JP5111304B2 - 摺動底板付き吐出容器 - Google Patents

Description

本発明は、摺動底板付き吐出容器、特に残量表示機能を有する、摺動底板付き吐出容器に関する。

摺動底板付きの容器は、摺動底板を昇降自在に嵌合させた筒体の上端部から肩部を介して口頸部を起立した容器体と、上記口頸部から容器体内へシリンダを垂下するとともに、このシリンダ内から起立するステムの上部にノズル付きの押下げヘッドを付設し、押し下げヘッドの上下動により容器体内が負圧化して摺動底板が引き上げられるように構成している。
この種の容器において、残量を表示する機能を実現するために従来からさまざまな工夫が提案されている。容器体の胴部が透明であるならば、摺動底板の位置により残量の状況が直ちに判るのであるが、それではいかにも体裁が悪いし、内容物の種類によっては遮光のために容器体を不透明にする必要がある場合がある。
そこで特許文献１では、上記筒体の内面の下半部を、残量が十分あることを示す第１の色で、上半部を、残量が残り少ないことを示す第２の色でそれぞれ着色し、容器体の底部から残量を視認できるようにしている（特許文献１）。
また、特許文献２では、不透明な容器体胴部の外側に透明な外筒を嵌合し、これら胴部と外筒との間に縦長の残量表示帯を挿入しこの残量表示帯の一端を胴部下端で折り返して摺動底板の下面に係止し、摺動底板の上昇により上記残量表示帯が胴部下端から内側に引き込まれ、帯上端の移動量により内容物の消費量が判るようにしている。
特開２００７−１１８９８０ 特開２００２−３６２６５９

特許文献１の容器は、残量確認のために容器の底を覗かなければならない面倒があり、確認を怠っていつの間にか使い切ってしまうおそれがあった。
また特許文献２の容器は、摺動底板と連動する残量表示帯を胴部と外筒との間に挟持させているが、その挟持力が弱いと、残量表示帯が胴部と外筒との間から抜け落ちてしまう可能性があり、また、挟持力が強すぎると、摺動底板の上昇に対する抵抗となるおそれがあった。また、残量表示帯が容器の側面の外観のうちかなりの部分を占めるので、容器の包装・印刷などによる装飾範囲が限定されるという不都合があった。
本発明の第１の目的は、外見を損なわずに残量表示をする機能を有する、摺動底板付き吐出容器を提供することである。
本発明の第２の目的は、上記表示機能を有し、かつ容器体の周面全体を装飾スペースとして利用できる、摺動底板付き吐出容器を提供することである。
本発明の第３の目的は、容器の使い勝手を損なうことなく、軽快に押し下げヘッドを操作することができる、摺動底板付き吐出容器を提供することである。

第１の手段は、摺動底板を昇降自在に嵌合させた筒体の上端部から肩部を介して口頸部を起立した容器体と、
上記口頸部から容器体内へシリンダを垂下するとともに、このシリンダ内から起立するステムの上部にノズル付きの押下げヘッドを付設し、
この押下げヘッドの上下動により、容器体内の内容物をシリンダへ吸い上げてノズルから吐出するとともに、容器体内の負圧化により摺動底板が上昇するように構成した摺動底板付き吐出容器において、
さらにシリンダ２４外面と容器体２の筒体４上部内面との間隙内に、肩部６下面との間に上昇代ｈを存して嵌合させたリング状の受板３４を含むスライド部材３２と、
上記肩部６の上側に装着され、筒壁上端に内向きフランジ５４を付設してなる回転筒５０と、
肩部６を貫通して斜めに延びる少なくとも一つの作動板６０とを含み、
この作動板６０の両端部を上記受板３４及び内向きフランジ５４に連係させて、上記摺動底板１４が上昇して受板３４を押し上げたときに作動板６０の傾動により回転筒５０を傾動方向へ回転させるように形成し、
さらに回転筒５０の回転に対応して内容物の使い終わりを予告する残量表示マーク６６を少なくとも回転筒５０に形成している。

本手段は、摺動底板が上限位置に近づいたときに受板を含むスライド部材・作動板・回転筒と連動して、回転筒の一部に形成した残量表示マークが使い終わりを知らせるように構成している。

