JP5137309B2 - ガスホース用の引張式ガス放出防止具 - Google Patents

Description

本発明は、ガスホース用の引張式ガス放出防止具に関する。

引張式ガス放出防止具は、例えば、ＬＰガスなどの液化ガスが充填されたガス容器などのガス供給源から、ガスホースを介してガスの使用場所へ高圧ガスを供給する場合に、ガス容器の転倒や家屋の倒壊などの何らかの原因でガスホースに一定以上の張力が作用したことを検知したときに、自動的に作動してガスの放出を阻止するものである、
このような引張式ガス放出防止具として、従来、特許文献１、２に記載されているものが知られている。これによれば、ガス供給源に連通されるガス導入口を先端部に有する中空筒状の防止具本体と、その防止具本体の基端部の筒孔に摺動可能に嵌入された先端部とガスホースが装着される基端部とを有するホース継手を備え、防止具本体の基端部とホース継手の先端部の協働作用により、ガスの供給及び遮断を制御するように形成されている。すなわち、防止具本体の筒孔は、基端部に形成され前記ホース継手が嵌入される小径部と、この小径部に連なって先端部側に形成された拡径部とを有して形成されている。そして、ホース継手は、基端部から先端部の先端近傍まで穿設されたガス流路と、そのガス流路に連通させて防止具本体の基端部の孔壁に向けて穿設された連通孔とを有して形成されている。また、連通孔は、ホース継手の最大押込み位置で、防止具本体の筒孔の拡径部に位置し、最大引出し位置で小径部に位置するように形成されている。さらに、ホース継手には、連通孔よりも先端側の先端部の外周面にリング状の溝が形成され、その溝に溝深さよりも大きい断面径を有するリング状の弾性部材を装着して形成されている。

このような構成によれば、ホース継手を最大押込み位置まで押込むと、連通孔が拡径部に位置するから、ホース継手のガス流路が防止具本体の拡径部を介してガス導入口に連通し、ガス容器からガスホースにガスが供給される。また、ガスホースに一定以上の張力が作用してホース継手が防止具本体から引出されると、ホース継手の最大引出し位置に至る前に連通孔が小径部に位置されるから、ホース継手のガス流路と防止具本体の拡径部との連通が遮断され、自動的にガスの放出が阻止される。このとき、ホース継手の先端部のリング状溝に装着された弾性部材が、小径部に押圧されて弾性変形し、これによってガス放出防止の気密性が確保されるとともに、ホース継手の引出し位置が規制される。

特許第３０５０５０８号 特許第３０８８４２８号

しかしながら、特許文献１、２に記載の構造を有する引張式ガス放出防止具の場合、ガス放出防止動作を復帰させるときの操作を誤ると、ホース継手の先端部に装着された弾性部材が溝から跳び出して、引張式ガス放出防止具が正常に機能しなくなるおそれがある。

例えば、図４に示すように、ガス容器１の容器弁２に引張式ガス放出防止具３を介してガスホース４が取り付けられている場合に、ガスホース４に図示矢印５の張力が一定以上作用すると、引張式ガス放出防止具３が作動してガスの放出が阻止される。そして、安全等を確認してガスの供給を復旧する場合は、ガスホース４を図示矢印６の方向に押込んで、引張式ガス放出防止具３の作動を復帰する。

ところが、図５に示すように、引張式ガス放出防止具３が作動してガスの放出が阻止された作動状態のまま、ガス容器１の容器弁２から引張式ガス放出防止具３を取り外す場合がある。この状態で、うっかり、ガスホース４を図示矢印６の方向に押込んで復帰操作をすると、ガスホース４及び使用場所までのガス配管内に蓄積されていたガスが、ホース継手の連通孔と放出防止具の拡径部を介してガス導入口から大気中に吹き出すことになる。この吹き出しガスによって、ホース継手の先端部に装着されていた弾性部材が溝から跳ね出されて外れてしまうおそれがある。この弾性部材が溝から外れてしまうと、次回の作動時にガス放出防止の気密性が損なわれるなど、引張式ガス放出防止具３が正常に機能しなくなるおそれがある。

