JP5136329B2

JP5136329B2 - マグネットロール

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Publication number: JP5136329B2
Application number: JP2008247626A
Authority: JP
Inventors: 洋忠金沢
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd; Fujifilm Business Innovation Corp
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 2008-09-26
Filing date: 2008-09-26
Publication date: 2013-02-06
Anticipated expiration: 2028-09-26
Also published as: JP2010078963A

Description

本発明は、レーザープリンタやデジタル複写機等の画像形成装置に用いられるマグネットロールに関する。

従来より、シャフトの周りに短手方向の断面形状が略扇形状の複数の磁極ピースを接着剤を用いて放射状に貼り合わせたマグネットロールが提供されている（例えば、特許文献１〜７参照）。

これらの所謂貼り合わせマグネットロールの各磁極ピースは、例えば、現像極、汲み上げ極、層規制極、搬送極、剥離極等、それぞれ特有の機能があり、各機能に応じて磁気パターンが異なるので、所定の順序でシャフトに貼り合わせる必要がある。

そして、磁極ピースの磁気パターンは、一般に外周の周方向において左右非対称であるため、磁極ピースは方向性を有する。このため、マグネットロールの組み立て作業者は、磁極ピースをシャフトに貼り付ける際に、磁極ピースの方向に注意する必要がある。

特開２００３−２２９３０９号公報特開２００３−２２９３２１号公報特開２００１−０３４０６８号公報特開２０００−０７５６６５号公報特開平１０−３０８３０８号公報特開平０１−１１４０１１号公報特開昭６２−２８２４２２号公報

しかし、磁極ピースは断面が略扇形状の長尺部品であるため外観から磁極ピースの方向を識別することが非常に困難であるので、作業者が方向を誤ってシャフトに磁極ピースを貼り付け、マグネットロールの誤組み立てが発生するという問題があった。そして、かかる誤組み立てがなされたマグネットロールを現像装置に使用すると、現像装置に対向して配設された感光体に所望のトナーを供給することができず、感光体の表面に所望のトナー像を形成できないという問題があった。

本発明は、かかる問題を解決するためになされたものであり、作業者が方向を誤ってシャフトに磁極ピースを貼り付けても、誤組み立てされたマグネットロールを容易に発見できるマグネットロールを提供することを目的とする。

（第１発明）
第１発明に係るマグネットロールは、複数の断面略扇形状の磁極ピースをシャフトの外周に隙間無く貼り合わせてマグネット部を形成したマグネットロールにおいて、磁極ピースは、長手方向の一端部におけるシャフトと対向する側の角部に切り欠きが形成されており、磁極ピースがシャフトの周面に所定の順序で正しく貼り合わされた場合に、マグネット部の一端において、全ての磁極ピースの切り欠きが連なってシャフトの周りに略円形状を形成するものである。

ここで、マグネットロールのマグネット部とは、図２０においてハッチングで示したように、シャフト２の外周に貼り合わされた複数の磁極ピース３〜８が形成する磁石部分のことをいう。そして、かかるマグネット部４１の一端４２とは、図２１においてハッチングで示した面をいう。また、マグネット部４１の他端４３とは、図２１においてハッチングで示した一端４１とは反対側に位置する面をいう。

上記の構成により、作業者は、マグネットロールを手に持ってマグネット部の一端４２を見れば、磁極ピースの方向間違い（逆付け）の有無を容易に判断することができる。具体的には、マグネット部４２の一端から見たときに、全ての磁極ピース３〜８に形成された切り欠きが連なってシャフト２の周りに略円形状を形成している場合は、全ての磁極ピース３〜８の逆付けが無いと判断でき、１個以上の磁極ピースにおいて切り欠きが無い箇所があれば、逆付けが有る（誤組み立て）と判断できる。

このように、本第１発明に係る構成により、マグネットロールのマグネット部の一端のシャフトの周りに略円形状が形成されているか否かという単純な判断で誤組み立てか否かを判断することができるので、誤組み立てされたマグネットロールの不良品（誤組み立て品）を容易かつ短時間で発見し、複写機等の生産ラインからかかる誤組み立て品を除去することができる。

（第２発明）
第２発明に係るマグネットロールは、複数の断面略扇形状の磁極ピースをシャフトの外周に貼り合わせてマグネット部を形成したマグネットロールにおいて、シャフトの外周の所定角度範囲に磁極ピースの無い間隔があり、磁極ピースは、長手方向の一端部におけるシャフトと対向する側の角部に切り欠きが形成されており、磁極ピースがシャフトの周面に所定の順序で正しく貼り合わされた場合に、マグネット部の一端において、全ての磁極ピースの切り欠きが連なってシャフトの周りに１つの略円弧形状を形成するものである。

上記の構成により、作業者は、マグネットロールのマグネット部の一端を見れば、磁極ピースの逆付けの有無を容易に判断できる。具体的には、マグネット部の一端から見たときに、全ての磁極ピースの切り欠きが連なってシャフトの周りに略円弧形状を形成している場合は、磁極ピースの逆付けが無いと判断でき、１個以上の磁極ピースにおいて切り欠きが無い箇所があれば、逆付けが有りと判断できる。このように、本第２発明に係る構成により、マグネットロールのマグネット部の一端のシャフトの周りに略円弧形状が形成されているか否かという単純な判断で誤組み立てか否かを判断（検査）することができる。

（第３発明）
第３発明に係るマグネットロールは、前記した第１発明または第２発明において、切り欠きを面取りにしたものである。かかる構成により、第１発明または第２発明と同様の効果を得ることができるだけでなく、磁極ピースの一端部におけるシャフトと対向する側に切り欠きを容易に形成できるという効果を奏する。

（第４発明）
第４発明に係るマグネットロールは、前記した第１発明、第２発明または第３発明において、磁極ピースはＮ個あって、第１の磁極ピースから第Ｎの磁極ピースの順に連続してシャフトの外周に貼り合わされており、磁極ピースの一端における半径方向の切り欠きの長さを、第１の磁極ピースから第Ｎの磁極ピースにかけて間欠的に大きくしたものである。

ここで、Ｎ個の磁極ピースの並びについて説明する。
シャフトの周りにＮ個の磁極ピースが隙間無く貼り合わされているマグネットロールにあっては、第１の磁極ピースの選定は任意であり、この第１の磁極ピースの選定に応じて第Ｎの磁極ピースが定まる。例えば、磁極ピースの個数が５個であり、磁極ピースＡ、磁極ピースＢ、磁極ピースＣ、磁極ピースＤ、磁極ピースＥの順にシャフトの周りに隙間無く貼り合わされていると仮定すると、第１の磁極ピースを磁極ピースＡとした場合は、第Ｎの磁極ピース（第５の磁極ピース）は磁極ピースＥである。

また、この５個の磁極ピースの並びを、磁極ピースＡ、磁極ピースＥ、磁極ピースＤ、磁極ピースＣ、磁極ピースＢとも把握できるので、磁極ピースの並びをこのように把握した場合は、第１の磁極ピースを磁極ピースＡとした場合は、第Ｎの磁極ピース（第５の磁極ピース）は磁極ピースＢである。

また、第１の磁極ピースを磁極ピースＣとした場合は、前者の並びでは第Ｎの磁極ピース（第５の磁極ピース）は磁極ピースＢであり、後者の並びでは第Ｎの磁極ピース（第５の磁極ピース）は磁極ピースＤである。

一方、シャフトの外周の所定角度範囲に磁極ピースの無い間隔があり、シャフトの周りにＮ個の磁極ピースが貼り合わされているマグネットロールにあっては、磁極ピースの無い間隔を挟んでシャフトに貼り付けられている磁極ピースが、第１の磁極ピースまたは第Ｎの磁極ピースとなる。

例えば、磁極ピースの個数が５個であり、磁極ピースＡ、磁極ピースＢ、磁極ピースＣ、磁極ピースＤ、磁極ピースＥの順に並んでおり、磁極ピースの無い間隔を挟んで磁極ピースＡと磁極ピースＥが位置していると仮定すると、第１の磁極ピースを磁極ピースＡとした場合は、第Ｎの磁極ピース（第５の磁極ピース）は磁極ピースＥとなる。また、第１の磁極ピースを磁極ピースＥとした場合は、第Ｎの磁極ピース（第５の磁極ピース）は磁極ピースＡとなる。

かかる構成により、マグネットロールのマグネット部の一端を見れば、各磁極ピースの逆付けの有無を判断できるだけでなく、全ての磁極ピースが所定の順番通りに並んでシャフトに貼り合わされているか否かも同時に判断（検査）できる。

（第５発明）
第５発明に係るマグネットロールは、前記した第１発明、第２発明または第３発明において、磁極ピースはＮ個あって、第１の磁極ピースから第Ｎの磁極ピースの順に連続してシャフトの外周に貼り合わされており、磁極ピースの一端における半径方向の切り欠きの長さを、第１の磁極ピースの周方向の端部から、この端部に隣り合う第Ｎの磁極ピースの周方向の端部にかけて徐々に大きくしたものである。

本発明により、マグネットロールの組み立て後に磁極ピースの逆付けの有無を容易に判断できるマグネットロールを提供できる。

以下に実施例を用いて、本発明を詳細に説明する。

（マグネットロール）
まず、本発明が対象とするマグネットロールについて説明する。
図１はマグネットロールの斜視図、図２はマグネットロール（良品）の一端の側面図（図１における矢視Ａ）、図３はマグネットロール（良品）の他端の側面図（図１における矢視Ｂ）、図４は磁極ピース３の一端部の斜視図、図５は磁極ピース３の他端部の斜視図、図６はマグネットロール（不良品）の一端の側面図（図１における矢視Ａ）、図７はマグネットロール（不良品）の他端の側面図（図１における矢視Ｂ）である。

本発明が対象とするマグネットロール１は、例えば、図１乃至図３に示すように、円柱形状の金属製のシャフト２の外周に、短手方向の断面が略扇形状の複数の磁極ピース３〜８を接着剤により放射状に隙間無く貼り合わせたものである。さらに詳述すると、シャフト２の周りに、汲み上げ極Ｓ３の磁極ピース５と、トリミング極Ｎ２の磁極ピース４と、現像極Ｓ１の磁極ピース３と、回収（搬送）極Ｎ１の磁極ピース８と、剥離極Ｓ２の磁極ピース７と、介在極ピース６がこの順に貼り付けられた（貼り合わされた）ものである。

（磁極ピース）
これらの磁極ピース３〜８は、磁石材料粉、樹脂バインダー、添加剤等の混合物を磁場中で成形することによって製造したものである。磁石材料粉としては、例えば、フェライト粉や、Ｎｄ等の希土類金属粉とＦｅ、Ｃｏ、Ｎｉ等の鉄族金属粉との混合物を使用することができる。また、樹脂バインダーは、例えば、ポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン、エポキシ樹脂、エチレンエチルアクリレート（ＥＥＡ）等を使用することができる。

また、全ての磁極ピース３〜８は、長手方向の一端におけるシャフト２と対向する側の角部に切り欠きが形成されている。この点について、磁極ピース３を取り上げて図４および図５を用いて具体的に説明する。

磁極ピース３は、図４に示すように、長手方向の一端部（一端１５および一端１５の近傍）におけるシャフト２に対向する側１７の角部に切り欠き９が形成されている。この切り欠き９は、深さ（長手方向の長さ）がＥ、半径方向の長さがＦであり、磁極ピース３の外周に沿った円弧形状をしている。

また、磁極ピース３は、図５に示すように、長手方向の他端部（他端１６および他端１６の近傍）におけるシャフト２に対向する側１８の角部２１には切り欠きが形成されていない。その他の磁極ピース４〜８についても磁極ピース３と同様の構成であるため詳細な説明を省略するが、一端部におけるシャフトと対向する側の角部にそれぞれ切り欠き１０〜１４が形成され、他端においては切り欠きが形成されていない。

このように、磁極ピースの長手方向の一端部におけるシャフトと対向する側の角部に切り欠きを設けたのは、各磁極ピースの外周から外に出る磁気パターンに対する切り欠きの影響を少なくするためである。

（マグネットロールの良品）
かかる構成の磁極ピース３〜８をシャフト２の外周に方向を正しくして貼り合わせたマグネットロールを一端から見たものが図２である。この図２に示すように、マグネット部４１の一端４２において、全ての磁極ピース３〜８の切り欠き９〜１４が連なってシャフト２の周りに略円形状が形成される。また、図３に示すように、マグネット部４１の他端４３においては、シャフト２の周りに切り欠きが無い。

（マグネットロールの不良品）
図６および図７は、磁極ピース３が誤った方向で貼り付けられたマグネットロール１を示したものである。マグネットロール１のマグネット部４１の一端４２を見ると、図６に示すように、磁極ピース３の方向が逆であるため磁極ピース３の部分に切り欠き９が無く、シャフト２の周りに円形状は形成されず、円弧形状になる。また、マグネットロール１の他端からマグネット部４１を見ると、図７に示すように、磁極ピース３の方向が逆であるため磁極ピース３の部分に切り欠き９がある。

以上のように、作業者は、マグネットロール１のマグネット部４１の一端４２を見れば、全ての磁極ピースが正しい方向でシャフト２に貼り合わされているか否かを容易に判断できる。尚、説明を省略するが、磁極ピース４〜８についても、方向を逆にしてシャフト２に貼り付けると、前記した磁極ピース３の場合と同様にして逆付けを容易に発見できる。

本発明に係る第２実施例を、図８乃至図１０を用いて説明する。
図８は磁極ピース３の一端の斜視図、図９はマグネットロール（良品）の一端の側面図（図１における矢視Ａ）、図１０はマグネットロール（不良品）の一端の側面図（図１における矢視Ａ）である。
尚、実施例１との相違点のみを詳細に説明し、実施例１と同一の部分については、同一の符号を付して説明を省略する。

本実施例２の実施例１との相違点は、シャフトの外周に占める角度が小さい磁極ピースの切り欠き形状を異ならせた点である。具体的には、磁極ピース３、５、６および７に形成した凹部の大きさを磁極ピース毎に異ならせた点である。具体的には、図４で示した磁極ピース３の切り欠きの上面の形状が円弧形状であったのに対し、図８に示すように磁極ピース３の切り欠きの上面の形状を直線形状（平面形状）としたものである。その他の磁極ピース５、６および７についても同様の構成である。

かかる構成であっても、マグネットロールの良品は、図９に示すように、マグネット部４１の一端４２において、全ての磁極ピース３〜８の切り欠き１９、１０、２０、２２、２３および１４が連なってシャフト２の周りに略円形状が形成される。そして、マグネットロールの不良品は、図１０に示すように、マグネットロール１の一端からマグネット部４１を見ると、磁極ピース３の方向が逆であるため磁極ピース３の部分に切り欠き１９が無く、シャフト２の周りに略円形状は形成されず、略円弧形状になる。

以上により、作業者は、マグネットロールのマグネット部の一端を見れば、容易に磁極ピースの逆付けがあるか否かを判断できる。

本発明に係る第３実施例を、図１１および１２を用いて説明する。
図１１はマグネットロール（良品）の一端の側面図（図１における矢視Ａ）、図１２はマグネットロール（不良品）の一端の側面図（図１における矢視Ａ）である。尚、実施例１との相違点のみを詳細に説明し、実施例１と同一の部分については、同一の符号を付して説明を省略する。

本実施例３の実施例１との相違点は、シャフト２の外周に所定の順序（磁極ピース３、８、７、６、５、４の並び）で貼り合わされた磁極ピースの一端における半径方向の切り欠きの長さを、磁極ピース３（第１の磁極ピース）から磁極ピース４（第６の磁極ピース）にかけて間欠的に大きくした点である。

更に詳述すると、図１１に示すように、磁極ピース３〜８の切り欠き５０〜５５は円弧形状であり、切り欠きの半径方向の長さは、磁極ピース相互間で異なるが、１つの磁極ピース内では一定である。そして、それぞれ異なる各磁極ピースの半径方向の長さを、磁極ピース３（第１の磁極ピース）から磁極ピース４（第６の磁極ピース）にかけて間欠的に大きくしている。つまり、磁極ピース３、８、７、６、５、４に形成された切り欠き５０、５５、５４、５３、５２、５１の半径方向の長さをそれぞれ、Ｓ、Ｔ、Ｕ、Ｖ、Ｗ、Ｘとすると、Ｓ＜Ｔ＜Ｕ＜Ｖ＜Ｗ＜Ｘとなる。

そして、６つの磁極ピースが所定の順序でシャフトの外周に貼り合わされれば、図１１に示すように、全ての磁極ピース３〜８の切り欠き５０〜５５が連なってマグネットロール１のマグネット部４１の一端４２のシャフト２の周りに略円形状（略渦巻き形状）が形成される。

かかる構成により、作業者は、マグネットロール１のマグネット部の一端を見れば、前記した実施例１および実施例２と同様、磁極ピースの逆付けの有無を判断できる。さらに、本実施例３においては、磁極ピースのシャフトへの貼り合わせが所定の順序で行われていない場合に、これを発見することができる。

具体的には、図１２に示すように、磁極ピース５と磁極ピース７の外径形状が似ている場合であって、作業者が方向は正しいが、所定の順序ではなく、磁極ピース５と磁極ピース７を入れ違えてシャフトに貼り合わせた場合、全ての磁極ピースの切り欠きが略渦巻き形状を形成していないので、磁極ピースの順序違いを発見できる。

本発明に係る第４実施例を、図１３を用いて説明する。
図１３はマグネットロール（良品）の一端の側面図（図１における矢視Ａ）である。尚、実施例３との相違点のみを詳細に説明し、実施例３と同一の部分については、同一の符号を付して説明を省略する。

本実施例４の実施例３との相違点は、図１３に示すように、シャフト２の外周に所定の順序（磁極ピース３、８、７、６、５、４の並び）で貼り合わされる磁極ピースの一端における半径方向の切り欠きの長さを、磁極ピース３（第１の磁極ピース）の周方向の端部４５から、この端部４５に隣接する磁極ピース４（第６の磁極ピース）の周方向の端部４６にかけて連続的に徐々に大きくした点である。

この場合、６つの磁極ピースが所定の順序でシャフトの外周に貼り合わされれば、図１３に示すように、全ての磁極ピース３〜８の切り欠き６０〜６５が連なってマグネットロール１のマグネット部４１の一端４２のシャフト２の周りに略円形状（渦巻き形状）が形成される。

かかる構成により、作業者は、マグネットロール１のマグネット部の一端を見れば、前記した実施例１乃至実施例３と同様、磁極ピースの逆付けの有無を判断できる。

さらに、本実施例４においては、実施例３の場合と同様に、磁極ピースのシャフトへの貼り合わせが所定の順序で行われていない場合に、これを発見することができる。具体的には磁極ピース５と磁極ピース７の外径形状が似ている場合であって、作業者が方向は正しいが、所定の順序ではなく、磁極ピース５と磁極ピース７を入れ違えてシャフトに貼り合わせた場合、全ての磁極ピースの切り欠きが略渦巻き形状を形成しないので、磁極ピースの順序違いも発見できる。

本発明に係る第５実施例を、図１４を用いて説明する。
図１４は、マグネットロール（良品）の一端の側面図（図１における矢視Ａ）である。尚、実施例４との相違点のみを詳細に説明し、実施例４と同一の部分については、同一の符号を付して説明を省略する。

本実施例５の実施例４との相違点は、図１４に示すように介在極ピース６が無い点である。この場合あっても、シャフト２の外周に所定の順序（磁極ピース５、４、３、８、７の並び）で貼り合わされる磁極ピースの一端における半径方向の切り欠きの長さを、磁極ピース５（第１の磁極ピース）の周方向の端部４７から、この端部４７に隣り合う磁極ピース７（第５の磁極ピース）の周方向の端部４８にかけて連続的に徐々に大きくすることにより、前記した実施例４と同じ効果を得ることができる。

すなわち、５つの磁極ピースが所定の順序でシャフトの外周に貼り合わされれば、図１４に示すように、全ての磁極ピース３〜５、７および８の切り欠き７０〜７４が連なってマグネットロール１のマグネット部４１の一端４２のシャフト２の周りに略円弧形状（渦巻き状の円弧形状）が形成される。

かかる構成により、作業者は、マグネットロール１のマグネット部の一端を見れば、前記した実施例４と同様、磁極ピースの逆付けおよび磁極ピースの順序違いの有無を判断できる。

前記した実施例は、説明のために例示したものであって、本発明はこれらに限定されるものではなく、特許請求の範囲、明細書及び図面の記載から当事者が認識することができる本発明の技術的思想に反しない限り、変更、削除および付加が可能である。

例えば、前記した実施例においては、切り欠きの形状として図４または図８のものを示したが、図１９に示すように面取り形状であっても良い。また、前記した実施例においては、切り欠きの深さ（長手方向の長さ）が同じものを示したが、図１７および図１８に示すように、外形形状が近似している磁極ピース５および７等の切り欠きにおける長手方向の長さを異なる長さ（Ｉ＞Ｋ）としても良い。かかる構成により、これらの磁極ピースを作業者がシャフト２に貼り付ける際に、作業者が切り欠きの深さを見れば、磁極ピース５と磁極ピース７の違いを判断できるので、逆付けのみならず、順番違いを未然に防止できる。

また、実施例１乃至実施例３は、図１５および図１６に示したように、シャフトの外周の所定角度範囲に磁極ピースの無い間隔があるマグネットロールにおいても適用できる。図１５に示すマグネットロールにおいては、全ての磁極ピース（磁極ピース３〜５、７および８）により、シャフト２の周りに略円弧形状が形成されているので、逆付けが無いことを簡単に判断できる。

