JP5114912B2 - Ｓｉ原子含有ポリイミドによって形成された非対称膜、ガス分離膜、及びガス分離方法 - Google Patents
Ｓｉ原子含有ポリイミドによって形成された非対称膜、ガス分離膜、及びガス分離方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5114912B2 JP5114912B2 JP2006270355A JP2006270355A JP5114912B2 JP 5114912 B2 JP5114912 B2 JP 5114912B2 JP 2006270355 A JP2006270355 A JP 2006270355A JP 2006270355 A JP2006270355 A JP 2006270355A JP 5114912 B2 JP5114912 B2 JP 5114912B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polyimide
- component
- gas
- solution
- gas separation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Description
本発明は、Ｓｉ原子含有ポリイミドによって形成された非対称膜に関し、さらに前記非対称膜からなるガス分離膜と該ガス分離膜を用いたガス分離方法に関する。
シロキサン骨格を含むポリイミドは、一般的にガス透過速度が大きくなり、特定のガス種に対して優れた分離性能を示すことが知られている。
非特許文献１には、シロキサン骨格を含むポリイミドからなる緻密膜は、水蒸気に対するアルコール蒸気の選択透過性を示すことが開示されている。
特許文献１には、多孔質支持体層とシロキサン骨格含有ポリイミド重合体薄膜層よりなる物質分離用複合膜が記載されている。また、特許文献２には、気体分離複合膜を得るに当り、オルガノポリシロキサン骨格を有するポリイミドを、水面上で薄膜化させ、当該ポリイミドを多孔質支持体上に積層することを特徴とする気体分離層の膜厚の均一性を向上させる方法が開示されている。これらの複合膜では、酸素と窒素の分離が可能であることが報告されている。
非特許文献１には、シロキサン骨格を含むポリイミドからなる緻密膜は、水蒸気に対するアルコール蒸気の選択透過性を示すことが開示されている。
特許文献１には、多孔質支持体層とシロキサン骨格含有ポリイミド重合体薄膜層よりなる物質分離用複合膜が記載されている。また、特許文献２には、気体分離複合膜を得るに当り、オルガノポリシロキサン骨格を有するポリイミドを、水面上で薄膜化させ、当該ポリイミドを多孔質支持体上に積層することを特徴とする気体分離層の膜厚の均一性を向上させる方法が開示されている。これらの複合膜では、酸素と窒素の分離が可能であることが報告されている。
Journal of Membrane Science 241(2004)55-64
特開平５−７７５０号公報
特開２００５−１９３２２４号公報
シロキサン含有ポリイミドの緻密膜やシロキサン含有ポリイミドの薄層を多孔質支持体層に積層した複合膜は公知であり、それらの膜がガス分離性能を有していることが報告されているが、シロキサン含有ポリイミドのようなＳｉ原子含有ポリイミドによって形成された非対称膜に関しては知られていなかった。
本発明は、Ｓｉ原子含有ポリイミドによって形成された新規な非対称膜を提供することである。このＳｉ原子含有ポリイミドによって形成された非対称膜はガス分離膜として好適に用いることができる。
本発明は、Ｓｉ原子含有ポリイミドによって形成された新規な非対称膜を提供することである。このＳｉ原子含有ポリイミドによって形成された非対称膜はガス分離膜として好適に用いることができる。
本発明は、下記化学式（１）で示される反復単位構造からなるポリイミドによって形成された非対称膜に関する。
また、本発明は、Ｂが芳香族環又は脂肪族環を含むポリイミドのテトラカルボン酸成分からカルボキシル基を除いた残基である４価の基であり、且つＡの９７〜７２モル％がＳｉ原子を含有しない芳香族環又は脂肪族環を含むポリイミドのジアミン成分からアミノ基を除いた残基である２価の基である前記非対称膜に関する。
また、本発明は、前記非対称膜からなるガス分離膜、特に水蒸気透過速度（Ｐ’Ｈ２Ｏ）が８．０×１０−４ｃｍ３（ＳＴＰ）／ｃｍ２・ｓｅｃ・ｃｍＨｇ以上のガス分離膜に関する。
さらに、本発明は、前記ガス分離膜の供給側に複数のガス成分を含む混合ガスを接触させ且つ前記非対称ガス分離膜の透過側へ前記複数のガス成分のうちの少なくとも一つのガス成分を選択的に透過させることを特徴とする複数のガス成分を含む混合ガスから前記複数のガス成分のうちの少なくとも一つのガス成分を選択的に分離回収する方法、特に、前記ガス分離膜の供給側に水蒸気を含む混合ガスを接触させ且つ前記非対称ガス分離膜の透過側へ水蒸気を選択的に透過させることを特徴とする水蒸気を含む混合ガスから水蒸気を選択的に分離回収する方法に関する。
本発明によれば、Ｓｉ原子含有ポリイミドによって形成された新規な非対称膜を得ることができる。このＳｉ原子含有ポリイミドによって形成された非対称膜は、ガス分離膜特に水蒸気分離用ガス分離膜として好適に用いることができる。
本発明の非対称膜は、緻密層と多孔質層とからなり、それらの２層はいずれも前記化学式（１）で示される反復単位構造からなるポリイミドによって形成されている。
前記化学式（１）のポリイミドのＢを構成する基になるテトラカルボン酸成分としては、ポリイミドのテトラカルボン酸成分として通常用いられるテトラカルボン酸、その低級アルコールのエステル化物又は二無水物を好適に用いることができる。なかでも、ピロメリット酸、ベンゾフェノンテトラカルボン酸、３，３’，４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸、２，３，３’，４’−ビフェニルテトラカルボン酸、４，４’−（２，２−イソプロピリデン）ジフタル酸、４，４’−（２，２−ヘキサフルオロイソプロピリデン）ジフタル酸、ナフタレンテトラカルボン酸、オキシジフタル酸、ジフェニルスルホンテトラカルボン酸などの、芳香族環を含むテトラカルボン酸、その低級アルコールのエステル化物又は二無水物を好適に用いることができる。また、シクロブタンテトラカルボン酸、シクロペンタンテトラカルボン酸などの、脂肪族環を含むテトラカルボン酸、その低級アルコールのエステル化物又は二無水物を好適に用いることができる。
これらのテトラカルボン酸成分は、単独で用いてもよいし、異なる２種類以上の混合物を用いてもよい。
これらのテトラカルボン酸成分は、単独で用いてもよいし、異なる２種類以上の混合物を用いてもよい。
前記化学式（１）のポリイミドのＡを構成する基になるジアミン成分は、その３〜２８モル％好ましくは３〜２５モル％より好ましくは１０〜２５モル％が、下記化学式（３）のジアミンである。
また、化学式（３）において、Ｘがフェニレン基の場合には得られる非対称膜のガス分離特性がより優れるのでより好適である。
前記化学式（３）のジアミンの具体例としては、限定されるものではないが、α，ω−ビス（２−アミノエチル）ポリジメチルシロキサン、α，ω−ビス（３−アミノプロピル）ポリジメチルシロキサン、α，ω−ビス（４−アミノフェニル）ポリジメチルシロキサン、α，ω−ビス（４−アミノ−３−メチルフェニル）ポリジメチルシロキサン、α，ω−ビス（３−アミノプロピル）ポリジフェニルシロキサン、α，ω−ビス（４−アミノブチル）ポリジメチルシロキサン、或いは前記化合物のエーテル基がフェニレン基に置き換わった化合物を挙げることができる。特に好適なｎ＝１の例としては、１，３−ビス（２−アミノエチル）テトラメチルジシロキサン、１，３−ビス（３−アミノプロピル）テトラメチルジシロキサン、１，３−ビス（４−アミノフェニル）テトラメチルジシロキサン、１，３−ビス（４−アミノ−３−メチルフェニル）テトラメチルジシロキサン、１，３−ビス（３−アミノプロピル）テトラフェニルジシロキサン、１，３−ビス（４−アミノブチル）テトラメチルジシロキサン、１，４−ビス（２−アミノエチルジメチルシリル）ベンゼン、１，４−ビス（３−アミノプロピルジメチルシリル）ベンゼン、１，４−ビス（４−アミノフェニルジメチルシリル）ベンゼン、１，４−ビス（４−アミノ−３−メチルフェニルジメチルシリル）ベンゼン、１，４−ビス（３−アミノプロピルジフェニルシリル）ベンゼン１，４−ビス（４−アミノブチルジメチルシリル）ベンゼン、などを挙げることができる。
また、前記化学式（１）のポリイミドのＡを構成する基になるジアミン成分は、その９７〜７２モル％好ましくは９７〜７５モル％より好ましくは９０〜７５モル％がＳｉ原子を含有しないジアミンである。
