JP5124532B2 - 多重構造防水天井 - Google Patents

Description

本発明は多重構造が可能な防水天井に係り、多重構造の設置が可能であるように各部品が規格化され、配管、配線、ダクト、トレーなどの設置の際に空間の制約を避けることができ、空気循環を極大化して活用するように設置され、高価な装備を保護するか機密資料を保管するための場所において天井を通じた漏水による被害を予防することができる多重構造防水天井に関するものである。

現在、一般的な建築物には、建物の天井材料として天井仕上げ材料を一様に配列して固定させるための軽量天井鉄骨と、仕上げ材付着のためのＴ−ＢＡＲ、Ｍ−ＢＡＲ、ＴＨ−ＢＡＲ、アルミニウム、石膏ボード、マイトンのような天井仕上げ材とが使用される。

ところで、天井で漏水が発生したとき、主要装備（サーバー、精密装備、医療装備、電子器機など）及び電源設備に致命的な損傷と情報資源損失の２次被害をもたらして莫大な財産上被害が発生することがある。特に、建物の天井面の内部には、冷暖房のための水配管、消化設備用水配管などが設置されており、このような同階及び上階の天井内部の水配管の水が漏水して、下部に設置されている装備に深刻な被害を与えることがある。

２０００年、韓国の証券社建物の４階電算室の２階上の６階のスプリンクラーの誤作動による電算室の浸水事故によって数百億ウォンの財産被害が発生し、証券サービスが中断された代表的な事例から分かるように、漏水や設備の誤作動は電算室サーバー、銀行の電算情報、建物の電源設備、高価の医療装備などの情報化社会の主要資源である情報及び建物機能に深刻な故障を起こして、顧客、会員及び消費者に被害を加重させる問題点がある。

前記のような問題点を解決するための防水に対する対策として、天井内部の水配管を撤去し、ガス方式の消化設備を設置し、上階の底面を防水処理するなどの工事を行っているが、上階が空いていない場合が多いため、ほぼ不可能な状況であり、防水処理が可能であるとしても、ファンコイル配管部、アウトレットボックス及びその他の隙間を通じた漏水を防止するのは実際には不可能であり、防水が可能であるとしても短時間に水平に広く溜まった水を除去することができないという問題点がある。

また、前記のような問題点を解決するために提案された特許文献１の天井用漏水認識補助器具は、天井の全領域を防水するために、互いに継ぎ手で連結されている多数の防水組立体と、前記防水組立体をコンクリートの背面に所定の設備空間を置いて固定させるハンガーフレームと、前記防水組立体の縁部側面に設置されて漏水させるドレイン管と、前記防水組立体上に多数が一定間隔で固定され、一定量の水分を感知して電気的感知信号を発生する漏水センサーと、前記防水組立体内に埋設され、前記感知信号に応じて管理者に聴覚的に警告するアラーム部とを含んでなるもので、天井面を防水処理するために、防水処理補助材を多重に積層して施工した構造を有する。

しかし、前記従来の防水処理天井の構造は防水組立体に多数の防水補強材を積層して構成した天井であって、重量が大きくなるので、施工上の難しさと施工費の増加が発生する問題点があった。また、前記構造は、上部天井で過漏水の発生の際に天井面がその重さに耐えられなくて一側面が傾いて崩れるか、天井が落ち込む構造的な問題が発生するおそれが非常に高い。

他の技術としては、特許文献２に防水防塵用軽量構造の二重天井の技術が開示されているが、二重天井は天井内部の設置のための二重空間の高さを必要とするため、天井の内部余裕空間がない所には適用ができず、ハンガー部が防水天井面を貫通するため、完璧な防水処理に限界があり、設置の後に天井内部の点検が不可能であり、組立施工が不便な問題点がある。

韓国実用新案第２６４９３０号明細書 韓国特許第０７０２８４７号明細書

本発明は前記のような問題点に鑑みてなされたもので、各部品が規格化して容易な組立及び設置が可能であり、多重構造を形成することで、配管、配線、ダクト、トレーなどの設備を空間の制約なしに手軽に配置することができ、上部の防水天井面と下部の一般天井面との間に付加の空間を確保することにより、空気循環の通路として活用して快適な室内環境を維持する多重構造防水天井を提供することをその目的とする。

前記のような目的を達成するために、本発明による多重構造防水天井は、天井壁または防水天井の一側に上端が固定され、下端の荷重を支えるように地面に対して垂直に設けられたハンガー部、前記ハンガー部の下端に連結され、前記ハンガー部に対して直角を成すように地面に平行に設けられたキャリングチャネル、前記キャリングチャネルの経路上に連結固定され、漏水された水の移動通路を形成するように地面に対して所定角度を成す排水モジュールバー、前記排水モジュールバーの両側に挿合され、各排水モジュールバーの間を仕上げる防水パネル、及び前記排水モジュールバーの一側端に垂直に配設され、漏水された水を集水して外部に排出させる集水管、を含み、前記ハンガー部は、前記排水モジュールバーの下端に連結され、別の荷重を支持することができる。

前記ハンガー部は、前記天井壁に固定されたコンクリートアンカーまたは前記排水モジュールバーの下端に形成されたレール溝に固定されたパズルアンカーに連結されたハンガーボルト、及び前記ハンガーボルトの一側端に連結され、下側でキャリングチャネルまたは排水モジュールバーを支持する懸垂ハンガー、を含むことができる。

前記排水モジュールバーは、両端が外側に折り曲げられ、上側端にはシーリング部材が挿入できるようにシーリング溝が形成された側壁部、前記側壁部の内側に前記防水パネルの両側端が挿入されるように形成された挿支溝、及び前記両側の側壁部の下端を仕上げる底部の外側面にパズルアンカーが挿入されるように形成された溝状のレール部、を含むことができる。

前記排水モジュールバーは、前記側壁部の両側下端に仕上げ部材または吸音テックスが装着できるように突設された羽部、をさらに含むことができる。

前記側壁部と前記挿支溝の連結部にはストップ部がさらに備えられることにより、前記防水パネルの両端が前記挿支溝に挿入されるとき、挿入深みを調節することができる。

前記排水モジュールバーは、前記キャリングチャネルの経路上に設けられた逆ハンガー、または前記キャリングチャネルに懸垂ハンガーによって連結されたハンガーボルトに固定されたモジュールバーハンガーが、前記側壁部の内側に形成された係止溝に挿入固定されることができる。

前記排水モジュールバーは、両側が折り曲げられた形状のモジュールバー挿着パネルまたは前記排水モジュールバーの外側形状をカバーするように形成された外部連結バーによって連結されることができる。

前記排水モジュールバーは、両側が折り曲げられた形状のモジュールバー挿着パネルまたは前記排水モジュールバーの側壁部の上下端外側に形成されたパネル挿着部に挿入されるモジュールバージョイントパネルによって連結されることができる。

前記排水モジュールバーは、地面に対して０．３゜〜２゜の傾きを成すように設備されることができる。

前記防水パネルは、前記排水モジュールバーの挿支溝に挿支されるように両端下側に挿支リブが形成され、前記挿支リブと反対方向に突設された連結部が構成された下部防水パネル、前記排水モジュールバーの挿支溝に挿支されるように両端下側に挿支リブが形成され、前記挿支リブと反対方向に突設され、前記連結部を収容するように折り曲げられた連結溝を含む上部防水パネル、及び前記排水モジュールバーの間を仕上げ、別の部材が挿入される水平防水パネル、を含むことができる。

前記下部防水パネルの連結部は、前記上部防水パネルの連結溝に挿入された結合部によって、防水パネルに溜まった水が漏れないことができる。

前記排水モジュールバーの下側面に設けられたレール溝にパズルアンカーを挿入してハンガーボルトをさらに連結し、前記ハンガーボルトの間にチャネル部を形成することにより、別のトレーまたは配管及び各種ダクトが積載できる。

前記排水モジュールバーの下側面に設けられたレール溝に前記ハンガー部がさらに挿入され、前記ハンガー部の端部にＴ−ＢＡＲ、ＴＨ−ＢＡＲ、Ｍ−ＢＡＲまたはモジュールバーが連結され、前記Ｔ−ＢＡＲ、ＴＨ−ＢＡＲ、Ｍ−ＢＡＲまたはモジュールバーの間に仕上げ部材がさらに取り付けられることができる。

前記排水モジュールバーと前記仕上げ部材との間の空間を通じて室内の高温空気が一側に流動し、別に備えられた恒温恒湿器によって冷却された空気が底面を通じて室内に供給されることができる。

