JP5114956B2

JP5114956B2 - パンチング機構のダイの芯出し装置

Info

Publication number: JP5114956B2
Application number: JP2007022093A
Authority: JP
Inventors: 雄作永峰; 聡山田
Original assignee: Howa Machinery Ltd
Current assignee: Howa Machinery Ltd
Priority date: 2007-01-31
Filing date: 2007-01-31
Publication date: 2013-01-09
Anticipated expiration: 2027-01-31
Also published as: JP2008188676A

Description

本発明は、パンチピンをその下方のダイホルダのダイに打ち合わせてシート状ワークに微細孔を穿孔するパンチング機構のダイを、その軸芯がパンチピンの軸芯と同芯になるように芯出しするパンチング機構のダイの芯出し装置に関するものである。

パンチピンをダイに打ち合わせてシート状ワークに微細孔を穿孔するためには、パンチピンとダイの中心に設けた孔の位置が同芯上一致しなくてはならないので、特許文献１に記載のような装置で、ダイを保持したダイホルダの取付位置を調整して、ダイの軸芯をパンチピンの軸芯に合わせることが知られている。
特許文献１に記載のダイセッターは、偏平薄型形状のケースにパンチホルダで保持されたパンチ（パンチピン）とダイホルダに保持されたダイとが上下対向状に配設されて成るパンチユニット（パンチング機構）に対応したものであり、ダイホルダを移動させる調整ネジを備えたセッター本体を備え、そのセッター本体を囲むようにリング状のガイドレールが配設され、そのガイドレールに支持部材を介して顕微鏡部材（例えばＣＣＤを内蔵した顕微鏡カメラ）が取付けられている。また、支持部材から突出したアームの先端部には照明部材（例えばＬＥＤ）が取付けられ、斜め上方から照明部材の光をダイホルダの上面に照射し、その反射光を顕微鏡部材に入光させることで顕微鏡部材によりダイホルダの上面の凹凸（ダイの中心孔）が検出される。よって、顕微鏡部材と照明部材を移動させ、ダイの中心孔を数ヶ所で検出しながらダイの中心孔をパンチの軸芯と同芯上一致するように調整ネジを操作してダイホルダの取付位置を調整するようになっている。

上記のように、顕微鏡部材によりダイの中心孔を検出するためには、照明部材によりダイホルダの上面へ光を照射し、そのダイホルダの上面からの反射光を顕微鏡部材に入光させて成る正反射照明方式が考えられる。ところが、特許文献１では、支持部材にセッター本体の開口部を囲むようなアームを設け、そのアームの先端部に小さな照明部材を取り付け、顕微鏡部材の位置をガイドレールに沿って変更させるときにアームと照明部材を一体に回動させるようになっているので、複数のパンチとダイが並設されているパンチング機構に用いようとした場合、アームが邪魔となって照明部材を移動させることができず、顕微鏡部材によりダイの中心孔を数ヶ所から検出できないので、一般的なパンチングマシンのように複数のパンチング機構が並設されているものには、ダイホルダの取付位置の調整を行なえない問題があった。また、スペースの関係から極めて小さな照明部材しか設置できず、比較的大きな一般的な照明部材を利用できない問題もある。
そこで本発明の課題は、上記問題点を解決するもので、照明部材の交換が容易であって、複数のパンチピンとダイが並設されているパンチング機構に用いても照明部材からの光を複数箇所からダイホルダの上面に照射することが可能なパンチング機構のダイの芯出し装置を提供することを目的とする。

本発明は、パンチピンをその下方のダイホルダのダイに打ち合わせてシート状ワークに微細孔を穿孔するパンチング機構のダイを、その軸芯がパンチピンの軸芯と同芯になるように、ダイホルダを移動させて芯出しするパンチング機構のダイの芯出し装置において、ダイの中心孔およびパンチピンを観察可能な観察部材と、斜め上方からダイホルダの上面へ光を照射する照明部材と、照明部材によりダイホルダの上面へ光を照射し、ダイホルダの上面からの反射光を再びダイホルダの上面へ反射させて、そのダイホルダの上面からの反射光を観察部材に入光させるようにした反射部材とを備え、反射部材に向かい合う観察部材と照明部材を移動させ、ダイの中心孔およびパンチピンを複数箇所で観察しながらダイホルダを移動させて芯出し可能なことを特徴とする（請求項１）。

