JP5137898B2

JP5137898B2 - ラッピング工具

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Publication number: JP5137898B2
Application number: JP2009124964A
Authority: JP
Inventors: 登章田邊; 孝田原; 一夫笠田; 和幸沖野; 達也若槻
Original assignee: Chugoku Electric Power Co Inc
Current assignee: Chugoku Electric Power Co Inc
Priority date: 2009-05-25
Filing date: 2009-05-25
Publication date: 2013-02-06
Anticipated expiration: 2029-05-25
Also published as: JP2010272442A

Description

この発明は、被覆を剥いた導線を端子に巻きつけることによって当該導線と当該端子とを電気的に接続するラッピング接続に用いるラッピング工具に関する。

たとえば通信回線の電子回路への配線作業に際しては、電子回路における該当する端子に電線（ジャンパー線）を接続する作業をおこなう。この接続作業は、たとえば電子回路が備える複数の端子のうち、ジャンパー線の接続対象となるラッピング端子に、被覆を剥いて芯線を露出させたジャンパー線を数回巻きつけることで電気的接続を得る、いわゆるラッピングと称される方法によっておこなうことができる。

従来、このようなラッピングによる接続作業は、ラッピング端子に対してジャンパー線を手動で巻きつけたり、ラッピング端子にジャンパー線を巻きつけるラッピング工具を用いたりしておこなっていた。ラッピングによる接続作業をおこなうことによって、はんだ付けによる接続作業をおこなう場合と比較して、接続作業の容易化を図ることができる。

また、従来、たとえばラッピング工具の先端部に引っ掛け爪を付けることにより、ジャンパー線のラッピング接続作業の途中で、ジャンパー線がラッピング工具から抜けてしまうことによる作業性の低下を防止するようにした技術があった（たとえば、下記特許文献１を参照。）。

実開平６−８２７８９号公報

しかしながら、上述した特許文献１を含む従来の技術では、ラッピング端子にジャンパー線を巻きつけるだけの構造であるため、ラッピング接続作業中にジャンパー線を引っ張ったりしているうちに、ジャンパー線が緩んでしまうという問題があった。緩んだ状態のジャンパー線はラッピング端子から外れやすく、ジャンパー線がラッピング端子から外れてしまった場合は接続が遮断されてしまうことになる。

また、上述した特許文献１を含む従来の技術では、ジャンパー線の被覆を剥き過ぎて、芯線が長く露出した状態でラッピングした場合に、被覆を剥き過ぎたジャンパー線が他のラッピング端子と接触し、混信してしまうという問題があった。

この発明は、上述した従来技術による問題点を解消するため、導線と端子との電気的な接続状態を確保することができるラッピング工具を提供することを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するため、この発明にかかるラッピング工具は、被覆を剥いた導線を端子に巻きつけることによって当該導線と当該端子とを電気的に接続するラッピング接続に用いるラッピング工具であって、略円筒形状をなし、内周側に前記端子の挿入が可能な管状の空間をなす端子挿入部が設けられたアウターパーツと、前記アウターパーツの内周側であって前記端子挿入部よりも外周側に設けられる略管形状をなし、前記アウターパーツの軸心を中心として当該アウターパーツに対して回動可能に設けられたインナーパーツと、前記端子挿入部において、前記アウターパーツに対する前記導線の位置が一定となるように当該導線をガイドする導線ガイド部と、前記インナーパーツに設けられて、前記導線ガイド部よりも前記端子挿入部から離間した位置において前記導線の先端部を保持する導線保持部と、を備えたことを特徴とする。

この発明によれば、導線ガイド部によって導線をガイドするとともに導線保持部によって導線の先端部を保持した状態で端子挿入部に端子を挿入し、アウターパーツに対してインナーパーツを回転させることにより、導線保持部によって保持している導線を、導線ガイド部によってガイドされている導線および端子に巻き付けることができる。その後、導線ガイド部によってガイドされている導線を端子から離反する方向に引っ張ることにより、端子に巻き付けた導線を当該端子に対してより強く巻き付かせることができる。

導線においては導線自体にかかる張力によって、当該導線を端子から離反させる方向に引っ張る力が作用している。この発明によれば、導線にかかる張力を利用して、当該張力がかかっている間は端子に巻き付けた導線が常に端子に巻き付くような力をかけることができる。これによって、端子に巻き付けた導線の緩みを防止することができる。

また、この発明にかかるラッピング工具は、上記の発明において、前記アウターパーツに設けられ、当該アウターパーツの外側から前記インナーパーツの回転操作を可能とする操作用開口部を備えたことを特徴とする。

この発明によれば、アウターパーツの外側からインナーパーツを回転させることができるので、導線保持部によって保持している導線を、導線ガイド部によってガイドされている導線および端子に容易に巻き付けることができる。これによって、ラッピング接続の作業に際しての作業性の向上を図ることができる。

また、この発明にかかるラッピング工具は、上記の発明において、前記導線ガイド部が、前記端子挿入部に挿入された前記端子に前記導線が隣接するように当該導線をガイドすることを特徴とする。

この発明によれば、導線ガイド部によってガイドされている導線を端子から離反する方向に引っ張った場合に、導線ガイド部によってガイドされている導線と端子とを確実に接触させることができる。これによって、導線と端子とが接触する面積を増やすことができる。

また、この発明にかかるラッピング工具は、上記の発明において、前記アウターパーツに対して前記インナーパーツが所定の位置に位置づけられた場合に、前記導線ガイド部によってガイドされる前記導線の前記アウターパーツの外側への取り出しを可能とする導線引き抜き部を備えたことを特徴とする。

この発明によれば、導線と端子とを電気的に接続した後、ラッピング端子からラッピング工具を任意に取り外すことができる。これによって、ラッピング端子からラッピング工具を取り外した場合は同じラッピング工具を用いて複数箇所のラッピング端子に対するラッピング接続をおこなうことができ、ラッピング端子にラッピング工具を取り付けたままの場合はラッピング工具によってラッピング端子を保護することができる。

また、この発明にかかるラッピング工具は、上記の発明において、前記導線引き抜き部が、前記アウターパーツおよび前記インナーパーツに設けられ、前記導線ガイド部による前記導線のガイド方向に沿って、前記端子挿入部と外部とを連通するスリットであることを特徴とする。

この発明によれば、簡易な構成によって導線引き抜き部を実現することができる。これによって、ラッピング工具の小型化、軽量化、ラッピング工具の取り扱い性などの向上を図ることができ、ラッピング接続の作業に際しての作業性の向上を図ることができる。

また、この発明にかかるラッピング工具は、上記の発明において、前記スリットが、前記軸心を中心とする円の半径方向に対して屈曲あるいは湾曲した形状をなすことを特徴とする。

この発明によれば、ラッピング接続の作業中に端子挿入部内の導線がスリットを介して不用意に外部に抜け出してしまうことを防止できる。これによって、ラッピング接続の作業に際しての作業性の向上を図ることができる。

この発明にかかるラッピング工具によれば、端子に巻き付けた導線の緩みを防止することができるので、導線と端子との電気的な接続状態を確保することができるという効果を奏する。

この発明にかかる実施の形態のラッピング工具の外観を示す説明図である。この発明にかかる実施の形態のラッピング工具の構造を示す説明図（その１）である。この発明にかかる実施の形態のラッピング工具の構造を示す説明図（その２）である。この発明にかかる実施の形態のラッピング工具の構造を示す説明図（その３）である。端子台の構造を示す説明図（その１）である。端子台の構造を示す説明図（その２）である。端子台の構造を示す説明図（その３）である。ラッピング接続作業に際してのラッピング工具の動作を示す説明図（その１）である。ラッピング接続作業に際してのラッピング工具の動作を示す説明図（その２）である。ラッピング接続作業に際してのラッピング工具の動作を示す説明図（その３）である。ラッピング端子に巻き付けられたジャンパー線の状態を示す説明図（その１）である。ラッピング端子に巻き付けられたジャンパー線の状態を示す説明図（その２）である。従来のラッピング工具および従来のラッピング工具を用いたラッピング方法を示す説明図（その１）である。従来のラッピング工具および従来のラッピング工具を用いたラッピング方法を示す説明図（その２）である。従来のラッピング工具を用いてジャンパー線を巻き付けたラッピング端子を示す説明図である。従来のラッピング工具を用いてラッピング端子に巻き付けられたジャンパー線の状態を示す説明図（その１）である。従来のラッピング工具を用いてラッピング端子に巻き付けられたジャンパー線の状態を示す説明図（その２）である。

以下に添付図面を参照して、この発明にかかるラッピング工具の好適な実施の形態を詳細に説明する。

（実施の形態）
まず、この発明にかかる実施の形態のラッピング工具について説明する。図１は、この発明にかかる実施の形態のラッピング工具の外観を示す説明図である。図１において、この発明にかかる実施の形態のラッピング工具１００は、被覆を剥いたジャンパー線（図６、図７、図８、図９および図１０における符号６０１を参照）を、接続対象とする端子（図５−１、図５−２および図５−３を参照）に巻きつけることによって、ジャンパー線と端子とを電気的に接続するラッピング接続作業に際して用いる。

この発明にかかる実施の形態のラッピング工具１００は、たとえば略円柱形状あるいは棒形状をなしている。また、ラッピング工具１００は、ラッピング接続作業をおこなう作業者が片手で操作することができる程度の大きさをなしている。具体的には、ラッピング工具１００は、たとえばドライバーなどの工具類の程度の大きさをなしている。

ラッピング工具１００の先端（図１における紙面下側）には、ラッピング端子挿入口（図２および図３を参照）が設けられている。ラッピング端子挿入口は、ジャンパー線の接続対象となる端子（以下「ラッピング端子」という）を挿入可能な開口径で開口している。

ラッピング工具１００を用いたラッピング接続作業に際しては、ラッピング端子挿入口にラッピング端子が挿入された状態とし、この状態でラッピング端子を中心としてラッピング工具１００を回転させる。このため、ラッピング工具１００の先端における外径寸法は、ラッピング端子に隣接する端子どうしの間隔よりも小さくなるような大きさとされている。

（ラッピング工具１００の構造）
つぎに、この発明にかかる実施の形態のラッピング工具１００の構造について説明する。図２、図３および図４は、この発明にかかる実施の形態のラッピング工具１００の構造を示す説明図である。

図２においては、この発明にかかる実施の形態のラッピング工具１００において、ラッピング接続にかかわる機構部を斜め方向から見た状態を示している。図３においては、この発明にかかる実施の形態のラッピング工具１００において、ラッピング接続にかかわる機構部を分解して斜め方向から見た状態を示している。図４においては、この発明にかかる実施の形態のラッピング工具１００を、図２におけるＡ−Ａ線で切断した断面を示している。

図２、図３および図４において、ラッピング工具１００は、アウターパーツ２０１とジャンパー線巻き付け部２０２とを備えている。この実施の形態においては、ジャンパー線巻き付け部２０２によってインナーパーツを実現することができる。アウターパーツ２０１は、外枠カバー２０３とジャンパー線支持部２０４とを備えている。外枠カバー２０３およびジャンパー線支持部２０４は、ともに略円筒形状をなしている。

ジャンパー線支持部２０４は、外枠カバー２０３の内周側に設けられている。このため、ジャンパー線支持部２０４の直径寸法は、外枠カバー２０３の直径寸法よりも小さい。ジャンパー線支持部２０４は、ジャンパー線支持部２０４の軸心が外枠カバー２０３の軸心に重なる状態で、外枠カバー２０３の内周側に設けられている。ジャンパー線支持部２０４の軸心方向における寸法は、外枠カバー２０３の軸心方向における寸法よりも小さい。

外枠カバー２０３とジャンパー線支持部２０４とは、外枠カバー２０３およびジャンパー線支持部２０４の軸心方向における一端側（図１および図２における紙面上側）において、固定部２０５を介して連結されている。アウターパーツ２０１は、外枠カバー２０３および固定部２０５によって略キャップ形状の外観をなし、この外枠カバー２０３の内周側に当該外枠カバー２０３の底面をなす固定部２０５から突出するようにジャンパー線支持部２０４を組み合わせて構成されている。

ジャンパー線支持部２０４の内側における略円筒形状をなす空間は、ラッピング端子挿入通路２０６を構成している。ラッピング端子挿入通路２０６は、アウターパーツ２０１を軸心方向（図２および図３における紙面上下方向）に貫通している。図２および図３において符号２０７は上述したラッピング端子挿入口を示している。

この実施の形態においては、ラッピング端子挿入通路２０６およびラッピング端子挿入口２０７によって端子挿入部を実現することができる。ラッピング端子挿入口２０７は、ラッピング端子挿入通路２０６における一端側の端部によって実現されている。ラッピング端子挿入通路２０６およびラッピング端子挿入口２０７は、ラッピング端子の直径寸法より大きい開口径で開口している。

ジャンパー線支持部２０４の軸心方向における寸法が外枠カバー２０３の軸心方向における寸法よりも小さいため、アウターパーツ２０１は、軸心方向における一端側においてはジャンパー線支持部２０４の内径と同じ開口径で開口し、軸心方向における他端側（図１および図２における紙面下側）においては外枠カバー２０３の内径と同じ開口径で開口している。

ジャンパー線支持部２０４は、ジャンパー線側路２０８を備えている。この実施の形態においては、ジャンパー線側路２０８によってジャンパー線の芯線ガイド部を実現することができる。ジャンパー線側路２０８は、アウターパーツ２０１を軸心方向に貫通している。ジャンパー線側路２０８は、ラッピング端子挿入通路２０６に沿って、当該ラッピング端子挿入通路２０６の周縁部分に連続するように設けられている。

これにより、アウターパーツ２０１の一端側に位置する固定部２０５においては、アウターパーツ２０１を軸心方向に貫通するラッピング端子挿入通路２０６とジャンパー線側路２０８とによって、円における外縁部分の一部を外周側へ引き出した、略鍵穴状の開口が形成されている。

ジャンパー線側路２０８は、ジャンパー線側路口２０９を境にして内径が異なっている。ジャンパー線側路２０８は、ジャンパー線側路口２０９よりも固定部２０５側の内径が、ジャンパー線側路口２０９よりも固定部２０５から離間する側の内径よりも大きくなるように形成されており、これにより、ジャンパー線側路２０８の内径はアウターパーツ２０１の軸心方向に沿って２段階に変化している。

ジャンパー線側路２０８のうち、ジャンパー線側路口２０９よりも固定部２０５から離間する側におけるジャンパー線側路２０８の内径は、ジャンパー線の芯線の外径寸法（断面の直径寸法）と同等であって、かつ、被覆を剥いていない状態のジャンパー線の外径寸法（断面の直径寸法）よりも小さいことが好ましい。

あるいは、ジャンパー線側路２０８のうち、ジャンパー線側路口２０９よりも固定部２０５から離間する側におけるジャンパー線側路２０８の内径は、ジャンパー線の芯線の外径寸法（断面の直径寸法）よりも若干大きく、かつ、被覆を剥いていない状態のジャンパー線の外径寸法（断面の直径寸法）よりも小さいものであってもよい。

いずれの場合にも、ジャンパー線側路２０８のうち、ジャンパー線側路口２０９よりも固定部２０５から離間する側におけるジャンパー線側路２０８の内径は、ジャンパー線側路２０８におけるジャンパー線側路口２０９よりも固定部２０５から離間する側に、被覆を剥いていない状態のジャンパー線が容易に入り込まない程度とされていることが好ましい。

また、ジャンパー線側路２０８のうち、ジャンパー線側路口２０９よりも固定部２０５側におけるジャンパー線側路２０８の内径は、ジャンパー線の外径寸法（断面の直径寸法）と同等あるいはジャンパー線の外径寸法（断面の直径寸法）よりも大きいことが好ましい。

アウターパーツ２０１は、外枠カバー２０３およびジャンパー線支持部２０４の一部を、軸心方向に沿って切り欠いたスリット２１１を備えている。スリット２１１は、アウターパーツ２０１の軸心を中心とする円の半径方向に沿って、外枠カバー２０３およびジャンパー線支持部２０４をそれぞれ切り欠くように設けられている。外枠カバー２０３およびジャンパー線支持部２０４に設けられた各スリット２１１は、アウターパーツ２０１の軸心に対して同一の角度位置に設けられている。これにより、アウターパーツ２０１の断面形状は、略Ｃ字形状をなしている。

アウターパーツ２０１に設けられた各スリット２１１は、アウターパーツ２０１の軸心を中心とする円の半径方向に対して湾曲あるいは屈曲した形状をなしている。図１および図２においては、アウターパーツ２０１の軸心を中心とする円の半径方向に対して、クランク状に屈曲したスリット２１１が示されている。

外枠カバー２０３には、アウターパーツ２０１の軸心を中心とする円の半径方向に沿って外枠カバー２０３を貫通する回転部用開口部２１２が設けられている。この実施の形態においては、回転部用開口部２１２によって操作用開口部を実現することができる。この回転部用開口部２１２は、軸心方向における外枠カバー２０３の略中央部分に設けられている。また、回転部用開口部２１２は、アウターパーツ２０１の軸心を中心とする円周に沿って複数設けられている。

アウターパーツ２０１において、軸心方向における他端側（図１および図２における紙面下側）には、カギ爪部材２１３が設けられている。カギ爪部材２１３は、略円錐形状をなすカギ爪２１３ａと、当該カギ爪２１３ａを外枠カバー２０３において支持する支持部材２１３ｂとを備えている。カギ爪部材２１３は、カギ爪２１３ａの先端を軸心方向においてアウターパーツ２０１の固定部２０５から離反する方向に向けた状態で、外枠カバー２０３に固定されている。

ジャンパー線巻き付け部２０２は、略円筒形状をなしている。ジャンパー線巻き付け部２０２の外径寸法は、アウターパーツ２０１における外枠カバー２０３の内径寸法よりも小さい。ジャンパー線巻き付け部２０２の内径寸法は、アウターパーツ２０１におけるジャンパー線支持部２０４の外径寸法よりも大きい。

ジャンパー線巻き付け部２０２は、アウターパーツ２０１における外枠カバー２０３とジャンパー線支持部２０４との間に嵌め込まれるようにして、アウターパーツ２０１の内側に設けられる。ジャンパー線巻き付け部２０２は、アウターパーツ２０１に対して、アウターパーツ２０１およびジャンパー線巻き付け部２０２の軸心を中心として相対的に回動可能に設けられている。

ジャンパー線巻き付け部２０２は、ジャンパー線巻き付け部２０２の一部を、軸心方向に沿って切り欠いたスリット２１４を備えている。スリット２１４は、ジャンパー線巻き付け部２０２の軸心を中心とする円の半径方向に沿ってジャンパー線巻き付け部２０２を貫通するように設けられている。これにより、ジャンパー線巻き付け部２０２の断面形状は、略Ｃ字形状をなしている。

スリット２１４は、ジャンパー線巻き付け部２０２の軸心を中心とする円の半径方向に対して湾曲あるいは屈曲した形状をなしている。図１および図２においては、ジャンパー線巻き付け部２０２の軸心を中心とする円の半径方向に対して、クランク状に屈曲したスリット２１４が示されている。

ラッピング工具１００においては、アウターパーツ２０１とジャンパー線巻き付け部２０２とが、アウターパーツ２０１に設けられたスリット２１１とジャンパー線巻き付け部２０２に設けられたスリット２１４とがラッピング工具１００の軸心を中心とする円における同一半径上に位置するような位置関係となった場合に、ジャンパー線抜き取り口２１５が形成される。

この実施の形態においては、ジャンパー線抜き取り口２１５によって、芯線引き抜き部を実現することができる。ジャンパー線抜き取り口２１５は、ラッピング工具１００の軸心を中心とする円の半径方向に沿って、ラッピング工具１００の内側と外側とを連通する。

アウターパーツ２０１に設けられたスリット２１１およびジャンパー線巻き付け部２０２に設けられたスリット２１４は、それぞれ軸心方向を中心とする円の半径方向に対してクランク状に屈曲した形状をなしているため、ジャンパー線抜き取り口２１５は、各スリット２１１、２１４の形状にならって、軸心方向を中心とする円の半径方向に対してクランク状に屈曲した形状をなしている。

また、ジャンパー線巻き付け部２０２は、ジャンパー線挿入口２１６およびジャンパー線保持通路２１７を備えている。この実施の形態においては、ジャンパー線挿入口２１６およびジャンパー線保持通路２１７によってジャンパー線の芯線保持部を実現することができる。ジャンパー線挿入口２１６は、ジャンパー線巻き付け部２０２の軸心方向における他端側（図１および図２における紙面下側）の面に設けられている。

ジャンパー線保持通路２１７は、ジャンパー線挿入口２１６から、ジャンパー線巻き付け部２０２の軸心方向に沿って固定部２０５側に向かって凹んだ凹穴形状をなしている。ジャンパー線保持通路２１７は、ラッピング接続に用いるジャンパー線の径よりも大きい開口径で開口している。

ジャンパー線挿入口２１６およびジャンパー線保持通路２１７は、アウターパーツ２０１とジャンパー線巻き付け部２０２とがジャンパー線抜き取り口２１５を形成するような位置関係になった状態において、ラッピング工具１００の軸心を間にしてジャンパー線側路２０８に対して反対側に位置するように設けられている。

（端子台の構造）
つぎに、ラッピング端子を備えた端子台の構造について説明する。図５−１、図５−２および図５−３は、端子台の構造を示す説明図である。図５−１および図５−２において、端子台５００は、複数の端子（ラッピング端子）５０１を備えている。各端子５０１は、電気伝導体によって形成され、ジャンパー線５０２を介して送信される電気信号（電気）の連絡を実現する。端子台５００における各端子５０１は、それぞれが絶縁された状態で、端子板５０３に固定されている。

端子板５０３において、各端子５０１はマトリックス状に配列されている。各端子５０１を備えた端子台５００においては、各端子５０１どうしの間隔などがＪＩＳ規格などの所定の規格にしたがって定められている。複数の端子５０１を備えた端子台５００については、公知の技術であるため説明を省略する。

図５−３においては、ラッピング接続作業の状態の一例を示している。図５−３において、ラッピング接続作業に際しては、端子台５００における複数の端子５０１のうちラッピング対象となる端子５０１、すなわちラッピング端子（図６、図７および図８における符号６０２を参照）にラッピング工具１００を挿入する。ラッピング接続作業に際してのラッピング工具１００の動作については、説明を後述する。

（ラッピング接続作業）
つぎに、ラッピング接続作業に際してのラッピング工具１００の動作について説明する。図６、図７および図８は、ラッピング接続作業に際してのラッピング工具１００の動作を示す説明図である。

図６、図７および図８において、ラッピング接続作業に際しては、まず、アウターパーツ２０１とジャンパー線巻き付け部２０２との位置関係を、ラッピング工具１００の軸心を間にしてジャンパー線側路２０８に対するジャンパー線挿入口２１６およびジャンパー線保持通路２１７の位置が対極側となるような状態とする。また、ラッピング接続作業に際しては、ラッピング接続するジャンパー線６０１の被覆を剥き、ジャンパー線６０１の芯線を露出させる。

そして、被覆を剥いたジャンパー線６０１を、当該ジャンパー線６０１の先端から固定部２０５側からジャンパー線側路２０８へ挿入する。ラッピング工具１００においては、ジャンパー線側路２０８がラッピング端子６０２の軸心方向に沿って延びているため、ジャンパー線６０１をジャンパー線側路２０８へ挿入するだけで、ラッピング端子６０２に沿ってジャンパー線６０１を通すことができる。

ジャンパー線側路２０８へ挿入したジャンパー線６０１は、ラッピング工具１００の先端側から引き抜き、折り返してジャンパー線挿入口２１６に挿入する。このとき、ジャンパー線６０１をカギ爪部材２１３におけるカギ爪２１３ａに引っ掛ける。この状態で、ラッピング端子挿入口２０７にラッピング端子６０２を挿入する（図６を参照）。

つぎに、アウターパーツ２０１に対して、ジャンパー線巻き付け部２０２を相対的に回転させる。このとき、回転部用開口部２１２を介してジャンパー線巻き付け部２０２を把持し、ラッピング端子６０２に対するアウターパーツ２０１の位置を固定した状態でジャンパー線巻き付け部２０２を回転させる。

ジャンパー線巻き付け部２０２を回転させることにより、ジャンパー線挿入口２１６およびジャンパー線保持通路２１７がラッピング端子６０２の周囲を回転するようにして移動する。具体的には、ジャンパー線保持通路２１７内に挿入されているジャンパー線６０１の芯線は、ラッピング端子６０２とともにジャンパー線側路２０８内に挿入されているジャンパー線６０１の芯線の周囲を回転するようにして移動する。

ジャンパー線巻き付け部２０２を回転させることによるジャンパー線挿入口２１６およびジャンパー線保持通路２１７の回転移動にともなって、ジャンパー線保持通路２１７内に挿入されているジャンパー線６０１の芯線がラッピング端子６０２に巻き付く（図７を参照）。

具体的には、ジャンパー線保持通路２１７内に挿入されているジャンパー線６０１の芯線は、ラッピング端子６０２とともにジャンパー線側路２０８内に挿入されているジャンパー線６０１の芯線の周囲を回転するようにして移動しているため、ジャンパー線側路２０８内に挿入されているジャンパー線６０１の芯線を内側に巻き込むようにしてラッピング端子６０２に巻き付く。

ラッピング工具１００を用いたジャンパー線６０１の巻き付けは、ラッピング工具１００の軸心を間にしてジャンパー線側路２０８に対するジャンパー線挿入口２１６およびジャンパー線保持通路２１７の位置が対極側となるような状態から開始される。このため、ジャンパー線側路２０８とジャンパー線挿入口２１６およびジャンパー線保持通路２１７とが近付いた状態から開始する場合と比較して、ラッピング端子６０２に対してジャンパー線６０１を容易に巻き付けることができる。

ラッピング端子６０２に対するジャンパー線６０１の巻き付けに際しては、ジャンパー線６０１がカギ爪２１３ａに引っ掛けられているため、ジャンパー線側路２０８が回転移動している間、ラッピング端子６０２の周囲におけるジャンパー線６０１の空回りを防止し、ジャンパー線６０１に張力をかけておくことができる。これにより、ラッピング端子６０２の周囲においてジャンパー線６０１を空回りさせることなく、ジャンパー線６０１（および芯線）をラッピング端子６０２に確実に巻き付けることができる。

ジャンパー線６０１の芯線は、ジャンパー線６０１がラッピング端子６０２に巻き付くにつれてカギ爪２１３ａから外れる。カギ爪２１３ａは、先端が円錐形をなしているため、ラッピング端子６０２に対するジャンパー線６０１（および芯線）の巻きつけに際して、ジャンパー線６０１はジャンパー線側路２０８の回転にともなってカギ爪２１３ａから自然と外れる。

ジャンパー線側路２０８は、アウターパーツ２０１の軸心方向に沿って内径が２段階に変化した形状とされているため、ジャンパー線６０１における被覆を剥いていない部分が、ジャンパー線側路２０８におけるジャンパー線側路口２０９よりも固定部２０５から離間する側に入り込むことを抑制することができる。これによって、ラッピング端子６０２側に過剰に入り込んだジャンパー線６０１が、ラッピング端子６０２の周辺で弛んでいる状況の発生を防止することができる。

このように、ジャンパー線６０１がラッピング端子６０２側に過剰に入り込むことを防止し、ラッピング端子６０２の周辺におけるジャンパー線６０１の弛みを防止することにより、本来、ラッピング端子６０２に巻き付けるべきジャンパー線６０１の芯線とラッピング端子６０２との間に、被覆付のジャンパー線６０１を巻き込むことを防止することができる。これによって、ジャンパー線６０１の芯線をラッピング端子６０２に確実に巻き付けることができる。

そして、ラッピング端子６０２にジャンパー線６０１を巻き付けた後、ラッピング工具１００をラッピング端子６０２から引き抜く。このとき、ジャンパー線６０１に対しては、ラッピング端子６０２から引き抜かれるラッピング工具１００にともなって、ジャンパー線６０１をラッピング端子６０２から離反する方向に引っ張る力が作用する。この引っ張る力は、たとえばジャンパー線６０１自身の自重に起因する。

ジャンパー線保持通路２１７内に挿入されていたジャンパー線６０１の芯線は、ジャンパー線側路２０８内に挿入されているジャンパー線６０１の芯線を内側に巻き込むようにしてラッピング端子６０２に巻き付いているため、ラッピング端子６０２から離反する方向に引っ張られたジャンパー線６０１は、巻き付いている芯線によって巻き込まれた芯線を締め付けるようにして引き締められる。これにより、ジャンパー線６０１の芯線とラッピング端子６０２とが電気的に接続される。

また、ジャンパー線６０１がラッピング端子６０２から離反する方向に引っ張られることにより、ラッピング端子６０２に巻き付けられたジャンパー線６０１の芯線は、ジャンパー線側路２０８内に挿入されているジャンパー線６０１の芯線を内側に巻き込みながらラッピング端子６０２に押しつけるような状態となる。これにより、ジャンパー線６０１の芯線とラッピング端子６０２とを、より確実に電気的に接続することができる。

ラッピング工具１００をラッピング端子６０２から引き抜く際には、アウターパーツ２０１とジャンパー線巻き付け部２０２との位置関係を、ラッピング工具１００の軸心を間にしてジャンパー線側路２０８に対するジャンパー線挿入口２１６およびジャンパー線保持通路２１７の位置が反対側となるような状態とする。これにより、アウターパーツ２０１とジャンパー線巻き付け部２０２との位置関係がジャンパー線抜き取り口２１５を形成するような位置関係とされる。

その後、ジャンパー線抜き取り口２１５を介して、ラッピング工具１００からジャンパー線６０１を引き抜く。これにより、ジャンパー線６０１の芯線がラッピング端子６０２に巻き付き、ジャンパー線６０１の芯線とラッピング端子６０２とが電気的に接続された状態を確立することができる。ジャンパー線抜き取り口２１５は、軸心方向を中心とする円の半径方向に対してクランク状に屈曲した形状をなしているため、ラッピング接続作業中に、ジャンパー線抜き取り口２１５からジャンパー線６０１が不用意に抜けてしまうことを抑制することができる。

つぎに、ラッピング端子６０２に巻き付けられたジャンパー線６０１の状態について説明する。図９および図１０は、ラッピング端子６０２に巻き付けられたジャンパー線６０１の状態を示す説明図である。図９において、一端側がラッピング端子６０２に巻き付けられたジャンパー線６０１の他端側は、図示を省略する通信配線網などに接続される。

このため、ラッピング端子６０２に巻き付けられたジャンパー線６０１に対しては、ジャンパー線あるいは当該ジャンパー線６０１に接続する別の通信線の自重などによって、ラッピング端子６０２から引き抜かれる方向への張力を受けている。上述したように、ラッピング端子６０２に巻き付けられたジャンパー線６０１は、当該ジャンパー線６０１を引っ張る力がかかることにより、巻き付いている芯線によって巻き込まれた芯線を締め付けるようにして引き締められる。

このため、一旦ラッピング接続されたジャンパー線６０１は、巻き付きを緩める作業がなされない限り、ジャンパー線６０１の芯線とラッピング端子６０２との電気的な接続を、当該接続が良好な状態で維持することができる。すなわち、一旦ラッピング接続されたジャンパー線６０１は、ジャンパー線６０１自身にかかる張力によって当該ジャンパー線６０１自身が緩み防止機能を実現する。これによって、ラッピング接続されたジャンパー線６０１の緩みを防止するための格別な機構や部材を設けることなく、ジャンパー線６０１の芯線とラッピング端子６０２との電気的な接続を確実に維持することができる。

図１０においては、この実施の形態のラッピング工具１００を用いて、複数のラッピング端子６０２にジャンパー線６０１をラッピング接続した状態を示している。図１０において、ラッピング端子６０２へのジャンパー線６０１のラッピング接続に際して、この実施の形態のラッピング工具１００を用いることにより、各ラッピング端子６０２におけるジャンパー線６０１の緩みを防止することができる。

これにより、端子台５００のように隣接するラッピング端子６０２どうしの距離が小さく、ラッピング端子６０２どうしが密集している場合にも、ラッピング端子６０２にラッピング接続したジャンパー線６０１どうしが干渉することがない。これによって、ラッピング端子６０２にラッピング接続したジャンパー線６０１どうしが干渉することによる混信を防止することができる。

（従来のラッピング工具１００および従来のラッピング方法）
つぎに、従来のラッピング工具および従来のラッピング工具を用いたラッピング方法について説明する。図１１および図１２は、従来のラッピング工具および従来のラッピング工具を用いたラッピング方法を示す説明図である。図１３は、従来のラッピング工具を用いてジャンパー線６０１を巻き付けたラッピング端子６０２を示す説明図である。

図１１、図１２および図１３において、従来のラッピング工具１１００は、略棒形状をなすラッピング工具本体１１０２に設けられたラッピング端子挿入口１１０１を備えている。ラッピング端子挿入口１１０１は、ラッピング工具本体１１０２の軸心方向における一端面に設けられ、当該軸心方向における他端側へ向かって凹んだ凹穴形状をなしている。

ラッピング工具本体１１０２の軸心方向における一端面において、ラッピング端子挿入口１１０１の隣には、ジャンパー線挿入口１１０３が設けられている。ジャンパー線挿入口１１０３は、ラッピング工具本体１１０２の軸心方向における一端面において、当該軸心方向における他端側へ向かって凹んだ凹穴形状をなしている。

従来のラッピング工具１１００を用いたラッピング接続作業に際しては、被覆を剥いたジャンパー線６０１をジャンパー線挿入口１１０３に挿入した状態で、ラッピング端子挿入口１１０１にラッピング端子６０２を挿入する。そして、ラッピング端子挿入口１１０１にラッピング端子６０２を挿入した状態で、ラッピング端子６０２を中心としてラッピング工具１１００を回転させ、ラッピング端子６０２にジャンパー線６０１を巻き付ける。ラッピング端子６０２にジャンパー線６０１を巻き付けた後は、ラッピング端子６０２からラッピング工具１１００を取り外す。

図１４および図１５は、従来のラッピング工具１１００を用いてラッピング端子６０２に巻き付けられたジャンパー線６０１の状態を示す説明図である。図１４において、従来のラッピング工具１１００を用いてラッピング端子６０２に巻き付けられたジャンパー線６０１は、ジャンパー線６０１が振動するなどして当該ジャンパー線６０１にかかる力が変化した場合などにおいて、巻き付けの程度が緩くなることがあった。

巻き付けの程度が緩くなったジャンパー線６０１は、ジャンパー線６０１の芯線を形成する材料が有するコシ（弾性）などによって、ジャンパー線６０１がなす螺旋の直径を大きくする。この結果、ジャンパー線６０１の芯線がラッピング端子６０２から離れ、ラッピング端子６０２に対するジャンパー線６０１の芯線の接触面積が減少する。この接触面積の減少が進み、ラッピング端子６０２に対するジャンパー線６０１の芯線の接触面がなくなった場合、ラッピング端子６０２とジャンパー線６０１の芯線との電気的な接続が遮断され、通信不能となってしまう。

図１５においては、従来のラッピング工具１１００を用いて、複数のラッピング端子６０２にジャンパー線６０１を接続した状態を示している。図１５において、ラッピング端子６０２に対して従来のラッピング工具１１００を用いてラッピングしたジャンパー線６０１の巻き付けの程度が、上述したようにして緩くなった場合、巻き付けの程度が緩くなることによってジャンパー線６０１の芯線に弛みが生じることがあった。

端子台５００においては、複数のラッピング端子６０２が近距離で隣り合った状態で配列されているため、ジャンパー線６０１の芯線が弛んだ状態では、当該緩んだジャンパー線６０１の芯線が隣接するラッピング端子６０２に接触することがあった。このように、目的とするラッピング端子６０２以外のラッピング端子６０２にジャンパー線６０１の芯線が接触している状況では、１つのラッピング端子６０２に複数の信号が入力され、混信が生じてしまう。

これに対して、この実施の形態のラッピング工具１００によれば、各ラッピング端子６０２におけるジャンパー線６０１の緩みを防止することができるので、通信不能になる事態や混信が生じる事態の発生を防止し、良好な通信環境を確保するとともに当該良好な通信環境を維持することができる。

このように、この実施の形態のラッピング工具１００を用いてラッピング接続作業をおこなうことにより、端子台５００において密集している端子５０１のうち該当する端子５０１すなわちラッピング端子６０２に対してジャンパー線６０１を容易にラッピング接続することができるという、従来のラッピング工具１１００が実現する機能に加えて、ジャンパー線６０１とラッピング端子６０２とを確実に接続し、安定した電気的接続を確保することができる。

この実施の形態のラッピング工具１００は、一旦ラッピング接続したジャンパー線６０１を取り外す際にも用いることができる。一旦ラッピング接続したジャンパー線６０１を取り外す際は、ラッピング端子６０２に接続されているジャンパー線６０１を、ジャンパー線抜き取り口２１５を介してラッピング端子挿入通路２０６内に導入し、ラッピング端子挿入通路２０６を介してジャンパー線側路２０８に導入する。

また、ジャンパー線側路２０８に導入したジャンパー線６０１が接続されているラッピング端子６０２を、ラッピング端子挿入通路２０６に挿入する。この状態で、アウターパーツ２０１に対して、ジャンパー線支持部２０４をジャンパー線６０１の巻き付け方向とは反対側に回転させる。これによって、ラッピング接続されたジャンパー線６０１の巻付きを緩め、一端ラッピング接続したジャンパー線６０１を容易に取り外すことができる。

また、この実施の形態のラッピング工具１００は、ラッピング接続した後、ラッピング端子６０２から取り外さずに、装着したまま用いてもよい。これによって、ラッピング接続した箇所をラッピング工具１００によって保護することができ、長期にわたって安定した電気的接続を確保することができる。

以上説明したように、この実施の形態のラッピング工具１００は、ジャンパー線６０１の芯線（被覆を剥いた導線）を端子であるラッピング端子６０２に巻きつけることによって当該ジャンパー線６０１の芯線と当該ラッピング端子６０２とを電気的に接続するラッピング接続に用いるラッピング工具１００を実現している。

そして、この実施の形態のラッピング工具１００は、略円筒形状をなし、内周側に端子の挿入が可能な管状の空間をなすラッピング端子挿入口２０７および（端子挿入部）が設けられたアウターパーツ２０１と、アウターパーツ２０１の内周側であってラッピング端子挿入口２０７よりも外周側に設けられる略管形状をなし、アウターパーツ２０１の軸心を中心として当該アウターパーツ２０１に対して回動可能に設けられたジャンパー線巻き付け部２０２（インナーパーツ）と、ラッピング端子挿入口２０７において、アウターパーツ２０１に対するジャンパー線６０１の芯線の位置が一定となるように当該ジャンパー線６０１の芯線をガイドするジャンパー線側路２０８（ジャンパー線６０１の芯線ガイド部）と、ジャンパー線巻き付け部２０２に設けられて、ジャンパー線側路２０８よりもラッピング端子挿入口２０７から離間した位置においてジャンパー線６０１の芯線の先端部を保持するジャンパー線保持通路２１７（ジャンパー線６０１の芯線保持部）と、を備えたことを特徴としている。

この実施の形態のラッピング工具１００によれば、ラッピング接続作業に際して、まず、ジャンパー線側路２０８によってジャンパー線６０１の芯線をガイドするとともにジャンパー線保持通路２１７によってジャンパー線６０１の芯線の先端部を保持した状態でラッピング端子挿入口２０７にラッピング端子６０２を挿入する。そして、この状態で、アウターパーツ２０１に対してジャンパー線巻き付け部２０２を回転させる。

これにより、ジャンパー線保持通路２１７によって保持しているジャンパー線６０１の芯線を、ジャンパー線側路２０８によってガイドされているジャンパー線６０１の芯線およびラッピング端子６０２に巻き付けることができる。その後、ジャンパー線側路２０８によってガイドされているジャンパー線６０１の芯線をラッピング端子６０２から離反する方向に引っ張ることにより、ラッピング端子６０２に巻き付けたジャンパー線６０１の芯線を当該ラッピング端子６０２に対してより強く巻き付かせることができる。

ジャンパー線６０１の芯線においてはジャンパー線６０１の芯線自体にかかる張力によって、当該ジャンパー線６０１の芯線をラッピング端子６０２から離反させる方向に引っ張る力が作用している。この発明によれば、ジャンパー線６０１の芯線にかかる張力を利用して、当該張力がかかっている間はラッピング端子６０２に巻き付けたジャンパー線６０１の芯線が常にラッピング端子６０２に巻き付くような力をかけることができる。これによって、ラッピング端子６０２に巻き付けたジャンパー線６０１の芯線の緩みを防止し、ジャンパー線６０１の芯線とラッピング端子６０２との電気的な接続状態を確保することができる。

また、この実施の形態のラッピング工具１００は、アウターパーツ２０１に設けられ、当該アウターパーツ２０１の外側からジャンパー線巻き付け部２０２の回転操作を可能とする回転部用開口部２１２（操作用開口部）を備えたことを特徴としている。