前記仕上げ部材の内側面に、騒音を防止するために、吸音テックスがさらに備えられることができる。

前記Ｔ−ＢＡＲ、ＴＨ−ＢＡＲ、Ｍ−ＢＡＲまたはモジュールバーは、前記ハンガー部の端部に設けられたキャリングチャネルに固定クリップによって連結されることができる。

以上説明した本発明による多重構造防水天井によれば、規格化した部品の組立によって単層及び多重層の構造を簡単に設備することができ、各部品の破損の際に部品の入れ替えを易しくして費用を節減することができ、配管、配線、ダクト及びトレーなどの設備を空間の制約なしに配置することができる。また、多重構造を形成して付加の空間を確保することで、空気循環の通路として活用して快適な室内環境を維持することができ、冷暖房を容易に調節することができる。また、粉塵などの異物が室内に流入することを遮断して精密装備の損傷を防止し、快適な室内環境を維持することができる。

本発明による多重構造防水天井の一参考例による標準型防水天井の斜視図である。 標準型防水天井の下面斜視図である。 標準型防水天井の上面斜視図である。 図３に集水管がさらに設けられた状態の上面斜視図である。 図２の側断面図である。 標準型排水モジュールバーの分解斜視図である。 図６の標準型排水モジュールバーの側断面図である。 本発明による防水パネルの結合状態を示す図である。 本発明による多重構造防水天井の他の実施例による設備型防水天井の部分斜視図である。 図９の側断面図である。 設備型排水モジュールバーの分解斜視図である。 図１１の設備型排水モジュールバーの側断面図である。 本発明による多重構造防水天井のさらに他の実施例による空調型防水天井の部分斜視図である。 図１３の側断面図である。 空調型排水モジュールバーの分解斜視図である。 図１５の空調型排水モジュールバーの側断面図である。 空調型防水天井の使用状態を示す図である。

本発明の前記のような目的、特徴及び他の利点は添付図面に基づいて本発明の好適な実施例を詳細に説明することにより明らかになるであろう。以下、添付図面に基づいて本発明による多様な形態の多重構造防水天井を詳細に説明する。本明細書に使用される用語は建築分野で一般的に使用される用語であって、必要な場合にはその具体的な説明を提示する。

図１は本発明による多重構造防水天井の一参考例である標準型防水天井の斜視図、図２は標準型防水天井の下面斜視図、図３は標準型防水天井の上面斜視図、図４は図３において集水管をさらに備えた状態の上面斜視図、図５は図２の側断面図である。

図１〜図５に示すように、本発明の一参考例による標準型防水天井は、天井壁の一側に上端が固定され、別個の天井部品による下端の荷重を支えるように地面に対して垂直に垂設されたハンガー部１１０、ハンガー部１１０の下端に連結され、ハンガー部１１０に対して直角を成すように地面に平行に設けられたキャリングチャネル１１６、キャリングチャネル１１６の経路上に連結固定され、天井から漏水された水の移動通路を形成するように地面に対して所定角度を成す標準型排水モジュールバー１２０、標準型排水モジュールバー１２０の両側に結合され、各排水モジュールバー１２０の間を仕上げる防水パネル１４０、標準型排水モジュールバー１２０の一側端に垂直に配設され、漏水された水を集水して外部に排出させる集水管１８０とからなる。

ハンガー部１１０は、天井壁に固定されたコンクリートアンカー１１１に連結されたハンガーボルト１１２、及びハンガーボルト１１２の一側端に連結され、下側に標準型排水モジュールバー１２０を支持することができる懸垂ハンガー１１４でなる。ここで、懸垂ハンガーとは、特定の部品の間を連結するように折り曲げられた部材を意味する。

図６は標準型排水モジュールバー１２０の分解斜視図、図７は図６の標準型排水モジュールバー１２０の側断面図である。図１〜図５に示す標準型排水モジュールバー１２０を具体的に表現する図６及び図７を参照すれば、標準型排水モジュールバー１２０は、両端が外側に折り曲げられ、上側端にはシーリング部材１２０−９が挿入できるようにシーリング溝１２０−８が形成された側壁部１２０−１、側壁部１２０−１の内側に防水パネル１４０の両側端が挿入されるように形成された挿支溝１２０−６、及び両側の側壁部１２０−１の下端を仕上げる底部１２０−４の外側面に別に備えられたパズルアンカーが挿入できるように形成された溝状のレール部１２０−３を含んでなる。また、側壁部１２０−１の両側下端に仕上げ部材１９０または吸音テックス１８５が支えられるように突設された羽部１２０−２、及び側壁部１２０−１と挿支溝１２０−６との間の連結部に形成されたストップ部１２０−５をさらに含む。

ここで、ストップ部１２０−５は、防水パネル１４０の両端が挿支溝１２０−６に挿入されるとき、挿入深みを調節することができる。つまり、ストップ部１２０−５が形成される深みを調節することで、深く形成すれば防水パネル１４０の両端が深く挿入されるようになり、浅く形成すれば防水パネル１４０の両端が相対的に浅く挿入されるようになる。