また、本発明は、ダイホルダを挟持して移動可能な移動ステージを備え、その移動ステージのダイホルダ挟持部付近に反射部材を設けて成ること（請求項２）や、ダイホルダを挟持可能な連結部材を移動ステージに連結可能に備え、その連結部材のダイホルダ挟持部付近に反射部材を設けて成ることを特徴とする（請求項３）。

また、本発明は、連結部材の連結部材本体に設けた貫通孔を挟むように位置決め部材と軸部材を支点に揺動する腕部材とが設置され、その位置決め部材と腕部材の先端部を覆うように反射部材が取り付けられ、位置決め部材と腕部材により挟持されたダイホルダの上面へ照明部材から光が照射され、その反射光を反射部材によりダイホルダの上面へ反射させて、そのダイホルダの上面からの反射光を観察部材に入光させて成ることを特徴とする（請求項４）。

本発明は、ダイの中心孔およびパンチピンを観察可能な観察部材と、斜め上方からダイホルダの上面へ光を照射する照明部材と、照明部材によりダイホルダの上面へ光を照射し、ダイホルダの上面からの反射光を再びダイホルダの上面へ反射させて、そのダイホルダの上面からの反射光を観察部材に入光させるようにした反射部材とを備え、反射部材に向かい合う観察部材と照明部材を移動させ、ダイの中心孔およびパンチピンを複数箇所で観察しながらダイホルダを移動させて芯出しすることで、観察部材側にある照明部材の交換をダイの中心孔およびパンチピンを観察しながら行えるから、ダイホルダの上面からの反射光を効率良く観察部材に入光させることができる効果を奏する。また、ダイホルダの上面からの反射光を再びダイホルダの上面へ反射させて、そのダイホルダの上面からの反射光を観察部材に入光させるようにした固定的な反射部材を備えているので、観察部材と照明部材とを容易に移動させて位置変えでき、複数のパンチピンとダイが並設されていてダイホルダが狭い空間に配置されている場合でも、並設されているダイホルダのダイの芯出し作業が支障なく行なえる効果を奏する。また、照明部材として比較的大きな一般的な照明部材を利用でき、しかもダイホルダ周辺の狭いスペースに照明部材を設置する必要が無いので、照明部材の配線や組み付けを容易に行うことができる。
また、本発明は、ダイホルダを挟持して移動可能な移動ステージを備え、その移動ステージのダイホルダ挟持部付近に反射部材を設けたことで、観察部材側に設置した照明部材によりダイホルダの上面へ光を照射し、ダイホルダの上面からの反射光を反射部材によって再びダイホルダの上面へ反射させて、そのダイホルダの上面からの反射光を観察部材に入光させることができるから、複数のパンチピンとダイが並設されていてダイホルダが狭い空間に配置されている場合でも、観察部材と照明部材とを移動させ、照明部材からダイホルダの上面へ照射された光を用いて観察部材によりダイの中心孔が検出されるので、並設されているダイホルダのダイの芯出し作業が容易に行なえる効果を奏する。
また、本発明は、ダイホルダを挟持可能な連結部材を移動ステージに連結可能に備え、その連結部材のダイホルダ挟持部付近に反射部材を設けたことで、連結部材を移動ステージから取り外し、照明部材の取付位置に対応した反射部材に交換する作業が容易に行なえる効果を奏する。更に、連結部材の連結部材本体に設けた貫通孔を挟むように位置決め部材と軸部材を支点に揺動する腕部材とが設置され、その位置決め部材と腕部材の先端部を覆うように反射部材が取り付けられることで、ダイホルダの上面に近い場所へ反射部材を設置でき、ダイホルダが狭い空間に配置されていても確実にダイホルダの上面からの反射光をダイホルダの上面へ反射させることができる。

