JP5133436B2 - Manufacturing method of liquid crystal panel - Google Patents
Manufacturing method of liquid crystal panel Download PDFInfo
- Publication number
- JP5133436B2 JP5133436B2 JP2011050634A JP2011050634A JP5133436B2 JP 5133436 B2 JP5133436 B2 JP 5133436B2 JP 2011050634 A JP2011050634 A JP 2011050634A JP 2011050634 A JP2011050634 A JP 2011050634A JP 5133436 B2 JP5133436 B2 JP 5133436B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid crystal
- crystal panel
- substrates
- pair
- substrate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
- G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
- G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
- G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
- G02F1/133351—Manufacturing of individual cells out of a plurality of cells, e.g. by dicing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B33/00—Severing cooled glass
- C03B33/02—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor
- C03B33/023—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor the sheet or ribbon being in a horizontal position
- C03B33/033—Apparatus for opening score lines in glass sheets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B33/00—Severing cooled glass
- C03B33/07—Cutting armoured, multi-layered, coated or laminated, glass products
- C03B33/076—Laminated glass comprising interlayers
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
- G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
- G02F1/1303—Apparatus specially adapted to the manufacture of LCDs
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
- Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates
Description
本発明は、液晶パネルの製造過程において、貼り合わせた一対の基板を分断する方法に関し、特に、一対の基板から端材を分断して液晶パネルを製造する、液晶パネルの製造方法に関するものである。 The present invention relates to a method for dividing a pair of bonded substrates in a manufacturing process of a liquid crystal panel, and more particularly to a method for manufacturing a liquid crystal panel in which a liquid crystal panel is manufactured by dividing an end material from a pair of substrates. .
液晶表示装置は、薄型、軽量、低消費電力という特徴からOA機器、AV機器、携帯端末機器等の広い分野の装置に用いられている。液晶表示装置は、一対のガラス基板の間に液晶が挟持された液晶パネル、および、液晶パネルを照明するバックライトなどで構成される。 Liquid crystal display devices are used in a wide range of devices such as OA devices, AV devices, and portable terminal devices because of their thinness, light weight, and low power consumption. The liquid crystal display device includes a liquid crystal panel in which liquid crystal is sandwiched between a pair of glass substrates, a backlight that illuminates the liquid crystal panel, and the like.
液晶パネルは、概して、製造コストを削減するために、サイズの大きいガラス基板を用いて各々の基板を作製し、シール材などを用いて両基板を貼り合わせた後、貼り合わせた一対の基板を所定のサイズに切断することによって製造される。 In general, in order to reduce manufacturing costs, a liquid crystal panel is manufactured by using a glass substrate having a large size and bonding the substrates together using a sealing material or the like. Manufactured by cutting to a predetermined size.
一対の基板を切断する手法の一つとしては、次の手法が知られている。まず、真空吸着により液晶パネルの全面をステージに固定する。次に、ステージに固定された液晶パネルの上部よりスクライブを行うためのカッターを降ろし、カッターに所定の圧力を加えながら移動させることによって、液晶パネルの一方の基板(この状態での上側のガラス基板)に所定の深さの切り欠き傷(スクライブラインと呼ぶ)を形成する。次に、スクライブラインを形成した面を下にして、液晶パネルの全面をステージに真空吸着させた後、ブレイクバーを用いて液晶パネルの上部より垂直荷重をかけ、液晶パネルの片側(上記一方の基板)を切断する。次に、切断されてない面を上にして、液晶パネルの全面をステージに真空吸着させ、同様にスクライブラインを形成し、二回目のスクライブラインを形成した面を下(すなわち、一回目のスクライブラインを形成した面を上)にして、液晶パネルの全面をステージに真空吸着させる。そして、ブレイクバーを用いて液晶パネルの上部より垂直荷重をかけ、液晶パネルの片側(他方の基板)を切断することによって、液晶パネルが2つに分断される。 The following method is known as one of the methods for cutting a pair of substrates. First, the entire surface of the liquid crystal panel is fixed to the stage by vacuum suction. Next, by lowering the cutter for scribing from the upper part of the liquid crystal panel fixed to the stage and moving the cutter while applying a predetermined pressure, one substrate of the liquid crystal panel (the upper glass substrate in this state) ) To form a notch with a predetermined depth (referred to as a scribe line). Next, the entire surface of the liquid crystal panel is vacuum-sucked on the stage with the surface on which the scribe line is formed, and then a vertical load is applied from the top of the liquid crystal panel using a break bar, and one side of the liquid crystal panel (the one of the above) Substrate). Next, with the uncut surface facing up, the entire surface of the liquid crystal panel is vacuum-sucked on the stage, and a scribe line is formed in the same manner, and the surface on which the second scribe line is formed is down (that is, the first scribe line). With the surface on which the line is formed facing up), the entire surface of the liquid crystal panel is vacuum-sucked on the stage. Then, a vertical load is applied from above the liquid crystal panel using a break bar, and one side (the other substrate) of the liquid crystal panel is cut to divide the liquid crystal panel into two.
このように、片側切断でスクライブを行い、ブレイクバーによる衝撃を加えて切断(ブレイク)する場合は、スクライブラインの真上より垂直荷重を印加することで、スクライブラインと垂直荷重の印加とが同じ位置で行われるため、切断が垂直方向に安定に行われる。 In this way, when scribing with one side cut and cutting with an impact by a break bar (break), applying a vertical load directly above the scribe line is the same as applying a vertical load to the scribe line. Since the cutting is performed at the position, the cutting is stably performed in the vertical direction.
また、別の手法として特許文献1に開示されている手法がある。特許文献1の手法は、貼り合わせた一対の基板を切断する工程を含む液晶パネルの製造方法において、一対の基板の所定の辺側の端部がステージからはみ出すように、一対の基板をステージに真空吸着させる第1のステップと、はみ出した端部の上面および下面の対向する位置にスクライブラインを形成する第2のステップと、棒状またはローラー状のブレイクピンを用いて、スクライブラインよりも所定の辺側であってスクライブラインの始点寄りの所定の位置において、基板の法線方向、または、所定の辺に向かう方向かつスクライブラインの進行方向に傾斜させた方向から荷重を印加する第3のステップと、を含む方法である。 Another method is disclosed in Patent Document 1. In the method of Patent Document 1, in a method for manufacturing a liquid crystal panel including a step of cutting a pair of bonded substrates, the pair of substrates is placed on the stage so that end portions on a predetermined side of the pair of substrates protrude from the stage. A first step of vacuum suction, a second step of forming a scribe line at opposite positions of the upper surface and the lower surface of the protruding end, and a rod-shaped or roller-shaped break pin, A third step of applying a load from the direction normal to the substrate or inclined toward the direction of the predetermined side and the traveling direction of the scribe line at a predetermined position on the side near the starting point of the scribe line; And a method including:
このように、貼り合わせた一対の基板の端部の上面および下面の対向する位置にスクライブラインを形成して、両基板の端部を一括して分断する上述の技術は、液晶パネルの歩留まりの向上を図ることができる。 In this way, the above-described technique for forming the scribe lines at the opposing positions of the upper and lower surfaces of the end portions of the pair of substrates bonded together to divide the end portions of both substrates together is the yield of the liquid crystal panel. Improvements can be made.
ところが、特許文献1に開示されている技術は、一対の基板の端部の上面および下面の対向する位置にスクライブラインを形成する必要があるため、液晶パネルの一方の基板の一部が、他方の基板よりも大きい構造に対しては適用することができない。 However, in the technique disclosed in Patent Document 1, it is necessary to form a scribe line at a position where the upper and lower surfaces of the end portions of a pair of substrates face each other. It cannot be applied to a structure larger than this substrate.
この構造を、図12に示す。図12は、貼り合わせた一対の基板を示した断面図である。図12に示す構造では、TFT基板200と、対向基板201とによって、液晶層を挟持しており、TFT基板の少なくとも一方の端部(図中の右側端部)が対向基板よりも拡がっている。この拡がった部分は、外部機器との接続端子などを形成する領域として用いられる。
This structure is shown in FIG. FIG. 12 is a cross-sectional view showing a pair of bonded substrates. In the structure shown in FIG. 12, the liquid crystal layer is sandwiched between the
図12に示す構造の場合、基板の重畳方向においてスクライブラインの位置が一致していないため、上述した技術を適用することが困難である。 In the case of the structure shown in FIG. 12, since the positions of the scribe lines do not match in the overlapping direction of the substrates, it is difficult to apply the above-described technique.
