JP5111689B1 - ランプ及び照明装置 - Google Patents

Abstract

本発明に係るランプ（１００）は、長尺状の筐体（１２０）と、筐体（１２０）内に収納され、ＬＥＤ（１１２）を有する長尺状の光源モジュールと、光源モジュールを筐体（１２０）に取り付けるための取り付け部材（１８０）と、を備え、光源モジュールは、筐体（１２０）の長手方向において取り付け部材（１８０）に対して可動である。
【選択図】図２

Description

本発明は、ランプ、発光装置及び照明装置に関し、特に、発光ダイオード（ＬＥＤ：Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）を用いた直管形のＬＥＤランプ等に関する。

ＬＥＤは、高効率及び長寿命であることから、従来から知られる蛍光灯や白熱電球等の各種ランプにおける新しい光源として期待されており、ＬＥＤを用いたランプ（ＬＥＤランプ）の研究開発が進められている。

従来の直管形蛍光灯に置き換わる直管形ＬＥＤランプとしては、長尺上の筐体（外管体）の両端に口金が設けられ、この筐体内に保持される複数のＬＥＤを備えた直管形ＬＥＤランプが知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００９−０４３４４７号公報

しかしながら、直管形ＬＥＤランプにおいては、各部材の構造のさらなる改善が求められている。

例えば、直管形ＬＥＤランプの筐体内に複数のＬＥＤを配置する場合には、予め、複数のＬＥＤが実装された実装基板を準備し、この基板を筐体の内壁面に設けた一対のガイドへ挿入し、固定する方法、または、接着剤を介して実装基板を直接、筐体の内壁面に固定する方法などが考えられる。

しかしながら、長尺状の直管形ＬＥＤランプにおいて、筐体の内壁面に設けたガイドへ実装基板を挿入する場合、筐体の剛性が十分に確保することができないので、長尺状の筐体が反ってしまうという問題がある。

その一方で、筐体の内壁面に接着剤を介して実装基板を固定する場合、接着剤と筐体との熱膨張係数差などにより、筐体が反ってしまうという問題がある。

このように、筐体が反ると、ランプ形状に歪みが生じてしまうので、ランプにおける光配向性が低下したり、ランプを照明器具に装着できなくなったりするという問題がある。

本発明は、このような問題を解決するためになされたものであり、筐体に生じる反りを抑制する等、優れた構造を有するランプ及び照明装置を提供することを目的とする。特に直管形ＬＥＤランプに適した構造を有するランプ、発光装置及び照明装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明に係るランプの一態様は、長尺状の筐体と、前記筐体内に収納され、半導体発光素子を有する長尺状の光源モジュールと、前記光源モジュールを前記筐体に取り付けるための取り付け部材と、を備え、前記光源モジュールは、前記筐体の長手方向において前記取り付け部材に対して可動である。

また、上記課題を解決するために、本発明に係るランプの他の一態様は、長尺状の筐体と、前記筐体内に収納された長尺状の第１基台と、前記第１基台に配置された長尺状の基板と、前記基板に実装された半導体発光素子と、を備え、前記第１基台は、前記基板の両側面を挟む第１壁部及び第２壁部と、前記第１壁部から第２壁部に向かって突出する複数の第１突出部と、前記第２壁部から前記第１壁部に向かって突出する複数の第２突出部とを有し、前記複数の第１突出部及び前記複数の第２突出部は、前記基板における前記半導体発光素子が実装された面である第１面に当接される。

また、上記課題を解決するために、本発明に係るランプの他の一態様は、照明器具に設けられたソケットを介して前記照明器具に取り付けられるランプであって、内方に半導体発光素子が設けられた長尺状の筐体と、前記筐体の長手方向の端部に設けられ、先端部が前記ソケットに着脱可能に接続される接続部とを備え、前記接続部は、互いに嵌合することで前記接続部の本体を構成する第一本体部及び第二本体部を備え、前記第一本体部は、前記筐体の端部からの前記長手方向の距離が異なる複数の突起部を有し、前記第二本体部は、前記複数の突起部のそれぞれに対応する位置に、前記複数の突起部のそれぞれと嵌合する複数の嵌合部を有する。

また、上記課題を解決するために、本発明に係るランプの他の一態様は、照明器具に設けられたソケットを介して前記照明器具に取り付けられるランプであって、内方に半導体発光素子が設けられた筐体と、前記筐体の端部に設けられ、前記ソケットに着脱可能に接続される接続部とを備え、前記接続部は、前記接続部の本体を構成する本体部と、軸体を有するとともに先端部が前記本体部から突出して配置され、前記先端部が前記ソケットに挿入されて前記本体部と前記ソケットとを繋ぐことで、前記ランプを前記照明器具に対して支持する支持部と、前記支持部に固定されるとともに、前記本体部と当接し、前記本体部に対する前記支持部の前記軸体まわりの回転を規制する規制部とを備え、前記規制部は、前記本体部と当接する当接部であって、前記軸体の中心軸からの当該中心軸と垂直方向の距離が、前記軸体の半径以上である当接部を有する。

また、上記課題を解決するために、本発明に係る発光装置の一態様は、基板と、前記基板上に配置された半導体発光素子と、前記基板上に形成され、前記半導体発光素子と電気的に接続された金属配線と、前記金属配線を被膜する絶縁膜と、導電部を有し、当該導電部を介して前記金属配線と電気的に接続されるコネクタが装着されるソケットとを備え、前記絶縁膜には、前記コネクタにおける前記ソケットとの装着部によって覆われる位置に、前記金属配線の一部を露出させる開口が形成されている。

本発明によれば、優れた構造を有するランプ、特に直管形ＬＥＤランプに適した構造を有するランプ、発光装置及び照明装置を提供することができる。

図１は、本発明の実施の形態１に係る直管形ＬＥＤランプの概観斜視図である。 図２は、本発明の実施の形態１に係る直管形ＬＥＤランプの分解斜視図である。 図３は、本発明の実施の形態１に係る直管形ＬＥＤランプにおける第１基台の背面図である。 図４の（ａ）は、本発明の実施の形態１に係る直管形ＬＥＤモジュールにおける取り付け部材の斜視図であり、図４の（ｂ）は、同取り付け部材の側面図である。 図５は、本発明の実施の形態１に係る直管形ＬＥＤランプの管軸方向における要部断面図である。 図６の（ａ）は、図５のＡ−Ａ’線における本発明の実施の形態１に係る直管形ＬＥＤランプの断面図であり、図６の（ｂ）は、図５のＢ−Ｂ’線における本発明の実施の形態１に係る直管形ＬＥＤランプの断面図であり、図６の（ｃ）は、図５のＣ−Ｃ’線における本発明の実施の形態１に係る直管形ＬＥＤランプの断面図である。 図７は、本発明の実施の形態１に係る直管形ＬＥＤランプにおける給電用口金周辺の構成を示す斜視図であり、（ａ）は、第２基台と給電用口金との取り付け状態を分かりやすくするために、点灯回路、点灯回路カバー及び筐体等を省略した図であり、（ｂ）は、点灯回路、点灯回路カバー及び筐体を示した図である。 図８は、本発明の実施の形態１に係る直管形ＬＥＤランプにおけるアース用口金周辺の構成を示す斜視図であり、（ａ）は、第１アース用口金本体部と第２アース用口金本体部とを固定する前の状態を示す図であり、（ｂ）は、第１アース用口金本体部と第２アース用口金本体部とを固定した後の状態を示す図である。 図９は、本発明の実施の形態１に係る直管形ＬＥＤランプの作用効果を説明するための断面図である。 図１０は、本発明の実施の形態１に係る直管形ＬＥＤランプにおける光源モジュールの組み立て工程を示す図であり、（ａ）は、図５のＡ−Ａ’線における断面図に対応する図であり、（ｂ）は、図５のＢ−Ｂ’線における断面図に対応する図である。 図１１Ａは、本発明の実施の形態１の変形例１に係る直管形ＬＥＤランプにおける点灯回路カバーの構成を示す図である。 図１１Ｂは、本発明の実施の形態１の変形例２に係る直管形ＬＥＤランプにおける第１基台の構成を示す図であり、（ａ）は、当該第１基台の平面図、（ｂ）は、（ａ）のＡ−Ａ’線における断面図、（ｃ）は、（ａ）のＢ−Ｂ’線における断面図である。 図１２は、本発明の実施の形態２に係る直管形ＬＥＤランプの外観を示す斜視図である。 図１３Ａは、本発明の実施の形態２に係る第一接続部の構成を示す斜視図である。 図１３Ｂは、本発明の実施の形態２に係る第一接続部の第一本体部の構成を示す斜視図である。 図１４は、本発明の実施の形態２に係る第一本体部と第二本体部とが嵌合する構成を説明する図である。 図１５は、本発明の実施の形態２に係る第一本体部と第二本体部とが嵌合された際の構成を説明する図である。 図１６Ａは、本発明の実施の形態２に係る第一本体部と第二本体部とが嵌合された際の構成を説明する図である。 図１６Ｂは、本発明の実施の形態２に係る第一本体部と第二本体部とが嵌合された際の構成を説明する図である。 図１７は、本発明の実施の形態２に係る第二接続部の構成を示す斜視図である。 図１８は、本発明の実施の形態２に係る第一本体部と第二本体部とが嵌合する構成を説明する図である。 図１９Ａは、本発明の実施の形態２に係る第一本体部と第二本体部とが嵌合された際の構成を説明する図である。 図１９Ｂは、本発明の実施の形態２に係る第一本体部と第二本体部とが嵌合された際の構成を説明する図である。 図２０Ａは、本発明の実施の形態３に係る直管形ＬＥＤランプの外観を示す斜視図である。 図２０Ｂは、本発明の実施の形態３に係る直管形ＬＥＤランプの内部構成を示す断面図である。 図２１Ａは、本発明の実施の形態３に係る第一接続部の構成を示す斜視図である。 図２１Ｂは、本発明の実施の形態３に係る支持部及び規制部の位置関係を示す図である。 図２２Ａは、本発明の実施の形態３に係る規制部の構造を示す図である。 図２２Ｂは、本発明の実施の形態３に係る規制部の構造を示す図である。 図２３は、本発明の実施の形態３に係る規制部に支持部を固定する方法を示す図である。 図２４は、本発明の実施の形態３の変形例１に係る支持部及び規制部の外観を示す斜視図である。 図２５は、本発明の実施の形態３の変形例１に係る支持部及び規制部の構成を示す図である。 図２６Ａは、本発明の実施の形態３の変形例１に係る規制部の構造を示す図である。 図２６Ｂは、本発明の実施の形態３の変形例１に係る規制部の構造を示す図である。 図２７は、本発明の実施の形態３の変形例２に係る支持部及び規制部の構成を示す図である。 図２８は、本発明の実施の形態３の変形例３に係る支持部及び規制部の構成を示す図である。 図２９Ａは、本発明の実施の形態３の変形例４に係る支持部及び規制部の構成を示す図である。 図２９Ｂは、本発明の実施の形態３の変形例４に係る支持部及び規制部の構成を示す図である。 図２９Ｃは、本発明の実施の形態３の変形例４に係る支持部及び規制部の構成を示す図である。 図３０は、本発明の実施の形態４に係る直管形ＬＥＤランプの概観斜視図である。 図３１は、本発明の実施の形態４に係るＬＥＤモジュールの平面図である。 図３２Ａは、本発明の実施の形態４に係るＬＥＤモジュールのソケット実装後の要部拡大平面図である。 図３２Ｂは、本発明の実施の形態４に係るＬＥＤモジュールのソケット実装前の要部拡大断面図である。 図３３Ａは、本発明の実施の形態４に係るＬＥＤモジュール同士をコネクタによって接続された状態の構成を示す平面図である。 図３３Ｂは、本発明の実施の形態４に係るＬＥＤモジュール同士をコネクタによって接続するときの様子を示す斜視図である。 図３４Ａは、比較例に係るＬＥＤモジュール（コネクタ装着前）の平面図である。 図３４Ｂは、比較例に係るＬＥＤモジュール（コネクタ装着後）の平面図である。 図３５Ａは、本発明の実施の形態４に係るＬＥＤモジュール（コネクタ装着前）の平面図である。 図３５Ｂは、本発明の実施の形態４に係るＬＥＤモジュール（コネクタ装着後）の平面図である。 図３６は、本発明の実施の形態４の変形例に係るＬＥＤモジュールの平面図である。 図３７は、本発明の実施の形態５に係る照明装置の構成を示す斜視図である。 図３８の（ａ）は、直管形ＬＥＤランプの一例を示す断面図であり、図３８の（ｂ）は、（ａ）のＡ−Ａ’線に沿って切断した直管形ＬＥＤランプの断面図である。

以下、本発明の実施の形態に係る発光装置、ランプ及び照明装置について、図面を参照しながら説明する。なお、以下で説明する実施の形態は、いずれも本発明の好ましい一具体例を示すものである。従って、以下の実施の形態で示される数値、形状、材料、構成要素、構成要素の配置位置及び接続形態は、一例であって本発明を限定する主旨ではなく、本発明は、請求の範囲だけによって特定される。よって、以下の実施の形態における構成要素のうち、本発明の最上位概念を示す独立請求項に記載されていない構成要素については、本発明の課題を達成するのに必ずしも必要ではないが、より好ましい形態を構成するものとして説明される。なお、各図は、模式図であり、必ずしも厳密に図示したものではない。

（実施の形態１）
まず、本発明の実施の形態１に係るランプについて、本実施の形態に至った経緯を含めて説明する。

直管形ＬＥＤランプについては、本願発明者らも種々検討しており、例えば、図３８に示すような直管形ＬＥＤランプが提案されている。図３８の（ａ）は、直管形ＬＥＤランプの一例を示す断面図である。図３８の（ｂ）は、図３８の（ａ）のＡ−Ａ’線に沿って切断した直管形ＬＥＤランプの断面図である。

図３８の（ａ）及び（ｂ）に示すような直管形ＬＥＤランプ１１００は、長尺状のＬＥＤモジュール１１１０と、複数のＬＥＤモジュールを収納する長尺状のガラス管からなる筐体１１２０と、筐体１１２０の両端に設けられた一対の口金１１３０及び１１４０と、ＬＥＤモジュール１１１０が載置されるアルミニウム板からなる基台１１５０とを備える。ＬＥＤモジュール１１１０は、セラミックスからなる長尺状の基板１１１１と、基板１１１１上に実装された複数個のＬＥＤ１１１２と、複数個のＬＥＤ１１１２を一括封止する封止部材１１１３とによって構成されている。

このような直管形ＬＥＤランプ１１００において、基台１１５０は、接着剤１１６０によって筐体１１２０の内面に固着されている。具体的には、図３８の（ａ）及び（ｂ）に示すように、円筒面である筐体１１２０の内面と、当該筐体１１２０の内面と略同形状の円筒面である基台１１５０の裏面とが、基台１１５０の裏面全面に塗布されたシリコーン樹脂からなる接着剤１１６０によって固着されている。

しかしながら、このように構成された直管形ＬＥＤランプ１１００では、長尺状の筐体１１２０全体が反ってしまい、ランプ形状に歪みが生じるという問題がある。例えば、筐体１１２０の中央部が浮き上がるようにして全体が反ってしまったり、筐体１１２０の両端部が上方に反ってしまったりして、筐体１１２０がたわんでしまうことがある。筐体１１２０に歪みが生じると、ランプにおける光配向性が低下したりランプを照明器具に装着できなくなったりするという問題がある。

本発明は、このような問題を解決するためになされたものであり、ランプ筐体に歪みが発生することを抑制するランプを提供することを第１の目的とする。

上記第１の目的を達成するために、本発明に係る第１のランプの一態様は、長尺状の筐体と、前記筐体内に収納され、半導体発光素子を有する長尺状の光源モジュールと、前記光源モジュールを前記筐体に取り付けるための取り付け部材と、を備え、前記光源モジュールは、前記筐体の長手方向において前記取り付け部材に対して可動である。

これにより、光源モジュールと筐体とが取り付けられる構造において、光源モジュール及び筐体の一方が他方に与える応力の差による影響を緩和することができ、光源モジュールと筐体とによる応力差を第１基台の可動によって吸収することができる。従って、筐体の反りを抑制して筐体に歪が発生することを抑制することができる。

さらに、本発明に係る第１のランプの一態様において、前記筐体の長手方向の一方の端部に設けられた第１口金と、前記筐体の長手方向の他方の端部に設けられた第２口金と、を備え、前記光源モジュールは、当該光源モジュールの長手方向における一方の端部が前記第１口金に対して可動端となるように前記第１口金に取り付けられることが好ましい。

これにより、光源モジュールの一方の端部が給電用口金に対して遊動した状態で、光源モジュールを給電用口金に保持させることができるので、光源モジュールと筐体との応力差を当該可動端によっても吸収することができる。

さらに、本発明に係る第１のランプの一態様において、前記光源モジュールは、長尺状の第１基台と、前記第１基台に配置された第２基台と、前記第２基台に配置され、前記半導体発光素子が実装される長尺状の基板とを有し、前記光源モジュールの前記可動端は、前記第２基台の長手方向における一方の端部であり、前記第１基台は、前記筐体の長手方向において前記取り付け部材に対して可動であるとすることができる。

さらに、本発明に係る第１のランプの一態様において、前記第１基台は、開口を有し、前記取り付け部材は、前記開口に掛合する掛合片を有し、前記掛合片は、前記第１基台の長手方向において前記開口の縁部と隙間をあけて形成された第１掛合部と、前記開口の縁部に掛合する第２掛合部とを有し、前記取り付け部材は、前記第１基台に対して摺動するように構成することができる。

さらに、本発明に係る第１のランプの一態様において、前記取り付け部材は、接着剤によって前記筐体に固定されていてもよい。

以上、本発明に係る第１のランプの一態様によれば、ランプ筐体に歪みが発生することを抑制することができる。

また、上述のように、図３８の（ａ）及び（ｂ）に示すような直管形ＬＥＤランプ１１００において、基台１１５０は、その裏面に塗布されたシリコーン樹脂からなる接着剤１１６０によって筐体１１２０の内面に固着されている。また、ＬＥＤモジュール１１１０は、ネジ又は接着剤等の固定部材によって基台１１５０に固定される。

しかしながら、ＬＥＤモジュール１１１０と基台１１５０とを固定するために別途固定部材を用いると、部品点数が増加して、製造工程が複雑化するという問題がある。特に、セラミックス基板の脆性破壊性等を考慮すると、上述のような直管形ＬＥＤランプ１１００では、ＬＥＤモジュール１１１０を構成する基板１１１１を筐体１１２０の全長分まで長くすることができず、筐体１１２０内には複数の基板１１１１、すなわち複数のＬＥＤモジュール１１１０が配置される。このように、直管形ＬＥＤランプでは複数のＬＥＤモジュールが用いられることが多いので、上記のように別途固定部材を用いると、さらに部品点数が増加して製造工程が一層複雑化する。

さらに、図３８の（ａ）及び（ｂ）に示すような直管形ＬＥＤランプ１００において、ＬＥＤモジュール１１１０の基板１１１１と基台１１５０とを、平面同士を合わせてネジ又は接着剤によって固定しただけでは、ネジが緩んでしまったり接着剤が剥がれてしまったりしてＬＥＤモジュール１１１０が基台１１５０から外れてしまう場合がある。特に、照明器具に装着された状態の直管形ＬＥＤランプ１１００は、ＬＥＤモジュール１１１０が基台１１５０に対して地面側に位置することになるので、上述のようにＬＥＤモジュール１１１０が基台１１５０から外れてしまうと、ＬＥＤモジュール１１１０の落下によりＬＥＤモジュール１１１０が筐体１１２０に衝突し、筐体１１２０を破損させてしまう場合がある。

本発明は、このような問題を解決するためになされたものであり、ＬＥＤモジュールの基板を、簡単な構成によって基台に固定することができるランプを提供することを第２の目的とする。

上記第２の目的を達成するために、本発明に係る第２のランプの一態様は、長尺状の筐体と、前記筐体内に収納された長尺状の第１基台と、前記第１基台に配置された長尺状の基板と、前記基板に実装された半導体発光素子と、を備え、前記第１基台は、前記基板の両側面を挟む第１壁部及び第２壁部と、前記第１壁部から第２壁部に向かって突出する複数の第１突出部と、前記第２壁部から前記第１壁部に向かって突出する複数の第２突出部とを有し、前記複数の第１突出部及び前記複数の第２突出部は、前記基板における前記半導体発光素子が実装された面である第１面に当接される。

これにより、基台に形成された第１突出部及び第２突出部によって、基板の第１面に対して垂直な方向における基板の動きを規制することができるので、ネジや接着剤等を用いることなく基板を第１基台に固定することができる。

さらに、本発明に係る第２のランプの一態様において、前記第１基台は、さらに、前記第１面とは反対側の面である第２面に向かって付勢する付勢部を有することが好ましい。

これにより、基板の第２面を付勢部によって付勢することができるので、基板は、第１面側の第１突出部及び第２突出部と第２面側の付勢部とによって押圧を受ける。従って、基板は、第１面及び第２面の両側の面から挟持されるので、基板を基台に強固に保持させることができる。

さらに、本発明に係る第２のランプの一態様において、前記壁部は、前記第１突出部及び前記第２突出部の少なくともいずれか一方の近傍に形成された切り欠き部を有することが好ましい。

これにより、第１突出部及び第２突出部を弾性変形させやすくすることができるので、基板を容易に第１基台に固定することができる。

さらに、本発明に係る第２のランプの一態様において、前記切り欠き部は、前記第１突出部及び前記第２突出部の両方の近傍に形成され、前記第１突出部の近傍に形成された前記切り欠き部と前記第２突出部の近傍に形成された前記切り欠き部とは切り欠きの大きさが異なることが好ましい。

これにより、切り欠きの大きさが大きい方の切り欠き部近傍に設けられた突出部について、弾性変形させやすくすることができる。

さらに、本発明に係る第２のランプの一態様において、前記切り欠き部は、前記基板の第１面よりも前記第１面とは反対側の面である第２面側の位置に形成されることが好ましい。

これにより、切り欠き部を基板よりも第１基台の底部側に位置させることができるので、切り欠き部の切り欠き端縁付近の耐電圧性を向上させることができるとともに、切り欠き部からの光漏れを防止してランプ配光特性の劣化を防止することができる。

さらに、本発明に係る第２のランプの一態様において、前記第１基台と前記基板との間に配置された第２基台を備え、前記基板は、前記第２基台上に載置される構成としてもよい。

