JP5129984B2 - 弾性ローラの製造方法、並びに弾性ローラ及びそれを用いた画像形成装置 - Google Patents
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前記発泡成形におけるウレタン反応速度が、下記式(I):
0.26 ≦ ライズタイム/タックタイム ≦ 0.81 ・・・ (I)
の関係を満たすことを特徴とする。
以下に、本発明の弾性ローラの製造方法を、図を参照して詳細に説明する。図1は、本発明の弾性ローラの製造方法の一例を説明する工程図であり、図2は、図1に示す製造方法によって形成された本発明の弾性ローラの一例の斜視図であり、図3は、図1に示す弾性ローラの製造方法に用いるウレタン発泡機の吐出ヘッドの一例の断面図である。
本発明の画像形成装置は、上述した弾性ローラを用いたことを特徴とし、トナー搬送ローラ、転写ローラ及びクリーニングローラの少なくともいずれかに用いる。本発明の画像形成装置は、上記弾性ローラをトナー搬送ローラ、転写ローラ及びクリーニングローラの少なくともいずれかに用いる以外、特に制限はなく、公知の方法で製造することができる。
予め、直径6mm、長さ320mmの金属製シャフトを中心に配設した内径20mm、長さ300mmの円筒状のモールドに、ポリオール成分系及びポリイソシアネート成分系からなるウレタン原料を、図3に示す構造の吐出ヘッドを備えるウレタン高圧発泡機を用いて注入し、発泡成形させて、図2に示す構造の弾性ローラを得た。ここで、高圧発泡の条件として、吐出ヘッド内における噴射圧力を150kg/cm2とした。なお、ポリオール成分系及びポリイソシアネート成分系の配合処方、並びにウレタン原料の貯蔵温度及び吐出ヘッドの使用温度を表1に示す。
表1に示す条件で、メスシリンダー又は体積を測定できる目盛りのついた容器に、ウレタン原料を吐出した。ポリウレタンフォームの体積が、吐出直後のウレタン原料に対して10倍に膨張するまでの時間(秒)を測定した。
表1に示す条件で、容器にウレタン原料を吐出した。次に、吐出されたウレタン原料の表面に、棒状の細い木片を当て、引き離す工程を繰り返し行った。このとき、ウレタン原料を吐出してから、生成するポリウレタンフォームが糸を曳くまでの時間(秒)を測定した。
マイクロスコープにて直径800μm以上の表面セルの有無を確認した。
マイクロスコープにて無開口の表面セル部分の有無を確認した。
得られた弾性ローラをトナー搬送ローラとしてプリンターに装着して画像テストを実施した。ハーフトーン画像を印刷し、目視にて画像濃度ムラが確認されないものを「○」、及び画像濃度ムラが確認されたものを「×」として評価した。
*2 架橋剤.
*3 東レ・ダウコーニングシリコーン(株)製, シリコーン整泡剤.
*4 花王(株)製, アミン触媒.
*5 花王(株)製, アミン触媒.
*6 花王(株)製, アミン触媒.
*7 TDI−80と粗MDIの混合物中の質量比を示す.なお,TDI−80は,2,4-トリレンジイソシアネート(A)と2,6-トリレンジイソシアネート(B)との質量比(A/B)が80/20の混合物である.
*8 ポリイソシアネート成分系の使用量を指数表示したものである.NCOインデックス=(ポリイソシアネート成分系中のNCOのモル数/ポリオール成分系中の水を含めたイソシアネート反応性活性水素基の合計モル数)×100.
2 モールド
3 ウレタン原料
4 吐出ヘッド
5 孔部
6 キャップ
7 キャップ
8 弾性ローラ
9 弾性層
10 流入口
11 流入口
12 感光ドラム
13 帯電ローラ
14 トナー
15 トナー搬送ローラ
16 現像ローラ
17 成層ブレード
18 転写ローラ
19 クリーニングローラ
Claims (6)
- シャフトが配置されたモールドに、ポリオール、ポリイソシアネート、触媒及び水を含むウレタン原料を、吐出ヘッドを備えるウレタン発泡機を用いて注入し、発泡成形させたポリウレタンフォームからなる弾性層を該シャフトの外周に備える、トナー搬送ローラ、転写ローラ又はクリーニングローラである弾性ローラの製造方法において、
前記発泡成形におけるウレタン反応速度が、下記式(I):
0.26 ≦ ライズタイム/タックタイム ≦ 0.81 ・・・ (I)
の関係を満たし、前記タックタイムが13〜120秒の範囲で且つライズタイムが10〜80秒の範囲であることを特徴とする弾性ローラの製造方法。 - 前記発泡成形におけるウレタン反応速度が、前記触媒の種類及びその使用量並びに前記水の使用量の内の少なくとも一種を選択することにより調節されることを特徴とする請求項1に記載の弾性ローラの製造方法。
- 前記発泡成形におけるウレタン反応速度が、前記ウレタン原料の貯蔵温度及び前記吐出ヘッドの使用温度の内の少なくとも一種を変えることにより調節されることを特徴とする請求項1または2に記載の弾性ローラの製造方法。
- 前記ウレタン発泡機が、ウレタン高圧発泡機であることを特徴とする請求項1に記載の弾性ローラの製造方法。
- シャフトと、該シャフトの外周に形成されたポリウレタンフォームからなる弾性層とを備える、トナー搬送ローラ、転写ローラ又はクリーニングローラである弾性ローラにおいて、
前記弾性層が、請求項1〜4のいずれかに記載の弾性ローラの製造方法によって形成されてなることを特徴とする弾性ローラ。 - 請求項5に記載の弾性ローラを用いたことを特徴とする画像形成装置。
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