「摺動底板」は、少なくとも受板を突上げる構造を有するものとし、底板の周辺部に突上げ用凸部を有することが望ましい。

「スライド部材」は、筒体内面又はシリンダ外面のいずれか一方に対して上方へのスライド可能に嵌合されている。
「受板」は、摺動底部の突上げ力を受けて作動板に伝達する機能を有する。その機能を有する限り、その構造・形状は自由であり、厳密な板状でなくても構わない。

「作動板」は、受板からの押上げ力を回転筒への回転力に変換する機能を有する。作動板の構成は、受板及び回転筒に長手方向の両端部を連係した斜めの板材である。最初から斜めになっているために受板を押し上げたときに、最初からの傾斜方向へさらに大きく傾き、この傾動による傾動板の斜め押圧力で回転筒を回転させる。水平面に対する作動板の初期の傾斜角度は、大き過ぎると、上記押圧力の垂直成分が過大となって回転筒の円滑な回転動作が得られなくなり、小さ過ぎると、初期状態以後の傾動余地が少なくなり、十分な回転量が得られない。従って適当な傾斜角度を選択する必要がある。受板及び内向きフランジへの作動板の両端部の「連係」とは、作動板の傾動及び回転筒の回動が可能に受板及び内向きフランジの適所に係止されていることをいい、当該適所へのヒンジ連結、適所に付した突起への掛け留めなどを含む。組込みを簡単とするため、受板及び内向きフランジの一方にヒンジ連結し、他方に掛け止めすることもできる。これについては後述する。

「貫通孔」は、少なくとも作動板を挿通することが可能は半径方向の巾と、作動板の傾動を可能とする程度の周方向の長さとを有する。好適な後述の手段では、受板から起立するシール筒で容器体の内部と貫通孔と連通しているので、貫通孔は単なる開孔でよいが、そうでなければ貫通孔の孔面に作動板の挿通を許容しかつ内容物を遮断するようなシール手段を設けなければならない。作動板と貫通孔との組み合わせは、肩部の周方向に等角的に複数個も受けることが望ましい。

「回転筒」は、作動板による斜め上方向の押圧力により回転するように設ける。この回転量で内容物の残量を表示する。回転筒は上記押圧力のうち上方成分により浮き上がらないように肩部の上側に装着する。「肩部の上側」という限定は肩部に対する位置関係を示し、必ずしも肩部に取り付ける必要はない。例えば肩部上方の口頸部への嵌合により支持させてもよい。

第２の手段は、第１の手段を有し、かつ
上記シリンダ２４の外面と口頸部８内面との間に間隙を設け、かつこれら両面の何れか一方に液密に当接するシール筒３８を上記リング状の受板３４の内縁から起立するとともに、受板の外縁を容器体２の筒体内に液密に嵌合したことを特徴としている。

本手段では、シール筒をシリンダ外面又は口頸部内面に液密に当接することで貫通孔１０から液体が漏出しないようにしている。

第３の手段は、第３の手段を有し、かつ
上記回動筒の設置箇所の近傍に回転筒の上方への抜止め手段９を形成するとともに、
上記貫通孔６０を、孔縁の一部で作動板６０をスライド可能に支承するように設計した。

本手段では、回転筒の抜止め手段を限定するとともに、作動板を貫通孔の孔縁に支承させることを提案している。貫通孔を十分大きくとれば貫通孔の孔縁に作動板が全く触れないようにすることも可能である。しかしながら、受板が上昇したときに作動板が図２の“／”形状からJ字形に降伏してしまう可能性があり、それでは回転筒を十分に回転させることができない。そこで、受板が上昇したときに貫通孔の孔縁が作動板と接し、これを支えることで不適正な方向へ作動板が変形しないようにしている。後述の好適な実施例では、回転筒の抜止め手段を口頸部に形成しているが、必ずしもこの構成には限られない。例えば筒体上端面と回転筒の筒壁下端とに抜止め用の係合手段を形成してもよい。

第４の手段は、第３の手段を有し、かつ
上記貫通孔１０を容器体２の半径方向へのスリット孔として、その孔縁に上記作動板６０をスライド可能に支承させるとともに、作動板６０の下端部を滑り止めするための係合突起４０を上記受板３４の上面に付設したことを特徴としている。