図１に示すパンチングマシン１は、例えば特開２００６−８８２８６号公報に記載のようなパンチングマシンであって、ベース２上にシート状ワークＷを保持するワークホルダＨが載置されるワークテーブル３と、ワークテーブル３上でワークホルダＨを前後左右に移動させる平面サーボモータ４と、平面サーボモータ４とワークテーブル３との間でワークＷに微細孔を穿孔するパンチング機構５とが設置されたものである。前記平面サーボモータ４及びパンチング機構５は制御装置（図示しない）によって制御され、その制御装置を操作するための表示装置６がベース２上方に装備されている。
パンチング機構５について説明する。パンチング機構５は、ベース２上方を左右に延びるフレーム７上に配置されたパンチユニット１０と、ベース２上に設けた左右に延びる突起部８上に設置されたダイユニット２０とから構成されている。パンチユニット１０は、ハンマー機構１１（例えば特開２００３−２６６３８２号公報に記載のもの）を介してパンチピン１２が上下方向に移動するように構成されている。ダイユニット２０は、突起部８上に固定したダイベース２１にクランプ装置３０によってダイ２３を保持したダイホルダ２２を固定したものである。ダイ２３の軸芯Ｒ上にはパンチピン１２に対応する中心孔（ダイス孔）２３ａが設けられている。尚、本実施形態では、３本のパンチピン１２に対応するように３つのダイホルダ２２が配置されている。このパンチング機構５ではパンチピン１２をダイ２３に打ち合わせることで、ダイホルダ２２とパンチユニット１０の間にあるワークＷに微細孔を穿孔するようになっている。

次に、上記パンチング機構５のダイ２３の軸芯Ｒをパンチピン１２の軸芯Ｑと同芯にするダイ２３の芯出し装置４０について説明する。パンチング機構５が設置されるベース２には、芯出し装置４０の基台４１を取り付けるために複数のメネジ部（図示しない）が設けられている。ベース２上にワークテーブル３が設置されている場合には複数のメネジ部はワークテーブル３により覆われている（図１の状態）。基台４１にはパンチピン１２の並設方向に沿って２つの案内溝４２が設けられ、各案内溝４２にＴナット４３が挿入されている。基台４１上の支持ベース４４を各Ｔナット４３に連結させることで支持ベース４４は案内溝４２に沿って移動可能となっている。基台４１には前記案内溝４２に沿って２つの位置決め用部材４５が固着されており、各位置決め用部材４５にはパンチピン１２の並設方向へパンチピン１２の並設ピッチと同じ所定ピッチＰで位置決め部４６が設けられている。位置決めピン４８を支持ベース４４に設けた位置決め孔４７から基台４１の位置決め部４６に挿入することで、基台４１に対しての支持ベース４４の位置が決められることになる。基台４１の前面には傾き調整用ボルト４９が設けられ、そのボルト４９により前後の位置決めピン４８を結ぶ線Ｌ１と隣合うパンチピン１２を結ぶ線Ｌ２とが直交するように調整されることになる。

支持ベース４４上には、ダイホルダ２２を挟持して移動可能な移動ステージ６０と、ダイ２３の中心孔２３ａおよびパンチピン１２を観察可能な観察部材７０と、斜め上方からダイホルダ２２の上面２２ａへ光を照射する照明部材８０とが備えられている。そして前記移動ステージ６０には、ダイホルダ２２挟持部付近に反射部材５７が設けられている。尚、本実施形態では、前記移動ステージ６０をパンチピン１２の軸芯Ｑに対して直交する２方向に移動可能なＸＹステージで構成し、そのＸＹステージ６０上にダイホルダ２２を挟持可能な連結部材５０を一体的に連結してある。ＸＹステージ６０は周知なものであって、２つのベース部材６１，６２をマイクロメータヘッド６３で直交２方向に移動させるように構成されたものである。上側のベース部材６１上には、連結部材５０の後端部をクランプするクランプ部材６４が左右に設けられている。

連結部材５０は、図５に示すように、連結部材本体５１に設けた貫通孔５１ａを挟むようにＶ字形状の位置決め部材５２と軸部材５３を支点に揺動する腕部材５４とを設け、貫通孔５１ａを通過し位置決め部材５２に当接したダイホルダ２２を腕部材５４によって挟持するように構成されている。腕部材５４はボルト部材５５により先端をダイホルダ２２に押し付けるようになっている。連結部材本体５１には、ダイホルダ２２を挟持した状態でクランプ装置３０のボルト３１を捩じ込むためにレンチ部材が通るレンチ部材用貫通孔５６が設けてある。尚、本実施形態では、ボルト部材５５により腕部材５４の先端をダイホルダ２２に押し付けるようにしてあるが、ボルト部材５５の代わりにバネ部材のバネ力により腕部材５４の先端をダイホルダ２２に押し付けるようにしてもよい。また、連結部材本体５１には、位置決め部材５２と腕部材５４の先端部を覆うように固定的な反射部材５７が取り付けられている。反射部材５７にはダイホルダ２２の上面２２ａに向かって傾けた鏡面部５８が複数（２箇所）形成され、一方の鏡面部５８ａに対して他方の鏡面部５８ｂが直交となるようにしてある。尚、本実施形態では、反射部材５７に鏡面部５８を形成したが、反射部材５７にガラス等の鏡面を備えた板部材を複数枚取り付けてもよい。

ＸＹステージ６０の後方には、パンチピン１２の軸芯Ｑを中心とする円弧状の案内レール７１が備えられ、その案内レール７１に１つの観察部材７０がブラケット７２を介して案内移動可能に取り付けられている。また、観察部材７０は斜め上方からダイ２３の中心孔２３ａおよびパンチピン１２を観察するように調整されている。ブラケット７２にはピン部材７３が備えてある。支持ベース４４には前記交差する方向である観察位置Ｅ，Ｆに孔７４が設けてあり、ピン部材７３を孔７４に挿入することで観察部材７０が観察位置Ｅ，Ｆで固定されるようになっている。尚、本実施形態では、１つの観察部材７０を案内レール７１に沿って２つの観察位置Ｅ，Ｆで固定させるようにしてあるが、２つの観察部材７０を各観察位置Ｅ，Ｆに設置してあってもよい。前記観察部材７０は表示装置に接続可能なカメラによって構成し、カメラ７０による撮影画像をパンチングマシン１の表示装置６に表示するようになっている。また、観察部材７０を顕微鏡で構成し、顕微鏡によってダイ２３の中心孔およびパンチピン１２を観察するようにしてもよい。更に、顕微鏡に取り付けたＣＣＤカメラを表示装置６に接続し、観察画像を表示装置６に表示するようにしてもよい。

カメラ７０の先端側に設けた照明取付部材７５に照明部材８０の先端部が取り付けられている。照明部材８０は、ＬＥＤやハロゲン光などから発する光を集光させ、その光を先端部から照射するように構成されたものである。前記照明取付部材７５は、照明部材８０の光軸をハーフミラー（図示しない）によりカメラ７０の光軸と同軸にするように構成されている。この照明部材８０から連結部材５０に挟持されたダイホルダ２２の上面２２ａへ光を照射すると、入射角と同一の反射角となる反射光が生じる。図７（ａ）のように、反射光を再びダイホルダ２２の上面２２ａへ反射させて、そのダイホルダ２２の上面２２ａからの反射光をカメラ７０に入光させるように、連結部材５０に設けた反射部材５７の鏡面部５８の傾きθが決められている。また、図７（ｂ）のように、照明部材８０の先端部をブラケット７２に取り付け、照明部材８０の光軸とカメラ７０の光軸とが上下方向で異なる場合には、傾きθ１の鏡面部５８とした反射部材５７を連結部材５０に取り付けることで、照明部材８０からダイホルダ２２の上面２２ａへ光を照射し、ダイホルダ２２の上面２２ａからの反射光を再びダイホルダ２２の上面２２ａに反射させて、そのダイホルダ２２の上面２２ａからの反射光をカメラ７０に入光させることができる。

次に、芯出し装置４０によりダイ２３の軸芯Ｒをパンチピン１２の軸芯Ｑと同芯にする芯出し作業について説明する。加工精度を維持するためにパンチング機構５のパンチユニット１０を所定期間毎に交換するようになっている。パンチユニット１０を交換した後に、パンチユニット１０のパンチピン１２の軸芯Ｑと同芯となるようにダイホルダ２２のダイ２３の芯出しが行なわれる。先ずベース２上からワークテーブル３を取り外して、ダイベース２１の前方位置に芯出し装置４０が取り付けられる。例えば図３で示す真ん中のダイ２３の芯出しを行う場合には、先ずダイ２３を保持したダイホルダ２２の前方にＸＹステージ６０が配置されるように支持ベース４４を移動させ、位置決めピン４８により支持ベース４４の位置を固定する。該当するダイホルダ２２に連結部材５０を挟持させ、その連結部材５０をクランプ部材６４によりＸＹステージ６０に一体的に連結させる。その後、クランプ装置３０のボルト３１を緩めることで、ダイホルダ２２をＸＹステージ６０により連結部材５０を介して前後左右に移動させるようになっている。カメラ７０をＸＹステージ６０の直交２方向に対して交差する一方の観察位置Ｅでピン部材７３を介して固定させる。また、照明部材８０によりダイホルダ２２の上面２２ａへ光を照射し、ダイホルダ２２の上面２２ａからの反射光を反射部材５７によって再びダイホルダ２２の上面２２ａへ反射させて、そのダイホルダ２２の上面２２ａからの反射光をカメラ７０に入光させている。