Ｓｉ原子を含有しないジアミンとしては、ポリイミドのジアミン成分として通常用いられるＳｉ原子を含有しないジアミンを好適に用いることができる。なかでも、ｐ−フェニレンジアミン、ｍ−フェニレンジアミン、４，４’−ジアミノジフェニルエーテル、４，４’−ジアミノジフェニルメタン、３，３’−ジメチル−４，４’−ジアミノジフェニルメタン、３，３’，５，５’−テトラメチル−４，４’−ジアミノジフェニルメタン、３，３’−ジクロロ−４，４’−ジアミノジフェニルメタン、２，２−ビス［４−（４−アミノフェノキシ）フェニル］プロパン、３，３’−ジヒドロキシ−４，４’−ジアミノジフェニル、３，３’−ジカルボキシ−４，４’−ジアミノジフェニル、３，３’−ジカルボキシ−４，４’−ジアミノジフェニルメタン、３，３’，５，５’−テトラクロロ−４，４’−ジアミノジフェニル、ジアミノナフタレン、２，４−ジメチル−ｍ−フェニレンジアミン、３，５−ジアミノ安息香酸、３，３’−ジアミノジフェニルスルホンなどの芳香族環を含むジアミンを好適に挙げることができる。
これらのジアミンのなかでもジメチル−３，７−ジアミノジベンゾチオフェン＝５，５−ジオキシド（以下、ＴＳＮと略記することもある）と４，４’−ジアミノジフェニルメタンとは相分離させて非対称膜を容易に形成できるので特に好適である。他のジアミンでは重合・イミド化反応すると溶液がゲル化したり、流動性がなくなってしまったりして、相分離が起こらず非対称膜を得ることが困難になり易い。なお、通常のＴＳＮは、２，８−ジメチル−３，７−ジアミノジベンゾチオフェン＝５，５−ジオキシドを主成分とし、メチル基の位置が異なる異性体２，６−ジメチル−３，７−ジアミノジベンゾチオフェン＝５，５−ジオキシド、４，６−ジメチル−３，７−ジアミノジベンゾチオフェン＝５，５−ジオキシドなどを含む混合物である。
Ｓｉ原子を含有しないジアミンとしては、また、イソホロンジアミン、シクロヘキサンジアミンなどの脂肪族環を含むジアミンを好適に用いることができる。
これらのジアミン成分は、単独で用いてもよいし、異なる２種類以上の混合物を用いてもよい。
Ｓｉ原子を含有しないジアミンとしては、ポリイミドのジアミン成分として通常用いられるＳｉ原子を含有しないジアミンを好適に用いることができる。なかでも、ｐ−フェニレンジアミン、ｍ−フェニレンジアミン、４，４’−ジアミノジフェニルエーテル、４，４’−ジアミノジフェニルメタン、３，３’−ジメチル−４，４’−ジアミノジフェニルメタン、３，３’，５，５’−テトラメチル−４，４’−ジアミノジフェニルメタン、３，３’−ジクロロ−４，４’−ジアミノジフェニルメタン、２，２−ビス［４−（４−アミノフェノキシ）フェニル］プロパン、３，３’−ジヒドロキシ−４，４’−ジアミノジフェニル、３，３’−ジカルボキシ−４，４’−ジアミノジフェニル、３，３’−ジカルボキシ−４，４’−ジアミノジフェニルメタン、３，３’，５，５’−テトラクロロ−４，４’−ジアミノジフェニル、ジアミノナフタレン、２，４−ジメチル−ｍ−フェニレンジアミン、３，５−ジアミノ安息香酸、３，３’−ジアミノジフェニルスルホンなどの芳香族環を含むジアミンを好適に挙げることができる。
これらのジアミンのなかでもジメチル−３，７−ジアミノジベンゾチオフェン＝５，５−ジオキシド（以下、ＴＳＮと略記することもある）と４，４’−ジアミノジフェニルメタンとは相分離させて非対称膜を容易に形成できるので特に好適である。他のジアミンでは重合・イミド化反応すると溶液がゲル化したり、流動性がなくなってしまったりして、相分離が起こらず非対称膜を得ることが困難になり易い。なお、通常のＴＳＮは、２，８−ジメチル−３，７−ジアミノジベンゾチオフェン＝５，５−ジオキシドを主成分とし、メチル基の位置が異なる異性体２，６−ジメチル−３，７−ジアミノジベンゾチオフェン＝５，５−ジオキシド、４，６−ジメチル−３，７−ジアミノジベンゾチオフェン＝５，５−ジオキシドなどを含む混合物である。
Ｓｉ原子を含有しないジアミンとしては、また、イソホロンジアミン、シクロヘキサンジアミンなどの脂肪族環を含むジアミンを好適に用いることができる。
これらのジアミン成分は、単独で用いてもよいし、異なる２種類以上の混合物を用いてもよい。
前記化学式（１）のポリイミドは、前記テトラカルボン酸成分と前記ジアミン成分との略等モルを、有機溶媒中で重合・イミド化反応させて、ポリイミド溶液として得ることができる。
重合・イミド化反応は、有機溶媒中にテトラカルボン酸成分とジアミン成分とを所定の組成比で加え、室温程度の低温で重合反応させてポリアミド酸を生成し次いで１００〜２５０℃好ましくは１３０〜２００℃程度に加熱して加熱イミド化するか又はピリジンや無水酢酸などを加えて化学イミド化する２段法、または、有機溶媒中にテトラカルボン酸成分とジアミン成分とを所定の組成比で加え、１００〜２５０℃好ましくは１３０〜２００℃程度の高温で重合・イミド化反応させる１段法によって好適に行われる。加熱によってイミド化反応を行うときは脱離する水またはアルコールを除去しながら行うことが好適である。有機溶媒に対するテトラカルボン酸成分とジアミン成分の使用量は、溶媒中のポリイミドの濃度が５〜５０重量％程度好ましくは５〜４０重量％にするのが好適である。
重合・イミド化反応で得られたポリイミド溶液は、そのまま用いることもできる。また、例えば得られたポリイミド溶液をポリイミドに対し非溶解性の溶媒中に投入してポリイミドを析出させて単離後、改めて有機溶媒に所定濃度になるように溶解させてポリイミド溶液を調製し、それを用いることもできる。
重合・イミド化反応は、有機溶媒中にテトラカルボン酸成分とジアミン成分とを所定の組成比で加え、室温程度の低温で重合反応させてポリアミド酸を生成し次いで１００〜２５０℃好ましくは１３０〜２００℃程度に加熱して加熱イミド化するか又はピリジンや無水酢酸などを加えて化学イミド化する２段法、または、有機溶媒中にテトラカルボン酸成分とジアミン成分とを所定の組成比で加え、１００〜２５０℃好ましくは１３０〜２００℃程度の高温で重合・イミド化反応させる１段法によって好適に行われる。加熱によってイミド化反応を行うときは脱離する水またはアルコールを除去しながら行うことが好適である。有機溶媒に対するテトラカルボン酸成分とジアミン成分の使用量は、溶媒中のポリイミドの濃度が５〜５０重量％程度好ましくは５〜４０重量％にするのが好適である。
重合・イミド化反応で得られたポリイミド溶液は、そのまま用いることもできる。また、例えば得られたポリイミド溶液をポリイミドに対し非溶解性の溶媒中に投入してポリイミドを析出させて単離後、改めて有機溶媒に所定濃度になるように溶解させてポリイミド溶液を調製し、それを用いることもできる。
前記化学式（１）のポリイミドは、Ａが化学式（２）である反復単位構造とＡがＳｉ原子を含まない反復単位構造とがランダム重合したものであってもよいが、それらが適度にブロック性を持って重合したものの方が、得られる非対称膜の水蒸気透過速度（Ｐ’Ｈ２Ｏ）が大きくなり且つ機械的強度が優れるので好適である。
ポリイミドがブロック性を有する場合、ポリイミド膜の内部にはポリイミドの各ブロック成分からなるミクロドメインが、夫々のブロックのサイズに応じて形成される。すなわち、ブロック性を有するポリイミドのドープ溶液から溶媒を蒸発・乾燥させて膜を形成すると、膜の表面には表面張力の小さいブロックからなるミクロドメインが、膜表面に沿って層状に形成される。このような層状のミクロドメインの有無は、膜表面の元素分析を行って平均組成から期待される元素濃度からのずれを調べることによって把握でき、ブロック性を有するポリイミドほど前記平均組成からのずれが大きくなる。本発明においては、Ａが化学式（２）である反復単位構造からなるポリイミドブロックは、ＡがＳｉ原子を含まない反復単位構造からなるポリイミドブロックより、表面張力が小さい。このため、前記のブロック性を持ったポリイミドからなる膜は、平均組成から期待されるＳｉ元素濃度（βとする）と、Ｘ線光電子分光（ＸＰＳ）測定などの手法により測定した膜表面のＳｉ元素濃度（αとする）との比［α／β］が大きくなっている。本発明においては、ポリイミドがＳｉ原子を含む反復単位構造とＳｉ原子を含まない反復単位構造とが適度にブロック性を持った方が、特にＸ線光電子分光（ＸＰＳ）測定により測定した膜表面のＳｉ元素濃度（αとする）との比［α／β］が１．５以上好ましくは２．５以上のブロック性を持った方が、前記ブロック性による膜表面のミクロドメイン構造の形成によって、得られる非対称膜の水蒸気透過速度（Ｐ’Ｈ２Ｏ）が大きくなり且つ機械的強度が優れたものになるので好ましい。
ポリイミドがブロック性を有する場合、ポリイミド膜の内部にはポリイミドの各ブロック成分からなるミクロドメインが、夫々のブロックのサイズに応じて形成される。すなわち、ブロック性を有するポリイミドのドープ溶液から溶媒を蒸発・乾燥させて膜を形成すると、膜の表面には表面張力の小さいブロックからなるミクロドメインが、膜表面に沿って層状に形成される。このような層状のミクロドメインの有無は、膜表面の元素分析を行って平均組成から期待される元素濃度からのずれを調べることによって把握でき、ブロック性を有するポリイミドほど前記平均組成からのずれが大きくなる。本発明においては、Ａが化学式（２）である反復単位構造からなるポリイミドブロックは、ＡがＳｉ原子を含まない反復単位構造からなるポリイミドブロックより、表面張力が小さい。このため、前記のブロック性を持ったポリイミドからなる膜は、平均組成から期待されるＳｉ元素濃度（βとする）と、Ｘ線光電子分光（ＸＰＳ）測定などの手法により測定した膜表面のＳｉ元素濃度（αとする）との比［α／β］が大きくなっている。本発明においては、ポリイミドがＳｉ原子を含む反復単位構造とＳｉ原子を含まない反復単位構造とが適度にブロック性を持った方が、特にＸ線光電子分光（ＸＰＳ）測定により測定した膜表面のＳｉ元素濃度（αとする）との比［α／β］が１．５以上好ましくは２．５以上のブロック性を持った方が、前記ブロック性による膜表面のミクロドメイン構造の形成によって、得られる非対称膜の水蒸気透過速度（Ｐ’Ｈ２Ｏ）が大きくなり且つ機械的強度が優れたものになるので好ましい。
ランダム重合した化学式（１）のポリイミドは、全てのテトラカルボン酸成分とジアミン成分とを有機溶媒中で同時に反応させることによって、ランダム重合した化学式（１）のポリイミドの溶液として容易に得ることができる。
一方、適度にブロック性を持たせて重合した化学式（１）のポリイミドは、以下の方法によって好適に調製される。
すなわち、Ａが化学式（２）である反復単位構造を主構造（全構造単位の８０モル％以上好ましくは１００モル％）とするポリイミドをポリイミドＸとし、ポリイミドＸを構成するポリイミド成分をポリイミド成分Ｘ、その数平均重合度をＮＸとし、ＡがＳｉ原子を含まない反復単位構造を主構造（全構造単位の８０モル％以上好ましくは１００モル％）とするポリイミドをポリイミドＹとし、ポリイミドＹを構成するポリイミド成分をポリイミド成分Ｙ、その数平均重合度をＮＹとして、
（工程１）有機溶媒中に、ポリイミド成分Ｘとポリイミド成分Ｙとを、５＜ＮＸ＋ＮＹ＜２００好ましくは１０＜ＮＸ＋ＮＹ＜１００を満たす組合せで混合してポリイミド溶液を調製し、
（工程２）前記ポリイミド溶液をさらに重合・イミド化反応させる、
ことによって、ブロック性を持たせて重合した化学式（１）のポリイミド溶液として得ることができる。
ここで、前記「ポリイミド成分」とは、ポリイミドの原料成分（未反応のテトラカルボン酸成分、未反応のジアミン）及び／又は前記原料成分の重合・イミド化反応物のことであり、例えば未反応のモノマー原料とイミドオリゴマーとの混合物や、イミドオリゴマーとポリイミドとの混合物であってもよい。また、数平均重合度は、テトラカルボン酸成分とジアミン成分との各１分子が重合イミド化したものを重合度が１とし、未反応のテトラカルボン酸成分及び未反応ジアミン成分の重合度はそれぞれ０．５として算出したものである。
すなわち、Ａが化学式（２）である反復単位構造を主構造（全構造単位の８０モル％以上好ましくは１００モル％）とするポリイミドをポリイミドＸとし、ポリイミドＸを構成するポリイミド成分をポリイミド成分Ｘ、その数平均重合度をＮＸとし、ＡがＳｉ原子を含まない反復単位構造を主構造（全構造単位の８０モル％以上好ましくは１００モル％）とするポリイミドをポリイミドＹとし、ポリイミドＹを構成するポリイミド成分をポリイミド成分Ｙ、その数平均重合度をＮＹとして、
（工程１）有機溶媒中に、ポリイミド成分Ｘとポリイミド成分Ｙとを、５＜ＮＸ＋ＮＹ＜２００好ましくは１０＜ＮＸ＋ＮＹ＜１００を満たす組合せで混合してポリイミド溶液を調製し、
（工程２）前記ポリイミド溶液をさらに重合・イミド化反応させる、
ことによって、ブロック性を持たせて重合した化学式（１）のポリイミド溶液として得ることができる。
ここで、前記「ポリイミド成分」とは、ポリイミドの原料成分（未反応のテトラカルボン酸成分、未反応のジアミン）及び／又は前記原料成分の重合・イミド化反応物のことであり、例えば未反応のモノマー原料とイミドオリゴマーとの混合物や、イミドオリゴマーとポリイミドとの混合物であってもよい。また、数平均重合度は、テトラカルボン酸成分とジアミン成分との各１分子が重合イミド化したものを重合度が１とし、未反応のテトラカルボン酸成分及び未反応ジアミン成分の重合度はそれぞれ０．５として算出したものである。
すなわち、ポリイミド成分Ｘとポリイミド成分Ｙとを、それぞれ適当な数平均重合度まで重合・イミド化しておいて、それらを混合してポリイミド溶液を調製し、次いで前記ポリイミド溶液をさらに重合・イミド化してもよい。また、有機溶媒中でポリイミド成分Ｘとポリイミド成分Ｙのうちのいずれか一方を適当な数平均重合度まで重合・イミド化しておいて、そのポリイミド溶液に、残りのポリイミド成分を未反応の原料成分として加えてポリイミド溶液調製し、次いで前記ポリイミド溶液をさらに重合・イミド化してもよい。
工程２の重合・イミド化反応は、工程１で得られたポリイミド溶液をさらに重合・イミド化反応することに特徴があり、前述の重合・イミド化反応の方法を好適に採用できる。特に限定しないが通常は工程１で得られたポリイミド溶液のポリイミド成分の平均重合度の１．２倍以上好ましくは２倍以上になる程度まで重合・イミド化すればよい。工程２の重合イミド化反応によって得られるポリイミド溶液のポリイミド成分の数平均重合度は、好ましくは１０〜５００より好ましくは１５〜２００が、相転換を行う上で好適である。なお、数平均重合度は、反応温度や反応時間の調整のみならず、テトラカルボン酸成分とジアミン成分との組成比をずらすことによって好適に行うこともできる。その時のモル比は、（ジアミン成分の総モル数）／（テトラカルボン酸成分の総モル数）が０．９５〜０．９９又は１．０１〜１．０５程度が好適である。
本発明で用いられる有機溶媒としては、得られる芳香族ポリイミドを好適に溶解できるものであれば限定されるものではないが、例えばフェノール、クレゾール、キシレノールのようなフェノール類、２個の水酸基をベンゼン環に直接有するカテコール、レゾルシンのようなカテコール類、３−クロルフェノール、４−クロルフェノール（後述のパラクロロフェノールに同じ）、３−ブロムフェノール、４−ブロムフェノール、２−クロル−５−ヒドロキシトルエンなどのハロゲン化フェノール類などからなるフェノール系溶媒、又はＮ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアセトアミドなどのアミド類からなるアミド系溶媒、あるいはそれらの混合溶媒などを好適に挙げることができる。
本発明の非対称膜は、化学式（１）のポリイミドを有機溶媒に溶解したポリイミド溶液を用いて、相転換法によって得ることができる。相転換法は、ポリマー溶液を凝固液と接触させて相転換させながら膜を形成する公知の方法である。本発明ではいわゆる乾湿式法が好適に採用される。乾湿式法は、膜形状にしたポリマー溶液の表面の溶媒を蒸発させて薄い緻密層を形成し、次いで凝固液（ポリマー溶液の溶媒とは相溶し、ポリマーは不溶な溶剤）に浸漬し、その際生じる相分離現象を利用して微細孔を形成して多孔質層を形成させる相転換法であり、Ｌｏｅｂらが提案（例えば、米国特許３１３３１３２号）したものである。
本発明の非対称膜は、乾湿式紡糸法を採用することによって、中空糸膜として好適に得ることができる。乾湿式紡糸法は、乾湿式法を紡糸ノズルから吐出して中空糸状の目的形状としたポリマー溶液に適用して非対称中空糸膜を製造する方法である。より詳しくは、ポリマー溶液をノズルから中空糸状の目的形状に吐出させ、吐出直後に空気又は窒素ガス雰囲気中を通した後、ポリマー成分を実質的には溶解せず且つポリマー混合液の溶媒とは相溶性を有する凝固液に浸漬して非対称構造を形成し、その後乾燥し、更に必要に応じて加熱処理して分離膜を製造する方法である。紡糸ノズルは、ポリイミド溶液を中空糸状体として押し出すものであればよく、チューブ・イン・オリフィス型ノズルなどが好適である。通常、押し出す際のポリイミド溶液の温度範囲は約２０℃〜１５０℃、特に３０℃〜１２０℃が好適である。また、ノズルから押し出される中空糸状体の内部へ気体または液体を供給しながら紡糸がおこなわれる。
本発明においては、ノズルから吐出させるポリイミド溶液は、ポリイミドの濃度が５〜４０重量％更には８〜２５重量％になるようにするのが好ましく、溶液粘度（回転粘度）は１００℃で１００〜１５０００ポイズ好ましくは２００〜１００００ポイズ特に３００〜５０００ポイズであることが好ましい。凝固液への浸漬は、一次凝固液に浸漬して中空糸状などの膜の形状が保持できる程度に凝固した後、案内ロールに巻き取られ、次いで二次凝固液に浸漬して膜全体を十分に凝固させることが好ましい。凝固液は、特に限定するものではないが、水や、メタノール、エタノール、プロピルアルコールなどの低級アルコール類や、アセトン、ジエチルケトン、メチルエチルケトンなどの低級アルキル基を有するケトン類など、あるいは、それらの混合物が好適に用いられる。凝固した膜の乾燥は炭化水素などの溶媒を用いて凝固液と置換した後乾燥する方法が効率的である。加熱処理は用いられている多成分のポリイミドの各成分ポリマーの軟化点又は二次転移点よりも低い温度で実施されることが好ましい。
本発明の非対称膜は緻密層と多孔質層とを有する。緻密層はガス種によって透過速度が実質的に異なる（例えば、５０℃においてヘリウムガスと窒素ガスとの透過速度比が１．２倍以上）程度の緻密さを有し、ガス種による分離機能を持つ。一方、多孔質層は実質的なガス分離機能を持たない程度に多孔性を有する層であって、必ずしも孔径は一定でなく、大きな孔から順次細かい孔となり更に連続的に緻密層を形成したものであっても構わない。本発明によって得られるポリイミド非対称膜は、形態、厚み、寸法等に特に限定はなく、例えば、平膜であっても中空糸であっても構わない。ただし、本発明によって得られる非対称膜をガス分離膜として用いる場合には、緻密層の厚さは１〜１０００ｎｍ好ましくは２０〜２００ｎｍ程度、多孔質層の厚さは１０〜２０００μｍ好ましくは１０〜５００μｍ程度が好適であり、とりわけ中空糸ガス分離膜としては、内径が１０〜３０００μｍ好ましくは２０〜９００μｍ程度、外径が３０〜７０００μｍ好ましくは５０〜１２００μｍ程度であり、中空糸膜としては、外側に緻密層を有する中空糸非対称膜が好適である。
本発明の非対称膜は、種々のガス種に対して分離性能を有する。例えば、窒素ガスに対して水蒸気やエタノール蒸気を選択的に透過することができるので、窒素ガスとエタノール蒸気との混合ガスを本発明の非対称膜からなるガス分離膜に接触させてエタノール蒸気を選択的に透過させることで、窒素ガスとエタノール蒸気との混合ガスからエタノール蒸気を選択的に分離回収することができ、また、窒素ガスと水蒸気との混合ガスを本発明の非対称膜からなるガス分離膜に接触させて水蒸気を選択的に透過させることで、窒素ガスと水蒸気との混合ガスから水蒸気を選択的に分離回収することができる。また、エタノール蒸気に対して水蒸気を選択的に透過することができるので、水蒸気とエタノール蒸気との混合ガスを本発明の非対称膜からなるガス分離膜に接触させて水蒸気を選択的に透過させることで、水蒸気とエタノール蒸気との混合ガスから水蒸気を選択的に分離回収することができる。
本発明のガス分離膜は、水蒸気透過速度（Ｐ’Ｈ２Ｏ）が８．０×１０−４ｃｍ３（ＳＴＰ）／ｃｍ２・ｓｅｃ・ｃｍＨｇ以上、好ましくは１０．０×１０−４ｃｍ３（ＳＴＰ）／ｃｍ２・ｓｅｃ・ｃｍＨｇ以上であり、窒素ガスとの透過速度の比（分離度）も極めて高い。さらに、本発明のガス分離膜は、中空糸膜として引張破断伸びが１５％以上、好ましくは３０％以上である。このような良好な機械的強度を有するので、工業的に容易にモジュール化ができるし、使用時のも容易に破断しないから高圧の混合ガスを供給しても用いることが可能になる。
本発明のガス分離膜は、水蒸気透過速度（Ｐ’Ｈ２Ｏ）が８．０×１０−４ｃｍ３（ＳＴＰ）／ｃｍ２・ｓｅｃ・ｃｍＨｇ以上、好ましくは１０．０×１０−４ｃｍ３（ＳＴＰ）／ｃｍ２・ｓｅｃ・ｃｍＨｇ以上であり、窒素ガスとの透過速度の比（分離度）も極めて高い。さらに、本発明のガス分離膜は、中空糸膜として引張破断伸びが１５％以上、好ましくは３０％以上である。このような良好な機械的強度を有するので、工業的に容易にモジュール化ができるし、使用時のも容易に破断しないから高圧の混合ガスを供給しても用いることが可能になる。
なお、本発明のガス分離膜は、通常の方法でモジュール化して好適に用いることができる。例えば中空糸膜のモジュールの場合には、適当な長さの中空糸膜１００〜２０００００本程度を束ね、その中空糸束の両端部を、中空糸の少なくとも一方の端が開口状態を保持した状態で熱硬化性樹脂などからなる管板で固着し、得られた中空糸束と管板などからなる中空糸膜エレメントを、少なくとも混合ガス導入口と透過ガス排出口と非透過ガス排出口とを備える容器内に、中空糸膜の内側に通じる空間と中空糸膜の外側へ通じる空間とが隔絶するように収納し取り付けることによって得られる。このようなガス分離膜モジュールでは、混合ガスが混合ガス導入口から中空糸膜の内側あるいは外側に接する空間へ供給され、中空糸膜に接して流れる間に混合ガス中の特定成分が選択的に膜を透過し、透過ガスが透過ガス排出口から、膜を透過しなかった非透過ガスが非透過ガス排出口からそれぞれ排出されることによって、ガス分離が行われる。
以下、本発明の非対称膜について、実施例によって具体的に説明する。なお、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
（溶液粘度の測定）
ポリイミド溶液の溶液粘度は、回転粘度計（ローターのずり速度１．７５ｓｅｃ−１）を用い温度１００℃で測定した。
ポリイミド溶液の溶液粘度は、回転粘度計（ローターのずり速度１．７５ｓｅｃ−１）を用い温度１００℃で測定した。
（数平均重合度の測定）
ポリイミドの平均重合度は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）測定によって測定した。ＧＰＣ測定は以下のようにして行った。
日本分光工業株式会社製８００シリーズＨＰＬＣシステムを用い、カラムはＳｈｏｄｅｘ ＫＤ−８０６Ｍを1本、カラム部温度は４０℃、検出器は未知試料用としてインテリジェント紫外可視分光検出器（吸収波長３５０ｎｍ）、標準物質用として示差屈折計（標準物質はポリエチレングリコール）を使用した。溶媒は塩化リチウム及びリン酸を各々０．０５モル／Ｌ含むＮ−メチル−２−ピロリドン溶液を使用し、溶媒の流速は０．５ｍＬ／分、サンプルの濃度は約０．１％とした。データの取り込み及びデータ処理はＪＡＳＣＯ−ＪＭＢＳ／ＢＯＲＷＩＮを用い行なった。データの取り込みは２回／秒行ない、試料のクロマトグラムを得た。一方、標準物質として分子量８２，２５０、２８，７００、６，４５０、１，９００のポリエチレングリコールを使用し、これらのクロマトグラムからピークを検出し、保持時間と分子量の関係を示す校正曲線を得た。未知試料の分子量解析は、校正曲線から各保持時間における分子量Ｍｉを各々求め、また、各保持時間におけるクロマトグラムの高さｈｉの合計に対する分率Ｗｉ＝ｈｉ／Σｈｉを求め、それらをもとに数平均分子量Ｍｎは１／｛Σ（Ｗｉ／Ｍｉ）｝から、重量平均分子量ＭｗはΣ（Ｗｉ・Ｍｉ）から求めた。
数平均重合度Ｎは、重合時の仕込み割合に応じて平均化したモノマー単位分子量＜ｍ＞で数平均分子量Ｍｎを除して求めた。
ポリイミドの平均重合度は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）測定によって測定した。ＧＰＣ測定は以下のようにして行った。
日本分光工業株式会社製８００シリーズＨＰＬＣシステムを用い、カラムはＳｈｏｄｅｘ ＫＤ−８０６Ｍを1本、カラム部温度は４０℃、検出器は未知試料用としてインテリジェント紫外可視分光検出器（吸収波長３５０ｎｍ）、標準物質用として示差屈折計（標準物質はポリエチレングリコール）を使用した。溶媒は塩化リチウム及びリン酸を各々０．０５モル／Ｌ含むＮ−メチル−２−ピロリドン溶液を使用し、溶媒の流速は０．５ｍＬ／分、サンプルの濃度は約０．１％とした。データの取り込み及びデータ処理はＪＡＳＣＯ−ＪＭＢＳ／ＢＯＲＷＩＮを用い行なった。データの取り込みは２回／秒行ない、試料のクロマトグラムを得た。一方、標準物質として分子量８２，２５０、２８，７００、６，４５０、１，９００のポリエチレングリコールを使用し、これらのクロマトグラムからピークを検出し、保持時間と分子量の関係を示す校正曲線を得た。未知試料の分子量解析は、校正曲線から各保持時間における分子量Ｍｉを各々求め、また、各保持時間におけるクロマトグラムの高さｈｉの合計に対する分率Ｗｉ＝ｈｉ／Σｈｉを求め、それらをもとに数平均分子量Ｍｎは１／｛Σ（Ｗｉ／Ｍｉ）｝から、重量平均分子量ＭｗはΣ（Ｗｉ・Ｍｉ）から求めた。
数平均重合度Ｎは、重合時の仕込み割合に応じて平均化したモノマー単位分子量＜ｍ＞で数平均分子量Ｍｎを除して求めた。
（中空糸非対称膜を製造する方法）
以下の例で用いた中空糸非対称膜の製造方法は、乾湿式紡糸法によっておこなった。具体的には、ポリイミド溶液又はポリイミド混合溶液を、４００メッシュの金網で濾過したあと、温度７１℃で中空糸紡糸ノズル（円形開口部外径１０００μｍ、円形開口部スリット幅２００μｍ、芯部開口部外径４００μｍ）から吐出させ、吐出した中空糸状体を窒素雰囲気中に通した後、０℃の７５重量％エタノール水溶液からなる凝固液に浸漬し湿潤糸とした。これを５０℃のエタノール中に２時間浸漬し脱溶媒処理を完了し、更に７０℃のイソオクタン中に３時間浸漬洗浄して溶媒を置換後、１００℃絶乾状態で３０分間乾燥し、その後２５０℃で１時間の熱処理を行った。得られた中空糸膜はいずれも、大略、外径寸法４００μｍ、内径寸法２００μｍ、膜厚１００μｍのものであった。
以下の例で用いた中空糸非対称膜の製造方法は、乾湿式紡糸法によっておこなった。具体的には、ポリイミド溶液又はポリイミド混合溶液を、４００メッシュの金網で濾過したあと、温度７１℃で中空糸紡糸ノズル（円形開口部外径１０００μｍ、円形開口部スリット幅２００μｍ、芯部開口部外径４００μｍ）から吐出させ、吐出した中空糸状体を窒素雰囲気中に通した後、０℃の７５重量％エタノール水溶液からなる凝固液に浸漬し湿潤糸とした。これを５０℃のエタノール中に２時間浸漬し脱溶媒処理を完了し、更に７０℃のイソオクタン中に３時間浸漬洗浄して溶媒を置換後、１００℃絶乾状態で３０分間乾燥し、その後２５０℃で１時間の熱処理を行った。得られた中空糸膜はいずれも、大略、外径寸法４００μｍ、内径寸法２００μｍ、膜厚１００μｍのものであった。
（中空糸膜の水蒸気、エタノール蒸気及び窒素ガスの透過性能の測定方法）
１５本の中空糸膜と、ステンレスパイプと、エポキシ樹脂系接着剤とを使用して有効長が１０ｃｍの透過性能評価用のエレメントを作成し、これをステンレス容器に装着してペンシルモジュールとした。それに一定圧力の水蒸気を供給して透過流量を測定した。測定した透過水蒸気量と供給圧力及び有効膜面積から水蒸気の透過速度を算出した。窒素ガスの透過速度も同様にして測定した。なお、水蒸気及びエタノール蒸気の透過速度の測定は温度１２０℃、窒素ガスの透過性能の測定は５０℃でおこなった。
１５本の中空糸膜と、ステンレスパイプと、エポキシ樹脂系接着剤とを使用して有効長が１０ｃｍの透過性能評価用のエレメントを作成し、これをステンレス容器に装着してペンシルモジュールとした。それに一定圧力の水蒸気を供給して透過流量を測定した。測定した透過水蒸気量と供給圧力及び有効膜面積から水蒸気の透過速度を算出した。窒素ガスの透過速度も同様にして測定した。なお、水蒸気及びエタノール蒸気の透過速度の測定は温度１２０℃、窒素ガスの透過性能の測定は５０℃でおこなった。
（中空糸膜の引張強度と破断伸度の測定）
引張試験機を用いて有効長２０ｍｍ、引張速度１０ｍｍ／分で測定した。測定は２３℃でおこなった。中空糸断面積は中空糸の断面を光学顕微鏡で観察し、光学顕微鏡像から寸法を測定して算出した。
引張試験機を用いて有効長２０ｍｍ、引張速度１０ｍｍ／分で測定した。測定は２３℃でおこなった。中空糸断面積は中空糸の断面を光学顕微鏡で観察し、光学顕微鏡像から寸法を測定して算出した。
以下の実施例で用いた略号について説明する。
ｓ−ＢＰＤＡ：３，３’，４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物
ＴＳＮ：ジメチル−３，７−ジアミノジベンゾチオフェン＝５，５−ジオキシド
ＤＡＤＭ：４，４’−ジアミノジフェニルメタン
ＡＤＢ：１，４−ビス（３−アミノプロピルジメチルシリル）ベンゼン
ＡＴＤ：１，３−ビス（３−アミノプロピル）テトラメチルジシロキサン
ＰＳＸ（ｎ＝９）：α，ω−ビス（３−アミノプロピル）ポリジメチルシロキサン（但し、繰返し単位−Ｓｉ−Ｏ−が９）
ＰＣＰ：パラクロロフェノール
ｓ−ＢＰＤＡ：３，３’，４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物
ＴＳＮ：ジメチル−３，７−ジアミノジベンゾチオフェン＝５，５−ジオキシド
ＤＡＤＭ：４，４’−ジアミノジフェニルメタン
ＡＤＢ：１，４−ビス（３−アミノプロピルジメチルシリル）ベンゼン
ＡＴＤ：１，３−ビス（３−アミノプロピル）テトラメチルジシロキサン
ＰＳＸ（ｎ＝９）：α，ω−ビス（３−アミノプロピル）ポリジメチルシロキサン（但し、繰返し単位−Ｓｉ−Ｏ−が９）
ＰＣＰ：パラクロロフェノール
〔参考例１〕
ｓ−ＢＰＤＡ１７．６５ｇとＴＳＮ１５．６４ｇとＡＤＢ０．９４ｇ（酸二無水物１モル部に対してジアミンが１．０２モル部、ジアミン成分中Ｓｉ含有ジアミンであるＡＤＢが５モル％）を、溶媒のＰＣＰ１５６．６ｇと共にセパラブルフラスコ中にて反応温度１７０℃で１５時間重合イミド化し、溶液粘度が８７４ポイズ、ポリマー濃度が１７重量％のポリイミド溶液を得た。このポリイミド溶液のポリイミド成分の数平均重合度を測定したところ５２．５であった。
このポリイミド溶液を用いて中空糸非対称膜を製造し、得られた非対称膜の特性を測定した。その結果を表１に示した。
ｓ−ＢＰＤＡ１７．６５ｇとＴＳＮ１５．６４ｇとＡＤＢ０．９４ｇ（酸二無水物１モル部に対してジアミンが１．０２モル部、ジアミン成分中Ｓｉ含有ジアミンであるＡＤＢが５モル％）を、溶媒のＰＣＰ１５６．６ｇと共にセパラブルフラスコ中にて反応温度１７０℃で１５時間重合イミド化し、溶液粘度が８７４ポイズ、ポリマー濃度が１７重量％のポリイミド溶液を得た。このポリイミド溶液のポリイミド成分の数平均重合度を測定したところ５２．５であった。
このポリイミド溶液を用いて中空糸非対称膜を製造し、得られた非対称膜の特性を測定した。その結果を表１に示した。
〔実施例２〕
ｓ−ＢＰＤＡ１７．６５ｇとＴＳＮ１３．４３ｇとＡＤＢ３．７８ｇ（酸二無水物１モル部に対してジアミンが１．０２モル部、ジアミン成分中Ｓｉ含有ジアミンであるＡＤＢが２０モル％）を、溶媒のＰＣＰ１５９．７ｇと共にセパラブルフラスコ中にて重合温度１７０℃で２０時間重合イミド化し、回転粘度が７８１ポイズ、ポリマー濃度が１７重量％のポリイミド溶液を得た。このポリイミド溶液のポリイミド成分の数平均重合度を測定したところ２５．４であった。
このポリイミド溶液を用いて中空糸非対称膜を製造し、得られた非対称膜の特性を測定した。その結果を表１に示した。
ｓ−ＢＰＤＡ１７．６５ｇとＴＳＮ１３．４３ｇとＡＤＢ３．７８ｇ（酸二無水物１モル部に対してジアミンが１．０２モル部、ジアミン成分中Ｓｉ含有ジアミンであるＡＤＢが２０モル％）を、溶媒のＰＣＰ１５９．７ｇと共にセパラブルフラスコ中にて重合温度１７０℃で２０時間重合イミド化し、回転粘度が７８１ポイズ、ポリマー濃度が１７重量％のポリイミド溶液を得た。このポリイミド溶液のポリイミド成分の数平均重合度を測定したところ２５．４であった。
このポリイミド溶液を用いて中空糸非対称膜を製造し、得られた非対称膜の特性を測定した。その結果を表１に示した。
〔比較例４〕
ｓ−ＢＰＤＡ１７．６５ｇとＴＳＮ１３．４３ｇとＡＴＤ３．１８ｇ（酸二無水物１モル部に対してジアミンが１．０２モル部、ジアミン成分中Ｓｉ含有ジアミンであるＡＴＤが２０モル％）を、溶媒のＰＣＰ１５６．８ｇと共にセパラブルフラスコ中にて重合温度１７０℃で２０時間重合イミド化し、回転粘度が８３７ポイズ、ポリマー濃度が１７重量％のポリイミド溶液を得た。このポリイミドの数平均重合度を前記ＧＰＣ測定方法によって測定したところ、１６．６であった。
このポリイミド溶液を用いて中空糸非対称膜を製造し、得られた非対称膜の特性を測定した。その結果を表１に示した。
ｓ−ＢＰＤＡ１７．６５ｇとＴＳＮ１３．４３ｇとＡＴＤ３．１８ｇ（酸二無水物１モル部に対してジアミンが１．０２モル部、ジアミン成分中Ｓｉ含有ジアミンであるＡＴＤが２０モル％）を、溶媒のＰＣＰ１５６．８ｇと共にセパラブルフラスコ中にて重合温度１７０℃で２０時間重合イミド化し、回転粘度が８３７ポイズ、ポリマー濃度が１７重量％のポリイミド溶液を得た。このポリイミドの数平均重合度を前記ＧＰＣ測定方法によって測定したところ、１６．６であった。
このポリイミド溶液を用いて中空糸非対称膜を製造し、得られた非対称膜の特性を測定した。その結果を表１に示した。
〔参考例２〕
ｓ−ＢＰＤＡ１４．７１ｇとＤＡＤＭ７．９３ｇとＡＤＢ３．１５ｇ（酸二無水物１モル部に対してジアミンが１．０２モル部、ジアミン成分中Ｓｉ含有ジアミンであるＡＤＢが２０モル％）を、溶媒のＰＣＰ１１７．１ｇと共にセパラブルフラスコ中にて重合温度１７０℃で２０時間重合イミド化し、回転粘度が５３０ポイズ、ポリマー濃度が１７重量％のポリイミド溶液を得た。
このポリイミド溶液を用いて中空糸非対称膜を製造し、得られた非対称膜の特性を測定した。その結果を表１に示した。
ｓ−ＢＰＤＡ１４．７１ｇとＤＡＤＭ７．９３ｇとＡＤＢ３．１５ｇ（酸二無水物１モル部に対してジアミンが１．０２モル部、ジアミン成分中Ｓｉ含有ジアミンであるＡＤＢが２０モル％）を、溶媒のＰＣＰ１１７．１ｇと共にセパラブルフラスコ中にて重合温度１７０℃で２０時間重合イミド化し、回転粘度が５３０ポイズ、ポリマー濃度が１７重量％のポリイミド溶液を得た。
このポリイミド溶液を用いて中空糸非対称膜を製造し、得られた非対称膜の特性を測定した。その結果を表１に示した。
〔実施例５〕