そこで、図12に示す構造の場合、液晶パネル100から端材101を手作業にて分断して除去する処理が採用されている。その主な理由は、対向基板側にスクライブラインを形成する際にスクライブラインだけで基板を完全に分断することができず、また、TFT基板に過剰な曲げ応力がかからない程度の力を加えて、図13中の矢印で示す方向にスライドさせる必要があるためである。具体的な処理手順としては、一方の基板の所定位置にスクライブラインを形成した後、当該スクライブラインよりも縁側を指で押さえて、図13中の矢印で示す方向に指で力を加えることによって、端材をスライドさせて除去する。
Therefore, in the case of the structure shown in FIG. 12, a process is employed in which the
しかしながら、図13の手法では手作業であることから歩留まりを避けることができず、且つ、端材除去時に、当該端材を、TFT基板の上記拡がった部分の表面にこすり付けてしまうことから、当該表面もしくは表面に形成された端子等に傷が付いてしまう事態を招く。加えて、指で掴む部位は一部のみであることから、掴めていない部位のスクライブが基板の厚さ方向に進行せずパネルと端材とが完全分離できない部位が残る虞がある。 However, since the method of FIG. 13 is a manual operation, the yield cannot be avoided, and when removing the end material, the end material is rubbed against the surface of the expanded portion of the TFT substrate. This causes a situation where the surface or the terminal formed on the surface is damaged. In addition, since there is only a part that can be grasped by a finger, there is a possibility that a part where the scribing of the part not grasped does not proceed in the thickness direction of the substrate and the panel and the end material cannot be completely separated remains.
すなわち、互いに異なる幅を有した端材を有して構成されている一対の基板の、当該端材の効率的で良好な分断除去が可能な、液晶パネルの製造方法が今なお渇望されている。 That is, there is still a need for a method of manufacturing a liquid crystal panel capable of efficiently and satisfactorily removing and removing a pair of substrates configured with end members having different widths. .
本発明は、上記従来の問題点に鑑みなされたものであって、その目的は、一対の基板が縁辺から互いに異なる幅を有した端材を有して構成されている場合の、当該端材の効率的で良好な分断を実現する液晶パネルの製造方法を提供することにある。 The present invention has been made in view of the above-described conventional problems, and the object thereof is the end material in the case where the pair of substrates are configured to have end materials having different widths from the edge. It is an object of the present invention to provide a method for manufacturing a liquid crystal panel that realizes efficient and good division.
すなわち、本発明に係る液晶パネルの製造方法は、上記の課題を解決するために、
一対の基板の一部から、当該一対の基板の間に液晶層を挟んでなる液晶パネル領域を切り出して液晶パネルを製造する液晶パネルの製造方法であって、
上記一対の基板のそれぞれの基板に対してスクライブラインを設けるスクライブライン形成工程であって、当該一対の基板のうちの一方の基板に設ける行方向に延びるスクライブラインと、他方の基板に設ける行方向に延びるスクライブラインとを、一対の基板における基板の重畳方向においてずれた位置に形成するスクライブライン形成工程と、
上記スクライブライン形成工程の後の上記一対の基板をクッション材に載置した状態で、上記一方の基板における上記液晶パネル領域とは異なる領域の、一対の基板の端辺と、行方向に設けたスクライブラインとの間の位置において、点荷重を当該スクライブラインと平行に移動させながらかけることによって、上記一対の基板のそれぞれの上記スクライブラインにおいて基板を分断する荷重工程と、
を含むことを特徴としている。
That is, the manufacturing method of the liquid crystal panel according to the present invention is to solve the above problems,
A liquid crystal panel manufacturing method for manufacturing a liquid crystal panel by cutting out a liquid crystal panel region in which a liquid crystal layer is sandwiched between the pair of substrates from a part of a pair of substrates,
A scribe line forming step for providing a scribe line for each of the pair of substrates, the scribe line extending in a row direction provided on one of the pair of substrates, and a row direction provided on the other substrate A scribe line forming step of forming a scribe line extending in a position shifted in a direction in which the substrates overlap in a pair of substrates,
In a state where the pair of substrates after the scribe line forming step is placed on a cushioning material, the one substrate is provided in the row direction and the edges of the pair of substrates in a region different from the liquid crystal panel region. A load step of dividing the substrate at each of the scribe lines of the pair of substrates by applying a point load while moving in parallel with the scribe line at a position between the scribe lines;
It is characterized by including.
上記の構成によれば、点荷重を当該スクライブラインと平行に移動させながらかけるという簡便な手法によって、基板から、液晶パネル領域とは異なる領域(端材)を分断することができることから、液晶パネルの製造の歩留まりを改善することができる。 According to the above configuration, a region (end material) different from the liquid crystal panel region can be separated from the substrate by a simple method of applying a point load while moving in parallel with the scribe line. The manufacturing yield can be improved.
また、点荷重を当該スクライブラインと平行に移動させながらかけることで基板から端材を分断することができるので、端材をスライドさせて除去する必要がない。これにより、除去しようとする端材がもう一方の基板の表面にこすり付けてしまう事態は回避することができる。よって、上述のように、一方の基板において対向基板に隣接した端材を除去する際に、当該端材を、TFT基板の上記拡がった部分の表面にこすり付けてしまって端子等に傷が付いてしまう事態を回避することできる。すなわち、上記拡がった部分を傷つけることなく露呈させることができる。 Moreover, since the end material can be divided from the substrate by applying the point load while moving in parallel with the scribe line, it is not necessary to slide and remove the end material. Thereby, it is possible to avoid a situation in which the end material to be removed is rubbed against the surface of the other substrate. Therefore, as described above, when the end material adjacent to the counter substrate is removed from one substrate, the end material is rubbed against the surface of the expanded portion of the TFT substrate, and the terminals are damaged. Can be avoided. That is, it can be exposed without damaging the expanded part.
また、点荷重を当該スクライブラインと平行に移動させながらかけることで基板から端材を分断することができるので、パネルと端材とを完全分離することができる。 Further, since the end material can be separated from the substrate by applying the point load while moving in parallel with the scribe line, the panel and the end material can be completely separated.
以上のことから、本発明に係る液晶パネルの製造方法は、一対の基板が縁辺から互いに異なる幅を有した端材を有して構成されている場合の、当該端材の効率的で良好な分断を実現する液晶パネルの製造方法を提供することができる。 From the above, the manufacturing method of the liquid crystal panel according to the present invention is efficient and good for the end material when the pair of substrates have end materials having different widths from the edge. It is possible to provide a method for manufacturing a liquid crystal panel that realizes division.
また本発明に係る液晶パネルの別の製造方法は、上記の課題を解決するために、
一対の基板の一部から、当該一対の基板の間に液晶層を挟んでなる液晶パネル領域を切り出して液晶パネルを製造する液晶パネルの製造方法であって、
上記一対の基板のそれぞれの基板に対して行方向および列方向にスクライブラインを設けるスクライブライン形成工程であって、当該一対の基板のうちの一方の基板に設ける行方向に延びるスクライブラインと、他方の基板に設ける行方向に延びるスクライブラインとを、一対の基板の重畳方向において揃った位置に形成する箇所と、当該重畳方向においてずれた位置に形成する箇所とに設けるスクライブライン形成工程と、
上記スクライブライン形成工程の後の上記一対の基板をクッション材に載置した状態で、上記一方の基板における上記液晶パネル領域とは異なる領域の、隣り合う行方向に設けたスクライブラインとスクライブラインとの間の位置において、点荷重を当該スクライブラインと平行に移動させながらかけることによって、上記一対の基板のそれぞれの上記スクライブラインにおいて基板を分断する荷重工程と、
を含むことを特徴としている。
Further, another manufacturing method of the liquid crystal panel according to the present invention is to solve the above-described problems.
A liquid crystal panel manufacturing method for manufacturing a liquid crystal panel by cutting out a liquid crystal panel region in which a liquid crystal layer is sandwiched between the pair of substrates from a part of a pair of substrates,
A scribe line forming step of providing scribe lines in the row direction and the column direction with respect to each of the pair of substrates, the scribe line extending in the row direction provided on one of the pair of substrates, and the other A scribe line extending step in the row direction provided on the substrate, a scribe line forming step provided at a position where the scribe line is formed at a position aligned in the overlapping direction of the pair of substrates and a position formed at a position shifted in the overlapping direction;
In a state where the pair of substrates after the scribe line forming step is placed on a cushioning material, a scribe line and a scribe line provided in an adjacent row direction in a region different from the liquid crystal panel region in the one substrate A loading step of dividing the substrate at each of the scribe lines of the pair of substrates by applying a point load while moving in parallel with the scribe line at a position between
It is characterized by including.
