JP5099852B2 - 机 - Google Patents

Description

本願発明は、簡易に組立できる机（テーブル）に関するものである。

机には様々の構造のものがある。例えば、特許文献１には、脚を、脚柱の上端から前後にアーム（支持腕）が張り出した形態として、前後のアームで別々の天板を支持することにより、人が向かい合わせて使用できるようにした机において、任意のユニット数だけ連結できるようにしたものが開示されている。

また、特許文献２には、複数枚の天板を左右又は前後に配置して互いに連結して成る多連式机において、隣合った天板に跨がるように脚を配置すること、換言すると、隣合った天板で１つの脚を共有することが記載されている。

特公昭６２−５４４８７号公報 実開昭６２−２０５２４号公報

机を人の使用形態から分類した場合、天板の片側だけに人が座るタイプと、天板の両側に向かい合うようにして人が座るタイプとに分けられる。また、天板の片側だけに座るタイプにしても天板の両側に向かって座るタイプにしても、天板の片側に一人だけが座るシングルタイプと、天板の片側に複数人が座り得る共用タイプとがある。このように、机に対してユーザーは様々の要望を持っており、このためメーカーは品揃えを豊富にする必要がある。

そして、特許文献１のものは向かい合わせタイプに専用の構造であるため、片側だけで使用するタイプには転用できず、また、特許文献２のものも連結タイプ専用の構造であるため、一人だけが使用する机には転用し難い。

従って、品揃えを豊富化するためには、各種類の机ごとに専用の部材を製造しなければならず、このため机群の全体として見ると、加工コストや管理コスト、運搬コスト等の書費用が嵩むと共に、加工に要するエネルギー、運搬に要するエネルギー、廃棄した後の処理に要するエネルギー等のエネルギーの使用量も増えがちとなり、環境負荷が大きいという問題がある。

この問題に対して本願出願人は、特願２００３−１３９４５８号において、脚又は袖抽斗のような支持体で天板を支持して成る机において、支持体をバックフレームで連結すると共に支持体と天板とを連結することにより、机全体としての剛性を確保し、かつ、バックフレームの前後両側に支持体を連結可能とすることにより、天板の片側だけで人が使用する机と天板の両側に向かい合って使用する机とで部材を共通化することを提案した。

本願発明は、この先願発明の延長線上にあるもので、組立の能率アップや使い勝手の向上等を図ったものである。

本願発明の机は、基本構成要素として、天板と、この天板を下方から支持する左右の支持体と、前記左右支持体の後面に重なるように配置されたバックフレームとを備えており、前記天板と左右支持体との相互間並びに左右支持体とバックフレームとの相互間をそれぞれ連結することによって全体として剛体構造になっている。

そして、前記バックフレームは前記左右支持体に前後左右にずれ不能でかつ上向き移動不能に保持されており、更に、前記天板を、その後端の全体と前記バックフレームとの間に空間を空けた状態で前記左右支持体に連結することにより、前記天板の後端とバックフレームとの間には配線用空間が空いており、このため前記天板の後端とバックフレームとの間には前記左右支持体の後部の上方においても空間が空いている。

請求項２の発明は、請求項１において、前記天板と支持体とには、天板を下方に落とし込むことによって当該天板を支持体に対して前後左右ずれ不能で上向き抜け不能に保持する上部連結手段が設けられている。

本願発明によると、バックフレームは上向き動不能に保持されているため、例えば何らかの理由でバックフレームに上向きの力が掛かっても、バックフレームと支持体との連結が解除されることはない。従って、組立状態を確実に保持できる。

請求項２のように構成すると、天板は上方から落とし込むだけで支持体に連結できるため、机の組立作業の能率を向上させることができる。

第１実施形態に係る机の斜視図である。 (A) 〜 (D)は第１実施形態を示す図、(E) は別形態に係る机の側面図である。 バックフレームと脚との分離斜視図である。 天板を仮想線で示した部分平面図である。 (A) は脚の後部の縦断側面図、 (B)及び (C)はそれぞれ (A)のうち符Ｂ，Ｃで矢視した部分の拡大図である。 天板と脚との連結構造を示す分離斜視図である。 (A) は図４の VIIA-VIIA視断面図、 (B)は左右２枚の天板を１つの脚で支持してなる机の概略正面図、 (C)は (B)の机の要部断面図である。 バックパネルの取付け例を示す断面図である。 配線ダクトの例を示す断面図である。 ロータイプのバックフレームにバックパネルを取付ける方法の一例を示す斜視図である。 (A) は片方の支持体として袖抽斗を使用した机の正面図、 (B)はバックフレームとの連結手段を示す図である。 サイドパネルの取付け構造の一例を示す図である。 第２実施形態を示す図である。 第３実施形態を示す図である。 第４実施形態を示す図である。 第５実施形態を示す図である。