以上、本発明に係る第２のランプの一態様によれば、半導体発光素子が実装される基板を、簡単な構成で基台に固定することができる。

以下、本実施の形態では、従来の直管形蛍光灯に代替する直管形のＬＥＤランプを例にとって詳細に説明する。

まず、本発明の実施の形態１に係る直管形ＬＥＤランプ１００について、図１を用いて説明する。図１は、本発明の実施の形態１に係る直管形ＬＥＤランプの概観斜視図である。

図１に示すように、本実施の形態１に係る直管形ＬＥＤランプ１００は、ＬＥＤモジュール１１０と、ＬＥＤモジュール１１０を収納する長尺状の筐体１２０と、筐体１２０の長手方向（管軸方向）の一方の端部に設けられた第１口金である給電用口金（給電側口金）１３０と、筐体１２０の長手方向の他方の端部に設けられた第２口金であるアース用口金（非給電側口金）１４０と、ＬＥＤモジュール１１０が配置される第１基台１５０及び第２基台１５４（不図示）と、ＬＥＤモジュール１１０に電力を供給するコネクタ１６０（不図示）と、ＬＥＤモジュール１１０が発する光を所定の方向に反射する反射部材１７０と、第１基台１５０を筐体１２０に取り付けるための取り付け部材１８０（不図示）と、ＬＥＤモジュール１１０を発光させるための点灯回路１９０（不図示）とを備える。なお、本実施の形態に係る直管形ＬＥＤランプ１００は、給電用口金１３０のみの片側一方から給電を受ける片側給電方式である。

以下、直管形ＬＥＤランプ１００の各構成要素について、図１を参照しながら、図２を用いて詳述する。図２は、本発明の実施の形態１に係る直管形ＬＥＤランプの分解斜視図である。

まず、ＬＥＤモジュール１１０について説明する。ＬＥＤモジュール１１０は、図２に示すように、筐体１２０の管軸方向において長尺状であり、ＬＥＤチップが基板上に直接実装されたＣＯＢ型（Ｃｈｉｐ Ｏｎ Ｂｏａｒｄ）の発光モジュールであって、基板１１１と、複数のＬＥＤ（ＬＥＤチップ）１１２と、ＬＥＤ１１２を封止する封止部材１１３と、モジュール外部からＬＥＤ１１２を発光させるための電力の供給を受けるソケット１１５とを備える。なお、図示しないが、ＬＥＤモジュール１１０には、各ＬＥＤ１１２に電力を供給するための配線として基板１１１上にパターン形成された金属配線、ＬＥＤ１１２を静電保護する静電保護素子、及びＬＥＤ１１２と金属配線とを電気的に接続するための金ワイヤ等が設けられている。

さらに、ＬＥＤモジュール１１０について詳細に説明する。本実施の形態に係るＬＥＤモジュール１１０は、基板１１１上に実装された複数のＬＥＤ１１２が、封止部材１１３によって一括封止された構造を有する。

本実施の形態では、青色光を出射するＬＥＤと、青色光を黄色光に波長変換する蛍光体粒子が混入された透光性材料で形成された封止体（封止部材）とが採用されており、ＬＥＤから出射された青色光の一部が封止体によって黄色光に波長変換され、未変換の青色光と変換後の黄色光との混色により生成される白色光がＬＥＤモジュール１１０から出射される。

ただし、本発明において、ＬＥＤとしては、上記のようなＣＯＢタイプでなく、ＳＭＤ（Ｓｕｒｆａｃｅ Ｍｏｕｎｔ Ｄｅｖｉｃｅ）タイプのものを使用してもよい。

基板１１１は、ＬＥＤ１１２を実装するためのＬＥＤ実装基板であって、本実施の形態では、筐体１２０の管軸方向において長尺状の矩形基板である。本実施の形態において、ＬＥＤ１１２は基板１１１の一方の面にのみ実装されており、基板１１１は、ＬＥＤ１１２が実装される面である第１面（第１主面）１１１ａと、第１面１１１ａとは反対側の面である第２面（第２主面）１１１ｂとを有する。ＬＥＤモジュール１１０は、基板１１１の第２面１１１ｂと第２基台１５４の載置面とが接触するように、第２基台１５４に載置される。

基板１１１としては、アルミナや窒化アルミニウムからなる透光性を有するセラミックス基板、アルミニウム合金からなるアルミニウム基板、透明なガラス基板、又は透明樹脂で構成された可撓性を有するフレキシブル基板（ＦＰＣ）等を用いることができる。

但し、基板１１１としては、ＬＥＤ１１２の放熱性を高めるために熱伝導率及び熱放射率が高い材料であることが好ましく、ガラス基板又はセラミックス基板等の硬脆材と呼ばれる材料からなる基板を用いることが好ましい。また、基板１１１の裏面からも光を放出させるように構成してもよく、この場合、基板１１１の透過率が高くなるように構成することが好ましい。

ＬＥＤ１１２は、半導体発光素子の一例であって、本実施の形態では、基板１１１上に直接実装される。図２に示すように、基板１１１には、複数のＬＥＤ１１２が基板１１１の長手方向に沿ってライン状に一列配置されている。各ＬＥＤ１１２は、単色の可視光を発するベアチップであり、ダイアタッチ材（ダイボンド材）によって基板１１１上にダイボンディングされている。ＬＥＤ１１２としては、例えば通電されると青色光を発光する青色ＬＥＤチップを用いることができる。

各ＬＥＤ１１２は、金属配線又は金ワイヤ（不図示）等によって、直列接続、並列接続、又は直列接続と並列接続との組み合わせ接続となるように構成することができる。

封止部材１１３は、光波長変換体である蛍光体を含む蛍光体含有樹脂であって、ＬＥＤ１１２からの光を所定の波長に波長変換（色変換）するとともに、ＬＥＤ１１２を樹脂封止してＬＥＤ１１２を保護する。封止部材１１３は、断面形状が上に凸の略半円状のドーム形状であり、本実施の形態では、基板１１１上の全てのＬＥＤ１１２を覆うようにＬＥＤ１１２の配列方向に沿って直線状に１本形成されている。

封止部材１１３としては、例えばＬＥＤ１１２が青色ＬＥＤである場合、白色光を得るために、ＹＡＧ（イットリウム・アルミニウム・ガーネット）系の黄色蛍光体粒子をシリコーン樹脂に分散させた蛍光体含有樹脂を用いることができる。これにより、黄色蛍光体粒子は青色ＬＥＤチップの青色光によって励起されて黄色光を放出するので、封止部材１３からは、励起された黄色光と青色ＬＥＤチップの青色光とによって白色光が放出される。なお、封止部材１１３に、シリカ等の光拡散材も含有させても構わない。

ソケット１１５は、ＬＥＤ１１２を発光させるための電力の供給を受ける導電ピンを有しており、導電ピンと基板１１１上の金属配線とは電気的に接続されている。なお、導電ピンは、樹脂成形されたソケット本体に設けられている。また、ソケット本体にはコネクタ１６０の装着部１６１が装着され、これにより、ソケット１１５はコネクタ１６０から電力の供給を受けることができる。

以上のようにして、本実施の形態に係るＬＥＤモジュール１１０が構成されている。なお、本実施の形態において、筐体１２０内に配置されるＬＥＤモジュール１１０は全て同じ構成である。

次に、筐体１２０について説明する。図１及び図２に示すように、筐体１２０は、透光性を有する長尺状の透光性カバーであって、本実施の形態では、両端部に開口を有する長尺筒体からなる直管状の外管である。筐体１２０には、ＬＥＤモジュール１１０、第１基台１５０、第２基台１５４、及び点灯回路１９０等が収納される。

筐体１２０は、ガラス管（ガラスバルブ）又はプラスチック管等の透光性材料で構成することができる。例えば、シリカ（ＳｉＯ_２）が７０〜７２［％］のソーダ石灰ガラスによって構成され、熱伝導率が約１．０［Ｗ／ｍ・Ｋ］のガラス管からなる透明な筐体１２０を用いることができる。

また、筐体１２０は、必ずしも筒状である必要はなく、径方向の断面形状が略半球状の半割り構造であってもよい。このような半割り構造を採用する場合は、ヒートシンクの外郭を構成する部材（第１基台１５０）を、半割りの筐体１２０と組み合わせてランプ１００の最外郭を構成すればよい。

なお、筐体１２０の外面又は内面に拡散処理を施して、ＬＥＤモジュール１１０からの光を拡散するように構成してもよい。拡散処理としては、例えば、筐体１２０の内面にシリカや炭酸カルシウム等を塗布する方法等がある。

次に、給電用口金１３０について説明する。給電用口金１３０は、ＬＥＤモジュール１１０のＬＥＤ１１２を点灯させるための電力を、ランプ外から受ける受電用口金である。図１に示すように、給電用口金１３０は、略有底円筒形状に構成されており、筐体１２０の一方の端部を蓋するように設けられる。本実施の形態における給電用口金１３０は、図２に示すように、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等の合成樹脂からなる給電用口金本体１３１と、真ちゅう等の金属材料からなる構成される一対の給電ピン１３２とからなる。

給電用口金本体１３１は、筐体１２０の管軸を通る平面を分割面として上下半分に分解可能であり、第１給電用口金本体部１３１ａと第２給電用口金本体部１３１ｂとによって構成される。なお、給電用口金１３０は、給電ピン１３２を点灯回路１９０のソケットにリード線を介して電気的に接続した後に、第１給電用口金本体部１３１ａと第２給電用口金本体部１３１ｂとで給電ピン１３２と筐体１２０の端部とを挟み込んだ状態で第１給電用口金本体部１３１ａと第２給電用口金本体部１３１ｂとをネジ止めすることにより、筐体１２０の端部を覆うように固定される。

一対の給電ピン１３２は、給電用口金本体１３１の底部から外方に向かって突出するように構成されており、ＬＥＤモジュール１１０のＬＥＤ１１２を点灯させるための電力として照明器具等の外部機器から所定の電力を受ける受電ピンとして機能する。例えば、給電用口金１３０を照明器具のソケットに装着させることによって、一対の給電ピン１３２は商用１００Ｖの交流電源から交流電力を受ける状態となる。なお、一対の給電ピン１３２は、リード線によって筐体１２０内の点灯回路１９０と接続されており、一対の給電ピン１３２が受電した交流電力は点灯回路１９０に供給される。

次に、アース用口金１４０について説明する。アース用口金１４０は、金属製の第２基台１５４とアース接続されており、ランプ内に生じる異常電流を、照明器具を介してグランドに流す。アース用口金１４０は、略有底円筒形状に構成されており、筐体１２０の他方の端部を蓋するように設けられる。本実施の形態におけるアース用口金１４０は、ＰＢＴ等の合成樹脂からなるアース用口金本体１４１と、真ちゅう等の金属材料からなる１本のアースピン１４２とからなる。

アース用口金本体１４１は、筐体１２０の管軸を通る平面を分割面として上下半分に分解可能であり、第１アース用口金本体部１４１ａと第２アース用口金本体部１４１ｂとによって構成される。なお、アース用口金１４０は、接続部材１４３によってアースピン１４２を第１基台１５０に取り付けた後に、第１アース用口金本体部１４１ａと第２アース用口金本体部１４１ｂとでアースピン１４２と筐体１２０の端部とを挟み込んだ状態で第１アース用口金本体部１４１ａと第２アース用口金本体部１４１ｂとをネジ止めすることにより、筐体１２０の端部を覆うように固定される。

アースピン１４２は、アース用口金本体１４１の底部から外方に向かって突出するように構成される。アースピン１４２は、Ｌ字状の金属製の接続部材１４３（取り付け金具）によって第２基台１５４と接続固定されている。アースピン１４２は、照明器具を介して接地されている。

次に、第１基台１５０及び第２基台１５４について説明する。第１基台１５０及び第２基台１５４は、いずれも金属によって構成され、ＬＥＤモジュール１１０で発生する熱を放熱するヒートシンクとして機能するとともに、ＬＥＤモジュール１１０を載置及び固定するための基台として機能する。

第１基台１５０は、ヒートシンクの外郭を構成する部材である。第１基台１５０は、筐体１２０の全長とほぼ同じ長さの長尺状に構成されており、金属板を折り曲げ加工等することによって形成することができる。本実施の形態において、第１基台１５０は、薄板状の亜鉛めっき鋼板を用いて成形されている。

第１基台１５０は、長尺状の底部（底板部）と、底部における第１基台１５０の短手方向（基板１１１の幅方向）の両端部に形成され、当該第１基台１５０の短手方向において基板１１１の両側面を挟む第１壁部１５１及び第２壁部１５２を有する。すなわち、第１壁部１５１は、基板１１１の一方の側面に対面し、第２壁部１５２は、基板１１１の他方の側面に対面するように形成されている。第１壁部１５１及び第２壁部１５２は、第１基台１５０を構成する金属板を折り曲げ加工することによって衝立状に形成されている。ＬＥＤモジュール１１０は、基板１１１の短手方向における基板１１１の動きが第１壁部１５１と第２壁部１５２とによって規制された状態で、第１基台１５０に配置される。

図２に示すように、第１壁部１５１には、当該第１壁部１５１から第２壁部１５２に向かって突出する複数の第１突出部１５１ａが形成されている。また、第２壁部１５２には、当該第２壁部１５２から第１壁部１５１に向かって突出する複数の第２突出部１５２ａが形成されている。本実施の形態において、第１突出部１５１ａ及び第２突出部１５２ａは、第１基台１５０を構成する金属板の一部を加工することによって形成されており、例えば、金属板からなる第１壁部１５１及び第２壁部１５２をエンボス加工することによって金属板の一部を突出させて形成することができる。また、複数の第１突出部１５１ａ及び複数の第２突出部１５２ａのそれぞれは、第１基台１５０の長手方向に沿って所定の間隔でかつ互いに同じ高さの位置となるように形成されている。

第１突出部１５１ａ及び第２突出部１５２ａは、図１に示すように、ＬＥＤモジュール１１０における基板１１１の第１面１１１ａに当接されるように構成されている。具体的に、第１突出部１５１ａ及び第２突出部１５２ａは、基板１１１の第１面１１１ａにおいて係止するような係止爪として形成されている。これにより、ＬＥＤモジュール１１０における基板１１１は、基板１１１の第１面１１１ａに対して垂直な方向における動きが規制され、第１突出部１５１ａと第２突出部１５２ａとによってＬＥＤモジュール１１０が上方に飛び出さないようにして第１基台１５０に固定されている。このように、直管形ＬＥＤランプ１００を照明器具に取り付けた後であっても、すなわち、当該ＬＥＤモジュール１１０が第１基台１５０よりも地面側に位置するようになった場合あっても、ＬＥＤモジュール１１０は、第１突出部１５１ａ及び第２突出部１５２ａによって第１基台１５０から外れ落ちないようになっている。

さらに、本実施の形態における第１突出部１５１ａ及び第２突出部１５２ａは、図１に示すように、振動や衝撃等によっても基板１１１が第１基台１５０から脱落しにくいように、第１突出部１５１ａ又は第２突出部１５２ａにおける基板１１１の第１面１１１ａ側の形状は、第１面１１１ａに対向するような略平面となっている。一方、第１突出部１５１ａ又は第２突出部１５２ａにおける第１面１１１ａ側とは反対側の形状は、基板１１１を第１突出部１５１ａ又は第２突出部１５２ａに当接させて挿入する際、基板１１１を第１突出部１５１ａ又は第２突出部１５２ａに対して押し込みやすくするために、略テーパ状となっている。

また、本実施の形態において、第１突出部１５１ａ及び第２突出部１５２ａは、１つの基板１１１に対してそれぞれ２つずつ当接するように対向させて形成しているが、これに限らない。第１突出部１５１ａ及び第２突出部１５２ａは、基板１１１を第１基台１５０に対して固定するように設ければよく、例えば、１つの基板１１１に対して第１突出部１５１ａ及び第２突出部１５２ａのいずれか一方を２つ形成し、他方をその２つの間に位置するように形成しても構わない。すなわち、基板１１１の幅方向の一方側における一端部を２つの突出部で固定し、２つの突出部の間において基板１１１の幅方向における他方側の他端部を１つの突出部で固定しても構わない（３点固定）。あるいは、４つ以上（対向する２つ以上）の突出部を形成して、基板１１１を第１基台１５０に固定するように構成しても構わない。

また、第１基台１５０には、第２基台１５４及び反射部材１７０を載置するための段差部が形成されている。この段差部によって、第１基台１５０の底部と反射部材１７０（第２基台１５４）との間には空間領域が構成され、この空間領域を利用して、後述する付勢部１５３が設けられている。

さらに、第１基台１５０は、第１突出部１５１ａの近傍に形成された複数の第１切り欠き部１５１ｂと、第２突出部１５２ａの近傍に形成された複数の第２切り欠き部１５２ｂとを有する。本実施の形態において、第１切り欠き部１５１ｂのそれぞれは、第１壁部１５１及び段差部に跨るようにして切り欠かれており、第１基台１５０の長手方向に沿ってスリット状に形成されている。同様に、第２切り欠き部１５２ｂのそれぞれは、第２壁部１５２及び段差部に跨るようにして切り欠かれており、第１基台１５０の長手方向に沿ってスリット状に形成されている。なお、第１切り欠き部１５１ｂ及び第２切り欠き部１５２ｂは、段差部に形成せずに、第１壁部１５１及び第２壁部１５２のみに形成しても構わない。

このように、第１突出部１５１ａ及び第２突出部１５２ａの近傍に第１切り欠き部１５１ｂ及び第２切り欠き部１５２ｂを設けることにより、第１突出部１５１ａ及び第２突出部１５２ａの弾性力を大きくすることができ、第１突出部１５１ａ及び第２突出部１５２ａを弾性変形させやすくすることができる。これにより、基板１１１を第１基台１５０に固定する際、第１突出部１５１ａ及び第２突出部１５２ａを容易に弾性変形させて基板１１１を第１基台１５０の第１突出部１５１ａ及び第２突出部１５２ａに嵌め込むことができるので、基板１１１を容易に第１基台１５０に固定することができる。

ここで、第１基台１５０の構成について、さらに図３を用いて説明する。図３は、本発明の実施の形態１に係る直管形ＬＥＤランプにおける第１基台の背面図である。

図３に示すように、第１基台１５０の底部には、第２基台１５４を付勢する付勢部１５３が複数形成されている。付勢部１５３は、第１基台１５０の底部と反射部材１７０（第２基台１５４）との間の空間領域において、ＬＥＤモジュール１１０における基板１１１の第２面１１１ｂに向かって、すなわち、基板１１１の第２面１１１ｂから第１面１１１ａに向かう方向において付勢するように構成されている。

本実施の形態において、付勢部１５３は、第１基台１５０を構成する金属板の一部を加工することによって形成されており、図３に示すように、第１基台１５０の板状の底板部を切り起こして形成された板バネとして構成されている。このように構成された付勢部１５３は、反射部材１７０に当接するように構成されており、板バネの弾性力による付勢によって反射部材１７０（第２基台１５４）に対して押圧を付与している。すなわち、第２基台１５４は、反射部材１７０を介して付勢部１５３によって押し付けられている。これにより、基板１１１は、付勢部１５３による押圧が付与される。

また、図３に示すように、第１基台１５０の底部には開口が形成されており、当該開口には、後述するように取り付け部材１８０が取り付けられている。取り付け部材１８０は、第１基台１５０が第１基台１５０の長手方向に対して可動するように第１基台１５０に取り付けられている。

図２に戻り、第２基台１５４は、長尺状の基板からなり、第１基台１５０とＬＥＤモジュール１１０の基板１１１との間に配置される中板ヒートシンクである。第２基台１５４には、ＬＥＤモジュール１１０（基板１１１）が載置される。すなわち、第２基台１５４と基板１１１の第２面１１１ｂとが接触した状態で、ＬＥＤモジュール１１０は第２基台１５４に配置される。本実施の形態では、第２基台１５４には、４つのＬＥＤモジュール１１０が載置される。なお、第２基台１５４には、ＬＥＤモジュール１１０の他に点灯回路１９０も載置される。

第２基台１５４は、金属等の高熱伝導性材料によって構成することが好ましく、本実施の形態では、熱伝導率が２３７［Ｗ／ｍ・Ｋ］であるアルミニウムからなるアルミ板を用いて構成した。なお、本実施の形態では、第２基台１５４の板厚が第１基台１５０の板厚よりも厚くなるように構成されている。また、第２基台１５４は、第１基台１５０の長さよりも長くなるように構成されており、第２基台１５４の両端部のそれぞれは、給電用口金１３０又はアース用口金１４０によって覆われており、給電用口金１３０又はアース用口金１４０に取り付けられている。

また、第２基台１５４は、反射部材１７０を介して第１基台１５０の段差部に載置されており、第２基台１５４の第１基台１５０側の面（裏面）は、上述のように、反射部材１７０を介して第１基台１５０における付勢部１５３の弾性力によって付勢されている。

次に、コネクタ１６０について説明する。図２に示すように、コネクタ１６０は、ＬＥＤモジュール１１０のソケット１１５に装着される装着部（コネクタ部）１６１と、ソケット１１５を介してＬＥＤモジュール１１０に電力を供給する電力供給線１６２とを有する。

装着部１６１は、電力供給線１６２の両端部に設けられ、ソケット１１５と嵌合するように構成された略矩形状に樹脂成形された樹脂成形部と、当該樹脂成形部に設けられた導電部とからなる。また、電力供給線１６２は、ハーネスと呼ばれるリード線によって構成することができる。本実施の形態におけるコネクタ１６０は直流電力を供給するように構成されており、電力供給線１６２は、正電圧を供給する正電圧供給線と負電圧を供給する負電圧供給線とからなる。

本実施の形態において、筐体１２０内には４つの長尺状のＬＥＤモジュール１１０が一列に配置されている。給電用口金１３０に最も近いＬＥＤモジュール１１０と点灯回路１９０とはコネクタ１６０によって電気的に接続され、コネクタ１６０を介して点灯回路１９０からＬＥＤモジュール１１０へと直流電力が供給される。また、隣り合うＬＥＤモジュール１１０同士もコネクタ１６０によって電気的に接続され、コネクタ１６０を介して一方のＬＥＤモジュール１１０から他方のＬＥＤモジュールへと電力が供給される。

次に、反射部材１７０について説明する。図２に示すように、反射部材１７０は、ランプの光取り出し効率を向上させるために、ＬＥＤモジュール１１０が発する光を一定の方向に反射するように構成されている。反射部材１７０は、電気絶縁性及び光反射性を有する材料によって構成されており、例えば、二軸延伸ポリエステル（ＰＥＴ）フィルム等からなる絶縁反射シートを加工することによって構成することができる。

本実施の形態において、反射部材１７０は、断面コの字状に加工されており、第１基台１５０における第１壁部１５１の内面と面接触する第１反射面部と、第２壁部１５２の内面に面接触する第２反射面部とを有する。これにより、ＬＥＤモジュール１１０からの光は、反射部材１７０の第１反射面部及び第２反射面部によって反射される。なお、反射部材１７０における第１基台１５０の第１突出部１５１ａ及び第２突出部１５２ａに対応する箇所は切り欠かれており、反射部材１７０を第１基台１５０の内部に配置したときに、第１突出部１５１ａ及び第２突出部１５２ａは反射部材１７０の第１反射面部及び第２反射部から突出するように構成されている。

また、反射部材１７０は、第１基台１５０と第２基台１５４との間に配置される。具体的に、反射部材１７０は、第１基台１５０の段差部に載置されており、反射部材１７０の第１基台１５０側の面は第１基台１５０の付勢部１５３の弾性力によって付勢されている。

