JP5103000B2 - ロータコアのマグネットモールド方法およびその治具 - Google Patents
ロータコアのマグネットモールド方法およびその治具 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5103000B2 JP5103000B2 JP2006288923A JP2006288923A JP5103000B2 JP 5103000 B2 JP5103000 B2 JP 5103000B2 JP 2006288923 A JP2006288923 A JP 2006288923A JP 2006288923 A JP2006288923 A JP 2006288923A JP 5103000 B2 JP5103000 B2 JP 5103000B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rotor core
- magnet
- diameter
- thermal expansion
- molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Permanent Field Magnets Of Synchronous Machinery (AREA)
Description
例えば、特許文献1に記載されているように、金型内にセットしたロータコアに対して外部から溶融した樹脂をマグネット孔とマグネット材との隙間に効率よく注入させるため、溶融した樹脂に一定の圧力を加えながら樹脂を隙間に注入している。
更に、具体的には、図5(A)に示すように、ロータコア50を上型51および下型52内に挟んだ状態で、上型51に設けられている樹脂溜部53に溜まっている樹脂54をプランジャ55を用いて押し出して、図5(B)に示すマグネット孔56に注入することが行われている(例えば、特許文献2参照)。
前記ロータコアをリング部材中に入れて外側から拘束した状態で前記モールド樹脂を圧入し、前記ロータコアの軸孔にポール部材を入れて半径方向内側からも拘束しており、
しかも、前記ポール部材は、前記ロータコアより熱膨張係数の大きい材料で構成されている。
なお、ここで、マグネット材は一般的に無着磁の状態でマグネット孔に挿入される。
これによって半径方向内側への変形も防止される。
モールド時にその内径が前記ロータコアの外径と同一であって、しかも該ロータコアより熱膨張係数の小さい材料からなるリング部材と、その外径がモールド時に前記軸孔の直径と同一かまたは僅少の範囲で大きく、常温時には前記軸孔の直径より小さくて、前記ロータコアより熱膨張係数が大きい材料からなるポール部材とを有する。
(1)前記ロータコアより熱膨張係数の大きい材料で構成され、モールド時にの前記ロータコアの軸孔径と同一径となるようにその外径が形成されて前記軸孔に挿通されるポール部材と、
(2)前記ロータコアを囲繞し、前記ロータコアより熱膨張係数の小さい材料または同等の材料で形成された外側リング材と、該外側リングの内側にあって、前記ロータコアより熱膨張係数の大きい材料または同等の材料で形成され、モールド時には前記ロータコアの外径と同一径となるようにその内径が形成されている内側リング材を備えたリング部材とを有し、しかも、前記内側リング材は円周方向に一定の隙間を持って複数に分割されている。
このロータコアのマグネットモールド方法においては、更にロータコアの軸孔にポール部材を入れて半径方向内側から拘束しているので、ロータコアを半径方向内外から拘束してその変形を防止できる。
更に、請求項2記載のロータコアのマグネットモールド方法において、ポール部材はモールド時にロータコアの軸孔径と同一径となるように形成されているので、モールド時より低い温度でポール部材の挿入および取り出しが容易となり、作業性が増す。
そして、請求項4記載のロータコアのマグネットモールド方法は、リング部材はモールド時にロータコアの外径と同一径となるように形成されているので、モールド時より低い温度(例えば、常温またはそれよりやや高い温度)でのリング部材のロータコアへの装着またはロータコアからの脱着が容易となる。
そして、内側リング材は円周方向に一定の隙間を持って複数に分割されているので、モールド時に外側リング材を基準にして内側リング材が膨張し、より積極的にロータコアを拘束してその変形を防止できる。
ここに、図1は本発明の第1の実施の形態に係るロータコアのマグネットモールド方法の説明図、図2は同方法に使用する治具を構成するポール部材とリング部材の平面図、図3は同断面図、図4は本発明の第2の実施の形態に係るロータコアのマグネットモールド方法の説明図である。
また、図2、図3に示すように、この実施の形態においては、軸孔11には対となる線状突起17、18が設けられているので、ポール部材15にはこの線状突起17、18が遊嵌する溝19、20が設けられているとともに、全長はロータコア13の高さより高く、更には取り出し用のボルトを螺合させる雌ねじ穴21、22が上面に設けられている。
ベース部材16aは炭素鋼またはステンレス材からなって、ポール部材15はベース部材16aに固定されて、外側リング材23は半径方向に微小の範囲で伸縮可能に例えば長孔等を介して取付けられている。
この実施の形態においては、モールド時にリング部材16の内径とロータコア13の外径が同一になるように、外側リング材23の内径を決定しているが、リング部材16がロータコア13を外側から押圧するように外側リング材23の内径(即ち、内側リング材26の内径、厚み)を決めることもできる。
図4に示すように、この実施の形態においては、ベース部材32の中央にポール部材33が、その周囲にリング部材34が配置されている。
ポール部材33は、ロータコア13より熱膨張係数の大きい材料(例えば、真鍮、アルミニウム、ステンレス、銅等)で構成され、リング部材34はロータコア13より熱膨張係数の小さい材料(例えば、アンバー(鉄ニッケル合金)、インバー)を使用する。
Claims (8)
- 鉄心片を積層して形成され、中央には軸孔を備えたロータコアの周囲に形成された複数のマグネット孔にマグネット材をそれぞれ挿入した後、上型および下型の間に挟んだ状態で、モールド樹脂を前記マグネット孔に注入して前記マグネット材を固定するロータコアのマグネットモールド方法において、
前記ロータコアをリング部材中に入れて外側から拘束した状態で前記モールド樹脂を圧入し、前記ロータコアの軸孔にポール部材を入れて半径方向内側からも拘束しており、
しかも、前記ポール部材は、前記ロータコアより熱膨張係数の大きい材料で構成されていることを特徴とするロータコアのマグネットモールド方法。 - 請求項1記載のロータコアのマグネットモールド方法において、前記ポール部材の外径はモールド時に前記ロータコアの軸孔径と同一径となるように形成されていることを特徴とするロータコアのマグネットモールド方法。
- 請求項1または2記載のロータコアのマグネットモールド方法において、前記リング部材は前記ロータコアより熱膨張係数の小さい材料で構成されていることを特徴とするロータコアのマグネットモールド方法。
- 請求項3記載のロータコアのマグネットモールド方法において、前記リング部材の内径はモールド時に前記ロータコアの外径と同一径となるように形成されていることを特徴とするロータコアのマグネットモールド方法。
- 請求項1または2記載のロータコアのマグネットモールド方法において、前記リング部材は外側リング材と、該外側リング材に密着固定され円周方向に隙間を有して複数に分割された内側リング材とを有していることを特徴とするロータコアのマグネットモールド方法。
- 請求項5記載のロータコアのマグネットモールド方法において、前記外側リング材は、前記ロータコアより熱膨張係数の小さい材料または同等の材料で形成され、前記内側リング材は前記ロータコアより熱膨張係数の大きい材料または同等の材料で形成されていることを特徴とするロータコアのマグネットモールド方法。
- 鉄心片を積層して形成され、中央には軸孔を備えたロータコアの周囲に形成された複数のマグネット孔にマグネット材をそれぞれ挿入した後、上型および下型の間に挟んだ状態で、モールド樹脂を前記マグネット孔に注入して前記マグネット材を固定するロータコアのマグネットモールド治具であって、
モールド時にその内径が前記ロータコアの外径と同一であって、しかも該ロータコアより熱膨張係数の小さい材料からなるリング部材と、その外径がモールド時に前記軸孔の直径と同一かまたは僅少の範囲で大きく、常温時には前記軸孔の直径より小さくて、前記ロータコアより熱膨張係数が大きい材料からなるポール部材とを有することを特徴とするロータコアのマグネットモールド治具。 - 鉄心片を積層して形成され、中央には軸孔を備えたロータコアの周囲に形成された複数のマグネット孔にマグネット材をそれぞれ挿入した後、上型および下型の間に挟んだ状態で、モールド樹脂を前記マグネット孔に注入して前記マグネット材を固定するロータコアのマグネットモールド治具であって、
(1)前記ロータコアより熱膨張係数の大きい材料で構成され、モールド時に前記ロータコアの軸孔径と同一径となるようにその外径が形成されて前記軸孔に挿通されるポール部材と、
(2)前記ロータコアを囲繞し、前記ロータコアより熱膨張係数の小さい材料または同等の材料で形成された外側リング材と、該外側リングの内側にあって、前記ロータコアより熱膨張係数の大きい材料または同等の材料で形成され、モールド時には前記ロータコアの外径と同一径となるようにその内径が形成されている内側リング材を備えたリング部材とを有し、しかも、前記内側リング材は円周方向に一定の隙間を持って複数に分割されていることを特徴とするロータコアのマグネットモールド治具。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006288923A JP5103000B2 (ja) | 2006-10-24 | 2006-10-24 | ロータコアのマグネットモールド方法およびその治具 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006288923A JP5103000B2 (ja) | 2006-10-24 | 2006-10-24 | ロータコアのマグネットモールド方法およびその治具 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2008109758A JP2008109758A (ja) | 2008-05-08 |
JP5103000B2 true JP5103000B2 (ja) | 2012-12-19 |
Family
ID=39442673