次に、本願発明の実施形態を図面に基づいて説明する。

(1).第１実施形態の概要
図１〜図９は第１実施形態を示しており、このうち図１（Ａ）は組み立てられた状態での机の概略斜視図、図１（Ｂ）は分離した状態での概略斜視図、図２（Ａ）は一部破断斜視図、図２（Ｂ）は側面図である。これらの図に示すように、机は、主要部材として、平面視矩形（横長長方形）に形成された前後２枚の天板１と、支持体の一例としての左右一対ずつ合計４個の脚２と、１つのバックフレーム３とを備えている。

本実施形態の天板は木製（勿論、スチール製等の他の素材製でも良い）であり、上面にはメラミン樹脂層を設け、周囲には合成樹脂製等のエッジを固着している。図示していないが、天板１の下面には抽斗を設けている。天板１は下方から脚２で支持されており、天板１の下面と脚２の上面との間に若干寸法（例えば２〜５ｍｍ程度）の隙間４が空いている。また、天板１とバックフレーム３との間には配線用空間５が空いている。上記のとおり天板１は平面視矩形なので、脚２の後部の上方においても天板１とバックフレーム３との間に空間が空いている。

脚２は金属板製（スチール製）であり、上下長手の脚柱部６とその下部から前向きに延びる下アーム部７と、脚柱部６の上端部から前向きに延びる上アーム部８とで、側面視略コ字状に形成されている（勿論、他の形態でも良い）。図示していないが、上アーム部８の先端には保護キャップを装着している。脚２は、天板１及びバックフレーム３の左右外側面よりも僅かな寸法だけ内側に入った位置に配置されている。脚２の下面にはアジャスターボルト９を設けている。

バックフレーム３は金属板製で、外周を構成する縦長の左右サイドメンバー１０と、横長のアッパーメンバー１１及びロアメンバー１２とで、前後に開口した正面視矩形（四角形）に形成されており、左右サイドメンバー１０の上下中途高さ部位は横長の横桟１３で連結されている。バックフレーム３の横桟１３は天板１と略同じ程度の高さになっており、このため、バックフレーム３は、上半分程度が天板１よりも上方にはみ出た（露出した）ハイタイプとなっている。また、バックフレーム３の下面は、床よりもある程度の寸法だけ高い高さに位置している。

バックフレーム３の横幅寸法は天板１の横幅寸法と同じ寸法に設定されている。このため、複数の机を天板１及びバックフレーム３が互いに密着（又は密接）した状態で並設することができる。

図２のうち（Ｃ）はバックフレーム３の縦断側面図、（Ｄ）はサイドメンバー１０の平断面図であり、これらの図に示すように、アッパーメンバー１１とロアメンバー１２と横桟１３とは、前板と裏板とを有する中空状の断面略Ｃ形でかつ先端縁にリップ１４を備えている。アッパーメンバー１１と横桟１３とはリップ１４が下向きに延びる姿勢で配置されており、ロアメンバー１２はリップ１４が上向きに延びる姿勢に配置されている。

サイドメンバー１０は、前板と裏板とを有する中空状で内側に向けて開口する断面コ字状に形成されている。言うまでもないが、各メンバーの形状は任意に選択することができる。

アッパーメンバー１１とロアメンバー１２の左右端部はサイドメンバー１０の上下端部に被さっており、また、横桟１３の前後側板の端部はサイドメンバー１０に前後外面に重なっている（従って、横桟１３の上面部のうち左右端部は切り欠かれている。）。互いに重なり合った部分はスポット溶接等の溶接によって固着されており、サイドメンバー１０には、溶接用のプローブを差し込むための窓穴１５が空いている。

図２（Ｅ）に示すように、バックフレーム３は上面が天板１と同じ高さになるロータイプとすることもある。ロータイプ及びハイタイプとも、アッパーメンバー１１及びロアメンバー１２とは同一種類の部材が共用される。

(2).バックフレームと脚との連結構造
次に、図３〜図５を参照してバックフレーム３と脚２との連結構造を説明する。図３はバックフレーム３と脚２との分離斜視図、図４は天板１を仮想線で示した部分平面図、図５のうち（Ａ）は脚２の後部の縦断側面図、（Ｂ）は（Ａ）のうち符号Ｂで矢視した部分の拡大図、（Ｃ）は（Ａ）のうち符号Ｃで矢視した部分の拡大図である。

例えば図３から容易に理解できるように、脚柱部６は中空状に形成されており、脚柱部６の後端を構成する後面板６ａの上端部に、上向きに開口した左右一対の第１切り開き溝１７を形成している一方、バックフレーム３のサイドメンバー１０のうち横桟１３のうちサイドメンバー１０と重なっている端部１３ａの真下部分の前面に、第１切り開き溝１７に上方から嵌まり込む首部１８（図５参照）とこれよりも大径の頭部１９とを有する第１突起２０がビス２１で固定されている。

また、バックフレーム３におけるロアメンバー１２のうち脚２と重なる左右端部１２ａには、下向きに開口した左右一対の第２切り開き溝２２が形成されている一方、脚２の後面板６ａには、第２切り開き溝２２に下方から嵌まり込む首部１８とこれよりも大径の頭部１９とを有する第２突起２３がビス２１（図５参照）で固定されている。第１突起２０と第２突起２３とは同一種類であり、また、両切り開き溝１７，２２は形状及び寸法とも同じである。

第２切り開き溝２２及び第２突起２３は、バックフレーム３の前後両面に対称状に配置されている。従って、バックフレーム３の前後両面に脚２を取付けることにより、２枚の天板２が背中合わせに配置された机を構成することができる。勿論、バックフレーム３の片面だけに脚２を取付けて、天板１が１枚だけの机を構成することも可能である。

バックフレーム３と脚２とを連結するに際しては、左右一対ずつ脚２を位置決めして、前後の脚２でバックフレーム３を挟んだ状態にしてから、バックフレーム３を左右脚２の背面に重ねた状態で下方にスライドさせることにより、切り開き溝１７，２２と突起２０，２３とを嵌め合わせたら良い。このため、連結作業を簡単に行える。切り開き溝１７，２２は、突起２０，２３の誘い込みを容易ならしめるため開口部を幅広に形成している。

脚２の後部の中空部内には、脚２の上端面よりも若干の寸法だけ下方に位置した状態で補強板２４が溶接されており、この補強板２４と後面板６ａとの間に、第１突起２０が通過し得る隙間を空けている。また、補強板２４の上面には、第１突起２０が上向き動するのを阻止する板材製の規制体２５をビス２６で固定している。このため、例えば机を移動させるに際してバックフレーム３を持ち上げるというようにバックフレーム３に上向きの力が作用しても、バックフレーム３と脚２との連結が解除されることはない。

図５（Ｂ）（Ｃ）に示すように、本実施形態では、横桟１３及びロアメンバー１２の端部１２ａ，１３ａが脚２の後面に重なっており、従って、バックフレーム３は上下の２点支持の状態で脚２に当接している。このため、脚２の後面板６ａの反り等の加工誤差を吸収して、突起２０，２３と切り開き溝１７，２２とを確実に嵌め合わせることができる。

また、切り開き溝１７，２２と突起２０，２３とを嵌め合わせた状態で、バックフレーム３のサイドメンバー１０と脚２の後面板６ａとが互いに引き合うように突起２０，２３における首部１８の長さを設定しておくことにより、バックフレーム３と脚２とを強く連結することが可能になる。

バックフレーム３における横桟１３の端部を脚２の後面板６ａに重ねると、バックフレーム３のサイドメンバー１０と脚２の後面板６ａとの間には横桟１３の板厚分だけの隙間が空き、従って、第１突起２０における首部１８の長さは、横桟１３の板厚と後面板６ａの板厚とを足した寸法になる。

そして、第１突起２０と第２突起２３とを共用できるための方法の一つとしては、サイドメンバー１０の前板及び裏板の下端をロアメンバー１２の下端まで位置させて、サイドメンバー１０とロアメンバー１２とに第２切り開き溝２２を形成することが考えられるが、この方法では、両メンバー１０，１２の第２切り開き溝２２がずれてしまう虞がある。

そこで本実施形態では、サイドメンバー１０における前後側板の下端は第２切り開き溝２２の上端の高さに位置させて、第２突起２３の頭部１９をサイドメンバー１０における側板の内面に当接させている。このため、バックフレーム３の加工の容易性を損なうことなく、バックフレーム３と脚２と確実に連結することができる。

なお、本実施形態では突起２０，２３をビス２１で固定しているが、突起２０，２３に雄ねじ部を一体に形成したり、頭付きボルトを突起に使用したりすることも可能である。また、突起２０，２３は必ずしも円形には限らず、例えば平面視凸形で正面視矩形に形成することなども可能である。

(3).天板と脚との連結構造
次に、図４，図５に加えて図６，７も参照して天板１と脚２との連結構造を説明する。図６は天板１と脚２との連結構造を示す分離斜視図、図７のうち（Ａ）は図４の VIIA-VIIA視断面図、（Ｂ）は左右２枚の天板１を１つの脚２で支持してなる机の概略正面図、（Ｃ）は（Ｂ）の机の要部断面図である。

脚２の上アーム部８は、上向きに開口した樋状でかつ上端には内向きのリップ８ａを備えており、その後部は脚柱部６の内面に溶接によって固着されている。そして、上アーム部８に前後一対の下係合体２８をビス２９で固定している一方、天板１の左右端部の下面には、下係合体２８と係合する前後一対の上係合体３０をビス３１で固定している。下係合体２８を取付けるため、上アーム部８のリップ８ａは部分的に切り欠かれている。

上係合体３０は金属板製で正面視略Ｌ字状の形態を成しており、水平部分がビス３１で天板１に固定されている。天板１にはビス３１がねじ込まれる鬼目ナット３２を埋設している。上係合体３０の鉛直部３０ａには、側面視鉤形で下向きの上係合爪３３と、天板１に設けた位置決め穴３４に嵌まる上向きの位置決め突起３５とが形成されている。そして、前部の上係合体３０では上係合爪３３が前方に向いており、後部の上係合体３０では上係合爪３３が後方に向いている（前後の上係合体３０の上係合爪３３を逆向きにしても良い。）。

下係合体２８は合成樹脂製であり、上アーム部８の底面に重なるベース部２８ａと、ベース部２８ａから立ち上がったブロック状の位置決め部２８ｂと、空間を挟んで位置決め部８ｂと前後反対側に配置された左右一対の下係合爪３６とを備えており、位置決め部２８ｂには、上係合体３０の鉛直部３０ａが嵌まる上向き開口で左右一対の位置決め溝３７が形成されている。位置決め溝３７の上端は、上係合体３０の鉛直部３０ａを誘い込むため、正面視で上向きに広がるテーパ状に形成されている。

下係合爪３６は、上係合爪３３が噛み合うように側面鉤形に形成されており、前部の下係合体２８は下係合爪３６が後方に向く姿勢になっており、後部の下係合体２８は下係合爪３６が前方に向く姿勢になっている。

左右の脚２を位置決めしてから天板１を下方に押し付けて、上下係合体２８の係合爪３３，３６をその弾性に抗して嵌め合わせることにより、天板１と脚２とが連結される。そして、下係合体２８の位置決め溝３７に上係合体３０の鉛直部３０ａが嵌まっていることにより、天板１は左右方向にガタ付かない状態に保持される。また、上下係合体２８，３０の係合爪３３，３６が前後において逆向きであることにより、天板１は前後ずれ不能に保持されている。

天板１を脚２に連結した状態で上係合体３０の水平部は脚２の上面に重なっており、このため、天板１と脚２との間には、上係合体３０の板厚寸法と同じ前記隙間４が空いている。

１枚の天板１のみを左右の脚２で支持する場合は、図７に示すように、上係合爪３３は下係合体２８における外側寄りの下係合爪３６に係合させる。他方、図７（Ｂ）のように１つの脚（中間脚）２で２枚の天板１を支持する場合は、図７（Ｃ）に示すように、左右の天板１の上係合爪３３を下係合体２８の下係合爪３６に係合させる。従って、上係合体３０の鉛直部３０ａ及び上係合体３０と天板１の外側面との間隔Ｌ１は、下係合体２８における下係合爪３６及び位置決め溝３７の間隔Ｌの半分の寸法になっている。

下係合体２８に位置決め溝３７と下係合爪３６とを左右一対ずつ設けたことにより、１枚だけの天板１を支持する状態と、天板１を連設したタイプとに共用できる。なお、上係合体３０を左右ずれ不能に保持する位置決め手段は実施形態のような位置決め溝には限らず、他の方法も採用できる。また、上下係合爪３３，３６の形態も様々に具体化できる。

図４及び図７（Ｃ）から理解できるように、下係合体２８における下係合爪３６の左右両端部は、脚２における上アーム部８のリップ８ａで覆われており、従って、下係合体２８はリップ８ａによって上向き動不能に保持されている。このため、１本のビス２９で固定しただけでありながら、高い取付け強度を保持することができる利点がある。従って、天板１を持ち上げても下支持体２８が起き上がることはない。なお、上下の係合体２８，３０の素材や具体的形状は自由に選択できる。

(4).バックパネル
バックフレーム３のうち横桟１３よりも下方の部位には幕板を設けるのが好ましく、天板１よりも上方の部位は遮蔽されたバックパネルを設けることになる。この例を図８に示している。

（Ａ）に示す例では、バックパネル３９及び幕板４０とも鋼板製として、バックフレーム３で囲われた空間に嵌め込み装着している。バックパネル３９の取付け方法としては、例えば、バックパネル３９の下端縁に例えば左右２個の下向き爪４１を形成して、これを横桟１３に形成した穴（図示せず）に嵌め込む一方、バックパネル３９の上端は、弾性を利用してアッパーメンバー１１に係合させることが考えられる。

また、バックパネル３９及び幕板４０は着脱式とすることには限らず、溶接やビス止め等によって幕板４０を予めバックフレーム３に固定していても良いのである。

（Ｂ）に示す例では、バックパネル３９を合板製や樹脂製として、ビス止めや接着等の適当な手段でバックフレーム３に固定している。また、（Ｃ）に示す例では、バックパネル３９を芯材３９ａと表面板３９ｂとの複層構造として、表面板３９ｂをインシュレータ等の軟質材製とすることにより、バックパネル３９に押しピン４２を突き刺しできるピンナップ性を持たせている。

バックフレーム３を前後開口方式でなく完全に閉塞した状態に形成すると、バックフレーム３そのものをバックパネル及び幕板と成すことができる。但し、多種のバックパネルを欲する要請に応えるためには、本実施形態のように前後に開口した枠状に形成するのが好ましいと言える。

図４に一点鎖線で示すように、机の側面に間仕切４３を配置することがある。間仕切４３は、一般に、支柱４３ａ（この場合はコーナー支柱であり、ブロック体であることもある。）と、この支柱４３ａに取付けた壁体４３ｂとを有している。壁体４３ｂは、平面視でバックフレーム３と直線状に延びる方向と、天板１の側面に沿って前後に延びる方向とに配置されている。

そして、机と間仕切４３とを並設する場合、バックフレーム３の厚さ寸法を間仕切４３の厚さ（例えば４５ｍｍ程度）に揃えておくと、バックフレーム３の前後面と間仕切４３の前後面とが同一面になるため美感に優れている利点がある。

(5).配線空間の処理
机の配線空間５は開放したままでも良いが、カバー付きの配線ダクトを設けるのが好ましい。その例を図９で示している。このうち（Ａ）では、天板１の下面に樋状の配線ダクト４４を固定している。カバー４５は適当な長さに分断されており、左右端部又は前端縁若しくは後端縁にケーブル引き出し溝を切り開き形成している。

（Ｂ）に示す例では、配線ダクト４４を前後の樋状部が一体に連設された形成として、その前後中間部をバックフレーム３の横桟１３に上方から嵌め込んでいる。天板１が前後に配置される机では、このような形態を採用することも可能である。なお、（Ａ）のように１つの配線空間５に１つの配線ダクト４４を設ける場合、配線ダクト４４はバックフレーム３に取付けても良い。

(6).バリエーション
図２（Ｅ）を引用して説明したように、バックフレーム３が天板１から突出しない状態に配置することも可能である。この状態でバックパネルを取付ける方法としては、図１０に示すように、バックフレーム３の左右端部等の適当な箇所に複数個の支持穴４６を設けて、バックパネル３９から下向き突設した足棒４７を支持穴４６に嵌め込むなどしたら良い。

天板１は必ずしも脚２で支持するとは限らず、図１１（Ａ）に示すように、片側又は両側を袖抽斗（ワゴン）４８で支持する場合もある。この場合は、図１１（Ｂ）に示すように、バックフレーム３を連結するためには袖抽斗４８の後面板４８ａに第１切り開き溝１７と第２突起２３とを設けたら良い。また、図示していないが、天板１との連結のためには、前記した下係合体２８を袖抽斗４８の左右外寄りの端部上面に固定したら良い。

左右に隣合った２枚の天板１を袖抽斗４８で支持することも可能であり、この場合は、第１切り開き溝１７と第２突起２３とは左右に分ける中心線を挟んだ両側に配置すれば良く、下係合体２８は左右に分ける中心線に沿った部位に設けたら良い。

天板の左右両端部又は片方の端部にサイドパネルを設けることがある。サイドパネルを設ける方法として天板の端部に穴を空けることやブラケットをビス止めすることも考えられるが、これでは取り外した後に体裁が著しく悪化し、また、既存の机に取付けたいというユーザーの希望には実質的に応えることができない。机を独立して設置する場合は、天板１の側面にブラケットを配置することも可能であるが、机を左右に並設した場合はこの方法は採ることができない。

このようなサイドパネルの取付けの問題について、図１２では、上記した実施形態の机において、天板１の上面に天板１を傷つけることなくサイドパネルを取付ける手段の一例を示している。図１２のうち（Ａ）はサイドパネル４９を取付けた状態での側面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ視断面図、（Ｃ）は（Ａ）のＣ−Ｃ視断面図である。

この実施形態において、サイドパネル４９は天板１の前後幅の全体にわたって延びており、前後のブラケット５０，５１を介して脚２に固定されている。前後のブラケット５０，５１はともに金属板製であり、サイドパネル４９に下方から貫通する起立部５２を備えている。もちろん、サイドパネル４９には起立部５２が嵌まる穴５３を空けている。

また、前後のブラケット５０，５１の下部は、脚２に上方から被さる正面視下向き開口コ字状に形成されており、これをビス５４で脚２に固定している。前部のブラケット５０は天板１の前部を抱き込むように形成されている。

ブラケット５０，５１の下部は天板１の下方に位置しているが、天板１と脚２との間に隙間４が空いているため、ブラケット５０，５１の下部を天板１に下方に差し込むことができる。換言すると、隙間４を利用してブラケット５０，５１を取付けることができるのである。言うまでもないが、ブラケット５０，５１の具体的な形態は図示のものに限定されるものではない。

(7).他の実施形態（図13〜図14）
図１３では第２実施形態を示している。この実施形態はバックフレームの別例であり、バックフレーム３は第１実施形態と基本的には同じ形態ながら厚さが第１実施形態よりも遥かに薄く設定されており、その前後両面にバックパネル３９と幕板４０とを取付けている。脚２とバックフレーム３との取付け構造は第１実施形態と同様であり、バックフレーム３は脚２の背面に重なっている。従って、幕板４０は左右脚２の間においてバックフレーム３に取付けられている。

ところで、複数の机を互いに密着させて左右に並設することが広く行われており、このようなレイアウトの場合、左右に隣合ったバックフレーム３を互いに連結するのが好ましい。図１４に示す第３実施形態ではバックフレーム同士の連結方法の例を示している。

このうち（Ａ）に示す例では、サイドメンバー１０の外側板に溶接用の窓穴１５が空いていることを利用して、この窓穴１５の箇所で、ヘアピン状のクリップ５５で両サイドメンバー１０の外側板を弾性的に挟持している。他方、（Ｂ）に示す例では、隣合ったサイドメンバー１０をボルト（ビス）５６で締結している。アッパーメンバー１１の上面板の左右端部にスリットを形成して、左右に隣合ったスリットに（Ｂ）と類似したクリップ５５を嵌め込むことも可能である。

(8).その他
本願発明は上記実施形態の他にも様々に具体化することができる。例えばバックフレームは、前後に開口した方式として、下部には幕板を溶接によって離反不能に固着し、天板から上向きに露出した上部にはバックパネルを着脱自在に取付けることも可能である。また、バックフレームを前後に開口した枠状に形成する場合、各メンバーは中空角形など様々の断面形状にすることができる。

机を左右に並設する場合、隣合った天板同士を金具によって互いに連結しても良い。また、図７（Ｂ）に示すような中間脚２を設ける場合、天板１を１枚板と成すことも可能である（すなわち、左右幅の異なる机において脚２とバックフレーム３とを兼用することも可能である）。

また、バックフレームと脚とを連結する後部連結手段、及び、天板と脚とを連結する上部連結手段の具体的な構造は様々に具体化できる。

(9).第４〜第５実施形態
図１５及び図１６では、バックフレーム３と脚２とを連結する後部連結手段に関する他の実施形態を示している。このうち図１５に示す第４実施形態では、バックフレーム３のうち脚２の背面と重なる部分に、平面視Ｌ形で先端が相対向する姿勢の鉤片５７の対を上下適宜間隔隔てて複数対突設する一方、脚２の背面板２ａには、鉤片５７が左右ずれ不能及び上下ずれ不能に嵌まる角形の係合穴５８を形成し、更に、脚２の中空部において左右鉤片５７が抱持される上下長手のストッパー５９を上方から嵌め込んでいる。

この第４実施形態では、ストッパー５９によって鉤片５７が抜け不能に保持されることにより、バックフレーム３と脚２とが連結される。この例も第１実施形態と同様の効果を奏し得るが、特に、バックフレーム３と脚２との位置決めが容易であるため、バックフレーム３の前後両側に脚２を連結する場合には特に作業が容易であると言える。なお、脚２にストッパー５９の抜けを防止する規制体を設けても良い。

図１６に示す第５実施形態は、バックフレーム３の前後両面に脚２を抱持する平面視コ字状のブラケット部６０をねじ止めや溶接等によって固着し、ブラケット６０の側板を左右側方からビス６１で脚２に固定している。なお、ビス６１は片側だけに設けてもよい。また、ブラケット部６０はバックフレーム３に切り起こしによって形成することも可能である。この例はねじ込み作業に若干の時間がかかるが、位置決めが簡単であり、また、取付け強度が高い利点がある。

１ 天板
２ 脚
３ バックフレーム
６ 脚の脚柱部
８ 脚の上アーム部
１０ サイドメンバー
１１ アッパーメンバー
１２ ロアメンバー
１３ 横桟
１７ 第１切り開き溝
２０ 第１突起
２２ 第２切り開き溝
２３ 第２突起
２５ 規制体
２８ 下係合体
３０ 上係合体
３３ 上係合爪
３６ 下係合爪
３７ 位置決め溝
３９ バックパネル
４０ 幕板

Claims (2)

1. 天板と、この天板を下方から支持する左右の支持体と、前記左右支持体の後面に重なるように配置されたバックフレームとを備えており、前記天板と左右支持体との相互間並びに左右支持体とバックフレームとの相互間をそれぞれ連結することによって全体として剛体構造になっている、
   という組み立て式机であって、
   前記バックフレームは前記左右支持体に前後左右にずれ不能でかつ上向き移動不能に保持されており、更に、前記天板を、その後端の全体と前記バックフレームとの間に空間を空けた状態で前記左右支持体に連結することにより、前記天板の後端とバックフレームとの間には配線用空間が空いており、このため前記天板の後端とバックフレームとの間には前記左右支持体の後部の上方においても空間が空いている、
   組み立て式机。
2. 前記天板と支持体とには、天板を下方に落とし込むことによって当該天板を支持体に対して前後左右ずれ不能で上向き抜け不能に保持する上部連結手段が設けられている、
   請求項１に記載した組み立て式机。

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