次に、取り付け部材１８０について、図３を参照しながら、図４を用いて説明する。図４の（ａ）は、本発明の実施の形態１に係る直管形ＬＥＤモジュールにおける取り付け部材の斜視図であり、図４の（ｂ）は、同取り付け部材の側面図である。

図３、図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、取り付け部材１８０は、第１基台１５０の底部に形成された開口に掛合する掛合片１８１と、筐体１２０の内面側に対向する凹部１８２とを有する。

掛合片１８１は、第１基台１５０の長手方向において第１基台１５０の開口の縁部と隙間をあけて形成された第１掛合部１８１ａと、当該開口の縁部に掛合する第２掛合部１８１ｂとを有する。このように構成される掛合片１８１は、図３に示すように、第１基台１５０の底部の筐体１２０側の面に引っ掛かるようにしてフック状に形成されている。また、取り付け部材１８０と筐体１２０とを固定する場合、凹部１８２にシリコーン樹脂等の接着剤を充填することによって、取り付け部材１８０と筐体１２０とが接着固定される。

このように、取り付け部材１８０は、筐体１２０に対しては接着固定されているが、第１基台１５０に対しては可動であり、取り付け部材１８０は第１基台１５０に対して摺動するように構成されている。本実施の形態では、取り付け部材１８０の掛合片１８１と第１基台１５０とが摺動するように構成されている。なお、取り付け部材１８０は、第１基台１５０の一部に取り付けられており、本実施の形態では、第１基台１５０に２個取り付けられている。

次に、点灯回路１９０について説明する。図２に示すように、点灯回路１９０は、ＬＥＤモジュール１１０におけるＬＥＤ１１２の点灯状態を制御するためのＬＥＤ点灯回路（ＬＥＤ制御回路）であって、入力された交流電力を直流電力に変換して出力する回路を備える。本実施の形態において、点灯回路１９０は、回路基板１９０ａと、回路基板１９０ａに実装された複数の回路素子からなる回路素子群１９０ｂとを備える。

回路基板１９０ａは、実装された電子部品を互いに配線するための所定の配線パターン（不図示）が形成されたプリント基板であり、例えばガラスエポキシ基板等を用いることができる。

回路素子群１９０ｂは、ＬＥＤモジュール１１０のＬＥＤ１１２を点灯させるための複数の回路素子によって構成される。回路素子群１９０ｂは、例えば入力された交流電力を全波整流するダイオードブリッジ回路（整流回路）及びヒューズ素子等によって構成される。回路素子群１９０ｂとしては、その他必要に応じて、抵抗、コンデンサ、コイル、ダイオード又はトランジスタ等を備えてもよい。

また、点灯回路１９０は、給電用口金１３０に設けられた一対の給電ピン１３２から交流電力を受電する入力ソケット１９０ｃ（入力部）と、ＬＥＤモジュール１１０に対して直流電力を出力する出力ソケット１９０ｄ（出力部）とを備える。入力ソケット１９０ｃは、リード線を介して一対の給電ピン１３２と電気的に接続された入力コネクタ端子が差し込まれる。また、出力ソケット１９０ｄには、リード線を介してＬＥＤモジュール１１０と電気的に接続された出力コネクタ端子が差し込まれる。なお、入力ソケット１９０ｃ及び出力ソケット１９０ｄとは、回路基板１９０ａに形成された配線パターンによって回路素子群１９０ｂの回路素子と電気的に接続されている。

このように構成される点灯回路１９０は、第２基台１５４上に載置され、点灯回路カバー１９１によって覆われる。点灯回路カバー１９１は絶縁樹脂によって構成されており、点灯回路１９０を保護する。

以上のように構成される直管形ＬＥＤランプ１００において、ＬＥＤモジュール１１０、第１基台１５０、第２基台１５４、コネクタ１６０、反射部材１７０、取り付け部材１８０、点灯回路１９０、点灯回路カバー１９１、給電ピン１３２及びアースピン１４２は、長尺状の光源モジュールとして一体化される。すなわち、各構成が一体化された光源モジュールは、各構成同士の電気的及び物理的な接続が完了した状態である。そして、この光源モジュールを筐体１２０に挿通させた後に、給電用口金本体１３１及びアース用口金本体１４１を筐体１２０の両端部のそれぞれに取り付けることにより、直管形ＬＥＤランプ１００が完成する。

次に、本発明の実施の形態１に係る直管形ＬＥＤランプ１００の各構成同士の接続関係について、図５及び図６を用いて説明する。図５は、本発明の実施の形態１に係る直管形ＬＥＤランプの管軸方向における要部断面図である。図６の（ａ）は、図５のＡ−Ａ’線における本発明の実施の形態１に係る直管形ＬＥＤランプの断面図である。図６の（ｂ）は、図５のＢ−Ｂ’線における本発明の実施の形態１に係る直管形ＬＥＤランプの断面図である。図６の（ｃ）は、図５のＣ−Ｃ’線における本発明の実施の形態１に係る直管形ＬＥＤランプの断面図である。

図５及び図６（ａ）〜図６（ｃ）に示すように、本実施の形態に係る直管形ＬＥＤランプ１００において、上記のように構成される光源モジュールは、筐体１２０の長手方向において取り付け部材１８０に対して可動である。本実施の形態では、取り付け部材１８０が取り付けられる第１基台１５０が、筐体１２０の長手方向において取り付け部材１８０に対して摺動するように構成されており、第１基台１５０は、取り付け部材１８０における掛合片１８１の第２掛合部１８１ｂと掛合した状態で、第１掛合部１８１ａと第１基台１５０の開口との間の隙間を利用して移動可能となっている。また、図６の（ｃ）に示すように、取り付け部材１８０と筐体１２０とは、取り付け部材１８０の凹部１８２に充填された接着剤１８３によって接着固定されている。

また、光源モジュールにおいて、ＬＥＤモジュール１１０は、第１基台１５０に設けられた第１突出部１５１ａ及び第２突出部１５２ａと付勢部１５３とによって、第２基台１５４とともに第１基台１５０に固定されている。

本実施の形態において、第１基台１５０と第１基台１５０における第１突出部１５１ａ及び第２突出部１５２ａは、ＬＥＤモジュール１１０における基板１１１の第１面１１１ａに当接するように構成されており、第１突出部１５１ａ及び第２突出部１５２ａによって、基板１１１の第１面１１１ａに対して垂直な方向における基板１１１の動きが規制される。これにより、ネジ等を用いることなく、ＬＥＤモジュール１１０が第１基台１５０に保持されるように、ＬＥＤモジュール１１０を第１基台１５０に固定することができる。

また、ＬＥＤモジュール１１０の基板１１１と第１基台１５０との間に第２基台１５４が配置されている。これにより、基板１１１を第１基台１５０に固定することによって、第２基台１５４も第１基台１５０に固定することができる。このように、本実施の形態では、ヒートシンクとして、加工しやすい薄板状の鋼板からなる第１基台１５０を用いるともに熱伝導率の高いアルミニウムからなる第２基台１５４とを用いることにより、ＬＥＤモジュール１１０の固定を簡単に行うことができるとともに放熱性に優れたヒートシンクを実現することができる。

また、ＬＥＤモジュール１１０の基板１１１は、第２基台１５４及び反射部材１７０を介して第１基台１５０に形成された付勢部１５３によって付勢されており、当該付勢部１５３による弾性力によって押圧が付与されている。これにより、基板１１１は、第１突出部１５１ａ及び第２突出部１５２ａと付勢部１５３とによって押圧を受けた状態で挟持される。すなわち、基板１１１は、第１面１１１ａ及び第２面１１１ｂの両側の面から押さえられる状態となるので、基板１１１は第１基台１５０によって強固に保持される。また、本実施の形態において、付勢部１５３は第１基台１５０の一部を加工することによって形成しているので、簡単な構成によって基板１１１の保持性能を向上することができる。

また、本実施の形態において、基板１１１は、第１切り欠き部１５１ｂ（又は第２切り欠き部１５２ｂ）と第１突出部１５１ａ（又は第２突出部１５２ａ）との間に配置されることが好ましい。

ここで、第１切り欠き部１５１ｂ（又は第２切り欠き部１５２ｂ）を形成することによって、めっき塗装が存在せず鋼板の下地金属が露出する状態となった切り欠き端縁が形成され、当該切り欠き端縁付近の耐電圧性が低下する。これにより、第１基台１５０に帯電した電荷が切り欠き端縁付近からＬＥＤモジュール１１０に向かって放電しやすくなり、切り欠き端縁付近のＬＥＤ１１２が損傷してしまうという可能性が高くなる。

これに対して、本実施の形態のように、第１基台１５０の段差部を設けることによって、第１切り欠き部１５１ｂ（又は第２切り欠き部１５２ｂ）と第１突出部１５１ａ（又は第２突出部１５２ａ）との間に基板１１１を配置することにより、第１切り欠き部１５１ｂ（又は第２切り欠き部１５２ｂ）を、基板１１１の第１面１１１ａよりも第２面１１１ｂ側（第１基台１５０の底部側）に位置させることができる。これにより、切り欠き端縁付近の耐電圧性を向上させることができるので、上記のようなＬＥＤ１１２の損傷を防止することができる。

さらに、このように、第１切り欠き部１５１ｂ（又は第２切り欠き部１５２ｂ）を、基板１１１の第１面１１１ａよりも第２面１１１ｂ側に位置させることにより、第１切り欠き部１５１ｂ（又は第２切り欠き部１５２ｂ）からＬＥＤモジュール１１０の光が漏れてしまうことを防止することもできる。これにより、第１切り欠き部１５１ｂ（又は第２切り欠き部１５２ｂ）からの光漏れによるランプの配光特性の劣化を防止することができる。

また、本実施の形態に係る直管形ＬＥＤランプ１００において、上記の光源モジュールは、当該光源モジュールの長手方向における一方の端部が給電用口金１３０に対して可動端となるように給電用口金１３０に取り付けられている。また、上記の光源モジュールは、当該光源モジュールの長手方向における他方の端部がアース用口金１４０に対して固定端となるようにアース用口金１４０に取り付けられている。

ここで、給電用口金１３０及びアース用口金１４０周辺における詳細構成について、図７及び図８を用いて説明する。図７は、本発明の実施の形態１に係る直管形ＬＥＤランプにおける給電用口金周辺の構成を示す斜視図であり、（ａ）は、第２基台と給電用口金との取り付け状態を分かりやすくするために、点灯回路、点灯回路カバー及び筐体等を省略した図であり、（ｂ）は、点灯回路、点灯回路カバー及び筐体を示した図である。また、図８は、本発明の実施の形態１に係る直管形ＬＥＤランプにおけるアース用口金周辺の構成を示す斜視図であり、（ａ）は、第１アース用口金本体部と第２アース用口金本体部とを固定する前の状態を示す図であり、（ｂ）は、第１アース用口金本体部と第２アース用口金本体部とを固定した後の状態を示す図である。なお、図８（ｂ）において、筐体は省略されている。

図７（ａ）及び図７（ｂ）に示すように、本実施の形態では、第２基台１５４は、第２基台１５４の長手方向における給電用口金１３０側の端部が給電用口金１３０に対して可動端となるように給電用口金１３０に取り付けられている。具体的には、第２基台１５４における給電用口金１３０側の端部に孔部１５４ａが設けられており、当該孔部１５４ａに挿通される給電用口金１３０のネジ受け部１３３が孔部１５４ａ内で移動できるように構成されている。

本実施の形態では、孔部１５４ａにおける第２基台１５４の長手方向（管軸方向）の開口径（長さ）は、ネジ受け部１３３の管軸方向の径（長さ）よりも大きくなるように構成されているとともに、孔部１５４ａにおける第２基台１５４の幅方向の開口径（長さ）は、ネジ受け部１３３の第２基台１５４の幅方向の径（長さ）とほぼ同じとなるように構成されている。これにより、第２基台１５４を給電用口金１３０に対して遊動させることができる。そして、第２基台１５４は、上述のように取り付け部材１８０に対して摺動可能であるので、光源モジュールとしては、筐体１２０内で移動可能な状態のままで、給電用口金１３０とアース用口金１４０と筐体１２０とで保持される。

また、図８（ａ）及び図８（ｂ）に示すように、本実施の形態では、第２基台１５４は、第２基台１５４の長手方向におけるアース用口金１４０側の端部がアース用口金１４０に対して可動端となるようにアース用口金１４０に取り付けられている。具体的には、第２基台１５４におけるアース用口金１４０側の端部はネジによってアース用口金１４０における第２アース用口金本体部１４１ｂに固定されている。さらに、第２基台１５４におけるアース用口金１４０側の端部には孔部が設けられており、当該孔部にアース用口金１４０のネジ受け部が挿通されることによっても第２基台１５４はアース用口金１４０に固定されている。

次に、本発明の実施形態に係る直管形ＬＥＤランプ１００の作用効果について、図９を用いて説明する。図９は、本発明の実施形態１に係る直管形ＬＥＤランプの作用効果を説明するための断面図である。

本実施の形態における直管形ＬＥＤランプ１００では、上述のとおり、光源モジュールが筐体１２０の長手方向において取り付け部材１８０に対して可動であり、図９の矢印で示されるように、第１基台１５０が、筐体１２０の長手方向において取り付け部材１８０に対して摺動するように構成されている。これにより、光源モジュール（又は第１基台１５０）と筐体１２０とが固定されることなく相互に可動状態で取り付けられているので、光源モジュールの構成（例えば第１基台１５０）及び筐体１２０のいずれか一方が他方に対する応力の影響を緩和することができる。

つまり、図３８の（ａ）及び（ｂ）に示す構成の直管形ＬＥＤランプ１１００においては、基台１１５０と筐体１１２０との材料が異なっていることから、基台１１５０と筐体１１２０とを固着する接着剤１１６０が硬化する際における接着剤１１６０の収縮作用（圧縮応力）の影響が、基台１１５０と筐体１１２０とに対して異なるものとなる。この場合、基台１１５０と筐体１１２０とが固定されていることから、接着剤１１６０の収縮作用による応力に差が生じて、筐体１１２０の中央部が浮き上がったり筐体１１２０の両端側が上方に反ったりすると考えられる。

これに対して、本実施の形態に係る直管形ＬＥＤランプ１００では、上述のとおり、光源モジュールが筐体１２０の長手方向において取り付け部材１８０に対して可動とすることにより、光源モジュールの構成（例えば第１基台１５０）及び筐体１２０の一方が他方に与える影響を緩和することができる。すなわち、接着剤が硬化する際における接着剤の収縮作用による応力差を、第１基台１５０を可動させることによって吸収させることができる。これにより、筐体１２０の反りを抑制することができるので、筐体１２０に歪が発生することを抑制することができる。

また、本実施の形態のように、長尺状の光源モジュール（第２基台１５４）は、当該光源モジュールの長手方向における一方の端部が給電用口金１３０に対して可動端となるように給電用口金１３０に取り付けられていることが好ましい。これにより、光源モジュール（第２基台１５４）の一方の端部が給電用口金１３０に対して遊動した状態で、光源モジュール（第２基台１５４）を給電用口金１３０に保持させることができる。このように、光源モジュールの端部を可動端とすることにより、光源モジュールと筐体１２０との応力差を当該可動端によっても吸収することができる。

次に、本発明の実施の形態１係る直管形ＬＥＤランプの製造方法について説明する。

まず、本実施の形態に係る直管形ＬＥＤランプにおける光源モジュールの組み立て方法について、図１０を用いて説明する。図１０は、本発明の実施の形態１に係る直管形ＬＥＤランプにおける光源モジュールの組み立て工程を示す図であり、（ａ）は、図５のＡ−Ａ’線における断面図に対応する図であり、（ｂ）は、図５のＢ−Ｂ’線における断面図に対応する図である。

まず、図１０（Ａ）の（ａ）及び（ｂ）に示すように、第１基台１５０に取り付け部材１８０を取り付ける。その後、図１０（Ｂ）の（ａ）及び（ｂ）に示すように、第１基台１５０の内側に反射部材１７０を配置する。その後、図１０（Ｃ）の（ａ）及び（ｂ）に示すように、反射部材１７０の底に第２基台１５４を配置する。なお、図１０（Ｂ）及び図１０（Ｃ）では、付勢部１５３を付勢するようにして反射部材１７０及び第２基台１５４を配置しているが、反射部材１７０及び第２基台１５４を配置する際においては、付勢部１５３を付勢しないようにしても構わない。

次に、第１基台１５０にＬＥＤモジュール１１０を配置するが、このとき、図１０（Ｄ）の（ａ）及び（ｂ）に示すように、ＬＥＤモジュール１１０の基板１１１の幅方向の一方の端部を第２基台１５４に押し当てて、第１基台１５０の第１突出部１５１ａと第２基台１５４の主面との間に当該一方の端部が入り込むように、図中の矢印に示す方向に、基板１１１の当該一方の端部を押し込む。このとき、付勢部１５３を弾性変形させるように基板１１１を押し込む。

続けて、図１０（Ｅ）の（ａ）及び（ｂ）に示すように、基板１１１の幅方向の他方の端部を、図中の矢印に示す方向に押して、基板１１１の当該他方の端を第２突出部１５２ａと第２基台１５４との間に挿入させる。このとき、第１基台１５０に付勢部１５３が設けられているので、当該他方の端部が第２突出部１５２ａと第２基台１５４との間に挿入すると同時に、付勢部１５３による下からの押圧によって基板１１１は第２突出部１５２ａに当接させられる。

これにより、図１０（Ｆ）の（ａ）及び（ｂ）に示すように、ＬＥＤモジュール１１０の基板１１１の両端部を、第１突出部１５１ａ及び第２突出部１５２ａと第２基台１５４との間に挟みこむことができる。

また、本実施の形態では、第１突出部１５１ａ及び第２突出部１５２ａの周辺に第１切り欠き部１５１ｂ及び第２切り欠き部１５２ｂが設けられているので、第１突出部１５１ａ及び第２突出部１５２ａを容易に弾性変形させることができる。これにより、基板１１１の両端部を、第１突出部１５１ａ又は第２突出部１５２ａと第２基台１５４との間に容易に挿入することができる。

なお、この後、第２基台１５４上に点灯回路１９０を配置し、コネクタ１６０によってＬＥＤモジュール１１０同士とＬＥＤモジュール１１０及び点灯回路１９０との電気的接続を行うとともに、給電ピン１３２と点灯回路１９０との電気的接続を行う。その後、点灯回路１９０を覆うように点灯回路カバー１９１を第１基台１５０に取り付ける。これにより、光源モジュールを組み立てることができる。

その後、光源モジュールを筐体１２０に挿通させた後に、給電用口金１３０及びアース用口金１４０を筐体１２０の両端部のそれぞれに取り付ける。

以上、本実施の形態に係るランプについて説明したが、本発明は、上記の実施の形態に限定されるものではない。

例えば、上記の実施の形態では、点灯回路１９０をカバーする点灯回路カバーについては、図１１Ａに示すような構成の点灯回路カバー１９２とすることもできる。図１１Ａは、本発明の実施の形態１の変形例１に係る直管形ＬＥＤランプにおける点灯回路カバーの構成を示す図である。図１１Ａに示すように、本変形例では、点灯回路カバー１９２の両側面に第１凸部１９２ａ及び第２凸部１９２ｂが設けられているとともに、第１基台１５０に第１凸部１９２ａ及び第２凸部１９２ｂと嵌合する第１孔部１５１ｃ及び第２孔部１５２ｃが設けられている。これにより、第１基台１５０と点灯回路カバー１９２とを容易に固定することができる。

また、上記の実施の形態では、第１突出部１５１ａ及び第２突出部１５２ａの突出量は同じとしているが、第１突出部１５１ａの突出量と第２突出部１５２ａの突出量とが異なるように構成しても構わない。この場合、ＬＥＤモジュール１１０を第１基台１５０に固定する際に、基板１１１の幅方向の両端部のうち後から突出部に押し込まれる方の端部に対応する突出部の方の突出量の大きさを小さくすることが好ましい。例えば、図６では、第２突出部１５２ａの突出量を第１突出部１５１ａの突出量よりも小さくなるように構成することが好ましい。これにより、突出量の大きい第１突出部１５１ａによって基板１１１への保持力を維持しつつ、突出量の小さい第２突出部１５２ａによって基板１１１の第１基台１５０への固定を容易に行えるようにすることができる。

また、上記の実施の形態では、第１基台１５０において、第１壁部１５１及び第２壁部１５２の両方に切り欠きを形成して第１切り欠き部１５１ｂ及び第２切り欠き部１５２ｂを設けたが、これに限らない。例えば、第１壁部１５１及び第２壁部１５２のいずれか一方にのみ切り欠き部を形成しても構わない。

また、本実施の形態では、第１切り欠き部１５１ｂにおける開口（スリット）の大きさ（スリット幅及びスリット長）と第２切り欠き部１５２ｂにおける開口の大きさは同じとしたが、これに限らない。例えば、第１切り欠き部１５１ｂにおける開口の大きさと第２切り欠き部１５２ｂにおける開口の大きさとが異なるように構成しても構わない。この場合、ＬＥＤモジュール１１０を第１基台１５０に固定する際に、基板１１１の幅方向の両端部のうち後から突出部に押し込まれる方の端部に対応する突出部の近傍に形成された切り欠き部の方における開口の大きさを大きくすることが好ましい。例えば、図６では、第２切り欠き部１５２ｂにおける開口の大きさが第１切り欠き部１５１ｂにおける開口の大きさよりも大きくなるように構成することが好ましい。これにより、第２突出部１５２ａ近傍部分の方が第１突出部１５１ａ近傍部分よりも弾性変形しやすくなるので、基板１１１の第１基台１５０への固定をさらに容易に行えるようにすることができる。なお、切り欠き部の開口の大きさは、例えば、スリット幅又はスリット長を調整することによって変えることができる。

また、本実施の形態において、第１切り欠き部１５１ｂ及び第２切り欠き部１５２ｂは、スリット状の開口孔としたが、これに限らない。例えば、第１壁部１５１及び第２壁部１５２を貫通させないように切り欠いて第１切り欠き部１５１ｂ及び第２切り欠き部１５２ｂを形成しても構わない。このように構成しても、第１突出部１５１ａ及び第２突出部１５２ａの弾性力を大きくすることができる。

また、本実施の形態では、基板１１１を第１基台１５０に固定する際、図６に示すように、第１突出部１５１ａ側における基板１１１の幅方向の一方の端部を第１突出部１５１ａと第２基台１５４との間に挿入した後に、第２突出部１５２ａ側における基板１１１の幅方向の他方の端部を第２突出部１５２ａと第２基台１５４との間に挿入したが、逆の順序で行っても構わない。あるいは、基板１１１の幅方向の両端部を同時に、第１突出部１５１ａ及び第２突出部１５２ａと第２基台１５４との間に挿入しても構わない。