本発明は、引張式ガス放出防止具を誤って復帰させたとき、ガスホース及び使用場所までのガス配管内に蓄積されていたガスが、ホース継手の先端部の溝内に装着されている弾性部材と放出防止具との間を通って大気中に吹き出し、その吹き出しガスによって弾性部材が溝から跳ね出されて外れるのを防止することを課題とする。

上記課題を解決するため、本発明は、ガス供給源である液化ガスが充填されたガス容器内に連通されるガス導入口を先端部に有し、前記ガス容器の容器弁に連結される中空筒状の防止具本体と、該防止具本体の基端部の筒孔に摺動可能に嵌入された先端部とガスホースが装着される基端部とを有するホース継手と、前記防止具本体に対する前記ホース継手の最大押込み位置と最大引出し位置を規制する規制手段とを備え、前記防止具本体の筒孔は、基端部に形成され前記ホース継手が嵌入される小径部と、該小径部に連なって先端部側に形成された拡径部とを有し、前記ホース継手は、基端部から先端部の先端近傍まで穿設されたガス流路と、該ガス流路に連通させて前記防止具本体の基端部の孔壁に向けて穿設され、前記最大押込み位置で前記拡径部に位置し、前記最大引出し位置で前記小径部に位置するように形成された連通孔と、該連通孔よりも基端側の外周面と前記防止具本体の孔壁面のいずれか一方に形成されたリング状の溝にリング状の弾性部材を装着してなる第１の気密部と、前記連通孔よりも先端側の前記先端部の外周面に形成されたリング状の溝にリング状の弾性部材を装着してなる第２の気密部とを備え、前記ホース継手が前記最大引出し位置の方向に引き出されたときに前記防止具本体の前記小径部の内周面に押圧されるリング状の弾性部材を前記第１の気密部の溝に装着してなるガスホース用の引張式ガス放出防止具を対象とする。

特に、前記第１の気密部は、前記溝の断面が矩形で、深さが幅よりも小さく形成され、前記弾性部材の断面が円形に形成され、前記第２の気密部は、前記溝の断面が矩形で、深さが幅よりも大きく形成されてなり、前記弾性部材の断面が前記溝の幅方向よりも深さ方向の寸法が大きな長円形に形成されてなることを特徴とする。これにより、第２の気密部では、溝に対する弾性部材の掛かり代を大きくできる。そのため、ガス供給源から引張式ガス放出防止具を取り外した状態で、うっかり、ガスホースを防止具本体側に押込んで復帰操作をして、ガスホース等のガス配管内に蓄積されていたガスがホース継手の連通孔を通って防止具本体から大気中に吹き出しても、その吹き出しガスによって第２の気密部の弾性部材が溝から跳ね出されて外れるのを防止できる。

この場合において、弾性部材の断面は、対向する２つの円弧を直線で結んだ形状にすることができる。これによれば、弾性部材が溝の内壁に密着して気密性を向上させることができ、かつ、溝から突出する弾性部材の頂部が円弧であるから、装着作業及び弁部の作動を円滑にできる。さらに、２つの円弧を結んだ直線の一方の直線部の中央部に凹部が形成され、かつ、弾性部材は、凹部を有する直線部をホース継手の先端側に配置して溝に装着することが好ましい。これによれば、作動時に弾性部材が加圧圧縮されたときの体積逃げ部が、凹部により確保されるから、溝幅をさらに小さくできるため、ガス圧による跳ね出し防止効果が増大する。

