JP5133198B2

JP5133198B2 - ダンパー装置

Info

Publication number: JP5133198B2
Application number: JP2008273544A
Authority: JP
Inventors: 佳嗣本間
Original assignee: Nifco Inc
Current assignee: Nifco Inc
Priority date: 2008-10-23
Filing date: 2008-10-23
Publication date: 2013-01-30
Anticipated expiration: 2028-10-23
Also published as: JP2010101433A; KR20100045398A

Description

この発明は、ピストンをその移動に一定の抵抗を生じさせるように納めたシリンダーと、このピストンに連結されてこのピストンに作用される前記抵抗を制動力として外部に伝達する伝達部材とを備えてなるダンパー装置の改良に関する。

ピストンをその移動に一定の抵抗を生じさせるように納めたシリンダーと、このピストンに線一端を止着されてシリンダー内から引き出される線条材とを備え、このシリンダーを収納箱に固定し、この線条材の他端をこの収納箱のリッドに固定して、かかるリッドの回動に線条材を介して前記抵抗を制動力として作用させるようにしたダンパー装置がある。（特許文献１参照）

かかるダンパー装置にあっては、シリンダー内にピストンを収めた後、このシリンダーの開放側の端部に線条材の通し孔を備えたキャップを嵌め付けて、シリンダーとピストンとを組み合わせている。
実用新案登録第２５５７０６４号公報

この発明が解決しようとする主たる問題点は、この種のダンパー装置を、最小の部品点数をもって容易かつ適切に構成できるようにする点にある。

前記課題を達成するために、この発明にあっては、ダンパー装置を、ピストンをその移動に一定の抵抗を生じさせるように納めたシリンダーと、このピストンに連結されてこのピストンに作用される前記抵抗を制動力として外部に伝達する伝達部材とを備えるダンパー装置であって、
前記シリンダーは、筒一端を開放し且つ筒他端を閉塞した一体の部材からなるシリンダー基材のこの筒一端側に、伝達部材の通過を許容し、かつ、ピストンの抜け出しを阻止する内向きに突き出す抜け止め部を塑性変形により形成させてなり、
しかも、伝達部材が変形可能な線状体として構成されていると共に、シリンダー基材の側部にこの伝達部材の補助通過部が形成されているものとした。かかるシリンダー基材の筒一端側からピストンに続いて圧縮コイルバネを収め入れた後に抜け止め部を形成させてこの抜け止め部によりこの圧縮コイルバネをシリンダー内に保持しておくこともある。

かかるダンパー装置にあっては、これを構成するピストンとシリンダー、前記バネを含む場合にはさらには圧縮コイルバネを、シリンダー基材内にピストン、さらにはバネとを収めた状態から抜け止め部をこのシリンダー基材に形成させることで組み合わせていることから、最小の部品点数をもってピストンの移動の抵抗を伝達部材を介して制動力として外部に伝達させるダンパー装置を容易かつ適切に構成させることができる。また、シリンダー基材の筒一端を塑性変形させるにあたり、かかる伝達部材を補助通過部から外部に引き出されるようにしておきこのときに邪魔にならないようにしておくことができる。前記補助通過部は、シリンダー基材の筒一端から筒軸方向に筒他端に至らない長さで延びるスリットとしておくこともある。

前記抜け止め部を、窄められたシリンダー基材の筒一端により構成される内端と、シリンダー基材の外面に連続する外端とを備えた管状をなすように構成させておくこともある。この場合さらに、かかる抜け止め部における外端側がその内端側に向かうに連れて抜け止め部の内径を狭める曲面を備えるようにしておくこともある。このようにした場合、シリンダーから引き出され、また、引き込まれる伝達部材は抵抗少なく抜け止め部に接し、かかる伝達部材の移動はスムースになされる。

この発明によれば、ピストンをその移動に一定の抵抗を生じさせるように納めたシリンダーと、このピストンに連結されてこのピストンに作用される前記抵抗を制動力として外部に伝達する伝達部材とを備えてなるダンパー装置を、主としてピストンとシリンダーと伝達部材の三点より、容易かつ適切に構成することができ、したがってまた、この種のダンパー装置を低廉に供給できる特長を有する。

以下、図１〜図７に基づいて、この発明の典型的な実施の形態について説明する。

なお、ここで図１〜図４は実施の形態にかかるダンパー装置の第一例に関し、図５は実施の形態にかかるダンパー装置の第二例に関し、図６および図７は実施の形態にかかるダンパー装置の第三例に関するものとなっている。

特に、図２は第一例のダンパー装置のシリンダー２を構成するシリンダー基材２３に抜け止め部２２を形成する前の様子を、また、図４は特にこの抜け止め部２２を構成するために用いられる治工具５の要部構成を表している。

この実施の形態にかかるダンパー装置は、ピストン１をその移動に一定の抵抗を生じさせるように納めたシリンダー２と、このピストン１に連結されてこのピストン１に作用される前記抵抗を制動力として外部に伝達する伝達部材３とを備えてなるものであり、ピストンダンパーなどと称される。

かかるダンパー装置は、各種の可動体の移動に制動力を付与させるために用いられる。かかるダンパー装置は、例えば、扉やリッドのように回動される可動体や、引き出しのようにスライド移動される可動体のその移動に制動力を付与するために用いられる。また、かかるダンパー装置は、典型的には、前記可動体を支持する固定体及びかかる可動体のいずれか一方の側に前記伝達部材３を連係させると共に、これらの他方の側に前記ピストン１を固定させることで、かかる可動体の移動に制動力を作用する。

図示の例では、前記ピストン１は、シリンダー２内に最も押し込まれた状態から、前記伝達部材３を介して可動体の移動に追随してシリンダー２の内奥部２０から離れる向きに移動し、この移動による抵抗を可動体に作用させるように構成されている。具体的には、図示の例では、シリンダー２の内奥部２０から離れる向きにピストン１が移動されると、この内奥部２０とピストン１との間の圧力室の圧力が外部の圧力よりも低圧になるようにしてあり、これによりシリンダー２の内奥部２０から離れる向きへのピストン１の移動に抵抗を付与するようにしている。図示の例では、かかるピストン１と後述する抜け止め部２２との間に圧縮コイルバネ４が収められている。

図１〜図５に示される例では、ピストン１は、円筒状をなすシリンダー２の内径に略等しい外径を備えているが、ピストン１の移動時にはその外周部１０とシリンダー２の内周面２１との間を通じて外部からの圧力室への気体の流入を許容するように構成されている。

また、図６および図７に示される例では、シリンダー２の内奥部２０の中央には、シリンダー２の軸線に沿った貫通孔２４が形成されており、ピストン１の移動時にはこの貫通孔２４を通じて外部からの圧力室への気体の流入を許容するように構成されている。また、この図６および図７に示される例では、かかるシリンダー２の貫通孔２４は、このシリンダー２の内奥部２０の外側からかかる貫通孔２４に軸部２５ａを挿通させた栓状体２５によって閉塞されている。この栓状体２５は、円盤状をなす頭部２５ｂの一面側の中央に前記軸部２５ａを有している。また、この図６および図７に示される例では、シリンダー２は両端を開放させた円筒体の両端間をその軸線に直交する向きの仕切り壁２６で仕切り、この仕切り壁２６の一面側を前記内奥部２０とすると共に、この仕切り壁２６の他面側と前記円筒体の筒一端との間を前記栓状体２５の収容部２７としている。この収容部２７では前記円筒体の側部にその軸線に沿った向きに長く続くガイド孔２７ａが形成されており、栓状体２５はその頭部２５ｂの外縁部に形成された被ガイド部２５ｃをこのガイド孔２７ａに入れ込ませて、シリンダー２の軸線に沿った向きの移動可能にシリンダー２に支持されている。また、かかる栓状体２５の頭部２５ｂと仕切り壁２６の他面側との間には圧縮コイルバネ２８が介装されており、このバネ２８の付勢により栓状体２５は前記軸部２５ａの全体を前記貫通孔２４に入り込ませない後退位置に位置づけられ、この後退位置において栓状体２５の軸部２５ａの先端と貫通孔２４の圧力室側の孔口２４ａとの間には間隔が形成されるようになっている。（図７）また、栓状体２５の軸部２５ａの外径は貫通孔２４の孔径よりもやや小さくなるようにしてある。シリンダー２の内奥部２０から離れる向きにピストン１が移動されると、圧力室が低圧となるため、栓状体２５は前記バネ２８の付勢に抗して貫通孔２４への軸部２５ａの入り込み寸法を大きくする向きに移動される。気体にも粘性抵抗があるため、このように貫通孔２４への軸部２５ａの入り込み寸法が大きくなればなる程、貫通孔２４を通じて圧力室に外部から気体は流入しがたくなり、圧力室と外部との圧力差は大きくなる。これにより、この図６および図７に示される例では、可動体の移動速度、すなわちシリンダー２の内奥部２０から離れる向きのピストン１の移動速度が速ければ速いほど、貫通孔２４への軸部２５ａの入り込み寸法を大きくして圧力室と外部との圧力差を大きくし、もってかかるピストン１に対する抵抗つまり可動体への制動力を大きくさせるようになっている。すなわち、この図６および図７に示される例は、いわゆる速度応答型のピストン１ダンパーとなっている。

また、この実施の形態にあっては、前記シリンダー２は、ピストン１の入り込みを許容する筒一端２３ａとピストン１の抜け出しを阻止する筒他端２３ｂとを備えたシリンダー基材２３（図２）に、この筒一端２３ａ側からピストン１を収め入れた後、この筒一端２３ａ側において内向きに塑性変形させたシリンダー基材２３の一部により、伝達部材３の通過を許容し、かつ、ピストン１の抜け出しを阻止する抜け止め部２２を形成させることで構成されている。

また、この実施の形態にあっては、シリンダー基材２３の筒一端２３ａ側からピストン１に続いて前記圧縮コイルバネ４を収め入れた後に抜け止め部２２を形成させて、これによりこの圧縮コイルバネ４をシリンダー２内に保持させるようにしている。

図示の例では、かかるシリンダー基材２３は、筒一端２３ａを開放させ、筒他端２３ｂを閉塞させた円筒体として構成されている。そして、図示の例では、かかるシリンダー基材２３の筒一端２３ａから先ずピストン１をこのシリンダー基材２３内に収め入れ、次いで、このピストン１にバネ一端４０を当接させるようにしてシリンダー基材２３内に前記バネ４を収め入れた後に、このように収められたバネ４のバネ他端４１よりも外方においてシリンダー基材２３の筒一端２３ａ側の一部に前記塑性変形を施して前記抜け止め部２２を形成させている。

図１〜図４に示される例ならびに図６および図７に示される例では、シリンダー基材２３は合成樹脂から構成されており、このシリンダー基材２３の筒一端２３ａを加熱溶融により変形させることで、前記抜け止め部２２を形成させている。このようにする場合、かかる加熱溶融は、例えば、パルスヒート装置などの熱圧着機を用いて行うことができる。図１〜図４に示される例ならびに図６および図７に示される例では、かかる抜け止め部２２が、窄められたシリンダー基材２３の筒一端２３ａにより構成される内端２２ａと、シリンダー基材２３の外面２３ｃに連続する外端２２ｂとを備え、シリンダー基材２３の内方に入れ込まされてシリンダー基材２３の筒他端２３ｂ側に向けて突き出す管状をなすように構成されており、かかる抜け止め部２２の管状箇所を成形する中央軸部５０と、この管状箇所の外端２２ｂ側を成形するこの中央軸部５０の基部を巡る周回凹部５１とを備えてなる治工具５を加熱してシリンダー基材２３の筒一端２３ａに押しつけることで、このような形状の抜け止め部２２を形成させるようにしている。（図４）この図１〜図４に示される例ならびに図６および図７に示される例では、伝達部材３は線一端をピストン１に一体に連接させた線状体３０として構成されている。この例では、伝達部材３は紐により構成され変形可能となっており、ピストン１における圧力室側と反対の面部の中央に一端を連接させている。かかる紐をピストン１を合成樹脂により成型する際のインサートとすることでかかる紐をピストン１に連接させている。そして、かかる紐は前記バネ４の内側を通って抜け止め部２２の管状箇所内よりシリンダー２の外側に導き出されている。また、かかる管状箇所は、前記バネ４のバネ他端４１側からこのバネ４内に入り込むように形成され、このバネ他端４１はシリンダー２の内側において抜け止め部２２の外端２２ｂの内側に接している。

一方、図５に示される例では、シリンダー基材２３は金属から構成されている。そして、この図５に示される例では、シリンダー基材２３の筒一端２３ａ側の側部を外側から押圧してシリンダー基材２３の内側に突き出す突所２２ｄをシリンダー基材２３の軸線を巡る向きに隣り合う突所との間に間隔を開けて複数設けることで、抜け止め部２２を構成させている。

この実施の形態にかかるダンパー装置によれば、これを構成するピストン１とシリンダー２と圧縮コイルバネ４とを、シリンダー基材２３内にピストン１とバネ４とを収めた状態から抜け止め部２２をこのシリンダー基材２３に形成させることで組み合わせていることから、最小の部品点数をもってピストン１の移動の抵抗を伝達部材３を介して制動力として外部に伝達させるダンパー装置を容易かつ適切に構成させることができる。

また、この実施の形態にあっては、前記のように伝達部材３が変形可能な線状体３０として構成されていると共に、シリンダー基材２３の側部にこの伝達部材３の補助通過部２３ｄが形成されている。図示の例では、かかる補助通過部２３ｄは、シリンダー基材２３の筒一端２３ａから筒軸方向に筒他端２３ｂに至らない長さで延びるスリット２３ｅとしてある。これにより、この実施の形態にあっては、シリンダー基材２３の筒一端２３ａを塑性変形させるにあたり、かかる伝達部材３を補助通過部２３ｄから外部に引き出されるようにしておきこのときに邪魔にならないようにしておくことができる。例えば、抜け止め部２２を前記加熱溶融により形成させる場合には、伝達部材３を合成樹脂製の紐としたときでも、この伝達部材３の溶融を生じさせないようにして、かかる抜け止め部２２を形成させることができる。そして、かかる塑性変形により抜け止め部２２を形成させた後は、伝達部材３における補助通過部２３ｄから引き出されていた箇所を抜け止め部２２を通過させるようにセットし直して、ピストン１に接続された伝達部材３が抜け止め部２２を通じて真っ直ぐにダンパー装置の外側に引き出されるようにすることができる。特にこの例では、かかる補助通過部２３ｄが前記のようなシリンダー基材２３を筒一端２３ａ側から途中まで割り欠くスリット２３ｅとされていることから、このスリット２３ｅの筒他端２３ｂ側の端部から側方に伝達部材３が抜け出すように伝達部材３を位置づけると、この伝達部材３の通されたバネ４をこのスリット２３ｅの筒他端２３ｂ側の端部とピストン１との間に圧縮させることができ、（図２）この状態で抜け止め部２２の成形ができる。そして、この後、かかるスリット２３ｅの筒一端２３ａ側の端部を通じてピストン１に接続された伝達部材３が抜け止め部２２を通じて真っ直ぐにダンパー装置の外側に引き出されるようにすることができ、こうするとバネ４は伸張してそのバネ他端４１はシリンダー２の内側において抜け止め部２２の外端２２ｂの内側に接する。

また、図１〜図４に示される例ならびに図６および図７に示される例にあっては、抜け止め部２２における外端２２ｂ側が内端２２ａ側に向かうに連れて抜け止め部２２の内径を狭める曲面２２ｃを備えている。図示の例では、抜け止め部２２は外端２２ｂ側において最も内径が広く、そこからシリンダー２の内側に位置される内端２２ａ側に向けて次第に内径を狭める漏斗管状をなすように構成されている。これにより、シリンダー２から引き出され、また、引き込まれる伝達部材３は抵抗少なく抜け止め部２２に接し、かかる伝達部材３の移動はスムースになされる。

第一例にかかるダンパー装置の断面構成図第一例にかかるダンパー装置のシリンダー２となるシリンダー基材２３に抜け止め部２２を形成させる前の状態を示した斜視構成図第一例にかかるダンパー装置の斜視構成図第一例にかかるダンパー装置のシリンダー２となるシリンダー基材２３に抜け止め部２２を形成させる方法を示した断面構成図第二例にかかるダンパー装置の断面構成図第三例にかかるダンパー装置の断面構成図同要部拡大断面構成図

符号の説明

１ピストン
２シリンダー
２２抜け止め部
２３シリンダー基材
２３ａ筒一端
２３ｂ筒他端
３伝達部材

Claims

ピストンをその移動に一定の抵抗を生じさせるように納めたシリンダーと、このピストンに連結されてこのピストンに作用される前記抵抗を制動力として外部に伝達する伝達部材とを備えるダンパー装置であって、
前記シリンダーは、筒一端を開放し且つ筒他端を閉塞した一体の部材からなるシリンダー基材のこの筒一端側に、伝達部材の通過を許容し、かつ、ピストンの抜け出しを阻止する内向きに突き出す抜け止め部を塑性変形により形成させてなり、
しかも、伝達部材が変形可能な線状体として構成されていると共に、シリンダー基材の側部にこの伝達部材の補助通過部が形成されていることを特徴とするダンパー装置。
抜け止め部によりシリンダー内に保持される圧縮コイルバネを備えてなることを特徴とする請求項１に記載のダンパー装置。
補助通過部が、シリンダー基材の筒一端から筒軸方向に延びるスリットとしてあることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のダンパー装置。
抜け止め部が、窄められたシリンダー基材の筒一端により構成される内端と、シリンダー基材の外面に連続する外端とを備えた管状をなすように構成されていることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載のダンパー装置。
抜け止め部における外端側が内端側に向かうに連れて抜け止め部の内径を狭める曲面を備えていることを特徴とする請求項４に記載のダンパー装置。