ｓ−ＢＰＤＡ１４．１２ｇとＴＳＮ１３．４３ｇ（酸二無水物１モル部に対してジアミンが１．０２モル部）を、溶媒のＰＣＰ１２６．１ｇと共にセパラブルフラスコ中にて反応温度１９０℃で１５時間重合イミド化し、ポリマー濃度が１７重量％のポリイミド溶液を得た。このポリイミド溶液のポリイミド成分の数平均重合度は５７であった。このポリイミド溶液へｓ−ＢＰＤＡ３．５３ｇとＡＤＢ３．７８ｇ（酸二無水物１モル部に対してジアミンが１．０２モル部）を溶媒のＰＣＰ３３．６ｇと共に添加した。このポリイミド溶液を、さらに反応温度１６０℃で１０時間重合イミド化し、回転粘度が９３０ポイズ、ポリマー濃度が１７重量％のポリイミド溶液を得た。このポリイミド溶液のポリイミド成分の数平均重合度は３２．２であった。また、全ジアミン成分中、Ｓｉ含有ジアミンであるＡＤＢの割合は２０モル％である。
このポリイミド溶液を用いて中空糸非対称膜を製造し、得られた非対称膜の特性を測定した。その結果を表１に示した。
ｓ−ＢＰＤＡ１４．１２ｇとＴＳＮ１３．４３ｇ（酸二無水物１モル部に対してジアミンが１．０２モル部）を、溶媒のＰＣＰ１２６．１ｇと共にセパラブルフラスコ中にて反応温度１９０℃で１５時間重合イミド化し、ポリマー濃度が１７重量％のポリイミド溶液を得た。このポリイミド溶液のポリイミド成分の数平均重合度は５７であった。このポリイミド溶液へｓ−ＢＰＤＡ３．５３ｇとＡＤＢ３．７８ｇ（酸二無水物１モル部に対してジアミンが１．０２モル部）を溶媒のＰＣＰ３３．６ｇと共に添加した。このポリイミド溶液を、さらに反応温度１６０℃で１０時間重合イミド化し、回転粘度が９３０ポイズ、ポリマー濃度が１７重量％のポリイミド溶液を得た。このポリイミド溶液のポリイミド成分の数平均重合度は３２．２であった。また、全ジアミン成分中、Ｓｉ含有ジアミンであるＡＤＢの割合は２０モル％である。
このポリイミド溶液を用いて中空糸非対称膜を製造し、得られた非対称膜の特性を測定した。その結果を表１に示した。
〔実施例６〕
ｓ−ＢＰＤＡ１４．１２ｇとＴＳＮ１３．４３ｇを溶媒のＰＣＰ１２６．１ｇと共にセパラブルフラスコ中にて反応温度１９０℃で１５時間重合イミド化し、ポリマー濃度が１７重量％のポリイミド溶液（Ａ）を得た。このポリイミド溶液のポリイミド成分の数平均重合度は５７であった。
ｓ−ＢＰＤＡ３．５３ｇとＡＤＢ３．７８ｇを、溶媒のＰＣＰ３３．６ｇと共に別のセパラブルフラスコ中にて反応温度１７０℃で１０時間重合イミド化し、ポリマー濃度が１７重量％のポリイミド溶液（Ｂ）を得た。このポリイミド溶液のポリイミド成分の数平均重合度は１６であった。
次に、前記ポリイミド溶液（Ａ）４０．５ｇ及び前記ポリイミド溶液（Ｂ）１５１．９ｇをセパラブルフラスコに秤り取り混合した。この多成分ポリイミドの混合溶液を、さらに温度１７０℃で５時間攪拌混合し、回転粘度が９８６ポイズ、ポリマー濃度が１７重量％の多成分ポリイミドの混合溶液を得た。このポリイミド溶液のポリイミド成分の数平均重合度は１８．６であった。また、全ジアミン成分中、Ｓｉ含有ジアミンであるＡＤＢの割合は２０モル％である。
このポリイミド溶液を用いて中空糸非対称膜を製造し、得られた非対称膜の特性を測定した。その結果を表１に示した。
ｓ−ＢＰＤＡ１４．１２ｇとＴＳＮ１３．４３ｇを溶媒のＰＣＰ１２６．１ｇと共にセパラブルフラスコ中にて反応温度１９０℃で１５時間重合イミド化し、ポリマー濃度が１７重量％のポリイミド溶液（Ａ）を得た。このポリイミド溶液のポリイミド成分の数平均重合度は５７であった。
ｓ−ＢＰＤＡ３．５３ｇとＡＤＢ３．７８ｇを、溶媒のＰＣＰ３３．６ｇと共に別のセパラブルフラスコ中にて反応温度１７０℃で１０時間重合イミド化し、ポリマー濃度が１７重量％のポリイミド溶液（Ｂ）を得た。このポリイミド溶液のポリイミド成分の数平均重合度は１６であった。
次に、前記ポリイミド溶液（Ａ）４０．５ｇ及び前記ポリイミド溶液（Ｂ）１５１．９ｇをセパラブルフラスコに秤り取り混合した。この多成分ポリイミドの混合溶液を、さらに温度１７０℃で５時間攪拌混合し、回転粘度が９８６ポイズ、ポリマー濃度が１７重量％の多成分ポリイミドの混合溶液を得た。このポリイミド溶液のポリイミド成分の数平均重合度は１８．６であった。また、全ジアミン成分中、Ｓｉ含有ジアミンであるＡＤＢの割合は２０モル％である。
このポリイミド溶液を用いて中空糸非対称膜を製造し、得られた非対称膜の特性を測定した。その結果を表１に示した。
〔実施例７〕
ｓ−ＢＰＤＡ１４．１２ｇとＴＳＮ１３．４３ｇ（酸二無水物１モル部に対してジアミンが１．０２モル部）を、溶媒のＰＣＰ１２６．１ｇと共にセパラブルフラスコ中にて反応温度１９０℃で１５時間重合イミド化し、ポリマー濃度が１７重量％のポリイミド溶液を得た。このポリイミド溶液のポリイミド成分の数平均重合度は５７であった。このポリイミド溶液へｓ−ＢＰＤＡ３．５３ｇとＡＴＤ３．１８ｇ（酸二無水物１モル部に対してジアミンが１．０２モル部）を溶媒のＰＣＰ３０．７ｇと共に添加した。このポリイミド溶液を、さらに反応温度１７０℃で１０時間重合イミド化し、回転粘度が８５６ポイズ、ポリマー濃度が１７重量％のポリイミド溶液を得た。このポリイミド溶液のポリイミド成分の数平均重合度は１９．６であった。また、全ジアミン成分中、Ｓｉ含有ジアミンであるＡＴＤの割合は２０モル％である。
このポリイミド溶液を用いて中空糸非対称膜を製造し、得られた非対称膜の特性を測定した。その結果を表１に示した。
ｓ−ＢＰＤＡ１４．１２ｇとＴＳＮ１３．４３ｇ（酸二無水物１モル部に対してジアミンが１．０２モル部）を、溶媒のＰＣＰ１２６．１ｇと共にセパラブルフラスコ中にて反応温度１９０℃で１５時間重合イミド化し、ポリマー濃度が１７重量％のポリイミド溶液を得た。このポリイミド溶液のポリイミド成分の数平均重合度は５７であった。このポリイミド溶液へｓ−ＢＰＤＡ３．５３ｇとＡＴＤ３．１８ｇ（酸二無水物１モル部に対してジアミンが１．０２モル部）を溶媒のＰＣＰ３０．７ｇと共に添加した。このポリイミド溶液を、さらに反応温度１７０℃で１０時間重合イミド化し、回転粘度が８５６ポイズ、ポリマー濃度が１７重量％のポリイミド溶液を得た。このポリイミド溶液のポリイミド成分の数平均重合度は１９．６であった。また、全ジアミン成分中、Ｓｉ含有ジアミンであるＡＴＤの割合は２０モル％である。
このポリイミド溶液を用いて中空糸非対称膜を製造し、得られた非対称膜の特性を測定した。その結果を表１に示した。
〔実施例８〕
ｓ−ＢＰＤＡ１４．１２ｇとＴＳＮ１３．４３ｇを溶媒のＰＣＰ１２６．１ｇと共にセパラブルフラスコ中にて反応温度１９０℃で１５時間重合イミド化し、ポリマー濃度が１７重量％のポリイミド溶液（Ｃ）を得た。このポリイミド溶液のポリイミド成分の数平均重合度は５７であった。
ｓ−ＢＰＤＡ３．５３ｇとＡＴＤ３．１８ｇを、溶媒のＰＣＰ３０．７ｇと共に別のセパラブルフラスコ中にて反応温度１７０℃で１０時間重合イミド化し、ポリマー濃度が１７重量％のポリイミド溶液（Ｄ）を得た。このポリイミド溶液のポリイミド成分の数平均重合度は２であった。
次に、前記ポリイミド溶液（Ｃ）３７．０ｇ及び前記ポリイミド溶液（Ｄ）１５１．９ｇをセパラブルフラスコに秤り取り混合した。このポリイミド溶液を、さらに温度１７０℃で５時間攪拌混合し、回転粘度が８３７ポイズ、ポリマー濃度が１７重量％のポリイミド溶液を得た。このポリイミド溶液のポリイミド成分の数平均重合度は１７．２であった。また、全ジアミン成分中、Ｓｉ含有ジアミンであるＡＴＤの割合は２０モル％である。
このポリイミド溶液を用いて中空糸非対称膜を製造し、得られた非対称膜の特性を測定した。その結果を表１に示した。
ｓ−ＢＰＤＡ１４．１２ｇとＴＳＮ１３．４３ｇを溶媒のＰＣＰ１２６．１ｇと共にセパラブルフラスコ中にて反応温度１９０℃で１５時間重合イミド化し、ポリマー濃度が１７重量％のポリイミド溶液（Ｃ）を得た。このポリイミド溶液のポリイミド成分の数平均重合度は５７であった。
ｓ−ＢＰＤＡ３．５３ｇとＡＴＤ３．１８ｇを、溶媒のＰＣＰ３０．７ｇと共に別のセパラブルフラスコ中にて反応温度１７０℃で１０時間重合イミド化し、ポリマー濃度が１７重量％のポリイミド溶液（Ｄ）を得た。このポリイミド溶液のポリイミド成分の数平均重合度は２であった。
次に、前記ポリイミド溶液（Ｃ）３７．０ｇ及び前記ポリイミド溶液（Ｄ）１５１．９ｇをセパラブルフラスコに秤り取り混合した。このポリイミド溶液を、さらに温度１７０℃で５時間攪拌混合し、回転粘度が８３７ポイズ、ポリマー濃度が１７重量％のポリイミド溶液を得た。このポリイミド溶液のポリイミド成分の数平均重合度は１７．２であった。また、全ジアミン成分中、Ｓｉ含有ジアミンであるＡＴＤの割合は２０モル％である。
このポリイミド溶液を用いて中空糸非対称膜を製造し、得られた非対称膜の特性を測定した。その結果を表１に示した。
〔比較例１〕
ｓ−ＢＰＤＡ１７．６５ｇとＴＳＮ１６．７９ｇ（酸二無水物１モル部に対してジアミンが１．０２モル部）を、溶媒のＰＣＰ１５７．６ｇと共にセパラブルフラスコ中にて重合温度１９０℃で１６時間重合イミド化し、回転粘度が１１００ポイズ、ポリマー濃度が１７重量％のポリイミド溶液を得た。このポリイミド溶液のポリイミド成分の数平均重合度を測定したところ５２．５であった。
