JP3050508B2 - 張力作動式ガス放出防止装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】 本発明は、容器の転倒や家屋の
倒壊、落雪荷重などによって容器に接続したホースに対
して一定以上の張力が作用したとき、自動的に作動して
ガスの放出を阻止する張力作動式ガス放出防止装置に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】 従来の転倒式放出防止器や過流式防止
弁を使用する場合は、防止器本体や防止弁本体が容器に
取り付けられ、その先に高圧ホースや調整器が取り付け
られる構造であるため、容器交換に不便であり製品単価
も高くなる。

【０００３】また、転倒式放出防止器では、防止器本体
に鎖やワイヤーの一端が取り付けられ、鎖やワイヤーの
他端が家屋などの固定構造物に取り付けられ、容器転倒
の際に鎖やワイヤーが引っ張られる構造であるため、鎖
やワイヤーが邪魔となって容器交換がやり難い。さら
に、鎖やワイヤーを固定構造物に取り付けるフックが外
れたりして、防止器が作動しないこともある。

【０００４】過流式防止弁を容器弁の内部に組み込むこ
とも提案されているが、現に使用している容器だけでな
く、ガス充填のために回収中の容器や保存中の容器な
ど、総ての容器に組み込む必要があるためコスト高とな
るとともに、容器交換の都度その置き方で容器が傾いた
り、また容器交換後に容器弁を開く際の瞬間的なガスの
流れによって誤作動するケースが非常に多い。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】 したがって本発明の
目的は、放出防止のためのコストが低減し、誤作動がな
くて信頼性が高いとともに、容器の交換作業が簡便かつ
能率良く行なえる張力作動式ガス放出防止装置を提供す
ることである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】 以下、添付図面中の参
照符号を用いて説明すると、請求項１の発明の張力作動
式ガス放出防止装置では、容器２０側に接続される円筒
状ニップル本体１の先端部側の内周面にガス導入口２に
連通した弁孔部３をニップル本体１の中空部６より拡大
して設け、ニップル本体１の中空部６に円筒状防止器本
体７をスライド可能に嵌合し、ニップル本体１の内周面
と防止器本体７の外周面間の気密を保持するシール部材
１４を設け、ニップル本体１の基端部側の内周面に制止
溝５をシール部材１４の下流側において環状に設け、防
止器本体７のスライド時にガスの取出し通路を閉塞する
弁体１３を防止器本体７の先端部に設ける。

【０００７】防止器本体７の中空部９に連通するガス流
入孔１０を弁体１３の基端側に隣接させて設け、防止器
本体７の中間部分の外周面に第１ストッパー受溝１１と
第２ストッパー受溝１２を所定間隔を置いて環状に設
け、先端寄りの第１ストッパー受溝１１の先端側の溝壁
面１１ａをスライド方向に対して直角に形成し、第１ス
トッパー受溝１１の基端側の溝壁面１１ｂをスライド方
向に対して傾斜したテーパー面に形成し、基端寄りの第
２ストッパー受溝１２の先端側の溝壁面１２ａをスライ
ド方向に対して前記溝壁面１１ｂとは逆向きに傾斜した
テーパー面に形成し、第２ストッパー受溝１２の基端側
の溝壁面１２ｂをスライド方向に対して直角に形成す
る。

【０００８】そして、異常張力が作用していない作動前
においては、防止器本体７の前記弁体１３がニップル本
体１の弁孔部３内に突出し、防止器本体７の第２ストッ
パー受溝１２がニップル本体１の制止溝５に対面する一
方、異常張力が作用した作動後においては、防止器本体
７の弁体１３がニップル本体１の中空部６の内周面に圧
接し、防止器本体７の第１ストッパー受溝１１がニップ
ル本体１の制止溝５に対面するように位置設定し、円周
の一部が切り離されて半径方向に弾性変形するＣ形リン
グ状のストッパー１５を防止器本体７の第１ストッパー
受溝１１または第２ストッパー受溝１２とニップル本体
１の制止溝５に跨がらせて係合させ、防止器本体７の基
端部側にホース１６を接続する。

【０００９】請求項２の発明のガス放出防止装置では、
防止器本体７の中間部分の外周面に制止溝５をシール部
材１４の下流側において環状に設け、ニップル本体１の
基端部側の内周面に第１ストッパー受溝１１と第２スト
ッパー受溝１２を所定間隔を置いて環状に設け、先端寄
りの第１ストッパー受溝１１の先端側の溝壁面１１ａを
スライド方向に対して直角に形成し、第１ストッパー受
溝１１の基端側の溝壁面１１ｂをスライド方向に対して
傾斜したテーパー面に形成し、基端寄りの第２ストッパ
ー受溝１２の先端側の溝壁面１２ａをスライド方向に対
して前記溝壁面１１ｂとは逆向きに傾斜したテーパー面
に形成し、第２ストッパー受溝１２の基端側の溝壁面１
２ｂをスライド方向に対して直角に形成する。

【００１０】そして、異常張力が作用していない作動前
においては、防止器本体７の前記弁体１３がニップル本
体１の弁孔部３内に突出し、ニップル本体１の第１スト
ッパー受溝１１に防止器本体７の制止溝５が対面する一
方、異常張力が作用した作動後においては、防止器本体
７の弁体１３がニップル本体１の中空部６の内周面に圧
接し、ニップル本体１の第２ストッパー受溝１２に防止
器本体７の制止溝５が対面するように位置設定する。そ
の他の構成は請求項１のガス放出防止装置と同様とす
る。

【００１１】

【作用】 請求項１のガス放出防止装置では、地震等に
よる容器２０の転倒や落雪荷重のためにホース１６に所
定以上の異常張力が作用したとき、ホース１６に牽引さ
れた防止器本体７はニップル本体１内をスライドし、弁
手段１３がガス取出し通路を閉塞することによって、ガ
ス放出による爆発や火災事故を未然に防止する。地震の
終息や雪塊の除去後、容器２０を起こしてから防止器本
体７を元に位置にスライド復帰させると、容器２０とホ
ース１６間のガス取出し通路が開放され、ガスは供給可
能となる。容器２０の交換作業は、ニップル本体１を容
器２０から脱着することによって行われ、その際、防止
器本体７には何等の作業も加えられない。

【００１２】また、請求項２のガス放出防止装置では、
図２と図４に示したように作動前の状態においては、容
器２０側からのガスはニップル本体１のガス導入口２か
ら弁孔部３を通り、防止器本体７のガス流入孔１０から
中空部９を通ってホース１６に流れている。すなわち、
容器２０側からホース１６へのガス取出し通路は、ガス
導入口２と弁孔部３とガス流入孔１０と中空部９によっ
て構成されている。ストッパー１５は防止器本体７の第
２ストッパー受溝１２とニップル本体１の制止溝５に跨
がって係合している。第２ストッパー受溝１２の直角な
溝壁面１２ｂがストッパー１５の側面に当接しているた
め、防止器本体７の先端方向へのスライドは制止されて
おり、弁体１３は弁孔部３内に突き出した開弁位置に保
たれている。シール部材１４は、ニップル本体１の内周
面と防止器本体７の外周面との間の遊隙を閉塞し、ガス
漏洩を阻止している。

【００１３】地震等によって容器２０が一定以上傾斜な
いし転倒したり、落雪荷重がホース１６に加わることに
よってホース１６に作用する張力が、ストッパー１５と
防止器本体７の間に働く摩擦力に打ち勝つと、防止器本
体７はホース１６に牽引されてニップル本体１に対して
基端側へとスライドする。このスライド動作時に、第２
ストッパー受溝１２のテーパー状の溝壁面１２ａに側面
を押圧されたストッパー１５は、拡径方向に弾性変形し
て第２ストッパー受溝１２から押し出され、制止溝５へ
と押し込まれる。

