JP5143358B2 - 有機性廃棄物の処理方法及び装置 - Google Patents
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Description
有機性廃棄物は、嫌気性微生物の存在下でメタン発酵させることによって処理されることが多い。このような嫌気性処理は嫌気性消化とも呼ばれ、古くから行われている方法である。好気性生物処理と違って希釈、曝気が不要なため省エネルギー・省コストである点に加え、嫌気性消化で発生するガスにはメタンガスが高濃度に含まれる。このメタンガスを回収してエネルギー利用できる点も嫌気性消化のメリットであり、エネルギーを回収できる方法として各種有機性廃棄物について実用化が進んでいる。
汚泥にポリマーを添加して凝集させるには、汚泥の荷電のプラス/マイナス(アニオン/カチオン)と逆に荷電しているポリマーを添加して汚泥を荷電ゼロに近づければ良い。一般的な有機性汚泥はアニオン(マイナス側)に荷電しているので、カチオンポリマーを添加すれば良い。
PO4−P3−+NH4 ++Mg2++6H2O → MgNH4PO4・6H2O …(1)
本発明者らは、先に、微生物の代謝を利用した有機性廃水処理工程で発生する余剰汚泥に対して嫌気性消化処理を行い、かつその処理工程でマグネシウム源を添加して前記汚泥中に含まれるリン又はリンと窒素からリン酸マグネシウムアンモニウムを生成せしめ、生成したリン酸マグネシウムアンモニウムを消化汚泥から分離し回収する工程と、リン酸マグネシウムアンモニウム除去後の消化汚泥の濃縮分離水または消化汚泥の脱水ろ液の内少なくとも1つにマグネシウム源及びpH調整剤を添加、混合することにより、対象液中よりリン酸マグネシウムアンモニウムを生成し回収することを提案した(特許文献1)。
アンモニアとリンを含有する汚水に対して、亜硝酸菌の存在する好気槽内2Aでアンモニアの一部を亜硝酸に酸化しながら、同時にMgイオン源添加によりリン酸マグネシウムアンモニウム粒子を析出させることは可能である(特許文献2)。
(1)有機性廃棄物を嫌気性消化処理し、該嫌気性消化処理で得られた消化汚泥にアンモニアを亜硝酸化する処理を伴う好気的生物処理を行った後、リン酸マグネシウムアンモニウム粒子分離及び/又は回収工程を経た汚泥を固液分離工程へ導き、分離された液をアンモニア脱窒処理することを特徴とする有機性廃棄物の処理方法。
(2)有機性廃棄物を嫌気性消化処理し、該嫌気性消化処理で得られた消化汚泥について脱炭酸処理を行い、脱炭酸後の汚泥をリン酸マグネシウムアンモニウム粒子分離及び/又は回収工程へ導き、リン酸マグネシウムアンモニウム分離後の汚泥に対しては生物学的亜硝酸化処理を行い、固液分離工程に導き、分離した液をアンモニア脱窒工程へ導くとともに、脱炭酸後の汚泥から分離・回収したリン酸マグネシウムアンモニウム粒子の一部又は全部を脱炭酸処理工程へ返送することを特徴とする有機性廃棄物の処理方法。
(3)有機性廃棄物を嫌気性消化する嫌気性消化槽、該嫌気性消化槽からの消化汚泥中のアンモニアを亜硝酸化する処理を含む硝化槽、該硝化槽からの汚泥からリン酸マグネシウムアンモニウム粒子を分離/回収するリン酸マグネシウムアンモニウム粒子分離及び/または回収装置、固液分離装置及びアンモニア態窒素を分子状窒素に変換する脱窒槽を備えたことを特徴とする有機性廃棄物の処理装置。
(4)有機性廃棄物を嫌気性消化する嫌気性消化槽と、該嫌気性消化槽からの消化汚泥を脱炭酸する脱炭酸槽と、該脱炭酸槽からの汚泥からリン酸マグネシウムアンモニウム粒子を分離/回収するリン酸マグネシウムアンモニウム粒子分離及び/又は回収装置と、該リン酸マグネシウムアンモニウム分離回収装置を経た汚泥を処理する亜硝酸化槽と、該亜硝酸化槽からの汚泥を固液分離する固体分離槽とを設け、さらにリン酸マグネシウムアンモニウム粒子及び/又は分離回収装置により分離・回収したリン酸マグネシウムアンモニウム粒子の一部又は全部を該脱炭酸槽へ返送する返送管を備えたことを特徴とする有機性廃棄物の処理装置。
(a)MAP粒子を固液分離の前に分離/回収することにより、脱水機やコンベアなどの後段設備が磨耗する問題がなくなる。
(b)脱水性の悪い消化汚泥に好気的生物処理を行った上で脱水することにより凝集剤やポリマーなどの薬品コストを削減できる。
(c)さらに好気的生物処理における曝気による脱炭酸の影響で汚泥中のpHをMAP粒子生成に適した範囲に維持することにより、汚泥中のリン酸イオンを効果的に除去/回収することを可能とし、高濃度にリンを含んだ汚泥を焼却する際のリン飛灰トラブルがなくなる。
(d)好気的生物処理を亜硝酸型硝化としてアンモニア脱窒と組み合わせることにより、硝化脱窒工程における曝気コストの問題およびpH調整剤や水素供与体などの薬品コストを削減できる。
本発明は、簡単なプロセスの組み合わせから成る低コストで効率の良い有機性廃棄物の処理方法及び装置を提供することができる。
なお、実施の形態および実施例を説明する全図において、同一機能を有する構成要素は同一の符号を付けて説明する。
本発明では、まず、図1のフローに示すように、処理対象となる有機性廃棄物10を嫌気性消化槽1に導入する。消化汚泥中ではMAPの成分であるMg、PO4−P、NH4−N、およびpHの間で平衡が成り立っている。Mg、PO4−P、NH4−Nのうちどれかの濃度を上げたり、pHを上げて中性付近からアルカリ性付近とすることにより、MAPの結晶を生成させることができることはよく知られている。MAP生成においてpHは重要な条件であり、アルカリ性の方がMAP生成には好ましいのであるが、pHが高すぎると過飽和度が上昇し、結晶化を促進する力があまりにも強く作用するあまり、微細MAPの生成につながる恐れがある。微細MAPは分離/回収することができない。回収を目的としたMAP生成の際には、生成時のpHが6.8〜8.0の範囲にあることが好ましく、更には7.1〜7.6の間であればより好ましい。
ところで嫌気性消化の過程で生成するガスの内訳は二酸化炭素とメタンが3:7〜4:6程度である。嫌気性消化槽1は密閉式であるので消化汚泥中には炭酸ガスCO2が溶け込んでほぼ飽和状態となっており、解離平衡が成り立っている。
CO2↑+H2O ←→ H2CO3 ←→ H++HCO3 − ←→2H++CO3 2−…(2)
好気的生物処理、固液分離を経た処理液は窒素除去を行う。
アンモニアとリンを含有する汚水に対して、亜硝酸菌の存在する好気槽内2Aでアンモニアの一部を亜硝酸に酸化しながら、同時にMgイオン源添加によりリン酸マグネシウムアンモニウム粒子を析出させることは可能である(特開2003−126887)。公知の文献(生物学的脱窒素法に関する研究(I)−硝化作用の支配因子に関する検討−下水道協会誌,Vol.7,No.4)によれば亜硝酸化菌の最適pHは7.0〜8.5で、硝酸化菌の最適pHは6.0〜7.5であり、pH8前後の条件では硝酸菌が活性を落とすのに対し、亜硝酸菌は活性を保つ。消化汚泥を曝気により脱炭酸することでpHが8付近に保たれることは、亜硝酸型硝化に好ましい状態である。このpH条件で硝酸型硝化を行おうとすると、NO3はNO2に比べて1.5倍の酸素を必要とすることに加え、硝酸化菌の活性が落ちるので、曝気コストが増大し合理的ではない。消化汚泥を硝化する際には亜硝酸型硝化を目指すのが効率的で合理的な処理法と言える。
NH4 ++1.5O2→2H++H2O+NO2 −+58〜84kca1 …(3)
NO2 −+0.5O2→NO3 −+15.4〜20.9kca1 …(4)
水処理において硝化を行う時には後段に脱窒工程を設けて窒素を除去することが多い。亜硝酸が蓄積した状態での脱窒ではしばしば窒素ガスとともに相当量の亜酸化窒素N2Oという気体が発生する。亜酸化窒素は温暖化ガスの一つで、その温暖化効果は同一重量の二酸化炭素の310倍とされており、温暖化が問題となり国を挙げての排出削減努力が展開される今日、軽視することの許されないガスである。
1.0NH4 ++1.32NO2 −+0.066HCO3 −+0.13H+ →
1.02N2+0.26NO3 −+0.066CH2O0.5N0.15+2.03H2O
…(5)
亜硝酸化処理を受けた汚泥は、MAP回収/分離装置3を経た後、固液分離工程にてSS成分を100〜300mg/L程度にまで除去した後、上記のアンモニア脱窒工程にて窒素を除去する。このとき、アンモニア脱窒においては式5に示すように亜硝酸性窒素とほぼ同量のアンモニア性窒素を要するので、亜硝酸化を半分程度で止める処理条件を取ると効率が良い。また、アンモニア脱窒では窒素の除去率が80%程度であるので、処理水の用途に不足な場合には後段に別途硝化脱窒工程を組み合わせることで対応できる。
後段に、処理水性状の必要に応じてアンモニア脱窒や硝化脱窒工程を組み合わせることで目的に応じた処理水質を満足することができる。
図6に示す本発明のベンチスケールの一実施形態の方式で試験を行った。家庭から出される生ごみ10Aを処理するにあたって、メタン醗酵槽(嫌気性消化槽1)にて嫌気性消化処理を行った後、汚泥を循環式硝化脱窒処理工程へ導くこととした。
(処理条件)
本実施例における嫌気性消化槽は、容量が20リットル、温度35℃、滞留時間HRT20日、脱窒槽は、容量が6リットル、温度20℃、滞留時間HRT6日、硝化槽は、容量が18リットル、温度25℃、滞留時間HRT18日の各条件として処理を行った。
(処理結果)
メタン醗酵槽(嫌気性消化槽1)、脱窒槽8、硝化槽9の汚泥性状は、それぞれ第1表、第2表に示す通りであった。
図7に示す本発明のラボスケールの実施形態の一方式によって試験を行った。農業廃棄物12のメタン醗酵汚泥に対して流動担体投入法により原汚泥中のNH4−Nのおよそ半量が亜硝酸となり、処理汚泥中のNH4−NとNO2−Nがほぼ同量となるよう条件を調整して亜硝酸型硝化処理を行う。その後汚泥をMAP分離/回収装置3へ導き、その後の汚泥に対して固液分離を行い、脱離液に対してアンモニア脱窒処理を行うというフローである。
使用した農業廃棄物12には豆腐製造廃棄物であるおからが含まれるためMg濃度が高く、このためメタン醗酵液は非常にMAPが生成しやすい性状であった。
比較対照実験におけるMAP粒子の回収率は汚泥あたり0.9g/Lであった。消化汚泥は非常に脱水性が悪く、固液分離のためには強カチオンポリマーを使用する必要があった。ポリマーの注入率は3.5%−DSであった。
本実施例におけるメタン醗酵槽(嫌気性消化槽1)、亜硝酸化槽2Aの汚泥とアンモニア脱窒処理液の性状を第3表に示す。表中、pH値以外の数値の単位は「mg/L」である。
2 好気的生物処理槽
2A 亜硝酸化槽
3 MAP分離回収装置
4 MAP
5 固液分離槽
6 アンモニア脱窒槽
7 脱炭酸処理槽
8 脱窒槽
9 硝化槽
10 有機性廃棄物
10A 生ごみ
12 農業廃棄物
13 処理水
14 循環液
Claims (4)
- 有機性廃棄物を嫌気性消化処理し、該嫌気性消化処理で得られた消化汚泥にアンモニアを亜硝酸化する処理を伴う好気的生物処理を行った後、リン酸マグネシウムアンモニウム粒子分離及び/又は回収工程を経た汚泥を固液分離工程へ導き、分離された液をアンモニア脱窒処理することを特徴とする有機性廃棄物の処理方法。
- 有機性廃棄物を嫌気性消化処理し、該嫌気性消化処理で得られた消化汚泥について脱炭酸処理を行い、脱炭酸後の汚泥をリン酸マグネシウムアンモニウム粒子分離及び/又は回収工程へ導き、リン酸マグネシウムアンモニウム分離後の汚泥に対しては生物学的亜硝酸化処理を行い、固液分離工程に導き、分離した液をアンモニア脱窒工程へ導くとともに、脱炭酸後の汚泥から分離・回収したリン酸マグネシウムアンモニウム粒子の一部又は全部を脱炭酸処理工程へ返送することを特徴とする有機性廃棄物の処理方法。
- 有機性廃棄物を嫌気性消化する嫌気性消化槽、該嫌気性消化槽からの消化汚泥中のアンモニアを亜硝酸化する処理を含む硝化槽、該硝化槽からの汚泥からリン酸マグネシウムアンモニウム粒子を分離/回収するリン酸マグネシウムアンモニウム粒子分離及び/または回収装置、固液分離装置及びアンモニア態窒素を分子状窒素に変換する脱窒槽を備えたことを特徴とする有機性廃棄物の処理装置。
- 有機性廃棄物を嫌気性消化する嫌気性消化槽と、該嫌気性消化槽からの消化汚泥を脱炭酸する脱炭酸槽と、該脱炭酸槽からの汚泥からリン酸マグネシウムアンモニウム粒子を分離/回収するリン酸マグネシウムアンモニウム粒子分離及び/又は回収装置と、該リン酸マグネシウムアンモニウム分離回収装置を経た汚泥を処理する亜硝酸化槽と、該亜硝酸化槽からの汚泥を固液分離する固体分離槽とを設け、さらにリン酸マグネシウムアンモニウム粒子及び/又は分離回収装置により分離・回収したリン酸マグネシウムアンモニウム粒子の一部又は全部を該脱炭酸槽へ返送する返送管を備えたことを特徴とする有機性廃棄物の処理装置。
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