JP5150222B2 - ビルトイン式ガスコンロ - Google Patents

Description

この発明は、ビルトイン式ガスコンロに関する。

一般に、ビルトイン式ガスコンロは、下記特許文献１に記載されているように、上面部に装着口が、前面部に出し入れ口がそれぞれ設けられた筐体と、装着口に装着されたガスコンロ本体と、出し入れ口を開閉する扉とを備えている。筐体の内部空間のうちのガスコンロ本体より下側の部分が収容空間になっている。この収容空間には、扉を開閉することによって各種の物品を出し入れすることができる。

ガスコンロ本体の筐体内に挿入された下部には、下方に向かって開口する導入口が設けられている。この導入口には、「Ｌ」字状をなすガス栓の上下方向に延びる下流側端部が接続されており、ガス栓の水平方向を向く上流側端部には、ガス供給管が接続されている。したがって、ガス栓を開くと、ガス供給管からガスコンロ本体に設けられたガスバーナにガスが供給される。

特開２００１−９９４２６号公報

上記従来のビルトイン式ガスコンロにおいては、収容空間内の有効利用と、ガス供給管の接続の容易性という二つの要望を同時には達成することができないという問題があった。すなわち、収容空間の有効利用を図るには、ガス栓の下流側端部の上下方向の長さをできる限り短くすることが望ましい。そのようにすれば、ガスコンロ本体の下面からのガス栓の突出量を小さくすることができ、その分だけ収容空間内を有効に利用することができるからである。しかし、下流側端部の長さを短くすると、ガス栓の上流側端部とガスコンロ本体の下面との間の距離が短くなるため、ガス供給管をガス栓に接続する際にガスコンロ本体の下面が邪魔になり、ガス供給管の接続作業が困難になってしまう。勿論、ガス栓の下流側端部の上下方向の長さを長くすれば、ガス供給管の接続作業は容易になる。しかし、そのようにすると、上記のようにガス栓が収容空間内に大きく突出するため、収容空間内を有効に利用することができなくなってしまう。

上記の問題を解決するために、この発明は、上面部に装着口が開口する筐体と、少なくとも下部が上記装着口から上記筐体内に挿入された状態で上記筐体に取り付けられたガスコンロ本体とを備え、上記ガスコンロ本体の上記筐体内に挿入された下部に導入口が設けられ、この導入口にガス供給管が接続されるビルトイン式ガスコンロにおいて、上記ガス供給管が上記導入口に接続管を介して接続されており、上記接続管が、上記導入口に連結された第１接続管と、この第１接続管に下流側端部が接続位置と配管位置との間を回動可能に連結され、上流側端部に上記ガス供給管が接続される第２接続管とを有し、上記第２接続管が上記接続位置に位置しているときには、上記第２接続管の上流側端部が上記ガスコンロ本体の下面及び上記第２接続管の下流側端部より下方に位置し、上記第２接続管が上記配管位置に位置しているときには、上記第２接続管の上流側端部が上記接続位置に位置しているときの上記第２接続管の上流側端部より上方に位置することを特徴としている。
この場合、上記導入口が、上記ガスコンロ本体の下面部に下方に向かって開口するように設けられており、上記第２接続管が、第１管部と、この第１管部と交差する第２管部とを有し、上記第１管部が上記第１接続管に上記接続位置と上記配管位置との間を回動可能に連結され、上記第２管部に上記ガス供給管が接続され、上記第２接続管が上記接続位置に位置しているときには、上記第２管部の上流側端部がその下流側端部より下方に位置し、上記第２接続管が上記配管位置に位置しているときには、上記第２管部の上流側端部と下流側端部とが上下方向においてほぼ同一位置に位置するよう、上記第２管部がほぼ水平になっていることが望ましい。
上記第１接続管が、上下方向に延びる縦管部と、この縦管部の下端部から水平方向へ向かってほぼ直角に延び出す横管部とを有し、上記縦管部の上端部が上記導入口に接続され、上記横管部の先端部に上記第２接続管の第１管部が上記横管部の軸線を中心として回動可能に連結されていることが望ましい。
上記配管位置が、上記接続位置から正逆方向へ向かって二つ定められ、上記第２接続管が上記第１接続管に上記接続位置から各配管位置までの間を正逆方向へ回動可能に連結されていることが望ましい。
上記第２管部の上流側端部に、上記第１管部と平行に、かつ上記第１管部と逆向きに延び出す突出管部が設けられ、この突出管部に上記ガス供給管が接続されていることが望ましい。
上記ガス供給管が上記第２接続管の第２管部にガス栓を介して接続されていることが望ましい。
上記ガスコンロ本体の下面に下方及び後方に向かって開放された収容凹部が設けられ、この収容凹部の底面部に上記導入口が下方に向かって開口するように設けられていることが望ましい。
上記第２接続管が上記接続位置に位置しているときには、上記第２接続管の上流側端部が上記ガスコンロ本体の下面より下方に位置し、上記第２接続管が上記配管位置に位置しているときには、上記第２接続管全体が上記ガスコンロ本体の下面より上方に位置することが望ましい。
上記導入口が、上記ガスコンロ本体の背面部に後方へ向かって開口するように設けられていてもよい。
その場合には、上記第２接続管が上記接続位置に位置しているときには、上記第２接続管の上流側端部が上記ガスコンロ本体の下面より下方に位置し、上記第２接続管が上記配管位置に位置しているときには、上記第２接続管全体が上記ガスコンロ本体の下面より上方に位置することが望ましい。また、上記ガス供給管が上記第２接続管の第２管部にガス栓を介して接続されていることが望ましい。
権利範囲に含まれるものではないが、上記の問題は、次の構成を有する参考発明によっても解決することができる。その参考発明は、下面部に装着口が開口する筐体と、少なくとも下部が上記装着口から上記筐体に挿入された状態で上記筐体に取り付けられたガスコンロ本体とを備え、上記ガスコンロ本他の上記筐体内に挿入された下部に導入口が設けられ、この導入口にガス供給管が接続されるビルトイン式ガスコンロにおいて、上記導入口がその開口部を水平方向後方に向けた状態で上記ガスコンロ本体の背面部に設けられ、上記導入口にほぼ直角に屈曲した接続管の下流側端部が接続され、上記接続管の下流側端部から下方に向かって延びる上流側端部に上記ガス供給管が接続され、上記ガス供給管が接続された上記接続管の上記上流側端部が上記ガスコンロ本体の下面から下方に突出させられていることを特徴としている。
この場合、上記接続管の上流側端部が上記下流側端部から下方に延びる接続位置と、上記上流側端部から水平方向に延びる配管位置との間を回動することができるよう、上記接続管の下流側端部が上記導入口に水平方向後方に延びる軸線を中心として回動可能に接続されていることが望ましい。

上記特徴構成を有するこの発明において、ガス供給管を導入口に接続する場合には、まず導入口に第１接続管の下流側端部を連結する。次に、第２接続管を接続位置に回動させ、その上流側端部にガス供給管を接続する。その後、第２接続管を接続位置から配管位置まで回動させる。配管位置に位置したときの第２接続管の上流側端部は、接続位置に位置しているときの第２接続管の上流側端部のより上方に位置する。したがって、第２接続管の位置の差の分だけ筐体内の収容空間を有効利用することができる。また、ガス供給管を第２接続管に接続する際には、第２接続管を接続位置に回動させる。第２接続管を接続位置に位置させると、第２接続管の上流側端部が、第２接続管を配管位置に位置させたときの第２接続管の上流側端部より下方に位置する。したがって、ガス供給管を第２接続管に容易に接続することができる。
また、上記特徴構成を有する参考発明において、ガス供給管を導入口に接続する場合には、導入口に接続管の下流側端部を接続する。その後、供給管の上流側端部にガス供給管を接続する。このとき、接続管の上流側端部がガスコンロ本体の下面から下方に突出しているので、ガス供給管を接続管に容易に接続することができる。また、導入口がガスコンロ本体の背面部に設けられているから、接続管及びガス供給管は、ガスコンロ本体の背面より後方に位置することになり、ガスコンロ本体の真下に位置する収容空間を有効に利用することができる。

以下、この発明を実施するための最良の形態を、図面を参照して説明する。
図１〜図１０は、この発明の第１実施の形態を示す。この実施の形態は、この発明をシステムキッチンＳＫに適用したものであり、システムキッチンＳＫにおいては、図１〜図５に示すように、この発明に係るビルトイン式ガスコンロ１がシステムキッチンＳＫの一部として一体に設けられている。システムキッチンＳＫは、筐体２を有している。この筐体２の一部がガスコンロ１の筐体として用いられている。ガスコンロ１は、独立したものとして設けてもよい。勿論、その場合には、筐体２に代えてガスコンロ１専用の筐体が用いられる。

図３及び図５に示すように、筐体２の上面部には、装着口２ａが設けられている。筐体２の前面部には、上部に操作口２ｂが設けられ、下部に出し入れ口２ｃが設けられている。装着口２ａには、ガスバーナ（図示せず）等を有するガスコンロ本体３がその上部を装着口２ａから上方に突出させた状態で挿入されており、ガスコンロ本体３の周縁部が装着口２ａに臨む筐体２の上面に載置固定されている。筐体２の内部空間のうち、ガスコンロ本体３のほぼ水平な下面３ａより下側の部分が収容空間Ｓになっている。操作摘み（図示せず）等が設けられたガスコンロ本体３の前面３ｂが操作口２ｂを介して前方に露出されている。なお、ガスコンロ本体３は、その全体が装着口２ａ内に挿入されていてもよい。

筐体２の出し入れ口２ｃは、扉４によって開閉されるようになっている。すなわち、扉４の背面の下部には、上部が開放された収容ボックス５が一体に設けられている。収容ボックス５は、筐体２の内部に閉位置と開位置との間を前後方向へ移動可能に設けられている。収容ボックス５を閉位置に移動させると、図３に示すように、扉４が出し入れ口２ｃを閉じる。収容ボックス５を開位置に移動させると、図５に示すように、扉４が筐体２から前方へ移動して出し入れ口２ｃを開く。したがって、収容ボックス５に収容された壜Ｂ等の各種の収容物を出し入れ口２ｃから出し入れすることができる。扉４に代えて回動式の扉を筐体２に設けてもよい。その場合には、通常、収容ボックス５が設けられることがなく、壜Ｂ等の収容物が筐体２の載置板２ｄに載置される。

図６〜図１０に示すように、ガスコンロ本体３のケーシングたるボディ３Ａは、厚さの薄い金属板によって構成されている。ボディ３Ａの下面（ガスコンロ本体３の下面）３ａの左右方向の一側部（この実施の形態では左側部）には、窓孔３ｄが形成されている。この窓孔３ｄには、ガスバーナに接続された導入口金（導入口）３ｅが貫通状態で設けられている。導入口金３ｅは、その先端面（下面）が下面３ａとほぼ同一平面上に位置するように配置されているが、下面３ａから下方に大きく突出させてもよく、窓孔３ｄより内側のガスコンロ本体３内に配置してもよい。導入口金３ｅは、管状をなしており、その先端開口部が鉛直下方を向くよう、その軸線を上下方向に向けて配置されている。導入口金３ｅの内周面の下部には、テーパ雌ねじ部３ｆが形成されている。

導入口金３ｅには、所定の柔軟性を有するフレキシブルガス管（ガス供給管）Ｇが第１接続管６、第２接続管７及びガス栓８を介して接続されている。そして、フレキシブルガス管Ｇからガスコンロ本体３のガスバーナにガスが供給されるようになっている。

導入口金３ｅとフレキシブルガス管Ｇとの接続構造を図６〜図１０に基づいて説明すると、第１接続管６は、エルボー管からなるものであり、互いに直交する縦管部６ａと、横管部６ｂとを有している。縦管部６ａは、導入口金３ｅのテーパ雌ねじ部３ｆに螺合固定されている。したがって、縦管部６ａは、その長手方向を上下方向に向けており、横管部６ｂは、その長手方向を水平方向に向けている。特にこの実施の形態では、横管部６ｂが水平方向後方を向いている。

第２接続管７は、エルボー管からなるものであり、互いに直交する第１管部７ａと第２管部７ｂとを有している。第１管部７ａは、第１接続管６の横管部６ｂにその軸線（水平方向後方を向く軸線）を中心として正逆方向へ回動可能に、かつ抜け止め状態で嵌合されている。したがって、第２接続管７の第２管部７ｂは、第１接続管６の横管部６ｂを中心として正逆方向へ回動可能であり、その回動範囲は第２管部７ｂの先端部（上流側端部）がガスコンロ本体３の下面３ａに突き当たることによって制限されている。第２接続管７は、フレキシブルガス管Ｇの接続作業時には第２管部７ｂがその長手方向を上下方向に向けた位置（以下、接続位置という。）に回動させられ、フレキシブルガス管Ｇの接続作業完了後は第２管部７ｂが水平になった位置（以下、配管位置という。）に回動させられる。その後、第２接続管７は、第１接続管６に対しビス９によって配管位置に回動不能に固定される。ただし、第２接続管７は、必ずしもビス９その他によって回動不能に固定する必要はなく、回動可能にしておいてもよい。配管位置に位置している第２接続管７は、接続位置側への回動がフレキシブルガス管Ｇによって阻止されるからである。また、第２管部７ｂが水平になったときの位置を配管位置としているが、配管位置に位置しているときの第２管部７ｂの先端部が接続位置に位置しているときの先端部より上側に位置する限り、第２管部７ｂが傾斜しているときの位置を配管位置としてもよい。

ガス栓８は、Ｌ型ガス栓と称されるものであり、栓本体８ａの上流側端部８ｂと下流側端部８ｃとが互いに直交している。下流側端部８ｃには、接続ナット８ｄが回動可能に、かつ抜け止め状態で設けられている。この接続ナット８ｄは、第２接続管７の第２管部７ｂの先端部に形成されたテーパ雄ねじ部７ｃに螺合固定されている。この結果、ガス栓８が第２接続管７の第２管部７ｂにその軸線を中心として回動可能に連結されている。なお、図８において符号８ｅは、ガス栓８を開状態と閉状態とに切り換えるための弁体であり、符号８ｆは、弁体８ｅを開閉回動するためのハンドルである。

ガス栓８の上流側端部８ｂには、ガス管接続装置１０が設けられている。このガス管接続装置１０は、フレキシブルガス管Ｇをガス栓８の上流側端部８ｂに接続するためのものであり、フレキシブルガス管Ｇの下流側端部を上流側端部８ｂに所定の深さまで挿入すると、フレキシブルガス管Ｇの下流側端部を上流側端部８ｂに自動的に接続するように構成されている。なお、ガス管接続装置１０の構造は、周知であるのでその詳細な説明は省略する。図３及び図５に示すように、フレキシブルガス管Ｇの上流側端部は、筐体２の背板２ｄを貫通して外部に導出され、元栓（図示せず）に接続されている。

上記構成のビルトイン式ガスコンロ１において、導入口金３ｅにフレキシブルガス管Ｇを接続する場合には、まず導入口金３ｅに第１接続管６を接続する。第１接続管６の導入口金３ｅへの接続は、第１接続管６の縦管部６ａを導入口金３ｅのテーパ雌ねじ孔３ｆに螺合固定することによって行われる。その際、第１接続管６は、導入口金３ｅの軸線を中心として回転させられることになるが、導入口金３ｅの軸線が上下方向を向いているので、第１接続管６を回動させる際にはガスコンロ本体３の下面３ａが邪魔になることがない。したがって、第１接続管６を導入口金３ｅに容易に接続することができる。なお、第１接続管６は、横管部６ｂが後方を向くように固定されているが、左右方向を向くように固定してもよい。その場合には、第２接続管７が第１接続管６に対し左右方向を向く軸線を中心として回動することになる。

次に、第２接続管７の第２管部７ｂに接続ナット８ｄを螺合固定する。このとき、第２接続管７を接続位置に位置させ、第２管部７ｂの先端部を下方に向けておく。このようにすると、接続ナット８ｄの回動軸線が上下方向を向く。しかも、図７及び図８と図９及び図１０との比較によって明らかように、第２接続管７を接続位置に位置させると、第２管部７ｂの先端部が、第２管部７ｂの後端部（第１管部７ａ側の端部；下流側端部）より下方に位置するのは勿論のこと、第２接続管７を配管位置に位置させたときの第２管部７ｂの先端部より下方に位置し、その長さの分だけガスコンロ本体３の下面３ａから下方へ大きく離間する。したがって、ガス栓８を第２接続管７に接続するために接続ナット８ｄを第２管部７ｂに螺合させる際には、接続ナット８ｄを容易に回動させることができる。よって、ガス栓８を第２接続管７に容易に接続することができる。

その後、フレキシブルガス管Ｇの下流側端部をガス栓８の上流側端部８ｂに挿入してフレキシブルガス管Ｇをガス栓８に接続する。このとき、第２接続管７が接続位置に位置し、その第２管部７ｂが下方に向かって延びているので、ガス栓８の上流側端部８ｂがガスコンロ本体３の下面３ａから大きく離れている。したがって、フレキシブルガス管Ｇをガス栓８の上流側端部８ｂに挿入する際には、ガスコンロ本体３の下面３ａが邪魔になることがない。よって、フレキシブルガス管Ｇをガス栓８の上流側端部８ｂに容易に挿入することができ、ひいてはガス栓８に容易に接続することができる。

フレキシブルガス管Ｇのガス栓８への挿入が完了したら、第２接続管７を第１接続管６の横管部６ｂの軸線を中心として接続位置から正逆いずれかの方向へ向かって配管位置まで回動させる。勿論、第２接続管７を回動させると、ガス栓８及びフレキシブルガス管Ｇのガス栓８近傍の下流側端部が第２接続管７と一体に回動する。第２接続管７が配管位置まで回動すると、第２接続管７、ガス栓８及びフレキシブルガス管Ｇの下流側端部が水平になり、ガスコンロ本体３の下面３ａに沿って位置する。したがって、第２接続管７、ガス栓８及びフレキシブルガス管Ｇの収容空間Ｓ内への突出量を小さくすることができ、その分だけ収容空間Ｓ内を有効に利用することができる。

このように、フレキシブルガス管Ｇのガス栓８への接続時には、第２接続管７を接続位置に位置させることにより、フレキシブルガス管Ｇが接続されるガス栓８をガスコンロ本体３の下面３ａから下方へ大きく離間させておくことができる。その一方、フレキシブルガス管Ｇのガス栓８への接続後には第２接続管７を配管位置に回動させることにより、第２接続管７、ガス栓８及びフレキシブルガス管Ｇの下流側端部を水平にして下面３ａに沿わせ、それらの下面３ａからの突出量を小さくすることができる。したがって、フレキシブルガス管Ｇの導入口金３ｅへの接続の容易性と、収容空間Ｓの有効利用との両者を同時に達成することができる。

次に、この発明に係るビルトイン式ガスコンロの他の実施の形態を説明する。なお、以下の実施の形態については、上記実施の形態と異なる構成についてのみ説明することとし、同様な構成部分には同一符号を付してその説明を省略する。

図１１〜図１４は、この発明の第２実施の形態を示す。この実施の形態のシステムキッチンＳＫにおいては、上記実施の形態の第１接続管６、第２接続管７及びガス栓８に代えて、第１接続管６Ａ、第２接続管７Ａ及びガス栓８Ａがそれぞれ用いられている。

第１接続管６Ａの横管部６ｂの内周面には、テーパ雌ねじ部６ｃが形成されている。第２接続管７Ａの第１管部７ａの先端部には、テーパ雄ねじ部７ｄが形成されている。このテーパ雄ねじ部７ｄがテーパ雌ねじ部６ｃに螺合されることにより、第２接続管７Ａが第１接続管６Ａに接続されている。しかも、テーパ雌ねじ部６ｃとテーパ雄ねじ部７ｄとの螺合状態は、それらのねじ部６ｃ，７ｄが締め付けられる方向へ第２接続管７Ａを接続位置から配管位置まで回動させることができ、しかも第２接続管７Ａを配管位置まで回動させると、第１、第２接続管６Ａ，７Ａが密封状態で接続されるように調節されている。
なお、第１接続管６Ａの横管部６ｂの外周面にテーパ雄ねじ部を形成する一方、第２接管７Ａの第１管部７ａの先端部内周面にテーパ雄ねじ部に螺合するテーパ雄ねじ部を形成し、それらを螺合させることによって第１、第２接続管６Ａ，７Ａを互いに接続するようにしてもよい。

第２接続管７Ａの第２管部７ｂの先端部（第２接続管７Ａが接続位置に位置しているときの下端部）には、第１管部７ａと平行に、かつ第１管部７ａと逆向きに延び出す突出管部７ｅが形成されている。この突出管部７ｅの先端部にテーパ雄ねじ部７ｃが形成されており、このテーパ雄ねじ部７ｃに接続ナット８ｄが螺合固定されている。

ガス栓８Ａは、Ｉ型ガス栓と称されるものであり、上流側端部８ｂ及び下流側端部８ｃが一直線上に位置するよう、栓本体８ａがストレートに形成されている。なお、この実施の形態では、図１１及び図１２に示すように、第２接続管７Ａが接続位置に位置しているときにガス栓８Ａのハンドル８ｆが下方を向いているため、図１３及び図１４に示すように、第２接続管７Ａを配管位置に回動させると、ハンドル８ｆが水平方向を向く。しかし、ガス栓８Ａが第２接続管７Ａに回動可能に接続されているので、ガス栓８Ａを第２接続管７Ａに対して回動させることにより、ハンドル８ｆの向きを適宜変更することができる。例えば、ハンドル８ｆは、下方又は斜め下方に向けることができる。

この実施の形態において、フレキシブルガス管Ｇを導入口金３ｅに接続する場合には、第２接続管７Ａを第１接続管６Ａに所定の量だけ予め螺合させておく。すなわち、第２接続管７Ａを図１２に示す接続位置から図１４に示す配管位置までほぼ９０°回動させると第２接続管７Ａが第１接続管６Ａに気密に螺合固定されるように、第２接続管７Ａを第１接続管６Ａに対し接続位置に螺合させておく。そして、上記実施の形態と同様にして第１接続管６Ａを導入口金３ｅに螺合固定させるとともに、第２接続管７Ａにフレキシブルガス管Ｇを接続する。その後、第２接続管７Ａを第１接続管６Ａに接続位置から配管位置までねじ込み、第２接続管７Ａを第１接続管６Ａに螺合固定し、配管位置に固定する。

図１５〜図１９は、この発明の第３実施の形態を示す。この実施の形態のシステムキッチンＳＫにおいては、ガスコンロ本体３の下面３ａの左側部に下方に向かって開放された収容凹部３ｇが形成されている。この収容凹部３ｇは、ガスコンロ本体３の右側部に配置してもよく、あるいは左右方向における中央部に配置してもよい。収容凹部３ｇの前端部は閉じられているが、後端部はガスコンロ本体３の背面３ｈから後方に向かって開放されている。なお、収容凹部３ｈの左側部も開放されているが、閉じられていてもよい。収容凹部３ｇの底面には、窓孔３ｄが形成されており、この窓孔３ｄに導入口金３ｅが配置されている。導入口金３ｅには、フレキシブルガス管Ｇがガス栓８Ａ、第２接続管７Ａ及び第１接続管６Ａを介して接続されている。図１６及び図１７に示すように、第２接続管７Ａを接続位置に位置させると、第２接続管７Ａの下部、ガス栓８Ａ及びフレキシブルガス管Ｇが収容凹部３ｇから下方に突出する。その一方、図１８及び図１９に示すように、第２接続管７Ａを配管位置に回動させると、第１接続管６Ａ、第２接続管７Ａ、ガス栓８Ａ、ガス管接続装置９及びフレキシブルガス管Ｇの下流側端部が収容凹部３ｇ内に収容される。これにより、収容空間Ｓをより一層有効利用することができる。その他の構成は、図１１〜図１４に示す実施の形態の構成と同様である。

図２０〜図２３は、この発明の第４実施の形態を示す。この実施の形態においては、第１接続管６に代えて第１接続管６Ｂが用いられ、第２接続管７に代えて第２接続管７Ｂが用いられている。

第１接続管６Ｂは、互いに一体に形成された縦管部６ａと傾斜管部６ｄとを有している。縦管部６ａは、第１接続管６の縦管部６ａと同様に構成されている。一方、傾斜管部６ｄは、縦管部６ａに対して直角以外の角度で交差している。この実施の形態では、４５°の角度で縦管部６ａと交差している。したがって、縦管部６ａが導入口金３ｅに螺合固定された状態では、傾斜管部６ｄは水平線に対して４５°だけ傾斜している。

第２接続管７Ｂは、第１管部７ａと第２管部７ｂとを有している。この点において第２接続管７Ｂは、上記第２接続管７と同様である。しかし、第２接続管７Ｂにおいては、第１管部７ａと第２管部７ｂとが直角以外の角度で互いに交差している。この実施の形態では、第１管部７ａと第２管部７ｂとは、縦管部６ａと傾斜管部６ｄとの交差角度と同一角度で交差している。第１管部７ａと第２管部７ｂとは、縦管部６ａと傾斜管部６ｄとの交差角度と若干異なる角度で交差させてもよい。

第１管部７ａは、第１接続管６Ａの傾斜管部６ｄの下端部（上流側端部）に、傾斜管部６ｄの軸線を中心として回動可能に嵌合されている。ここで、第１管部７ａと第２管部７ｂとの交差角度が縦管部６ａと傾斜管部６ｄとの交差角度と同一であるから、第２接続管７Ｂを図２０及び図２２に示す接続位置に位置させると、第２管部７ｂが鉛直下方を向く。その一方、第２接続管７Ｂを接続位置から正逆いずれかの方向へ９０°回動させて図２１及び図２３に示す配管位置に位置させると、第２管部７ｂの先端部と基端部とが上下方向において同一位置に位置し、第２管部７ｂが水平になる。その他の構成は、上記第１実施の形態又は第２実施の形態と同様である。

上記実施の形態において、第２接続管７Ｂを配管位置に位置させると、第２管部７ｂ、ガス栓８Ａ及びガス管Ｇを下面３ａに沿う。したがって、収容空間Ｓ内を有効に利用することができる。第２接続管７Ｂを接続位置に位置させると、第２管部７ｂが鉛直下方を向く。しかも、第２管部７ｂの先端部は、基端部（下流側端部）より下方に位置する。勿論、第２管部７ｂの先端部は、第２接続管７Ｂを配管位置に位置させたときにおける第２管部７ｂの先端部より下方に位置する。したがって、第２接続管７Ｂを接続位置に位置させることにより、第２管部７ｂにガス栓８Ａを容易に接続することができ、ガス栓８Ａにフレキシブルガス管Ｇを容易に接続することができる。

図２４〜図３０は、この発明の第５実施の形態を示す。この実施の形態においては、窓孔３ｄがガスコンロ本体３の背面３ｈに形成されている。窓孔３ｄには、水平方向後方を向く導入口金３ｅが挿通されている。導入口金３ｅの先端面（後端面）は、背面３ｈより所定距離だけ後方に位置させられている。勿論、導入口金３ｅは、その先端面が背面３ｈの窓孔３ｄ近傍部分と前後方向において同一位置に位置するように、あるいは窓孔３ｄより内側に位置するように配置してもよい。

また、この実施の形態においては、フレキシブルガス管Ｇを導入口金３ｅに接続するために、ナット（第１接続管）６Ｃ及び第２接続管７Ｃが用いられている。ナット６Ｃは、導入口金３ｅのテーパ雄ねじ部３ｉに螺合固定されている。第２接続管７Ｃは、互いに直交する第１管部７ａ及び第２管部７ｂを有している。第１管部７ａは、ナット６Ｃにその水平な軸線（導入口金３ｅの軸線）を中心として回動可能に、かつ抜け止め状態で嵌合されている。第２管部７ｂの外周面の先端部には、テーパ雄ねじ部７ｃが形成されている。このテーパ雄ねじ部７ｃには、ガス栓８Ａの接続ナット８ｄが螺合固定されている。ガス栓８Ａには、フレキシブルガス管Ｇ（図示せず）がガス管接続装置１０を介して接続されている。

上記の実施の形態において、導入口金３ｅにフレキシブルガス管Ｇを接続する場合には、まずナット６Ｃを導入口金３ｅに螺合固定する。その後、第２接続管７Ｃを図２４、図２７及び図２８に示す接続位置に回動させ、第２接続管７Ｃの第２管部７ｂに接続ナット８ｄを螺合固定する。このとき、第２接続管７Ｃを接続位置に位置させると、第２管部７ｂがその長手方向を上下方向に向ける。この結果、第２管部７ｂの先端部（上流側端部）は、第２接続管７Ｃが図２５、図２９及び図３０に示す配管位置に位置させたときの第２管部７ｂの先端部よりも下方に位置することは勿論のこと、ガスコンロ本体３の下面３ａより下方に位置する。したがって、第２接続管７Ｃにガス栓８Ａを容易に接続することができる。その後、フレキシブルガス管Ｇをガス栓８Ａにガス管接続装置１０を介して接続する。このとき、ガス管接続装置１０がガス栓８Ａの長さの分だけ第２管部７ｂより下方に位置しているので、ガス管Ｇをガス栓８Ａにより一層容易に接続することができる。ガス管Ｇの接続完了後、第２接続管７Ｃを配管位置に回動させる。すると、第１接続管６Ｃ、第２接続管７Ｃ、ガス栓８Ａ及びガス管Ｇの下流側端部が、ガスコンロ本体３の下面３ａと同一かそれより上方に位置する。したがって、収容空間Ｓを有効に利用することができる。

図３１及び図３２は、この発明の第６実施の形態を示す。この実施の形態においても、上記第５実施の形態と同様に、導入口金３ｅが水平方向後方に向かって延び、ガスコンロ本体３の背面３ｈから後方に突出しており、この導入口金３ｅにナット６Ｃが螺合固定されている。さらに、ナット６Ｃには、第２接続管７Ｃの第１管部７ａが回動可能に嵌合されている。したがって、第２接続管７Ｃは、フレキシブルガス管Ｇの導入口金３ｅへの接続終了後、上記実施の形態における配管位置まで回動させることができる。しかし、この実施の形態では、第２接続管７Ｃが配管位置に回動させられることなく、接続位置に位置した状態で、つまり第２管部７ｂが第１管部７ａから鉛直下方に延びた状態で用いられている。勿論、第２接続管７は、フレキシブルガス管Ｇの接続後、配管位置まで回動させることも可能である。

第１管部７ａから鉛直下方に延びた第２管部７ｂの先端部（上流側端部）は、ガスコンロ本体３の下面３ａより下方に位置させられている。第２管部７ｂは、その先端部が下面３ａより下方に位置する限り、鉛直下方に延ばすことなく、傾斜させてもよい。第２管部７ｂの先端部には、ガス栓８Ａの栓本体８ａの下流側端部８ｂが第２管部７ｂの軸線を中心として回動可能に連結されている。したがって、この実施の形態では、ガス栓８Ａを回動させることによってハンドル８ｆの向きをかえることができる。ガス栓８Ａの栓本体８ａの上流側端部８ｃには、フレキシブルガス管Ｇの下流側端部がガス管接続装置１０を介して接続されている。フレキシブルガス管Ｇの上流側端部は、第２管部７ｂから下方に延びた後、ほぼ直角に屈曲して水平方向後方に延び、筐体２の背板２ｄを貫通して外部に導出されている。なお、第２接続管７Ｃは、ナット６Ｃ及び栓本体８ａに対して抜け止めされている。つまり、ナット６Ｃ、第２接続管７Ｃ及びガス栓８Ａが一体にユニット化されている。

この実施の形態において、フレキシブルガス管Ｇを導入口金３ｅに接続する場合には、ナット６Ｃを導入口金３ｅに螺合固定した後、第２管部７ｂの先端部を鉛直下方に向ける。そして、ガス栓８Ａにフレキシブルガス管Ｇを接続する。ここで、第２管部７ｂの先端部が下面３ａより下方に位置しているから、フレキシブルガス管Ｇを第２接続管７Ｃにガス栓８Ａを介して容易に接続することができる。また、第２接続管７Ｃ、ガス栓８Ａ及びフレキシブルガス管Ｇの下流側端部がガスコンロ本体３の下面より下方に位置しているが、それらはガスコンロ本体３の背面３ｈより後方に位置しており、下面３ａの真下に位置することがない。したがって、ガスコンロ本体３の下面３ａの下側に位置する収容空間Ｓを有効に利用することができる。

なお、この発明は、上記の実施の形態に限定されるものでなく、その要旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。
例えば、上記の実施の形態においては、第１接続管６，６Ａを接続口金３ｅに直接螺合固定しているが、第１接続管６，６Ａを接続口金３ｅに接続ナットを用いて固定してもよい。
また、上記の実施の形態においては、第１接続管６，６Ａとして直角に屈曲したエルボー管を用い、第１接続管６Ｂとして４５°に屈曲した管体を用いているが、上下にストレートに延びる管体を第１接続管として用いてもよい。その場合には、第１管体の下端開口部を閉じる一方、下端部外周面に水平方向ないしは斜め下方を向く開口部を形成し、この開口部に第２接続管７の第１管部７ａを接続位置から配管位置まで回動可能に接続すればよい。
さらに、上記の実施の形態においては、フレキシブルガス管Ｇを第２接続管７，７Ａ，７Ｂ，７Ｃにガス栓８，８Ａを介して接続しているが、第２接続管７，７Ａ，７Ｂ，７Ｃに直接接続してもよい。その場合には、第２接続管７，７Ａ，７Ｂ，７Ｃにガス管接続装置１０を設けることが望ましい。

この発明の第１実施の形態を示す一部省略正面図である。 同実施の形態の一部を切り欠いて示す図１と同様の図である。 第２接続管を接続位置に位置させた状態で示す図２のＸ−Ｘ線に沿う断面図である。 第２接続管を配管位置に位置させた状態で示す図２と同様の図である。 収容ボックスを引き出した状態で示す図４のＸ−Ｘ線に沿う断面図である。 同実施の形態の要部を、第２接続管を接続位置に位置させた状態で示す拡大正面図である。 同実施の形態の要部を、第２接続管を接続位置に位置させた状態で示す拡大側面図である。 図６のＸ−Ｘ線に沿う拡大断面図である。 同実施の形態の要部を、第２接続管を配管位置に位置させた状態で示す拡大正面図である。 同実施の形態の要部を、第２接続管を配管位置に位置させた状態で示す拡大側面図である。 この発明の第２実施の形態を、収容ボックスを引き出し、かつ第２接続管を接続位置に位置させた状態で示す側断面図である。 同実施の形態の要部を、第２接続管を接続位置に位置させた状態で示す拡大断面図である。 同実施の形態を、収容ボックスを引き出し、かつ第２接続管を配管位置に位置させた状態で示す側断面図である。 同実施の形態の要部を、第２接続管を配管位置に位置させた状態で示す拡大側面図である。 この発明の第３実施の形態を示す一部省略正面図である。 同実施の形態を、第２接続部を接続位置に位置させた状態で示す一部省略一部切欠き正面図である。 収容ボックスを引き出した状態で示す図１６のＸ−Ｘ線に沿う断面図である。 同実施の形態を、第２接続管を配管位置に位置させた状態で示す一部省略一部切欠き正面図である。 収容ボックスを引き出した状態で示す図１８のＸ−Ｘ線に沿う断面図である。 この発明の第４実施の形態を示す図６と同様の図である。 同実施の形態を示す図９と同様の図である。 図２０のＸ−Ｘ線に沿う拡大断面図である。 図２１のＸ−Ｘ線に沿う拡大断面図である。 この発明の第５実施の形態を、収容ボックスを引き出し、かつ第２接続管を接続位置に位置させた状態で示す側断面図である。 同実施の形態を、収容ボックスを引き出し、かつ第２接続管を配管位置に位置させた状態で示す側断面図である。 収容ボックスを押し込んだ状態で示す図２５のＸ矢視図である。 同実施の形態の要部を、第２接続管を接続位置に位置させた状態で示す一部切欠き拡大側面図である。 図２７のＸ矢視図である。 同実施の形態の要部を、第２接続管を配管位置に位置させた状態で示す拡大側面図である。 図２９のＸ矢視図である。 この発明の第６実施の形態を、収容ボックスを引き出した状態で示す側断面図である。 同実施の形態の要部を示す一部切欠き拡大側面図である。

符号の説明

Ｇ フレキシブルガス管（ガス供給管）
Ｓ 収容空間
１ ビルトイン式ガスコンロ
２ 筐体
２ａ 装着口
２ｃ 出し入れ口
３ ガスコンロ本体
３ａ 下面
３ｅ 導入口金（導入口）
３ｇ 収容凹部
３ｈ 背面
６ 第１接続管
６Ａ 第１接続管
６Ｂ 第１接続管
６Ｃ ナット（第１接続管）
６ａ 縦管部
６ｂ 横管部
６ｄ 傾斜管部
７ 第２接続管
７Ａ 第２接続管
７Ｂ 第２接続管
７Ｃ 第２接続管
７ａ 第１管部
７ｂ 第２管部
７ｅ 突出管部

Claims (11)

1. 上面部に装着口が開口する筐体と、少なくとも下部が上記装着口から上記筐体内に挿入された状態で上記筐体に取り付けられたガスコンロ本体とを備え、上記ガスコンロ本体の上記筐体内に挿入された下部に導入口が設けられ、この導入口にガス供給管が接続されるビルトイン式ガスコンロにおいて、
   上記ガス供給管が上記導入口に接続管を介して接続されており、
   上記接続管が、上記導入口に連結された第１接続管と、この第１接続管に下流側端部が接続位置と配管位置との間を回動可能に連結され、上流側端部に上記ガス供給管が接続される第２接続管とを有し、
   上記第２接続管が上記接続位置に位置しているときには、上記第２接続管の上流側端部が上記ガスコンロ本体の下面及び上記第２接続管の下流側端部より下方に位置し、上記第２接続管が上記配管位置に位置しているときには、上記第２接続管の上流側端部が上記接続位置に位置しているときの上記第２接続管の上流側端部より上方に位置することを特徴とするビルトイン式ガスコンロ。
2. 上記導入口が、上記ガスコンロ本体の下面部に下方に向かって開口するように設けられており、
   上記第２接続管が、第１管部と、この第１管部と交差する第２管部とを有し、上記第１管部が上記第１接続管に上記接続位置と上記配管位置との間を回動可能に連結され、上記第２管部に上記ガス供給管が接続され、
   上記第２接続管が上記接続位置に位置しているときには、上記第２管部の上流側端部がその下流側端部より下方に位置し、上記第２接続管が上記配管位置に位置しているときには、上記第２管部の上流側端部と下流側端部とが上下方向においてほぼ同一位置に位置するよう、上記第２管部がほぼ水平になっていることを特徴とする請求項１に記載のビルトイン式ガスコンロ。
3. 上記第１接続管が、上下方向に延びる縦管部と、この縦管部の下端部から水平方向へ向かってほぼ直角に延び出す横管部とを有し、上記縦管部の上端部が上記導入口に接続され、上記横管部の先端部に上記第２接続管の第１管部が上記横管部の軸線を中心として回動可能に連結されていることを特徴とする請求項２に記載のビルトイン式ガスコンロ。
4. 上記配管位置が、上記接続位置から正逆方向へ向かって二つ定められ、上記第２接続管が上記第１接続管に上記接続位置から各配管位置までの間を正逆方向へ回動可能に連結されていることを特徴とする請求項２又は３記載のビルトイン式ガスコンロ。
5. 上記第２管部の上流側端部に、上記第１管部と平行に、かつ上記第１管部と逆向きに延び出す突出管部が設けられ、この突出管部に上記ガス供給管が接続されていることを特徴とする請求項２〜４のいずれかに記載のビルトイン式ガスコンロ。
6. 上記ガス供給管が上記第２接続管の第２管部にガス栓を介して接続されていることを特徴とする請求項２〜５のいずれかに記載のビルトイン式ガスコンロ。
7. 上記ガスコンロ本体の下面に下方及び後方に向かって開放された収容凹部が設けられ、この収容凹部の底面部に上記導入口が下方に向かって開口するように設けられていることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載のビルトイン式ガスコンロ。
8. 上記第２接続管が上記接続位置に位置しているときには、上記第２接続管の上流側端部が上記ガスコンロ本体の下面より下方に位置し、上記第２接続管が上記配管位置に位置しているときには、上記第２接続管全体が上記ガスコンロ本体の下面より上方に位置することを特徴とする請求項７に記載のビルトイン式ガスコンロ。
9. 上記導入口が、上記ガスコンロ本体の背面部に後方へ向かって開口するように設けられていることを特徴とする請求項１に記載のビルトイン式ガスコンロ。
10. 上記第２接続管が上記接続位置に位置しているときには、上記第２接続管の上流側端部が上記ガスコンロ本体の下面より下方に位置し、上記第２接続管が上記配管位置に位置しているときには、上記第２接続管全体が上記ガスコンロ本体の下面より上方に位置することを特徴とする請求項９に記載のビルトイン式ガスコンロ。
11. 上記ガス供給管が上記第２接続管の第２管部にガス栓を介して接続されていることを特徴とする請求項９又は１０に記載のビルトイン式ガスコンロ。

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