【００１４】図３に示したように防止器本体７の弁体１
３とガス流入孔１０がニップル本体１の中空部６内に一
定距離入り込み、ニップル本体１の中空部６の内周面に
弁体１３が圧接することによって、前記した容器２０か
らホース１６へのガス取出し通路が閉塞されたときに
は、制止溝５は第１ストッパー受溝１１に対面する。そ
のため、制止溝５内のストッパー１５は縮径方向に瞬時
に弾性復帰し、図６に示したように制止溝５と第１スト
ッパー受溝１１に跨がって係合する。このとき、第１ス
トッパー受溝１１の直角な溝壁面１１ａがストッパー１
５の側面に当接するため、防止器本体７の基端方向への
それ以上のスライドは制止される。

【００１５】地震等が終息し、容器２０が起こされてガ
ス配管の点検修理が完了した後、防止器本体７をストッ
パー１５と防止器本体７間の摩擦力に抗してニップル本
体１の先端方向にスライドさせると、第１ストッパー受
溝１１のテーパー状の溝壁面１１ｂに側面を押圧された
ストッパー１５は、拡径方向に弾性変形して第１ストッ
パー受溝１１から押し出され、制止溝５へと押し込まれ
る。そのため、先端方向への防止器本体７のスライド
は、図２と図４に示したようにホース１６の締着金具１
７の先端面１７ａがニップル本体１の基端面１ａに当接
するまで実行される。

【００１６】この位置まで防止器本体７が押し込まれた
とき、図４に示したように制止溝５が第２ストッパー受
溝１２に対面するため、制止溝５内のストッパー１５は
縮径方向に瞬時に弾性復帰し、制止溝５と第２ストッパ
ー受溝１２に跨がって係合し、再び作動前の状態とな
る。

【００１７】請求項２のガス放出防止装置では、容器２
０側からホース１６へのガス取出し通路は、ニップル本
体１のガス導入口２と弁孔部３と防止器本体７のガス流
入孔１０と中空部９によって構成されている。図７に示
したように作動前の状態では、ストッパー１５はニップ
ル本体１の第１ストッパー受溝１１と防止器本体７の制
止溝５に跨がって係合している。第１ストッパー受溝１
１の直角な溝壁面１１ａがストッパー１５の側面に当接
しているため、防止器本体７の先端方向へのスライドは
制止されており、弁体１３は弁孔部３内に突き出した開
弁位置に保たれている。シール部材１４はニップル本体
１の内周面と防止器本体７の外周面との間の遊隙を閉塞
し、ガス漏洩を阻止している。

【００１８】容器２０が一定以上傾斜ないし転倒した
り、落雪荷重がホース１６に加わることによってホース
１６に作用する張力が、ストッパー１５とニップル本体
１間の摩擦力に打ち勝つと、防止器本体７はホース１６
に牽引されてニップル本体１に対して基端側へとスライ
ドする。このスライド動作時に、第１ストッパー受溝１
１のテーパー状の溝壁面１１ｂに側面を押圧されたスト
ッパー１５は、縮径方向に弾性変形して第１ストッパー
受溝１１から押し出され、制止溝５へと押し込まれる。

【００１９】図８に示したように防止器本体７の弁体１
３とガス流入孔１０がニップル本体１の中空部６内に一
定距離入り込み、ニップル本体１の中空部６の内周面に
弁体１３が圧接することによって、前記した容器２０か
らホース１６へのガス取出し通路が閉塞されたときに
は、制止溝５は第２ストッパー受溝１２に対面する。そ
のため、制止溝５内のストッパー１５は拡径方向に瞬時
に弾性復帰し、図８に示したように制止溝５と第２スト
ッパー受溝１２に跨がって係合する。このとき、第２ス
トッパー受溝１２の直角な溝壁面１２ｂがストッパー１
５の側面に当接するため、防止器本体７の基端方向への
それ以上のスライドは制止される。