ここで、標準型排水モジュールバー１２０はキャリングチャネル１１６の経路上に設けられた逆ハンガー１１８に固定されたモジュールバーハンガー１１９が標準型排水モジュールバー１２０の側壁部１２０−１内側に形成された係止溝１２０−７に挿入固定されることで設備できる。ここで、モジュールバーハンガー１１９は逆ハンガー１１８に直角に連結されるとともに地面に対してほぼ水平を維持し、モジュールバーハンガー１１９の両端が折り曲げられて係止溝１２０−７に容易に挿入できる。係止溝１２０−７の下側には固定バー１２０−１３がさらに形成されることにより、挿入されたモジュールバーハンガー１１９の両端が容易に離脱しないようにする。

標準型排水モジュールバー１２０の羽部１２０−２によって固定可能な仕上げ部材１９０としては、アルミニウム天井板、石膏ボード、マイトン、合成樹脂などがある。

図６に示すように、多数の標準型排水モジュールバー１２０は、両側が折り曲げられた形状のモジュールバー挿着パネル１２６または標準型排水モジュールバー１２０の側壁部１２０−１の上下端外側に形成されたパネル挿着部１２０−１０に挿入されるモジュールバージョイントパネル１２４によって連結される。モジュールバー挿着パネル１２６は標準型排水モジュールバー１２０の内側空間を支持しながら連結する役目をし、モジュールバージョイントパネル１２４は標準型排水モジュールバー１２０の両側面を支持しながら連結する役目をする。

標準型排水モジュールバー１２０は、地面に対しておよそ０．３゜〜２゜の傾きを成すように設備され、防水しようとする場所、大きさ及び構造に合うように設計されることにより、天井内部で漏水する場合、迅速に排出されるようにする。このような標準型排水モジュールバー１２０の構造は、設置される内部空間によってその長さまたは形状が変わり得るが、基本的に迅速な排水の効果を維持するように設置されなければならない。

図８は本発明による防水パネル１４０の結合状態を示す図である。図１〜図８に基づいて防水パネル１４０を説明すれば、標準型排水モジュールバー１２０の挿支溝１２０−６に挿支されるように、両端下側に挿支リブ１４６が形成され、挿支リブ１４６と反対方向の上方に突設された連結部１４９を含む下部防水パネル１４４、標準型排水モジュールバー１２０の挿支溝１２０−６に挿支されるように両端下側に挿支リブ１４６が形成され、挿支リブ１４６と反対方向に突出され、連結部１４９を収容するように折り曲げられた連結溝１４３を含む上部防水パネル１４２、及び標準型排水モジュールバー１２０の間を仕上げ、別の部材が挿入される水平防水パネル１４５で構成される。特に、下部防水パネル１４４の連結部１４９が上部防水パネル１４２の連結溝１４３に挿入された結合部１４８は二重に漏水を遮断することで、防水パネル１４０に溜まった水が漏れないようにすることができる。

前記挿支リブ１４６、連結部１４９及び連結溝１４３は互いに直角方向に形成され、連結部１４９と連結溝１４３は互いに平行に形成され、連続的な挿合によって結合部１４８が構成され、前記標準型排水モジュールバー１２０の間の空間を仕上げる。

防水パネル１４０の素材としては、ＰＶＣ、ポリカーボネート、アルミニウムなどの多様な素材と防水効果の高いコーティングが適用された素材及び前記素材を組み合わせたものが適用可能である。

図１〜図８に示す標準型防水天井の漏水防止機能を説明すると、天井から漏水された水または温度差によって発生する蒸気が凝結して形成された水は前記防水パネル１４０に沿って標準型排水モジュールバー１２０に溜まり、図７に示すＡの空間に沿って排水モジュールバー１２０の一側に形成された集水管１８０に集水された後、集水管１８０の一側に形成された排水配管１８２を通じて外部に排出される。

この過程で、防水パネル１４０の各構成、つまり上部防水パネル１４２、下部防水パネル１４４、水平防水パネル１４５の隙間を通じた漏水が全然発生せず、所定の勾配、好ましくは０．３゜〜２゜で傾いた標準型排水モジュールバー１２０によって一側に集水され、容易に外部に誘導できる。

前記のような標準型防水天井に別の素材を付け加えて設備型防水天井と空調型防水天井を設置することができる。ここで、標準型とは、特定の機能なしに一般的な天井仕上げを使用する場合を意味し、設備型とは前記標準型に特定の機能を付け加えて設備するものを意味する。また、空調型とは特定の設備を付け加えることで空気の移動通路を形成することができるものを意味する。

以下、設備型防水天井について具体的に説明する。図９は本発明の他の実施例による設備型防水天井の部分斜視図、図１０は図９の側断面図、図１１は設備型排水モジュールバーの分解斜視図、図１２は図１１の設備型排水モジュールバーの側断面図を示す。

図９〜図１２に示すように、本発明による多重構造防水天井の他の実施例による設備型防水天井は天井壁の一側に上端が固定され、別の天井部品による下端の荷重を支えるように地面に対して垂直に設けられたハンガー部２１０、ハンガー部２１０の下端に連結され、ハンガー部２１０に対して直角を成すとともに地面に平行に設けられたキャリングチャネル２１６、キャリングチャネル２１６の経路上に連結固定され、天井から漏水された水の移動通路を形成するように地面に対して所定角度を成す設備型排水モジュールバー２２０、設備型排水モジュールバー２２０の両側に挿合されて各排水モジュールバー２２０の間を仕上げる防水パネル２４０、及び設備型排水モジュールバー２２０の一側端に垂直に配設され、漏水された水を集水して外部に排出させる集水管２８０で構成される。集水管２８０に集水された水は排水配管２８２を通じて外部に容易に排出可能である。

ハンガー部２１０は、天井壁に固定されたコンクリートアンカー２１１に連結されたハンガーボルト２１２、及びハンガーボルト２１２の一側端に連結され、下側に設備型排水モジュールバー２２０を支持する懸垂ハンガー２１４で構成される。ここで、懸垂ハンガーとは、特定の部品同士を連結するように折り曲げられた部材を意味する。

設備型排水モジュールバー２２０は、両端が外側に折り曲げられ、上側端にはシーリング部材２２０−９が挿入できるようにシーリング溝２２０−８が形成された側壁部２２０−１、側壁部２２０−１の内側に防水パネル２４０の両側端が挿入されるように形成された挿支溝２２０−６、及び両側の側壁部２２０−１の下端を仕上げる底部２２０−４の外側面に別に備えられたパズルアンカーが挿入できるように形成された溝状のレール部２２０−３で構成される。

この設備型排水モジュールバー２２０は、前述した標準型排水モジュールバー１２０とはその形状に違いがある。言い換えれば、図６、図７、図１１及び図１２を比較すると、標準型排水モジュールバー１２０は、羽部１２０−２が形成されて、別の仕上げ部材などを設備することができるように構成されるが、設備型排水モジュールバー２２０は、このような羽部が形成されていない。また、標準型排水モジュールバー１２０を連続的に連結するために、モジュールバー挿着パネル１２６とモジュールバージョイントパネル１２４が備えられ、特にモジュールバージョイントパネル１２４は標準型排水モジュールバー１２０の端部に形成されたパネル挿着部１２０−１０に挿合されることで、標準型排水モジュールバー１２０が連続的に連結できるようにする。一方、設備型排水モジュールバー２２０は、両側が折り曲げられた形状のモジュールバー挿着パネル２６５と排水モジュールバー２２０の外側形状をカバーするように形成された外部連結バー２６０によって連結されように形成される。すなわち、羽部が別に形成されていないので、設備型排水モジュールバー２２０の外観をカバーするように形成された外部連結バー２６０を利用して連続的に連結できるようにする。前記のような相違点を除き、設備型排水モジュールバー２２０の要部構成であるシーリング部材２２０−９、シーリング溝２２０−８、挿支溝２２０−６、係止溝２２０−７、固定バー２２０−１３、レール溝２２０−３、底部２２０−４、パネル挿着部２２０−１１、ストップ部２２０−５などの構成は標準型排水モジュールバー１２０の対応構成要素と同様な機能をする。

設備型排水モジュールバー２２０は、地面に対しておよそ０．３゜〜２゜の傾きを成すように設備され、防水しようとする場所、大きさ及び構造に合うように設計して、天井内部で漏水された場合、迅速に排出されるようにする。このような設備型排水モジュールバー２２０の構造は、設置される内部空間によってその長さまたは形状が変わることができるが、基本的に迅速な排水の効果は維持されるように設置されなければならない。

天井から漏水された水または温度差によって発生する蒸気が凝結して形成された水は防水パネル２４０に沿って設備型排水モジュールバー２２０に集まり、図１２のＢ空間に沿って排水モジュールバー２２０の一側に形成された集水管２８０に集水された後、集水管２８０の一側に形成された排水配管２８２を通じて外部に排出される。

ここで、設備型防水天井に使用される防水パネル２４０は標準型防水天井に使用される防水パネルとその形状及び機能が同一であるのでその説明を省略する。

ただ、設備型防水天井においては、設備型排水モジュールバー２２０の下端に備えられたレール溝２２０−３にパズルアンカー２７０を利用してハンガーボルト２７２をさらに連結し、前記ハンガーボルト２７２の間にチャネル部２７８を形成することで、別のトレー２９５、配管及び各種ダクト２９７を積載するようにする。

前述した設備型防水天井に別の建築材料をさらに設置して空気の移動通路を形成した空調型防水天井を製造することができる。

図１３は本発明による多重構造防水天井のさらに他の実施例による空調型防水天井の部分斜視図、図１４は図１３の側断面図、図１５は空調型排水モジュールバーの分解斜視図、図１６は図１５の空調型排水モジュールバーの側断面図である。

図１３〜図１６に示すように、本発明による多重構造防水天井のさらに他の実施例による空調型防水天井は、天井壁または防水天井の一側に上端が固定され、別の天井部品による下端の荷重を支えるように地面に対して垂直に設けられたハンガー部３１０、４１０、５１０、ハンガー部３１０、５１０の下端に連結され、ハンガー部３１０、５１０に対して直角を成すように地面に平行に設けられたキャリングチャネル３１６、４１６、キャリングチャネル３１６、４１６の経路上に連結固定され、天井から漏水された水の移動通路を形成するように地面に対して所定角度を成す空調型排水モジュールバー３２０、空調型排水モジュールバー３２０の両側に挿合されて各排水モジュールバー３２０の間を仕上げる防水パネル３４０、及び空調型排水モジュールバー３２０の一側端に垂直に配設されて漏水された水を集水して外部に排出させる集水管３８０で構成される。集水管３８０に集水された水は排水配管３８２を通じて外部に容易に排出可能である。

第１ハンガー部３１０は、天井壁に固定されたコンクリートアンカー３１１に連結された第１ハンガーボルト３１２、及び第１ハンガーボルト３１２の一側端に連結され、下側で第１キャリングチャネル３１６を支持する第１懸垂ハンガー３１４で構成される。第２ハンガー部４１０は、第１キャリングチャネル３１６に固定された第２懸垂ハンガー４１４、及び第２懸垂ハンガー４１４に一側端が連結され、下側に空調型排水モジュールバー３２０を支持する第２ハンガーボルト４１２で構成される。第３ハンガー部５１０は、空調型排水モジュールバー３２０の下側に備えられたレール溝３２０−３に固定されたパズルアンカー３７０に連結された第３ハンガーボルト５１２、及び第３ハンガーボルト５１２の一側端に連結され、下側で第２キャリングチャネル４１６を支持する第３懸垂ハンガー５１４で構成される。

図１５及び図１６に示すように、空調型排水モジュールバー３２０は、両端が外側に折り曲げられ、上側端にはシーリング部材３２０−９が挿入できるようにシーリング溝３２０−８が形成された側壁部３２０−１、側壁部３２０−１の内側に防水パネル３４０の両側端が挿入されるように形成された挿支溝３２０−６、両側の側壁部３２０−１の下端を仕上げる底部３２０−４の外側面に別のパズルアンカー３７０が挿入できるように形成された溝状のレール部３２０−３で構成され、第１キャリングチャネル３１６と第２懸垂ハンガー４１４によって連結された第２ハンガーボルト４１２に固定されたモジュールバーハンガー３１９が前記側壁部３２０−１の内側に形成された係止溝３２０−７に挿入固定される。

図１５及び図１６に示す前記空調型排水モジュールバー３２０の主要構成であるシーリング部材３２０−９、シーリング溝３２０−８、挿支溝３２０−６、係止溝３２０−７、固定バー３２０−１３、レール溝３２０−３、底部３２０−４、パネル挿着部３２０−１１、ストップ部３２０−５などの構成は設備型排水モジュールバー２２０の対応構成要素と機能及び形状が同一であるので、その具体的な説明は省略する。ここで、空調型排水モジュールバー３２０は、設備型排水モジュールバー２２０と同様に、両側が折り曲げられた形状のモジュールバー挿着パネル３６５または空調型排水モジュールバー３２０の外側形状をカバーするように形成された外部連結バー３６０によって連結されようにする。

空調型排水モジュールバー３２０は、地面に対しておよそ０．３゜〜２゜の傾きを成すように設備され、防水しようとする場所、大きさ及び構造に合うように設計することにより、天井内部で漏水された場合、迅速に排出されるようにする。このような空調型排水モジュールバー３２０の構造は設置される内部空間によってその長さまたは形状が変わることができるが、基本的に迅速な排水の効果は維持されるように設置されなければならない。

天井から漏水された水または温度差によって発生する蒸気が凝結して形成された水は防水パネル３４０に沿って空調型排水モジュールバー３２０に集まり、図１６のＣ空間に沿って排水モジュールバー３２０の一側に形成された集水管３８０に集水された後、集水管３８０の一側に形成された排水配管３８２を通じて外部に排出される。

ここで、空調型防水天井に使用される防水パネル３４０は設備型または標準型防水天井に使用される防水パネルとその形状及び機能が同一であるのでその説明を省略する。

空調型防水天井の場合、空調型排水モジュールバー３２０の下側面に設けられたレール溝３２０−３に第３ハンガーボルト５１２及び第３懸垂ハンガー５１４で構成された第３ハンガー部５１０をさらに挿入し、前記第３ハンガー部５１０の端部にＴ−ＢＡＲ、ＴＨ−ＢＡＲ、Ｍ−ＢＡＲ５５０またはモジュールバー５３０を連結し、Ｔ−ＢＡＲ、ＴＨ−ＢＡＲ、Ｍ−ＢＡＲ５５０またはモジュールバー５３０の間に仕上げ部材３９０をさらに設置することができる。ここで、仕上げ部材３９０の内側面には、騒音を防止するために、吸音テックス３８５がさらに備えられることができる。

ここで、Ｔ−ＢＡＲ、ＴＨ−ＢＡＲ、Ｍ−ＢＡＲ５５０またはモジュールバー５３０は第３ハンガー部５１０の端部に設けられた第２キャリングチャネル４１６に固定クリップ５３５によって連結される。

図１７は空調型防水天井の使用状態を示す図である。図１７の経路Ｄを説明すれば、室内の機器によって加温された空気が前記空調型防水天井の構造内の空調型排水モジュールバー３２０と仕上げ部材３９０との間の空間を通じて流動し、加熱空気は別の吸入ポンプによって一側に流動し、ポンプに連結された恒温恒湿器によって冷却される。冷却空気は室内の底面に形成された別のホールを通じて室内に供給され、前記経路Ｄの空気循環が繰り返し行われることにより室内環境を快適に維持することができる。

ここで、空調型排水モジュールバー３２０と仕上げ部材３９０の設置位置を変更することで空気流動経路を拡張及び縮小することができる。

前述した標準型、設備型及び空調型の多重構造防水天井によれば、規格化した部品の組立によって単層及び多重層の構造を簡単に設備することができ、各部品の破損の際に入れ替えが容易であり、電線、排水路、ガス管などの設備を空間の制約なしに配置することができる。また、多重構造を形成して更なる空間を確保することで空気循環を円滑にして快適な室内環境を維持することができ、冷暖房を容易に調節することができる。また、天井内部の粉塵を遮断して安定的な室内環境（電算環境）を構築することができる。

以上、本発明の好適な実施例について説明したが、本発明は前述した特定の実施例に限定されない。つまり、本発明が属する技術分野で通常の知識を持つ者であれば、本発明の特許請求範囲の思想及び範疇を逸脱することがなしに、本発明に対する多数の変更及び修正が可能であり、そのような適切な変更及び修正の均等物はいずれも本発明の範囲に属するものと見なされなければならない。

本発明は、各部品が規格化して容易な組立及び設置が可能であり、多重構造を形成することで、配管、配線、ダクト、トレーなどの設備を空間の制約なしに手軽に配置することができ、上部の防水天井面と下部の一般天井面との間に付加の空間を確保することにより、空気循環の通路として活用して快適な室内環境を維持する多重構造防水天井に適用可能である。

１１０、２１０ ハンガー部
１１２、２１２ ハンガーボルト
１１４、２１４ 懸垂ハンガー
１１６、２１６ キャリングチャネル
１１９、２１９ モジュールバーハンガー
１２０ 標準型排水モジュールバー
１２４ モジュールバージョイントパネル
１２６ モジュールバー挿着パネル
１４０、２４０、３４０ 防水パネル
１４２ 上部防水パネル
１４４ 下部防水パネル
１４５ 水平防水パネル
１８０、２８０ 集水管
１８２、２８２ 排水配管
１９０、２９０、３９０ 仕上げ部材
２２０ 設備型排水モジュールバー
２７０、３７０ パズルアンカー
２７８ チャネル部
３１０ 第１ハンガー部
３１２ 第１ハンガーボルト
３１４ 第１懸垂ハンガー
３１６ 第１キャリングチャネル
３２０ 空調型排水モジュールバー
４１０ 第２ハンガー部
４１２ 第２ハンガーボルト
４１４ 第２懸垂ハンガー
４１６ 第２キャリングチャネル
５１０ 第３ハンガー部
５１２ 第３ハンガーボルト
５１４ 第３懸垂ハンガー
５３０ モジュールバー
５３５ 固定クリップ
５５０ Ｔ−ＢＡＲ、ＴＨ−ＢＡＲ、Ｍ−ＢＡＲ

Claims (8)

1. 天井壁または防水天井の一側に上端が固定され、下端の荷重を支えるように地面に対して垂直に設けられた第１ハンガー部、
   前記第１ハンガー部の下端に連結され、前記第１ハンガー部に対して直角を成すように地面に平行に設けられたキャリングチャネル、
   前記キャリングチャネルの経路上に連結固定され、漏水された水の移動通路を形成するように地面に対して所定角度を成す排水モジュールバー、
   前記排水モジュールバーの両側に挿合され、各排水モジュールバーの間を仕上げる防水パネル、
   前記排水モジュールバーの一側端に垂直に配設され、漏水された水を集水して外部に排出させる集水管、及び
   第２ハンガー部
   を含み、
   前記第２ハンガー部は、前記排水モジュールバーの下端に連結され、別の荷重を支持することができ、
   前記排水モジュールバーは、
   両端が外側に折り曲げられ、上側端にはシーリング部材が挿入できるようにシーリング溝が形成された側壁部、
   前記側壁部の内側に前記防水パネルの両側端が挿入されるように形成された挿支溝、及び
   前記両側の側壁部の下端を仕上げる底部の外側面にパズルアンカーが挿入されるように形成された溝状のレール部、を含むこと
   を特徴とする、多重構造防水天井。
2. 前記第１ハンガー部は、
   前記天井壁に固定されたコンクリートアンカーに連結された第１ハンガーボルト、及び
   前記第１ハンガーボルトの一側端に連結され、下側でキャリングチャネルを支持する第１懸垂ハンガー、を含み、
   前記第２ハンガー部は、
   前記排水モジュールバーの下端に形成されたレール溝に固定されたパズルアンカーに連結された第２ハンガーボルト、及び
   前記第２ハンガーボルトの一側端に連結され、下側で排水モジュールバーを支持する第２懸垂ハンガー、を含むことを特徴とする、請求項１に記載の多重構造防水天井。
3. 前記排水モジュールバーは、
   前記側壁部の両側下端に仕上げ部材または吸音テックスが装着できるように突設された羽部、をさらに含むことを特徴とする、請求項１に記載の多重構造防水天井。
4. 前記側壁部と前記挿支溝の連結部にはストップ部がさらに備えられることにより、前記防水パネルの両端が前記挿支溝に挿入されるとき、挿入深みを調節することができることを特徴とする、請求項１または３に記載の多重構造防水天井。
5. 前記排水モジュールバーは、
   前記キャリングチャネルの経路上に設けられた逆ハンガー、または
   前記キャリングチャネルに懸垂ハンガーによって連結されたハンガーボルト
   に固定されたモジュールバーハンガーが、前記側壁部の内側に形成された係止溝に挿入固定されることを特徴とする、請求項１または３に記載の多重構造防水天井。
6. 前記排水モジュールバーは、両側が折り曲げられた形状のモジュールバー挿着パネルまたは前記排水モジュールバーの外側形状をカバーするように形成された外部連結バーによって連結されることを特徴とする、請求項１に記載の多重構造防水天井。
7. 前記排水モジュールバーは、両側が折り曲げられた形状のモジュールバー挿着パネルまたは前記排水モジュールバーの側壁部の上下端外側に形成されたパネル挿着部に挿入されるモジュールバージョイントパネルによって連結されることを特徴とする、請求項３に記載の多重構造防水天井。
8. 前記排水モジュールバーの下側面に設けられたレール溝にパズルアンカーを挿入してハンガーボルトをさらに連結し、前記ハンガーボルトの間にチャネル部を形成することにより、別のトレーまたは配管及び各種ダクトが積載できることを特徴とする、請求項１に記載の多重構造防水天井。

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