本手段では、作動板を受板に簡易に係止させるために、貫通孔１０内にスライド支承（すべり支承）させた作動板６０の下端を滑り止めする係合突起を受板に形成することを提案している。「スリット孔」は、上記のように作動板に余分な変形をさせないための好適な形状として提案している。

第５の手段は、第４の手段を有し、かつ
上記作動板６０を、内向きフランジ５４の裏面から揺動可能に垂下した可撓板として、貫通孔１０を通して容器体内へ挿入し、かつその作動板の下端部を上記係合突起４０に係止させている。

本手段では、容器体への作動部材の組付けることを容易とするために、作動板と回転筒の内向きフランジを一体化することを提案している。

第６の手段は、第２の手段から第５の手段のいずれかを有し、かつ
上記残量表示マーク６６は、上記回転筒５０の筒壁と筒体４の上部とに周方向の回動代ｄを存して表示した第１マーク６６ａ及び第２マーク６６ｂで形成し、摺動底板１４が上限位置に達したときに第１マーク６６ａ及び第２マーク６６ｂが上下方向に重なるように上記回動代ｄを設定している。

本手段では、残量表示用の残量表示マークの好適な形態を提案している。

第７の手段は、第２の手段から第６の手段のいずれかを有し、かつ
上記容器体２又はシリンダ２４の一方の適所とスライド部材３２の対応箇所とに、回転筒５０が回転すべき方向と反対方向にスライド部材３２が回転することを制限する回転規制手段を講じている。

本手段では、摺動底板による押上げ力をより適切に回転筒への回転力に変換するためにスライド部材の回転規制手段を講ずることを提案している。回転規制手段は、後述の実施例で述べるような“回り止め”用リブなどを設けることに限らず、回転の規制するための手だてを施した設計を含む意味である。例えばスライド部材は容器体の胴部や口頸部に対してややきつく嵌合し、他方、回転筒を口頸部の外面に周方向への摺動可能にやや緩く嵌合させ、回動に対する難易により、スライド部材と回転筒とのうち回転筒のみが回転するように設計することが望ましい。

第１の手段に係る発明によれば、次の効果を奏する。
○容器体とは別体として付設された回転筒５０の回動により残量を表示するから、容器体の体裁を損なわず、容器体の筒体の表面全体を装飾エリアとして利用できる。
○摺動底板１４は、上限位置に近づくまでは、受板３４などとは無関係にスライド可能なので、押下げヘッドの操作が重くなってしまうことがない。

第２の手段に係る発明によれば、シリンダ２４外面又は口頸部８内面をシール筒３８でシールするから、貫通孔１０から内容物が漏れることがない。

第３の手段及び第４の手段に係る発明によれば、貫通孔１０を、孔縁に作動板を支承させるようにしたから、作動板の不適切な変形を規制することができる。

第５の手段に係る発明によれば、作動板６０を内向きフランジ５４から垂下した可撓板としたから、組立て作業が簡単である。

第６の手段に係る発明によれば、残量表示マーク６６である第１マーク６６ａ及び第２マーク６６ｂが最初は離れており、使い切った時点で上下方向に重なるようにしたから、残量がよくわかる。

第７の手段に係る発明によれば、スライド手段の回転を規制したから、効率的かつより確実に回転筒５０を回転させることができる。

本発明に係る容器は、容器体２と、底蓋１２と、摺動底板１４と、吐出機構２０と、スライド部材３２と、回転筒５０とで形成されている。

容器体２は、下面開口の円筒形の筒体４上端から内向きフランジ状の肩部６を介して口頸部８を起立している。この口頸部の上部外面には後述の装着筒を固定するためのネジ部が形成され、また、口頸部の下部外面には、後述の回転筒の抜止め手段９としての下向き段部が形成されている。上記肩部の左右両側には、図３に示すように半径方向の貫通孔１０が穿設されている。

底蓋１２は、蓋板の周縁から起立する嵌合筒を上記筒体４の下部外面に嵌合させている。

摺動底板１４は、上記筒体の下部内に上方への摺動可能に嵌合させている。摺動底板の外縁部は上下２重のピストンに形成されており、これらピストンよりやや内側の底板部分は、上方から見て環状に隆起させて、後述受板の突上げ用凸部１６としている。

吐出機構２０は、公知の事項であるために簡単に説明すると、上記口頸部８に嵌合された装着筒２２の上端から、内向きフランジ状壁部を介してシリンダ２４を垂下し、このシリンダ内に嵌合された筒状のピストンから上方付勢してステム２６を起立し、このステムの上端にノズル３０付き押下げヘッド２８を付設している。上記シリンダ２４と口頸部８との間には間隙を設ける。

スライド部材３２は、円環状の受板３４の外縁のシール部３６を上記筒体４の上部内面に、また、上記受板３４の内縁から起立したシール筒３８の上端部を、上記口頸部８の内面に、それぞれ上昇可能かつ液密に嵌合させている。受板３４の上面と肩部の下面の最下端部との間には上昇代ｈをとる。また、上記受板３４の上面左右両部には半径方向に長いリブ状の係合突起４０を形成している。

回転筒５０は、筒壁５２の下端を上記肩部６の上面外面に載置するとともに、その筒壁上端から内向きフランジ５４を介して内筒５６を垂下し、この内筒を口頸部８外面に回動可能に嵌合させている。口頸部への内筒の嵌合力は、筒体４へのシール部３６への嵌合力と口頸部へのシール筒３８の嵌合力との和よりも小さいものとする。これにより、受板からの押上げにより作動板が傾動するときに、シール部材は回転せず、回転筒だけが回転するように形成している。また、上記内向きフランジ５４の内縁部は、上記抜止め手段９である、口頸部の下向き段部に係止されている。上記内向きフランジ５４の左右両壁裏面からは、ヒンジ部５８を介して作動板６０をそれぞれ下方に突出している。これら作動板は図２に示すようにやや傾いた状態で貫通孔１０を挿通する。図示例では、初期の傾斜角度を６０度程度としている。各作動板６０の下端部６２を、上記係合突起４０の周方向の同じ側面に係止させている。

さらに上記回動筒５０の筒壁と筒体４の上部外面とにはそれぞれ第１マーク６６ａ、第２マーク６６ｂを描き、これら２つのマークで残量表示マーク６６を形成する。第１マーク６６ａと第２マーク６６ｂとの間には図１に示す如く周方向の回動代ｄを設け、摺動底板１４が上限位置まで上昇したときに、第１、第２マークが上下方向に重なるようにしている。

上記の構成において、図１の状態から押下げヘッド２８を操作すると、容器体内の内容物がノズルから外方へ吐出されるとともに、摺動底板１４が上昇する。摺動底板１４がスライド部材の受板３４下面まで達すると、突上げ用凸部１６が受板３４を突き上げ、これにより、各作動板６０の下端部６２が押し上げられる。この作動板の下端部６２は係合突起４０に係止されているために、作動板６０は貫通孔の孔縁を支点として傾きながら斜め上外方へ押し出される。作動板６０の上端部は回転筒５０の内向きフランジ５４を周方向斜上側へ押し上げようとするが、内向きフランジ５４は抜止め手段９である下向き段部に係止している。その結果、貫通孔上方の作動板部分は図４に示すように撓みながら浅い角度で周方向の一方へ進出し、回転筒５０を回転させる。そうすると回動筒の筒壁に描かれた第１マーク６６ａが第２マークの方に近づいていき、残量の減少が判る。摺動底板１４が上限位置まで上昇すると、第１、第２マークが上下方向に重なり、残量がゼロになったことが判る。

図５は、本発明の実施例であり、シール筒の内面とシリンダ外面とに、回転規制手段４２、４４として相互に係合する回り止め用リブをそれぞれ縦設している。その構成は適宜変更することができ、例えば上記シール筒内面及びシリンダ外面に相互に係合する凹条及び凸条を形成してもよい。

本発明の実施形態に係る吐出容器の側方から見た縦断面図である。 図１容器の正面から見た縦断面図である。 図１容器のＡ−Ａ線横断面図である。 図１容器の作用状態説明図である。 図１容器の実施例の横断面図である。