【００２０】容器２０を起こした後、防止器本体７をニ
ップル本体１の先端方向にストッパー１５とニップル本
体１間の摩擦力に抗してスライドさせると、第２ストッ
パー受溝１２のテーパー状の溝壁面１２ａに側面を押圧
されたストッパー１５は、縮径方向に弾性変形して第２
ストッパー受溝１２から押し出され、制止溝５へと押し
込まれる。そのため、先端方向への防止器本体７のスラ
イドは、図７に示したようにホース１６の締着金具１７
の先端面１７ａがニップル本体１の基端面１ａに当接す
るまで実行される。

【００２１】この位置まで防止器本体７が押し込まれた
とき、図７に示したように制止溝５が第１ストッパー受
溝１１に対面するため、制止溝５内のストッパー１５は
拡径方向に瞬時に弾性復帰し、制止溝５と第２ストッパ
ー受溝１２に跨がって係合し、再び作動前の状態とな
る。

【００２２】図９と図１０に示したガス放出防止装置
は、シール部材１４が防止器本体７の側に設けられてい
る点を除き、図７と図８に示したガス放出防止装置と同
じように作動する。

【００２３】

【実施例】 図示の各実施例では、ニップル本体１の先
端部外周面に接続用雄螺子部２５を設け、容器弁２１の
ガス出口部の内周面には接続用雌螺子部を設けてある。
ニップル本体１には操作ハンドル１９を嵌め込み固定し
てあり、ニップル本体１は操作ハンドル１９を回転操作
することによって容器弁２１にねじ込み接続される。ニ
ップル本体１の先端部には気密保持用のパッキング２６
を設けてある。

【００２４】防止器本体７の基端部分の外周面には凹凸
面１８が形成され、これに嵌め合わされたホース１６は
高圧用ホースであり、締着金具１７によって防止器本体
７に接続されている。ホース１６の下流側端部は減圧器
３０の入口側に接続され、減圧器３０の出口側はガス配
管２８に接続されている。ガス配管２８は家屋壁面等の
固定構造物２７に固着され、ガス配管の途中にはガスメ
ータ２９が挿入されている。

【００２５】弁孔部３の基端部内周面３ａはテーパー面
に形成してあり、防止器本体７のスライド作動時に弁体
１３のガイド面となる。容器２０からホース１６へのガ
ス取出し通路を閉塞する弁体１３はＯ−リングで構成さ
れ、弁体１３は防止器本体７の先端部側外周面に設けた
環状の弁体受溝８に嵌め込まれている。なお、弁体１３
の防止器本体７への取付は焼き付けによって行うことも
できる。ニップル本体１の内周面と防止器本体７の外周
面間を気密に保持するシール部材１４はＯーリングで構
成されている。

【００２６】図２の実施例および図７の実施例では、シ
ール部材１４はニップル本体１の中間部分の内周面に設
けた環状のリング受溝４に嵌め込まれている。図９の実
施例では、シール部材１４は防止器本体７の中間部分の
外周面に設けた環状のリング受溝４に嵌め込まれてい
る。

【００２７】図２の実施例、図７の実施例および図９の
実施例では、ストッパー１５は横断面円形の金属線材で
構成され、無負荷状態で第１ストッパー受溝１１または
第２ストッパー受溝１２と制止溝５の双方に跨がって係
合するように設計される。なお、摩擦力を大きくするた
めに、図２の実施例では、ストッパー１５を拡径方向に
弾性変形して防止器本体７の制止溝５に嵌め込み、縮径
方向に弾性復元したストッパー１５を防止器本体７に圧
接させることもできる。同様の目的で、図７の実施例と
図９の実施例では、ストッパー１５を縮径方向に弾性変
形してニップル本体１の制止溝５に嵌め込み、拡径方向
に弾性復元したストッパー１５をニップル本体１に圧接
させることもできる。

【００２８】

【発明の効果】 以上のように本発明の張力作動式ガス
放出防止装置では、防止器本体７の主体部分が容器弁２
１に接続されるニップル本体１に完全に組み込まれてお
り、ニップル本体１より突出した防止器本体７の基端部
分にホース１６が接続される構造であるため、転倒式防
止器や過流式防止弁を容器弁に直接取付した場合と比較
して、容器２０の交換作業が簡便かつ能率良く行なえ
る。