このポリイミド溶液を用いて中空糸非対称膜を製造し、得られた非対称膜の特性を測定した。その結果を表１に示した。
ｓ−ＢＰＤＡ１７．６５ｇとＴＳＮ１６．７９ｇ（酸二無水物１モル部に対してジアミンが１．０２モル部）を、溶媒のＰＣＰ１５７．６ｇと共にセパラブルフラスコ中にて重合温度１９０℃で１６時間重合イミド化し、回転粘度が１１００ポイズ、ポリマー濃度が１７重量％のポリイミド溶液を得た。このポリイミド溶液のポリイミド成分の数平均重合度を測定したところ５２．５であった。
このポリイミド溶液を用いて中空糸非対称膜を製造し、得られた非対称膜の特性を測定した。その結果を表１に示した。
〔比較例２〕
ｓ−ＢＰＤＡ１７．６５ｇとＴＳＮ１１．７５ｇとＡＤＢ５．６７ｇ（酸二無水物１モル部に対してジアミンが１．０２モル部、ジアミン成分中Ｓｉ含有ジアミンであるＡＤＢが３０モル％）を、溶媒のＰＣＰ１６０．７ｇと共にセパラブルフラスコ中にて重合温度１７０℃で２０時間重合イミド化し、回転粘度が３７ポイズ、ポリマー濃度が１７重量％のポリイミド溶液を得た。このポリイミドの数平均重合度を前記ＧＰＣ測定方法によって測定したところ、２５．２であった。
このポリイミド溶液を用いて中空糸非対称膜の製造を試みたが、低粘度のため中空糸非対称膜を得ることが出来なかった。
ｓ−ＢＰＤＡ１７．６５ｇとＴＳＮ１１．７５ｇとＡＤＢ５．６７ｇ（酸二無水物１モル部に対してジアミンが１．０２モル部、ジアミン成分中Ｓｉ含有ジアミンであるＡＤＢが３０モル％）を、溶媒のＰＣＰ１６０．７ｇと共にセパラブルフラスコ中にて重合温度１７０℃で２０時間重合イミド化し、回転粘度が３７ポイズ、ポリマー濃度が１７重量％のポリイミド溶液を得た。このポリイミドの数平均重合度を前記ＧＰＣ測定方法によって測定したところ、２５．２であった。
このポリイミド溶液を用いて中空糸非対称膜の製造を試みたが、低粘度のため中空糸非対称膜を得ることが出来なかった。
〔比較例３〕
ｓ−ＢＰＤＡ１７．６５ｇとＴＳＮ１３．４３ｇとＰＳＸ（ｎ＝９）１１．０２ｇ（酸二無水物１モル部に対してジアミンが１．０２モル部、ジアミン成分中Ｓｉ含有ジアミンであるＰＳＸが２０モル％）を、溶媒のＰＣＰ１９５ｇと共にセパラブルフラスコ中にて重合温度１７０℃で２０時間重合イミド化し、回転粘度が３０ポイズ、ポリマー濃度が１７重量％のポリイミド溶液を得た。このポリイミドの数平均重合度を前記ＧＰＣ測定方法によって測定したところ、２１．１であった。
このポリイミド溶液を用いて中空糸非対称膜の製造を試みたが、低粘度のため中空糸非対称膜を得ることが出来なかった。
ｓ−ＢＰＤＡ１７．６５ｇとＴＳＮ１３．４３ｇとＰＳＸ（ｎ＝９）１１．０２ｇ（酸二無水物１モル部に対してジアミンが１．０２モル部、ジアミン成分中Ｓｉ含有ジアミンであるＰＳＸが２０モル％）を、溶媒のＰＣＰ１９５ｇと共にセパラブルフラスコ中にて重合温度１７０℃で２０時間重合イミド化し、回転粘度が３０ポイズ、ポリマー濃度が１７重量％のポリイミド溶液を得た。このポリイミドの数平均重合度を前記ＧＰＣ測定方法によって測定したところ、２１．１であった。
このポリイミド溶液を用いて中空糸非対称膜の製造を試みたが、低粘度のため中空糸非対称膜を得ることが出来なかった。
以上の実施例のうち平均組成が同じである実施例２、５、６について、組成から算出されるＳｉ元素濃度（β）と、ＰＨＩ社製Ｑｕａｎｔｕｍ２０００走査型Ｘ線光電子分光装置を用いて測定した膜表面のＳｉ元素濃度（α）の比［α／β］は、それぞれ２．８、６．６、３．７となり、ブロック性が高くなる順（比［α／β］が大きくなる順）、すなわち実施例２、６、５の順に、水蒸気透過速度（Ｐ’Ｈ２Ｏ）が向上している。また平均組成が同じである実施例３、７、８について、同様に比［α／β］を求めると、それぞれ１．６、４．１、５．４となり、ブロック性が高くなる順（比［α／β］が大きくなる順）、すなわち実施例３、７、８の順に、水蒸気透過速度（Ｐ’Ｈ２Ｏ）が向上している。
本発明によれば、Ｓｉ原子含有ポリイミドによって形成された新規な非対称膜を得ることができる。このＳｉ原子含有ポリイミドによって形成された非対称膜は、ガス分離膜特に水蒸気分離用ガス分離膜として好適に用いることができる。
Claims (9)
- 下記化学式（１）で示される反復単位構造からなるポリイミドによって形成され、組成から算出されるＳｉ元素濃度（β）とＸ線光電子分光（ＸＰＳ）測定により測定した膜表面のＳｉ元素濃度（α）との比［α／β］が２．５以上であることを特徴とする非対称膜。
- 請求項１に記載の非対称膜からなるガス分離膜。
- 水蒸気透過速度（Ｐ’Ｈ２Ｏ）が１０．０×１０−４ｃｍ３（ＳＴＰ）／ｃｍ２・ｓｅｃ・ｃｍＨｇ以上であることを特徴とする請求項２に記載のガス分離膜。
- 請求項２に記載のガス分離膜の供給側に、複数のガス成分を含む混合ガスを接触させ、前記非対称ガス分離膜の透過側へ前記複数のガス成分のうちの少なくとも一つのガス成分を選択的に透過させることを特徴とする、複数のガス成分を含む混合ガスから前記複数のガス成分のうちの少なくとも一つのガス成分を選択的に分離回収する方法。
- 請求項３に記載のガス分離膜の供給側に、水蒸気を含む混合ガスを接触させ、前記非対称ガス分離膜の透過側へ水蒸気を選択的に透過させることを特徴とする、水蒸気を含む混合ガスから水蒸気を選択的に分離回収する方法。
- 上記化学式（１）で示される反復単位構造からなるポリイミドを有機溶媒に溶解したポリイミド溶液を用いて、相転換法によって得ることを特徴とする請求項１に記載の非対称膜の製造方法。
- 上記化学式（１）で示される反復単位構造からなるポリイミドによって形成された非対称膜の製造方法において、
上記Ａが上記化学式（２）である２価の基であるポリイミドをポリイミドＸとし、ポリイミドＸを構成するポリイミド成分をポリイミド成分Ｘ、その数平均重合度をＮＸとし、
ＡがＳｉ原子を含まない２価の基であるポリイミドをポリイミドＹとし、ポリイミドＹを構成するポリイミド成分をポリイミド成分Ｙ、その数平均重合度をＮＹとして、
（工程１）有機溶媒中に、ポリイミド成分Ｘとポリイミド成分Ｙとを、５＜ＮＸ＋ＮＹ＜２００を満たす組合せで混合してポリイミド溶液を調製し、
（工程２）前記ポリイミド溶液をさらに重合・イミド化反応させる
ことによって得られたポリイミドを用いること
を特徴とする請求項６に記載の非対称膜の製造方法。 - 上記ポリイミド成分Ｘと上記ポリイミド成分Ｙとを、５＜ＮＸ＋ＮＹ＜２００を満たす数平均重合度まで重合・イミド化を行い、
前記ポリイミド成分Ｘと前記ポリイミド成分Ｙとを混合してポリイミド溶液を調製し、
前記ポリイミド溶液をさらに重合・イミド化すること
を特徴とする請求項７に記載の非対称膜の製造方法。 - 上記ポリイミド成分Ｘ、または、上記ポリイミド成分Ｙを、５＜ＮＸ＋ＮＹ＜２００を満たす数平均重合度まで重合・イミド化を行い、
残りのポリイミド成分を未反応の原料成分として加えてポリイミド溶液を調製し、
前記ポリイミド溶液をさらに重合・イミド化すること
を特徴とする請求項７に記載の非対称膜の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2006270355A JP5114912B2 (ja) | 2006-10-02 | 2006-10-02 | Ｓｉ原子含有ポリイミドによって形成された非対称膜、ガス分離膜、及びガス分離方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2006270355A JP5114912B2 (ja) | 2006-10-02 | 2006-10-02 | Ｓｉ原子含有ポリイミドによって形成された非対称膜、ガス分離膜、及びガス分離方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2008086903A JP2008086903A (ja) | 2008-04-17 |
| JP5114912B2 true JP5114912B2 (ja) | 2013-01-09 |
Family
ID=39371614
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2006270355A Expired - Fee Related JP5114912B2 (ja) | 2006-10-02 | 2006-10-02 | Ｓｉ原子含有ポリイミドによって形成された非対称膜、ガス分離膜、及びガス分離方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP5114912B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102008041477A1 (de) | 2008-08-22 | 2010-02-25 | Wacker Chemie Ag | Poröse Membranen aus Organopolysiloxan Copolymeren |
| DE102013203129A1 (de) | 2013-02-26 | 2014-08-28 | Wacker Chemie Ag | Asymmetrisch poröse Membranen aus vernetztem thermoplastischem Siliconelastomer |
| DE102013213318A1 (de) | 2013-07-08 | 2015-01-08 | Wacker Chemie Ag | Asymmetrisch poröse Membranen aus aldehydvernetztem thermoplastischen Siliconelastomer |
| WO2024014285A1 (ja) * | 2022-07-15 | 2024-01-18 | 日東電工株式会社 | 分離膜、及びその製造方法 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59189904A (ja) * | 1983-04-13 | 1984-10-27 | Teijin Ltd | 気体分離用選択透過膜及びその製造方法 |
| JPH0286820A (ja) * | 1988-06-30 | 1990-03-27 | Nippon Steel Chem Co Ltd | 分離膜及びその製造法 |
| US5032279A (en) * | 1989-09-21 | 1991-07-16 | Occidental Chemical Corporation | Separation of fluids using polyimidesiloxane membrane |
| JPH04176329A (ja) * | 1990-11-09 | 1992-06-24 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 浸透気化用離膜 |
| JPH04219129A (ja) * | 1990-12-19 | 1992-08-10 | Tokuyama Soda Co Ltd | 分離膜 |
| JP3471427B2 (ja) * | 1993-07-13 | 2003-12-02 | 株式会社メニコン | 眼用レンズ材料 |
| JP4671493B2 (ja) * | 2000-12-05 | 2011-04-20 | 宇部興産株式会社 | ガス分離膜およびその使用方法 |
| JP2004224889A (ja) * | 2003-01-22 | 2004-08-12 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | ガス透過性ポリイミド膜およびその製造方法 |
| JP4013791B2 (ja) * | 2003-03-04 | 2007-11-28 | Ｎｏｋ株式会社 | ポリエーテルイミド系樹脂多孔質中空糸膜 |
| JP2005350573A (ja) * | 2004-06-10 | 2005-12-22 | Shin Etsu Polymer Co Ltd | 気体透過性高分子組成物及び気体分離複合膜 |
-
2006
- 2006-10-02 JP JP2006270355A patent/JP5114912B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2008086903A (ja) | 2008-04-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8409325B2 (en) | Asymmetric gas separation membrane and process for gas separation | |
| JP4507894B2 (ja) | 非対称中空糸ガス分離膜、及びガス分離方法 | |
| JPH0568859A (ja) | ガス分離中空糸膜及びその製法 | |
| JP5240372B2 (ja) | 多成分ポリイミドからなるポリイミド非対称膜の製造方法 | |
| JP5119596B2 (ja) | 多成分ポリイミドからなるポリイミド非対称膜の製造方法 | |
| JP4857593B2 (ja) | 非対称中空糸ガス分離膜、及びガス分離方法 | |
| JP5114912B2 (ja) | Ｓｉ原子含有ポリイミドによって形成された非対称膜、ガス分離膜、及びガス分離方法 | |
| JP6142730B2 (ja) | 非対称中空糸ガス分離膜、及びガス分離方法 | |
| JP5359957B2 (ja) | ポリイミドガス分離膜、及びガス分離方法 | |
| JP5359914B2 (ja) | ポリイミドガス分離膜、及びガス分離方法 | |
| JP5348026B2 (ja) | 非対称中空糸ガス分離膜を製造する方法 | |
| JP6623600B2 (ja) | 非対称ガス分離膜、及びガスを分離回収する方法 | |
| EP2554248B1 (en) | Asymmetric hollow fiber gas separation membrane | |
| JP5358903B2 (ja) | 非対称中空糸ガス分離膜、ガス分離方法、及びガス分離膜モジュール | |
| EP3124108A1 (en) | Asymmetric gas separation membrane, and methods for separating and recovering gases | |
| JP4835020B2 (ja) | 非対称中空糸ガス分離膜、及びガス分離方法 | |
| JP5119597B2 (ja) | 多成分ポリイミドからなるポリイミド非対称膜、ガス分離膜、及びガス分離方法 | |
| JP4978602B2 (ja) | 非対称中空糸ガス分離膜、及びガス分離方法 | |
| JP5136667B2 (ja) | 非対称中空糸ガス分離膜、及びガス分離方法 | |
| JP2016175000A (ja) | ポリイミドガス分離膜、及びガス分離方法 | |
| JP4857592B2 (ja) | 非対称中空糸ガス分離膜、及びガス分離方法 | |
| JP5240152B2 (ja) | ポリイミドガス分離膜、及びガス分離方法 | |
| JP5099242B2 (ja) | 非対称中空糸ガス分離膜、及びガス分離方法 | |
| JP4857588B2 (ja) | 非対称中空糸ガス分離膜、及びガス分離方法 | |
| JP5348085B2 (ja) | 非対称中空糸ガス分離膜を製造する方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20090730 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100510 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20110210 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110315 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110513 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20111129 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120130 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20120626 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120824 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20120918 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20121001 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 5114912 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20151026 Year of fee payment: 3 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |