JP5105628B2 - 木造建物を外断熱被覆するための基本形パネル、外壁複合パネル及び屋根複合パネル - Google Patents
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本発明は、木造建物の外壁や屋根を外断熱被服するための基本形複合パネル、外壁複合パネル及び屋根複合パネルに関するものであり、より詳しくは、断熱層の表面に、内側通気胴縁及び外側通気胴縁で、表裏両面が反射面である遮熱反射層を挟着形態で配置して、遮熱反射層の、外側には外壁又は屋根面を冷却する外側通気層を、内側には断熱層の湿気を放出する内側通気層を介在させる複合パネルに関するものであり、木造建築の技術分野に属するものである。
木造建物、鉄骨建物等を通気性に外断熱被覆する技術手段として、従来より各手段が提案されている。
図９は、特許文献１として挙げた従来例１の外壁複合パネルであって、本出願人が木造建物の通気性外断熱に好適なものとして提案したものであり、図９（Ａ）は複合パネルの斜視図、図９（Ｂ）は横断面図、図９（Ｃ）は建物への適用状態斜視図である。
図９は、特許文献１として挙げた従来例１の外壁複合パネルであって、本出願人が木造建物の通気性外断熱に好適なものとして提案したものであり、図９（Ａ）は複合パネルの斜視図、図９（Ｂ）は横断面図、図９（Ｃ）は建物への適用状態斜視図である。
即ち、従来例１（図９）の複合パネルは、断熱層の層着面に、多数の条溝群を並行縦設し、断熱層の層着面の肉厚部に、セメント板等の外装下地材を層着して、各条溝を外装下地材と断熱層との間の通気層としたものである。
そして、木造建物への張着は、図９（Ｃ）に示す如く、柱、間柱に、内側の内装面材及び外側の構造用面材を配置した木造躯体に対し、各複合パネルを、断熱層相互を衝合接続形態で、構造用面材上に配置し、外装下地材（セメント板）のボルト挿入用孔から、断熱層の肉厚部を介して柱、間柱にボルトを打込むものである。
そして、木造建物への張着は、図９（Ｃ）に示す如く、柱、間柱に、内側の内装面材及び外側の構造用面材を配置した木造躯体に対し、各複合パネルを、断熱層相互を衝合接続形態で、構造用面材上に配置し、外装下地材（セメント板）のボルト挿入用孔から、断熱層の肉厚部を介して柱、間柱にボルトを打込むものである。
また、図１０に示す従来例２は、特許文献２に開示されたスチールハウスの外張り断熱工法であって、図１０（Ａ）は外壁の部分断面斜視図であり、図１０（Ｂ）は外壁の横断面図であり、図１０（Ｃ）は屋根面の縦断面図である。
即ち、従来例２（図１０）の外張り断熱工法は、外壁又は屋根構造の外側に断熱材を配置し、断熱材上に通気胴縁を介して外装材又は屋根下地材を配置して、建物躯体被覆断熱材と外装材又は屋根下地材との間に、通気層を形成するものであって、通気層の両面に、放湿性の低放射シートを配置し、通気層内を貫流する外気の輻射熱を、輻射熱反射作用によって熱変換すると共に、建物躯体内への伝熱を抑制して、外部に放出するものである。
即ち、従来例２（図１０）の外張り断熱工法は、外壁又は屋根構造の外側に断熱材を配置し、断熱材上に通気胴縁を介して外装材又は屋根下地材を配置して、建物躯体被覆断熱材と外装材又は屋根下地材との間に、通気層を形成するものであって、通気層の両面に、放湿性の低放射シートを配置し、通気層内を貫流する外気の輻射熱を、輻射熱反射作用によって熱変換すると共に、建物躯体内への伝熱を抑制して、外部に放出するものである。
従来例１（図９）の複合パネルにあっては、木造躯体の構造用面材に、各複合パネルの断熱層を当接し、且つ、各複合パネル相互も、断熱層相互の衝合接続形態で、複合パネルをボルトで柱、間柱に打設するだけで、施工性良く、木造建物は外断熱被覆出来、しかも、各条溝を上昇貫流する外気が、断熱層の湿気を放出すると共に、日射による外壁の過加熱を冷却する好適な通気性外断熱外壁を提供するが、断熱層は各条溝群によって貫流外気と常時接触するため、断熱層は、条溝群によって、夏季には、加熱されて冷房エネルギーロスを生じ、冬季には、冷却されて暖房エネルギーロスを生じるため、冷暖房での必要断熱機能を保持するためには、断熱層厚の増大が必要であった。
また、従来例２（図１０）の、外断熱の外壁屋根構造にあては、複合パネルの採用でないため、建物躯体の構造耐力用面材への断熱材の配置、断熱材表面への低放射性シートの配置、通気胴縁の配置、低放射シートを張着した外装材の通気胴縁上への配置固定等、各部材の手作業による順次施工であって、施工が煩雑、且つ精緻な作業である。
しかも、断熱材と外装材との間の通気層の両面、即ち、断熱材外表面と外装材内表面、に低放射シートを備えているため、夏季にあっては、外装材からの輻射波は反射して断熱材に対する遮熱効果が期待出来るが、冬季にあっては、低放射シートが断熱材と層着しているため、断熱材からの通気層への熱伝導によって、通気層内の上昇空気流で放出され、断熱材に蓄熱する室内からの熱量が放熱することになり、低放射シートを層着した通気層は、流出熱の抑制効果が期待出来ない。
その上、断熱材上の低放射シートは、断熱材表面を被覆層着しているため、例え透湿性としても、断熱材の表面からの水蒸気放出能を低下させる。
しかも、断熱材と外装材との間の通気層の両面、即ち、断熱材外表面と外装材内表面、に低放射シートを備えているため、夏季にあっては、外装材からの輻射波は反射して断熱材に対する遮熱効果が期待出来るが、冬季にあっては、低放射シートが断熱材と層着しているため、断熱材からの通気層への熱伝導によって、通気層内の上昇空気流で放出され、断熱材に蓄熱する室内からの熱量が放熱することになり、低放射シートを層着した通気層は、流出熱の抑制効果が期待出来ない。
その上、断熱材上の低放射シートは、断熱材表面を被覆層着しているため、例え透湿性としても、断熱材の表面からの水蒸気放出能を低下させる。
本発明は、これら従来例１，２の各問題点を、一挙に解決又は改善する、外壁又は屋根の通気性外断熱構造を、施工性良く構築出来る新規技術を提供するものであり、熱伝達で７５％の比率を占める輻射伝達を好適に制御して、外壁又は屋根からの過加熱を抑制し、且つ断熱層の、放湿を保証し、熱損失を抑制出来る、省エネルギーに有用な発明を提供するものである。
本発明の基本形複合パネル１は、図１に示す如く、複合パネル用の断熱層１Ｅの外面に、表裏が反射面である非透湿性の遮熱反射層１Ｃを、低熱伝導の内側通気胴縁１Ｄと外側通気胴縁１Ｂとの挟着形態で一体化して、断熱層１Ｅ表面と遮熱反射層１Ｃ間に内側通気層ａ２を形成し、両側端ＦＬ，ＦＲ及び上下端ＦＵ，ＦＤでは、内側通気胴縁１Ｄと外側通気胴縁１Ｂとが面一であって、断熱層１Ｅに対して通気胴縁１Ｄ，１Ｂが、上端ＦＵでは第２相欠け段差ｄ２入り込み、下端ＦＤでは第２相欠け段差ｄ２突出し、一側端では第１相欠け段差ｄ１入り込み、他側端では第１相欠け段差ｄ１突出したものである。
この場合、低熱伝導の内側通気胴縁１Ｄ及び外側通気胴縁１Ｂとしては、木粉とプラスチック樹脂との混合物で、熱伝導率が０．０６kcal／ｍh℃と低い難燃性の合成木材を用いれば良い。
また、断熱層１Ｅは、慣用の発泡プラスチック系成形断熱材を採用すれば良く、断熱層厚ｔＥは、使用地域、使用部位に応じて適宜選定すれば良く、日本国内での、外壁用としては、８５mmに、屋根用としては、１６０mmにすれば良い。
この場合、低熱伝導の内側通気胴縁１Ｄ及び外側通気胴縁１Ｂとしては、木粉とプラスチック樹脂との混合物で、熱伝導率が０．０６kcal／ｍh℃と低い難燃性の合成木材を用いれば良い。
また、断熱層１Ｅは、慣用の発泡プラスチック系成形断熱材を採用すれば良く、断熱層厚ｔＥは、使用地域、使用部位に応じて適宜選定すれば良く、日本国内での、外壁用としては、８５mmに、屋根用としては、１６０mmにすれば良い。
従って、本発明の基本形複合パネル１は、予め製作保管しておき、木造建物の通気性外断熱外壁の施工に際しては、図４に示す如く、木造躯体ＷＦの構造用面材５Ｄ上に、各基本形複合パネル１を、断熱層１Ｅ相互の上下、左右衝合当接形態で配置し、外側通気胴縁１Ｂ上に、慣用の窯業系サイディング等の仕上面を備えた外装材９を張着すれば、外壁構造は、図４（Ｂ）に示す如く、外装材９と断熱層１Ｅ間を接続する胴縁での熱橋は抑制出来、非透湿性の遮熱反射層１Ｃで仕切られた、外装材９の内側の外側通気層ａ１と、断熱層１Ｅの外側の内側通気層ａ２を備えたものとなる。
そして、外側通気層ａ１は、日射等で加熱された外装材９を冷却するための上昇空気流ａｒの流路を提供し、内側通気層ａ２は、外側通気層ａ１からの輻射熱侵入及び雨水浸入を抑制した状態の下に、断熱層１Ｅの湿気（水蒸気）を放出するための上昇空気流ａｒの流路を提供する。
そのため、外側通気層ａ１は、外装材９から放射される輻射線を遮熱反射層１Ｃで反射して、外装材９の内面で熱変換して下方からの上昇空気流ａｒで外部へ放出し、内側通気層ａ２は、断熱層１Ｅから断熱機能低下の要因である水蒸気（湿気）の、上昇空気流ａｒによる外部への放出を達成すると共に、遮熱反射層１Ｃが断熱層１Ｅからの輻射線を反射して断熱層１Ｅ表面に輻射熱として熱還元して断熱層１Ｅの熱損失を抑制する。
そのため、外側通気層ａ１は、外装材９から放射される輻射線を遮熱反射層１Ｃで反射して、外装材９の内面で熱変換して下方からの上昇空気流ａｒで外部へ放出し、内側通気層ａ２は、断熱層１Ｅから断熱機能低下の要因である水蒸気（湿気）の、上昇空気流ａｒによる外部への放出を達成すると共に、遮熱反射層１Ｃが断熱層１Ｅからの輻射線を反射して断熱層１Ｅ表面に輻射熱として熱還元して断熱層１Ｅの熱損失を抑制する。
従って、本発明の基本形複合パネル１は、外壁の構築に際しては、施工時に、需要者の好みに応じた外装材９を選択して外側通気胴縁上に張設すれば良く、屋根の構築に際しては、図６に示す如く、慣用の軸組み屋根Ｒの野地板５Ｆ上に、必要に応じて、断熱層１Ｅの厚さｔＥを積層して増大して、断熱層１Ｅ相互の衝合接続で配置し、外側通気胴縁１Ｂ上に、慣用の屋根下地材３Ａを張設し、屋根下地材３Ａ上に、慣用の防水シート７Ｂ及び屋根材７Ａを張着すれば、屋根面冷却用の外側通気層ａ１と、断熱層１Ｅの湿気を放出するための内側通気層ａ２とを備えた屋根構造となり、基本形複合パネル１を用いて得られる外壁構造も屋根構造も、省エネルギー性に優れた通気性外断熱構造を提供する。
また、本発明の基本形複合パネル１は、予め、製作備蓄しておき、必要に応じて、出荷前に、フェノール樹脂板、軽量気泡コンクリート板、押出成形セメント板、金属板、フレキシブル板、アルカリ繊維強化セメント板等の各種の外装下地材２Ａを、需要者（ユーザー）の好みの外装材９に対応選択して、外側通気胴縁１Ｂ上に張設し、外壁用複合パネル２として準備して施工現場に搬入することも、予め製作備蓄している基本形複合パネル１に、出荷前に、屋根下地材３Ａを外側通気胴縁１Ｂ上に張設して、屋根複合パネル３として準備して、施工現場に搬入することも可能である。
そのため、木造建物の新規、且つ有用な通気性外断熱外壁、及び通気性屋根の構築が合理化出来、需要者の好みに応じて選択する、外壁の外装材９、外装下地材２Ａ、屋根下地材３Ａ等の複合パネルの面材と、建物の通気性外断熱の機能を保証する基本形複合パネル１、とを別々に準備することにより、省エネルギー性に優れた高品質の通気性外断熱構造の外壁及び屋根を、需要者の好みに応じて、且つ作業性良く、構築する技術手法を提供する。
また、本発明の基本形複合パネル１は、図１に示す如く、両側端ＦＬ，ＦＲ及び上下端ＦＵ，ＦＤでは、内側通気胴縁１Ｄと外側通気胴縁１Ｂとが面一であって、断熱層１Ｅに対して通気胴縁１Ｄ，１Ｂが、上端ＦＵでは第２相欠け段差ｄ２入り込み、下端ＦＤでは第２相欠け段差ｄ２突出し、一側端では第１相欠け段差ｄ１入り込み、他側端では第１相欠け段差ｄ１突出している点も必須の構成要件としている。
この場合、左右の第１相欠け段差ｄ１、上下の第２相欠け段差ｄ２が、左右、上下の相欠け接合を保証するものであるから、左右の第１相欠け段差ｄ１は、突出側が右側でも、左側でも良く、各相欠け段差ｄ１，ｄ２の寸法は、対応寸法が整合しておれば良く、第１相欠け段差ｄ１は１０mm、第２相欠け段差ｄ２は２０mmとすれば良い。
この場合、左右の第１相欠け段差ｄ１、上下の第２相欠け段差ｄ２が、左右、上下の相欠け接合を保証するものであるから、左右の第１相欠け段差ｄ１は、突出側が右側でも、左側でも良く、各相欠け段差ｄ１，ｄ２の寸法は、対応寸法が整合しておれば良く、第１相欠け段差ｄ１は１０mm、第２相欠け段差ｄ２は２０mmとすれば良い。
従って、基本形複合パネル１は、損傷し易い遮熱反射層１Ｃを露出形態で備えてはいるが、上下端、左右端は剛性の通気胴縁１Ｄ，１Ｂが存在するため、各基本形複合パネル１相互の、木造躯体（構造躯体）ＷＦへの張設時の、衝合当接作業は、各通気胴縁１Ｄ，１Ｂが遮熱反射層１Ｃの端縁を挟着保護しているため、且つ、上下左右端では、断熱層１Ｅと通気胴縁が段差ｄ１，ｄ２を備えているため、各基本形複合パネル１の衝合当接はスムーズに実施出来る。
そして、図４に示す如く、左右の第１相欠け段差ｄ１による断熱層１Ｅ相互の垂直当接界面Ｖｆと、通気胴縁相互の垂直当接界面Ｖｆ´とは第１相欠け段差ｄ１ずれ、上下の第２相欠け段差ｄ２による断熱層１Ｅ相互の水平当接界面Ｈｆと通気胴縁相互の水平当接界面Ｈｆ´とは第２相欠け段差ｄ２ずれるため、基本形複合パネル１相互の上下左右の当接位置では、気密テープ処理も不要となって作業性が向上する。
また、本発明の基本形複合パネル１では、遮熱反射層１Ｃは、上下端が通気胴縁１Ｄ，１Ｂの上下端と面一であり、日射反射率が０．８５〜０．９５と高く、長波放射率が０．０５と低く、日射吸収率が０．０５〜０．１５と低く、長波反射率が０．９５と高いものが好ましい。
遮熱反射層１Ｃとしては、アルミ箔は経年によって汚れが付着しても放射率の変化は殆ど生じなく、日射反射率が０．８５〜０．９５と高く、長波放射率が０．０５と低く、日射吸収率が０．０５〜０．１５と低く、長波反射率が０．９５と高い。
遮熱反射層１Ｃとしては、アルミ箔は経年によって汚れが付着しても放射率の変化は殆ど生じなく、日射反射率が０．８５〜０．９５と高く、長波放射率が０．０５と低く、日射吸収率が０．０５〜０．１５と低く、長波反射率が０．９５と高い。
従って、遮熱反射層１Ｃとしては、図８（Ａ）に示す、２mm厚ｔ´ｃのプラスチック製薄板１Ｍの表裏に、０．２mm厚のアルミ箔Ｃ１を層着したものや、図８（Ｂ）に示す０．２mm厚で、表裏両面がアルミ箔のもの等の採用が可能であり、遮熱反射層１Ｃを、上下端を通気胴縁１Ｂ，１Ｄと面一としたため、外壁を施工した際には、遮熱反射層１Ｃも、通気胴縁１Ｄ，１Ｂ同様、上下パネル連通形態となり、外壁全高に亘る外側通気層ａ１と内側通気層ａ２の区画を保証し、非透湿性のため、外側通気層ａ１内から内側通気層ａ２内への雨水や湿気の浸入をも抑制する。
そして、該物性を有する遮熱反射層１Ｃは、外壁又は屋根が、外気より遥かに高温となって、外側通気層ａ１内では、入り込む長波の熱輻射線を高反射率で熱に変換し、内側通気層ａ２内では、外側通気層ａ１から熱遮断された状態の下に、断熱層１Ｅから放射される長波の熱輻射線を高反射率で断熱層１Ｅ面に熱還元し、室内の冷暖房での省エネルギーを保証し、或いは、断熱層１Ｅの薄肉化を可能にし、且つ外壁又は屋根の過加熱損傷を抑制する。
また、本発明の基本形複合パネル１にあっては、内側通気胴縁１Ｄと外側通気胴縁１Ｂとは、同幅、且つ、１０乃至２０mm厚の同厚であり、内側通気胴縁１Ｄの総断面積が内側通気層ａ２の総断面積の、２０％以下であるのが好ましい。
この場合、典型的には、通気胴縁１Ｄ，１Ｂは、幅５０mm、厚さ２０mmの合成木材である。
この場合、典型的には、通気胴縁１Ｄ，１Ｂは、幅５０mm、厚さ２０mmの合成木材である。
そして、内側通気胴縁の厚さｔＤは内側通気層の厚さｔａ２を規定するものであるから、通気胴縁の厚さｔＤはドラフト空気流ａｒの、１０℃での理論上必要最低限の貫流０．０１ｍ／ｓを保証する必要があり、通気胴縁１Ｄ，１Ｂの厚さ、即ち通気層ａ２，ａ１の厚さが１０mmであれば、遮熱反射層１Ｃ面から５mm離れた部位、即ち、中央部位で、０．０２４ｍ／ｓのドラフト流速が得られ、通気層厚２０mmでは、中央部位で０．０３８ｍ／ｓのドラフト流速が得られ、通気層厚が８０mmを越せばパネル上端で、部分的に下向き空気流を生ずる可能性がある。
そのため、本発明の通気胴縁の厚さは、外壁の下端から上端への適正なドラフト空気流ａｒを保証する。
そのため、本発明の通気胴縁の厚さは、外壁の下端から上端への適正なドラフト空気流ａｒを保証する。
そして、基本形複合パネル１や、外壁複合パネル２、屋根複合パネル３にあっては、必要機能の保持を条件に、なるべくパネル厚を薄く形成する命題（業界要望）があるが、通気胴縁厚を１０〜２０mmの範囲に選定すれば、薄パネル化と、ドラフト空気流ａｒの貫流保証とが達成出来、しかも、通気胴縁の断面積を通気層の断面積の２０％以内にしたため、例えば従来例１の如き、従来の通気性外断熱パネルの数倍の通気機能が確保出来る。
そのため、本発明の基本形複合パネルは、薄い複合パネル厚で、十分な通気機能を備えた、実用上、極めて有利な外壁パネル、及び屋根パネルの提供を可能とする。
そのため、本発明の基本形複合パネルは、薄い複合パネル厚で、十分な通気機能を備えた、実用上、極めて有利な外壁パネル、及び屋根パネルの提供を可能とする。
また、基本形複合パネル１にあっては、内側通気胴縁１Ｄと外側通気胴縁１Ｂとは、同幅であって、厚さは、１０乃至２０mm厚の範囲内で、且つ、内側通気胴縁１Ｄの厚さｔＤが外側通気胴縁１Ｂの厚さｔＢより小であり、内側通気胴縁１Ｄの総断面積が内側通気層ａ２の総断面積の２０％以下であるのが好ましい。
この場合も、内側通気層ａ２の厚さｔａ２は、最小限のドラフト空気流ａｒの貫流を保証する必要があり、典型的には、内側通気胴縁１Ｄは１０mm厚、外側通気胴縁１Ｂは２０mm厚である。
従って、本発明の基本形複合パネル１を採用して構築した外壁又は屋根にあっては、外側通気胴縁１Ｂ（標準：２０mm厚）で構成した外側通気層ａ１は、ドラフト空気流ａｒの高い流速（標準：０．０３８ｍ／ｓ）で外壁又は屋根を有効に冷却する。
この場合も、内側通気層ａ２の厚さｔａ２は、最小限のドラフト空気流ａｒの貫流を保証する必要があり、典型的には、内側通気胴縁１Ｄは１０mm厚、外側通気胴縁１Ｂは２０mm厚である。
従って、本発明の基本形複合パネル１を採用して構築した外壁又は屋根にあっては、外側通気胴縁１Ｂ（標準：２０mm厚）で構成した外側通気層ａ１は、ドラフト空気流ａｒの高い流速（標準：０．０３８ｍ／ｓ）で外壁又は屋根を有効に冷却する。
そして、薄い内側通気胴縁１Ｄ（標準：１０mm厚）で構成した内側通気層ａ２は、低い流速（標準：０．０２４ｍ／ｓ）のドラフト空気流ａｒが貫流し、断熱層１Ｅの湿気の放出機能は十分奏するが、内側通気層ａ２内は、外側通気層ａ１よりも、夏はより低く、冬はより高い温度のドラフト空気流ａｒが低速上昇し、断熱層１Ｅ表面に対する、夏の加熱、冬の冷却、の作用が、高速流のドラフト空気流ａｒよりも減少出来、断熱層１Ｅ表面に滞留する空気薄膜での熱伝導保護と相俟って、断熱層１Ｅに、冷暖房時の省エネルギー効果をより有効とする。
そのため、本発明の基本形複合パネル１は、十分な通気機能を備え、且つパネル厚Ｔ１も薄形化出来る、実用上、極めて有利な、外壁構造、外壁複合パネル及び屋根複合パネルの提供を可能とする。
そのため、本発明の基本形複合パネル１は、十分な通気機能を備え、且つパネル厚Ｔ１も薄形化出来る、実用上、極めて有利な、外壁構造、外壁複合パネル及び屋根複合パネルの提供を可能とする。
また、本発明の外壁用複合パネル２は、図２に示す如く、請求項１記載の基本形複合パネル１（図１）の外側通気胴縁１Ｂ上に、外壁用の外装下地材２Ａを張着して、外装下地材２Ａと遮熱反射層１Ｃ間に、外側通気層ａ１を形成したものである。
この場合、外壁複合パネル２は、それ自体が、基本形複合パネル１の外面に外装材９を張着した形態、即ち、中間層の遮熱反射層１Ｃを介して、断熱層１Ｅの表面には内側通気層ａ２を、外装下地材２Ａの内側面には外側通気層ａ１を備えたものとなる。
この場合、外壁複合パネル２は、それ自体が、基本形複合パネル１の外面に外装材９を張着した形態、即ち、中間層の遮熱反射層１Ｃを介して、断熱層１Ｅの表面には内側通気層ａ２を、外装下地材２Ａの内側面には外側通気層ａ１を備えたものとなる。
そして、基本形複合パネル１に外装下地材２Ａを付与する作業、即ち外壁複合パネル２の製作は工場生産であるため、均質製品が得られる。
また、外壁の構築も、図５に示す如く、木造躯体ＷＦの面材５Ｄ上に、該外壁複合パネル２を張設し、外装下地材２Ａ表面に、慣用の外装材９を張着するだけで、均斉な品質の、外断熱通気性の外壁構造が得られ、需要者（ユーザー）の好みに応じた外装材９を備えた外壁構造が、作業性良く構築出来る。
そして、外壁複合パネル２を張設した外壁は、基本形複合パネル１に外装材９を張着した外壁構造と、同等の高品質の、省エネルギー性外壁となる。
また、外壁の構築も、図５に示す如く、木造躯体ＷＦの面材５Ｄ上に、該外壁複合パネル２を張設し、外装下地材２Ａ表面に、慣用の外装材９を張着するだけで、均斉な品質の、外断熱通気性の外壁構造が得られ、需要者（ユーザー）の好みに応じた外装材９を備えた外壁構造が、作業性良く構築出来る。
そして、外壁複合パネル２を張設した外壁は、基本形複合パネル１に外装材９を張着した外壁構造と、同等の高品質の、省エネルギー性外壁となる。
即ち、外壁複合パネル２を、上下左右、当接形態で配置した外壁は、外装下地材２Ａと断熱層１Ｅとの間に、遮熱反射層１Ｃで区画された外側通気層ａ１と内側通気層ａ２とに、外壁下端から外壁上端へのドラフト空気流ａｒが流れるため、夏季の冷房時にあっては、外側通気層ａ１は、高温化した外装下地材２Ａからの放射熱線（輻射波）を遮熱反射層１Ｃで反射して熱変換してドラフト空気流ａｒで上方へ排出し、外装下地材２Ａ及び外装材９の過加熱損傷を抑制する。
また、内側通気層ａ２は、外側通気層ａ１からの熱影響を実質上受けることなく、断熱層１Ｅからの放湿作用を奏すると同時に、夏季の冷房時にあっては、上昇するドラフト空気流ａｒよりも低温の断熱層１Ｅの表面からの遮熱反射層１Ｃへの放射が、断熱層１Ｅ表面への低温反射熱還元することと、断熱層１Ｅ表面で粘性滞留する低温空気膜層でのドラフト空気流ａｒからの熱伝導抑制作用とにより、断熱層１Ｅに対するドラフト空気流ａｒでの加熱を抑制し、冷房作用の熱損失を抑制する。
また、冬季の暖房時にあっては、温度の高い室内から温度の低い内側通気層ａ２に向かって断熱層１Ｅを湿流（湿気）が透過してドラフト空気流ａｒで外方に排出すると共に、温度の高い室内を断熱している断熱層１Ｅから温度の低い内側通気層ａ２内へ、長波長の輻射波（熱線）を放射するが、該熱線は、遮熱反射層１Ｃでの反射によって、断熱層１Ｅの表面で熱に変換して断熱層１Ｅに熱還元する。
そして、断熱層１Ｅ表面に粘性付着して略静止した空気流薄膜が、断熱層１Ｅ表面へのドラフト空気流ａｒからの熱伝導保護と、断熱層１Ｅから放射した輻射熱による熱還元によって、断熱層１Ｅの熱損失を抑制して、暖房作用の熱損失を抑制する。
そして、断熱層１Ｅ表面に粘性付着して略静止した空気流薄膜が、断熱層１Ｅ表面へのドラフト空気流ａｒからの熱伝導保護と、断熱層１Ｅから放射した輻射熱による熱還元によって、断熱層１Ｅの熱損失を抑制して、暖房作用の熱損失を抑制する。
また、本発明の外壁複合パネル２は、図２に示す如く、両側端ＦＬ，ＦＲ及び上下端ＦＵ，ＦＤでは、内側通気胴縁１Ｄ、外側通気胴縁１Ｂ及び外装下地材２Ａが面一であり、且つ、断熱層１Ｅに対して、外装下地材２Ａが、上端ＦＵでは第２相欠け段差ｄ２入り込み、下端ＦＤでは第２相欠け段差ｄ２突出し、一側端では第１相欠け段差ｄ１入り込み、他側端では第１相欠け段差ｄ１突出しているのが好ましい。
この場合、左右の第１相欠け段差ｄ１は、相互に左右相欠け接合を保証するもので、第１相欠け段差ｄ１の突出は右側でも左側でも良く、上下の第２相欠け段差ｄ２は相互に上下相欠け接合を保証すれば良いので、各相欠け段差ｄ１，ｄ２の寸法は、対応整合寸法であれば良く、典型的には、第１相欠け段差ｄ１は１０mm、第２相欠け段差ｄ２は２０mmである。
この場合、左右の第１相欠け段差ｄ１は、相互に左右相欠け接合を保証するもので、第１相欠け段差ｄ１の突出は右側でも左側でも良く、上下の第２相欠け段差ｄ２は相互に上下相欠け接合を保証すれば良いので、各相欠け段差ｄ１，ｄ２の寸法は、対応整合寸法であれば良く、典型的には、第１相欠け段差ｄ１は１０mm、第２相欠け段差ｄ２は２０mmである。
従って、外壁複合パネル２相互の、木造躯体ＷＦの構造用面材５Ｄの表面への張着作業時には、各複合パネル２の上下、左右の相欠け用段差ｄ２，ｄ１が案内作用を奏し、作業性が良い。
しかも、各複合パネル２の衝合当接は、図５（Ｂ），（Ｃ）に示す如く、断熱層１Ｅ相互の、側面当接での垂直界面Ｖｆと、外装下地材２Ａ及び通気胴縁１Ｄ，１Ｂ相互の、側面当接の垂直界面Ｖｆ´は、第１相欠け段差ｄ１ずれ、断熱層１Ｅ相互の、上下端当接の水平界面Ｈｆと、外装下地材２Ａ及び通気胴縁１Ｄ，１Ｂ相互の、上下端当接の水平界面Ｈｆ´とは第２相欠け段差ｄ２ずれるため、各パネル当接界面ＶｆとＶｆ´，ＨｆとＨｆ´では空気の流入遮断機能を奏し、各パネル２の衝合当接部位への気密テープ処理作業は不要となって作業性が向上する。
しかも、各複合パネル２の衝合当接は、図５（Ｂ），（Ｃ）に示す如く、断熱層１Ｅ相互の、側面当接での垂直界面Ｖｆと、外装下地材２Ａ及び通気胴縁１Ｄ，１Ｂ相互の、側面当接の垂直界面Ｖｆ´は、第１相欠け段差ｄ１ずれ、断熱層１Ｅ相互の、上下端当接の水平界面Ｈｆと、外装下地材２Ａ及び通気胴縁１Ｄ，１Ｂ相互の、上下端当接の水平界面Ｈｆ´とは第２相欠け段差ｄ２ずれるため、各パネル当接界面ＶｆとＶｆ´，ＨｆとＨｆ´では空気の流入遮断機能を奏し、各パネル２の衝合当接部位への気密テープ処理作業は不要となって作業性が向上する。
また、本発明の外壁複合パネル２の発明は、図２に示す如く、内側通気胴縁１Ｄと外側通気胴縁１Ｂとは、同幅、且つ、１０乃至２０mm厚の同厚であり、内側通気胴縁１Ｄの総断面積及び外側通気胴縁１Ｂの総断面積が、それぞれ、対応する内側通気層ａ２の総断面積及び外側通気層ａ１の総断面積の２０％以下であるのが好ましい。
この場合、典型的には、図２に示す如く、５０mm幅、２０mm厚の合成木材の通気胴縁を、幅９１０mmのパネル２内に３本配置する。
そして、各通気胴縁の厚さは、通気胴縁を介在する対応通気層の厚さを規定するものであり、通気層ａ１，ａ２の最小限の厚さは、ドラフト空気流ａｒの上昇貫流を保証する必要があり、１０mm厚の通気層は、層厚の中央部位、即ち、遮熱反射層１Ｃから５mm離れた部位で、実験上０．０２４ｍ／ｓのドラフト空気流ａｒを発生し、実験上の最低限のドラフト空気上昇流速０．０１ｍ／ｓを十分に満足する。
そして、各通気胴縁の厚さは、通気胴縁を介在する対応通気層の厚さを規定するものであり、通気層ａ１，ａ２の最小限の厚さは、ドラフト空気流ａｒの上昇貫流を保証する必要があり、１０mm厚の通気層は、層厚の中央部位、即ち、遮熱反射層１Ｃから５mm離れた部位で、実験上０．０２４ｍ／ｓのドラフト空気流ａｒを発生し、実験上の最低限のドラフト空気上昇流速０．０１ｍ／ｓを十分に満足する。
また、建物の外壁や屋根を被覆するパネルは、十分な機能を備え、且つ、可能な限り薄くしたい切実な要望が業界内にあり、通気胴縁の断面積を対応通気層の２０％以下に抑えることにより、例えば、従来例１の通気性外断熱複合パネルより、遥かに大容量のドラフト空気流ａｒの貫流を保証する。
従って、本発明の外壁複合パネル２は、パネルの薄形化と、ドラフト上昇空気流ａｒの、十分な流量とを保証した、極めて有効な、外断熱外壁複合パネル２の提供を可能とする。
従って、本発明の外壁複合パネル２は、パネルの薄形化と、ドラフト上昇空気流ａｒの、十分な流量とを保証した、極めて有効な、外断熱外壁複合パネル２の提供を可能とする。
また、本発明の外壁複合パネル２は、内側通気胴縁１Ｄと外側通気胴縁１Ｂとは、同幅であって、厚さが１０乃至２０mm厚の範囲内で、且つ、内側通気胴縁１Ｄの厚さｔＤが外側通気胴縁１Ｂの厚さｔＢより小であり、内側通気胴縁１Ｄの総断面積及び外側通気胴縁１Ｂの総断面積が、それぞれ対応する内側通気層ａ２の総断面積及び外側通気層ａ１の総断面積の２０％以下であるのが好ましい。
この場合、内側通気胴縁１Ｄの厚さｔＤで規定される内側通気層ａ２の厚さｔａ２も、最低限必要なドラフト空気流ａｒの貫流を保証する必要があり、典型的には、内側通気胴縁１Ｄの厚さｔＤは１０mmであり、外側通気胴縁１Ｂの厚さｔＢは２０mmである。
従って、本発明の外壁複合パネル２は、厚い外側通気層ａ１（標準：２０mm）と、薄い内側通気層ａ２（標準：１０mm）とを備えたものとなるが、外側通気層ａ１は、外装下地材２Ａの冷却に十分な流速（０．０３８ｍ／ｓ）のドラフト空気流ａｒを貫流するものとなり、内側通気層ａ２は、層厚が小であって、ドラフト空気流ａｒの流速（標準：０．０２４ｍ／ｓ）が低く、貫流空気量も、外側通気層ａ１のそれより少なくなる。
この場合、内側通気胴縁１Ｄの厚さｔＤで規定される内側通気層ａ２の厚さｔａ２も、最低限必要なドラフト空気流ａｒの貫流を保証する必要があり、典型的には、内側通気胴縁１Ｄの厚さｔＤは１０mmであり、外側通気胴縁１Ｂの厚さｔＢは２０mmである。
従って、本発明の外壁複合パネル２は、厚い外側通気層ａ１（標準：２０mm）と、薄い内側通気層ａ２（標準：１０mm）とを備えたものとなるが、外側通気層ａ１は、外装下地材２Ａの冷却に十分な流速（０．０３８ｍ／ｓ）のドラフト空気流ａｒを貫流するものとなり、内側通気層ａ２は、層厚が小であって、ドラフト空気流ａｒの流速（標準：０．０２４ｍ／ｓ）が低く、貫流空気量も、外側通気層ａ１のそれより少なくなる。
そして、内側通気層ａ２が、外側通気層ａ１より、低速、且つ少量のドラフト空気流ａｒを貫流するため、及び外側通気層ａ１と熱的に遮断されているため、内側通気層ａ２内の低速のドラフト空気流ａｒは、夏季の冷房時には、外装下地材２Ａの内面で加熱された外側通気層ａ１内の高温のドラフト空気流ａｒよりも低温となり、冬季の暖房時には、流速が低いために、断熱層１Ｅからの加熱で、外側通気層ａ１内のドラフト空気流ａｒよりも高温となる。
そのため、薄くした内側通気層ａ２内のドラフト空気流ａｒは、断熱層１Ｅの湿気を外部へ排出する機能は発揮するが、断熱層１Ｅに対する、ドラフト空気流ａｒでの、夏季での加熱作用も、冬季での冷却作用も抑制されたものとなり、内側通気胴縁１Ｄの薄肉化によるドラフト空気流ａｒの流速の低減化は、パネル厚Ｔ２の薄形化の下に、冷暖房の省エネルギー性に優れた複合パネル２の提供を可能とする。
そのため、薄くした内側通気層ａ２内のドラフト空気流ａｒは、断熱層１Ｅの湿気を外部へ排出する機能は発揮するが、断熱層１Ｅに対する、ドラフト空気流ａｒでの、夏季での加熱作用も、冬季での冷却作用も抑制されたものとなり、内側通気胴縁１Ｄの薄肉化によるドラフト空気流ａｒの流速の低減化は、パネル厚Ｔ２の薄形化の下に、冷暖房の省エネルギー性に優れた複合パネル２の提供を可能とする。
また、本発明の外壁複合パネル２は、両側端ＦＬ，ＦＲ及び下端ＦＤでは、内側通気胴縁１Ｄ、外側通気胴縁１Ｂ及び外装下地材２Ａが面一であり、外装下地材２Ａの上端ＵＡを外側通気胴縁１Ｂの上端ＵＢより、横目地ｄｘ段差入り込ませ、且つ、断熱層１Ｅに対して、外装下地材２Ａが、上端ＦＵでは、第２相欠け段差ｄ２プラス横目地段差ｄｘ入り込み、下端ＦＤでは、第２相欠け段差ｄ２突出し、一側端では第１相欠け段差ｄ１入り込み、他側端では第１相欠け段差ｄ１突出しているのが好ましい。
この場合、横目地段差ｄｘは、外壁複合パネル２を上下に衝合接続した際に、上側複合パネルの外装下地材２Ａの下端と、下側複合パネルの外装下地材２Ａの上端との間に形成する横目地間隔であり、典型的には、該横目地段差ｄｘは２０mmである。
この場合、横目地段差ｄｘは、外壁複合パネル２を上下に衝合接続した際に、上側複合パネルの外装下地材２Ａの下端と、下側複合パネルの外装下地材２Ａの上端との間に形成する横目地間隔であり、典型的には、該横目地段差ｄｘは２０mmである。
該外壁複合パネル２を、上下に当接衝合して構造用面材５Ｄ上に被覆張設すれば、上下の外装下地材２Ａ間には横目地ｄｘ用の間隔が生じるため、該間隔には、図５（Ｃ）に示す如く、慣用のバッカー１１Ｂで閉止して、外装下地材２Ａの表面に張着する上下外装材９間、即ちバッカー１１Ｂの前面に、慣用のシーリング１１Ａを充填すれば、外側通気層ａ１の前面は空密閉止出来て、外側通気層ａ１は、外壁の下端から上端へのドラフト空気流ａｒの貫流を保証すると共に、外装材９の熱伸縮にも対応出来るものとなり、外装材９の、需要者に応じた自在の選択適用が可能となる。
また、本発明の屋根複合パネル３は、基本形複合パネル１の外側通気胴縁１Ｂ上に、屋根下地材３Ａを張着して、屋根下地材３Ａと遮熱反射層１Ｃ間に外側通気層ａ１を形成したもの、即ち、図２の外壁複合パネル２に於いて、外装下地材２Ａを屋根下地材３Ａに変更したものである。
この場合、屋根下地材３Ａは、慣用の、重量が１０kg／ｍ２、強度が２００kgf／cm２、厚さ１２mmの構造用合板を採用すれば良い。
そして、基本形複合パネル１に屋根下地材３Ａを張着付設する作業は工場生産であるため、均質製品が得られる。
尚、基本形複合パネル１で屋根複合パネル３を製作する際には、断熱層１Ｅの厚さ（標準：８５mm）は、必要に応じて、同材質板を付加貼着して増厚（標準：１６０mm）すれば良い。
この場合、屋根下地材３Ａは、慣用の、重量が１０kg／ｍ２、強度が２００kgf／cm２、厚さ１２mmの構造用合板を採用すれば良い。
そして、基本形複合パネル１に屋根下地材３Ａを張着付設する作業は工場生産であるため、均質製品が得られる。
尚、基本形複合パネル１で屋根複合パネル３を製作する際には、断熱層１Ｅの厚さ（標準：８５mm）は、必要に応じて、同材質板を付加貼着して増厚（標準：１６０mm）すれば良い。
従って、屋根Ｒの構築は、図６に示す如く、在来軸組工法の屋根Ｒの野地板５Ｆ上に、各屋根複合パネル３を、相互の断熱層１Ｅを上下左右衝合当接配置し、複合パネル３を貫通する形態で、屋根下地材３Ａから小屋垂木５Ｅに長ねじ６Ａを介して固定し、屋根下地材３Ａ上に、慣用の防水シート７Ｂを延展して屋根材７Ａを配置すれば良く、通気性の外断熱屋根Ｒが作業性良く施工出来る。
そして、得られる屋根構造は、屋根下地材３Ａと断熱層１Ｅとの間に、両面が反射面で非透湿性の遮熱反射層１Ｃで区画された外側通気層ａ１と内側通気層ａ２とに、屋根下端、即ち屋根軒先から屋根上端、即ち棟開口部位まで、ドラフト空気流ａｒが貫流するため、外側通気層ａ１は、屋根面からの日射で、外気温より遥かに高温化する屋根下地材３Ａの冷却作用を奏するドラフト空気流ａｒの貫流を保証し、内側通気層ａ２は、断熱層１Ｅの湿気（水蒸気）を放出して断熱機能低下を抑制すると共に、断熱層１Ｅから放射される熱線を、遮熱反射層１Ｃで反射して断熱層１Ｅ表面で熱変換して熱還元し、断熱層１Ｅのドラフト空気流ａｒからの熱影響を抑制する。
即ち、該屋根複合パネル３で構築した屋根Ｒは、機能面でも、高品質の省エネルギー屋根となる。
即ち、該屋根複合パネル３で構築した屋根Ｒは、機能面でも、高品質の省エネルギー屋根となる。
また、本発明の屋根複合パネル３は、図２に示す外壁複合パネル２に於いて、外装下地材２Ａを屋根下地材３Ａに置換したパネルであって、両側端ＦＬ，ＦＲ及び上下端ＦＵ，ＦＤでは、内側通気胴縁１Ｄ、外側通気胴縁１Ｂ及び屋根下地材３Ａが面一であり、且つ、断熱層１Ｅに対して屋根下地材３Ａが、上端ＦＵでは第２相欠け段差ｄ２入り込み、下端ＦＤでは第２相欠け段差ｄ２突出し、一側端では第１相欠け段差ｄ１入り込み、他側端では第１相欠け段差ｄ１突出しているのが好ましい。
この場合、左右の第１相欠け段差ｄ１は、屋根複合パネル３相互の左右相欠け接合を保証するものであるから、左右の第１相欠け段差ｄ１の突出側は、右側でも左側でも良く、上下の第２相欠け段差ｄ２相互は、屋根複合パネル３相互の上下相欠け接合を保証するものであり、典型的には、第１相欠け段差ｄ１は１０mm、第２相欠け段差ｄ２は２０mmである。
この場合、左右の第１相欠け段差ｄ１は、屋根複合パネル３相互の左右相欠け接合を保証するものであるから、左右の第１相欠け段差ｄ１の突出側は、右側でも左側でも良く、上下の第２相欠け段差ｄ２相互は、屋根複合パネル３相互の上下相欠け接合を保証するものであり、典型的には、第１相欠け段差ｄ１は１０mm、第２相欠け段差ｄ２は２０mmである。
従って、図６に示す如く、屋根複合パネル３相互の、軸組み屋根Ｒの野地板５Ｆ上への張設作業は、上下左右の各相欠け段差ｄ２，ｄ１が相互衝合当接の案内作用を奏するため、作業性が良い。
しかも、各屋根複合パネル３の、上下、左右の衝合当接は、図６に示す如く、断熱層１Ｅ相互の側面接続での垂直当接界面Ｖｆと、屋根下地材３Ａ及び通気胴縁１Ｄ，１Ｂ相互の、側面当接での垂直当接界面Ｖｆ´とは、第１相欠け段差ｄ１ずれ、断熱層１Ｅ相互の、上下端当接の水平当接界面Ｈｆと、屋根下地材３Ａ及び通気胴縁１Ｄ，１Ｂ相互の上下端当接の水平当接界面Ｈｆ´とは、第２相欠け段差ｄ２ずれるため、各パネル当接界面ＶｆとＶｆ´、ＨｆとＨｆ´では空気流入遮断機能を奏し、各パネル３の衝合当接部位への気密テープ処理作業は不要となって、屋根構築の作業性が向上する。
しかも、各屋根複合パネル３の、上下、左右の衝合当接は、図６に示す如く、断熱層１Ｅ相互の側面接続での垂直当接界面Ｖｆと、屋根下地材３Ａ及び通気胴縁１Ｄ，１Ｂ相互の、側面当接での垂直当接界面Ｖｆ´とは、第１相欠け段差ｄ１ずれ、断熱層１Ｅ相互の、上下端当接の水平当接界面Ｈｆと、屋根下地材３Ａ及び通気胴縁１Ｄ，１Ｂ相互の上下端当接の水平当接界面Ｈｆ´とは、第２相欠け段差ｄ２ずれるため、各パネル当接界面ＶｆとＶｆ´、ＨｆとＨｆ´では空気流入遮断機能を奏し、各パネル３の衝合当接部位への気密テープ処理作業は不要となって、屋根構築の作業性が向上する。
また、本発明の屋根複合パネル３は、図２に示す外壁複合パネル２に於いて、外装下地材２Ａを屋根下地材３Ａに置換したものであって、内側通気胴縁１Ｄと外側通気胴縁１Ｂとは、同幅、且つ、１０乃至２０mm厚の同厚であり、内側通気胴縁１Ｄの総断面積及び外側通気胴縁１Ｂの総断面積が、それぞれ、対応する内側通気層ａ２の総断面積及び外側通気層ａ１の総断面積の２０％以下であるのが好ましい。
この場合、典型的には、図２に示す如く、５０mm幅、２０mm厚の、熱伝導率（０．０６kcal／ｍｈ℃）の合成木材の通気胴縁１Ｄ，１Ｂを、幅９１０mmのパネル３内に３本配置する。
この場合、典型的には、図２に示す如く、５０mm幅、２０mm厚の、熱伝導率（０．０６kcal／ｍｈ℃）の合成木材の通気胴縁１Ｄ，１Ｂを、幅９１０mmのパネル３内に３本配置する。
そして、各通気胴縁１Ｄ，１Ｂの厚さは、それぞれ通気胴縁を介在する通気層ａ２，ａ１の厚さを規定するものであり、通気層の最小限厚はドラフト空気流ａｒの貫流を保証する必要があるが、１０mm厚の通気層は、層厚の中央部位で、実験上、０．０２４m／ｓの空気上昇流速を発生するため、理論上の最小限の必要空気上昇流速０．０１ｍ／ｓを十分に満足する。
また、建物の外壁や屋根を被覆するパネルは、必要機能の具備を条件に、成るべく薄板とすることが好ましく、各通気胴縁１Ｄ，１Ｂの断面積を、対応通気層の断面積の２０％以下に抑えることにより、パネル厚の増大化を抑えて通気量の増大、及びパネルに対する通気効果の増大が可能となる。
従って、本発明の屋根複合パネル３は、パネルの薄形化と、ドラフト上昇空気流ａｒの十分な流量を保証した、極めて有効な、外断熱屋根複合パネル３の提供を可能とする。
従って、本発明の屋根複合パネル３は、パネルの薄形化と、ドラフト上昇空気流ａｒの十分な流量を保証した、極めて有効な、外断熱屋根複合パネル３の提供を可能とする。
また、本発明の屋根複合パネル３にあっては、内側通気胴縁１Ｄと外側通気胴縁１Ｂとは、同幅であって、厚さは、１０〜２０mm厚の範囲内で、且つ、内側通気胴縁１Ｄの厚さｔＤが外側通気胴縁１Ｂの厚さｔＢより小であり、内側通気胴縁１Ｄの総断面積及び外側通気胴縁１Ｂの総断面積が、それぞれ、対応する内側通気層ａ２の総断面積及び外側通気層ａ１の総断面積の２０％以下であるのが好ましい。
この場合、典型的には、内側通気胴縁１Ｄの厚さｔＤは１０mm、外側通気胴縁１Ｂの厚さｔＢは２０mmである。
そして、厚手（２０mm）の外側通気胴縁１Ｂは、屋根下地材３Ａと遮熱反射層１Ｃとの間の外側通気層ａ１の厚さｔａ１を規定し、内側通気胴縁１Ｄの厚さｔＤは、断熱層１Ｅと遮熱反射層１Ｃとの間の内側通気層ａ２の厚さｔａ２を規定する。
そのため、外側通気層ａ１は、大容量のドラフト空気流ａｒを貫流させ、外気より遥かに高温加熱した屋根下地材３Ａの内面を好適に冷却する。
この場合、高温化した屋根下地材３Ａから放射される熱線は、遮熱反射層１Ｃで反射されて屋根下地材３Ａ面で熱変換して放出するため、内側通気層ａ２内への熱伝達は遮熱反射層１Ｃ自体の熱伝導性のみであり、殆ど無視出来る。
この場合、典型的には、内側通気胴縁１Ｄの厚さｔＤは１０mm、外側通気胴縁１Ｂの厚さｔＢは２０mmである。
そして、厚手（２０mm）の外側通気胴縁１Ｂは、屋根下地材３Ａと遮熱反射層１Ｃとの間の外側通気層ａ１の厚さｔａ１を規定し、内側通気胴縁１Ｄの厚さｔＤは、断熱層１Ｅと遮熱反射層１Ｃとの間の内側通気層ａ２の厚さｔａ２を規定する。
そのため、外側通気層ａ１は、大容量のドラフト空気流ａｒを貫流させ、外気より遥かに高温加熱した屋根下地材３Ａの内面を好適に冷却する。
この場合、高温化した屋根下地材３Ａから放射される熱線は、遮熱反射層１Ｃで反射されて屋根下地材３Ａ面で熱変換して放出するため、内側通気層ａ２内への熱伝達は遮熱反射層１Ｃ自体の熱伝導性のみであり、殆ど無視出来る。
また、内側通気層ａ２は、外側通気層ａ１内のドラフト空気流ａｒよりも、夏季では遥かに低温の外気温近似の温度で、冬季では高温で、断熱層１Ｅからの湿気の放出作用には十分なドラフト空気流ａｒを貫流させるが、通気層ａ２の層厚ｔａ２が小（１０mm）でドラフト空気流速が小（標準：０．０２４ｍ／ｓ）であって、断熱層１Ｅ表面に粘性滞留する空気膜を備えること、及び断熱層１Ｅ表面からの内側通気層ａ２内への放射熱の大半は、遮熱反射層１Ｃでの反射で断熱層１Ｅ表面に熱還元されることにより、内側通気層ａ２内のドラフト空気流ａｒは、高流速のドラフト空気流に比べて、断熱層１Ｅの、冷房時での加熱作業を抑制し、暖房時での冷却作用を抑制する。
従って、内側通気胴縁１Ｄを外側通気胴縁１Ｂより薄くした発明は、パネル厚を薄形化して省エネルギー性の向上に有効な、極めて有用な屋根複合パネルの提供を可能とする。
従って、内側通気胴縁１Ｄを外側通気胴縁１Ｂより薄くした発明は、パネル厚を薄形化して省エネルギー性の向上に有効な、極めて有用な屋根複合パネルの提供を可能とする。
また、枠組み屋根複合パネル４は、図３に示す如く、複合パネルの断熱層１Ｅは、両側端ＦＬ，ＦＲ及び中央に、低熱伝導の縦桟１Ｆを、上下前後面一に一体化し、断熱層１Ｅの外面に、表裏が反射面である非透湿性の遮熱反射層１Ｃを、熱伝導の低い内側通気胴縁１Ｄと外側通気胴縁１Ｂとの挟着形態で一体化して、断熱層１Ｅ表面と遮熱反射層１Ｃ間に内側通気層ａ２を配置し、外側通気胴縁１Ｂ上に屋根下地材３Ａを張着して、屋根下地材３Ａと遮熱反射層１Ｃ間に外側通気層ａ１を配置し、両側端ＦＬ，ＦＲ及び上下端ＦＵ，ＦＤでは、内側通気胴縁１Ｄ、外側通気胴縁１Ｂ及び屋根下地材３Ａが面一であり、且つ、断熱層１Ｅに対して屋根下地材３Ａが、上端ＦＵでは第２相欠け段差ｄ２入り込み、下端ＦＤでは第２相欠け段差ｄ２突出し、一側端では第１相欠け段差ｄ１入り込み、他側端では第１相欠け段差ｄ１突出したものである。
この場合、枠組み工法用屋根複合パネル４は、構造躯体ＷＦとして構築した小屋組みの母屋５Ｍ上に屋根Ｒとして敷設するものであって、断熱層１Ｅ内に一体化した縦桟１Ｆは小屋垂木と同様の役目を果すものであり、各縦桟１Ｆは、典型的には、幅が５０mm、厚さが断熱層１Ｅ厚（標準：１６０mm）と同厚であって、断熱層１Ｅの幅（標準：９１０mm）の両端及び中央に、計３本埋設配置する。
また、内側通気胴縁１Ｄ、外側通気胴縁１Ｂ及び遮熱反射層１Ｃは、基本形複合パネル１、外壁複合パネル２、及び屋根複合パネル３と同一物とすれば良い。
また、内側通気胴縁１Ｄ、外側通気胴縁１Ｂ及び遮熱反射層１Ｃは、基本形複合パネル１、外壁複合パネル２、及び屋根複合パネル３と同一物とすれば良い。
従って、該枠組み屋根複合パネル４は、通気性の外断熱屋根の構築に際しては、図７に示す如く、在来の枠組み工法による木造躯体ＷＦの小屋組みの梁５Ｐ上で、小屋束（束）５Ｋで支承された母屋５Ｍ上に、各パネル４を上下、左右、断熱層１Ｅを衝合当接して配置し、屋根下地材３Ａ上から、長ねじ６Ａを、外内各通気胴縁１Ｂ，１Ｄ及び断熱層１Ｅ内の縦桟１Ｆを貫通して母屋５Ｍに打込めば、断熱層１Ｅ内の縦桟１Ｆが小屋垂木の機能を奏して屋根構造となり、屋根下地材３Ａ上に、慣用の防水シート７Ｂ及び屋根材７Ａを張設すれば屋根Ｒが構築出来る。
そして、枠組み屋根複合パネル４を用いて、在来の枠組み工法によって屋根を構築すれば、小屋垂木や野地板の現場施工が不要であり、工期短縮を図ることが出来る。
しかも、得られる外断熱屋根Ｒは、図６に示す軸組み工法で屋根複合パネル３を配置した屋根同様に、屋根下地材３Ａの内側の外側通気層ａ１は、日射で高温化する屋根下地材３Ａからの熱を、遮熱反射層１Ｃから断熱層１Ｅ側への伝達を抑制して、ドラフト空気流ａｒで放出して、屋根の高温化による損傷を抑制する。
しかも、得られる外断熱屋根Ｒは、図６に示す軸組み工法で屋根複合パネル３を配置した屋根同様に、屋根下地材３Ａの内側の外側通気層ａ１は、日射で高温化する屋根下地材３Ａからの熱を、遮熱反射層１Ｃから断熱層１Ｅ側への伝達を抑制して、ドラフト空気流ａｒで放出して、屋根の高温化による損傷を抑制する。
そして、断熱層１Ｅの外側の内側通気層ａ２は、断熱層１Ｅから湿気を放出して断熱層１Ｅの断熱機能低下を抑制すると共に、断熱層１Ｅ表面から放射される熱線を遮熱反射層１Ｃで反射して、再度、断熱層１Ｅ表面に熱還元すること、及び断熱層１Ｅ表面に空気粘性で滞留する空気薄膜での伝導熱保護により、冷房時には、ドラフト空気流ａｒでの断熱層１Ｅの温度上昇を抑制し、暖房時には、ドラフト空気流ａｒでの断熱層１Ｅの温度降下を抑制し、冷暖房の省エネルギー効果を奏する。
従って、枠組み屋根複合パネル４で構築した屋根Ｒは、図６に示す、屋根複合パネル３を軸組み工法で構築した屋根同様に、機能面でも、高品質の省エネルギー屋根となる。
従って、枠組み屋根複合パネル４で構築した屋根Ｒは、図６に示す、屋根複合パネル３を軸組み工法で構築した屋根同様に、機能面でも、高品質の省エネルギー屋根となる。
また、本発明の枠組み屋根複合パネル４は、図３に示す如く、両側端ＦＬ，ＦＲ及び上下端ＦＵ，ＦＤでは、内側通気胴縁１Ｄ、外側通気胴縁１Ｂ及び屋根下地材３Ａが面一であり、且つ、断熱層１Ｅに対して屋根下地材３Ａが、上端ＦＵでは第２相欠け段差ｄ２入り込み、下端ＦＤでは第２相欠け段差ｄ２突出し、一側端では第１相欠け段差ｄ１入り込み、他側端では第１相欠け段差ｄ１突出した点も、必須の構成要件としている。
この場合、左右の第１相欠け段差ｄ１、及び上下の第２相欠け段差ｄ２は、共に、それぞれ左右、上下の相欠け接合を保証すれば良く、左右の相欠け段差ｄ１の空気側縁は右でも左でも良く、典型的には、第１相欠け段差ｄ１は１０mm、第２相欠け段差ｄ２は２０mmである。
この場合、左右の第１相欠け段差ｄ１、及び上下の第２相欠け段差ｄ２は、共に、それぞれ左右、上下の相欠け接合を保証すれば良く、左右の相欠け段差ｄ１の空気側縁は右でも左でも良く、典型的には、第１相欠け段差ｄ１は１０mm、第２相欠け段差ｄ２は２０mmである。
従って、図７に示す如く、枠組み屋根複合パネル４相互の、枠組み屋根Ｒの母屋５Ｍ上への張設作業は、上下左右の各相欠け段差ｄ２，ｄ１が相互衝合当接のガイド作用を奏するため、作業性が良い。
その上、各複合パネル４相互の、上下左右衝合当接は、図７に示す如く、側面接合部位では、断熱層内の縦桟１Ｆ相互の垂直当接界面Ｖｆと、屋根下地材３Ａ及び通気胴縁１Ｄ，１Ｂ相互の垂直当接界面Ｖｆ´とが第１相欠け段差ｄ１ずれ、上下接合部位では、断熱層内の縦桟１Ｆ相互の水平当接界面Ｈｆと、屋根下地材３Ａ及び通気胴縁１Ｄ，１Ｂ層との水平当接界面Ｈｆ´とが第２相欠け段差ｄ２ずれ、各パネル相互間の衝合当接部位では空気流入が阻止出来るため、パネル衝合部位への気密テープ処理作業は不要となって、屋根構築の作業性も向上する。
その上、各複合パネル４相互の、上下左右衝合当接は、図７に示す如く、側面接合部位では、断熱層内の縦桟１Ｆ相互の垂直当接界面Ｖｆと、屋根下地材３Ａ及び通気胴縁１Ｄ，１Ｂ相互の垂直当接界面Ｖｆ´とが第１相欠け段差ｄ１ずれ、上下接合部位では、断熱層内の縦桟１Ｆ相互の水平当接界面Ｈｆと、屋根下地材３Ａ及び通気胴縁１Ｄ，１Ｂ層との水平当接界面Ｈｆ´とが第２相欠け段差ｄ２ずれ、各パネル相互間の衝合当接部位では空気流入が阻止出来るため、パネル衝合部位への気密テープ処理作業は不要となって、屋根構築の作業性も向上する。
また、枠組み屋根複合パネル４の発明にあっては、図３に示す如く、内側通気胴縁１Ｄと外側通気胴縁１Ｂとは、同幅、且つ、１０乃至２０mm厚の同厚であり、内側通気胴縁１Ｄの総断面積及び外側通気胴縁１Ｂの総断面積が、それぞれ、対応する内側通気層ａ２の総断面積及び外側通気層ａ１の総断面積の２０％以下であるのが好ましい。
この場合、通気胴縁１Ｄ，１Ｂは、典型的には、図３に示す如く、幅（Ｌ１）が５０mm、厚さ２０mmで、熱伝導率０．０６kcal／ｍｈ℃の合成木材を幅（ＷＡ）９１０mmのパネル４内に３本配置する。
この場合、通気胴縁１Ｄ，１Ｂは、典型的には、図３に示す如く、幅（Ｌ１）が５０mm、厚さ２０mmで、熱伝導率０．０６kcal／ｍｈ℃の合成木材を幅（ＷＡ）９１０mmのパネル４内に３本配置する。
そして、各通気胴縁１Ｄ，１Ｂの厚さは、それぞれ、通気胴縁を介在する通気層ａ２，ａ１の厚さを規定するものであり、通気層の最小限厚は、ドラフト空気流の有効貫流を保証する必要があるが、１０mm厚の通気層は、層厚の中央部位で、実験上、０．０２４ｍ／ｓの空気上昇流速を発生するため、理論上の、最小限のドラフト空気流速０．０１ｍ／ｓを十分に満足する。
また、建物の外壁や屋根を被覆するパネルは、必要機能の具備を条件に、成るべく薄く構成することが、取扱い上でも、建物スペース面でも有利であって、業界での命題でもあるが、通気胴縁の総断面積を通気層の総断面積の２０％以下に抑えることにより、パネルに対するドラフト空気流ａｒによる通気効果、及びドラフト空気流ａｒの流量増大が図れる。
従って、本発明の枠組み屋根複合パネル４は、パネルの薄形化と、ドラフト空気流ａｒの有効作用増大とを保証した、極めて有効な枠組み屋根複合パネルの提供を可能とする。
また、建物の外壁や屋根を被覆するパネルは、必要機能の具備を条件に、成るべく薄く構成することが、取扱い上でも、建物スペース面でも有利であって、業界での命題でもあるが、通気胴縁の総断面積を通気層の総断面積の２０％以下に抑えることにより、パネルに対するドラフト空気流ａｒによる通気効果、及びドラフト空気流ａｒの流量増大が図れる。
従って、本発明の枠組み屋根複合パネル４は、パネルの薄形化と、ドラフト空気流ａｒの有効作用増大とを保証した、極めて有効な枠組み屋根複合パネルの提供を可能とする。
また、本発明の枠組み屋根複合パネル４にあっては、内側通気胴縁１Ｄと外側通気胴縁１Ｂとは、同幅であって、厚さは、１０乃至２０mm厚の範囲内で、且つ、内側通気胴縁１Ｄの厚さｔＤが外側通気胴縁１Ｂの厚さｔＢより小であり、内側通気胴縁１Ｄの総断面積及び外側通気胴縁１Ｂの総断面積が、それぞれ、対応する内側通気層ａ２の総断面積及び外側通気層ａ１の総断面積の２０％以下であるのが好ましい。
この場合、典型的には、内側通気胴縁１Ｄの厚さｔＤは１０mmで、内側通気層ａ２の厚さが１０mm、外側通気胴縁１Ｂの厚さｔＢは２０mmで、外側通気層ａ１の厚さが２０mmのものである。
従って、本発明の枠組み屋根複合パネル４は、該特徴構成を備えた請求項１４の屋根複合パネル３の発明同様に、外側通気層ａ１のドラフト空気流ａｒが、大容量、且つ高速貫流によって、屋根下地材３Ａを好適に冷却すると共に、内側通気層ａ２のドラフト空気流ａｒが、低容量、且つ低速貫流によって、断熱層１Ｅの湿気は好適に排出しながら、ドラフト空気流ａｒが断熱層１Ｅの熱損失を抑制して、パネルの薄形化と、省エネルギー性の向上を達成する。
従って、本発明は、屋根構築作業の容易な、且つパネルも薄形化出来、省エネルギー性も向上した、極めて有用な枠組み屋根複合パネル４の提供を可能とする。
この場合、典型的には、内側通気胴縁１Ｄの厚さｔＤは１０mmで、内側通気層ａ２の厚さが１０mm、外側通気胴縁１Ｂの厚さｔＢは２０mmで、外側通気層ａ１の厚さが２０mmのものである。
従って、本発明の枠組み屋根複合パネル４は、該特徴構成を備えた請求項１４の屋根複合パネル３の発明同様に、外側通気層ａ１のドラフト空気流ａｒが、大容量、且つ高速貫流によって、屋根下地材３Ａを好適に冷却すると共に、内側通気層ａ２のドラフト空気流ａｒが、低容量、且つ低速貫流によって、断熱層１Ｅの湿気は好適に排出しながら、ドラフト空気流ａｒが断熱層１Ｅの熱損失を抑制して、パネルの薄形化と、省エネルギー性の向上を達成する。
従って、本発明は、屋根構築作業の容易な、且つパネルも薄形化出来、省エネルギー性も向上した、極めて有用な枠組み屋根複合パネル４の提供を可能とする。
本発明の基本形複合パネル１は、予め製作保管しておき、木造建物の通気性外断熱外壁の施工に際しては、木造躯体ＷＦの構造用面材５Ｄ上に、各基本形複合パネル１を、断熱層１Ｅ相互の上下、左右衝合当接形態で配置固定し、外側通気胴縁１Ｂ上に、慣用の窯業系サイディング等、需要者の好みに応じた外装材９を張着すれば良い。
また、木造建物の通気性断熱屋根構造の施工に際しては、慣用の軸組み屋根Ｒの野地板５Ｆ上に、必要に応じて断熱層１Ｅの厚さを増量して、各基本形複合パネル１相互を、断熱層１Ｅの衝合当接で配置し、外側通気胴縁１Ｂ上に、慣用の屋根下地材３Ａを張設し、屋根下地材３Ａ上に、慣用の防水シート７Ｂ及び屋根材７Ａを張着すれば良い。
また、木造建物の通気性断熱屋根構造の施工に際しては、慣用の軸組み屋根Ｒの野地板５Ｆ上に、必要に応じて断熱層１Ｅの厚さを増量して、各基本形複合パネル１相互を、断熱層１Ｅの衝合当接で配置し、外側通気胴縁１Ｂ上に、慣用の屋根下地材３Ａを張設し、屋根下地材３Ａ上に、慣用の防水シート７Ｂ及び屋根材７Ａを張着すれば良い。
従って、本発明の基本形複合パネル１は、予め生産して備蓄しておき、必要に応じて、通気性外断熱の外壁や、通気性外断熱の屋根の構築に対処出来るため、外断熱の木造建物の構築が合理化出来、需要者の好みに応じた建物が生産性良く構築出来る。
そして、基本形複合パネル１は、損傷し易い遮熱反射層１Ｃを露出形態で備えてはいるが、上下端、左右端は剛性の通気胴縁１Ｄ，１Ｂが存在するため、各基本形複合パネル１相互の、木造躯体（構造躯体）ＷＦへの張設時の、衝合当接作業は、各通気胴縁１Ｄ，１Ｂが遮熱反射層１Ｃの端縁を挟着保護しているため、且つ、上下左右端では、断熱層１Ｅと通気胴縁が段差ｄ１，ｄ２を備えているため、各基本形複合パネル１の衝合当接はスムーズに実施出来る。
そして、図４に示す如く、左右の第１相欠け段差ｄ１による断熱層１Ｅ相互の垂直当接界面Ｖｆと、通気胴縁相互の垂直当接界面Ｖｆ´とは第１相欠け段差ｄ１ずれ、上下の第２相欠け段差ｄ２による断熱層１Ｅ相互の水平当接界面Ｈｆと通気胴縁相互の水平当接界面Ｈｆ´とは第２相欠け段差ｄ２ずれるため、基本形複合パネル１相互の上下左右の当接位置では、気密テープ処理も不要となって作業性が向上する。
しかも、基本形複合パネル１を採用して得られる外壁や屋根は、断熱層１Ｅの表面に、内側通気層ａ２と外側通気層ａ１とを、遮熱反射層１Ｃで区画して備えたものとなるため、内側通気層ａ２と熱的に遮断された状態の外側通気層ａ１は、外部からの日射により高温化した外装材や屋根下地材を冷却するドラフト空気流ａｒを貫流させて、外壁又は屋根の高温化による劣化損傷を抑制する。
そして、基本形複合パネル１は、損傷し易い遮熱反射層１Ｃを露出形態で備えてはいるが、上下端、左右端は剛性の通気胴縁１Ｄ，１Ｂが存在するため、各基本形複合パネル１相互の、木造躯体（構造躯体）ＷＦへの張設時の、衝合当接作業は、各通気胴縁１Ｄ，１Ｂが遮熱反射層１Ｃの端縁を挟着保護しているため、且つ、上下左右端では、断熱層１Ｅと通気胴縁が段差ｄ１，ｄ２を備えているため、各基本形複合パネル１の衝合当接はスムーズに実施出来る。
そして、図４に示す如く、左右の第１相欠け段差ｄ１による断熱層１Ｅ相互の垂直当接界面Ｖｆと、通気胴縁相互の垂直当接界面Ｖｆ´とは第１相欠け段差ｄ１ずれ、上下の第２相欠け段差ｄ２による断熱層１Ｅ相互の水平当接界面Ｈｆと通気胴縁相互の水平当接界面Ｈｆ´とは第２相欠け段差ｄ２ずれるため、基本形複合パネル１相互の上下左右の当接位置では、気密テープ処理も不要となって作業性が向上する。
しかも、基本形複合パネル１を採用して得られる外壁や屋根は、断熱層１Ｅの表面に、内側通気層ａ２と外側通気層ａ１とを、遮熱反射層１Ｃで区画して備えたものとなるため、内側通気層ａ２と熱的に遮断された状態の外側通気層ａ１は、外部からの日射により高温化した外装材や屋根下地材を冷却するドラフト空気流ａｒを貫流させて、外壁又は屋根の高温化による劣化損傷を抑制する。
そして、内側通気層ａ２は、貫流するドラフト空気流ａｒが断熱層１Ｅからの湿気を放出して断熱層１Ｅの断熱機能低下を抑制すると共に、断熱層１Ｅ表面からの放射熱線を遮熱反射層１Ｃで断熱層１Ｅ表面に反射して、再度断熱層１Ｅ表面に熱還元するため、断熱層１Ｅの熱損失を抑制する。
そのため、本発明の基本形複合パネル１は、高性能外断熱の外壁や屋根を、作業性良く構築する手段を提供する。
そのため、本発明の基本形複合パネル１は、高性能外断熱の外壁や屋根を、作業性良く構築する手段を提供する。
また、本発明の外壁複合パネル２は、予め準備した、基本形複合パネル１の外側通気胴縁１Ｂ上に、外装下地材２Ａを張着固定するものであり、工場生産品として均質に製作出来る。
また、通気性外断熱外壁の構築も、木造躯体ＷＦの面材５Ｄ外面に、該外壁複合パネル２を張設し、外装下地材２Ａの表面に、慣用の外装材９を張着するだけで、均斉な品質の、外断熱で通気性の外壁構造が得られ、需要者の好みに応じた外装材９を備えた外壁構造が、作業性良く構築出来る。
また、通気性外断熱外壁の構築も、木造躯体ＷＦの面材５Ｄ外面に、該外壁複合パネル２を張設し、外装下地材２Ａの表面に、慣用の外装材９を張着するだけで、均斉な品質の、外断熱で通気性の外壁構造が得られ、需要者の好みに応じた外装材９を備えた外壁構造が、作業性良く構築出来る。
そして、外壁複合パネル２を張設した外壁は、基本形複合パネル１に外装材９を張着した外壁構造と同等の、高品質の省エネルギー性外壁となる。
即ち、外装下地材２Ａと断熱層１Ｅとの間に、両面が反射面である遮熱反射層１Ｃで区画された、外側通気層ａ１と内側通気層ａ２とは、熱的に遮断された状態の下に、外壁下端から外壁上端へのドラフト空気流ａｒが貫流して、外側通気層ａ１は、高温化した外装下地材２Ａからの放射熱線を遮熱反射層１Ｃで反射して、熱変換してドラフト空気流ａｒで情報に排出し、外装下地材２Ａ及び外装材９の過加熱損傷を抑制する。
即ち、外装下地材２Ａと断熱層１Ｅとの間に、両面が反射面である遮熱反射層１Ｃで区画された、外側通気層ａ１と内側通気層ａ２とは、熱的に遮断された状態の下に、外壁下端から外壁上端へのドラフト空気流ａｒが貫流して、外側通気層ａ１は、高温化した外装下地材２Ａからの放射熱線を遮熱反射層１Ｃで反射して、熱変換してドラフト空気流ａｒで情報に排出し、外装下地材２Ａ及び外装材９の過加熱損傷を抑制する。
そして、外側通気層ａ１から遮熱反射層１Ｃで熱的に遮断された内側通気層ａ２は、断熱層１Ｅからの湿気をドラフト空気流ａｒで上方に放出して、断熱層１Ｅの湿気による断熱機能低下を抑制すると共に、断熱層１Ｅ表面からの放射熱線（輻射線）を遮熱反射層１Ｃで反射して、再度断熱層１Ｅ表面で熱変換して、断熱層１Ｅへ熱還元する作用、及び、内側通気層ａ２内の断熱層１Ｅ表面には、粘性滞留する空気薄膜が存在して、断熱層１Ｅ表面を熱保護する作用とが相俟って、内側通気層ａ２は断熱層１Ｅの熱損失を抑制する。
そのため、遮熱反射層１Ｃを介して、外側通気層ａ１と内側通気層ａ２とを備えた外壁複合パネル２は、省エネルギー外断熱外壁を提供し、従来の通気性外断熱外壁よりも、省エネルギー性に優れた、高品質の外断熱外壁を提供する。
そのため、遮熱反射層１Ｃを介して、外側通気層ａ１と内側通気層ａ２とを備えた外壁複合パネル２は、省エネルギー外断熱外壁を提供し、従来の通気性外断熱外壁よりも、省エネルギー性に優れた、高品質の外断熱外壁を提供する。
また、本発明の屋根複合パネル３は、基本形複合パネル１の外側通気胴縁１Ｂ上に屋根下地材３Ａを張着したものであって、外壁複合パネル２の外装下地材２Ａを、単に屋根下地材３Ａに置換して工場生産したものであるため、通気性外断熱パネルとしての熱的機能は、本発明の外壁複合パネルのそれと同等である。
そして、屋根構築に際しては、在来の軸組み屋根Ｒの野地板５Ｆ上に、屋根複合パネル３を相互の断熱層１Ｅを上下左右に衝合当接して長ねじ６Ａで固定し、屋根下地材３Ａ上に、慣用の防水シート７Ｂを延展し、屋根材７Ａを配置すれば良く、通気性の外断熱屋根が作業性良く施工出来る。
そして、屋根構築に際しては、在来の軸組み屋根Ｒの野地板５Ｆ上に、屋根複合パネル３を相互の断熱層１Ｅを上下左右に衝合当接して長ねじ６Ａで固定し、屋根下地材３Ａ上に、慣用の防水シート７Ｂを延展し、屋根材７Ａを配置すれば良く、通気性の外断熱屋根が作業性良く施工出来る。
そして、得られた屋根構造は、屋根面からの日射で高温化する屋根下地材３Ａと、建物を外断熱保護する断熱層１Ｅとの間に、両面が反射面である遮熱反射層１Ｃを介在して、屋根下地材３Ａ内面には外側通気層ａ１が、断熱層１Ｅの外面には内側通気層ａ２が存在するため、屋根下地材３Ａの高熱化損傷は、外側通気層ａ１を貫流するドラフト空気流ａｒが、内側通気層ａ２内への熱的影響を抑制した状態で、屋根下地材３Ａを冷却する。
また、内側通気層ａ２は、断熱層１Ｅの湿気を、貫流ドラフト空気流ａｒで好適に放出排除すると共に、断熱層１Ｅの表面からの放射熱線を遮熱反射層１Ｃが反射して、断熱層１Ｅ表面で熱変換して断熱層１Ｅに熱還元すること、及び断熱層１Ｅ表面に沿って粘性滞留する空気薄膜での断熱層１Ｅ表面の熱的保護との相乗作用で断熱層１Ｅの熱損失を抑制する。
そのため、屋根複合パネル３は、外断熱屋根の、構築の容易化と、屋根の加熱損傷の抑制と、断熱材の断熱機能低下の抑制と、省エネルギー性の向上とを可能とする。
そのため、屋根複合パネル３は、外断熱屋根の、構築の容易化と、屋根の加熱損傷の抑制と、断熱材の断熱機能低下の抑制と、省エネルギー性の向上とを可能とする。
また、本発明の枠組み屋根複合パネル４は、断熱層１Ｅ内に縦桟１Ｆを埋設配置したものであるため、外断熱屋根の施工に際しては、在来の枠組み工法の小屋組みの梁５Ｐ上に、小屋束で支承された母屋５Ｍ上に、各複合パネル４を、上下、左右、断熱層１Ｅ相互を衝合当接配置し、屋根下地材３Ａ上から、長ねじ６Ａを、内外通気胴縁及び断熱層１Ｅ中の縦桟１Ｆを貫通して母屋５Ｍに打込めば、断熱層１Ｅ内の縦桟１Ｆが小屋垂木の役割を果した屋根構造となり、屋根下地材３Ａ上に、慣用の防水シート７Ｂ及び屋根材７Ａを張設すれば、通気性外断熱屋根となる。
そして、枠組み屋根複合パネル４自体は、本発明の各外壁複合パネル２及び屋根複合パネル３と同様に、断熱層１Ｅと屋根下地材３Ａとの間に、両面が反射面である遮熱反射層１Ｃを介在して、屋根下地材３Ａ内面には外側通気層ａ１を、断熱層１Ｅ外面には内側通気層ａ２を備えている。
そして、枠組み屋根複合パネル４自体は、本発明の各外壁複合パネル２及び屋根複合パネル３と同様に、断熱層１Ｅと屋根下地材３Ａとの間に、両面が反射面である遮熱反射層１Ｃを介在して、屋根下地材３Ａ内面には外側通気層ａ１を、断熱層１Ｅ外面には内側通気層ａ２を備えている。
従って、枠組み屋根複合パネル４で構築した屋根（図７）は、屋根複合パネル３で構築した屋根（図６）と同等の機能を備えたものとなり、外側通気層ａ１が、貫流するドラフト空気流ａｒによって、屋根下地材３Ａを冷却して、屋根面の高温化による損傷を抑制し、内側通気層ａ２が、貫流するドラフト空気流ａｒによって、断熱層１Ｅの湿気を放出すると共に、断熱層１Ｅからの放射熱を遮熱反射層１Ｃによって断熱層１Ｅ表面に熱還元すること、及び断熱層１Ｅ表面に粘性滞留する空気薄膜が断熱層１Ｅを熱的に保護することの相乗作用によって、断熱層１Ｅの熱損失を減少し、屋根の省エネルギー性を向上する。
〔基本形複合パネル１（図１）〕
基本形複合パネル１は、それ自体を木造躯体ＷＦの構造用面材５Ｄに内側外壁として張設使用するか、外装下地材２Ａを表面に付設して外壁複合パネル２として使用するか、屋根下地材３Ａを表面に付設して屋根複合パネルとして使用する汎用パネルであって、図１（Ａ）は横断面図、図１（Ｂ）は斜視図である。
図１に示す如く、基本形複合パネル１は、断熱層１Ｅの表面に内側通気胴縁１Ｄと外側通気胴縁１Ｂとで遮熱反射層１Ｃを挟着した形態で一体化したものである。
基本形複合パネル１は、それ自体を木造躯体ＷＦの構造用面材５Ｄに内側外壁として張設使用するか、外装下地材２Ａを表面に付設して外壁複合パネル２として使用するか、屋根下地材３Ａを表面に付設して屋根複合パネルとして使用する汎用パネルであって、図１（Ａ）は横断面図、図１（Ｂ）は斜視図である。
図１に示す如く、基本形複合パネル１は、断熱層１Ｅの表面に内側通気胴縁１Ｄと外側通気胴縁１Ｂとで遮熱反射層１Ｃを挟着した形態で一体化したものである。
断熱層１Ｅは、押出法ポリスチレンフォーム断熱板の幅ＷＥが９１０mm、厚さｔＥが８５mm、高さｈＥが２９００mmであり、外側通気胴縁１Ｂ、内側通気胴縁１Ｄは、木粉とプラスチック樹脂の混合物で、熱伝導率（０．０６kcal／ｍｈ℃）の小さな合成木材で、幅Ｌ１が５０mm、厚さｔＢ，ｔＤが２０mm、長さ、即ち高さが断熱層１Ｅの高さｈＥ（２９００mm）と同じである。
また、遮熱反射層１Ｃは、図８（Ａ）に示す如く、非透湿で剛性を備えた２mm厚のプラスチック製薄板１Ｍの表裏に、０．２mm厚のアルミ箔Ｃ１を添着したもので、縦横サイズが断熱層１Ｅと同一のサイズである。
また、遮熱反射層１Ｃは、図８（Ａ）に示す如く、非透湿で剛性を備えた２mm厚のプラスチック製薄板１Ｍの表裏に、０．２mm厚のアルミ箔Ｃ１を添着したもので、縦横サイズが断熱層１Ｅと同一のサイズである。
そして、同材、同寸の内側通気胴縁１Ｄと外側通気胴縁１Ｂとで、重層形態で、遮熱反射層１Ｃの両側、中央を挟着して、且つ、図１（Ｂ）に示す如く、各通気胴縁及び遮熱反射層が、断熱層１Ｅに対して、一側縁ＦＬでは第１段差D１(１０mm)入り込み、他側縁ＦＲでは第１段差ｄ１（１０mm）突出し、上端ＦＵでは第２段差ｄ２（２０mm）入り込み、下端ＦＤでは第２段差ｄ２（２０mm）突出した形状に、断熱層１Ｅ、内側通気胴縁１Ｄ、遮熱反射層１Ｃ、外側通気胴縁１Ｂ相互を接着剤で一体化固着して、断熱層１Ｅと遮熱反射層１Ｃ間に、内側通気胴縁厚ｔＤ（２０mm）によって、層厚ｔａ２が２０mmの内側通気層ａ２を形成したものである。
〔外壁複合パネル２（図２）〕
外壁複合パネル２は、木造躯体ＷＦの構造用面材５Ｄ上に張設するものであり、図２（Ａ）は横断面図、図２（Ｂ）は部分切欠全体斜視図である。
外壁複合パネル２は、基本形複合パネル１（図１）を用いて作成したものであり、図２（Ａ）で明らかな如く、外装下地材２Ａとしては、重量が１２．４kg／ｍ２、強度が１７５kgf／cm２、厚さ（ｔ２Ａ）が１０mmのフェノール樹脂板を採用し、断熱層１Ｅと縦横同寸の外装下地材２Ａを、左右端及び上下端を外側通気胴縁１Ｂと整合させて、接着剤と釘とで、基本形複合パネル１の通気胴縁１Ｂと一体化したものである。
外壁複合パネル２は、木造躯体ＷＦの構造用面材５Ｄ上に張設するものであり、図２（Ａ）は横断面図、図２（Ｂ）は部分切欠全体斜視図である。
外壁複合パネル２は、基本形複合パネル１（図１）を用いて作成したものであり、図２（Ａ）で明らかな如く、外装下地材２Ａとしては、重量が１２．４kg／ｍ２、強度が１７５kgf／cm２、厚さ（ｔ２Ａ）が１０mmのフェノール樹脂板を採用し、断熱層１Ｅと縦横同寸の外装下地材２Ａを、左右端及び上下端を外側通気胴縁１Ｂと整合させて、接着剤と釘とで、基本形複合パネル１の通気胴縁１Ｂと一体化したものである。
〔屋根複合パネル３〕
屋根複合パネル３は、図６に示す如く、在来の軸組み屋根工法の野地板５Ｆ上に屋根Ｒとして敷設使用するものであり、予め、製作準備した基本形複合パネル１（図１）を採用して、外側通気胴縁１Ｂ上に、重量が１０kg／ｍ２、強度が２００kgf／cm２、厚さ１２mmの構造用合板を、断熱層１Ｅと縦横同寸で用意した屋根下地材３Ａを、基本形複合パネル１の外側通気胴縁１Ｂ上に、上下左右を外側通気胴縁と整合して、接着剤と釘の併用で一体化したものである。
尚、基本形複合パネル１に屋根下地材３Ａを張設するに際し、８５mm厚の断熱層１Ｅには、必要に応じて、断熱層１Ｅと同材の７５mm厚板を層着して、慣用の屋根断熱層厚１６０mmに増厚する。
屋根複合パネル３は、図６に示す如く、在来の軸組み屋根工法の野地板５Ｆ上に屋根Ｒとして敷設使用するものであり、予め、製作準備した基本形複合パネル１（図１）を採用して、外側通気胴縁１Ｂ上に、重量が１０kg／ｍ２、強度が２００kgf／cm２、厚さ１２mmの構造用合板を、断熱層１Ｅと縦横同寸で用意した屋根下地材３Ａを、基本形複合パネル１の外側通気胴縁１Ｂ上に、上下左右を外側通気胴縁と整合して、接着剤と釘の併用で一体化したものである。
尚、基本形複合パネル１に屋根下地材３Ａを張設するに際し、８５mm厚の断熱層１Ｅには、必要に応じて、断熱層１Ｅと同材の７５mm厚板を層着して、慣用の屋根断熱層厚１６０mmに増厚する。
〔枠組み屋根複合パネル４（図３）〕
枠組み屋根複合パネル４は、図７に示す如く、在来の枠組み工法の小屋組みの母屋５Ｍ上に、屋根Ｒとして敷設するものであって、図３（Ａ）は枠組み屋根複合パネル４の横断面図、図３（Ｂ）は枠組み屋根複合パネル４の斜視図である。
即ち、枠組み屋根複合パネル４は、全体形状としては、屋根複合パネル３に於いて、断熱層１Ｅの両側端及び中央部に縦桟１Ｆを埋設一体化したものであり、縦桟１Ｆは、幅が５０mm、厚さｔ´Ｅ（標準：１６０mm）及び高さｈＥ（標準：２９００mm）が断熱層１Ｅのそれぞれと同寸の木材の角材であり、断熱層１Ｅの準備段階で、断熱層１Ｅの両側、及び中央に接着剤を介して、面一で一体化埋設しておき、断熱層１Ｅ、内側通気胴縁１Ｄ、遮熱反射層１Ｃ、外側通気胴縁１Ｂ相互の一体化は、基本形複合パネル１と同様で実施し、屋根下地材３Ａの張着は、屋根複合パネル３同様に一体化する。
枠組み屋根複合パネル４は、図７に示す如く、在来の枠組み工法の小屋組みの母屋５Ｍ上に、屋根Ｒとして敷設するものであって、図３（Ａ）は枠組み屋根複合パネル４の横断面図、図３（Ｂ）は枠組み屋根複合パネル４の斜視図である。
即ち、枠組み屋根複合パネル４は、全体形状としては、屋根複合パネル３に於いて、断熱層１Ｅの両側端及び中央部に縦桟１Ｆを埋設一体化したものであり、縦桟１Ｆは、幅が５０mm、厚さｔ´Ｅ（標準：１６０mm）及び高さｈＥ（標準：２９００mm）が断熱層１Ｅのそれぞれと同寸の木材の角材であり、断熱層１Ｅの準備段階で、断熱層１Ｅの両側、及び中央に接着剤を介して、面一で一体化埋設しておき、断熱層１Ｅ、内側通気胴縁１Ｄ、遮熱反射層１Ｃ、外側通気胴縁１Ｂ相互の一体化は、基本形複合パネル１と同様で実施し、屋根下地材３Ａの張着は、屋根複合パネル３同様に一体化する。
〔基本形複合パネル１による外壁構築（図４）〕
図４に示す如く、慣用の手法で構築した木造躯体ＷＦの柱５Ａ、間柱５Ｂに配置した構造用面材５Ｄ上に、各基本形複合パネル１を、上下の第２相欠け段差ｄ２、及び左右の第１相欠け段差ｄ１を介して、断熱層１Ｅ相互を衝合当接して相欠け接続し、各複合パネルからの左右当接部には、慣用の板カスガイを打込み、各外側通気胴縁１Ｂ表面上から、長ねじ６Ａとして、径５．２mm、長さ１８０mmのサンコーテクノ（株）製のコーススレッド（商品名）を木造躯体ＷＦの柱、間柱に打込んで内側外壁を張設し、次いで、外側通気胴縁１Ｂの外面には、慣用のサイディング（外装材）９を外側通気胴縁１Ｂに釘打ち固定する。
図４に示す如く、慣用の手法で構築した木造躯体ＷＦの柱５Ａ、間柱５Ｂに配置した構造用面材５Ｄ上に、各基本形複合パネル１を、上下の第２相欠け段差ｄ２、及び左右の第１相欠け段差ｄ１を介して、断熱層１Ｅ相互を衝合当接して相欠け接続し、各複合パネルからの左右当接部には、慣用の板カスガイを打込み、各外側通気胴縁１Ｂ表面上から、長ねじ６Ａとして、径５．２mm、長さ１８０mmのサンコーテクノ（株）製のコーススレッド（商品名）を木造躯体ＷＦの柱、間柱に打込んで内側外壁を張設し、次いで、外側通気胴縁１Ｂの外面には、慣用のサイディング（外装材）９を外側通気胴縁１Ｂに釘打ち固定する。
各パネル１の張設作業は、図４（Ｃ），（Ｄ）に示す如く、各パネルの、上下接続部の断熱層１Ｅの水平当接界面Ｈｆと通気胴縁１Ｂ，１Ｄの水平当接界面Ｈｆ´とは、第２相欠け段差ｄ２ずれ、左右当接部の断熱層１Ｅの垂直当接界面Ｖｆと通気胴縁１Ｂ，１Ｄの垂直当接界面Ｖｆ´とも、第１相欠け段差ｄ１ずれるため、各パネル相互接続部位での気密テープ処理が不要となって、作業性が向上する。
得られた外壁構造は、断熱層１Ｅ表面と非透湿性の遮熱反射層１Ｃ間には、内側通気胴縁１Ｄで規定された厚さｔａ２が２０mmの内側通気層ａ２が、外装材９と遮熱反射層１Ｃとの間には、外側通気胴縁１Ｂで規定された厚さｔａ１が２０mmの外側通気層ａ１が存在し、外壁Ｗの日射による加熱で高温化する外装材９内面の外側通気層ａ１内から内側通気層ａ２内への熱伝達は、遮熱反射層１Ｃによって輻射熱が完全に遮断され、熱対流も遮断されて、遮熱反射層１Ｃの存在しない状態と比べて、実質上、無視出来る量（理論上：４．４％）となり、外側通気層ａ１は、内側通気層ａ２への熱伝達、及び雨水浸入を生ずることなく、流速０．０３ｍ／ｓのドラフト空気流ａｒによって外装材９の過度の加熱を冷却する。
また、断熱層１Ｅ前面の内側通気層ａ２は、断熱層１Ｅからの湿気（水蒸気）をドラフト空気流ａｒで放出して、断熱層１Ｅの吸湿による断熱機能低下を抑制すると共に、断熱層１Ｅ表面から内側通気層ａ２内に放射される熱線が遮熱反射層１Ｃで反射して、再度、断熱層１Ｅ表面で熱変換して断熱層１Ｅに熱還元作用を奏すること、断熱層１Ｅ表面には、空気粘性によって滞留する空気薄膜がドラフト空気流ａｒからの断熱層１Ｅへの熱作用を保護すること、及び遮熱反射層１Ｃが外側通気層ａ１からの熱伝達を阻止することにより、内側通気層ａ２は、断熱層１Ｅに対して、冷房時には加熱作用を抑制し、暖房時には冷却作用を抑制して、断熱層１Ｅに対する暖冷房時の省エネルギー作用を助力する。
従って、得られた通気性外断熱外壁は、外側通気層ａ１が外壁Ｗに対する日射等での高温化に対処し、内側通気層ａ２が、外側通気層ａ１からの熱影響を受けることなく、断熱層１Ｅの放湿と、暖冷房時の断熱層１Ｅの外気流による熱損失を抑制する、省エネルギー性に優れた外壁となる。
従って、得られた通気性外断熱外壁は、外側通気層ａ１が外壁Ｗに対する日射等での高温化に対処し、内側通気層ａ２が、外側通気層ａ１からの熱影響を受けることなく、断熱層１Ｅの放湿と、暖冷房時の断熱層１Ｅの外気流による熱損失を抑制する、省エネルギー性に優れた外壁となる。
〔外壁複合パネル２による外壁構築（図５）〕
外壁複合パネル２は、図２に示す如く、基本形複合パネル１の外側通気胴縁１Ｂ上に、予め工場生産で外装下地材２Ａを付設したものであるため、外壁複合パネル２での外壁構築は、基本形複合パネル１での外壁構築と同様に、木造躯体ＷＦの構造用面材５Ｄに張着すれば良く、外壁複合パネル２は、外装下地材２Ａで遮熱反射層１Ｃを保護しているため、取扱いが容易である。
そして、外壁複合パネル２で構築した外壁に対する外装材９の付設は、需要者の好みに応じた外装材９の選択使用が可能である。
しかも、外壁複合パネル２で構築した外壁（図５）は、内側通気層ａ２及び外側通気層ａ１を備えているため、通気性外断熱外壁として、機能面では、基本形複合パネル１で構築した外壁（図４）と同等の作用を奏する。
外壁複合パネル２は、図２に示す如く、基本形複合パネル１の外側通気胴縁１Ｂ上に、予め工場生産で外装下地材２Ａを付設したものであるため、外壁複合パネル２での外壁構築は、基本形複合パネル１での外壁構築と同様に、木造躯体ＷＦの構造用面材５Ｄに張着すれば良く、外壁複合パネル２は、外装下地材２Ａで遮熱反射層１Ｃを保護しているため、取扱いが容易である。
そして、外壁複合パネル２で構築した外壁に対する外装材９の付設は、需要者の好みに応じた外装材９の選択使用が可能である。
しかも、外壁複合パネル２で構築した外壁（図５）は、内側通気層ａ２及び外側通気層ａ１を備えているため、通気性外断熱外壁として、機能面では、基本形複合パネル１で構築した外壁（図４）と同等の作用を奏する。
〔屋根複合パネル３による屋根構築（図６）〕
屋根複合パネル３は、基本形複合パネル１の外側通気胴縁１Ｂ上に屋根下地材３Ａを工場生産で付設したものであり、遮熱反射層１Ｃが剛体の屋根下地材３Ａで被覆されているため、取扱い容易で簡便に屋根が構築出来る。
即ち、図６に示す如く、慣用の在来軸組み工法で構築した木造躯体ＷＦの野地板５Ｆ上に、各パネル３の断熱層１Ｅ相互を衝合当接しながら、各パネル３の左右の第１相欠け段差ｄ１、及び上下の第２相欠け段差ｄ２で相欠け接続して配置し、屋根下地材３Ａ表面から小屋垂木５Ｅに、通気胴縁１Ｄ，１Ｂを貫通する形態で、長ねじ６Ａを打込む。
屋根複合パネル３は、基本形複合パネル１の外側通気胴縁１Ｂ上に屋根下地材３Ａを工場生産で付設したものであり、遮熱反射層１Ｃが剛体の屋根下地材３Ａで被覆されているため、取扱い容易で簡便に屋根が構築出来る。
即ち、図６に示す如く、慣用の在来軸組み工法で構築した木造躯体ＷＦの野地板５Ｆ上に、各パネル３の断熱層１Ｅ相互を衝合当接しながら、各パネル３の左右の第１相欠け段差ｄ１、及び上下の第２相欠け段差ｄ２で相欠け接続して配置し、屋根下地材３Ａ表面から小屋垂木５Ｅに、通気胴縁１Ｄ，１Ｂを貫通する形態で、長ねじ６Ａを打込む。
そして、各屋根複合パネル３相互の接続部は、図６に示す如く、上下接続部にあっては、断熱層１Ｅ相互の水平当接界面Ｈｆと、屋根下地材３Ａ及び各通気胴縁１Ｄ，１Ｂ相互の水平当接界面Ｈｆ´とが、第２相欠け段差ｄ２（２０mm）ずれて、屋根下地材３Ａ表面から断熱層１Ｅ裏面への空気流入を抑制し、左右接続部にあっては、断熱層１Ｅ相互の垂直当接界面Ｖｆと、屋根下地材３Ａ及び各通気胴縁１Ｄ，１Ｂ相互の垂直当接界面Ｖｆ´とが第１相欠け段差ｄ１（１０mm）ずれて、屋根下地材３Ａ表面から断熱層１Ｅ裏面への空気流入を抑制するため、屋根複合パネル３相互の接続部位での気密テープ処理作業は不要となる。
そして、野地板５Ｆ上面に張設した屋根複合パネル３の表面には、慣用の、防水シート７Ｂ及び屋根材７Ａを配置すれば、通気性外断熱屋根Ｒとなり、屋根下地材３Ａと断熱層１Ｅ間には、屋根下端（軒先）から屋根上端（棟部）までドラフト空気流ａｒの貫流を保証する外側通気層ａ１と内側通気層ａ２が遮熱反射層１Ｃで区画存在する。
そのため、基本形複合パネル１で構築した外壁Ｗ（図４）や、外壁複合パネル２で構築した外壁Ｗ（図５）と同様に、外側通気層ａ１が、貫流ドラフト空気流ａｒによって屋根面高温化を抑制し、内側通気層ａ２が貫流ドラフト空気流ａｒによって断熱層１Ｅの湿気（水蒸気）を放出すると共に、断熱層１Ｅからの放射熱線を遮熱反射層１Ｃで反射して、再度、断熱層１Ｅ表面に熱還元することと、断熱層１Ｅ表面に滞留する空気薄膜での断熱層表面の保護との相乗作用による断熱層１Ｅの熱損失抑制作用とを奏し、屋根面の冷却作用と、断熱層の熱損失とを抑制した省エネルギー性に優れた、通気性外断熱屋根となる。
そのため、基本形複合パネル１で構築した外壁Ｗ（図４）や、外壁複合パネル２で構築した外壁Ｗ（図５）と同様に、外側通気層ａ１が、貫流ドラフト空気流ａｒによって屋根面高温化を抑制し、内側通気層ａ２が貫流ドラフト空気流ａｒによって断熱層１Ｅの湿気（水蒸気）を放出すると共に、断熱層１Ｅからの放射熱線を遮熱反射層１Ｃで反射して、再度、断熱層１Ｅ表面に熱還元することと、断熱層１Ｅ表面に滞留する空気薄膜での断熱層表面の保護との相乗作用による断熱層１Ｅの熱損失抑制作用とを奏し、屋根面の冷却作用と、断熱層の熱損失とを抑制した省エネルギー性に優れた、通気性外断熱屋根となる。
〔枠組み屋根複合パネル4による屋根構築（図７）〕
枠組み屋根複合パネル４は、図３に示す如く、断熱層１Ｅ内に木製の縦桟１Ｆを埋設保持しているため、図７に示す如く、在来の枠組み工法で構築した木造躯体ＷＦの小屋束５Ｋ上に配置した母屋５Ｍ上に、上下左右各パネル４を、相互の断熱層１Ｅを衝合当接して配置し、断熱層１Ｅ中の木製縦桟１Ｆに小屋垂木としての役割を与えて、屋根下地材３Ａ上から長ねじ６Ａを、通気胴縁１Ｂ，１Ｄ及び縦桟１Ｆを貫通して母屋５Ｍに打込み、屋根下地材３Ａ上には、慣用の防水シート７Ｂ及び屋根材７Ａを張着すれば良い。
枠組み屋根複合パネル４は、図３に示す如く、断熱層１Ｅ内に木製の縦桟１Ｆを埋設保持しているため、図７に示す如く、在来の枠組み工法で構築した木造躯体ＷＦの小屋束５Ｋ上に配置した母屋５Ｍ上に、上下左右各パネル４を、相互の断熱層１Ｅを衝合当接して配置し、断熱層１Ｅ中の木製縦桟１Ｆに小屋垂木としての役割を与えて、屋根下地材３Ａ上から長ねじ６Ａを、通気胴縁１Ｂ，１Ｄ及び縦桟１Ｆを貫通して母屋５Ｍに打込み、屋根下地材３Ａ上には、慣用の防水シート７Ｂ及び屋根材７Ａを張着すれば良い。
勿論、この場合も、軸組み工法屋根Ｒを屋根複合パネル３で構築する場合同様に、慣用の通気性屋根構築手段で、屋根Ｒの軒先（最下端パネル下端）から棟開口部（最上端パネル上端）へ、外側通気層ａ１及び内側通気層ａ２を、ドラフト空気流ａｒの貫流が可能とする。
そして、枠組み屋根複合パネル４も、屋根複合パネル３同様に、左右端には第１相欠け段差ｄ１（１０mm）を、上下端には第２相欠け段差ｄ２（２０mm）を備えているため、各パネル４の、上下接続部及び左右接続部が相欠け接続となり、屋根下地材３Ａ表面から断熱層１Ｅ裏面への空気流入が抑制出来、各枠組み屋根複合パネル４相互の接続部への気密テープ処理は不要となり、屋根構築の作業性が良い。
そして、枠組み屋根複合パネル４も、屋根複合パネル３同様に、左右端には第１相欠け段差ｄ１（１０mm）を、上下端には第２相欠け段差ｄ２（２０mm）を備えているため、各パネル４の、上下接続部及び左右接続部が相欠け接続となり、屋根下地材３Ａ表面から断熱層１Ｅ裏面への空気流入が抑制出来、各枠組み屋根複合パネル４相互の接続部への気密テープ処理は不要となり、屋根構築の作業性が良い。
しかも、枠組み屋根複合パネル４の外側通気層ａ１も内側通気層ａ２も、屋根複合パネル３で構築した屋根Ｒ同様に、屋根下地材３Ａに対する外側通気層ａ１のドラフト空気流ａｒによる冷却作用も、内側通気層ａ２内のドラフト空気流による断熱層１Ｅ内の湿気の放出も達成し、内側通気層ａ２が断熱層１Ｅの熱損失を抑制し、軸組み工法で屋根複合パネル３を用いて構築した屋根Ｒ（図６）同様、枠組み工法で枠組み屋根複合パネル４を用いて構築した屋根構造Ｒ（図７）も、省エネルギー性に優れた、通気性外断熱屋根となる。
〔その他〕
実施では遮熱反射層１Ｃとして、プラスチック剛性薄板の表裏にアルミ箔Ｃ１を付設したもの（図８（Ｂ））を採用したが、遮熱反射層１Ｃとして、図８（Ｂ）に示す如く、プラスチックフィルム層の表裏両面にアルミ箔Ｃ１を層着したアルミ箔フィルムを採用することも可能である。
この場合、通気層ａ１，ａ２への強風時等の大容量空気流ａｒの流入によって、アルミ箔フィルムの遮熱反射層１Ｃが変位するのを抑制するためには、図８（Ｃ）の如く、各内側通気胴縁１Ｄ間に、バタツキ抑制用の補助通気胴縁１Ｄ´を断熱層１Ｅ表面に接着配置して、アルミ箔フィルムの遮熱反射層１Ｃを補助通気胴縁１Ｄ´で接着保持すれば良い。
実施では遮熱反射層１Ｃとして、プラスチック剛性薄板の表裏にアルミ箔Ｃ１を付設したもの（図８（Ｂ））を採用したが、遮熱反射層１Ｃとして、図８（Ｂ）に示す如く、プラスチックフィルム層の表裏両面にアルミ箔Ｃ１を層着したアルミ箔フィルムを採用することも可能である。
この場合、通気層ａ１，ａ２への強風時等の大容量空気流ａｒの流入によって、アルミ箔フィルムの遮熱反射層１Ｃが変位するのを抑制するためには、図８（Ｃ）の如く、各内側通気胴縁１Ｄ間に、バタツキ抑制用の補助通気胴縁１Ｄ´を断熱層１Ｅ表面に接着配置して、アルミ箔フィルムの遮熱反射層１Ｃを補助通気胴縁１Ｄ´で接着保持すれば良い。
また、実施例では、内側通気胴縁１Ｄと外側通気胴縁１Ｂとに、同寸同一（２０mm厚、５０mm幅）材を採用したが、内側通気胴縁１Ｄとして、外側通気胴縁１Ｂより薄い（標準：１／２厚）内側通気胴縁１Ｄを採用すれば、外壁構造、屋根構造を問わず、複合パネルが薄形となって、通気性外断熱機能が向上する。
即ち、外側通気層ａ１は、ドラフト空気流ａｒの流速が重要であるが、内側通気層ａ２は、必要最低限のドラフト空気流ａｒで断熱層１Ｅの放湿作用が達成出来、断熱層１Ｅの遮熱反射層１Ｃによる熱還元作用による断熱層１Ｅ表面の熱保護は、ドラフト空気流ａｒの流速が小の方が、断熱層１Ｅ表面の空気膜の滞留を助長するため、厚さ２０mmの外側通気層ａ１に対し、厚さ１０mmの内側通気層ａ２を配置すれば、各複合パネル１，２，３，４は、複合パネルの薄形化の下に、熱保護作用に優れたパネルが得られる。
即ち、外側通気層ａ１は、ドラフト空気流ａｒの流速が重要であるが、内側通気層ａ２は、必要最低限のドラフト空気流ａｒで断熱層１Ｅの放湿作用が達成出来、断熱層１Ｅの遮熱反射層１Ｃによる熱還元作用による断熱層１Ｅ表面の熱保護は、ドラフト空気流ａｒの流速が小の方が、断熱層１Ｅ表面の空気膜の滞留を助長するため、厚さ２０mmの外側通気層ａ１に対し、厚さ１０mmの内側通気層ａ２を配置すれば、各複合パネル１，２，３，４は、複合パネルの薄形化の下に、熱保護作用に優れたパネルが得られる。
１ 基本形複合パネル（複合パネル、パネル）
１Ｂ 外側通気胴縁
１Ｃ 遮熱反射層
１Ｄ 内側通気胴縁
１Ｄ´ 補助通気胴縁
１Ｅ 断熱層
１Ｆ 縦桟
１Ｍ プラスチック製薄板
１Ｍ´ 基材
２ 外壁複合パネル（複合パネル、パネル）
２Ａ 外装下地材
３ 屋根複合パネル（複合パネル、パネル）
３Ａ 屋根下地材
４ 枠組み屋根複合パネル（複合パネル、パネル）
５Ａ 柱
５Ｂ 間柱
５Ｄ 構造用面材（面材）
５Ｅ 小屋垂木
５Ｆ 野地板
５Ｋ 小屋束
５Ｍ 母屋
５Ｐ 小屋梁（梁）
６Ａ 長ねじ
７Ａ 屋根材
７Ｂ 防水シート
９ 外装材
１１Ａ シーリング
１１Ｂ バッカー
ａ１ 外側通気層（通気層）
ａ２ 内側通気層（通気層）
ａｒ ドラフト空気流（空気流）
Ｃ１ アルミ箔
ｄ１，ｄ２ 相欠け段差
ａｄ 界面隙間（隙間）
Ｒ 屋根
Ｈｆ，Ｈｆ´ 水平当接界面（当接界面）
Ｖｆ，Ｖｆ´ 垂直当接界面（当接界面）
Ｗ 外壁
ＷＦ 木造躯体
１Ｂ 外側通気胴縁
１Ｃ 遮熱反射層
１Ｄ 内側通気胴縁
１Ｄ´ 補助通気胴縁
１Ｅ 断熱層
１Ｆ 縦桟
１Ｍ プラスチック製薄板
１Ｍ´ 基材
２ 外壁複合パネル（複合パネル、パネル）
２Ａ 外装下地材
３ 屋根複合パネル（複合パネル、パネル）
３Ａ 屋根下地材
４ 枠組み屋根複合パネル（複合パネル、パネル）
５Ａ 柱
５Ｂ 間柱
５Ｄ 構造用面材（面材）
５Ｅ 小屋垂木
５Ｆ 野地板
５Ｋ 小屋束
５Ｍ 母屋
５Ｐ 小屋梁（梁）
６Ａ 長ねじ
７Ａ 屋根材
７Ｂ 防水シート
９ 外装材
１１Ａ シーリング
１１Ｂ バッカー
ａ１ 外側通気層（通気層）
ａ２ 内側通気層（通気層）
ａｒ ドラフト空気流（空気流）
Ｃ１ アルミ箔
ｄ１，ｄ２ 相欠け段差
ａｄ 界面隙間（隙間）
Ｒ 屋根
Ｈｆ，Ｈｆ´ 水平当接界面（当接界面）
Ｖｆ，Ｖｆ´ 垂直当接界面（当接界面）
Ｗ 外壁
ＷＦ 木造躯体
Claims (16)
- 複合パネル用の断熱層（１Ｅ）の外面に、表裏が反射面である非透湿性の遮熱反射層（１Ｃ）を、低熱伝導の内側通気胴縁（１Ｄ）と外側通気胴縁（１Ｂ）との挟着形態で一体化して、断熱層（１Ｅ）表面と遮熱反射層（１Ｃ）間に内側通気層（ａ２）を形成し、両側端（ＦＬ，ＦＲ）及び上下端（ＦＵ，ＦＤ）では、内側通気胴縁（１Ｄ）と外側通気胴縁（１Ｂ）とが面一であって、断熱層（１Ｅ）に対して通気胴縁（１Ｄ，１Ｂ）が、上端（ＦＵ）では第２相欠け段差（ｄ２）入り込み、下端（ＦＤ）では第２相欠け段差（ｄ２）突出し、一側端では第１相欠け段差（ｄ１）入り込み、他側端では第１相欠け段差（ｄ１）突出している、木造建物を外断熱被覆する基本形複合パネル。
- 遮熱反射層（１Ｃ）は、上下端が通気胴縁（１Ｄ，１Ｂ）の上下端と面一であり、日射反射率が０．８５〜０．９５と高く、長波放射率が０．０５と低く、日射吸収率が０．０５〜０．１５と低く、長波反射率が０．９５と高いものである、請求項１に記載の基本形複合パネル。
- 内側通気胴縁（１Ｄ）と外側通気胴縁（１Ｂ）とは、同幅、且つ、１０乃至２０mm厚の同厚であり、内側通気胴縁（１Ｄ）の総断面積が内側通気層（ａ２）の総断面積の、２０％以下である、請求項１、又は２に記載の基本形複合パネル。
- 内側通気胴縁（１Ｄ）と外側通気胴縁（１Ｂ）とは、同幅であって、厚さは、１０乃至２０mm厚の範囲内で、且つ、内側通気胴縁（１Ｄ）の厚さ（ｔＤ）が外側通気胴縁（１Ｂ）の厚さ（ｔＢ）より小であり、内側通気胴縁（１Ｄ）の総断面積が内側通気層（ａ２）の総断面積の２０％以下である、請求項１、又は２に記載の基本形複合パネル。
- 請求項１記載の基本形複合パネル（１）の外側通気胴縁（１Ｂ）上に、外壁用の外装下地材（２Ａ）を張着して、外装下地材（２Ａ）と遮熱反射層（１Ｃ）間に、外側通気層（ａ１）を形成した、外壁複合パネル。
- 両側端（ＦＬ，ＦＲ）及び上下端（ＦＵ，ＦＤ）では、内側通気胴縁（１Ｄ）、外側通気胴縁（１Ｂ）及び外装下地材（２Ａ）が面一であり、且つ、断熱層（１Ｅ）に対して、外装下地材（２Ａ）が、上端（ＦＵ）では第２相欠け段差（ｄ２）入り込み、下端（ＦＤ）では第２相欠け段差（ｄ２）突出し、一側端では第１相欠け段差（ｄ１）入り込み、他側端では第１相欠け段差（ｄ１）突出している、請求項５に記載の外壁複合パネル。
- 内側通気胴縁（１Ｄ）と外側通気胴縁（１Ｂ）とは、同幅、且つ、１０乃至２０mm厚の同厚であり、内側通気胴縁（１Ｄ）の総断面積及び外側通気胴縁（１Ｂ）の総断面積が、それぞれ、対応する内側通気層（ａ２）の総断面積及び外側通気層（ａ１）の総断面積の、２０％以下である、請求項５又は６に記載の外壁複合パネル。
- 内側通気胴縁（１Ｄ）と外側通気胴縁（１Ｂ）とは、同幅であって、厚さが１０乃至２０mm厚の範囲内で、且つ、内側通気胴縁（１Ｄ）の厚さ（ｔＤ）が外側通気胴縁（１Ｂ）の厚さ（ｔＢ）より小であり、内側通気胴縁（１Ｄ）の総断面積及び外側通気胴縁（１Ｂ）の総断面積が、それぞれ対応する内側通気層（ａ２）の総断面積及び外側通気層（ａ１）の総断面積の２０％以下である、請求項５又は６に記載の外壁複合パネル。
- 両側端（ＦＬ，ＦＲ）及び下端（ＦＤ）では、内側通気胴縁（１Ｄ）、外側通気胴縁（１Ｂ）及び外装下地材（２Ａ）が面一であり、外装下地材（２Ａ）の上端（ＵＡ）を外側通気胴縁（１Ｂ）の上端（ＵＢ）より、横目地（ｄｘ）段差入り込ませ、且つ、断熱層（１Ｅ）に対して、外装下地材（２Ａ）が、上端（ＦＵ）では、第２相欠け段差（ｄ２）プラス横目地段差（ｄｘ）入り込み、下端（ＦＤ）では、第２相欠け段差（ｄ２）突出し、一側端では第１相欠け段差（ｄ１）入り込み、他側端では第１相欠け段差（ｄ１）突出している、請求項５に記載の外壁複合パネル。
- 請求項１記載の基本形複合パネル（１）の外側通気胴縁（１Ｂ）上に、屋根下地材（３Ａ）を張着して、屋根下地材（３Ａ）と遮熱反射層（１Ｃ）間に外側通気層（ａ１）を形成した屋根複合パネル。
- 両側端（ＦＬ，ＦＲ）及び上下端（ＦＵ，ＦＤ）では、内側通気胴縁（１Ｄ）、外側通気胴縁（１Ｂ）及び屋根下地材（３Ａ）が面一であり、且つ、断熱層（１Ｅ）に対して屋根下地材（３Ａ）が、上端（ＦＵ）では第２相欠け段差（ｄ２）入り込み、下端（ＦＤ）では第２相欠け段差（ｄ２）突出し、一側端では第１相欠け段差（ｄ１）入り込み、他側端では第１相欠け段差（ｄ１）突出している、請求項１０に記載の屋根複合パネル。
- 内側通気胴縁（１Ｄ）と外側通気胴縁（１Ｂ）とは、同幅、且つ、１０乃至２０mm厚の同厚であり、内側通気胴縁（１Ｄ）の総断面積及び外側通気胴縁（１Ｂ）の総断面積が、それぞれ、対応する内側通気層（ａ２）の総断面積及び外側通気層（ａ１）の総断面積の２０％以下である、請求項１０又は１１に記載の屋根複合パネル。
- 内側通気胴縁（１Ｄ）と外側通気胴縁（１Ｂ）とは、同幅であって、厚さは、１０〜２０mm厚の範囲内で、且つ、内側通気胴縁（１Ｄ）の厚さ（ｔＤ）が外側通気胴縁（１Ｂ）の厚さ（ｔＢ）より小であり、内側通気胴縁（１Ｄ）の総断面積及び外側通気胴縁（１Ｂ）の総断面積が、それぞれ、対応する内側通気層（ａ２）の総断面積及び外側通気層（ａ１）の総断面積の２０％以下である、請求項１０又は１１に記載の屋根複合パネル。
- 複合パネルの断熱層（１Ｅ）は、両側端（ＦＬ，ＦＲ）及び中央に、低熱伝導の縦桟（１Ｆ）を、上下前後面一に一体化し、断熱層（１Ｅ）の外面に、表裏が反射面である非透湿性の遮熱反射層（１Ｃ）を、熱伝導の低い内側通気胴縁（１Ｄ）と外側通気胴縁（１Ｂ）との挟着形態で一体化して、断熱層（１Ｅ）表面と遮熱反射層（１Ｃ）間に内側通気層（ａ２）を配置し、外側通気胴縁（１Ｂ）上に屋根下地材（３Ａ）を張着して、屋根下地材（３Ａ）と遮熱反射層（１Ｃ）間に外側通気層（ａ１）を配置し、両側端（ＦＬ，ＦＲ）及び上下端（ＦＵ，ＦＤ）では、内側通気胴縁（１Ｄ）、外側通気胴縁（１Ｂ）及び屋根下地材（３Ａ）が面一であり、且つ、断熱層（１Ｅ）に対して屋根下地材（３Ａ）が、上端（ＦＵ）では第２相欠け段差（ｄ２）入り込み、下端（ＦＤ）では第２相欠け段差（ｄ２）突出し、一側端では第１相欠け段差（ｄ１）入り込み、他側端では第１相欠け段差（ｄ１）突出している、枠組み屋根複合パネル。
- 内側通気胴縁（１Ｄ）と外側通気胴縁（１Ｂ）とは、同幅、且つ、１０乃至２０mm厚の同厚であり、内側通気胴縁（１Ｄ）の総断面積及び外側通気胴縁（１Ｂ）の総断面積が、それぞれ、対応する内側通気層（ａ２）の総断面積及び外側通気層（ａ１）の総断面積の２０％以下である、請求項１４に記載の枠組み屋根複合パネル。
- 内側通気胴縁（１Ｄ）と外側通気胴縁（１Ｂ）とは、同幅であって、厚さは、１０乃至２０mm厚の範囲内で、且つ、内側通気胴縁（１Ｄ）の厚さ（ｔＤ）が外側通気胴縁（１Ｂ）の厚さ（ｔＢ）より小であり、内側通気胴縁（１Ｄ）の総断面積及び外側通気胴縁（１Ｂ）の総断面積が、それぞれ、対応する内側通気層（ａ２）の総断面積及び外側通気層（ａ１）の総断面積の２０％以下である、請求項１４に記載の枠組み屋根複合パネル。
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