【００２９】このようにニップル本体１に防止器本体７
が組み込まれ、容器弁２１には一切防止機構を内蔵させ
ない構造であるため、従来の過流式防止弁を総ての容器
弁に組み込む場合と比較して、放出防止のためのコスト
が大幅に低下する。

【００３０】また、ホース１６に負荷された張力を直接
受けて防止器本体７がスライドする構造であるため、誤
作動や不作動がなく信頼性に優れている。また、作動状
態ではホース１６に牽引されて防止器本体７の基端部が
ニップル本体１から突出しているため、作動の成否の確
認が簡単に目視確認できる。

【００３１】さらにまた、第１ストッパー受溝１１の溝
壁面１１ｂや第２ストッパー受溝１２の溝壁面１２ａの
傾斜角度の変更、ストッパー１５の材質や寸法形状の変
更、ニップル本体１の内周面や防止器本体７の外周面の
仕上げ度の変更などによって、作動張力を任意にかつ簡
単に設定調整することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の張力作動式ガス放出防止装置の適用
例を示す正面図である。

【図２】 本発明の一実施例に係る張力作動式ガス放出
防止装置の作動前の縦断面図である。

【図３】 図２のガス放出防止装置の作動後の縦断面図
である。

【図４】 図２のガス放出防止装置の作動前におけるス
トッパーとストッパー受溝の関係位置を示す要部拡大縦
断図である。

【図５】 図２のガス放出防止装置に用いたストッパー
の拡大正面図である。

【図６】 図２のガス放出防止装置の作動後におけるス
トッパーとストッパー受溝の関係位置を示す要部拡大縦
断図である。

【図７】 本発明の別の実施例に係る張力作動式ガス放
出防止装置の作動前の縦断面図である。

【図８】 図７のガス放出防止装置の作動後の要部拡大
縦断面図である。

【図９】 本発明の更に別の実施例に係る張力作動式ガ
ス放出防止装置の作動前の縦断面図である。

【図１０】 図９のガス放出防止装置の作動後の要部拡
大縦断面図である。

【符号の説明】

１ ニップル本体 ２ ガス導入口 ３ 弁孔部 ３ａ 弁孔部の基端部内周面 ４ リング受溝 ５ 制止溝 ６ ニップル本体の中空部 ７ 防止器本体 ８ 弁体受溝 ９ 防止器本体の中空部 １０ ガス流入孔 １１ 第１ストッパー受溝 １２ 第２ストッパー受溝 １３ 弁体 １４ シール部材 １５ ストッパー １６ ホース １７ 締着金具 １８ 防止器本体の基端部凹凸面 １９ 操作ハンドル ２０ 容器 ２１ 容器弁 ２２ 防止器本体の停止用肩部 ２３ 停止手段としてのナット ２４ ナットの内底面 ２５ 容器用弁への接続用雄螺子部 ２６ パッキング ２７ 家屋壁面等の固定構造物 ２８ ガス配管 ２９ ガスメータ ３０ 減圧器 ３１ 配管固定金具

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 容器２０側に接続される円筒状ニップル
   本体１の先端部側の内周面にガス導入口２に連通した弁
   孔部３をニップル本体１の中空部６より拡大して設け、
   ニップル本体１の中空部６に円筒状防止器本体７をスラ
   イド可能に嵌合し、ニップル本体１の内周面と防止器本
   体７の外周面間の気密を保持するシール部材１４を設
   け、ニップル本体１の基端部側の内周面に制止溝５をシ
   ール部材１４の下流側において環状に設け、防止器本体
   ７のスライド時にガスの取出し通路を閉塞する弁体１３
   を防止器本体７の先端部に設け、防止器本体７の中空部
   ９に連通するガス流入孔１０を弁体１３の基端側に隣接
   させて設け、防止器本体７の中間部分の外周面に第１ス
   トッパー受溝１１と第２ストッパー受溝１２を所定間隔
   を置いて環状に設け、先端寄りの第１ストッパー受溝１
   １の先端側の溝壁面１１ａをスライド方向に対して直角
   に形成し、第１ストッパー受溝１１の基端側の溝壁面１
   １ｂをスライド方向に対して傾斜したテーパー面に形成
   し、基端寄りの第２ストッパー受溝１２の先端側の溝壁
   面１２ａをスライド方向に対して前記溝壁面１１ｂとは
   逆向きに傾斜したテーパー面に形成し、第２ストッパー
   受溝１２の基端側の溝壁面１２ｂをスライド方向に対し
   て直角に形成し、異常張力が作用していない作動前にお
   いては、防止器本体７の前記弁体１３がニップル本体１
   の弁孔部３内に突出し、防止器本体７の第２ストッパー
   受溝１２がニップル本体１の制止溝５に対面する一方、
   異常張力が作用した作動後においては、防止器本体７の
   弁体１３がニップル本体１の中空部６の内周面に圧接
   し、防止器本体７の第１ストッパー受溝１１がニップル
   本体１の制止溝５に対面するように位置設定し、円周の
   一部が切り離されて半径方向に弾性変形するＣ形リング
   状のストッパー１５を防止器本体７の第１ストッパー受
   溝１１または第２ストッパー受溝１２とニップル本体１
   の制止溝５に跨がらせて係合させ、防止器本体７の基端
   部側にホース１６を接続したことを特徴とする張力作動
   式ガス放出防止装置。
2. 【請求項２】 容器２０側に接続される円筒状ニップル
   本体１の先端部側の内周面にガス導入口２に連通した弁
   孔部３をニップル本体１の中空部６より拡大して設け、
   ニップル本体１の中空部６に円筒状防止器本体７をスラ
   イド可能に嵌合し、ニップル本体１の内周面と防止器本
   体７の外周面間の気密を保持するシール部材１４を設
   け、防止器本体７の中間部分の外周面に制止溝５をシー
   ル部材１４の下流側において環状に設け、防止器本体７
   のスライド時にガスの取出し通路を閉塞する弁体１３を
   防止器本体７の先端部に設け、防止器本体７の中空部９
   に連通するガス流入孔１０を弁体１３の基端側に隣接さ
   せて設け、ニップル本体１の基端部側の内周面に第１ス
   トッパー受溝１１と第２ストッパー受溝１２を所定間隔
   を置いて環状に設け、先端寄りの第１ストッパー受溝１
   １の先端側の溝壁面１１ａをスライド方向に対して直角
   に形成し、第１ストッパー受溝１１の基端側の溝壁面１
   １ｂをスライド方向に対して傾斜したテーパー面に形成
   し、基端寄りの第２ストッパー受溝１２の先端側の溝壁
   面１２ａをスライド方向に対して前記溝壁面１１ｂとは
   逆向きに傾斜したテーパー面に形成し、第２ストッパー
   受溝１２の基端側の溝壁面１２ｂをスライド方向に対し
   て直角に形成し、異常張力が作用していない作動前にお
   いては、防止器本体７の前記弁体１３がニップル本体１
   の弁孔部３内に突出し、ニップル本体１の第１ストッパ
   ー受溝１１に防止器本体７の制止溝５が対面する一方、
   異常張力が作用した作動後においては、防止器本体７の
   弁体１３がニップル本体１の中空部６の内周面に圧接
   し、ニップル本体１の第２ストッパー受溝１２に防止器
   本体７の制止溝５が対面するように位置設定し、円周の
   一部が切り離されて半径方向に弾性変形するＣ形リング
   状のストッパー１５をニップル本体１の第１ストッパー
   受溝１１または第２ストッパー受溝１２と防止器本体７
   の制止溝５に跨がらせて係合させ、防止器本体７の基端
   部側にホース１６を接続したことを特徴とする張力作動
   式ガス放出防止装置。