符号の説明

２…容器体 ４…筒体 ６…肩部 ８…口頸部 ９…抜止め手段 １０…貫通孔
１２…底蓋 １４…摺動底板 １６…突上げ用凸部
２０…吐出機構 ２２…装着筒 ２４…シリンダ ２６…ステム
２８…押下げヘッド ３０…ノズル
３２…スライド部材 ３４…受板 ３６…シール部 ３８…シール筒
４０…係合突起 ４２、４４…回転規制手段
５０…回転筒 ５２…筒壁 ５４…内向きフランジ ５６…内筒
５８…ヒンジ部 ６０…作動板 ６２…下端部
６６…残量表示マーク ６６ａ…第１マーク ６６ｂ…第２マーク
ｈ…上昇代 ｄ…回動代

Claims (7)

1. 摺動底板を昇降自在に嵌合させた筒体の上端部から肩部を介して口頸部を起立した容器体と、
   上記口頸部から容器体内へシリンダを垂下するとともに、このシリンダ内から起立するステムの上部にノズル付きの押下げヘッドを付設し、
   この押下げヘッドの上下動により、容器体内の内容物をシリンダへ吸い上げてノズルから吐出するとともに、容器体内の負圧化により摺動底板が上昇するように構成した摺動底板付き吐出容器において、
   さらにシリンダ２４外面と容器体２の筒体４上部内面との間隙内に、肩部６下面との間に上昇代ｈを存して嵌合させたリング状の受板３４を含むスライド部材３２と、
   上記肩部６の上側に装着され、筒壁上端に内向きフランジ５４を付設してなる回転筒５０と、
   肩部６を貫通して斜めに延びる少なくとも一つの作動板６０とを含み、
   この作動板６０の両端部を上記受板３４及び内向きフランジ５４に連係させて、上記摺動底板１４が上昇して受板３４を押し上げたときに作動板６０の傾動により回転筒５０を傾動方向へ回転させるように形成し、
   さらに回転筒５０の回転に対応して内容物の使い終わりを予告する残量表示マーク６６を少なくとも回転筒５０に形成したことを特徴とする、摺動底板付き吐出容器。
2. 上記シリンダ２４の外面と口頸部８内面との間に間隙を設け、かつこれら両面の何れか一方に液密に当接するシール筒３８を上記リング状の受板３４の内縁から起立するとともに、受板の外縁を容器体２の筒体内に液密に嵌合したことを特徴とする、請求項１記載の摺動底板付き吐出容器。
3. 上記回動筒の設置箇所の近傍に回転筒の上方への抜止め手段９を形成するとともに、
   上記貫通孔６０を、孔縁の一部で作動板６０をスライド可能に支承するように設計したことを特徴とする、請求項２に記載の摺動底板付き吐出容器。
4. 上記貫通孔１０を容器体２の半径方向へのスリット孔として、その孔縁に上記作動板６０をスライド可能に支承させるとともに、作動板６０の下端部を滑り止めするための係合突起４０を上記受板３４の上面に付設したことを特徴とする、請求項３記載の摺動底板付き吐出容器。
5. 上記作動板６０を、内向きフランジ５４の裏面から揺動可能に垂下した可撓板として、貫通孔１０を通して容器体内へ挿入し、かつその作動板の下端部を上記係合突起４０に係止させたことを特徴とする、請求項４記載の摺動底板付き吐出容器。
6. 上記残量表示マーク６６は、上記回転筒５０の筒壁と筒体４の上部とに周方向の回動代ｄを存して表示した第１マーク６６ａ及び第２マーク６６ｂで形成し、摺動底板１４が上限位置に達したときに第１マーク６６ａ及び第２マーク６６ｂが上下方向に重なるように上記回動代ｄを設定したことを特徴とする、請求項２から請求項５のいずれかに記載の摺動底板付き吐出容器。
7. 上記容器体２又はシリンダ２４の一方の適所とスライド部材３２の対応箇所とに、回転筒５０が回転すべき方向と反対方向にスライド部材３２が回転することを制限する回転規制手段を講じたことを特徴とする、請求項２から請求項６のいずれかに記載の摺動底板付き吐出容器。

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