本発明によれば、引張式ガス放出防止具を誤って復帰させても、ホース継手の先端部の溝内に装着されていた弾性部材が溝から跳ね出されて外れるのを防止することができる。

以下、本発明の一実施形態の引張式ガス放出防止具を、図１、図２を参照して説明する。図１は、本実施形態の引張式ガス放出防止具３の横断面図を示している。図示のように、防止具本体１１は中空筒状に形成され、先端部１３にガス供給源に連通されるガス導入口１２が形成されている。防止具本体１１の筒孔は、基端部１４に形成された小径部１５と、小径部１５に連なって先端部側に形成された拡径部１６とを有して形成されている。ガス導入口１２は拡径部１６に連通されている。防止具本体１１には回転自由に締結具１７が被冠され、締結具１７のねじ１８を図示していないガス供給源の例えば弁にねじ込んで連結可能になっている。また、ガス導入口１２の周囲の先端面にリング状の溝が設けられ、その溝内に弾性部材からなるＯリングパッキン１９が装着され、これによって連結される弁等との気密を確保するようになっている。

ホース継手２１は、防止具本体１１の筒孔内に嵌入される先端部２２と、高圧のガスホース４が装着される基端部であるホース継手部２４を有して形成されている。先端部２２は、防止具本体１１の小径部１５に摺動可能に嵌入される径に形成されている。また、ホース継手２１には、ホース継手部２４から先端部２２の先端近傍まで穿設されたガス流路２５と、このガス流路２５に連通させて防止具本体１１の基端部１４の孔壁に向けて穿設された連通孔２６が設けられている。ホース継手２１の連通孔２６よりも先端側の先端部２２の外周面にリング状の溝２７が形成され、その溝２７に本発明の特徴に係る弾性部材からなるＯリングパッキン２８が装着されている。このように形成される小径部１５から拡径部１６への遷移部、小径部１５に嵌入されたホース継手２１の先端部に形成された連通孔２６、及びＯリングパッキン２８によってガス放出防止の弁部が形成されている。また、ガスホース４は、外れないように締結金具２９によってしっかりホース継手部２４に固定されている。

防止具本体１１とホース継手２１は、ホース継手２１の最大押込み位置と最大引出し位置を規制する規制手段を構成する円筒のカラー部材３１によって、一体の範囲で摺動自由に連結されている。すなわち、カラー部材３１は、防止具本体１１の基端部１４の外周面にねじ３２によって連結可能に形成され、また、カラー部材３１の内周面に形成された段部３３に、ホース継手２１の外周面に形成された突部３４が当接可能に形成されている。したがって、ホース継手２１は、突部３４が防止具本体１１の基端部１４の端に当接する位置で最大押込み位置が規制され、逆に、突部３４がカラー部材３１の段部３３に当接する位置で最大引出し位置が規制される。なお、ここで、最大引出し位置は、単に、ホース継手２１の抜け止めとして機能するのみである。

また、ホース継手２１の連通孔２６の基端部側の外周面にリング状の溝３５が設けられ、溝３５に図示していないＯリングパッキンが装着され、これによって防止具本体１１の小径部１５とホース継手２１の摺動面との気密が図られている。同様に、カラー部材３１の内周面にリング状の溝３６が設けられ、溝３６に図示していないＯリングパッキンが装着され、これによりカラー部材３１の内周面とホース継手２１の摺動面との気密が図られている。

次に、本発明の特徴に係るＯリングパッキン２８の構成について、図２を参照して説明する。図２（ａ）はホース継手２１の弁部の拡大図であり、図２（ｂ）はＯリングパッキン２８の断面図である。それらの図に示すように、本実施形態のＯリングパッキン２８の断面は、２つの円弧部４０を直線で結んだ長円形に形成されている。また、溝２７は、幅方向の寸法Ｂよりも、深さ方向の寸法Ａが大きく形成され、溝２７に装着されたＯリングパッキン２８の頂部が溝２７から少し突出するように、Ｏリングパッキン２８の断面が長円形に形成されている。

特に、本実施形態の場合は、図示のように、２つの円弧部４０を結ぶ直線部４１、４２の一方の直線部４１の中央部に凹部４３が形成されている。また、凹部４３が形成された直線部４１側の面はホース継手２１の先端側の溝面に接して、直線部４２側の面はホース継手２１の基端側の溝面に接して装着されている。

このように構成される本実施形態の引張式ガス放出防止具の動作について、次に説明する。図１の状態は、ガス放出防止機能が作動した状態を示している。つまり、ガスホース４に一定以上の引張力が作用して、ガスホース４が防止具本体１１から引出された状態である。この状態では、ホース継手２１の先端部の連通孔２６が防止具本体１１の小径部１５に位置されるから、ホース継手２１のガス流路２５と防止具本体１１のガス導入口１２との連通が遮断される。また、Ｏリングパッキン２８の頂部（円弧部４０）が、拡径部１６から小径部１５への遷移部の内周面に形成された傾斜面に当接して、通常作動時の引出し位置が規制される。これにより、ガス導入口１２に連通されたガス供給源からのガス供給が停止される。

一方、ガスホース４を防止具本体１１側に押込むと、ホース継手２１の先端部の連通孔２６が防止具本体１１の拡径部１６に移動し、ホース継手２１のガス流路２５とガス導入口１２とが連通されて、ガス供給源からの高圧ガスがガスホース４を介して使用場所に供給される。

ここで、本発明の特徴に係るＯリングパッキン２８の働きについて説明する。引張式ガス放出防止具３が作動したとき、連通孔２６が小径部１５に位置し、Ｏリングパッキン２８が拡径部１６と小径部１５の遷移部に押圧されて、ガスの放出が阻止される。このとき、使用場所側でガスが使用されていないと、ガスホース４内に高圧ガスが封じ込められた状態になる。

ところで、図５を参照して説明したように、引張式ガス放出防止具３が作動した状態のまま、容器弁２から引張式ガス放出防止具３を取り外すことがある。しかし、ガスホース４を図示矢印６の方向に押込んで引張式ガス放出防止具３が作動した状態のまま復帰操作をすると、ガスホース４内に蓄積されていた高圧のガスが、連通孔２６から拡径部１６を介してガス導入口１２から大気中に吹き出すことになる。このとき連通孔２６から吹き出すガスによって、Ｏリングパッキン２８に溝２７から跳ね出させる力が作用する。

この跳ね出し力によって、図３に示す従来例のガス放出防止弁部によれば、溝４５に装着されるＯリングパッキン４６の断面が、円形に形成されているから、溝４５に対する掛かり代が小さいので、吹き出すガスによる跳ね出し力によってＯリングパッキン４６が溝４５から跳ね出されて外れてしまうおそれがある。

これに対し、本実施形態によれば、Ｏリングパッキン２８の断面が、溝２７の幅方向よりも深さ方向の寸法が大きな長円形に形成され、溝２７に対する掛かり代が大きいため、吹き出すガスによる跳ね出し力が作用しても、溝２７から外れることを防止できる。その結果、引張式ガス放出防止具３の機能を正常に維持させることができる。

また、本実施形態によれば、Ｏリングパッキン２８の断面が、対向する２つの円弧を直線で結んだ形状になっているから、Ｏリングパッキン２８と溝２７との接触面が大きくでき、これによって跳ね出し力に対する抗力を大きくでき、かつ気密性を向上させることができる。また、溝２７から突出するＯリングパッキン２８の頂部が円弧であるから、装着作業及び弁部の作動を円滑にできる。

さらに、本実施形態によれば、Ｏリングパッキン２８の２つの円弧部４０を結ぶ直線部４１、４２の一方の直線部４１の中央部に凹部４３を形成し、その直線部４１側の面をホース継手２１の先端側の溝面に接して、直線部４２側の面はホース継手２１の基端側の溝面に接して装着しているから、作動時にＯリングパッキン２８が加圧圧縮されたときの体積逃げ部が、凹部４３により確保される。その結果、溝幅をさらに小さくできるため、ガス圧による跳ね出し防止効果を増大させることができる。

なお、上記実施形態では、Ｏリングパッキン２８の断面を、対向する２つの円弧を直線で結んだ形状にする例について説明したが、本発明はこれに限らず、楕円形の断面とすることができ、同様の効果を実現できる。また、凹部４３は、直線部４１、４２の両方に設けてもよい。

本発明の一実施形態の引張式ガス放出防止具の横断面図を示す。 （ａ）は図１実施形態の弁部の拡大断面図、（ｂ）はＯリングパッキンの断面図である。 本発明と対比のために示す従来の弁部の拡大断面図である。 ガスホースがガス容器の容器弁に取り付けられている状態で、引張式ガス放出防止具の作動を復帰させる例を説明する図である。 ガス容器の容器弁から引張式ガス放出防止具を作動状態のまま取り外した後、引張式ガス放出防止具の作動を復帰させる場合の問題を説明する図である。

符号の説明

１１ 防止具本体
１２ ガス導入口
１３ 先端部
１４ 基端部
１５ 小径部
１６ 拡径部
２１ ホース継手
２２ 先端部
２４ ホース継手部
２５ ガス流路
２６ 連通孔
２７ 溝
２８ Ｏリングパッキン
３１ カラー部材
３３ 段部
３４ 突部
４０ 円弧部
４１、４２ 直線部
４３ 凹部

Claims (3)

1. ガス供給源である液化ガスが充填されたガス容器内に連通されるガス導入口を先端部に有し、前記ガス容器の容器弁に連結される中空筒状の防止具本体と、該防止具本体の基端部の筒孔に摺動可能に嵌入された先端部とガスホースが装着される基端部とを有するホース継手と、前記防止具本体に対する前記ホース継手の最大押込み位置と最大引出し位置を規制する規制手段とを備え、
   前記防止具本体の筒孔は、基端部に形成され前記ホース継手が嵌入される小径部と、該小径部に連なって先端部側に形成された拡径部とを有し、
   前記ホース継手は、基端部から先端部の先端近傍まで穿設されたガス流路と、該ガス流路に連通させて前記防止具本体の基端部の孔壁に向けて穿設され、前記最大押込み位置で前記拡径部に位置し、前記最大引出し位置で前記小径部に位置するように形成された連通孔と、該連通孔よりも基端側の外周面と前記防止具本体の孔壁面のいずれか一方に形成されたリング状の溝にリング状の弾性部材を装着してなる第１の気密部と、前記連通孔よりも先端側の前記先端部の外周面に形成されたリング状の溝にリング状の弾性部材を装着してなる第２の気密部とを備え、
   前記ホース継手が前記最大引出し位置の方向に引き出されたときに前記防止具本体の前記小径部の内周面に押圧されるリング状の弾性部材を前記第１の気密部の溝に装着してなるガスホース用の引張式ガス放出防止具において、
   前記第１の気密部は、前記溝の断面が矩形で、深さが幅よりも小さく形成され、前記弾性部材の断面が円形に形成され、
   前記第２の気密部は、前記溝の断面が矩形で、深さが幅よりも大きく形成されてなり、前記弾性部材の断面が前記溝の幅方向よりも深さ方向の寸法が大きな長円形に形成されてなることを特徴とするガスホース用の引張式ガス放出防止具。
2. 請求項１において、
   前記弾性部材の断面は、対向する２つの円弧の両端を互いに直線で結んで形成される長円形であることを特徴とするガスホース用の引張式ガス放出防止具。
3. 請求項２において、
   前記弾性部材の断面の長円形には、前記２つの円弧の両端を互いに結んだ前記直線の一方の直線の中央部に凹部が形成され、
   前記弾性部材は、前記凹部を前記ホース継手の先端側に配置して前記溝に装着されてなることを特徴とするガスホース用の引張式ガス放出防止具。

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