また、上記の実施の形態では、給電用口金１３０を可動端とし、アース用口金１４０を固定端としたが、これに限らない。例えば、給電用口金１３０を固定端とし、アース用口金１４０を可動端となるように構成しても構わないし、給電用口金１３０及びアース用口金１４０の両方を可動端となるように構成しても構わない。これにより、光源モジュールを筐体１２０内で可動状態としたままで、光源モジュールを給電用口金１３０とアース用口金１４０と筐体１２０とで保持させることができる。なお、給電用口金１３０及びアース用口金１４０の両方を固定端とすることもできる。この場合、光源モジュールを筐体１２０内で移動可能な状態とすることができないが、光源モジュールを筐体１２０内において強固に保持させることができる。

また、上記の実施の形態では、給電用口金１３０のみの片側から給電を受ける片側給電方式としたが、両側から給電を受ける両側給電方式としても構わない。また、本実施の形態ように片側給電方式であっても、非給電側口金としてアース用口金１４０を用いずに口金部分を構成しても構わない。この場合、アース用口金１４０の箇所には、アース用口金１４０に換えて、照明器具のソケットに取り付けられるような構造を有する取り付け用口金を設ければよい。例えば、本実施の形態におけるアース用口金１４０をそのまま用いて、アースピン１４２をアース接続させないような構成とすることもできる。

また、上記の実施の形態において、ＬＥＤモジュール１１０は基板１１１上にＬＥＤチップを直接実装したＣＯＢ型の構成としたが、これに限らない。例えば、樹脂成形されたキャビティの中にＬＥＤチップを実装して当該キャビティ内を蛍光体含有樹脂によって封入したパッケージ型、つまり表面実装型（ＳＭＤ）のＬＥＤを用い、このＳＭＤ型のＬＥＤを長尺状の基板に複数個実装してＬＥＤモジュールを構成しても構わない。

また、上記の実施の形態において、第１基台１５０としては、図１１Ｂに示すような構成の第１基台１５０Ａとすることもできる。図１１Ｂは、本発明の実施の形態１の変形例２に係る直管形ＬＥＤランプにおける第１基台の構成を示す図であり、（ａ）は、当該第１基台の平面図、（ｂ）は、（ａ）のＡ−Ａ’線における断面図、（ｃ）は、（ａ）のＢ−Ｂ’線における断面図である。図１１Ｂに示すように、本変形例に係る第１基台１５０Ａは、当該第１基台１５０Ａの底部の筐体１２０側の面が、パンチ・押圧加工等により形成された凸部１５５を有する。この凸部１５５は、第１基台１５０Ａの底部の筐体１２０側の面に点在して設けられる突出部であり、シリコーン樹脂等の接着剤が塗布される台座として作用する。つまり、予め、凸部１５５に接着剤１８３Ａを塗布した状態で第１基台１５０Ａを筐体１２０の所定の内面に配置した後、第１基台１５０Ａと筐体１２０とを押圧して固定する。そうすると、筐体１２０の内壁に対し、第１基台１５０Ａが接着剤１８３Ａを介して固定される。このとき、第１基台１５０Ａと筐体１２０とは、第１基台１５０Ａの底部の一部分に設けられた凸部１５５のみを介して固定される。従来、チューブ状の筐体に対してＬＥＤが設けられた第１基台等を固定する場合、予め、第１基台の長手方向に沿って配置した一連の接着剤を介して、第１基台と筐体とを固定する方法が一般的であった。しかし、この従来の方法では、第１基台がその長手方向に沿って一連に筐体に固定されてしまうため、例えば、直管形ＬＥＤランプの点灯／消灯を繰り返していると、第１基台と筐体との熱膨張係数差などにより、固定時の接着強度が低減し、第１基台と筐体とが外れてしまう、などの不具合が生じるおそれがあった。これに対して、本変形例では、上記のように、第１基台１５０Ａの底部に部分的に凸部１５５を設け、接着剤付きの凸部１５５を介して第１基台１５０Ａと筐体１２０とを固定することにより、上記の点灯／消灯時の熱膨張係数差などの影響を受けることなく、第１基台１５０Ａと筐体１２０との接着強度が高く保持される。これにより、部材同士が外れるなどの不具合が生じることなく、直管形ＬＥＤランプの高品質が保持される。なお、凸部１５５は、上記実施の形態における取り付け部材１８０と置き換えて設けることもできる。また、第１基台１５０Ａの底部に設けられる凸部１５５は、第１基台１５０Ａと筐体１２０との熱膨張係数差を緩和しつつ、良好な接着強度を保持するという観点から、第１基台１５０Ａの長手方向に沿って、間隔を空けながら複数設けられていることが好ましい。例えば、第１基台１５０Ａの長手方向に沿って等間隔で５個設けたり、上記の実施の形態における取り付け部材１８０と置き換えて２個設けてもよい。また、長手方向に沿って、とは、１列のみを意味するのではなく、２列以上並列して凸部１５５を設けてもよい。

（実施の形態２）
次に、本発明の実施の形態２に係るランプについて、本実施の形態に至った経緯を含めて説明する。

従来の直管形ＬＥＤランプでは、半割れ構造の口金を精度良く形成することができないという問題がある。

つまり、筐体の端部が挿入される口金においては、当該筐体が挿入される位置でネジ止めすることができないため、ネジ止めの位置は、口金の先端部寄りの位置になる。このため、口金の本体を構成する２つの部材をバランスよくネジ止めすることができないため、当該口金を精度良く形成することができない。これにより、口金を筐体に精度良く固定できなかったり、口金の本体を構成する２つの部材間に隙間ができることで、当該隙間からＬＥＤの光が漏れたり、埃が進入するなどの問題が生じる。

本発明は、このような問題を解決するためになされたものであり、半割れ構造の口金を精度良く形成することができるランプを提供することを第３の目的とする。

上記第３の目的を達成するために、本発明に係る第３のランプの一態様は、照明器具に設けられたソケットを介して前記照明器具に取り付けられるランプであって、内方に半導体発光素子が設けられた長尺状の筐体と、前記筐体の長手方向の端部に設けられ、先端部が前記ソケットに着脱可能に接続される接続部とを備え、前記接続部は、互いに嵌合することで前記接続部の本体を構成する第一本体部及び第二本体部を備え、前記第一本体部は、前記筐体の端部からの前記長手方向の距離が異なる複数の突起部を有し、前記第二本体部は、前記複数の突起部のそれぞれに対応する位置に、前記複数の突起部のそれぞれと嵌合する複数の嵌合部を有する。

これによれば、ランプは、口金である接続部を備えており、当該接続部は、嵌合することで本体を構成する第一本体部及び第二本体部を備え、第一本体部は、長尺状の筐体の端部からの長手方向の距離が異なる複数の突起部を有し、第二本体部は、複数の突起部のそれぞれと嵌合する複数の嵌合部を有する。つまり、ランプは、ネジ止めではなく当該複数の突起部と当該複数の嵌合部とが嵌合することで、第一本体部及び第二本体部からなる本体が構成されるため、挿入された筐体の位置にかかわらず、第一本体部及び第二本体部をバランス良く固定することができる。これにより、半割れ構造の口金を精度良く形成することができる。

また、本発明に係る第３のランプの一態様において、前記第一本体部は、前記複数の突起部と前記複数の嵌合部とが嵌合した場合に、前記第二本体部との隙間を閉塞させるように前記第二本体部と重なり合う第一重合部を有し、前記第二本体部は、前記複数の突起部と前記複数の嵌合部とが嵌合した場合に、前記第一本体部との隙間を閉塞させるように前記第一重合部と重なり合う第二重合部を有することが好ましい。

これによれば、第一本体部と第二本体部とは、複数の突起部と複数の嵌合部とが嵌合した場合に、隙間がなくなるように第一重合部と第二重合部とで重なり合う。つまり、第一本体部と第二本体部とは、重なり合って嵌合されるため、第一本体部と第二本体部との間に隙間ができるのを防ぐことができる。これにより、第一本体部と第二本体部との間からＬＥＤの光が漏れたり、埃や虫などが進入することを防止することができる。

また、本発明に係る第３のランプの一態様において、前記複数の突起部は、前記第二本体部の内方から前記複数の嵌合部に嵌合されることが好ましい。

これによれば、複数の突起部は、第二本体部の内方から複数の嵌合部に嵌合される。このため、第一本体部と第二本体部とを容易に分離させることができず、意図せず第一本体部と第二本体部とが分離することによる感電などを防止することができる。

また、本発明に係る第３のランプの一態様において、前記接続部は、さらに、前記筐体の端部と前記接続部の先端部との間に、前記第一本体部と前記第二本体部とを固定する固定部材を備えることが好ましい。

これによれば、第一本体部と第二本体部とは、筐体の端部と接続部の先端部との間で、固定部材によってさらに固定される。このため、第一本体部と第二本体部とがネジ止めなどでさらに固定されるため、第一本体部と第二本体部との嵌合を強固にして、半割れ構造の口金を精度良く形成することができる。

また、本発明に係る第３のランプの一態様において、前記筐体の端部は、先端部に近づくほど小さい径を有し、前記複数の突起部は、前記第一本体部と前記第二本体部とが前記筐体の端部を囲うように、前記複数の嵌合部に嵌合されることが好ましい。

これによれば、筐体の端部の径は、先端部に近づくほど小さくなっており、第一本体部と第二本体部とが当該筐体の端部を囲うように、複数の突起部と複数の嵌合部とが嵌合する。ここで、筐体の端部を第一本体部と第二本体部とで挟み込む際に、当該端部の外側から内側に向けて力が加わるため、筐体の端部が割れるおそれがある。しかし、このように筐体の径が先端部に近づくほど小さくなっていれば、当該筐体の端部の割れを防ぐことができる。なお、筐体であるガラス管の端部を加熱する処理（グレージング）を行うことで、筐体の端部の径は、先端部に近づくほど小さくなるように加工される。このため、筐体を第一本体部と第二本体部とで挟み込んでも、筐体の端部が割れるのを防止して、半割れ構造の口金を精度良く形成することができる。

以上、本発明に係る第３のランプの一態様によれば、半割れ構造の口金を精度良く形成することができる。

以下、本発明の実施の形態２に係る直管形ＬＥＤランプについて、図面を参照しながら説明する。本実施の形態でも、従来の直管形蛍光灯に代替する直管形のＬＥＤランプを例にとって詳細に説明する。

図１２は、本発明の実施の形態２に係る直管形ＬＥＤランプ２００の外観を示す斜視図である。

同図に示すように、直管形ＬＥＤランプ２００は、電極コイルを用いた従来の一般直管蛍光灯と略同形の直管形ＬＥＤランプであって、長尺筒状の筐体２３０と、筐体２３０の内方に配置されたＬＥＤモジュール２３１及び基台２３２と、筐体２３０の両端部に接続された第一接続部（アース用口金）２１０及び第二接続部（給電用口金）２２０とを備えている。

筐体２３０は、ＬＥＤモジュール２３１及び基台２３２を収納するための長尺状の直管（外囲器）である。つまり、筐体２３０は、両端部に開口を有する長尺筒体であり、その横断面形状は円環状である。筐体２３０としては、ガラス管またはプラスチック管等の透光性材料で構成することができる。なお、筐体２３０は、横断面形状が円環状の筐体には限定されず、横断面の外周縁の形状が角形状や半円形状であり、内周縁の形状が円形状、半円形状または角形状であるなど、どのような形状であってもかまわない。

本ランプ２００を非常灯用などの高温・高熱下に晒されるような環境下で使用しうる場合、筐体２３０はガラス管で形成されていることが好ましい。無機材料であるガラス製の筐体２３０を用いれば、プラスチック管などと比べて、非常に耐熱性に優れるので、高温下に晒された場合でも、当該ランプ２００自体が不点灯となったり、筐体２３０が破損・変形したりするおそれが極めて低くなるためである。

また、例えば、本実施の形態に係る筐体２３０の内周縁の形状が半円形状である場合（第一の筐体と称する）、アルミ板などで形成された第二の筐体を準備し、第一及び第二の筐体を組み合せることで、筐体２３０を構成することとしてもよい。この場合、第二の筐体は、後述の基台２３２として作用する部材を使用することもできる。

ＬＥＤモジュール２３１は、ＬＥＤと実装基板とを備えている。ＬＥＤは、半導体発光素子の一例であって、実装基板上に直接実装され、実装基板の長手方向に沿ってライン状（一直線状）に複数、一列に配列されている。実装基板は、ＬＥＤを実装するためのＬＥＤ実装用基板であって、本実施の形態では、長尺矩形形状の基板である。実装基板としては、アルミナまたは透光性の窒化アルミニウムからなるセラミックス基板、アルミニウム合金からなるアルミニウム基板、透明なガラス基板または樹脂からなる可撓性のフレキシブル基板（ＦＰＣ）等を用いることができる。

上述した通り、本実施の形態のＬＥＤモジュール２３１は、実装基板上に実装された複数のＬＥＤが、封止体によって一括封止された構造を有する。封止体は、主として透光性材料からなるが、ＬＥＤから発せられた光の波長を所定の波長へと変換する必要がある場合には、当該透光性材料に光の波長を変換する波長変換材料が混入される。

透光性材料としては、例えばシリコーン樹脂を利用することができ、波長変換材料としては、例えば蛍光体粒子を利用することができる。

本実施の形態では、青色光を出射するＬＥＤと、青色光を黄色光に波長変換する蛍光体粒子が混入された透光性材料で形成された封止体とが採用されており、ＬＥＤから出射された青色光の一部が封止体によって黄色光に波長変換され、未変換の青色光と変換後の黄色光との混色により生成される白色光がＬＥＤモジュール２３１から出射される。

ただし、本発明において、ＬＥＤとしては、上記のようなＣＯＢタイプでなく、ＳＭＤタイプのものを使用してもよい。

基台２３２は、筐体２３０に覆われるように配置される。本実施の形態では、基台２３２は、筐体２３０の内部に配置されるとともに筐体２３０に固定される。基台２３２は、ＬＥＤモジュール２３１を載置するための長尺状の部材である。

また、基台２３２としては、ＬＥＤモジュール２３１の熱を放熱するための放熱体（ヒートシンク）としても機能するものであることが好ましい。従って、基台２３２は、金属等の高熱伝導性材料によって構成することが好ましく、本実施の形態では、アルミニウムからなる長尺状のアルミニウム基台である。また、本実施の形態の基台２３２は、両端が第一接続部２１０及び第二接続部２２０の近傍にまで延びて構成されており、その全長は、筐体２３０の長さと略同等である。

また、基台２３２は、第一接続部２１０及び第二接続部２２０に対して、伝熱するよう接触することが好ましい。このように外部の照明器具に接触する第一接続部２１０及び第二接続部２２０に対して基台２３２を接触させれば、ＬＥＤモジュール２３１からの発熱が基台２３２を通じて直接的に照明器具まで伝熱するので、よりいっそうの放熱効果が期待できる。

第一接続部２１０は、長尺状の筐体２３０の長手方向の一端部に設けられ、先端部が照明器具の第一ソケットに着脱可能に接続される口金である。また、第二接続部２２０は、筐体２３０の長手方向の他端部に設けられ、先端部が照明器具の第二ソケットに着脱可能に接続される口金である。

ここで、本実施の形態では、第一接続部２１０は、アース用のピンであるアースピンを有するアース用口金であり、第二接続部２２０は、電力を受電するための一対の受電用ピンを有する受電用口金（給電用口金）である。つまり、直管形ＬＥＤランプ２００は、筐体２３０の一方の端部である第二接続部２２０のみから給電を受ける片側給電である。この第一接続部２１０及び第二接続部２２０の構成の詳細な説明については、後述する。

まず、第一接続部２１０の構成について、詳細に説明する。

図１３Ａは、本発明の実施の形態２に係る第一接続部２１０の構成を示す斜視図である。

図１３Ｂは、本発明の実施の形態２に係る第一接続部２１０の第一本体部２１３の構成を示す斜視図である。具体的には、同図は、図１３Ａに示された第一接続部２１０の第一本体部２１３を筐体２３０側から見た場合の図である。

図１３Ａに示すように、第一接続部２１０は、筐体２３０の一方の端部を蓋するように設けられており、第一接続部２１０の本体である本体部（アース用口金本体）２１１と、アースピン２１４とを備えている。また、本体部２１１は、第一本体部（第２アース用口金本体部）２１３及び第二本体部（第１アース用口金本体部）２１２を備えている。つまり、第一本体部２１３及び第二本体部２１２は、互いに嵌合することで、第一接続部２１０の本体部２１１を構成する。

このように、本実施の形態においては、本体部２１１は、半分に分解可能に構成される半割れ構造となっている。ここで、本体部２１１は、樹脂等によって構成される有底筒状形状であり、直管蛍光灯に用いられるＧ型口金と同形状のものを用いることができる。

具体的には、図１３Ｂに示すように、第一本体部２１３は、筐体２３０の長手方向において、筐体２３０の端部からの距離が異なる複数の突起部である第一突起部２１３ａ及び第二突起部２１３ｂを備えている。つまり、第一本体部２１３は、筐体２３０からの距離が近いほうに第一突起部２１３ａを備え、筐体２３０からの距離が遠いほうに第二突起部２１３ｂを備えている。なお、第一突起部２１３ａ及び第二突起部２１３ｂは、第一本体部２１３の一方の側面部に配置され、外方に突出した断面が四角形状の部位である。

また、図１３Ａに示すように、第二本体部２１２は、第一本体部２１３の複数の突起部である第一突起部２１３ａ及び第二突起部２１３ｂのそれぞれに対応する位置に、第一突起部２１３ａ及び第二突起部２１３ｂのそれぞれと嵌合する複数の嵌合部である第一嵌合部２１２ａ及び第二嵌合部２１２ｂを備えている。つまり、第一突起部２１３ａ及び第二突起部２１３ｂは、第二本体部２１２の内方から、それぞれ第一嵌合部２１２ａ及び第二嵌合部２１２ｂに嵌合される。

ここで、第一嵌合部２１２ａ及び第二嵌合部２１２ｂは、第二本体部２１２の一方の側面部に配置された貫通孔である。具体的には、第一嵌合部２１２ａ及び第二嵌合部２１２ｂは、それぞれ第一突起部２１３ａ及び第二突起部２１３ｂの断面形状に対応した四角形状の貫通孔である。

なお、第一突起部２１３ａ及び第二突起部２１３ｂの断面形状は、四角形状に限定されず円形状などであってもよく、第一嵌合部２１２ａ及び第二嵌合部２１２ｂの形状は、それぞれ第一突起部２１３ａ及び第二突起部２１３ｂの断面形状に対応した形状であればよい。また、第一嵌合部２１２ａ及び第二嵌合部２１２ｂは、貫通孔でなくともよく、それぞれ第一突起部２１３ａ及び第二突起部２１３ｂの断面形状に対応した形状の凹部を有する凹形状であってもよい。

また、同様に、第一本体部２１３は、他方の側面部に、筐体２３０の長手方向において、筐体２３０の端部からの距離が異なる複数の突起部である第三突起部２１３ｃ及び第四突起部２１３ｄを備えている。この第三突起部２１３ｃ及び第四突起部２１３ｄが配置される位置は限定されないが、それぞれ筐体２３０からの距離が第一突起部２１３ａ及び第二突起部２１３ｂと同じであるのが好ましい。また、第二本体部２１２は、第三突起部２１３ｃ及び第四突起部２１３ｄのそれぞれに対応する位置に、第三突起部２１３ｃ及び第四突起部２１３ｄのそれぞれと嵌合する複数の嵌合部（図示せず）を備えている。

なお、第三突起部２１３ｃ及び第四突起部２１３ｄと、第三突起部２１３ｃ及び第四突起部２１３ｄのそれぞれと嵌合する複数の嵌合部は、上述の第一突起部２１３ａ及び第二突起部２１３ｂと、第一嵌合部２１２ａ及び第二嵌合部２１２ｂと同じ構成であるため、詳細な説明は省略する。また、以降の説明においても、第一突起部２１３ａ及び第二突起部２１３ｂと、第一嵌合部２１２ａ及び第二嵌合部２１２ｂとが嵌合する場合には、第三突起部２１３ｃ及び第四突起部２１３ｄと、対応する複数の嵌合部についても嵌合するが、詳細な記載は省略することとする。

また、図１３Ｂに示すように、第一本体部２１３は、第一突起部２１３ａ及び第二突起部２１３ｂと第一嵌合部２１２ａ及び第二嵌合部２１２ｂとがそれぞれ嵌合した場合に、第二本体部２１２との隙間を閉塞させるように第二本体部２１２と重なり合う第一重合部２１３ｅを備えている。つまり、第一重合部２１３ｅは、第一本体部２１３の一方の側面部の第一突起部２１３ａ及び第二突起部２１３ｂの下方に配置された外面が平面状の領域である。

また、図１３Ａに示すように、第二本体部２１２は、第一突起部２１３ａ及び第二突起部２１３ｂと第一嵌合部２１２ａ及び第二嵌合部２１２ｂとがそれぞれ嵌合した場合に、第一本体部２１３との隙間を閉塞させるように第一重合部２１３ｅと重なり合う第二重合部２１２ｃを備えている。つまり、第二重合部２１２ｃは、第二本体部２１２の一方の側面部の第一嵌合部２１２ａ及び第二嵌合部２１２ｂの下方に配置された、内面が第一重合部２１３ｅの外面の形状に対応した形状の部位である。具体的には、第二重合部２１２ｃは、内面が平面状の部位である。

具体的には、第一重合部２１３ｅと第二重合部２１２ｃとは、第一本体部２１３と第二本体部２１２との間に隙間ができるのを防ぐように、つまり、ＬＥＤの光が外部へ漏れ出さないように、または埃や虫などの侵入がないように、重なり合っている。

このように、第一重合部２１３ｅと第二重合部２１２ｃとが重なり合って、本体部２１１が形成される。なお、第一重合部２１３ｅの外面は平面状に限定されず、曲面形状などであってもよく、第二重合部２１２ｃの内面についても、第一重合部２１３ｅの形状に対応した曲面形状などであってもよい。

また、同様に、第一本体部２１３は、他方の側面部に、第一重合部２１３ｆを備えており、第二本体部２１２は、他方の側面部に、第一重合部２１３ｆと重なり合う第二重合部（図示せず）を備えている。

なお、この第一重合部２１３ｆ、及び第一重合部２１３ｆと重なり合う第二重合部は、上述の第一重合部２１３ｅ及び第二重合部２１２ｃと同じ構成であるため、詳細な説明は省略する。また、以降の説明においても、第一重合部２１３ｅ及び第二重合部２１２ｃが重なり合う場合には、第一重合部２１３ｆ及び対応する第二重合部も重なり合うが、詳細な記載は省略することとする。

また、図１３Ｂに示すように、第二本体部２１２には、第一本体部２１３と第二本体部２１２とを固定するためのネジなどの固定部材が挿入される孔部２１３ｇが形成されている。また、第二本体部２１２にも同様に、当該固定部材が挿入される孔部（図示せず）が形成されている。この固定部材による固定の詳細な説明については、後述する。

なお、第一本体部２１３及び第二本体部２１２の材質は、樹脂材料のような絶縁体、金属材料のような導体のいずれでもよいが、不要な部分への電気的な短絡を抑制するという観点から、絶縁体が好ましく、中でも、耐熱性及び絶縁性を有するＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）が好ましい。また、第一本体部２１３及び第二本体部２１２は、照明器具の燃焼を防ぎ、安全性を高めるという観点から、難燃性を有する材料で形成することが好ましい。

また、本体部２１１の形状は、有底筒状形状に限定されず、どのような形状であってもよく、第一本体部２１３及び第二本体部２１２の形状は、本体部２１１の形状に対応した形状であればよい。

また、図１３Ａに示したアースピン２１４は、本体部２１１の先端部から外方に延出されるアース用のピンであり、金属材料で構成されている。つまり、金属製の基台２３２は、アースピン２１４に電気的に接続され、アース接続される。なお、アースピン２１４が照明器具の第一ソケットに挿入され、第一接続部２１０が当該第一ソケットに接続されることで、直管形ＬＥＤランプ２００を照明器具に対して支持することができる。

次に、第一本体部２１３と第二本体部２１２とが嵌合する構成について、詳細に説明する。

図１４は、本発明の実施の形態２に係る第一本体部２１３と第二本体部２１２とが嵌合する構成を説明する図である。

図１５、図１６Ａ及び図１６Ｂは、本発明の実施の形態２に係る第一本体部２１３と第二本体部２１２とが嵌合された際の構成を説明する図である。

まず、図１４に示すように、第一本体部２１３と第二本体部２１２とが嵌合するように、アースピン２１４が配置された第一本体部２１３が第二本体部２１２の下方から挿入される。具体的には、第一本体部２１３の第一突起部２１３ａ及び第二突起部２１３ｂなどの複数の突起部が、第一嵌合部２１２ａ及び第二嵌合部２１２ｂなどの複数の嵌合部に嵌合されるように、当該複数の突起部が、第二本体部２１２の内方に挿入される。

また、この際に、第一本体部２１３の第一重合部２１３ｅについても、第二重合部２１２ｃと重なり合うように、第二本体部２１２の内方に挿入される。

そして、図１５の（ａ）に示すように、第一突起部２１３ａと第一嵌合部２１２ａとが嵌合し、第二突起部２１３ｂと第二嵌合部２１２ｂとが嵌合することで、第一本体部２１３と第二本体部２１２とが嵌合する。また、第一重合部２１３ｅと第二重合部２１２ｃとが重なり合う。

そして、図１５の（ｂ）に示すように、第一本体部２１３と第二本体部２１２とが固定部材２１５によって固定される。つまり、第二本体部２１２に形成された孔部２１３ｇと第一本体部２１３に形成された孔部２１２ｄとに、ネジなどの固定部材２１５が挿入され、第一本体部２１３と第二本体部２１２とが固定される。このようにして、本体部２１１が構成される。

また、図１６Ａに示すように、一般的に、筐体２３０であるガラス管について、端部を加熱する処理（グレージング）が行われるが、この処理が行われることで、筐体２３０の端部の径は、グレージング前の径（同図に示すＤ１）よりもグレージング後の径（同図に示すＤ２）の方が小さくなるように加工される。つまり、筐体２３０の端部は、先端部に近づくほど小さい径を有している。

そして、図１６Ｂに示すように、第一本体部２１３と第二本体部２１２とが、筐体２３０の端部を囲うように配置される。つまり、第一突起部２１３ａ及び第二突起部２１３ｂは、第一本体部２１３と第二本体部２１２とが筐体２３０の端部を囲うように、それぞれ第一嵌合部２１２ａ及び第二嵌合部２１２ｂに嵌合される。これにより、筐体２３０に第一接続部２１０が接続される。

また、第一接続部２１０は、第一本体部２１３と第二本体部２１２とを固定するネジなどの固定部材２１５を備えているが、当該固定部材２１５は、筐体２３０の端部と第一接続部２１０の先端部との間に配置される。つまり、固定部材２１５は、筐体２３０と干渉しないように、第一接続部２１０の先端側に配置される。

次に、第二接続部２２０の構成について、詳細に説明する。

図１７は、本発明の実施の形態２に係る第二接続部２２０の構成を示す斜視図である。

図１８は、本発明の実施の形態２に係る第一本体部２２３と第二本体部２２２とが嵌合する構成を説明する図である。

図１９Ａ及び図１９Ｂは、本発明の実施の形態２に係る第一本体部２２３と第二本体部２２２とが嵌合された際の構成を説明する図である。

これらの図に示すように、第二接続部２２０は、筐体２３０の他方の端部を蓋するように設けられており、第二接続部２２０の本体である本体部（受電用口金本体）２２１と、受電ピン２２４とを備えている。また、本体部２２１は、第一本体部（第２受電用口金本体部）２２３及び第二本体部（第１受電用口金本体部）２２２を備えている。つまり、第一本体部２２３及び第二本体部２２２は、互いに嵌合することで、第二接続部２２０の本体部２２１を構成する。

このように、本体部２２１は、第一接続部２１０の本体部２１１と同様に、半分に分解可能に構成される半割れ構造となっている。

また、第一本体部２２３は、筐体２３０の長手方向において、筐体２３０の端部からの距離が異なる複数の突起部である第一突起部２２３ａ及び第二突起部２２３ｂを備えている。また、第二本体部２２２は、第一本体部２２３の複数の突起部である第一突起部２２３ａ及び第二突起部２２３ｂのそれぞれに対応する位置に、第一突起部２２３ａ及び第二突起部２２３ｂのそれぞれと嵌合する複数の嵌合部である第一嵌合部２２２ａ及び第二嵌合部２２２ｂを備えている。

また、第一本体部２２３は、第一突起部２２３ａ及び第二突起部２２３ｂと第一嵌合部２２２ａ及び第二嵌合部２２２ｂとがそれぞれ嵌合した場合に、第二本体部２２２との隙間を閉塞させるように第二本体部２２２と重なり合う第一重合部２２３ｅを備えている。また、第二本体部２２２は、第一本体部２２３との隙間を閉塞させるように第一重合部２２３ｅと重なり合う第二重合部２２２ｃを備えている。

ここで、第二接続部２２０の本体部２２１の構成、材質や形状などの諸形成条件は、第一接続部２１０の本体部２１１と同様であるため、詳細な説明は省略する。なお、本体部２１１及び本体部２２１の構成を同一にすれば、直管形ＬＥＤランプ２００トータルでのコスト低減に繋がる。

つまり、第二接続部２２０の第一突起部２２３ａ及び第二突起部２２３ｂなどの突起部は、第一接続部２１０の第一突起部２１３ａ及び第二突起部２１３ｂなどの突起部と同じ構成であり、第二接続部２２０の第一嵌合部２２２ａ及び第二嵌合部２２２ｂなどの嵌合部は、第一接続部２１０の第一嵌合部２１２ａ及び第二嵌合部２１２ｂなどの嵌合部と同じ構成である。また、第二接続部２２０の第一重合部２２３ｅ及び第二重合部２２２ｃなどの重合部は、第一接続部２１０の第一重合部２１３ｅ及び第二重合部２１２ｃなどの重合部と同じ構成である。

また、受電ピン２２４は、本体部２２１の先端部から外方に延出される一対のピンであり、ＬＥＤモジュール２３１を点灯させるための電力を受電する。本実施の形態では、交流電圧を直流電圧に変換する回路を備える点灯回路が直管形ＬＥＤランプ２００内に設けられており、受電用ピン１２４は、商用の交流電源から交流電圧を受電して、点灯回路へ当該交流電圧を供給する。

なお、受電ピン２２４の形状は、本実施の形態のように先端を折り曲げた略Ｌ字状であってもよく、直線平板状であってもよい。ここで、略Ｌ字状のような非平板状の受電ピン２２４を採用すると、照明器具の第二ソケットの挿入孔に受電ピン２２４が挿入されても、受電ピン２２４の折り曲げられた部分が挿入孔内にてしっかりと係り留めされるため、照明器具からのランプの落下防止効果が得られる。

また、図１８に示すように、第一本体部２２３の第一突起部２２３ａ及び第二突起部２２３ｂなどの複数の突起部が、第一嵌合部２２２ａ及び第二嵌合部２２２ｂなどの複数の嵌合部に嵌合されるように、当該複数の突起部が、第二本体部２２２の内方に挿入される。また、この際に、第一本体部２２３の第一重合部２２３ｅについても、第二重合部２２２ｃと重なり合うように、第二本体部２２２の内方に挿入される。

そして、図１９Ａに示すように、第一突起部２２３ａと第一嵌合部２２２ａとが嵌合し、第二突起部２２３ｂと第二嵌合部２２２ｂとが嵌合することで、第一本体部２２３と第二本体部２２２とが嵌合する。また、第一重合部２２３ｅと第二重合部２２２ｃとが重なり合う。

なお、これらの第一本体部２２３と第二本体部２２２とが嵌合する構成については、第一接続部２１０の第一本体部２１３と第二本体部２１２とが嵌合する構成と同様であるため、詳細な説明は省略する。

また、図１９Ｂに示すように、筐体２３０の他端部についてもグレージングが行われ、筐体２３０の他端部は、先端部に近づくほど小さい径を有する。そして、第一本体部２２３と第二本体部２２２とが、筐体２３０の他端部を囲うように配置される。

また、第二接続部２２０は、第一本体部２２３と第二本体部２２２とを固定するネジなどの固定部材２２５を備えており、当該固定部材２２５は、筐体２３０の他端部と第二接続部２２０の先端部との間に配置される。つまり、第二本体部２２２に形成された孔部２２３ｇと第一本体部２２３に形成された孔部２２２ｄとに、固定部材２２５が挿入され、第一本体部２２３と第二本体部２２２とが固定される。

なお、筐体２３０の他端部に第二接続部２２０が接続される構成については、筐体２３０の一端部に第一接続部２１０が接続される構成と同様であるため、詳細な説明は省略する。

以上のように、本発明の実施の形態２に係る直管形ＬＥＤランプ２００によれば、口金である第一接続部２１０及び第二接続部２２０を備えており、当該接続部は、嵌合することで本体を構成する第一本体部及び第二本体部を備え、第一本体部は、長尺状の筐体２３０の端部からの長手方向の距離が異なる複数の突起部を有し、第二本体部は、複数の突起部のそれぞれと嵌合する複数の嵌合部を有する。つまり、直管形ＬＥＤランプ２００は、ネジ止めではなく当該複数の突起部と当該複数の嵌合部とが嵌合することで、第一本体部及び第二本体部からなる本体が構成されるため、挿入された筐体２３０の位置にかかわらず、第一本体部及び第二本体部をバランス良く固定することができる。これにより、半割れ構造の口金を精度良く形成することができる。

また、第一本体部と第二本体部とは、複数の突起部と複数の嵌合部とが嵌合した場合に、隙間がなくなるように第一重合部と第二重合部とで重なり合う。つまり、第一本体部と第二本体部とは、重なり合って嵌合されるため、第一本体部と第二本体部との間に隙間ができるのを防ぐことができる。これにより、第一本体部と第二本体部との間からＬＥＤの光が漏れたり、埃や虫などが進入することを防止することができる。

また、複数の突起部は、第二本体部の内方から複数の嵌合部に嵌合される。このため、第一本体部と第二本体部とを容易に分離させることができず、意図せず第一本体部と第二本体部とが分離することによる感電などを防止することができる。

また、第一本体部と第二本体部とは、筐体２３０の端部と接続部の先端部との間で、固定部材によってさらに固定される。このため、第一本体部と第二本体部とがネジ止めなどでさらに固定されるため、第一本体部と第二本体部との嵌合を強固にして、半割れ構造の口金を精度良く形成することができる。

また、筐体２３０の端部の径は、先端部に近づくほど小さくなっており、第一本体部と第二本体部とが当該筐体２３０の端部を囲うように、複数の突起部と複数の嵌合部とが嵌合する。ここで、筐体２３０の端部を第一本体部と第二本体部とで挟み込む際に、当該端部の外側から内側に向けて力が加わるため、筐体２３０の端部が割れるおそれがある。しかし、このように筐体２３０の径が先端部に近づくほど小さくなっていれば、当該筐体２３０の端部の割れを防ぐことができる。なお、筐体２３０であるガラス管の端部を加熱する処理（グレージング）を行うことで、筐体２３０の端部の径は、先端部に近づくほど小さくなるように加工される。このため、筐体２３０を第一本体部と第二本体部とで挟み込んでも、筐体２３０の端部が割れるのを防止して、半割れ構造の口金を精度良く形成することができる。

また、本実施の形態のように、半割れ構造の口金を特にガラス管と組合わせ、ガラス管の両端部をそれぞれ外側から包み込むように使用すれば、ガラス管の端部に不要な負荷をかけることなく、口金を端部に設けることができるので、ガラス管の端部にひびなどの破損や、変形などが生じるおそれが軽減される。

以上、本実施の形態に係る直管形ＬＥＤランプ２００について説明したが、本発明は、これらの実施の形態に限定されるものではない。

例えば、上記の実施の形態では、第一接続部２１０及び第二接続部２２０ともに半割れ構造であり、第一本体部と第二本体部とを備えていることとした。しかし、第一接続部２１０及び第二接続部２２０のうちのいずれか一方のみが半割れ構造であり、他方は一体化された本体部を備えていることにしてもよい。

また、上記の実施の形態では、第一接続部２１０及び第二接続部２２０ともに、第一本体部が突起部を備え、第二本体部が嵌合部を備えていることとした。しかし、第一接続部２１０及び第二接続部２２０のうちのいずれか一方のみが突起部と嵌合部とを備えていればよく、他方は、半割れ構造であっても、突起部と嵌合部とを有しておらず、ネジ止めなどによって固定されていることにしてもよい。

また、上記の実施の形態では、第一本体部が突起部を備え、第二本体部が嵌合部を備えていることとした。しかし、第一本体部が嵌合部を備え、第二本体部が突起部を備えていることにしてもよい。

また、上記の実施の形態では、第一接続部２１０及び第二接続部２２０は、固定部材によって第一本体部と第二本体部とが固定されることとした。しかし、第一接続部２１０及び第二接続部２２０は、固定部材を備えておらず、固定部材によっては第一本体部と第二本体部とは固定されないことにしてもよい。

また、上記の実施の形態では、第一接続部２１０及び第二接続部２２０は、第一重合部と第二重合部とを備えており、第一本体部と第二本体部とが重なり合って嵌合されることとした。しかし、第一接続部２１０及び第二接続部２２０は、第一重合部と第二重合部とを備えておらず、第一本体部と第二本体部とは重なり合わずに嵌合されることにしてもよい。

また、上記の実施の形態では、第一接続部２１０及び第二接続部２２０は、第一本体部の複数の突起部が第二本体部の内方から複数の嵌合部に嵌合されることとした。しかし、第一接続部２１０及び第二接続部２２０は、第一本体部の複数の突起部が第二本体部の外方から複数の嵌合部に嵌合されることにしてもよい。

また、上記の実施の形態では、筐体２３０は両端部がグレージングされており、第一接続部２１０及び第二接続部２２０は、当該両端部に接続されることとした。しかし、筐体２３０の一端部または両端部ともにグレージングされていない状態で、第一接続部２１０及び第二接続部２２０が、筐体２３０の両端部に接続されることにしてもよい。

また、上記の実施の形態では、第一接続部２１０及び第二接続部２２０は、筐体２３０の一方の端部から給電される片側給電形の直管形ＬＥＤランプにおける口金であることとした。しかし、第一接続部２１０及び第二接続部２２０は、筐体２３０の両端から給電される両端給電形の直管形ＬＥＤランプにおける口金であってもよい。また、片側給電形の直管形ＬＥＤランプであっても、本実施の形態のようにアース用口金を用いずに口金部分を構成してもかまわない。この場合、アース用口金の箇所には、アース用口金に換えて、照明器具のソケットに装着できるような構造を有するソケット取り付け専用の装着用口金を設けることができる。

また、上記の実施の形態では、第一接続部２１０及び第二接続部２２０は、直管形ＬＥＤランプにおける口金であることとしたが、ＬＥＤ電球や丸管形のＬＥＤランプにおける口金であることにしてもよい。

（実施の形態３）
次に、本発明の実施の形態３に係るランプについて、本実施の形態に至った経緯を含めて説明する。

従来の直管形ＬＥＤランプでは、ソケットに対して口金を支持している支持部に、回転トルクが発生することで、口金が損傷する場合があるという問題がある。

つまり、当該直管形ＬＥＤランプを照明器具に取り付ける際などに、当該支持部に軸心まわりの回転トルクが発生する。そして、当該支持部に過剰な回転トルクが発生した場合、当該支持部が回転し、当該支持部を固定している口金が損傷する。

本発明は、このような問題を解決するためになされたものであり、ソケットに対して口金を支持している支持部に回転トルクが発生した場合でも、口金の損傷を抑制することができるランプを提供することを第４の目的とする。

上記第４の目的を達成するために、本発明に係る第４ランプの一態様は、照明器具に設けられたソケットを介して前記照明器具に取り付けられるランプであって、内方に半導体発光素子が設けられた筐体と、前記筐体の端部に設けられ、前記ソケットに着脱可能に接続される接続部とを備え、前記接続部は、前記接続部の本体を構成する本体部と、軸体を有するとともに先端部が前記本体部から突出して配置され、前記先端部が前記ソケットに挿入されて前記本体部と前記ソケットとを繋ぐことで、前記ランプを前記照明器具に対して支持する支持部と、前記支持部に固定されるとともに、前記本体部と当接し、前記本体部に対する前記支持部の前記軸体まわりの回転を規制する規制部とを備え、前記規制部は、前記本体部と当接する当接部であって、前記軸体の中心軸からの当該中心軸と垂直方向の距離が、前記軸体の半径以上である当接部を有する。

これによれば、ランプは、口金である接続部の本体部とソケットとを繋いでランプを照明器具に対して支持する支持部と、当該支持部に固定されるとともに当該本体部に対する支持部の回転を規制する規制部とを備えている。そして、当該規制部は、当該本体部と当接する当接部であって、支持部の軸体の中心軸からの当該中心軸と垂直方向の距離が、当該軸体の半径以上である当接部を有する。つまり、規制部は、軸体の中心軸と直交する平面内において、軸体の半径方向に当該軸体の半径以上の大きさの部位を有する。これにより、規制部の当該中心軸まわりの回転半径が、支持部の当該中心軸まわりの回転半径よりも大きくなるため、支持部に発生する回転トルクに対する強度を向上させることができる。このため、ソケットに対して口金を支持している支持部に回転トルクが発生した場合でも、口金の損傷を抑制することができる。

また、本発明に係る第４のランプの一態様において、前記当接部は、前記軸体の中心軸からの距離が異なる少なくとも二点以上で前記本体部と当接することが好ましい。

これによれば、当接部は、支持部の軸体の中心軸からの距離が異なる少なくとも二点以上で、接続部の本体部と当接する。つまり、規制部は、支持部の軸を中心とする円形状ではない。このため、支持部に回転トルクが発生した場合に、規制部が空回りすることなく、支持部に発生する回転トルクに対する強度を向上させることができる。これにより、ソケットに対して口金を支持している支持部に回転トルクが発生した場合でも、口金の損傷を抑制することができる。

また、本発明に係る第４のランプの一態様において、前記当接部は、前記規制部に形成された平面形状の領域であることが好ましい。

これによれば、当接部は、規制部に形成された平面形状の領域である。つまり、当該規制部が平面で接続部の本体部と当接することで、支持部に発生する回転トルクに対する強度を向上させることができる。これにより、ソケットに対して口金を支持している支持部に回転トルクが発生した場合でも、口金の損傷を抑制することができる。

また、本発明に係る第４のランプの一態様において、前記支持部は、アース用のピンであることが好ましい。

これによれば、支持部は、アースピンである。つまり、接続部は、アースピンを備えたアース用口金である。ここで、アースピンが棒状であり、アース用口金は、１つのアースピンしか備えていない場合には、アース用口金においては、アースピンへの回転トルクに対する強度が弱い。このため、規制部を用いることで、当該アース用口金に対して、当該回転トルクに対する強度を向上させることができる。これにより、ソケットに対してアース用口金を支持している支持部に回転トルクが発生した場合でも、アース用口金の損傷を抑制することができる。

また、本発明に係る第４のランプの一態様において、さらに、前記筐体の内方に設けられ、前記半導体発光素子が実装された実装基板と、前記筐体の内方に設けられ、前記実装基板が載置された基台とを備え、前記基台は、前記本体部の内方に配置された前記規制部と接続されることで、前記規制部を介して前記支持部に電気的に接続されることが好ましい。

これによれば、基台は、規制部と接続されることで、規制部を介して支持部に電気的に接続される。つまり、基台は、規制部を介して、アースピンと電気的に接続される。このため、複雑な構成にすることなく、規制部を用いて、容易に、基台とアースピンとを接続させることができる。

以上、本発明に係る第４のランプの一態様によれば、ソケットに対して口金を支持している支持部に回転トルクが発生した場合でも、口金の損傷を抑制することができる。

以下、本発明の実施の形態３に係る直管形ＬＥＤランプ３００の構成について、図面を参照しながら詳述する。本実施の形態でも、従来の直管形蛍光灯に代替する直管形のＬＥＤランプを例にとって詳細に説明する。

図２０Ａは、本発明の実施の形態３に係る直管形ＬＥＤランプ３００の外観を示す斜視図であり、図２０Ｂは、本発明の実施の形態３に係る直管形ＬＥＤランプ３００の内部構成を示す断面図である。

直管形ＬＥＤランプ３００は、電極コイルを用いた従来の一般直管蛍光灯と略同形の直管形ＬＥＤランプであって、長尺筒状の筐体３３０と、筐体３３０内方に配置されたＬＥＤモジュール３３１及び基台３３２と、筐体３３０の両端部に接続された第一接続部（アース用口金）３１０及び第二接続部（受電用口金）３２０とを備えている。

筐体３３０は、ＬＥＤモジュール３３１及び基台３３２を収納するための直管（外囲器）である。筐体３３０は、両端部に開口を有する長尺筒体であり、その横断面形状は円環状である。筐体３３０としては、ガラス管またはプラスチック管等の透光性材料で構成することができる。なお、筐体３３０は、横断面形状が円環状の筐体には限定されず、横断面の外周縁の形状が角形状や半円形状であり、内周縁の形状が円形状、半円形状または角形状であるなど、どのような形状であってもかまわない。

また、例えば、本実施の形態に係る筐体３３０の内周縁の形状が半円形状である場合（第一の筐体と称する）、アルミ板などで形成された第二の筐体を準備し、第一及び第二の筐体を組み合せることで、筐体３３０としてもよい。この場合、第二の筐体は、後述の基台３３２として作用する部材を使用することもできる。