また、図１６に示すマグネットロールにおいては、磁極ピース７（第１の磁極ピース）から磁極ピース５（第５の磁極ピース）の順に連続してシャフト２の外周に貼り合わされたマグネットロールであって、磁極ピースの一端における半径方向の切り欠きの長さを、第１の磁極ピースから第５の磁極ピースにかけて間欠的に大きくしたものである。かかる構成により、前記した実施例３と同じ効果を得ることができる。

さらに、前記した実施例においては、磁極ピースが５個または６個であるマグネットロールを示したが、これに限るものではなく、磁極ピースが４個であっても７個以上であっても良い。

本発明は、画像形成装置等に使用されるマグネットロールに適用される。

マグネットロールの斜視図マグネットロール（良品）の一端の側面図（図１における矢視Ａ）マグネットロール（良品）の他端の側面図（図１における矢視Ｂ）磁極ピース３の一端の斜視図磁極ピース３の他端の斜視図マグネットロール（不良品）の一端の側面図（図１における矢視Ａ）マグネットロール（不良品）の他端の側面図（図１における矢視Ｂ）磁極ピース３の一端の斜視図マグネットロール（良品）の一端の側面図マグネットロール（不良品）の一端の側面図マグネットロール（良品）の一端の側面図（図１における矢視Ａ）マグネットロール（不良品）の一端の側面図（図１における矢視Ａ）マグネットロール（良品）の一端の側面図（図１における矢視Ａ）マグネットロール（良品）の一端の側面図（図１における矢視Ａ）マグネットロール（良品）の一端の側面図（図１における矢視Ａ）マグネットロール（良品）の一端の側面図（図１における矢視Ａ）磁極ピース５の一端の斜視図磁極ピース７の一端の斜視図磁極ピース５の一端の斜視図マグネットロールの斜視図マグネットロールの斜視図

符号の説明

１マグネットロール
２シャフト
３〜８磁極ピース
９〜１４切り欠き
１５一端
１６他端
１７切り欠き
１８切り欠き
１９一端
２０他端
２１切り欠き
２２切り欠き
２３ゲートカット跡
２４凹部
２５面取り部

Claims

複数の断面略扇形状の磁極ピースをシャフトの外周に隙間無く貼り合わせてマグネット部を形成したマグネットロールにおいて、
前記磁極ピースは、長手方向の一端部における前記シャフトと対向する側の角部に切り欠きが形成されており、
前記磁極ピースが前記シャフトの周面に所定の順序で正しく貼り合わされた場合に、前記マグネット部の一端において、全ての前記磁極ピースの前記切り欠きが連なって前記シャフトの周りに略円形状を形成することを特徴とするマグネットロール
複数の断面略扇形状の磁極ピースをシャフトの外周に貼り合わせてマグネット部を形成したマグネットロールにおいて、
前記シャフトの外周の所定角度範囲に前記磁極ピースの無い間隔があり、
前記磁極ピースは、長手方向の一端部における前記シャフトと対向する側の角部に切り欠きが形成されており、
前記磁極ピースが前記シャフトの周面に所定の順序で正しく貼り合わされた場合に、前記マグネット部の一端において、全ての前記磁極ピースの前記切り欠きが連なって前記シャフトの周りに１つの略円弧形状を形成することを特徴とするマグネットロール
前記切り欠きは、面取りである請求項１または請求項２に記載のマグネットロール
前記磁極ピースはＮ個あって、第１の磁極ピースから第Ｎの磁極ピースの順に連続して前記シャフトの外周に貼り合わされており、
前記磁極ピースの一端における半径方向の前記切り欠きの長さを、前記第１の磁極ピースから前記第Ｎの磁極ピースにかけて間欠的に大きくした請求項１〜請求項３のいずれか１つに記載のマグネットロール
前記磁極ピースはＮ個あって、第１の磁極ピースから第Ｎの磁極ピースの順に連続して前記シャフトの外周に貼り合わされており、
前記磁極ピースの一端における半径方向の前記切り欠きの長さを、前記第１の磁極ピースの周方向の端部から、該端部に隣り合う前記第Ｎの磁極ピースの周方向の端部にかけて徐々に大きくした請求項１〜請求項３のいずれか１つに記載のマグネットロール