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2006288923A Expired - Fee Related JP5103000B2 (ja) | 2006-10-24 | 2006-10-24 | ロータコアのマグネットモールド方法およびその治具 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5103000B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6269195B2 (ja) * | 2014-03-12 | 2018-01-31 | ダイキン工業株式会社 | 回転子の製造方法 |
JP5975131B2 (ja) * | 2014-03-12 | 2016-08-23 | ダイキン工業株式会社 | 回転子の製造方法 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3585814B2 (ja) * | 2000-07-13 | 2004-11-04 | 三菱電機株式会社 | 磁石埋込型回転子 |
JP2002044915A (ja) * | 2000-07-27 | 2002-02-08 | Yamaha Motor Co Ltd | 磁石埋込型回転子及び充填方法 |
-
2006
- 2006-10-24 JP JP2006288923A patent/JP5103000B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2008109758A (ja) | 2008-05-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100574079B1 (ko) | 자기베어링장치 및 이를 구비한 진공펌프 | |
KR101531920B1 (ko) | 래디얼 포일 베어링 | |
JP4747754B2 (ja) | モータ | |
US20130214620A1 (en) | Rotor of electric motor having structure for attaching magnet securely to outer circumferential surface of rotor core and manufacturing method thereof | |
JP2014113027A (ja) | 積層鉄心の製造方法 | |
KR101905370B1 (ko) | 전동기 | |
JP7053129B2 (ja) | 永久磁石を有したロータアセンブリ、ならびに、その製造方法 | |
JP6200720B2 (ja) | ブラシレスモータ及びブラシレスモータの製造方法 | |
JP5103000B2 (ja) | ロータコアのマグネットモールド方法およびその治具 | |
JP4259548B2 (ja) | モータ用ロータおよびその製造方法 | |
JP2012239319A (ja) | ステッピングモータ用ロータおよびhb型ステッピングモータ | |
JP2010042653A (ja) | コア金型 | |
JP2006149059A (ja) | ロータおよびロータの製造方法 | |
JP2020162285A (ja) | ロータの製造方法 | |
JP2009060754A (ja) | ステータ用コア、ステータ、その組立方法およびモータ | |
JP2007028849A (ja) | 永久磁石形モータ | |
JP2009225607A (ja) | 永久磁石回転子とその製造方法 | |
JP2005168224A (ja) | 電動機の製造方法 | |
JP5817675B2 (ja) | ロータシャフトの固定構造 | |
US8729753B2 (en) | Stator assembly for motor and motor including the same | |
JP2009290997A (ja) | ブラシ付モータ | |
JP2001045724A (ja) | ダイカストロータの製造方法 | |
JP2008253082A (ja) | モータ | |
JP2014079059A (ja) | モータのステータ、およびその製造方法 | |
JP2013172553A (ja) | 界磁極用磁石体を構成する磁石片の製造方法および製造装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20090804 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20110922 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20111004 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20111201 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20120904 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20121001 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20151005 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5103000 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |