JP3088418B2 - 張力作動式ガス放出防止装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】 本発明は、容器の転倒や家
屋の倒壊、落雪荷重などによって容器に接続したホース
に対して一定以上の張力が作用したとき、自動的に作動
してガスの放出を阻止する張力作動式ガス放出防止装置
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】 従来の転倒式放出防止器や過流式防止
弁を使用する場合は、防止器本体や防止弁本体が容器に
取り付けられ、その先に高圧ホースや調整器が取り付け
られる構造であるため、容器交換に不便であり製品単価
も高くなる。

【０００３】また、転倒式放出防止器では、防止器本体
に鎖やワイヤーの一端が取り付けられ、鎖やワイヤーの
他端が家屋などの固定構造物に取り付けられ、容器転倒
の際に鎖やワイヤーが引っ張られる構造であるため、鎖
やワイヤーが邪魔となって容器交換がやり難い。さら
に、鎖やワイヤーを固定構造物に取り付けるフックが外
れたりして、防止器が作動しないこともある。

【０００４】過流式防止弁を容器弁の内部に組み込むこ
とも提案されているが、現に使用している容器だけでな
く、ガス充填のために回収中の容器や保存中の容器な
ど、総ての容器に組み込む必要があるためコスト高とな
るとともに、容器交換の都度その置き方で容器が傾いた
り、また容器交換後に容器弁を開く際の瞬間的なガスの
流れによって誤作動するケースが非常に多い。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】 したがって本発明の
目的は、放出防止のための投下コストが低減し、異常張
力が作用していない通常状態では、ガス取り出し通路を
開放状態に確保して、容器からのガス供給を支障なく行
えるとともに、異常張力が作用したときには直ちにガス
取り出し通路を閉塞するため、誤作動がなくて信頼性が
高いとともに、容器の交換作業も簡便かつ能率良く行な
える張力作動式ガス放出防止装置を提供することであ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】 以下、添付図面中の参
照符号を用いて説明すると本発明は、容器２０側に接続
されるニップル本体１の先端部側にガス導入口２を設
け、ニップル本体１の中空部６に防止器本体７を先端側
あるいは基端側へとスライド可能に嵌合し、防止器本体
７の中空部９と連通するホース１６を防止器本体７の基
端部側に接続し、ニップル本体１の内周面と防止器本体
７の外周面間の気密を保持するシール部材１４を設け、
ニップル本体１の前記ガス導入口２と防止器本体７の前
記中空部９とを連絡するガス取り出し通路に弁手段１３
を設けてあり、ホース１６に異常張力が作用していない
状態においては、防止器本体７が先端側にスライドして
いて前記弁手段１３による前記ガス取り出し通路の閉塞
が不成立である一方、ホース１６に異常張力が作用して
防止器本体７が基端側にスライドした状態においては、
前記弁手段１３による前記ガス取り出し通路の閉塞が成
立するようにした張力作動式ガス放出防止装置におい
て、ニップル本体１の内周面と防止器本体７の外周面の
一方にストッパー受入れ溝５を設け、該ニップル本体１
の内周面と防止器本体７の外周面の他方にストッパー係
脱溝１１を設けてあり、防止器本体７が先端側にスライ
ドしているときには、Ｃ−リング状のスットパー１５
は、円周方向の中心軸線に対して直角な断面について見
るとき、該断面の一部分がストッパー受入れ溝５内にあ
り、該断面の残りの部分がストッパー係脱溝１１側にあ
ることによって、防止器本体７を基端側にスライドしな
いように拘束する一方、ホース１６に異常張力が作用し
て防止器本体７が基端側に牽引されるとき、防止器本体
７のスライド方向に対して傾斜したテーパー面に形成さ
れているストッパー係脱溝１１の溝壁面１１ａでストッ
パー１５が押されることによって、ストッパー１５が拡
径方向または縮径方向に弾性変形してストッパー係脱溝
１１から脱出し、前記断面の全部がストッパー受入れ溝
５内に入り込むことによって防止器本体７の前記スライ
ド拘束を解除するものである。

【０００７】このように構成した本発明の張力作動式ガ
ス放出防止装置では、図１に示したように地震等による
容器２０の転倒や落雪荷重のためにホース１６に所定以
上の異常張力が作用したとき、ホース１６に牽引された
防止器本体７はニップル本体１内を基端側にスライド
し、弁手段１３が前記ガス取出し通路を閉塞することに
よって、ガス放出による爆発や火災事故を未然に防止す
る。地震の終息や雪塊の除去後、容器２０を起こしてか
ら防止器本体７を元の位置、すなわち先端側にスライド
復帰させると、前記ガス取出し通路の閉塞が不成立とな
り、ガスは供給可能となる。容器２０の交換作業は、ニ
ップル本体１を容器２０から脱着することによって行わ
れ、その際、防止器本体７には何等の作業も加えられな
い。

【０００８】上記作動を詳細に述べると、図２と図４に
示したように作動前の状態においては、容器２０側から
のガスはニップル本体１のガス導入口２から防止器本体
７の中空部９を通ってホース１６に流れている。すなわ
ち、容器２０側からホース１６へのガス取出し通路は、
ガス導入口２と中空部９によって構成されている。スト
ッパー１５は防止器本体７のストッパー係脱溝１１とニ
ップル本体１のストッパー受入れ溝５に跨がって係合し
ており、防止器本体７の先端側あるいは基端側へのスラ
イドは制止されている。

【０００９】この状態では弁手段３は開弁状態にあり、
ガス供給が可能になっている。シール部材１４は、ニッ
プル本体１の内周面と防止器本体７の外周面との間の遊
隙を閉塞し、ガス漏洩を阻止している。地震等によって
容器２０が一定以上傾斜ないし転倒したり、落雪荷重が
ホース１６に加わることによってホース１６に作用する
張力が、ストッパー１５と防止器本体７の間に働く摩擦
力に打ち勝つと、防止器本体７はホース１６に牽引され
てニップル本体１に対して基端側へとスライドする。こ
のスライド動作時に、ストッパー係脱溝１１の溝壁面１
１ａによって側面を押圧されたストッパー１５は、拡径
方向に弾性変形してストッパー係脱溝１１から押し出さ
れ、ストッパー受入れ溝５へと押し込まれる。このスト
ッパー１５の押し出し動作は、前記溝壁面を防止器本体
７のスライド方向に対して傾斜させて形成することによ
って、より円滑になされる。

【００１０】図３に示したように防止器本体７が所定距
離基端側へスライドすることによって、前記した容器２
０からホース１６へのガス取出し通路が弁手段１３によ
って閉塞され、ガスの放出が防止される。地震等が終息
し、容器２０が起こされてガス配管の点検修理が完了し
た後、防止器本体７をストッパー１５と防止器本体７間
の摩擦力に抗してニップル本体１の先端側に所定距離ス
ライドさせると、図４に示したようにストッパー受入れ
溝５がストッパー係脱溝１１に対面するため、ストッパ
ー１５は縮径方向に瞬時に弾性復帰し、ストッパー受入
れ溝５とストッパー係脱溝１１に跨がって係合し、再び
作動前の状態となる。

【００１１】図７と図８、および図９と図１０にそれぞ
れ示したように、ストッパー受入れ溝５を防止器本体７
の外周面に形成し、ストッパー係脱溝１１をニップル本
体１の内周面に形成した場合には、異常張力が作用して
ホース１６と防止器本体７が基端側に牽引されたとき、
ストッパー係脱溝１１の溝壁面１１ａに側面を押圧され
たストッパー１５は、縮径方向に弾性変形してストッパ
ー係脱溝１１から押し出され、ストッパー受入れ溝５へ
と押し込まれる。

【００１２】図８に示したように防止器本体７の先端部
分がニップル本体１の中空部６内に一定距離入り込むこ
とによって、前記した容器２０からホース１６へのガス
取出し通路が閉塞される。地震等の終息後、容器２０を
起こしてから、防止器本体７をニップル本体１の先端側
にストッパー１５とニップル本体１間の摩擦力に抗して
スライドさせると、図７に示したようにストッパー受入
れ溝５がストッパー係脱溝１１に対面するため、ストッ
パー受入れ溝５内のストッパー１５は拡径方向に瞬時に
弾性復帰し、ストッパー受入れ溝５とストッパー係脱溝
１１に跨がって係合し、再び作動前の状態となる。

【００１３】

【発明の実施の形態】 図１から図６に示した実施例で
は、容器２０側に接続される円筒状ニップル本体１の先
端部側の内周面には、ガス導入口２に連通した弁孔部３
をニップル本体１の中空部６より拡大して設けてあり、
ニップル本体１の中空部６に円筒状の防止器本体７を嵌
合してある。シール部材１４はニップル本体１の中間部
分の内周面側に設けてある。ニップル本体１の基端部側
の内周面にはストッパー受入れ溝５をシール部材１４の
下流側において環状に設けてあり、防止器本体７の基端
側へのスライド時にガス取出し通路を閉塞する弁体１３
を防止器本体７の先端部に設けてある。防止器本体７に
は、中空部９に連通するガス流入孔１０を弁体１３の基
端側に隣接させて設け、防止器本体７の中間部分の外周
面にストッパー係脱溝１１と付加ストッパー係脱溝１２
を所定間隔を置いて環状に設けてある。ガス取り出し通
路は、ガス導入口２と弁孔部３とガス流入孔１０と中空
部９によって構成されている。

【００１４】先端寄りに設けた付加ストッパー係脱溝１
２は、異常張力によって防止器本体７が基端側にスライ
ドしたときに、ストッパー１５が係合するものである。
図４に示したように付加ストッパー係脱溝１２の先端側
の溝壁面１２ａは、スライド方向に対して直角に形成さ
れ、基端側の溝壁面１２ｂはスライド方向に対して傾斜
したテーパー面に形成されている。基端寄りの本来のス
トッパー係脱溝１１の先端側の溝壁面１１ａはスライド
方向に対して前記溝壁面１２ｂとは逆向きに傾斜したテ
ーパー面に形成され、ストッパー係脱溝１１の基端側の
溝壁面１１ｂはスライド方向に対して直角に形成されて
いる。

【００１５】図２および図４に示したように異常張力が
作用していない作動前においては、防止器本体７の前記
弁体１３がニップル本体１の弁孔部３内に突出し、防止
器本体７のストッパー係脱溝１１がニップル本体１のス
トッパー受入れ溝５に対面している。このように防止器
本体７が先端側にスライドしているときには、Ｃ−リン
グ状のスットパー１５は、円周方向の中心軸線に対して
直角な断面について見るとき、該断面の一部分、すなわ
ち本実施形態では、該断面の半分未満の部分がストッパ
ー受入れ溝５内にあり、該断面の残りの部分、すなわち
本実施形態では、該断面の半分を超える部分がストッパ
ー係脱溝１１内にあってストッパー係脱溝１１ の底面に
突き当たっていることによって、防止器本体７を基端側
にスライドしないように拘束している。ホース１６に異
常張力が作用して防止器本体７が基端側に牽引されると
き、防止器本体７のスライド方向に対して傾斜したテー
パー面に形成されているストッパー係脱溝１１の溝壁面
１１ａでストッパー１５が押されることによって、スト
ッパー１５が拡径方向に弾性変形してストッパー係脱溝
１１から脱出し、前記断面の全部がストッパー受入れ溝
５内に入り込むことによって防止器本体７の基端側への
スライド拘束を解く。図３に示したように防止器本体７
が基端側にスライドして、防止器本体７の先端部の弁体
１３とガス流入孔１０がニップル本体１の中空部６内に
一定距離入り込み、ニップル本体１の中空部６の内周面
に弁体１３が圧接することによって、前記した容器２０
からホース１６へのガス取出し通路が閉塞されたときに
は、ストッパー受入れ溝５は付加ストッパー係脱溝１２
に対面する。そのため、ストッパー受入れ溝５内のスト
ッパー１５は縮径方向に瞬時に弾性復帰し、図６に示し
たようにストッパー受入れ溝５と付加ストッパー係脱溝
１２に跨がって係合する。このとき、スットパー１５
は、円周方向の中心軸線に対して直角な断面について見
るとき、該断面の一部分、すなわち該断面の半分未満の
部分がストッパー受入れ溝５内にあり、該断面の残りの
部分、すなわち該断面の半分を超える部分が付加ストッ
パー係脱溝１２内にあって付加ストッパー係脱溝１２の
底面に突き当たり、ストッパー受入れ溝５の直角な角部
がストッパー１５の側面に当接し、付加ストッパー係脱
溝１２の直角な溝壁面１２ａがストッパー１５の側面に
当接し、ストッパー受入れ溝５の直角な角部が前記溝壁
面１２ａとは反対側においてストッパー１５の側面に当
接するため、防止器本体７の基端方向へのそれ以上のス
ライドは制止される。

【００１６】地震等が終息し、容器２０が起こされてガ
ス配管の点検修理が完了した後、防止器本体７をストッ
パー１５と防止器本体７間の摩擦力に抗してニップル本
体１の先端側にスライドさせると、付加ストッパー係脱
溝１２のテーパー状の溝壁面１２ｂに側面を押圧された
ストッパー１５は、拡径方向に弾性変形して付加ストッ
パー係脱溝１２から押し出され、ストッパー受入れ溝５
へと押し込まれる。そのため、先端側への防止器本体７
のスライドは、図２と図４に示したようにホース１６の
締着金具１７の先端面１７ａがニップル本体１の基端面
１ａに当接するまで実行される。

【００１７】この位置まで防止器本体７が押し込まれた
とき、図４に示したようにストッパー受入れ溝５がスト
ッパー係脱溝１１に対面するため、ストッパー受入れ溝
５内のストッパー１５は縮径方向に瞬時に弾性復帰し、
ストッパー受入れ溝５とストッパー係脱溝１１の双方に
跨がって係合し、再び作動前の状態となる。

【００１８】図５に示したようにストッパー１５は、円
周の一部が切り離されて半径方向に弾性変形するもので
あり、横断面円形の金属線材で構成されている。ストッ
パー１５は無負荷状態でストッパー係脱溝１１または付
加ストッパー係脱溝１２とストッパー受入れ溝５の双方
に跨がって係合するように設計される。なお、摩擦力を
大きくするために、ストッパー１５を拡径方向に弾性変
形して防止器本体７のストッパー受入れ溝５に嵌め込
み、縮径方向に弾性復元したストッパー１５を防止器本
体７に圧接させることもできる。

【００１９】図７と図８に示した実施例では、防止器本
体７の中間部分の外周面にストッパー受入れ溝５をシー
ル部材１４の下流側において環状に設け、ニップル本体
１の基端部側の内周面にストッパー係脱溝１１と付加ス
トッパー係脱溝１２を所定間隔を置いて環状に設けてあ
る。先端寄りのストッパー係脱溝１１の先端側の溝壁面
１１ｂはスライド方向に対して直角に形成され、基端側
の溝壁面１１ａはスライド方向に対して傾斜したテーパ
ー面に形成されている。付加ストッパー係脱溝１２の先
端側の溝壁面１２ａはスライド方向に対して前記溝壁面
１１ａとは逆向きに傾斜したテーパー面に形成され、基
端側の溝壁面１２ｂはスライド方向に対して直角に形成
されている。

【００２０】図７に示したように、異常張力が作用して
いない作動前においては、防止器本体７の前記弁体１３
はニップル本体１の弁孔部３内に突出し、ニップル本体
１のストッパー係脱溝１１には防止器本体７のストッパ
ー受入れ溝５が対面している。図８に示したように異常
張力が作用した作動後においては、防止器本体７の弁体
１３がニップル本体１の中空部６の内周面に圧接し、ニ
ップル本体１の付加ストッパー係脱溝１２に防止器本体
７のストッパー受入れ溝５が対面している。このように
防止器本体７が先端側にスライドしているときには、Ｃ
−リング状のスットパー１５は、円周方向の中心軸線に
対して直角な断面について見るとき、該断面の半分未満
の部分がストッパー受入れ溝５内にあり、該断面の半分
を超える部分がストッパー係脱溝１１内にあってストッ
パー係脱溝１１の底面に突き当たっていることによっ
て、防止器本体７を基端側にスライドしないように拘束
している。ホース１６に異常張力が作用して防止器本体
７が基端側に牽引されるとき、防止器本体７のスライド
方向に対して傾斜したテーパー面に形成されているスト
ッパー係脱溝１１の溝壁面１１ａでストッパー１５が押
されることによって、ストッパー１５が縮径方向に弾性
変形してストッパー係脱溝１１から脱出し、前記断面の
全部がストッパー受入れ溝５内に入り込むことによって
防止器本体７の基端側へのスライド拘束を解く。図８に
示したように防止器本体７が基端側にスライドして、防
止器本体７の防止器本体７の弁体１３とガス流入孔１０
がニップル本体１の中空部６内に一定距離入り込み、ニ
ップル本体１の中空部６の内周面に弁体１３が圧接する
ことによって、前記した容器２０からホース１６へのガ
ス取出し通路が閉塞されたときには、ストッパー受入れ
溝５は付加ストッパー係脱溝１２に対面する。そのた
め、ストッパー受入れ溝５内のストッパー１５は拡径方
向に瞬時に弾性復帰し、ストッパー受入れ溝５と付加ス
トッパー係脱溝１２に跨がって係合する。このとき、ス
ットパー１５は、円周方向の中心軸線に対して直角な断
面について見るとき、該断面の半分未満の部分がストッ
パー受入れ溝５内にあり、該断面の半分を超える部分が
付加ストッパー係脱溝１２内にあって付加ストッパー係
脱溝１２の底面に突き当たり、ストッパー受入れ溝５の
直角な角部がストッパー１５の側面に当接し、付加スト
ッパー係脱溝１２の直角な溝壁面１２ｂがストッパー１
５の側面に当接し、ストッパー受入れ溝５の直角な角部
が前記溝壁面１２ｂとは反対側においてストッパー１５
の側面に当接するため、防止器本体７の基端方向へのそ
れ以上のスライドは制止される。

【００２１】容器２０を起こした後、防止器本体７をニ
ップル本体１の先端方向にストッパー１５とニップル本
体１間の摩擦力に抗してスライドさせると、付加ストッ
パー係脱溝１２のテーパー状の溝壁面１２ａに側面を押
圧されたストッパー１５は、縮径方向に弾性変形して付
加ストッパー係脱溝１２から押し出され、ストッパー受
入れ溝５へと押し込まれる。そのため、先端側への防止
器本体７のスライドは、図７に示したようにホース１６
の締着金具１７の先端面１７ａがニップル本体１の基端
面１ａに当接するまで実行される。

【００２２】この位置まで防止器本体７が押し込まれた
とき、図７に示したようにストッパー受入れ溝５がスト
ッパー係脱溝１１に対面するため、ストッパー受入れ溝
５内のストッパー１５は拡径方向に瞬時に弾性復帰し、
ストッパー受入れ溝５とストッパー係脱溝１１に跨がっ
て係合し、再び作動前の状態となる。ストッパー１５
は、円周の一部が切り離されて拡径方向または縮径方向
に弾性変形するものであり、横断面円形の金属線材で構
成されている。ストッパー１５は無負荷状態でストッパ
ー係脱溝１１または付加ストッパー係脱溝１２とストッ
パー受入れ溝５の双方に跨がって係合するように設計さ
れている。なお、摩擦力を大きくするために、ストッパ
ー１５を縮径方向に弾性変形して防止器本体７のストッ
パー受入れ溝５に嵌め込み、拡径方向に弾性復元したス
トッパー１５をニップル本体１に圧接させることもでき
る。その他の構成は前記実施例と同様である。

【００２３】図９と図１０に示した実施例では、ニップ
ル本体１の中間小径部分の内周面にシール部材１４が設
けられ、防止器本体７の中間大径部分の外周面にストッ
パー受入れ溝５がシール部材１４の下流側において環状
に設けられている。ニップル本体１の基端部側の内周面
にストッパー係脱溝１１と付加ストッパー係脱溝１２を
環状に設けてある。ストッパー係脱溝１１の先端側の溝
壁面１１ｂはスライド方向に対して直角に形成され、基
端側の溝壁面１１ａはスライド方向に対して傾斜したテ
ーパー面に形成されている。付加ストッパー係脱溝１２
の先端側の溝壁面１２ａはスライド方向に対して前記溝
壁面１１ａとは逆向きに傾斜したテーパー面に形成さ
れ、基端側の溝壁面１２ｂはスライド方向に対して直角
に形成されている。

【００２４】図９に示したように、異常張力が作用して
いない作動前においては、防止器本体７の前記弁体１３
はニップル本体１の弁孔部３内に突出し、ニップル本体
１のストッパー係脱溝１１には防止器本体７のストッパ
ー受入れ溝５が対面している。図１０に示したように異
常張力が作用した作動後においては、防止器本体７の弁
体１３がニップル本体１の中空部６の内周面に圧接し、
ニップル本体１の付加ストッパー係脱溝１２に防止器本
体７のストッパー受入れ溝５が対面している。ストッパ
ー１５は、円周の一部が切り離されて拡径方向または縮
径方向に弾性変形するものであり、横断面円形の金属線
材で構成されている。ストッパー１５は無負荷状態でス
トッパー係脱溝１１または付加ストッパー係脱溝１２と
ストッパー受入れ溝５の双方に跨がって係合するように
設計されている。図９に示したように防止器本体７が先
端側にスライドしているときには、Ｃ−リング状のスッ
トパー１５は、円周方向の中心軸線に対して直角な断面
について見るとき、該断面の一部分、すなわち本実施形
態では、該断面の半分未満の部分がストッパー受入れ溝
５内にあり、該断面の残りの部分、すなわち本実施形態
では、該断面の半分を超える部分がストッパー係脱溝１
１内にあってストッパー係脱溝１１の底面に突き当たっ
ていることによって、防止器本体７を基端側にスライド
しないように拘束している。ホース１６に異常張力が作
用して防止器本体７が基端側に牽引されるとき、防止器
本体７のスライド方向に対して傾斜したテーパー面に形
成されているストッパー係脱溝１１の溝壁面１１ａでス
トッパー１５が押されることによって、ストッパー１５
が縮径方向に弾性変形してストッパー係脱溝１１から脱
出し、前記断面の全部がストッパー受入れ溝５内に入り
込むことによって防止器本体７の基端 側へのスライド拘
束を解く。図１０に示したように防止器本体７が基端側
にスライドして、容器２０からホース１６へのガス取出
し通路が閉塞されたときには、ストッパー受入れ溝５は
付加ストッパー係脱溝１２に対面する。そのため、スト
ッパー受入れ溝５内のストッパー１５は拡径方向に瞬時
に弾性復帰し、ストッパー受入れ溝５と付加ストッパー
係脱溝１２に跨がって係合する。このとき、スットパー
１５は、円周方向の中心軸線に対して直角な断面につい
て見るとき、該断面の半分未満の部分がストッパー受入
れ溝５内にあり、該断面の半分を超える部分が付加スト
ッパー係脱溝１２内にあって付加ストッパー係脱溝１２
の底面に突き当たり、ストッパー受入れ溝５の直角な角
部がストッパー１５の側面に当接し、付加ストッパー係
脱溝１２の直角な溝壁面１２ｂがストッパー１５の側面
に当接し、ストッパー受入れ溝５の直角な角部が前記溝
壁面１２ｂとは反対側においてストッパー１５の側面に
当接するため、防止器本体７の基端方向へのそれ以上の
スライドは制止される。なお、摩擦力を大きくするため
に、ストッパー１５を縮径方向に弾性変形して防止器本
体７のストッパー受入れ溝５に嵌め込み、拡径方向に弾
性復元したストッパー１５をニップル本体１に圧接させ
ることもできる。その他の構成は前記実施例と同様であ
る。

【００２５】上記各実施例において、ニップル本体１の
先端部外周面に接続用雄螺子部２５を設け、容器弁２１
のガス出口部の内周面には接続用雌螺子部を設けてあ
る。ニップル本体１には操作ハンドル１９を嵌め込み固
定してあり、ニップル本体１は操作ハンドル１９を回転
操作することによって容器弁２１にねじ込み接続され
る。ニップル本体１の先端部には気密保持用のパッキン
グ２６を設けてある。

【００２６】防止器本体７の基端部分の外周面には凹凸
面１８が形成され、これに嵌め合わされたホース１６は
高圧用ホースであり、締着金具１７によって防止器本体
７に接続されている。ホース１６の下流側端部は減圧器
３０の入口側に接続され、減圧器３０の出口側はガス配
管２８に接続されている。ガス配管２８は家屋壁面等の
固定構造物２７に固着され、ガス配管の途中にはガスメ
ータ２９が挿入されている。弁孔部３の基端部内周面３
ａはテーパー面に形成してあり、防止器本体７のスライ
ド作動時に弁体１３のガイド面となる。容器２０からホ
ース１６へのガス取出し通路を閉塞する弁体１３はＯ−
リングで構成され、弁体１３は防止器本体７の先端部側
外周面に設けた環状の弁体受溝８に嵌め込まれている。
なお、弁体１３の防止器本体７への取付は焼き付けによ
って行うこともできる。ニップル本体１の内周面と防止
器本体７の外周面間を気密に保持するシール部材１４は
Ｏーリングで構成されている。

【００２７】

【発明の効果】 以上のように本発明の張力作動式ガス
放出防止装置では、防止器本体７の主体部分が容器弁２
１に接続されるニップル本体１に完全に組み込まれてお
り、ニップル本体１より突出した防止器本体７の基端部
分にホース１６が接続される構造であるため、転倒式防
止器や過流式防止弁を容器弁に直接取付した場合と比較
して、容器２０の交換作業が簡便かつ能率良く行なえ
る。このようにニップル本体１に防止器本体７が組み込
まれ、容器弁２１には一切防止機構を内蔵させない構造
であるため、従来の過流式防止弁を総ての容器弁に組み
込む場合と比較して、放出防止のための所要コストが大
幅に低下する。

【００２８】また、異常張力が作用していない通常状態
では、Ｃ−リング状のスットパー１５は、円周方向の中
心軸線に対して直角な断面について見るとき、該断面の
一部分がストッパー受入れ溝５内にあり、該断面の残り
の部分がストッパー係脱溝１１側にあることによって、
防止器本体７が基端側へのスライド不能に拘束されるた
め、ガス取り出し通路は開放状態に的確に維持され、容
器からのガス供給を支障なく行えるとともに、異常張力
が作用したときには、防止器本体７のスライド方向に対
して傾斜したテーパー面に形成されているストッパー係
脱溝１１の溝壁面１１ａでストッパー１５が押されるこ
とによって、ストッパー１５が拡径方向または縮径方向
に弾性変形してストッパー係脱溝１１から脱出し、前記
断面の全部がストッパー受入れ溝５に入り込むことによ
って、防止器本体７のスライド拘束が解除されて、直ち
にガス取り出し通路が閉塞されるため、誤作動や不作動
がなく信頼性に優れている。

【００２９】また、作動状態ではホース１６に牽引され
て防止器本体７の基端部がニップル本体１から突出して
いるため、作動の成否の確認が簡単に目視確認できる。
さらにまた、ストッパー係脱溝１１の溝壁面１１ａの傾
斜角度の変更、ストッパー１５の材質や寸法形状の変
更、ニップル本体１の内周面や防止器本体７の外周面の
仕上げ度の変更などによって、作動張力を任意にかつ簡
単に設定調整することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の張力作動式ガス放出防止装置の適用
例を示す正面図である。

【図２】 本発明の一実施例に係る張力作動式ガス放出
防止装置の作動前の縦断面図である。

【図３】 図２のガス放出防止装置の作動後の縦断面図
である。

【図４】 図２のガス放出防止装置の作動前におけるス
トッパーとストッパー受溝の関係位置を示す要部拡大縦
断図である。

【図５】 図２のガス放出防止装置に用いたストッパー
の拡大正面図である。

【図６】 図２のガス放出防止装置の作動後におけるス
トッパーとストッパー受溝の関係位置を示す要部拡大縦
断図である。

【図７】 本発明の別の実施例に係る張力作動式ガス放
出防止装置の作動前の縦断面図である。

【図８】 図７のガス放出防止装置の作動後の要部拡大
縦断面図である。

【図９】 本発明の更に別の実施例に係る張力作動式ガ
ス放出防止装置の作動前の縦断面図である。

【図１０】 図９のガス放出防止装置の作動後の要部拡
大縦断面図である。

【符号の説明】

１ ニップル本体 ２ ガス導入口 ３ 弁孔部 ３ａ 弁孔部の基端部内周面 ４ リング受溝 ５ ストッパー受入れ溝 ６ ニップル本体の中空部 ７ 防止器本体 ８ 弁体受溝 ９ 防止器本体の中空部 １０ ガス流入孔 １１ ストッパー係脱溝 １２ 付加ストッパー係脱溝 １３ 弁手段 １４ シール部材 １５ ストッパー １６ ホース １７ 締着金具 １８ 防止器本体の基端部凹凸面 １９ 操作ハンドル ２０ 容器 ２１ 容器弁 ２５ 容器用弁への接続用雄螺子部 ２６ パッキング ２７ 家屋壁面等の固定構造物 ２８ ガス配管 ２９ ガスメータ ３０ 減圧器 ３１ 配管固定金具

フロントページの続き (56)参考文献 実開 昭54−124218（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭48−13813（ＪＰ，Ｕ) 実開 平３−6184（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭53−87919（ＪＰ，Ｕ) 登録実用新案3000711（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭54−9240（ＪＰ，Ｙ２) 実公 昭４−11937（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F17C 13/04

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 容器２０側に接続されるニップル本体１
   の先端部側にガス導入口２を設け、ニップル本体１の中
   空部６に防止器本体７を先端側あるいは基端側へとスラ
   イド可能に嵌合し、防止器本体７の中空部９と連通する
   ホース１６を防止器本体７の基端部側に接続し、ニップ
   ル本体１の内周面と防止器本体７の外周面間の気密を保
   持するシール部材１４を設け、ニップル本体１の前記ガ
   ス導入口２と防止器本体７の前記中空部９とを連絡する
   ガス取り出し通路に弁手段１３を設けてあり、ホース１
   ６に異常張力が作用していない状態においては、防止器
   本体７が先端側にスライドしていて前記弁手段１３によ
   る前記ガス取り出し通路の閉塞が不成立である一方、ホ
   ース１６に異常張力が作用して防止器本体７が基端側に
   スライドした状態においては、前記弁手段１３による前
   記ガス取り出し通路の閉塞が成立するようにした張力作
   動式ガス放出防止装置において、 ニップル本体１の内周面と防止器本体７の外周面の一方
   にストッパー受入れ溝５を設け、該ニップル本体１の内
   周面と防止器本体７の外周面の他方にストッパー係脱溝
   １１を設けてあり、防止器本体７が先端側にスライドし
   ているときには、Ｃ−リング状のスットパー１５は、円
   周方向の中心軸線に対して直角な断面について見ると
   き、該断面の一部分がストッパー受入れ溝５内にあり、
   該断面の残りの部分がストッパー係脱溝１１側にあるこ
   とによって、防止器本体７を基端側にスライドしないよ
   うに拘束する一方、ホース１６に異常張力が作用して防
   止器本体７が基端側に牽引されるとき、防止器本体７の
   スライド方向に対して傾斜したテーパー面に形成されて
   いるストッパー係脱溝１１の溝壁面１１ａでストッパー
   １５が押されることによって、ストッパー１５が拡径方
   向または縮径方向に弾性変形してストッパー係脱溝１１
   から脱出し、前記断面の全部がストッパー受入れ溝５内
   に入り込むことによって防止器本体７の前記スライド拘
   束を解除することを特徴とする張力作動式ガス放出防止
   装置。