JP5132970B2 - 加工工具寿命検出方法及び加工工具寿命検出装置 - Google Patents
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Description
上記負荷値は、電流値、電力値、トルク値、動力値、回転数値のいずれか少なくとも1つを測定して行い、
上記基準移動平均負荷値は、上記加工工具の加工の進行に応じて変更し、
上記基準移動平均負荷値は、上記加工工具の加工初期から加工点までの上記各移動平均負荷値の内の最大の移動平均負荷値が設定されるものである。
上記負荷値は、電流値、電力値、トルク値、動力値、回転数値のいずれか少なくとも1つを測定して行い、
上記基準移動平均負荷値は、上記加工工具の加工の進行に応じて変更し、
上記基準移動平均負荷値は、上記加工工具の加工初期から加工点までの上記各移動平均負荷値の内の最大の移動平均負荷値が設定されるので、加工工具の摩耗や損傷などによる寿命を正確に検知することができる。
以下、本願発明の実施の形態について説明する。図1はこの発明の実施の形態1における被加工物および加工工具および加工工具寿命検出装置の構成を示す図、図2は図1に示した加工工具寿命検出装置の信号処理装置の構成を示すブロック図、図3および図4は図1に示した加工工具寿命検出装置の加工工具寿命検出方法を示したフローチャート、図5は図1に示した加工工具寿命検出装置の主軸モータの電流値の変化を示す図、図6および図7は図1に示した加工工具寿命検出装置の移動平均電流値と基準移動平均電流値との変動を示す図、図8および図9は図1に示した加工工具の詳細な写真を示した図である。
図10および図11はこの発明の実施の形態2における加工工具寿命検出方法を示したフローチャート、図12および図13はこの発明の実施の形態2の加工工具寿命検出方法における移動平均電流値と基準移動平均電流値との変動を示す図である。この発明の実施の形態2においては加工工具寿命検出装置の構成を上記実施の形態1にて示した場合とほぼ同様であるため上記実施の形態1にて示した加工工具寿命検出装置に基づいて説明する。
12 移動平均時間記憶部、13 移動平均処理部、14 データ記憶部、
15 判定比率記憶部、16 比較判定部、17 基準値記憶部、18 基準値演算部、19 初期非処理時間記憶部。
Claims (4)
- 被加工物の加工を行う加工工具の寿命を検出する加工工具寿命検出方法において、上記加工工具が上記被加工物の加工中における負荷値をリアルタイムで測定し、当該測定におけるあらかじめ設定された移動平均時間の移動平均負荷値を上記測定ごとに算出し、上記各移動平均負荷値から基準となる基準移動平均負荷値を設定し、上記基準移動平均負荷値と上記移動平均負荷値とを比較して上記加工工具の寿命を判定し、
上記負荷値は、電流値、電力値、トルク値、動力値、回転数値のいずれか少なくとも1つを測定して行い、
上記基準移動平均負荷値は、上記加工工具の加工の進行に応じて変更し、
上記基準移動平均負荷値は、上記加工工具の加工初期から加工点までの上記各移動平均負荷値の内の最大の移動平均負荷値が設定される加工工具寿命検出方法。 - 上記判定は、上記基準移動平均負荷値から所定割合減少または所定割合増加のいずれか一方にて上記加工工具の寿命と判定することを特徴とする請求項1に記載の加工工具寿命検出方法。
- 加工工具を駆動するための駆動手段の負荷値をリアルタイムで測定する測定部と、あらかじめ設定された移動平均時間分の上記測定部にて測定された負荷値から移動平均負荷値を上記測定ごとに算出する移動平均処理部と、上記加工工具の寿命を判定するための基準となる基準移動平均負荷値を上記移動平均処理部にて算出された上記加工工具の加工初期から加工点までの上記各移動平均負荷値の内の最大の移動平均負荷値として決定する基準値演算部と、上記基準移動平均負荷値を記憶する基準値記憶部と、上記移動平均負荷値と上記基準移動平均負荷値とを比較して上記加工工具の寿命を判定する比較判定部とを備えたことを特徴とする加工工具寿命検出装置。
- 上記比較判定部にて上記加工工具が寿命であると判定されると上記加工工具の交換信号もしくは寿命表示信号のいずれか少なくとも一方を出力する出力部を備えたことを特徴とする請求項3に記載の加工工具寿命検出装置。
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