーマトリックスA)が、メタクリル酸メチル96.0質量%〜100.0質量%及びアクリル酸メチル、アクリル酸エチル及び/又はアクリル酸ブチル0.0〜4.0質量%の(メタ)アクリラート(コ)ポリマーを含有する、請求項1から10までのいずれか1項記載の成形材料。
- ポリマーマトリックスA)が、メタクリル酸メチル、スチレン及び無水マレイン酸のコポリマーを含む、請求項1から11までのいずれか1項記載の成形材料。
- ポリマーマトリックスA)が、
メタクリル酸メチル50〜90質量%、
スチレン10〜20質量%及び
無水マレイン酸5〜15質量%
のコポリマーを含有する、請求項12記載の成形材料。 - 成形材料が、次の成分:
d)55ml/g以下の25℃でのクロロホルム中の溶液粘度(ISO 1628 - 第6部)により特徴付けられる、低分子量(メタ)アクリラート(コ)ポリマー
e)65ml/g以上の25℃でのクロロホルム中の溶液粘度(ISO 1628 - 第6部)により特徴付けられる、より高分子量の(メタ)アクリラート(コ)ポリマー及び/又は
f)50ml/g〜55ml/gの25℃でのクロロホルム中の溶液粘度(ISO 1628 - 第6部)により特徴付けられる、d)とは異なる別の(メタ)アクリラート(コ)ポリマー
を含有し、ここで成分d)、e)及び/又はf)はそれぞれ、それ自体が個々のポリマーと並びにポリマーの混合物とみなして理解されることができる、請求項1から13までのいずれか1項記載の成形材料。 - 成形材料が、0.1cm3/10min〜3.0cm3/10minの範囲内のISO 1133に従い230℃及び3.8kgで測定されるメルトボリュームフローレイトMVRを有する、請求項1から14までのいずれか1項記載の成形材料。
- 成形材料が、0.5cm3/10min〜5.0cm3/10minの範囲内のISO 1133に従い230℃及び3.8kgで測定されるメルトボリュームフローレイトMVRを有する、請求項1から14までのいずれか1項記載の成形材料。
- 助剤として滑剤が含まれている、請求項1から16までのいずれか1項記載の成形材料。
- 滑剤としてステアリルアルコールが含まれている、請求項17記載の成形材料。
- 成形材料グラニュールの形で存在する、請求項1から18までのいずれか1項記載の成形材料。
- 請求項1から19までのいずれか1項記載の成形材料を変形させる(umformt)ことを特徴とする、成形体の製造方法。
- 前記成形材料を押し出すか又は射出成形する、請求項20記載の方法。
- 請求項20又は21記載の方法によって製造可能な成形体。
- 少なくとも0.3μmのDIN 4768による粗さ値Rz及び多くとも45のDIN 67530による光沢度(R60°)を有する、請求項22記載の成形体。
- 40%〜93%の範囲内のDIN 5036による透過及び1°〜55°の範囲内のDIN 5036による強度半値角を有する、請求項22記載の成形体。
- 次の性質
a.少なくとも90℃のISO 306-B50によるビカット軟化温度、
b.少なくとも50MPaのISO 527による5mm/minでの引張破壊応力、
c.3200MPaを上回るISO 527による弾性率、
d.20KJ/m2を上回るISO 179/1eUによる衝撃強さ及び
e.8×10-5/゜K未満のISO 11359による線膨張係数
の1つ又はそれ以上を有する、請求項22、23又は24記載の成形体。 - 次の性質
a.少なくとも90℃のISO 306-B50によるビカット軟化温度、
b.少なくとも30MPaのISO 527による50 mm/minでの降伏応力、
c.1400MPaを上回るISO 527による弾性率、
d.4kJ/m2を上回るISO 179/1eUによるノッチ付き衝撃強さ及び
e.12×10-5/゜K未満のISO 11359による線膨張係数
の1つ又はそれ以上を有する、請求項22、23又は24記載の成形体。 - 家庭電化製品、通信装置、ホビー用具又はスポーツ用具の部品、自動車組立、船舶組立又は航空機組立におけるボディー部品又はボディー部品の部品として、照明、合図又はシンボル用の部品として、小売店又は化粧品カウンター、容器、家庭装飾又はオフィス装飾、家具用途、シャワードア及びオフィスドアとして、並びに建築工業における部品として、壁として、窓枠、腰掛け、ランプカバー、散乱板として及び自動車グレージングのための、請求項22から26までのいずれか1項記載の成形体の使用。
- 前記成形材料から得られた成形体が、1.6μm以上のR z 値を有する、請求項1に記載の成形材料。
- 前記成形材料から得られた成形体が、2.5μm以上のR z 値を有する、請求項1に記載の成形材料。
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