この実施の形態のラッピング工具１００によれば、回転部用開口部２１２を介して、アウターパーツ２０１の外側からジャンパー線巻き付け部２０２を回転させることができる。これによって、ジャンパー線保持通路２１７によって保持しているジャンパー線６０１の芯線を、ジャンパー線側路２０８によってガイドされているジャンパー線６０１の芯線およびラッピング端子６０２に容易に巻き付けることができる。これによって、ラッピング接続の作業に際しての作業性の向上を図ることができる。

また、この実施の形態のラッピング工具１００は、ジャンパー線側路２０８が、ラッピング端子挿入口２０７に挿入されたラッピング端子６０２にジャンパー線６０１の芯線が隣接するように当該ジャンパー線６０１の芯線をガイドすることを特徴としている。

この実施の形態のラッピング工具１００によれば、ジャンパー線側路２０８によってガイドされているジャンパー線６０１の芯線をラッピング端子６０２から離反する方向に引っ張った場合に、ジャンパー線６０１の芯線とラッピング端子６０２とを確実に接触させることができる。これによって、ジャンパー線６０１の芯線とラッピング端子６０２との電気的な接続状態を確保することができる。

また、この実施の形態のラッピング工具１００は、アウターパーツ２０１に対してジャンパー線巻き付け部２０２が所定の位置に位置づけられた場合に、ジャンパー線側路２０８によってガイドされるジャンパー線６０１の芯線のアウターパーツ２０１の外側への取り出しを可能とするジャンパー線６０１のジャンパー線抜き取り口２１５（芯線引き抜き部）を備えたことを特徴としている。

この実施の形態のラッピング工具１００によれば、ジャンパー線６０１の芯線と端子とを電気的に接続した後、ジャンパー線抜き取り口２１５を介して、ラッピング端子６０２からラッピング工具１００を任意に取り外すことができる。これによって、ラッピング端子６０２からラッピング工具１００を取り外した場合は同じラッピング工具１００を用いて複数箇所のラッピング端子６０２に対するラッピング接続をおこなうことができ、ラッピング端子６０２にラッピング工具１００を取り付けたままの場合はラッピング工具１００によってラッピング端子６０２を保護することができる。

また、この実施の形態のラッピング工具１００は、ジャンパー線抜き取り口２１５が、アウターパーツ２０１およびジャンパー線巻き付け部２０２に設けられ、ジャンパー線側路２０８によるジャンパー線６０１の芯線のガイド方向に沿って、ジャンパー線側路２０８と外部とを連通するスリット２１１、２１４であることを特徴としている。

この実施の形態のラッピング工具１００によれば、簡易な構成によってジャンパー線抜き取り口２１５を実現することができる。これによって、ラッピング工具１００の小型化、軽量化、ラッピング工具１００の取り扱い性などの向上を図ることができ、ラッピング接続の作業に際しての作業性の向上を図ることができる。

また、この実施の形態のラッピング工具１００は、スリット２１１、２１４が、軸心を中心とする円の半径方向に対して屈曲あるいは湾曲した形状をなすことを特徴としている。具体的には、この実施の形態においては、クランク状に屈曲したスリット２１１、２１４によってジャンパー線抜き取り口２１５を実現している。

この実施の形態のラッピング工具１００によれば、ラッピング接続の作業中にジャンパー線側路２０８内のジャンパー線６０１の芯線がスリット２１１、２１４を介して不用意に外部に抜け出してしまうことを防止できる。これによって、ラッピング接続の作業に際しての作業性の向上を図ることができる。

以上のように、この発明にかかるラッピング工具は、ラッピング接続に用いるラッピング工具に有用であり、特に、隣り合う端子どうしの距離が近い端子台に設けられた端子へのラッピング接続に用いるラッピング工具に適している。

１００ラッピング工具
２０１アウターパーツ
２０２ジャンパー線巻き付け部
２０７ラッピング端子挿入口
２０８ジャンパー線側路
２１２回転部用開口部
２１１、２１４スリット
２１５ジャンパー線抜き取り口
２１７ジャンパー線保持通路
６０１ジャンパー線
６０２ラッピング端子

Claims

被覆を剥いた導線を端子に巻きつけることによって当該導線と当該端子とを電気的に接続するラッピング接続に用いるラッピング工具であって、
略円筒形状をなし、内周側に前記端子の挿入が可能な管状の空間をなす端子挿入部が設けられたアウターパーツと、
前記アウターパーツの内周側であって前記端子挿入部よりも外周側に設けられる略管形状をなし、前記アウターパーツの軸心を中心として当該アウターパーツに対して回動可能に設けられたインナーパーツと、
前記端子挿入部において、前記アウターパーツに対する前記導線の位置が一定となるように当該導線をガイドする導線ガイド部と、
前記インナーパーツに設けられて、前記導線ガイド部よりも前記端子挿入部から離間した位置において前記導線の先端部を保持する導線保持部と、
を備えたことを特徴とするラッピング工具。
前記アウターパーツに設けられ、当該アウターパーツの外側から前記インナーパーツの回転操作を可能とする操作用開口部を備えたことを特徴とする請求項１に記載のラッピング工具。
前記導線ガイド部は、前記端子挿入部に挿入された前記端子に前記導線が隣接するように当該導線をガイドすることを特徴とする請求項１または２に記載のラッピング工具。
前記アウターパーツに対して前記インナーパーツが所定の位置に位置づけられた場合に、前記導線ガイド部によってガイドされる前記導線の前記アウターパーツの外側への取り出しを可能とする導線引き抜き部を備えたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一つに記載のラッピング工具。
前記導線引き抜き部は、前記アウターパーツおよび前記インナーパーツに設けられ、前記導線ガイド部による前記導線のガイド方向に沿って、前記端子挿入部と外部とを連通するスリットであることを特徴とする請求項４に記載のラッピング工具。
前記スリットは、前記軸心を中心とする円の半径方向に対して屈曲あるいは湾曲した形状をなすことを特徴とする請求項５に記載のラッピング工具。