ＬＥＤモジュール３３１は、ＬＥＤ３３１ａと実装基板３３１ｂとを備えている。

ＬＥＤ３３１ａは、半導体発光素子の一例であって、実装基板３３１ｂ上に直接実装される。ＬＥＤ３３１ａは、実装基板３３１ｂの長手方向に沿ってライン状（一直線状）に複数、一列に配列されている。

本実施の形態において、ＬＥＤモジュール３３１は、実装基板３３１ｂ上に実装された複数のＬＥＤ３３１ａが、封止体によって一括封止された構造を有する。封止体は、主として透光性材料からなるが、ＬＥＤ３３１ａから発せられた光の波長を所定の波長へと変換する必要がある場合には、当該透光性材料に光の波長を変換する波長変換材料が混入される。

透光性材料としては、例えばシリコーン樹脂を利用することができ、波長変換材料としては、例えば蛍光体粒子を利用することができる。

本実施の形態では、青色光を出射するＬＥＤ３３１ａと、青色光を黄色光に波長変換する蛍光体粒子が混入された透光性材料で形成された封止体とが採用されており、ＬＥＤ３３１ａから出射された青色光の一部が封止体によって黄色光に波長変換され、未変換の青色光と変換後の黄色光との混色により生成される白色光がＬＥＤモジュール３３１から出射される。

ただし、本発明において、ＬＥＤ３３１ａとしては、上記のようなＣＯＢタイプでなく、ＳＭＤタイプのものを使用してもよい。

実装基板３３１ｂは、ＬＥＤ３３１ａを実装するためのＬＥＤ実装用基板であって、本実施の形態では、長尺矩形形状の基板である。実装基板３３１ｂとしては、アルミナまたは透光性の窒化アルミニウムからなるセラミックス基板、アルミニウム合金からなるアルミニウム基板、透明なガラス基板または樹脂からなる可撓性のフレキシブル基板（ＦＰＣ）等を用いることができる。

基台３３２は、筐体３３０に覆われるように配置される。本実施の形態では、基台３３２は、筐体３３０の内部に配置されるとともに筐体３３０に固定される。基台３３２は、ＬＥＤモジュール３３１を載置するための長尺状の部材である。

また、基台３３２としては、ＬＥＤモジュール３３１の熱を放熱するための放熱体（ヒートシンク）としても機能するものであることが好ましい。従って、基台３３２は、金属等の高熱伝導性材料によって構成することが好ましく、本実施の形態では、アルミニウムからなる長尺状のアルミニウム基台である。また、本実施の形態の基台３３２は、両端が第一接続部３１０及び第二接続部３２０の近傍にまで延びて構成されており、その全長は、筐体３３０の長さと略同等である。

また、基台３３２は、第一接続部３１０及び第二接続部３２０に対して、伝熱するよう接触することが好ましい。このように外部の照明器具に接触する第一接続部３１０及び第二接続部３２０に対して基台３３２を接触させれば、ＬＥＤモジュール３３１からの発熱が基台３３２を通じて直接的に照明器具まで伝熱するので、よりいっそうの放熱効果が期待できる。

第一接続部３１０は、筐体３３０の一端部に設けられ、先端部が照明器具の第一ソケットに着脱可能に接続される口金である。また、第二接続部３２０は、筐体３３０の他端部に設けられ、先端部が照明器具の第二ソケットに着脱可能に接続される口金である。

ここで、本実施の形態では、第一接続部３１０は、アース用のピンであるアースピンを有するアース用口金であり、第二接続部３２０は、電力を受電するための一対の受電ピンを有する受電用口金（給電用口金）である。つまり、直管形ＬＥＤランプ３００は、筐体３３０の一方の端部である第二接続部３２０のみから給電を受ける片側給電である。

また、第一接続部３１０は、上部本体（第１アース用口金本体部）３１１ａと下部本体（第２アース用口金本体部）３１１ｂとを備え、上部本体３１１ａと下部本体３１１ｂとによって第一接続部３１０の本体である本体部（アース用口金本体）３１１を構成している。このように、本実施の形態においては、本体部３１１は、半分に分解可能に構成されている。ここで、本体部３１１は、樹脂等によって構成される有底筒状形状であり、直管蛍光灯に用いられるＧ型口金と同形状のものを用いることができる。

また、上部本体３１１ａ及び下部本体３１１ｂは、それぞれネジ止めされ、一体化形の本体部３１１が構成される。なお、本体部３１１は、上述のような半分に分解可能な半割り構造であってもよいし、一体成型品であってもよい。

また、上部本体３１１ａ及び下部本体３１１ｂの材質は、樹脂材料のような絶縁体、金属材料のような導体のいずれでもよいが、不要な部分への電気的な短絡を抑制するという観点から、絶縁体が好ましく、中でも、耐熱性及び絶縁性を有するＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）が好ましい。また、上部本体３１１ａ及び下部本体３１１ｂは、照明器具の燃焼を防ぎ、安全性を高めるという観点から、難燃性を有する材料で形成することが好ましい。

また、本体部３１１の形状は、有底筒状形状に限定されず、どのような形状であってもよい。なお、本体部３１１の構成、材質や形状などの諸形成条件は、第二接続部３２０の本体部にも同様に適用可能である。本体部３１１及び第二接続部３２０の本体部の構成を同一にすれば、直管形ＬＥＤランプ３００トータルのコスト低減に繋がる。

次に、第一接続部３１０の構成について、詳細に説明する。

図２１Ａは、本発明の実施の形態３に係る第一接続部３１０の構成を示す斜視図である。具体的には、同図は、上部本体３１１ａを取り除いた場合の第一接続部３１０の内部構成を示す斜視図である。

同図に示すように、第一接続部３１０は、筐体３３０の一方の端部を蓋するように設けられており、上部本体３１１ａと下部本体３１１ｂの他に、支持部３１３と規制部３１４とを備えている。

図２１Ｂは、本発明の実施の形態３に係る支持部３１３及び規制部３１４の位置関係を示す図である。

図２１Ａ及び図２１Ｂに示すように、支持部３１３と規制部３１４とが接続され、規制部３１４と基台３３２とが接続されている。なお、基台３３２の孔部３３２ａと規制部３１４の孔部３１４ａとにビス３３３が挿入されることによって、基台３３２が、規制部３１４にビス止めされている。

支持部３１３は、上部本体３１１ａ及び下部本体３１１ｂの先端部から外方に延出されるピンである。具体的には、支持部３１３は、先端部が本体部３１１から突出して配置され、当該先端部が照明器具の第一ソケットに挿入されて本体部３１１と当該第一ソケットとを繋ぐことで、直管形ＬＥＤランプ３００を照明器具に対して支持する部材である。

なお、本実施の形態では、支持部３１３は、アース用のピンであるアースピンであり、金属材料で構成されている。つまり、金属製の基台３３２は、規制部３１４と接続されることで、規制部３１４を介して支持部３１３に電気的に接続され、アース接続される。

規制部３１４は、支持部３１３に固定されるとともに、本体部３１１の内方に配置されている。具体的には、規制部３１４は、平板をＬ字形状に折り曲げた金属製の部材であり、本体部３１１と当接し、本体部３１１に対する支持部３１３の軸体まわりの回転を規制する部材である。つまり、規制部３１４は、下部本体３１１ｂの内方に形成された固定部３１２に当接することで、支持部３１３の軸心まわりの回転を規制する。

なお、基台３３２の孔部３３２ｂと規制部３１４の孔部３１４ｂには、上部本体３１１ａと下部本体３１１ｂとをネジ止めするためのネジ（図示せず）が挿入される。これにより、規制部３１４を下部本体３１１ｂに固定することができる。

次に、規制部３１４について、さらに詳細に説明する。

図２２Ａ及び図２２Ｂは、本発明の実施の形態３に係る規制部３１４の構造を示す図である。具体的には、図２２Ａは、図２１Ｂに示された支持部３１３及び規制部３１４を上方から見た平面図であり、図２２Ｂは、図２１Ｂに示された支持部３１３及び規制部３１４を左側から見た図である。

これらの図に示すように、支持部３１３は、第一端部３１３ａ、軸体３１３ｂ及び第二端部３１３ｃを備えている。

第一端部３１３ａは、照明器具の第一ソケットに挿入され、当該第一ソケットと電気的に接続される支持部３１３の先端部である。軸体３１３ｂは、円柱形状の部位であり、支持部３１３の主軸である。第二端部３１３ｃは、規制部３１４に固定される長尺状の部位である。

また、規制部３１４は、当接部３１４ｃ及び３１４ｄで、下部本体３１１ｂの固定部３１２と当接している。つまり、規制部３１４が、当接部３１４ｃ及び３１４ｄで固定部３１２と当接することで、本体部３１１に対する支持部３１３の軸体３１３ｂまわりの回転を規制する。

ここで、当接部３１４ｃは、軸体３１３ｂの中心軸３１３ｄからの、中心軸３１３ｄと垂直方向の距離（図２２Ｂの距離Ｂ１）が、軸体３１３ｂの半径（図２２Ａの距離Ａ１）以上となるように形成されている。例えば、軸体３１３ｂの半径である距離Ａ１が２ｍｍの場合は、当該距離Ｂ１は、３ｍｍ程度であるのが好ましい。

また、同様に、当接部３１４ｄは、軸体３１３ｂの中心軸３１３ｄからの、中心軸３１３ｄと垂直方向の距離（図２２Ｂの距離Ｃ１）が、軸体３１３ｂの半径（図２２Ａの距離Ａ１）以上となるように形成されている。例えば、軸体３１３ｂの半径である距離Ａ１が２ｍｍの場合は、当該距離Ｃ１は、３ｍｍ程度であるのが好ましい。

また、当接部３１４ｃ及び３１４ｄは、軸体３１３ｂの中心軸３１３ｄからの距離が異なる少なくとも二点以上で、本体部３１１の固定部３１２と当接している。具体的には、当接部３１４ｃ及び３１４ｄは、規制部３１４に形成された平面形状の領域である。なお、当接部３１４ｃ及び３１４ｄは、平面形状の領域には限定されず、曲面形状の領域であってもよい。

また、規制部３１４は、孔部３１４ａ及び３１４ｂ、当接部３１４ｃ及び３１４ｄの他に、カシメ部３１４ｅ及び３１４ｆを備えている。

カシメ部３１４ｅ及び３１４ｆは、図２２Ｂに示すように、規制部３１４の溝部３１４ｇ及び３１４ｈにくさびを入れて、支持部３１３の第二端部３１３ｃをカシメ固定する。

図２３は、本発明の実施の形態３に係る規制部３１４に支持部３１３を固定する方法を示す図である。

まず、同図の（ａ）に示すように、規制部３１４及び支持部３１３に対して、治具３１５を用意する。そして、同図の（ｂ）に示すように、治具３１５で規制部３１４及び支持部３１３を固定し、規制部３１４の溝部３１４ｇ及び３１４ｈにくさびを入れて、支持部３１３を規制部３１４にカシメ固定する。これにより、同図の（ｃ）に示すように、支持部３１３と規制部３１４とが固定される。

以上のように、本発明の実施の形態３に係る直管形ＬＥＤランプ３００によれば、口金である第一接続部３１０の本体部３１１と照明器具の第一ソケットとを繋いで直管形ＬＥＤランプ３００を照明器具に対して支持する支持部３１３と、支持部３１３に固定されるとともに本体部３１１に対する支持部３１３の回転を規制する規制部３１４とを備えている。そして、規制部３１４は、本体部３１１と当接する当接部３１４ｃ、３１４ｄであって、支持部３１３の軸体３１３ｂの中心軸３１３ｄからの中心軸３１３ｄと垂直方向の距離が、軸体３１３ｂの半径以上である当接部３１４ｃ、３１４ｄを有している。つまり、規制部３１４は、軸体３１３ｂの中心軸３１３ｄと直交する平面内において、軸体３１３ｂの半径方向に軸体３１３ｂの半径以上の大きさの部位を有する。

そして、支持部３１３に発生する耐回転トルクは、１〜２Ｎｍ以上であるのが好ましいが、上記構成により、規制部３１４の中心軸３１３ｄまわりの回転半径が、支持部３１３の中心軸３１３ｄまわりの回転半径よりも大きくなるため、支持部３１３に発生する回転トルクに対する強度を向上させることができる。このため、第一ソケット（照明器具）に対して口金を支持している支持部３１３に回転トルクが発生した場合でも、口金の損傷を抑制することができる。

また、当接部３１４ｃ、３１４ｄは、支持部３１３の軸体３１３ｂの中心軸３１３ｄからの距離が異なる少なくとも二点以上で、第一接続部３１０の本体部３１１と当接する。つまり、規制部３１４は、支持部３１３の軸を中心とする円形状ではない。このため、支持部３１３に回転トルクが発生した場合に、規制部３１４が空回りすることなく、支持部３１３に発生する回転トルクに対する強度を向上させることができる。これにより、第一ソケットに対して口金を支持している支持部３１３に回転トルクが発生した場合でも、口金の損傷を抑制することができる。

また、当接部３１４ｃ、３１４ｄは、規制部３１４に形成された平面形状の領域である。つまり、規制部３１４が平面で第一接続部３１０の本体部３１１と当接することで、支持部３１３に発生する回転トルクに対する強度を向上させることができる。これにより、第一ソケット（照明器具）に対して口金を支持している支持部３１３に回転トルクが発生した場合でも、口金の損傷を抑制することができる。

また、支持部３１３は、アースピンである。つまり、第一接続部３１０は、アースピンを備えたアース用口金である。ここで、アースピンが棒状であり、アース用口金は、１つのアースピンしか備えていない場合には、アース用口金においては、アースピンへの回転トルクに対する強度が弱い。このため、規制部３１４を用いることで、当該アース用口金に対して、当該回転トルクに対する強度を向上させることができる。これにより、第一ソケットに対してアース用口金を支持している支持部３１３に回転トルクが発生した場合でも、アース用口金の損傷を抑制することができる。

また、基台３３２は、規制部３１４と接続されることで、規制部３１４を介して支持部３１３に電気的に接続される。つまり、基台３３２は、規制部３１４を介して、アースピンと電気的に接続される。このため、複雑な構成にすることなく、規制部３１４を用いて、容易に、基台３３２とアースピンとを接続させることができる。

（変形例）
次に、本実施の形態に係る直管形ＬＥＤランプの変形例について、図面を用いて説明する。

（変形例１）
まず、本発明の実施の形態３の変形例１に係る直管形ＬＥＤランプが備える規制部及び支持部について、説明する。

図２４は、本発明の実施の形態３の変形例１に係る支持部３４１及び規制部３４２の外観を示す斜視図である。

図２５は、本発明の実施の形態３の変形例１に係る支持部３４１及び規制部３４２の構成を示す図である。

図２４の（ａ）に示すように、規制部３４２は、孔部３４２ａ、３４２ｂ及び３４２ｃを備えている。ここで、孔部３４２ａ及び３４２ｂは、上記実施の形態における規制部３１４の孔部３１４ａ及び３１４ｂと同様であるため、詳細な説明は省略または簡略化する。

孔部３４２ｃは、支持部３４１が挿入され嵌合される嵌合孔である。つまり、図２４の（ｂ）に示すように、孔部３４２ｃに支持部３４１が挿入されて、規制部３４２に支持部３４１が固定される。

また、図２５に示すように、支持部３４１は、第一端部３４１ａ、軸体３４１ｂ及び第二端部３４１ｃを備えている。ここで、第一端部３４１ａ及び軸体３４１ｂは、上記実施の形態における支持部３１３の第一端部３１３ａ及び軸体３１３ｂと同様であるため、詳細な説明は省略または簡略化する。

第二端部３４１ｃは、孔部３４２ｃに挿入される部位であり、先端に溝部３４１ｄが形成されている。また、第二端部３４１ｃの規制部３４２と当接する位置には、段差部３４１ｅが形成されている。

この支持部３４１の構成により、まず、規制部３４２と段差部３４１ｅとが当接する位置まで、第二端部３４１ｃが規制部３４２の孔部３４２ｃに挿入される。そして、第二端部３４１ｃの先端の溝部３４１ｄにくさびが入れられ、第二端部３４１ｃが規制部３４２にカシメ固定される。このようにして、規制部３４２に支持部３４１が固定される。なお、このカシメ固定には、上記実施の形態の治具３１５のような治具が用いられる。

次に、規制部３４２について、さらに詳細に説明する。

図２６Ａ及び図２６Ｂは、本発明の実施の形態３の変形例１に係る規制部３４２の構造を示す図である。具体的には、図２６Ａは、図２５に示された支持部３４１及び規制部３４２を上方から見た平面図であり、図２６Ｂは、図２５に示された支持部３４１及び規制部３４２を左側から見た図である。

同図に示すように、規制部３４２は、当接部３４２ｄ及び３４２ｅを有している。当接部３４２ｄ及び３４２ｅは、上記実施の形態の当接部３１４ｃ及び３１４ｄと同様に、下部本体３１１ｂの固定部３１２と当接する部位である。つまり、規制部３４２が、当接部３４２ｄ及び３４２ｅで固定部３１２と当接することで、本体部３１１に対する支持部３４１の軸体３４１ｂまわりの回転を規制する。

ここで、当接部３４２ｄは、軸体３４１ｂの中心軸３４１ｆからの、中心軸３４１ｆと垂直方向の距離（図２６Ｂの距離Ｂ２）が、軸体３４１ｂの半径（図２６Ａの距離Ａ２）以上となるように形成されている。例えば、当該距離Ａ２が２ｍｍの場合は、当該距離Ｂ２は、３ｍｍ程度であるのが好ましい。

また、同様に、当接部３４２ｅは、軸体３４１ｂの中心軸３４１ｆからの、中心軸３４１ｆと垂直方向の距離（図２６Ｂの距離Ｃ２）が、軸体３４１ｂの半径（図２６Ａの距離Ａ２）以上となるように形成されている。例えば、当該距離Ａ２が２ｍｍの場合は、当該距離Ｃ２は、３ｍｍ程度であるのが好ましい。

また、当接部３４２ｄ及び３４２ｅは、軸体３４１ｂの中心軸３４１ｆからの距離が異なる少なくとも二点以上で、本体部３１１の固定部３１２と当接している。具体的には、当接部３４２ｄ及び３４２ｅは、規制部３４２に形成された平面形状の領域である。なお、当接部３４２ｄ及び３４２ｅは、平面形状の領域には限定されず、曲面形状の領域であってもよい。

以上のように、本発明の実施の形態３の変形例１に係る直管形ＬＥＤランプによれば、上記の実施の形態と同様の効果を奏し、第一ソケット（照明器具）に対して口金を支持している支持部３４１に回転トルクが発生した場合でも、口金の損傷を抑制することができる。

（変形例２）
次に、本発明の実施の形態３の変形例２に係る直管形ＬＥＤランプが備える規制部及び支持部について、説明する。図２７は、本発明の実施の形態３の変形例２に係る支持部３４３及び規制部３４４の構成を示す図である。

本変形例に係る直管形ＬＥＤランプが、本発明の実施の形態３に係る直管形ＬＥＤランプ３００と異なる点は、平面形状の規制部を備えることである。つまり、同図に示すように、規制部３４４は、上記の実施の形態のようにＬ字形状ではなく、平面形状である。なお、規制部３４４は、平面形状でなくとも、曲面形状であってもよい。

以上のように、本発明の実施の形態３の変形例２に係る直管形ＬＥＤランプによれば、上記の実施の形態と同様の効果を奏し、第一ソケット（照明器具）に対して口金を支持している支持部３４３に回転トルクが発生した場合でも、口金の損傷を抑制することができる。

（変形例３）
次に、本発明の実施の形態３の変形例３に係る直管形ＬＥＤランプが備える規制部及び支持部について、説明する。図２８は、本発明の実施の形態３の変形例３に係る支持部及び規制部の構成を示す図である。

本変形例に係るランプが、本発明の実施の形態３に係る直管形ＬＥＤランプ３００と異なる点は、規制部と支持部とが一体に形成されていることである。つまり、同図に示すように、規制部と支持部とが一体に形成されて、１つの支持規制部３４５を構成している。なお、支持規制部３４５の形状は限定されず、規制部の部分がＬ字形状などになっていてもよい。

以上のように、本発明の実施の形態３の変形例３に係る直管形ＬＥＤランプによれば、上記の実施の形態と同様の効果を奏し、第一ソケット（照明器具）に対して口金を支持している支持規制部３４５に回転トルクが発生した場合でも、口金の損傷を抑制することができる。

（変形例４）
次に、本発明の実施の形態３の変形例４に係る直管形ＬＥＤランプが備える規制部及び支持部について、説明する。図２９Ａ〜図２９Ｃは、本発明の実施の形態３の変形例４に係る支持部及び規制部の構成を示す図である。

本変形例に係る直管形ＬＥＤランプが、本発明の実施の形態３に係る直管形ＬＥＤランプ３００と異なる点は、規制部の形状が異なることである。

例えば、図２９Ａに示すように、本変形例に係るランプが備える規制部３４６は、支持部３１３を中心とする矩形形状の部材であってもよい。

また、図２９Ｂに示すように、本変形例に係るランプが備える規制部３４７は、縦方向に長尺状の矩形形状であり、規制部３４７の下面部に形成された平面形状の領域である当接部３４７ａで、下部本体３１１ｂの固定部３１２ａと当接していてもよい。つまり、規制部３４７が、当接部３４７ａで固定部３１２ａと当接することで、本体部３１１に対する支持部３１３の軸体まわりの回転を規制する。

ここで、当接部３４７ａは、支持部３１３の軸体の中心軸からの、中心軸と垂直方向の距離（図２９Ｂの距離Ｄ１）が、軸体の半径（図２２Ａの距離Ａ１）以上となるように形成されている。

また、図２９Ｃに示すように、本変形例に係るランプが備える規制部３４８は、縦方向に長い楕円形状であり、規制部３４８の下面部に形成された曲面形状の領域である当接部３４８ａで、下部本体３１１ｂの固定部３１２ｂと当接していてもよい。つまり、規制部３４８が、当接部３４８ａで固定部３１２ｂと当接することで、本体部３１１に対する支持部３１３の軸体まわりの回転を規制する。

ここで、当接部３４８ａは、支持部３１３の軸体の中心軸からの、中心軸と垂直方向の距離（図２９Ｃの距離Ｄ２）が、軸体の半径（図２２Ａの距離Ａ１）以上となるように形成されている。また、当接部３４８ａは、支持部３１３の軸体の中心軸からの距離が異なる少なくとも二点以上で、固定部３１２ｂと当接している。つまり、規制部３４８は、支持部３１３の軸体の中心軸を中心とする円形状の部材ではない。

以上のように、本発明の実施の形態３の変形例４に係る直管形ＬＥＤランプによれば、上記の実施の形態と同様の効果を奏し、第一ソケット（照明器具）に対して口金を支持している規制部に回転トルクが発生した場合でも、口金の損傷を抑制することができる。

以上、本発明に係る直管形ＬＥＤランプについて、実施の形態及びその変形例に基づいて説明したが、本発明は、これらの実施の形態及び変形例に限定されるものではない。

例えば、上記の実施の形態及びその変形例では、規制部は、本体部３１１の内方に配置され本体部３１１の内側部と当接することとしたが、当該規制部は、本体部３１１の外方に配置されており、本体部３１１の外側部と当接して、本体部３１１に対する支持部の軸体まわりの回転を規制することにしてもよい。

また、上記の実施の形態及びその変形例では、直管形ＬＥＤランプのアース用口金が規制部を備えることとしたが、受電用口金が当該規制部を備えることにしてもよいし、上記実施の形態と異なるタイプの直管形ＬＥＤランプの口金において、当該規制部を備えることにしてもよい。つまり、上記の実施の形態及びその変形例では、筐体の一方の端部から給電される片側給電形の直管形ＬＥＤランプについて説明したが、筐体の両端から給電される両端給電形であってもよい。また、片側給電形の直管形ＬＥＤランプであっても、本実施の形態のようにアース用口金を用いずに口金部分を構成しても構わない。この場合、アース用口金の箇所には、アース用口金に換えて、照明器具のソケットに装着できるような構造を有するソケット取り付け専用の装着用口金を設けることができる。

また、上記の実施の形態及びその変形例では、直管形ＬＥＤランプの口金が規制部を備えることとしたが、ＬＥＤ電球や丸管形のＬＥＤランプの口金が当該規制部を備えることにしてもよい。

（実施の形態４）
次に、本発明の実施の形態４に係るランプについて、本実施の形態に至った経緯を含めて説明する。

ＬＥＤモジュールには、ＬＥＤに電力を供給するための金属配線が基板上にパターン形成されている。金属配線は絶縁膜によって覆われているが、完成したＬＥＤモジュールに対して金属配線の導通状態を確認するために、絶縁膜に開口を形成して金属配線の一部を露出させることによって検査用電極を設けている。

しかしながら、例えばＬＥＤモジュールを備える直管形ＬＥＤランプにおいて、直管形ＬＥＤランプが点灯中に外部からの衝撃などを受けてＬＥＤモジュールを収納するガラス管が破損してしまった場合、点灯中のＬＥＤモジュールが露出して、検査用電極がガラス管の外部からみてむき出し状態となってしまう。このとき、例えば、人の指が入るほどに破損部が大きくなってしまうと、破損部から指が挿入された場合、電圧の供給が続く検査用電極に指が触れてしまい、感電するなどの恐れが生じる。

本発明は、このような問題を解決するためになされたものであり、安全性に優れた発光装置及びランプを提供することを第５の目的とする。

上記第５の目的を達成するために、本発明に係る発光装置の一態様は、基板と、前記基板上に配置された半導体発光素子と、前記基板上に形成され、前記半導体発光素子と電気的に接続された金属配線と、前記金属配線を被膜する絶縁膜と、導電部を有し、当該導電部を介して前記金属配線と電気的に接続されるコネクタが装着されるソケットとを備え、前記絶縁膜には、前記コネクタにおける前記ソケットとの装着部によって覆われる位置に、前記金属配線の一部を露出させる開口が形成されていることを特徴とする。

これにより、絶縁膜の開口によって露出する金属配線は、コネクタの装着部によって隠されて露出しない状態となる。従って、ユーザが金属配線に触れてしまうことを防止することができるので、仮に金属配線に電圧が供給されていてもユーザが感電することを防止することができる。

さらに、本発明に係る発光装置の一態様において、前記開口によって前記金属配線が露出する部分のうち前記装着部によって覆われずにはみ出しているはみ出し部分は、当該はみ出し部分のうち前記装着部から最もはみ出している長さが、前記装着部の高さよりも小さくなるように構成されることが好ましい。

これにより、絶縁膜の開口によって露出する金属配線がコネクタの装着部からはみ出している場合であっても、ユーザが金属配線に触れてしまうことを防止することができる。

さらに、本発明に係る発光装置の一態様において、前記開口によって前記金属配線が露出する部分の全てが、前記装着部によって覆われることが好ましい。

これにより、ユーザが金属配線に触れてしまうことを確実に防止することができる。

さらに、本発明に係る発光装置の一態様において、前記開口によって前記金属配線が露出する部分は、前記金属配線の導通状態を検査するための検査用電極である構成とすることができる。

さらに、本発明に係る発光装置の一態様において、前記コネクタは、複数の発光装置を電気的に接続する配線を有し、前記装着部は、前記配線の端部に取り付けられている構成とすることができる。

以上、本発明に係る発光装置の一態様によれば、安全性に優れた発光装置及びランプを実現することができる。

以下、本発明の実施の形態４に係る直管形ＬＥＤランプ４００について、図３０を用いて説明する。図３０は、本発明の実施の形態４に係るランプの概観斜視図である。

図３０に示すように、本実施の形態４に係る直管形ＬＥＤランプ４００は、従来の直管形蛍光灯に代替する直管形ＬＥＤランプであって、ＬＥＤモジュール（発光装置）４１０と、ＬＥＤモジュール４１０を収納する長尺状の筐体４２０と、筐体４２０の長手方向の一方の端部に設けられた給電用口金（給電側口金）４３０と、筐体４２０の長手方向の他方の端部に設けられたアース用口金（非給電側口金）４４０と、ＬＥＤモジュール４１０が配置される基台４５０とを備える。なお、本実施の形態に係る直管形ＬＥＤランプ４００は、給電用口金４３０のみの片側一方から給電を受ける片側給電方式である。以下、直管形ＬＥＤランプ４００の各構成要素について詳述する。

まず、ＬＥＤモジュール４１０について、図３１、図３２Ａ及び図３２Ｂを用いて説明する。図３１は、本発明の実施の形態４に係るＬＥＤモジュールの平面図である。また、図３２Ａは、本発明の実施の形態４に係るＬＥＤモジュールのソケット装着後の要部拡大平面図であり、図３１の破線で囲まれる領域Ａの拡大図である。図３２Ｂは、本発明の実施の形態４に係るＬＥＤモジュールのソケット装着前の要部拡大平面図であり、図３１の破線で囲まれる領域Ａの拡大図である。なお、図３２Ａ及び図３２Ｂにおいては、ＬＥＤ４１２は図示していない。

図３１、図３２Ａ及び図３２Ｂに示すように、本実施の形態に係るＬＥＤモジュール４１０は、ＬＥＤチップが基板上に直接実装されたＣＯＢ型の発光モジュールであって、基板４１１と、ＬＥＤ（ＬＥＤチップ）４１２と、ＬＥＤ４１２を封止する封止部材４１３と、ＬＥＤ４１２に電力を供給する金属配線４１４（図３２Ａ及び図３２Ｂ参照）と、金属配線４１４を被覆する絶縁膜４１５（図３２Ａ及び図３２Ｂ参照）と、外部からＬＥＤ４１２を発光させるための電力の供給を受けるソケット４１６とを備える。なお、図示しないが、ＬＥＤモジュール４１０には、ＬＥＤ４１２を静電保護する静電保護素子、及びＬＥＤ４１２と金属配線４１４とを電気的に接続するための金ワイヤ等が設けられている。

基板４１１は、ＬＥＤ４１２を実装するためのＬＥＤ実装基板であって、本実施の形態では、長尺状の矩形基板である。本実施の形態において、ＬＥＤ４１２は基板４１１の一方の面にのみ実装されており、基板４１１は、ＬＥＤ４１２が実装される面である第１面（第１主面）と、第１面とは反対側の面である第２面（第２主面）とを有する。ＬＥＤモジュール４１０は、基板４１１の第２面と基台４５０の載置面とが接触するように基台４５０に載置される。

基板４１１としては、アルミナや窒化アルミニウムからなる透光性を有するセラミックス基板、アルミニウム合金からなるアルミニウム基板、透明なガラス基板、又は透明樹脂で構成された可撓性を有するフレキシブル基板（ＦＰＣ）等を用いることができる。

但し、基板４１１としては、ＬＥＤ４１２の放熱性を高めるために熱伝導率及び熱放射率が高い材料であることが好ましく、ガラス基板又はセラミックス基板等の硬脆材と呼ばれる材料からなる基板を用いることが好ましい。また、基板４１１の裏面からも光を放出させるように構成してもよく、この場合、基板４１１の透過率が高くなるように構成することが好ましい。本実施の形態では、基板４１１として、熱伝導率が２０［Ｗ／ｍ・Ｋ］程度で、透過率が９０％のアルミナ基板を用いた。

ＬＥＤ４１２は、半導体発光素子の一例であって、本実施の形態では、基板４１１上に直接実装される。図３１に示すように、基板４１１には、複数のＬＥＤ４１２が基板４１１の長手方向に沿ってライン状に一列配置されている。各ＬＥＤ４１２は、単色の可視光を発するベアチップであり、ダイアタッチ材（ダイボンド材）によって基板４１１上にダイボンディングされている。ＬＥＤ４１２としては、例えば通電されると青色光を発光する青色ＬＥＤチップを用いることができる。

各ＬＥＤ４１２は、金属配線４１４又は金ワイヤ（不図示）等によって、直列接続、並列接続、又は直列接続と並列接続との組み合わせ接続となるように構成することができる。

封止部材４１３は、光波長変換体である蛍光体を含む蛍光体含有樹脂であって、ＬＥＤ４１２からの光を所定の波長に波長変換（色変換）するとともに、ＬＥＤ４１２を樹脂封止してＬＥＤ４１２を保護する。封止部材４１３は、断面形状が上に凸の略半円状のドーム形状であり、図３１に示すように、基板４１１上の全てのＬＥＤ４１２を覆うようにＬＥＤ４１２の配列方向に沿って直線状に１本形成されている。

封止部材４１３としては、例えばＬＥＤ４１２が青色ＬＥＤである場合、白色光を得るために、ＹＡＧ（イットリウム・アルミニウム・ガーネット）系の黄色蛍光体粒子をシリコーン樹脂に分散させた蛍光体含有樹脂を用いることができる。これにより、黄色蛍光体粒子は青色ＬＥＤチップの青色光によって励起されて黄色光を放出するので、封止部材４１３からは、励起された黄色光と青色ＬＥＤチップの青色光とによって白色光が放出される。なお、封止部材４１３に、シリカ等の光拡散材も含有させても構わない。

金属配線４１４は、ＬＥＤ４１２に電力を供給するために、基板４１１上において所定形状にパターン形成されている。金属配線４１４は、ソケット４１６とＬＥＤ４１２とを電気的に接続するとともに複数のＬＥＤ４１２同士を電気的に接続している。これにより、ソケット４１６が受けた電力は金属配線４１４を介して各ＬＥＤ４１２に供給される。また、図３２Ａ及び図３２Ｂに示すように、本実施の形態における金属配線４１４は、ＬＥＤ４１２に正電圧を供給する正電圧供給配線４１４ａと、ＬＥＤ４１２に負電圧を供給する負電圧供給配線４１４ｂとからなる。

金属配線４１４は、銀（Ａｇ）等の金属によって形成することができる。本実施の形態における金属配線４１４は、母材金属として銀（Ａｇ）が用いられ、金メッキ処理によりＡｇ配線に金コートされたものを用いた。また、このように形成した金属配線４１４の配線幅は１．０ｍｍとした。なお、金属配線４１４の材料としては、銅（Ｃｕ）又はタングステン（Ｗ）等を用いても構わない。

絶縁膜４１５は、金属配線４１４を覆うように基板４１１上の全面に形成される。絶縁膜４１５としては、白レジスト等の絶縁性を有する絶縁樹脂膜やガラスコート膜等を用いることができる。絶縁膜４１５の膜厚は、例えば、０．０７ｍｍとすることができる。

また、図３２Ａ及び図３２Ｂに示すように、絶縁膜４１５には、金属配線４１４の一部を露出するように複数の開口４１５ａが形成されている。開口４１５ａは、例えば、金属配線４１４上に当該開口４１５ａを有するように絶縁膜４１５をパターン形成することにより、あるいは、絶縁膜４１５を全面に形成して開口を有するマスクを用いて金属配線４１４上の絶縁膜４１５の一部を除去することにより形成することができる。なお、実施の形態において、開口４１５ａは、金属配線４１４の金メッキが露出するように形成されている。

開口４１５ａによって金属配線４１４が露出する部分は、金属配線４１４の導通状態を検査するための充電部である検査用電極（検査用ランド）、又は、導電部材同士を電気的に接続するための接続電極として用いることができる。図３２Ｂにおいては、金属配線４１４の正電圧供給配線４１４ａの一部を露出させるように形成された検査用電極４１７ａと、金属配線４１４の正電圧供給配線４１４ａとソケット４１６の正電圧ピン４１６ａとを接続するための接続電極４１８ａと、金属配線４１４の負電圧供給配線４１４ｂとソケット４１６の負電圧ピン４１６ｂとを接続するための接続電極４１８ｂとが図示されている。

検査用電極４１７ａは、金属配線４１４の一部を露出させた導電部であり、後述するコネクタ４６０の装着部４６１によって覆われる位置に形成される。検査用電極４１７ａは、図示されていないが、２つのソケット４１６のいずれの近傍にも形成されており、本実施の形態では、２つの検査用電極４１７ａが形成されている。なお、金属配線４１４の導通状態を検査する場合、２つの検査用電極４１７ａに導通検査用のプローブを接触させることにより、ＬＥＤモジュール４１０における金属配線４１４の導通状態を確認することができる。

なお、本実施の形態において、絶縁膜４１５の各開口４１５ａは、矩形状に形成されており、金属配線４１４の配線幅方向の長さが０．７０ｍｍで配線長方向の長さが０．８５ｍｍである。また、検査用電極４１７ａ、接続電極４１８ａ及び４１８ｂの大きさ及び形状は、開口４１５ａの大きさ及び形状と同じになる。

ソケット４１６は、ＬＥＤ４１２を発光させるための電力の供給を受ける導電ピン（導電部）を有しており、導電ピンと金属配線４１４とが電気的に接続されている。本実施の形態において、ソケット４１６には直流電力が供給されるので、導電ピンは、図３２Ａに示すように、正電圧用の正電圧ピン４１６ａと負電圧用の負電圧ピン４１６ｂとからなる。正電圧ピン４１６ａ及び負電圧ピン４１６ｂは、ソケット本体４１６ｃに設けられる。なお、ソケット４１６は、図３１に示すように、基板４１１上に２つ設けられており、２つのソケット４１６周辺の構成は同様の構成となっている。

また、後述するように、ソケット４１６には、ＬＥＤモジュール４１０に電力を供給するためのコネクタ４６０における装着部４６１が装着され、ソケット４１６の導電ピンを介して金属配線４１４とコネクタ４６０とが電気的に接続される。具体的に、コネクタ４６０からは正電圧と負電圧とが供給され、正電圧ピン４１６ａがコネクタ４６０の正電圧供給線４６２ａ及び金属配線４１４の正電圧供給配線４１４ａと接続され、負電圧ピン４１６ｂがコネクタ４６０の負電圧供給線４６２ｂ及び金属配線４１４の負電圧供給配線４１４ｂとに接続される。

ソケット本体４１６ｃは、絶縁性を有する樹脂によって形成されており、本実施の形態では、図３２Ａに示すように、平面視形状が略コの字状となるように成形されている。また、図３２Ａ（ソケット４１６装着後）及び図３２Ｂ（ソケット４１６装着前）に示すように、ソケット本体４１６ｃは接続電極４１８ａ及び４１８ｂの上に形成されている。すなわち、接続電極４１８ａ及び４１８ｂは、金属配線４１４の一部が露出しないように、ソケット本体４１６ｃによって隠されるように構成されている。

一方、検査用電極４１７ａは、図３２Ａに示すように、ソケット４１６が基板４１１に装着された後においても導通検査ができるように、ソケット本体４１６ｃには隠されないように構成されている。すなわち、検査用電極４１７ａとソケット本体４１６ｃとは、基板４１１の主面垂直方向において重畳しないように構成されている。

以上のようにして本実施の形態に係るＬＥＤモジュール４１０が構成されている。

図３０に戻り、次に、筐体４２０について説明する。筐体４２０は、透光性を有する長尺状の透光性カバーであって、本実施の形態では、両端部に開口を有する長尺筒体からなる直管状の外管である。筐体４２０には、ＬＥＤモジュール４１０、基台４５０、及び点灯回路等が収納される。

筐体４２０は、ガラス管（ガラスバルブ）又はプラスチック管等の透光性材料で構成することができる。例えば、シリカ（ＳｉＯ_２）が７０〜７２［％］のソーダ石灰ガラスによって構成され、熱伝導率が約１．０［Ｗ／ｍ・Ｋ］のガラス管からなる透明な筐体４２０を用いることができる。

なお、筐体４２０の外面又は内面に拡散処理を施して、ＬＥＤモジュール４１０からの光を拡散するように構成してもよい。拡散処理としては、例えば、筐体４２０の内面にシリカや炭酸カルシウム等を塗布する方法等がある。

次に、給電用口金４３０について説明する。給電用口金４３０は、ＬＥＤモジュール４１０のＬＥＤ４１２を点灯させるための電力を、ランプ外から受ける受電用口金である。図３０に示すように、給電用口金４３０は、略有底円筒形状に構成されており、筐体４２０の一方の端部を蓋するように設けられる。本実施の形態における給電用口金４３０は、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等の合成樹脂からなる給電用口金本体４３１と、真ちゅう等の金属材料からなる一対の給電ピン４３２とからなる。

給電用口金本体４３１は、筐体４２０の管軸を通る平面を分割面として上下半分に分解可能であり、第１給電用口金本体部と第２給電用口金本体部とによって構成される。なお、給電用口金４３０は、給電ピン４３２を点灯回路のソケットにリード線を介して電気的に接続した後に、第１給電用口金本体部と第２給電用口金本体部とで給電ピン４３２と筐体４２０の端部とを挟み込んだ状態で第１給電用口金本体部と第２給電用口金本体部とをネジによって固定することにより、筐体４２０に固定されている。

一対の給電ピン４３２は、給電用口金本体４３１の底部から外方に向かって突出するように構成されており、ＬＥＤモジュール４１０のＬＥＤ４１２を点灯させるための電力として照明器具等の外部機器から所定の電力を受ける受電ピンとして機能する。例えば、給電用口金４３０を照明器具のソケットに装着させることによって、一対の給電ピン４３２は商用１００Ｖの交流電源から交流電力を受ける状態となる。なお、一対の給電ピン４３２は、リード線によって筐体４２０内の点灯回路と接続されており、一対の給電ピン４３２が受電した交流電力は点灯回路に供給される。

次に、アース用口金４４０について説明する。アース用口金４４０は、金属製の基台４５０とアース接続されており、ランプ４００内に生じる異常電流を、照明器具を介してグランドに流す。アース用口金４４０は、略有底円筒形状に構成されており、筐体４２０の他方の端部を蓋するように設けられる。本実施の形態におけるアース用口金４４０は、ＰＢＴ等の合成樹脂からなるアース用口金本体４４１と、真ちゅう等の金属材料からなる１本のアースピン４４２とからなる。

アース用口金本体４４１は、筐体４２０の管軸を通る平面を分割面として上下半分に分解可能であり、第１アース用口金本体部と第２アース用口金本体部とによって構成される。なお、アース用口金４４０は、金属製の接続部材によってアースピン４４２を基台４５０に取り付けた後に、第１アース用口金本体部と第２アース用口金本体部とでアースピン４４２と筐体４２０の端部とを挟み込んだ状態で第１アース用口金本体部と第２アース用口金本体部とをネジによって固定することにより、筐体４２０に固定される。

アースピン４４２は、アース用口金本体４４１の底部から外方に向かって突出するように構成される。アースピン４４２は、例えば、Ｌ字状の金属製の接続部材（取り付け金具）又はリード線等によって基台４５０と接続されている。

次に、基台４５０について説明する。基台４５０は、筐体４２０の長手方向に沿って長尺状に形成された放熱基台（ヒートシンク）であり、筐体４２０内に収納される。ＬＥＤモジュール４１０は基台４５０に載置されているので、ＬＥＤモジュール４１０で発生する熱は基台４５０に伝導する。これにより、ＬＥＤモジュール４１０で発生する熱を放熱させることができる。基台４５０は、金属等の高熱伝導性材料によって構成することが好ましく、本実施の形態では、熱伝導率が２３７［Ｗ／ｍ・Ｋ］であるアルミニウムからなるアルミ板によって構成した。

次に、コネクタ４６０について説明する。図３０に示すように、コネクタ４６０は、ＬＥＤモジュール４１０のソケット４１６におけるソケット本体４１６ｃに装着される装着部（コネクタ部）４６１と、ソケット４１６を介してＬＥＤモジュール４１０に電力を供給する電力供給線４６２とを有する。

装着部４６１は、電力供給線４６２の両端部に設けられ、図３２Ａに示すソケット本体４１６ｃと嵌合するように構成された略矩形状に樹脂成形された樹脂成形部と、当該樹脂成形部に設けられた導電部とからなる。装着部４６１の導電部は、ソケット４１６の正電圧ピン４１６ａ及び負電圧ピン４１６ｂのそれぞれと接続されるように構成されている。装着部４６１がソケット本体４１６ｃに装着されると、検査用電極４１７ａは装着部４６１によって覆われる。

また、電力供給線４６２は、ハーネスと呼ばれるリード線によって構成することができる。本実施の形態におけるコネクタ４６０は直流電圧を供給するように構成されており、電力供給線４６２は、後述するように正電圧を供給する正電圧供給線４６２ａと負電圧を供給する負電圧供給線４６２ｂとからなる。

本実施の形態において、筐体４２０内には４つの長尺状のＬＥＤモジュール４１０が一列に配置されている。隣り合うＬＥＤモジュール４１０同士は、図３０に示すように、コネクタ４６０によって電気的に接続されており、コネクタ４６０を介して一方のＬＥＤモジュール４１０から他方のＬＥＤモジュール４１０へと電力が供給される。

ここで、隣り合うＬＥＤモジュール４１０がコネクタ４６０によって接続される構成について、図３３Ａ及び図３３Ｂを用いて説明する。図３３Ａは、本発明の実施の形態４に係るＬＥＤモジュール同士をコネクタによって接続された状態の構成を示す平面図である。図３３Ｂは、本発明の実施の形態４に係るＬＥＤモジュール同士をコネクタによって接続するときの様子を示す斜視図である。

図３３Ａ及び図３３Ｂに示すように、コネクタ４６０の一方の装着部４６１を、一方のＬＥＤモジュール４１０におけるソケット４１６のソケット本体４１６ｃに装着するとともに、当該コネクタ４６０の他方の装着部４６１を、他方のＬＥＤモジュール４１０におけるソケット４１６のソケット本体４１６ｃに装着することによって、隣り合うＬＥＤモジュール４１０同士がコネクタ４６０によって接続される。このとき、各ＬＥＤモジュール４１０におけるソケット４１６の正電圧ピン４１６ａは、コネクタ４６０の正電圧供給線４６２ａと電気的に接続されるとともに、各ＬＥＤモジュール４１０におけるソケット４１６の負電圧ピン４１６ｂはコネクタ４６０の負電圧供給線４６２ｂと電気的に接続される。

さらに、コネクタ４６０は、ＬＥＤモジュール４１０における検査用電極４１７ａを覆うようにしてソケット４１６に装着される。図３３Ａに示すように、本実施の形態において、コネクタ４６０の装着部４６１は、当該装着部４６１によって検査用電極４１７ａを覆うように、ソケット本体４１６ｃに装着される。すなわち、基板４１１の主面垂直方向において、検査用電極４１７ａとコネクタ４６０の装着部４６１とが重畳するように構成されている。このように、本実施の形態では、検査用電極４１７ａがコネクタ４６０の装着部４６１によって隠れるように構成されている。これにより、金属配線４１４の一部である検査用電極４１７ａは露出しない。

なお、図３３Ａに示されるコネクタ４６０の装着部４６１は、いずれもＬＥＤモジュール４１０のソケット４１６に装着されるように構成されているが、給電用口金４３０に最も近いＬＥＤモジュール４１０と点灯回路とを接続するとコネクタ４６０（不図示）については、一方の装着部４６１がＬＥＤモジュール４１０のソケット４１６と電気的に接続され、他方の装着部４６１が点灯回路の回路基板に設けられた出力ソケットと電気的に接続される。これにより、給電用口金４３０に最も近いＬＥＤモジュール４１０は、点灯回路から正電圧及び負電圧の直流電力の供給を受ける。

なお、本実施の形態に係る直管形ＬＥＤランプ４００は点灯回路を備えているが、点灯回路はランプ外の機器が備えていても構わない。また、点灯回路は、入力された交流電力を直流電力に変換して出力するＬＥＤ点灯回路であり、例えば入力された交流電力を全波整流するダイオードブリッジ回路（整流回路）及びヒューズ素子等によって構成される。点灯回路には、その他必要に応じて、抵抗、コンデンサ、コイル、ダイオード又はトランジスタ等が設けられる。

次に、図３４Ａ、図３４Ｂ、図３５Ａ及び図３５Ｂを用いて、本実施の形態に係るＬＥＤモジュール４１０の作用効果について、比較例に係るＬＥＤモジュール１０００と対比しながら説明する。図３４Ａ及び図３４Ｂは、比較例に係るＬＥＤモジュールの平面図であって、それぞれコネクタ装着前及びコネクタ装着後における平面図である。また、図３５Ａ及び図３５Ｂは、本発明の実施の形態４に係るＬＥＤモジュールの平面図であって、それぞれコネクタ装着前及びコネクタ装着後における平面図である。なお、図３４Ａ、図３４Ｂ、図３５Ａ及び図３５Ｂにおいて、図３２Ａ及び図３２Ｂに示す構成要素と同じ構成要素には同じ符号を付している。

比較例に係るＬＥＤモジュール１０００は、図３４Ａに示すようにコネクタ４６０をソケット４１６に装着する前においても、図３４Ｂに示すように、コネクタ４６０をソケット４１６に装着した後においても、検査用電極１１１７ａである金属配線４１４の一部が露出している状態となっている。

これに対し、本実施の形態に係るＬＥＤモジュール４１０は、図３５Ａに示すようにコネクタ４６０をソケット４１６に装着する前においては、検査用電極４１７ａである金属配線４１４の一部が露出している状態であるが、図３５Ｂに示すように、コネクタ４６０をソケット４１６に装着した後においては、検査用電極４１７ａである金属配線４１４の一部はコネクタ４６０の装着部４６１によって覆われている。

このように、本実施の形態では、金属配線４１４の一部を露出させて検査用電極４１７ａとするための開口４１５ａが、コネクタ４６０におけるソケット４１６との装着部４６１によって覆われる位置に形成されているので、ソケット４１６に装着部４６１が装着されると、検査用電極４１７ａが装着部４６１によって隠される。すなわち、コネクタ４６０をＬＥＤモジュール４１０に取り付けた後においては検査用電極４１７ａがソケット４１６から露出しないように構成されている。

これにより、ＬＥＤモジュール４１０を備える直管形ＬＥＤランプ４００の筐体４２０が破損してＬＥＤモジュール４１０が露出したとしても、検査用電極４１７ａがむき出し状態となることを防止することができる。従って、仮に金属配線４１４に電圧が供給され検査用電極４１７ａが電圧供給状態であったとしても、ユーザが検査用電極４１７ａに触れてしまうことがないので、ユーザが検査用電極４１７ａに触れて感電してしまうことを防止することができる。よって、安全性に優れたＬＥＤモジュール及びランプを提供することができる。

以上、本発明に係る発光装置及び直管形ＬＥＤランプについて、実施の形態に基づいて説明したが、本発明は、上記の実施の形態に限定されるものではない。

例えば、上記の実施の形態では、図３５Ａ及び図３５Ｂに示すように、検査用電極４１７ａの全てがコネクタ４６０の装着部４６１によって覆われるように構成されているが、これに限らず、図３６に示すように構成することもできる。図３６は、本発明の実施の形態４の変形例に係るＬＥＤモジュールの平面図である。

図３６に示すように、本変形例に係るＬＥＤモジュール４１０Ａでは、コネクタ４６０をソケット４１６に装着した後において、検査用電極４１７ａの一部が露出している。すなわち、検査用電極４１７ａの一部が装着部４６１によって覆われずに装着部４６１からはみ出した状態となっている。この場合、検査用電極４１７ａのはみ出し部分は、当該はみ出し部分のうち装着部４６１から最もはみ出している長さが、装着部４６１の高さよりも小さくなるように構成されることが好ましい。これにより、検査用電極４１７ａの一部が装着部４６１からはみ出している場合であっても、ユーザが検査用電極４１７ａに触れてしまうことを防止することができる。

また、上記の実施の形態において、ＬＥＤモジュール４１０は基板４１１上にＬＥＤチップを直接実装したＣＯＢ型の構成としたが、これに限らない。例えば、樹脂成形されたキャビティの中にＬＥＤチップを実装して当該キャビティ内を蛍光体含有樹脂によって封入したパッケージ型、つまり表面実装型（ＳＭＤ）のＬＥＤを用い、このＳＭＤ型のＬＥＤを長尺状の基板に複数個実装してＬＥＤモジュールを構成しても構わない。

また、上記の実施の形態では、ＬＥＤモジュール（発光装置）４１０を照明ランプの光源として用いる例について説明したが、これに限定されない。ＬＥＤモジュール４１０は、液晶表示装置のバックライト光源、複写機のランプ光源、誘導灯又は看板装置等の光源等、他の電子機器の光源として用いても構わない。その他、検査用ライン光源のような産業用途の光源として利用することもできる。

また、上記の実施の形態では、ＬＥＤモジュール４１０を直管形ランプに適用する場合を例にとって説明したが、本実施の形態に係るＬＥＤモジュール４１０は、電球形ランプや丸形ランプにも適用することができる。この場合、ＬＥＤを実装する基板の形状をランプ外形に従って形成すればよい。

また、上記の実施の形態では、給電用口金４３０のみの片側から給電を受ける片側給電方式としたが、両側から給電を受ける両側給電方式としても構わない。また、本実施の形態ように片側給電方式であっても、非給給電口金としてアース用口金４４０を用いずに口金部分を構成しても構わない。この場合、アース用口金４４０の箇所には、アース用口金４４０に換えて、照明器具のソケットに取り付けられるような構造を有する取り付け用口金を設ければよい。例えば、本実施の形態におけるアース用口金４４０をそのまま用いて、アースピン４４２をアース接続させないような構成とすることもできる。

（実施の形態５）
次に、本発明の実施の形態５に係る照明装置２について、図３７を用いて説明する。図３７は、本発明の実施の形態に係る照明装置の構成を示す斜視図である。

図３７に示すように、本発明の実施の形態５に係る照明装置２は、上記の実施の形態１に係る直管形ＬＥＤランプ１００と、照明器具３とを備える。

照明器具３は、直管形ＬＥＤランプ１００と電気的に接続され、かつ、直管形ＬＥＤランプ１００を保持する一対のソケット４と、ソケット４が取り付けられている器具本体５と、回路ボックス（図外）とを備える。器具本体５の内面５ａは、直管形ＬＥＤランプ１００から発せられた光を所定方向（例えば、下方である）に反射させる反射面となっている。また、照明器具３は、天井等に固定具を介して装着される。

このように、実施の形態１に係る直管形ＬＥＤランプ１００は、照明装置として実現することができる。なお、本実施の形態では、実施の形態１に係る直管形ＬＥＤランプ１００を適用する例について説明したが、実施の形態２〜４に係る直管形ＬＥＤランプを適用しても構わない。

以上、本発明に係る直管形ＬＥＤランプ、照明装置及び発光装置について、実施の形態に基づいて説明したが、本発明は、上記の実施の形態に限定されるものではない。

例えば、上記の実施の形態１〜４において、異なる実施の形態における構成要素同士を組み合わせても構わない。この場合、実施の形態１に、実施形態２〜４の構成要素のうちの１つ又は複数を組み合わせてもよいし、実施の形態２に、実施形態１、３〜４の構成要素のうちの１つ又は複数を組み合わせてもよいし、実施の形態３に、実施形態１〜２、４の構成要素のうちの１つ又は複数を組み合わせてもよいし、実施の形態４に、実施形態１〜３の構成要素のうちの１つ又は複数を組み合わせてもよい。

また、上記の各実施の形態において、ＬＥＤモジュールは、青色ＬＥＤと黄色蛍光体とによって白色光を放出するように構成したが、これに限らない。例えば、赤色蛍光体及び緑色蛍光体を含有する蛍光体含有樹脂を用いて、これと青色ＬＥＤと組み合わせることによりに白色光を放出するように構成しても構わない。また、青色以外の色を発光するＬＥＤを用いても構わない。

また、上記の各実施の形態において、半導体発光素子としてＬＥＤを例示したが、半導体レーザ、有機ＥＬ（Ｅｌｅｃｔｒｏ Ｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ）又は無機ＥＬ等の発光素子を用いてもよい。

その他、本発明の要旨を逸脱しない限り、当業者が思いつく各種変形を本実施の形態に施したものも、本発明の範囲内に含まれる。

本発明は、ＬＥＤ等の半導体発光素子を用いたランプ及びこれを備えた照明装置等において広く利用することができる。

２ 照明装置
３ 照明器具
４ ソケット
５ 器具本体
５ａ 内面
１００、２００、３００、４００、１１００ 直管形ＬＥＤランプ
１１０、１０００、１１１０ ＬＥＤモジュール
１１１、１１１１ 基板
１１１ａ 第１面
１１１ｂ 第２面
１１２、１１１２ ＬＥＤ
１１３、１１１３ 封止部材
１１５ ソケット
１２０、１１２０ 筐体
１３０ 給電用口金
１３１ 給電用口金本体
１３１ａ 第１給電用口金本体部
１３１ｂ 第２給電用口金本体部
１３２ 給電ピン
１３３ ネジ受け部
１４０ アース用口金
１４１ アース用口金本体
１４１ａ 第１アース用口金本体部
１４１ｂ 第２アース用口金本体部
１４２ アースピン
１４３ 接続部材
１５０、１５０Ａ 第１基台
１５１ 第１壁部
１５１ａ 第１突出部
１５１ｂ 第１切り欠き部
１５１ｃ 第１孔部
１５２ 第２壁部
１５２ａ 第２突出部
１５２ｂ 第２切り欠き部
１５２ｃ 第２孔部
１５３ 付勢部
１５４ 第２基台
１５４ａ 孔部
１５５ 凸部
１６０ コネクタ
１６１ 装着部
１６２ 電力供給線
１７０ 反射部材
１８０ 取り付け部材
１８１ 掛合片
１８２ 凹部
１８３、１８３Ａ、１１６０ 接着剤
１９０ 点灯回路
１９０ａ 回路基板
１９０ｂ 回路素子群
１９０ｃ 入力ソケット
１９０ｄ 出力ソケット
１９１、１９２ 点灯回路カバー
１９２ａ 第１凸部
１９２ｂ 第２凸部
１１３０、１１４０ 口金
１１５０ 基台
２１０ 第一接続部（アース用口金）
２１１ 本体部（アース用口金本体）
２１２ 第二本体部（第１アース用口金本体部）
２１２ａ、２２２ａ 第一嵌合部
２１２ｂ、２２２ｂ 第二嵌合部
２１２ｃ、２２２ｃ 第二重合部
２１２ｄ、２２２ｄ 孔部
２１３ 第一本体部（第２アース用口金本体部）
２１３ａ、２２３ａ 第一突起部
２１３ｂ、２２３ｂ 第二突起部
２１３ｃ 第三突起部
２１３ｄ 第四突起部
２１３ｅ、２１３ｆ、２２３ｅ 第一重合部
２１３ｇ、２２３ｇ 孔部
２１４ アースピン
２１５、２２５ 固定部材
２２０ 第二接続部（受電用口金）
２２１ 本体部（受電用口金本体）
２２２ 第二本体部（第１受電用口金本体部）
２２３ 第一本体部（第２受電用口金本体部）
２２４ 受電ピン
２３０ 筐体
２３１ ＬＥＤモジュール
２３２ 基台
３１０ 第一接続部（アース用口金）
３１１ 本体部（アース用口金本体）
３１１ａ 上部本体（第１アース用口金本体部）
３１１ｂ 下部本体（第２アース用口金本体部）
３１２、３１２ａ、３１２ｂ 固定部
３１３、３４１、３４３ 支持部
３１３ａ、３４１ａ 第一端部
３１３ｂ、３４１ｂ 軸体
３１３ｃ、３４１ｃ 第二端部
３１３ｄ、３４１ｆ 中心軸
３１４、３４２、３４４、３４６、３４７、３４８ 規制部
３１４ａ、３１４ｂ、３４２ａ、３４２ｂ、３４２ｃ 孔部
３１４ｃ、３１４ｄ、３４２ｄ、３４２ｅ、３４７ａ、３４８ａ 当接部
３１４ｅ、３１４ｆ カシメ部
３１４ｇ、３１４ｈ、３４１ｄ 溝部
３１５ 治具
３２０ 第二接続部（受電用口金）
３３０ 筐体
３３１ ＬＥＤモジュール
３３１ａ ＬＥＤ
３３１ｂ 実装基板
３３２ 基台
３３２ａ、３３２ｂ 孔部
３３３ ビス
３４１ｅ 段差部
３４５ 支持規制部
４１０、４１０Ａ ＬＥＤモジュール
４１１ 基板
４１２ ＬＥＤ
４１３ 封止部材
４１４ 金属配線
４１４ａ 正電圧供給配線
４１４ｂ 負電圧供給配線
４１５ 絶縁膜
４１５ａ 開口
４１６ ソケット
４１６ａ 正電圧ピン
４１６ｂ 負電圧ピン
４１６ｃ ソケット本体
４１７ａ、１１１７ａ 検査用電極
４１８ａ、４１８ｂ 接続電極
４２０ 筐体
４３０ 給電用口金
４３１ 給電用口金本体
４３２ 給電ピン
４４０ アース用口金
４４１ アース用口金本体
４４２ アースピン
４５０ 基台
４６０ コネクタ
４６１ 装着部
４６２ 電力供給線
４６２ａ 正電圧供給線
４６２ｂ 負電圧供給線

Claims (27)

1. 長尺状の筐体と、
   前記筐体内に収納され、半導体発光素子を有する長尺状の光源モジュールと、
   前記光源モジュールを前記筐体に取り付けるための取り付け部材と、を備え、
   前記光源モジュールは、前記筐体の長手方向において前記取り付け部材に対して可動するように前記筐体内に収納されており、
   前記取り付け部材は、前記光源モジュールと前記筐体との間に配置されている
   ランプ。
2. さらに、前記筐体の長手方向の一方の端部に設けられた第１口金と、前記筐体の長手方向の他方の端部に設けられた第２口金と、を備え、
   前記光源モジュールは、当該光源モジュールの長手方向における一方の端部が前記第１口金に対して可動端となるように前記第１口金に取り付けられる
   請求項１に記載のランプ。
3. 前記光源モジュールは、長尺状の第１基台と、前記第１基台に配置された第２基台と、前記第２基台に配置され、前記半導体発光素子が実装される長尺状の基板とを有し、
   前記光源モジュールの前記可動端は、前記第２基台の長手方向における一方の端部であり、
   前記第１基台は、前記筐体の長手方向において前記取り付け部材に対して可動である
   請求項２に記載のランプ。
4. 前記第１基台は、開口を有し、
   前記取り付け部材は、前記開口に掛合する掛合片を有し、
   前記掛合片は、前記第１基台の長手方向において前記開口の縁部と隙間をあけて形成された第１掛合部と、前記開口の縁部に掛合する第２掛合部とを有し、
   前記取り付け部材は、前記第１基台に対して摺動する
   請求項３に記載のランプ。
5. 前記取り付け部材は、接着剤によって前記筐体に固定される
   請求項１〜４のいずれか１項に記載のランプ。
6. 前記光源モジュールは、前記筐体内に収納された長尺状の第１基台と、前記第１基台に配置され、前記半導体発光素子が実装された長尺状の基板と、を含み、
   前記第１基台は、前記基板の両側面を挟む第１壁部及び第２壁部と、前記第１壁部から第２壁部に向かって突出する複数の第１突出部と、前記第２壁部から前記第１壁部に向かって突出する複数の第２突出部とを有し、
   前記複数の第１突出部及び前記複数の第２突出部は、前記基板における前記半導体発光素子が実装された面である第１面に当接される
   請求項１に記載のランプ。
7. 前記第１基台は、さらに、前記第１面とは反対側の面である第２面に向かって付勢する付勢部を有する
   請求項６に記載のランプ。
8. 前記第１壁部及び前記第２壁部は、前記第１突出部及び前記第２突出部の少なくともいずれか一方の近傍に形成された切り欠き部を有する
   請求項６又は７に記載のランプ。
9. 前記切り欠き部は、前記第１突出部及び前記第２突出部の両方の近傍に形成され、
   前記第１突出部の近傍に形成された前記切り欠き部と前記第２突出部の近傍に形成された前記切り欠き部とは切り欠きの大きさが異なる
   請求項８に記載のランプ。
10. 前記切り欠き部は、前記基板の第１面よりも前記第１面とは反対側の面である第２面側の位置に形成される
    請求項６又は７に記載のランプ。
11. さらに、前記第１基台と前記基板との間に配置された第２基台を備え、
    前記基板は、前記第２基台上に載置される
    請求項６〜１０のいずれか１項に記載のランプ。
12. さらに、前記筐体の長手方向の端部に設けられ、先端部が照明器具のソケットに着脱可能に接続される接続部を備え、
    前記接続部は、互いに嵌合することで前記接続部の本体を構成する第一本体部及び第二本体部を備え、
    前記第一本体部は、前記筐体の端部からの前記長手方向の距離が異なる複数の突起部を有し、
    前記第二本体部は、前記複数の突起部のそれぞれに対応する位置に、前記複数の突起部のそれぞれと嵌合する複数の嵌合部を有する
    請求項１に記載のランプ。
13. 前記第一本体部は、前記複数の突起部と前記複数の嵌合部とが嵌合した場合に、前記第二本体部との隙間を閉塞させるように前記第二本体部と重なり合う第一重合部を有し、
    前記第二本体部は、前記複数の突起部と前記複数の嵌合部とが嵌合した場合に、前記第一本体部との隙間を閉塞させるように前記第一重合部と重なり合う第二重合部を有する
    請求項１２に記載のランプ。
14. 前記複数の突起部は、前記第二本体部の内方から前記複数の嵌合部に嵌合される
    請求項１２または１３に記載のランプ。
15. 前記接続部は、さらに、前記筐体の端部と前記接続部の先端部との間に、前記第一本体部と前記第二本体部とを固定する固定部材を備える
    請求項１２〜１４のいずれか１項に記載のランプ。
16. 前記筐体の端部は、先端部に近づくほど小さい径を有し、
    前記複数の突起部は、前記第一本体部と前記第二本体部とが前記筐体の端部を囲うように、前記複数の嵌合部に嵌合される
    請求項１２〜１５のいずれか１項に記載のランプ。
17. さらに、前記筐体の端部に設けられ、照明器具のソケットに着脱可能に接続される接続部を備え、
    前記接続部は、
    前記接続部の本体を構成する本体部と、
    軸体を有するとともに先端部が前記本体部から突出して配置され、前記先端部が前記ソケットに挿入されて前記本体部と前記ソケットとを繋ぐことで、前記ランプを前記照明器具に対して支持する支持部と、
    前記支持部に固定されるとともに、前記本体部と当接し、前記本体部に対する前記支持部の前記軸体まわりの回転を規制する規制部とを備え、
    前記規制部は、前記本体部と当接する当接部であって、前記軸体の中心軸からの当該中心軸と垂直方向の距離が、前記軸体の半径以上である当接部を有する
    請求項１に記載のランプ。
18. 前記当接部は、前記軸体の中心軸からの距離が異なる少なくとも二点以上で前記本体部と当接する
    請求項１７に記載のランプ。
19. 前記当接部は、前記規制部に形成された平面形状の領域である
    請求項１８に記載のランプ。
20. 前記支持部は、アース用のピンである
    請求項１７〜１９のいずれか１項に記載のランプ。
21. さらに、
    前記筐体の内方に設けられ、前記半導体発光素子が実装された実装基板と、
    前記筐体の内方に設けられ、前記実装基板が載置された基台とを備え、
    前記基台は、前記本体部の内方に配置された前記規制部と接続されることで、前記規制部を介して前記支持部に電気的に接続される
    請求項２０に記載のランプ。
22. 前記光源モジュールは、発光装置を含み、
    前記発光装置は、
    基板と、
    前記基板上に配置された半導体発光素子と、
    前記基板上に形成され、前記半導体発光素子と電気的に接続された金属配線と、
    前記金属配線を被膜する絶縁膜と、
    導電部を有し、当該導電部を介して前記金属配線と電気的に接続されるコネクタが装着されるソケットとを備え、
    前記絶縁膜には、前記コネクタにおける前記ソケットとの装着部によって覆われる位置に、前記金属配線の一部を露出させる開口が形成されている
    請求項１に記載のランプ。
23. 前記発光装置において、前記開口によって前記金属配線が露出する部分のうち前記装着部によって覆われずにはみ出しているはみ出し部分は、当該はみ出し部分のうち前記装着部から最もはみ出している長さが、前記装着部の高さよりも小さくなるように構成される
    請求項２２に記載のランプ。
24. 前記開口によって前記金属配線が露出する部分の全てが、前記装着部によって覆われる
    請求項２２に記載のランプ。
25. 前記開口によって前記金属配線が露出する部分は、前記金属配線の導通状態を検査するための検査用電極である
    請求項２２〜２４のいずれか１項に記載のランプ。
26. 前記コネクタは、複数の発光装置を電気的に接続する配線を有し、
    前記装着部は、前記配線の端部に取り付けられている
    請求項２２〜２５のいずれか１項に記載のランプ。
27. 請求項１〜２６のいずれか１項に記載のランプを備える
    照明装置。

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