次に、フレーム７及びハンマー機構１１を介してパンチユニット１０のパンチピン１２をダイ２３に接近させる。図６（ａ）のように、観察位置Ｅのカメラ７０によってダイ２３の中心孔およびパンチピン１２が観察され、その観察画像を表示装置６に表示させ、観察画像に基づいてダイホルダ２２をＸＹステージ６０により一方の移動方向へ移動させる。ダイ２３の中心孔２３ａの位置がパンチピン１２の軸芯Ｑと対称になるまで移動させる。対称になった後、図６（ｂ）のように、観察位置Ｅから移動した観察位置Ｆのカメラ７０によってダイ２３の中心孔２３ａおよびパンチピン１２が観察され、観察画像を表示装置６に表示させ、観察画像に基づいてダイホルダ２２をＸＹステージ６０により他方の移動方向へ移動させる。ダイ２３の軸芯Ｒがパンチピン１２の軸芯Ｑと同芯になるまで移動させる。ダイ２３の軸芯Ｒがパンチピン１２の軸芯Ｑと同芯になった後、連結部材５０の貫通孔５６を通したレンチ部材（図示しない）によりボルト３１を捩じ込み、クランプ装置３０によってダイホルダ２２をダイベース２１に固定することでダイ２３の芯出し作業が完了する。
続けて右側（左側）のダイ２３の芯出し作業を行なう場合には、クランプ部材６４によるクランプ状態を解除してから連結部材５０をダイホルダ２２から外す。そして、位置決めピン４８を一旦外して、右側（左側）のダイ２３を保持したダイホルダ２２の前方にＸＹステージ６０が配置されるように支持ベース４４を右側（左側）に移動させ、位置決めピン４８により支持ベース４４の位置を固定する。その後、上記と同様に、ダイホルダ２２の上面２２ａからの反射光によりダイ２３の中心孔２３ａおよびパンチピン１２をカメラ７０で観察しながら、ダイ２３の軸芯Ｒがパンチピン１２の軸芯Ｑと同芯になるようにダイホルダ２２を移動させる。尚、本実施形態ではパンチングマシン１のベース２上に設置したパンチング機構５で説明しているが、従来技術のように偏平薄型形状のケースにパンチホルダで保持されたパンチとダイホルダに保持されたダイとが上下対向状に配設されて成るパンチング機構の場合には、パンチング機構のケースに基台４１（ダイセッターの装着部）を固定させ、その基台４１上の支持ベース４４にダイホルダを挟持して移動可能な移動ステージ６０等を設置すればよい。

従って、芯出し装置４０の支持ベース４４上に、ダイ２３の中心孔２３ａおよびパンチピン１２を観察可能な観察部材７０と、斜め上方からダイホルダ２２の上面２２ａへ光を照射する照明部材８０と、照明部材８０によりダイホルダ２２の上面２２ａへ光を照射し、ダイホルダ２２の上面２２ａからの反射光を再びダイホルダ２２の上面２２ａへ反射させて、そのダイホルダ２２の上面２２ａからの反射光を観察部材７０に入光させるようにした反射部材５７とを備え、反射部材５７に向かい合う観察部材７０と照明部材８０を移動させ、ダイ２３の中心孔２３ａおよびパンチピン１２を複数箇所で観察しながらダイホルダ２２を移動させて芯出しすることで、期待寿命等により照明部材８０の交換を行う場合、観察部材７０側にある照明部材８０の交換をダイ２３の中心孔２３ａおよびパンチピン１２を観察しながら行えるから、ダイホルダ２２の上面２２ａからの反射光を効率良く観察部材７０に入光させることができる。
また、ダイホルダ２２を挟持して移動可能な移動ステージ６０を備え、その移動ステージ６０のダイホルダ２２挟持部付近に反射部材５７を設けたことで、照明部材８０によりダイホルダ２２の上面２２ａへ光を照射し、ダイホルダ２２の上面２２ａからの反射光を反射部材５７によって再びダイホルダ２２の上面２２ａへ反射させて、そのダイホルダ２２の上面２２ａからの反射光を観察部材７０に入光させることで、複数のパンチング機構５が並設されていてダイホルダ２２が狭い空間に配置されている場合でも、照明部材８０を移動させ、照明部材８０により複数箇所からダイホルダ２２の上面２２ａへ照射された光を用いて観察部材７０によりダイ２３の中心孔２３ａが検出され、並設されているダイホルダ２２のダイ２３の芯出し作業を容易に行なえる。
また、ダイホルダ２２を挟持可能な連結部材５０を移動ステージ６０に連結可能に備え、その連結部材５０のダイホルダ２２挟持部付近に反射部材５７を設けたことで、移動ステージ６０から連結部材５０を取り外せることから、照明部材８０の取付位置に対応した反射部材５７に交換する作業が容易に行なえる。更に、連結部材５０の連結部材本体５１に設けた貫通孔を挟むように位置決め部材と軸部材を支点に揺動する腕部材とが設置され、その位置決め部材と腕部材の先端部を覆うように反射部材５７が取り付けられることで、ダイホルダ２２の上面２２ａに近い場所へ反射部材５７を設置でき、ダイホルダ２２が狭い空間に配置されていても確実にダイホルダ２２の上面からの反射光をダイホルダの上面へ反射させることができる。
なお、本件発明においては、反射部材の形状を平面に特定されるものではなく、円錐面のような曲面に構成しても良い。

本発明の芯出し装置が取付可能なパンチングマシンの側面図である。図１のＩＩ視図である。本発明の芯出し装置をパンチングマシンに取付けた状態を示す図である。図３の側面図であり、カメラを中央位置に移動させた状態の図である。連結部材の拡大平面図である。移動ステージにより連結部材の移動状態を示す図である。照明部材から観察部材までの光の進む方向を示した参考図である。

符号の説明

５パンチング機構
１２パンチピン
２２ダイホルダ
２３ダイ
２３ａ中心孔
４０芯出し装置
５０連結部材
５７反射部材
６０ＸＹステージ
７０カメラ
８０照明部材
Ｑ軸芯（パンチピン）
Ｒ軸芯（ダイ）

Claims

パンチピンをその下方のダイホルダのダイに打ち合わせてシート状ワークに微細孔を穿孔するパンチング機構のダイを、その軸芯がパンチピンの軸芯と同芯になるように、ダイホルダを移動させて芯出しするパンチング機構のダイの芯出し装置において、ダイの中心孔およびパンチピンを観察可能な観察部材と、斜め上方からダイホルダの上面へ光を照射する照明部材と、照明部材によりダイホルダの上面へ光を照射し、ダイホルダの上面からの反射光を再びダイホルダの上面へ反射させて、そのダイホルダの上面からの反射光を観察部材に入光させるようにした反射部材とを備え、反射部材に向かい合う観察部材と照明部材を移動させ、ダイの中心孔およびパンチピンを複数箇所で観察しながらダイホルダを移動させて芯出し可能なことを特徴とするパンチング機構のダイの芯出し装置。
ダイホルダを挟持して移動可能な移動ステージを備え、その移動ステージのダイホルダ挟持部付近に反射部材を設けて成ることを特徴とする請求項１記載のパンチング機構のダイの芯出し装置。
ダイホルダを挟持可能な連結部材を移動ステージに連結可能に備え、その連結部材のダイホルダ挟持部付近に反射部材を設けて成ることを特徴とする請求項１記載のパンチング機構のダイの芯出し装置。
連結部材の連結部材本体に設けた貫通孔を挟むように位置決め部材と軸部材を支点に揺動する腕部材とが設置され、その位置決め部材と腕部材の先端部を覆うように反射部材が取り付けられ、位置決め部材と腕部材により挟持されたダイホルダの上面へ照明部材から光が照射され、その反射光を反射部材によりダイホルダの上面へ反射させて、そのダイホルダの上面からの反射光を観察部材に入光させて成ることを特徴とする請求項３記載のパンチング機構のダイの芯出し装置。