上記の構成によれば、点荷重を当該スクライブラインと平行に移動させながらかけるという簡便な手法によって、基板から、液晶パネル領域とは異なる領域(端材)を分断することができることから、液晶パネルの製造の歩留まりを改善することができる。 According to the above configuration, a region (end material) different from the liquid crystal panel region can be separated from the substrate by a simple method of applying a point load while moving in parallel with the scribe line. The manufacturing yield can be improved.
また、点荷重を当該スクライブラインと平行に移動させながらかけることで基板から端材を分断することができるので、端材をスライドさせて除去する必要がない。これにより、除去しようとする端材がもう一方の基板の表面にこすり付けてしまう事態は回避することができる。よって、上述のように、一方の基板において対向基板に隣接した端材を除去する際に、当該端材を、TFT基板の上記拡がった部分の表面にこすり付けてしまって端子等に傷が付いてしまう事態を回避することできる。すなわち、上記拡がった部分を傷つけることなく露呈させることができる。 Moreover, since the end material can be divided from the substrate by applying the point load while moving in parallel with the scribe line, it is not necessary to slide and remove the end material. Thereby, it is possible to avoid a situation in which the end material to be removed is rubbed against the surface of the other substrate. Therefore, as described above, when the end material adjacent to the counter substrate is removed from one substrate, the end material is rubbed against the surface of the expanded portion of the TFT substrate, and the terminals are damaged. Can be avoided. That is, it can be exposed without damaging the expanded part.
また、点荷重を当該スクライブラインと平行に移動させながらかけることで基板から端材を分断することができるので、パネルと端材とを完全分離することができる。 Further, since the end material can be separated from the substrate by applying the point load while moving in parallel with the scribe line, the panel and the end material can be completely separated.
以上のことから、本発明に係る液晶パネルの製造方法は、一対の基板が互いに異なる幅を有した端材を有して構成されている場合の、当該端材の効率的で良好な分断を実現する液晶パネルの製造方法を提供することができる。 From the above, the method for manufacturing a liquid crystal panel according to the present invention provides an efficient and good separation of the end material when the pair of substrates has end materials having different widths. A method for manufacturing a liquid crystal panel can be provided.
また本発明に係る液晶パネルの製造方法は、上記の構成に加えて、
上記荷重工程では、ローラーを用いて上記点荷重を当該スクライブラインと平行に移動させながらかけることが好ましい。
In addition to the above-described structure, the method for manufacturing a liquid crystal panel according to the present invention includes:
In the loading step, it is preferable to apply the point load while moving the point load in parallel with the scribe line using a roller.
上記の構成によれば、簡易で効率的に荷重をかけることができる。 According to said structure, a load can be applied simply and efficiently.
また本発明に係る液晶パネルの製造方法は、上記の構成に加えて、
上記荷重工程では、上記点荷重をかける上記一方の基板は、上記他方の基板よりも、上記位置が上記スクライブラインからより離れていることが好ましい。
In addition to the above-described structure, the method for manufacturing a liquid crystal panel according to the present invention includes:
In the loading step, it is preferable that the one substrate to which the point load is applied is farther from the scribe line than the other substrate.
上記の構成によれば、上記中間位置が上記スクライブラインからより離れているほうの基板、すなわち、端材の幅がより広いほうの基板に対して点荷重をかけることになるので、荷重位置の位置合わせにおいて精度を必要としない。またこれにより、歩留まりを向上させることができる。 According to the above configuration, a point load is applied to the substrate whose intermediate position is farther from the scribe line, that is, the substrate having the wider end material, so the load position Precision is not required for alignment. Thereby, the yield can be improved.
また本発明に係る液晶パネルの製造方法は、上記の構成に加えて、
上記荷重工程では、上記点荷重をかける位置は、上記他方の基板における上記スクライブラインの形成位置と、重畳方向において揃っていることが好ましい。
In addition to the above-described structure, the method for manufacturing a liquid crystal panel according to the present invention includes:
In the loading step, it is preferable that the position where the point load is applied is aligned with the formation position of the scribe line on the other substrate in the overlapping direction.
上記の構成によれば、他方の基板の分断で力が最適にかかる、すなわち、回転方向に力がかからないため、上記他方の基板の分断が良好になり、結果、上記一方の基板への影響もないため、当該一方の基板の分断も良好に実現することができる。 According to the above configuration, the force is optimally applied when the other substrate is divided, that is, no force is applied in the rotation direction, so that the other substrate is divided well, and as a result, the influence on the one substrate is also affected. Therefore, the division of the one substrate can be realized well.
また本発明に係る液晶パネルの製造方法は、上記の構成に加えて、
上記荷重工程では、上記スクライブライン形成工程の後の上記一対の基板を、吸着可能な上記クッション材に吸着させた状態で上記分断し、
上記製造方法は、さらに、
上記荷重工程の後に、上記一対の基板を上記クッション材から分離して、反転させて上記液晶パネル領域とは異なる上記領域のみを吸着できるように構成された別のクッション材に載置した後、当該別のクッション材によって上記液晶パネル領域とは異なる上記領域のみを吸着した状態で、上記液晶パネル領域を当該異なる領域から分離する液晶パネル分離工程を含むことが好ましい。
In addition to the above-described structure, the method for manufacturing a liquid crystal panel according to the present invention includes:
In the loading step, the pair of substrates after the scribe line forming step is divided in the state of being adsorbed to the adsorbable cushion material,
The above manufacturing method further includes:
After the loading step, after separating the pair of substrates from the cushion material, inverting and placing the substrate on another cushion material configured to be able to adsorb only the region different from the liquid crystal panel region, It is preferable to include a liquid crystal panel separation step of separating the liquid crystal panel region from the different region in a state where only the region different from the liquid crystal panel region is adsorbed by the another cushion material.
上記の構成によれば、上記荷重工程の後に、上記一対の基板を反転させてから、液晶パネル分離工程を行うため、上記荷重工程では、上記液晶パネル領域とは異なる領域(端材)の幅の広い側から荷重をかけ、液晶パネル分離工程では、端材の幅の広い側を別のクッション材に対向させて当該幅の広い端材を吸着させた状態で、液晶パネルを上記端材から分離することができる。 According to the above configuration, the liquid crystal panel separation step is performed after the pair of substrates are inverted after the loading step. Therefore, in the loading step, the width of a region (end material) different from the liquid crystal panel region. In the liquid crystal panel separating step, the liquid crystal panel is detached from the end material in a state where the wide end material is adsorbed with the wide side of the end material facing another cushion material. Can be separated.
そのため、スクライブラインの延設方向に沿って複数の液晶パネルが形成されている一対の基板を用いている場合には、当該液晶パネル分離工程において、当該複数の液晶パネルを一括して端材群から分離することができる。よって、歩留まりを向上させることができる。 Therefore, when a pair of substrates on which a plurality of liquid crystal panels are formed along the extending direction of the scribe line is used, the plurality of liquid crystal panels are collectively processed into an end material group in the liquid crystal panel separation step. Can be separated from Therefore, the yield can be improved.
また本発明に係る液晶パネルの製造方法は、上記の構成に加えて、
上記荷重工程では、上記クッション材と上記一対の基板との間に保護材を介在させ、且つ、上記一方の基板の上にも保護材を介在させた状態で上記点荷重をかけることが好ましい。
In addition to the above-described structure, the method for manufacturing a liquid crystal panel according to the present invention includes:
In the loading step, the point load is preferably applied in a state where a protective material is interposed between the cushion material and the pair of substrates and a protective material is also interposed on the one substrate.
上記の構成によれば、上記保護材を介在させることによって、一対の基板と、上記クッション材または上記点荷重をかける手段とが直接接触することを回避することができ、一対の基板の傷付きを防止することができる。 According to said structure, by interposing the said protective material, it can avoid that a pair of board | substrate and the said cushion material or the means which applies the said point load contact directly, and a pair of board | substrate is damaged. Can be prevented.
本発明に係る液晶パネルの製造方法は、以上のように、
一対の基板の一部から、当該一対の基板の間に液晶層を挟んでなる液晶パネル領域を切り出して液晶パネルを製造する液晶パネルの製造方法であって、
上記一対の基板のそれぞれの基板に対してスクライブラインを設けるスクライブライン形成工程であって、当該一対の基板のうちの一方の基板に設ける行方向に延びるスクライブラインと、他方の基板に設ける行方向に延びるスクライブラインとを、一対の基板における基板の重畳方向においてずれた位置に形成するスクライブライン形成工程と、
上記スクライブライン形成工程の後の上記一対の基板をクッション材に載置した状態で、上記一方の基板における上記液晶パネル領域とは異なる領域の、一対の基板の端辺と、行方向に設けたスクライブラインとの間の位置において、点荷重を当該スクライブラインと平行に移動させながらかけることによって、上記一対の基板のそれぞれの上記スクライブラインにおいて基板を分断する荷重工程と、
を含むことを特徴としている。
The manufacturing method of the liquid crystal panel according to the present invention is as described above.
A liquid crystal panel manufacturing method for manufacturing a liquid crystal panel by cutting out a liquid crystal panel region in which a liquid crystal layer is sandwiched between the pair of substrates from a part of a pair of substrates,
A scribe line forming step for providing a scribe line for each of the pair of substrates, the scribe line extending in a row direction provided on one of the pair of substrates, and a row direction provided on the other substrate A scribe line forming step of forming a scribe line extending in a position shifted in a direction in which the substrates overlap in a pair of substrates,
In a state where the pair of substrates after the scribe line forming step is placed on a cushioning material, the one substrate is provided in the row direction and the edges of the pair of substrates in a region different from the liquid crystal panel region. A load step of dividing the substrate at each of the scribe lines of the pair of substrates by applying a point load while moving in parallel with the scribe line at a position between the scribe lines;
It is characterized by including.
また、本発明に係る液晶パネルの別の製造方法は、以上のように、
一対の基板の一部から、当該一対の基板の間に液晶層を挟んでなる液晶パネル領域を切り出して液晶パネルを製造する液晶パネルの製造方法であって、
上記一対の基板のそれぞれの基板に対して行方向および列方向にスクライブラインを設けるスクライブライン形成工程であって、当該一対の基板のうちの一方の基板に設ける行方向に延びるスクライブラインと、他方の基板に設ける行方向に延びるスクライブラインとを、一対の基板の重畳方向において揃った位置に形成する箇所と、当該重畳方向においてずれた位置に形成する箇所とに設けるスクライブライン形成工程と、
上記スクライブライン形成工程の後の上記一対の基板をクッション材に載置した状態で、上記一方の基板における上記液晶パネル領域とは異なる領域の、隣り合う行方向に設けたスクライブラインとスクライブラインとの間の位置において、点荷重を当該スクライブラインと平行に移動させながらかけることによって、上記一対の基板のそれぞれの上記スクライブラインにおいて基板を分断する荷重工程と、
を含むことを特徴としている。
Moreover, another manufacturing method of the liquid crystal panel according to the present invention is as described above.
A liquid crystal panel manufacturing method for manufacturing a liquid crystal panel by cutting out a liquid crystal panel region in which a liquid crystal layer is sandwiched between the pair of substrates from a part of a pair of substrates,
A scribe line forming step of providing scribe lines in the row direction and the column direction with respect to each of the pair of substrates, the scribe line extending in the row direction provided on one of the pair of substrates, and the other A scribe line extending step in the row direction provided on the substrate, a scribe line forming step provided at a position where the scribe line is formed at a position aligned in the overlapping direction of the pair of substrates and a position formed at a position shifted in the overlapping direction;
In a state where the pair of substrates after the scribe line forming step is placed on a cushioning material, a scribe line and a scribe line provided in an adjacent row direction in a region different from the liquid crystal panel region in the one substrate A loading step of dividing the substrate at each of the scribe lines of the pair of substrates by applying a point load while moving in parallel with the scribe line at a position between
It is characterized by including.
これにより、一対の基板が互いに異なる幅を有した端材を有して構成されている場合の、当該端材の効率的で良好な分断を実現する液晶パネルの製造方法を提供することができる。 Accordingly, it is possible to provide a method for manufacturing a liquid crystal panel that realizes efficient and good division of the end material in the case where the pair of substrates has end materials having different widths. .
本発明に係る液晶パネル製造方法は、複数個の液晶パネルをサイズの大きいガラス基板に作り込んだ後、当該基板を所定のサイズに切断することによって液晶パネルを製造するというものである。以下に、本発明に係る液晶パネル製造方法の一実施形態について説明する。 The liquid crystal panel manufacturing method according to the present invention is to manufacture a liquid crystal panel by forming a plurality of liquid crystal panels on a large glass substrate and then cutting the substrate into a predetermined size. Below, one Embodiment of the liquid crystal panel manufacturing method which concerns on this invention is described.
液晶パネルの構成は、特に制限されるものではなく従来周知の構成のものを採用することができる。具体的には、ガラス基板(絶縁基板)上に画素電極および配向膜を有しており、加えて、互いに交差する多数の走査信号線と多数のデータ信号線との各交差位置近傍にTFTが配されているアクティブマトリクス基板(以下、TFT基板と記載)と、ガラス基板(絶縁基板)上に共通電極および配向膜を有した構成である対向基板とを有しており、このTFT基板と対向基板との間に液晶層を挟持した構成とすることができる。 The configuration of the liquid crystal panel is not particularly limited, and a conventionally known configuration can be adopted. Specifically, a pixel electrode and an alignment film are provided on a glass substrate (insulating substrate), and in addition, TFTs are provided in the vicinity of the intersections of a large number of scanning signal lines and a large number of data signal lines that intersect each other. An active matrix substrate (hereinafter referred to as a TFT substrate) and a counter substrate having a common electrode and an alignment film on a glass substrate (insulating substrate). A liquid crystal layer may be sandwiched between the substrate and the substrate.
<一対の基板の構成>
本発明では、サイズの大きい一対の基板の一方に、複数のTFT基板が作り込まれ、他方に、TFT基板と同数の対向基板が作り込まれている。そして、これらの基板同士を、TFT基板と対向基板とが対向するようにシール材などを用いて貼り合わし、TFT基板と対向基板との対向領域に液晶層を形成することによって、複数の液晶パネルが作り込まれた一対の基板を形成する。なお、ここまでの製造方法および手順等については、上述のものに限定されるものではない。
<Configuration of a pair of substrates>
In the present invention, a plurality of TFT substrates are formed on one of a pair of large substrates, and the same number of counter substrates as the TFT substrate is formed on the other. Then, these substrates are bonded to each other using a sealing material or the like so that the TFT substrate and the counter substrate face each other, and a liquid crystal layer is formed in a counter region between the TFT substrate and the counter substrate. A pair of substrates in which is formed is formed. In addition, about the manufacturing method and procedure so far, it is not limited to the above-mentioned thing.
上記一対の基板の構成を示す斜視図を図1に示す。本実施形態の液晶パネル製造方法において用いられるのが、この図1に示す一対の基板である。図1の(a)は、上記一対の基板を、対向基板側を上面にしてみた図であり、図1の(b)は、上記一対の基板を、TFT基板側を上面にしてみた図である。 A perspective view showing the configuration of the pair of substrates is shown in FIG. The pair of substrates shown in FIG. 1 is used in the liquid crystal panel manufacturing method of the present embodiment. FIG. 1A is a view of the pair of substrates with the counter substrate side as an upper surface, and FIG. 1B is a view of the pair of substrates with the TFT substrate side as an upper surface. is there.
図1に示す一対の基板1には、縦5つ×横3つの計15個の液晶パネル2が作り込まれており、(i)横に並んだ液晶パネル2と液晶パネル2との間、および、(ii)横に並んだ液晶パネル2のうちの最も端にある液晶パネル2と上記一対の基板の縁辺1´との間に、液晶パネルとして構成されない部分を有している。本願明細書では、この液晶パネルとして構成されない部分を、端材3と称する。
In the pair of substrates 1 shown in FIG. 1, a total of 15 liquid crystal panels 2 (5 vertical × 3 horizontal) are formed. (I) Between the
液晶パネル2と端材3との関係について、図2に基づいて詳述する。図2は、図1の一対の基板1における、1つの液晶パネル2およびそれに隣接した端材3を示した斜視図である。
The relationship between the
図2の液晶パネル2は、上側が対向基板21、下側がTFT基板22である。そして、TFT基板22は、対向基板21よりも紙面右側に拡がっている部分を有している。この拡がっている部分を、本願明細書では、拡張領域22aと称する。
In the
このTFT基板22の拡張領域22aは、図3に示すように、走査信号線もしくはデータ信号線の端子23を形成することができる。また代わりに、拡張領域22aは、液晶パネルを駆動するドライバを実装する領域として用いることができる。
The
また、図2に示すように、本実施形態では、上述した端材3として、対向基板21に隣接する対向基板側端材31と、TFT基板22の拡張領域22aに隣接するTFT基板側端材32とを有している。対向基板側端材31の端辺と、TFT基板側端材32の端辺とは基板の重畳方向に沿って位置が揃っている。すなわち、対向基板側端材31とTFT基板側端材32とは、異なる幅を有して構成されており、TFT基板側端材32は、拡張領域22aの分、対向基板側端材31よりも幅が狭く構成されている。
As shown in FIG. 2, in this embodiment, as the above-described
なお本実施形態では、液晶パネル2は、拡張領域22aを有する端辺以外の端辺は、TFT基板22と対向基板21との端辺が基板の重畳方向に沿って位置が揃っている。すなわち、1つの液晶パネル2とそれに隣接する端材3とは、図2に示すように、一対の基板1の上下の基板において互いに同一形状で同一面積である矩形(長方形)を構成している。
In the present embodiment, in the
図3は、図2に示す切断線A−A´において1つの液晶パネル2とそれに隣接する端材3とを切断した状態を示す矢視断面図である。
FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line AA ′ shown in FIG. 2, showing a state in which one
図3に示すように、液晶パネル2の領域は、対向基板21とTFT基板22との間に、シール材41aで封止された液晶層40が設けられている。さらに、TFT基板22の拡張領域22aには、上述のように端子23が形成されている。
As shown in FIG. 3, in the region of the
図3に示すように、一対の基板同士は、液晶層40を囲むシール材41aと、対向基板側端材31とTFT基板側端材32との対向部分に形成したシール材41bとによって、貼り合わされている。
As shown in FIG. 3, the pair of substrates is attached by a sealing
図2に示す液晶パネル2および端材3の一具体例としては、図2に示した長方形の全体構造の寸法が(長辺)15mm×(短辺)8mmで、対向基板側端材31とTFT基板側端材32との幅の差が3mmで、対向基板側端材31の幅を5mm、TFT基板側端材32の幅を2mm、各基板の厚さを0.2mm、基板と基板との離間距離(シール材の高さ)を0.003〜0.004mmとすることが可能であるが、本発明はこれらの寸法に限定されるものではない。
As a specific example of the
本実施形態では、図2に示した長方形の構造が、当該長方形の短辺に沿って、それぞれ端材3が同じ側に並ぶように、且つ、当該長方形の長辺に沿って、液晶パネル2と端材3とが交互に並ぶようにして、図1に示す一対の基板1が形成されている。以下、長方形の長辺に沿った方向を、X方向と呼び、長方形の短辺に沿った方向を、Y方向と呼ぶことがある。すなわち、図1に示す一対の基板1は、X方向に沿って3つの液晶パネル2が、間に端材3を介して並んでいる。一方、図1に示す一対の基板1のY方向に関しては、5つの液晶パネル2同士が隣接して並んでいる箇所と、5つの端材3同士が隣接して並んでいる箇所とがある。
In the present embodiment, the rectangular structure shown in FIG. 2 has the
<液晶パネルの製造方法(一対の基板からの端材の除去)>
図4は、図1の(a)に示す切断線B−B´において一対の基板1を切断した状態を示す矢視断面図である。切断線B−B´は、図2に示した長方形の構造の長辺(X方向)に沿っているので、図4の紙面左右方向が長方形の構造の長辺に沿った方向(X方向)にあたる。
<Manufacturing method of liquid crystal panel (removal of end material from a pair of substrates)>
FIG. 4 is a cross-sectional view taken along the arrow line showing a state in which the pair of substrates 1 are cut along the cutting line BB ′ shown in FIG. Since the cutting line BB ′ is along the long side (X direction) of the rectangular structure shown in FIG. 2, the horizontal direction in FIG. 4 is the direction along the long side of the rectangular structure (X direction). It hits.
まずは、この一対の基板1に、スクライブラインを形成する(スクライブライン形成工程)。なお、スクライブラインを形成する図4に示す一対の基板1には、上述した液晶パネル2内部の構成が既に形成されている状態である。
First, scribe lines are formed on the pair of substrates 1 (scribe line forming step). Note that the above-described configuration of the
・ スクライブライン形成工程
スクライブライン形成は、スクライブ形成装置に設けられたステージ50上に一対の基板1の全面を載置して、固定して行われる。ステージ50は、弾性を有した材料から構成されており、スクライブ形成工程および当該工程に続く荷重工程において、一対の基板1に対して過剰な圧力(負荷)が与えられるのを、この弾性によって回避することができる。また、ステージ50には、スクライブ形成中の一対の基板をステージ50表面に吸着させるための吸引孔が設けられていてもよい。吸引孔からの吸引は、別装置にて制御することができるように構成することができる。
-Scribe line formation process A scribe line formation is performed by mounting the whole surface of a pair of board | substrate 1 on the
本実施形態では、一対の基板1の片面ずつにスクライブライン形成する処理を施す。すなわち、一方の表面にスクライブラインを形成した後、図示しない反転装置を用いて、一対の基板を反転させて、先ほどスクライブラインを形成した面をステージ50に対向させた状態としてから、他方の表面にスクライブラインを形成する。
In the present embodiment, a process of forming a scribe line on each side of the pair of substrates 1 is performed. That is, after a scribe line is formed on one surface, a pair of substrates are reversed using a reversing device (not shown) so that the surface on which the scribe line is formed is opposed to the
本実施形態では、続く荷重工程において、TFT基板側の基板表面が上方に向いている状態からスタートすることになるため、これを考慮して、スクライブ形成工程では、先に対向基板側の基板にスクライブラインを形成することが好ましい。なお、続く分断工程が、ステージ50から移動して異なるステージ上で行われる場合や、その移動の最中に、一対の基板を反転させる装置を採用する場合には、スクライブ形成順序は上述した順に限られない。
In this embodiment, in the subsequent loading process, the TFT substrate side starts from a state where the substrate surface faces upward. Therefore, in consideration of this, in the scribe formation process, the substrate on the counter substrate side is first applied. It is preferable to form a scribe line. When the subsequent dividing step is performed on a different stage after moving from the
スクライブ形成には、ダイヤモンドやサファイヤなどの超硬材料からなるスクライブカッターを用いる。スクライブカッターは、X方向に沿って、スクライブライン形成予定箇所と同数設けられていることが望ましい。同数設けられていることにより、これらを同時にY方向に走査することで、所望の箇所に一括してスクライブラインを形成することができる。 For the scribe formation, a scribe cutter made of a super hard material such as diamond or sapphire is used. It is desirable that the same number of scribe cutters as the number of scribe line formation scheduled portions are provided along the X direction. By providing the same number, a scribe line can be collectively formed at a desired location by simultaneously scanning these in the Y direction.
スクライブラインの形成位置について、図4を用いて説明すると、対向基板側の基板も、TFT基板側の基板も、液晶パネル2と端材3との境界にスクライブラインを形成する。そして、対向基板側とTFT基板側とを対にしてスクライブラインの形成位置をX方向に沿ってみてみると、図4に示すように、対向基板側とTFT基板側とでスクライブラインが一致している箇所と、ずれている箇所とが、交互に位置していることがわかる。これは、上述したように、対向基板側端材31とTFT基板側端材32とは、異なる幅を有して構成されており、TFT基板側端材32は、拡張領域22aの分、対向基板側端材31よりも幅が狭く構成されており、また、液晶パネル2における、拡張領域22aを有する端辺以外の端辺は、TFT基板22と対向基板21との端辺が基板の重畳方向に沿って位置が揃っていることによる。すなわち、図4に示すように、TFT基板側基板の、拡張領域22aとTFT基板側端材32との境界にあるスクライブは、これらと対をなす、対向基板側基板の対向基板側端材31をX方向に沿って挟んで両側に形成されているスクライブラインの間に位置している。
The formation position of the scribe line will be described with reference to FIG. 4. The scribe line is formed at the boundary between the
スクライブカッターによる切り込み(スクライブ)の深さは、基板厚の20%から50%とすることが望ましい。その理由は、20%を下回る切り込みでは、続く荷重工程においてクラックの伝播が垂直に進行しない虞があり、また、50%を超える切り込みでは切り込み時に、基板表面に砕けが発生する虞があるからである。 The depth of scribing with a scribe cutter is preferably 20% to 50% of the substrate thickness. The reason is that if the cut is less than 20%, the propagation of cracks may not progress vertically in the subsequent loading process, and if the cut exceeds 50%, the substrate surface may be crushed at the time of cutting. is there.
図5は、スクライブ形成工程によって形成されたスクライブ(ライン)24を示している。図5に示すように、スクライブ(ライン)24は基板の厚さの一部、具体的には、図5中に丸で囲んだ部分(液晶層に近い側)には形成されない状態で完了する。 FIG. 5 shows a scribe (line) 24 formed by the scribe formation process. As shown in FIG. 5, the scribe (line) 24 is completed in a state where it is not formed in a part of the thickness of the substrate, specifically, in the part circled in FIG. 5 (the side close to the liquid crystal layer). .
・ 荷重工程
続く荷重工程では、スクライブライン形成工程の後の一対の基板1の一方の基板の端材3の表面の中央に、基板の重畳方向に沿った荷重方向の点荷重をかけ、且つ、当該点荷重を、Y方向に延びるスクライブラインと平行に移動させながらかける。これにより、スクライブラインにおいて一対の基板を一括して分断することができる。より具体的に説明すれば、以下の通りである。
-Load process In the subsequent load process, a point load in the load direction along the overlapping direction of the substrates is applied to the center of the surface of the
まず、スクライブ形成工程によるスクライブ形成が完了した一対の基板1は、対向基板側の基板が上面になっていて、TFT基板側の基板をステージに対向させるかたちでステージに載置される。このステージは、スクライブ形成装置に設けられたステージ50と同じであってもよく、異なっていても良い。
First, the pair of substrates 1 on which the scribe formation by the scribe formation process has been completed is placed on the stage such that the substrate on the opposite substrate side is the upper surface and the substrate on the TFT substrate side is opposed to the stage. This stage may be the same as or different from the
続いて、対向基板側の基板の対向基板側端材31の中央部分、より具体的には、対向基板側端材31と両側において隣接する対向基板21との間に形成されているスクライブラインとスクライブラインとの中間位置に、荷重手段である押し込みローラー60をセットする。
Subsequently, a scribe line formed between the counter substrate
ここで、押し込みローラー60の構成について、図6を用いて説明する。図6の(a)は、押し込みローラー60の回転シャフト部側を見た側面図であり、図6の(b)は、押し込みローラー60の押し込み時(荷重時)におけるOリングの接触面積を示した図である。
Here, the configuration of the pushing
押し込みローラー60は、図6の(a)に示すように、回転シャフト部61とOリング62とを有しており、回転シャフト部61の周囲をOリング62が囲んだ構造を有している。
As shown in FIG. 6A, the pushing
回転シャフト部61は、曲率(R)20〜30mmで構成されており、図示しない回転駆動機構による制御を受けて回転シャフト部61の中心軸63を回転軸として回転(回動)する構成とになっている。
The
Oリング62は、いわゆるゴムリングであり、フッ素系やニトリルゴム系などを用いることができる。Oリング62には、径1.5〜3mmものを用いることができる。
The O-
このような押し込みローラー60は、共通の中心軸63に複数個設けられていることが好ましい。具体的には、本実施形態では、図1に示すように、X方向に3つの端材3を有する一対の基板1に対して荷重工程を施すことから、図7に示すように、3つの押し込みローラー60が1つの中心軸63に等間隔、すなわち端材3と端材3との間隔に合わせた間隔、で配設されていることが好ましい。
It is preferable that a plurality of
図6の(b)のように、押し込みローラー60の押し込み時(荷重時)におけるOリングは、基板(対向基板側端材31)に対して、その移動方向に沿って1.0〜2.5mmの接触長(図6の(b)中のp)で、幅方向に0.5〜1.5mmの接触長(図6の(b)中のq)である接触面積を実現していることが好ましい。この接触面積は比較的小さく、いわゆる点接触を実現している。
As shown in FIG. 6B, the O-ring when the push-in
以上の構成の押し込みローラー60を、Y方向に延びるスクライブラインと平行に移動させながら対向基板側端材31をTFT基板側端材32に向けて押し込むように荷重する。これを図8に示す。図8は、紙面左右方向がY方向に相当し、対向基板側端材31およびTFT基板側端材32がY方向に沿って並んでいる。押し込みローラー60がこの上をY方向に移動することにより、荷重箇所において対向基板側端材31およびTFT基板側端材32がステージ側に歪むことになる。
A load is applied so that the counter substrate
なお、押し込みローラー60をY方向に延びるスクライブラインと平行に移動させる手法は、押し込みローラー60と一対の基板1とが相対的に上述のように移動すればよいので、押し込みローラー60が移動してもよく、一対の基板1がステージごと移動してもよく、あるいは、両者が移動してもよい。
Note that the method of moving the
以上のように、押し込みローラー60をY方向に延びるスクライブラインと平行に移動させて垂直荷重をかけると、以下のような原理で、一対の基板から端材を分断することができる。
As described above, when the pushing
すなわち、押し込みローラー60をY方向に延びるスクライブラインと平行に移動させて垂直荷重をかけると、図9に示すように、一対の基板における垂直荷重がかかった場所近傍が下方(ステージ50に向かって)に歪む。これにより、上側の基板の表面に引っ張り応力、内側に圧縮応力が働き、スクライブラインの切り込みが引っ張り応力を受けるために切り込み量が大きくなって上側の基板が、対向基板21と、対向基板側端材31とに分断される。
That is, when a vertical load is applied by moving the pushing
その直後、切断された上側の基板の下部に生じていた圧縮応力が開放されて、下側の基板に引っ張り応力が現れる。そのため、下側のガラス基板のスクライブラインの切り込み量が大きくなり、下側の基板が、TFT基板22と、TFT基板側端材32とに分断される。
Immediately thereafter, the compressive stress generated in the lower portion of the cut upper substrate is released, and tensile stress appears on the lower substrate. Therefore, the cut amount of the scribe line of the lower glass substrate is increased, and the lower substrate is divided into the
ここで、垂直荷重をかける位置と、スクライブラインの位置とを、図7および図9に示すように離すことによって、作用点と力点が離れているということになり(支点は力点とほぼ同じところにある)、作用点の小さな力で力点に大きな力がかかり。垂直荷重の大きさが少なくてすむので好ましい。 Here, by separating the position where the vertical load is applied and the position of the scribe line as shown in FIGS. 7 and 9, the action point and the force point are separated (the fulcrum is almost the same as the force point). ), A large force is applied to the force point with a small force of action point. This is preferable because the vertical load is small.
特に、押し込みローラー60による垂直荷重が、下側の基板のスクライブライン24の直上であることが望ましい。これは、押込みローラによる上側基板の分割を有効に終了させたあと、押圧が下側基板に有効に伝わるからである。
In particular, it is desirable that the vertical load by the pushing
なお本実施形態では、荷重工程において、スクライブ形成工程で使用したステージ50をそのまま使用したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、図10に示すようなステージおよび構成を用いても良い。図10は、荷重工程の荷重装置の別例を示しており、図10中の(a)が荷重手段側から基板(対向基板21および対向基板側端材31)を見た上面図であり、図10中の(b)は、図10中の(a)に示す切断線C−C´において基板を切断した状態を示す矢視断面図である。
In the present embodiment, the
図10の構成では、ステージ50に代えて、吸着パイプ73が形成された吸着プレート70と、その上に載置された弾性シート71とを備えたステージを用いて荷重工程を行っている。吸着プレート70はアルミ材などから構成することができる。吸着パイプ73には、図示しないポンプ装置が接続されており、弾性シート71を介して配置された基板を弾性シート71表面に吸着させることができる。よって、弾性シート71には、吸着パイプ73と連通する孔が設けられている。弾性シート71は、荷重工程で基板が歪むようゴム材などから構成することが好ましい。なお、吸着パイプ73は、端材3の領域のみでなく、液晶パネル2の領域にも設けられているとよい。
In the configuration of FIG. 10, instead of the
さらに図10の構成では、基板(対向基板側端材31とTFT基板側端材32)と、弾性シート71との間、および、当該基板と押し込みローラー60との間には、保護シート72を介在させている。これにより、当該基板に対して、弾性シート71および押し込みローラー60が直接接触することを避け、当該基板の傷付きを抑制することが可能となる。なお、保護シート72は、吸着プレート70および弾性シート71に設けられた吸着孔を塞がないよう、通気性の有する材料から構成される。
Further, in the configuration of FIG. 10, a
図10の構成は、基板を吸着した状態で荷重工程を行っている。このように吸着することによって、一対の基板はしっかりとステージ固定されるので、一対の基板が図1のように大きくなく、例えば、図10に示しているように液晶パネル2と端材3とが一列だけ形成された比較的小さい一対の基板にも有効である。この場合、端材3が一対の基板の端辺にあるため、吸着機能のないステージを用いると、荷重の際、基板が動いて所定の位置に荷重をかけることができない虞があるからである。これに対して、図10の構成であれば、一対の基板がしっかりとステージ固定されているので、所定の位置に荷重をかけることができる。
In the configuration of FIG. 10, the loading process is performed with the substrate adsorbed. By adsorbing in this way, the pair of substrates are firmly fixed on the stage, so that the pair of substrates is not large as shown in FIG. 1. For example, as shown in FIG. This is also effective for a pair of relatively small substrates formed in a single row. In this case, since the
・ 液晶パネル分離工程
荷重工程に続いて、液晶パネルと端材とを分離する工程を行う(液晶パネル分離工程)。
-Liquid crystal panel isolation | separation process The process which isolate | separates a liquid crystal panel and an end material is performed following a load process (liquid crystal panel isolation | separation process).
上述の荷重工程において、既に、スクライブラインにおいて端材と液晶パネルとは切断されている。そこで液晶パネル分離工程では、これらを完全に分離する。 In the above-described loading process, the end material and the liquid crystal panel are already cut in the scribe line. Therefore, in the liquid crystal panel separating step, these are completely separated.
図11は、液晶パネル分離工程を示す図である。図11中の(a)は、荷重工程が施された後の一対の基板である。なお、図11中の(a)では、一対の基板自身が形を保持しているように示されているが、実際は、荷重工程でステージ上に載置された状態の一対の基板のことである。図11中の(a)の一対の基板から、液晶パネル2同士が隣接した一列と、それに隣り合う一列の端材3とを取り出す(図11中の(b))。取り出し方法に制限はない。
FIG. 11 is a diagram illustrating a liquid crystal panel separation step. (A) in FIG. 11 is a pair of substrates after the loading process is performed. In FIG. 11, (a) shows that the pair of substrates themselves hold the shape, but in reality, the pair of substrates placed on the stage in the loading process. is there. From the pair of substrates in FIG. 11A, a row in which the
この図11中の(b)に示す端材除去ステージ80には、端材3同士の配列方向に沿って端材吸着部81が設けられている。取り出された一列分の液晶パネルおよび端材は、対向基板21および対向基板側端材31を、端材除去ステージ80に対向させて載置する。このとき、端材吸着部81を覆うように対向基板側端材31を配置する。
The end
そして、端材吸着部81による対向基板側端材31の吸着を行っている間に、図11中の(c)に示すパネル吸着パット91を有したパネル移動アーム90を用いて、液晶パネル2を吸着し移動する。パネル吸着パット91は、従来周知の吸着パットを用いることができ、例えば真空吸着によるパネル吸着を実現することができる。
While the counter substrate
図11中の(c)において、パネル吸着パット91は、TFT基板22と接触してその表面に吸着する。
In FIG. 11C, the
TFT基板22と対向基板21とは図3で示したようにシール材41aによって貼り合わされており、対向基板側端材31とTFT基板側端材32とは、図3に示したようにシール材41bによって貼り合わされているので、パネル吸着パット91によって、TFT基板22を持ち上げることによって、図11中の(c)に示すように、端材3は、端材除去ステージ80に残り、液晶パネル2がパネル吸着パット91とともに移動する。
The
これにより、液晶パネル2と端材3とが分離する。パネル吸着パット91は、1つの液晶パネルに対して、1つ配設されているので、個々のパネル吸着パット91を動作させることによって、液晶パネル2同士も互いに分離される。
Thereby, the
<本実施形態の作用効果>
以上の構成によれば、点荷重をスクライブラインと平行に移動させながらかけるという簡便な手法によって、基板から端材を分断することができることから、液晶パネルの製造の歩留まりを改善することができる。
<Operational effects of this embodiment>
According to the above configuration, the end material can be separated from the substrate by a simple method in which the point load is applied while being moved in parallel with the scribe line, so that the production yield of the liquid crystal panel can be improved.
また、点荷重を当該スクライブラインと平行に移動させながらかけることで基板から端材を分断することができるので、端材をスライドさせて除去する必要がない。これにより、除去しようとする端材がもう一方の基板の表面にこすり付けてしまう事態は回避することができる。よって、上述のように、一方の基板において対向基板に隣接した端材を除去する際に、当該端材を、TFT基板の上記拡がった部分の表面にこすり付けてしまって端子等に傷が付いてしまう事態を回避することできる。すなわち、上記拡がった部分を傷つけることなく露呈させることができる。 Moreover, since the end material can be divided from the substrate by applying the point load while moving in parallel with the scribe line, it is not necessary to slide and remove the end material. Thereby, it is possible to avoid a situation in which the end material to be removed is rubbed against the surface of the other substrate. Therefore, as described above, when the end material adjacent to the counter substrate is removed from one substrate, the end material is rubbed against the surface of the expanded portion of the TFT substrate, and the terminals are damaged. Can be avoided. That is, it can be exposed without damaging the expanded part.
また、点荷重をスクライブラインと平行に移動させながらかけることで基板から端材を分断することができるので、パネルと端材とを完全分離することができる。 Further, since the end material can be separated from the substrate by applying the point load while moving in parallel with the scribe line, the panel and the end material can be completely separated.
以上のことから、本発明に係る液晶パネルの製造方法は、一対の基板が縁辺から互いに異なる幅を有した端材を有して構成されている場合の、当該端材の効率的で良好な分断を実現する液晶パネルの製造方法を提供することができる。 From the above, the manufacturing method of the liquid crystal panel according to the present invention is efficient and good for the end material when the pair of substrates have end materials having different widths from the edge. It is possible to provide a method for manufacturing a liquid crystal panel that realizes division.
なお、本発明は上述した実施形態および別例に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能である。 In addition, this invention is not limited to embodiment mentioned above and another example, A various change is possible in the range shown to the claim.
本発明は、液晶表示装置の液晶パネル製造に適用することが可能である。 The present invention can be applied to the production of a liquid crystal panel of a liquid crystal display device.
1 一対の基板
2 液晶パネル
3 端材(液晶パネル領域とは異なる領域)
21 対向基板
22 TFT基板
22a 拡張領域
23 端子
24 スクライブ(ライン)
31 対向基板側端材(液晶パネル領域とは異なる領域)
32 TFT基板側端材(液晶パネル領域とは異なる領域)
40 液晶層
41a、41b シール材
50 ステージ(クッション材)
60 押し込みローラー
61 回転シャフト部
62 Oリング
63 中心軸
70 吸着プレート
71 弾性シート(クッション材)
72 保護シート(保護材)
73 吸着パイプ
80 端材除去ステージ
81 端材吸着部
90 パネル移動アーム
91 パネル吸着パット
1 A pair of
21
31 Opposite substrate side material (region different from liquid crystal panel region)
32 TFT substrate side edge material (area different from liquid crystal panel area)
40 Liquid crystal layers 41a and
60 Pushing
72 Protection sheet (protective material)
73
Claims (7)
上記一対の基板のそれぞれの基板に対してスクライブラインを設けるスクライブライン形成工程であって、当該一対の基板のうちの一方の基板に設ける行方向に延びるスクライブラインと、他方の基板に設ける行方向に延びるスクライブラインとを、一対の基板における基板の重畳方向においてずれた位置に形成するスクライブライン形成工程と、
上記スクライブライン形成工程の後の上記一対の基板をクッション材に載置した状態で、上記一方の基板における上記液晶パネル領域とは異なる領域の、一対の基板の端辺と、当該一方の基板に行方向に設けたスクライブラインとの間の位置において、点荷重を当該スクライブラインと平行に移動させながらかけることによって、上記一対の基板のそれぞれの上記スクライブラインにおいて基板を分断する荷重工程と、
を含むことを特徴とする液晶パネルの製造方法。 A liquid crystal panel manufacturing method for manufacturing a liquid crystal panel by cutting out a liquid crystal panel region in which a liquid crystal layer is sandwiched between the pair of substrates from a part of a pair of substrates,
A scribe line forming step for providing a scribe line for each of the pair of substrates, the scribe line extending in a row direction provided on one of the pair of substrates, and a row direction provided on the other substrate A scribe line forming step of forming a scribe line extending in a position shifted in a direction in which the substrates overlap in a pair of substrates,
In a state where the pair of substrates after the scribe line forming step is placed on a cushion material, the edge of the pair of substrates in a region different from the liquid crystal panel region in the one substrate and the one substrate A load step of dividing the substrate at each of the scribe lines of the pair of substrates by applying a point load while moving in parallel with the scribe line at a position between the scribe lines provided in the row direction;
A method for producing a liquid crystal panel, comprising:
上記一対の基板のそれぞれの基板に対して行方向および列方向にスクライブラインを設けるスクライブライン形成工程であって、当該一対の基板のうちの一方の基板に設ける行方向に延びるスクライブラインと、他方の基板に設ける行方向に延びるスクライブラインとを、一対の基板の重畳方向において揃った位置に形成する箇所と、当該重畳方向においてずれた位置に形成する箇所とに設けるスクライブライン形成工程と、
上記スクライブライン形成工程の後の上記一対の基板をクッション材に載置した状態で、上記一方の基板における上記液晶パネル領域とは異なる領域の、当該一方の基板における隣り合う行方向に設けたスクライブラインとスクライブラインとの間の位置において、点荷重を当該スクライブラインと平行に移動させながらかけることによって、上記一対の基板のそれぞれの上記スクライブラインにおいて基板を分断する荷重工程と、
を含むことを特徴とする液晶パネルの製造方法。 A liquid crystal panel manufacturing method for manufacturing a liquid crystal panel by cutting out a liquid crystal panel region in which a liquid crystal layer is sandwiched between the pair of substrates from a part of a pair of substrates,
A scribe line forming step of providing scribe lines in the row direction and the column direction with respect to each of the pair of substrates, the scribe line extending in the row direction provided on one of the pair of substrates, and the other A scribe line extending step in the row direction provided on the substrate, a scribe line forming step provided at a position where the scribe line is formed at a position aligned in the overlapping direction of the pair of substrates and a position formed at a position shifted in the overlapping direction;
In a state where the pair of substrates after the scribe line forming step is placed on a cushioning material, a scribe provided in an adjacent row direction on the one substrate in a region different from the liquid crystal panel region on the one substrate. A load step of dividing the substrate at each of the scribe lines of the pair of substrates by applying a point load while moving in parallel with the scribe line at a position between the line and the scribe line;
A method for producing a liquid crystal panel, comprising:
上記製造方法は、さらに、
上記荷重工程の後に、上記一対の基板を上記クッション材から分離して、反転させて上記液晶パネル領域とは異なる上記領域のみを吸着できるように構成された別のクッション材に載置した後、当該別のクッション材によって上記液晶パネル領域とは異なる上記領域のみを吸着した状態で、上記液晶パネル領域を当該異なる領域から分離する液晶パネル分離工程を含むことを特徴とする請求項1から5までの何れか1項に記載の液晶パネルの製造方法。 In the loading step, the pair of substrates after the scribe line forming step is divided in the state of being adsorbed to the adsorbable cushion material,
The above manufacturing method further includes:
After the loading step, after separating the pair of substrates from the cushion material, inverting and placing the substrate on another cushion material configured to be able to adsorb only the region different from the liquid crystal panel region, 6. A liquid crystal panel separation step of separating the liquid crystal panel region from the different region in a state where only the region different from the liquid crystal panel region is adsorbed by the another cushion material. The manufacturing method of the liquid crystal panel of any one of these.
In the loading step, the point load is applied in a state where a protective material is interposed between the cushion material and the pair of substrates, and the protective material is also interposed on the one substrate. The method for producing a liquid crystal panel according to any one of claims 1 to 6.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011050634A JP5133436B2 (en) | 2011-03-08 | 2011-03-08 | Manufacturing method of liquid crystal panel |
PCT/JP2012/052876 WO2012120954A1 (en) | 2011-03-08 | 2012-02-08 | Method for manufacturing liquid crystal panel |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011050634A JP5133436B2 (en) | 2011-03-08 | 2011-03-08 | Manufacturing method of liquid crystal panel |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2012189628A JP2012189628A (en) | 2012-10-04 |
JP5133436B2 true JP5133436B2 (en) | 2013-01-30 |
Family
ID=46797924
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2011050634A Expired - Fee Related JP5133436B2 (en) | 2011-03-08 | 2011-03-08 | Manufacturing method of liquid crystal panel |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5133436B2 (en) |
WO (1) | WO2012120954A1 (en) |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH08194200A (en) * | 1995-01-17 | 1996-07-30 | Ookubo Seisakusho:Kk | Method for parting liquid crystal cell and device therefor |
JP2007156310A (en) * | 2005-12-08 | 2007-06-21 | Nec Lcd Technologies Ltd | Method of manufacturing liquid crystal panel |
CN102057313B (en) * | 2008-06-17 | 2013-06-05 | 三星钻石工业股份有限公司 | Method for processing substrate of mother board |
JP5192977B2 (en) * | 2008-10-10 | 2013-05-08 | 三星ダイヤモンド工業株式会社 | Method for scribing bonded substrates |
JP2010126391A (en) * | 2008-11-27 | 2010-06-10 | Seiko Epson Corp | Apparatus for dividing substrate and method of dividing substrate |
-
2011
- 2011-03-08 JP JP2011050634A patent/JP5133436B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2012
- 2012-02-08 WO PCT/JP2012/052876 patent/WO2012120954A1/en active Application Filing
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2012189628A (en) | 2012-10-04 |
WO2012120954A1 (en) | 2012-09-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2009154022A1 (en) | Substrate processing system | |
JP5185379B2 (en) | Mother board processing method | |
TWI410313B (en) | Substrate breaking device | |
JP2008201629A (en) | Manufacturing method of electrooptical device, separating method of substrate, and substrate separating device | |
JP4985996B2 (en) | Scribing apparatus, and substrate cutting apparatus and method using the same | |
WO2004048058A1 (en) | Method for dividing substrate and method for manufacturing substrate using such method | |
US9195082B2 (en) | Break separation apparatus and break separation method | |
KR101980764B1 (en) | Desorption apparatus having drum pad of arch form and method of fabricating lightweight and thin liquid crystal display device using thereof | |
TWI610893B (en) | Fitting device for bonding substrates | |
JP6105414B2 (en) | Bonded substrate processing equipment | |
TW201144243A (en) | Method for breaking brittle material substrate | |
JP4062494B2 (en) | Work piece cutting method and liquid crystal display panel manufacturing method using the work piece cutting method | |
JP2014214055A (en) | Substrate processing system and substrate processing method | |
TW201032974A (en) | Method for scribing bonded substrates | |
TWI423938B (en) | Method of picking up unit display panel from mother substrate | |
TWI458690B (en) | Method of breaking the substrate | |
JP5357080B2 (en) | Manufacturing method of liquid crystal display panel | |
JP5133436B2 (en) | Manufacturing method of liquid crystal panel | |
CN100529873C (en) | System and method for removing blank glass from panel | |
KR102400550B1 (en) | Breaking system for attached substrate | |
JP2009237279A (en) | Liquid crystal panel and method for manufacturing the same | |
KR101236805B1 (en) | Substrate cutting apparatus and method | |
KR100978858B1 (en) | Apparatus for and method of scribing panel | |
JP2008156151A (en) | Severing blade unit, apparatus equipped with it for manufacturing liquid crystal display panel and method for manufacturing liquid crystal display panel | |
JP2007226000A (en) | Liquid crystal panel fabrication method |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20121009 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20121107 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20151116 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |