JP5099720B2 - 流体ディスペンサ - Google Patents

Description

本発明は、貯蔵容器と、ポンプ又は弁という吐出部材と、ポンプ又は弁を貯蔵容器の開口部に固定する固定用リングと、軸方向に移動して駆動ロッドを移動させる押圧体と、吐出用開口部が形成された吐出用の先端部材（endpiece)と、を有する流体ディスペンサに関する。こうした流体ディスペンサは一般に、香水、化粧品、さらには医薬品の分野で使用される。

化粧品の分野では、流体ディスペンサはしばしば、外方に突出した先端部材（例：ノズルの形をしたもの）を備えている。そして、吐出用開口部は、当該先端部材あるいはノズルの自由端に配置されている。
外方に突出した先端部材を用いると、ユーザが流体を取り出すのが容易になる（特に、クリーム、ジェル、ポマードなど、粘性のある流体の場合）。

先端部材は、通常、それが接続された部材に対し動かない状態で設置される。従来、当該先端部材は、軸方向に移動可能な押圧体に設置されている。
変形として、押圧体から独立した貯蔵容器に対して動かない部品に、先端部材を設置することも可能である。
また、先端部材を保護する目的でキャップを設けることも知られている。キャップを設ければ、吐出用開口部を覆って、当該開口部の中にある流体がそれ以上空気に触れることがない、という状態にすることができる。

しかし、このようにすると、ディスペンサを使用するたびに、ユーザは、キャップを取り外した後に所定位置に戻す、という作業を求められる。さらに、キャップを失くすおそれもある。

米国特許第４８３６４２３号公報

本発明の目的は、吐出用の先端部材を保護することであり、そのために、先端部材が突出されている部材に対して、当該先端部材を移動させて突出部分を退避させることができることを可能にすることである。

この目的を達成するために、本発明が提案するのは、流体ディスペンサであって、開口部を備えた流体貯蔵容器と、ポンプ又は弁であって、本体と軸Ｘに沿って上下移動可能な駆動ロッドとを有する流体吐出部材と、前記流体貯蔵容器の開口部に流体吐出部材を固定するための固定用リングと、前記駆動ロッドを移動させるため、軸方向に上下に移動する押圧体と、吐出用開口部が形成された吐出用の先端部材とを有し、更には、前記先端部材を、軸Ｘ回りに回転させると共に径方向に移動させる、すなわち、前記先端部材が軸Ｘ回りに回転するに連れて、当該先端部材と軸Ｘとの間の径方向の距離を変化させ、それによって当該先端部材を、径方向に進出させた軸Ｘから離れた位置と、後退させた軸Ｘに近づいた位置との間で移動させる移動手段を有することを特徴とした流体ディスペンサである。

この構成により、ディスペンサの吐出用の先端部材は、回転するにつれて径方向に引っ込められる。言い換えると、先端部材は、それ自体の回転によって径方向に移動し、その移動の向きは回転方向に応じて内向きまたは外向きとなる。そして先端部材は、ほぼ螺旋状の複雑な経路に従って移動する。
また、効果的な実施の形態では、前記移動手段は、軸Ｘ回りに回転し、その回転に伴って前記先端部材を回動させる回転駆動部材と、流体貯蔵容器に対して回転が規制されたカム経路とを有しており、前記カム経路と軸Ｘとの間の径方向の距離は、当該カム経路に沿って変化し、先端部材は、前記回転駆動部材が回転されるに伴って前記カム経路に従って径方向に移動するように、前記カム経路と係合している。この構成では、回転駆動部材の回転に伴って、吐出用の先端部材をカム経路（cam path)に沿って移動させている。ただし、先端部材自体は、回転駆動部材もしくは貯蔵容器に対して回転できない形となっている。

また、別の実施の形態では、カム経路は、カム部材に形成され、カム部材はフェルールに保持されており、フェルールは、貯蔵容器に対して動かない状態で設置されており、前記カム部材は、フェルールに対して回転が規制されると共に軸方向には移動可能であり、押圧体は、ねじ筋付きの第２カム経路を介してフェルールと係合しており、これにより、押圧体は、回転駆動部材によって回転されながら、ねじ筋付きの第２カム経路に沿って進むことで、フェルールおよび回転駆動部材に対して軸方向に移動可能となっており、これにより回転駆動部材の回転が、前記押圧体の回転軸方向移動と先端部材の回転径方向移動とを同時に生じさせること、とする。この場合、押圧体は回転しながら軸方向に移動し、それと同時に、先端部材は回転しながら径方向に移動する。押圧体と先端部材とは同時に移動する。つまり、ディスペンサに回転駆動部材が具備されており、これを回動させると当該回転駆動部材は押圧体を上昇させると共に、先端部材を押圧体から外に延びる状態にさせる。回転駆動部材を逆の方向に回転させると、押圧体は下降し、それと同時に先端部材は径方向に後退する。

また、効果的な構成として、押圧体は、軸方向に移動可能であり、先端部材が後退した位置にある状態で、全体が回転駆動部材の中に収容され、回転駆動部材によって覆われる。このようにすれば、先端部材がハウジングの中に引っ込められるだけでなく、ハウジングが回転駆動部材によって覆われることになる。
また、別の特徴として、押圧体は、本体とカバーとを有し、本体が、前記先端部材用の回転ハウジングを形成し、カム経路は本体とカバーとの間に配置されている。この構成では、カム経路は押圧体内に収納された状態となるが、その一方、押圧体とカム経路とをお互いに対して回転させることができる。

また、本発明の効果的な特徴として、前記先端部材が、可撓性のホースを介して駆動ロッドに接続されている。このホースにより、吐出部材の駆動ロッドの端部と、回転移動と径方向の移動を同時に行う吐出用先端部材とを、相当の自由度をもって相互接続することができる。
ホースの端部のうち吐出用先端部材に接続された方の端部は、実質的にもしくは部分的に螺旋状の経路に沿って進まなければならない。そのため、ホースについては、よじれの生じない、優れた変形性を有するものにする必要がある。

１つの実施の形態では、前記カム経路は、押圧体と共に軸方向に上下移動が可能であることとする。また、変形例では、前記カム経路は、流体貯蔵容器に対して動かないように設置されていること、とする。この場合、吐出用先端部材の設置位置は押圧体上ではない。
また、本発明の別の構成として、前記押圧体が、回転駆動部材を形成しており、先端部材は押圧体と共に回転されること、とする。この場合、ユーザは押圧体を回転させることで先端部材に力を加え、カム経路に従って進ませる。押圧体と回転駆動部材とは同一の部材である、とすら言える。

また、変形例では、前記先端部材は押圧体と共に回転させられ、押圧体は回転駆動部材によって回転させられ、前記回転駆動部材は、押圧体とは別個の部品であり、軸方向には移動しないように構成されていること、とする。
この場合、回転駆動部材と押圧体とは別々の部品である。貯蔵容器に対して静止した状態を保つ回転駆動部材に対し、押圧体は軸方向に移動可能である。その一方で、回転駆動部材は回転させることができる。

また、本発明の別の効果的な構成として、先端部材は、回転ハウジングの中に配置されており、当該ハウジング内で径方向に移動可能であること、とする。先端部材は回転ハウジングの中に収納されることになるが、カム経路に従って進むように作られているため、ハウジング内部でスライドさせられる。
また、本発明の１つの実施の形態では、カム経路は、固定用リングに設置されたカム部材に形成されていること、とする。この構成では、カム部材と固定用リングとが、前記カム部材の回転を防ぐ形で係合しており、カム部材は、リングに対して軸方向に移動可能とするようにしてもよい。

また、本発明の別の構成として、カム経路は、カム部材に形成されており、当該カム部材は、カム経路を形作るリブを備えたプレートを有し、前記先端部材は、溝を有し、リブは、前記溝に摺動可能に係合されていること、とする。
また、本発明の別の効果的な構成として、押圧体は窓部を有し、カム部材は前記窓部を介して外部から見えること、とする。カム部材は、貯蔵容器に対して回転を規制されているため、押圧体が回転しても、回転しない状態を保つ。この形では、カム部材に何らかの印（例えば、ロゴや商標）を、回転させられることのない形で設けることが可能である。そうすると、ロゴや商標は常に、例えば貯蔵容器の正面に対して、正確に向きが決められることになる。

本発明の効果的な原理は、吐出用の先端部材が径方向に移動させられる点にあり、これを実現するために、先端部材を径方向に移動させるための駆動動作が行われる。駆動動作については、回転運動でもよいし、他の何らかの運動（例えば、軸方向運動）でもよい。

本発明の第１の実施の形態を構成する流体ディスペンサを示す概略縦断面図である。 （ａ）図１のディスペンサを示す概略水平断面図であり、吐出用先端部材が外に延びた状態で示す図である。（ｂ）図１のディスペンサを示す概略水平断面図であり、吐出用先端部材が引っ込められた状態で示す図である。 本発明の第２の実施の形態を構成する流体ディスペンサを示す概略縦断面図である。 本発明の第３の実施の形態を構成する流体ディスペンサを示す分解斜視図である。 （ａ）図４の流体ディスペンサを示す縦断面図であり、引っ込められた状態で示す図である。（ｂ）図４の流体ディスペンサを示す縦断面図であり使用時の、外に延びた状態で示す図である。

本発明に関しては、これ以降の部分で、本発明の非限定的な例としての３つの実施の形態を示す図面を参照しながら、より詳細に説明する。
先ず、図１、２（ａ）、２（ｂ）を参照し、本発明の第１の実施の形態を構成する流体ディスペンサの構造及び動作について詳細に説明する。
本流体ディスペンサは、６つの構成要素から成る。すなわち、流体貯蔵容器１、吐出部材２（ポンプや弁が可能）、ポンプ又は弁を容器に固定するための固定用リング３、ポンプ又は弁の駆動のためにユーザが押下する押圧体４、吐出部５、そしてカム部材６である。これら要素のほとんどはプラスチック材料の射出成形で作ることができる。

貯蔵容器１は、貯蔵容器本体（図示せず）を有し、当該本体の上側の終端は開口部１１が形作られたネック１２となっており、この部分で貯蔵容器１の内部は外部と連通している。
ネック１２は、下方に向かう環状の肩１３を有している。肩１３は、径方向外向きに突き出た環状補強部によって形成されている。これは、香水、化粧品、さらに医薬品の分野の貯蔵容器に関しては、全く従来通りの設計である。貯蔵容器１は、ガラス、プラスチック材料、または金属で作ることができる。

本実施の形態では、吐出部材２は、ポンプである。ポンプは、上側端部に固定用カラー２２が形成されたポンプ本体２１を有する。ポンプはまた、軸Ｘに沿って軸方向上下に移動可能な駆動ロッド２３を有する。
図１に示す休止位置における駆動ロッド２３は、本体２１の内部に収容された内部スプリング（図示せず）によって、最大限上方に突出した状態となっている。駆動ロッド２３をスプリングに抗して本体中に押し込めば、最大押し下げ位置にまで到達させることができる。これは、上述した技術分野においては、全く従来通りのポンプである。

固定用リング３は固定手段３１を有し、当該固定手段３１は、貯蔵容器のネック１２の環状の肩１３の下に係合する状態となる。
一例として、固定手段３１は、締め付け用ヘッドの形で、または切れ目のない環状の突状部（ｂｅａｄ）の形状で、肩１３の下に回り込むのに適したもの、とすることができる。

固定用リング３には外側カバー３５を設けることもできるが、必須ではない。加えて、固定用リング３には、ポンプ本体２１のカラー２２を受け止めるための受け止め凹部３２を形成することもできる（スナップ止めの形で収容するのが効果的である）。
受け止め凹部３２より上の位置で、固定用リング３にはスリーブ３３が形成されており、当該スリーブ３３の外周には溝３４がある。溝３４は、スリーブ３３の高さ方向の全体または一部にわたって延びており、上端は開放されている。

固定用リング３は、固定用の突状部やヘッドの代わりにねじ山（thread)を設けて、タップ加工した貯蔵容器ネック１２にネジ止めするようにしてもよい。
吐出部５は、複数の部材から作り上げられているが、単一の部材として作ることも可能であろう。吐出部５は、吐出用開口部５１が形成された吐出用先端部材５０を有する。ディスペンサから吐出される流体は前記開口部５１を通って外に出て、ユーザは流体を取り出すことができる。加えて、吐出部５は接続スリーブ５５を有し、当該接続スリーブ５５は、駆動ロッド２３の上側自由端の上に固定的に設置されている。接続スリーブ５５は、２つの受け止め板５４を備えており、受け止め板５４は接続スリーブ５５の両側に延びている。

吐出部５は更に、接続スリーブ５５と吐出用先端部材５０との間を相互接続する可撓性ホース５３を有する。
この構成により、ポンプの力で駆動ロッド２３を通って送り出された流体は、ホース５３を通って流れて先端部材５０に達し、そこから吐出用開口部５１を介して吐出される。
本発明における先端部材５０は、ガイド用の溝５２を備えており、当該溝５２は吐出用開口部５１の軸に対してほぼ垂直に延びている。

吐出部５は、単一の部材として作ることができるが、その場合には、接続スリーブ５５および先端部材５０の上にホース５３をオーバーモールド処理で形成する。ホース５３には可撓性素材を用いて、接続スリーブ５５と先端部材５０との間に高い自由度を保証するのが好ましい。
押圧体４は、ユーザが１本又は複数本の指で押下できるように、受け面４１を有している。受け面４１は窓部４２を備えた形で形成されている。

押圧体４は更に、ほぼ円筒形状の側面スカート４３を有している。スカート４３の内部には、受け面４１に近い位置にスナップ止め突部４４が形成されている。
また、スカート４３には側面開口部があり、当該側面開口部は、スライド可能な形で先端部材５０を収めるハウジング４５の役目を果たす。図１では、先端部材５０はハウジング４５を挿通するように嵌められている。

押圧体４は、軸Ｘを中心に、ポンプ２、固定用リング３、又は貯蔵容器１に対して手動で回転させることができる。本発明において、押圧体４は、カム部材６に対して回転駆動部材として機能する。
カム部材６は、頂上プレート６１を有し、当該プレート６１は、その周縁の少なくとも一部にわたって、下向きに突き出したリブ６２を備えている。リブ６２は、軸Ｘとリブ６２との間の距離が変化するように非円形の経路に沿って延びている。

本発明において、リブ６２は先端部材が移動するためのカム経路として働く。図１で見て取れるように、リブ６２は、先端部材５０に形成された溝５２に嵌っている。従って、容易に理解できるはずであるが、リブ６２に沿って溝５２が移動するにつれて、先端部材５０は径方向に見て内向きまたは外向きに移動する。これは図２（ａ）、２（ｂ）ではっきり見て取れる。この構成では、先端部材５０をカム経路６２に沿って移動させるためには、軸Ｘを中心に押圧体４を回転させるだけでよい。先端部材５０がハウジング４５に嵌っていることから、前記先端部材は押圧体と共に回転させられることとなり、その一方で、溝５２がパスに嵌っていることの結果として、カム経路に従って移動させられることにもなる。

つまり、先端部材５０は、径方向の移動と組み合わされた回転の作用を受け、ほぼ螺旋状の経路に従って移動する形となる。
これは、図２（ａ）と図２（ｂ）とを並べて見れば明らかである。図２（ａ）は図１に示す位置に対応している。これは吐出位置であり、ユーザは押圧体４を押下することで１回分の流体を吐出させることができる。

この場合、先端部材５０はハウジング４５から突出している。カム経路６２はハウジング４５に近い位置にある。そうして、軸Ｘからの距離は最大になっている。
押圧体４を図２（ａ）に示す矢印の方向に回転させると、ハウジング４５に嵌っている先端部材５０は、押圧体４と共に回転するが、それと共に、カム経路６２に沿って移動させられ、図２（ｂ）に示す位置に入り込む。

これは休止位置であり、この位置では先端部材５０を格納状態にできる。先端部材５０はここではハウジング４５から突出してはおらず、カム経路６２もハウジング４５から遠い位置にある。そうして、カム経路６２と軸Ｘとの間の距離は最小となっている。
理解すべき点として、先端部材５０のこうした組み合わせ移動を可能にするためには、押圧体４を自由に回転させる一方で、カム部材６を回転させないようにしておく。これを実現するために、カム部材６は複数のタブ６３を有し、当該タブ６３は、固定用リング３のスリーブ３３の溝３４に嵌るスプライン（ｓｐｌｉｎｅ）６４を備えている。

スプライン６４を溝３４に嵌めることで、カム部材６がリング３に対して回転することはできなくなるが、その一方、カム部材６を軸Ｘに沿って軸方向移動させることは可能である。さらに、軸方向の移動中、カム部材６を押圧体４に固定させておく必要がある。これを実現するために、プレート６１の周縁エッジを局所的に、押圧体のスカート４３に内面に形成されたスナップ止め突部４４に嵌めておく。

押圧体４は、プレート６１を中心に自由に回転するが、押圧体が軸方向に移動している間はプレート６１を一緒に動かす。
最終的に押圧体４からの力を駆動ロッド２３に伝達するために、カム部材６は、吐出部５のフィン５６と当接する押圧片６５を２つ有する。
この構成により、押圧体４は、固定用リング３に対して回転することのできないカム部材６に対して回転することができる。ただし、カム部材６は固定用リング３に対して軸方向に相対的に移動することは規制されない。押圧体４が押下されると、カム部材６は、押圧片６５および受け止め板５４、５６を介して駆動ロッド２３を押圧し、ポンプ２を駆動する。

留意すべき点として、ディスペンサの駆動中、その本質は押圧体４の軸方向移動であるため、ホース５３が変形することはない。対照的に、押圧体４の回転中、ホース５３は変形して、先端部材５０が、回転と径方向移動との組み合わせで移動するのに追随する。
第１の実施の形態では、吐出用先端部材５０は、回転駆動部材として働く押圧体４と共に回転させられる。カム部材６は、リング３上で回転することはできないが、軸Ｘに沿って押圧体４と一緒に軸方向移動することはできる。

しかしながら、これは、以降の内容を読めば分かるように、非限定的な１つの例に過ぎない。
以下、図３を参照しながら本発明の第２の実施の形態について説明する。
貯蔵容器１、吐出部材２、そして吐出部５については、第１の実施の形態におけるものと実質的に類似又は同一とすることができる。固定用リング３も同様に、貯蔵容器ネックへの固定のための固定手段３１と、ポンプを収容するための収容ハウジングとを有する。

固定用リング３には同様にスリーブ３３が形成されており、当該スリーブ３３の外側には縦溝３４が設けられている。固定用リング３は更に、スナップ止め突部３６を有する。
押圧体４´は受け面４１´と複数の受け止め片４６とを有し、受け止め片４６は、吐出部５の受け止め板５６に受け止められる形で接することになる。押圧体４´は自由に回転する必要はない。

カム部材６´は、第１の実施の形態と同じように、カム経路６２が形成されたプレート６１´を有する。カム部材６´は同様にアンカータブ６３´を有し、当該タブは、スリーブ３３の溝３４に嵌る内部スプライン６４´を備えた形で形成されている。
タブ６３´は、下側の端部において、突部３６によりスナップ止めされている。よって、カム部材６´は固定用リング３上に固定的に設置され、リング３に対して回転もできず軸方向移動もできない。カム部材６´とリング３とを単一部材として作ることも考えられる。

本実施の形態では、ディスペンサは更に、押圧体４´ともカム部材６´とも別個の部材として、回転駆動部材７を有している。回転駆動部材７は、回転可能な様態で、固定用リング３を囲む形に嵌められる。スリーブ７１より上の位置で、回転駆動部材７に形成された部分には、スライド移動のガイドの役目を果たすハウジング７５が存在している。
先端部材５０は、スライド可能な形でハウジング７５の内部に嵌っている。回転駆動部材７にはまた、環状プレート７３が形成されているが、当該プレートは中央開口部を備えた形で形成されており、押圧体４´の受け止め片４６が当該中央開口部を通る。

カム部材６´は回転駆動部材７の内部に格納されており、当該部材７は同時に、吐出部用カバーの機能を果たして、カム部材６´および固定用リング３を覆う。
この構成では、軸Ｘを中心に回転駆動部材７を回転させることで吐出用先端部材５０が回転させられるが、当該先端部材５０は、第１の実施の形態におけるのと同様に、カム部材６に形成されたカム経路６２に従って移動される。

カム部材６´および押圧体４´は、駆動部材７が回転させられている間は移動しない状態を保つ。その後、押圧体４´を押下すると、ポンプ２が駆動され、流体は先端部材５０を介して吐出されるが、先端部材５０自体は移動しない。軸方向には移動しない回転駆動部材７に設置されているからである。
第１の実施の形態においては、ディスペンサの駆動中にホース５３が変形することがなかったのに対し、この第２の実施の形態では、ディスペンサの駆動中にホース５３が変形する。これは、吐出用先端部材５０が移動しない状態を保つ一方で、駆動ロッドが軸方向に移動するからである。

この第２の実施の形態において留意すべき点は、回転駆動部材７が押圧体４｀とは別個になっていること、そして、カム部材６´が軸方向に移動しないことである。しかし、カム部材６´に対して回転駆動部材７を回転させることで、吐出用先端部材５０をほぼ螺旋のパスに沿って移動させることができ、それによって、回転移動と径方向移動との組み合わせが実現される。

以下、図４、５（ａ）、５（ｂ）を参照して、より複雑な、本発明の第３の実施の形態について説明する。流体ディスペンサは８個の構成要素を有し、それらは、貯蔵容器１、ポンプ２、固定用リング３、フェルール８、回転駆動部材７、吐出部５、本体４０およびカバー４９によって構成された押圧体４´´、そして、カム部材６´´である。
貯蔵容器１は、ネック１２を有し、ポンプ２が当該ネック１２に嵌められる。固定用リング３により、ネック１２にポンプ２を耐漏洩様態で固定することができる。

フェルール８は、回転および軸方向移動の両方について、移動しない様態でリング３または貯蔵容器１に設置される。フェルール８は、周方向溝８２７が形成されたベース部８２を有する。
また、フェルール８は、ベース部８２の上にブッシング８３を有し、当該ブッシング８３の外側には第２のカム経路８４が形作られており、内側には軸方向ガイド溝（図示せず）が形作られている。

第２のカム経路８４は、ねじ筋(ｔｈｒｅａｄ）形状の螺旋部分と、当該螺旋部分に接続された軸方向縦部分とで成る。ブッシング８３はこうした型のカム経路８４を２つ有する。それらはブッシング８３の外周面に形成されている。
吐出部５は、先の２つの実施の形態におけるものと実質的に類似または同一とすることができる。接続スリーブ５５は駆動ロッド２３の自由端の上に嵌められる。先端部材５０は、可撓性ホース５３を介して接続スリーブ５５に接続されている。接続スリーブ５５の両側に受け止め板またはアーム５６が延びている。

回転駆動部材７はフェルール８を囲む形に嵌められ、また、回転駆動部材７には、周方向溝８２７に嵌められる１または複数の突部（図示せず）が形成されている。
こうした構成であるため、回転駆動部材７は、フェルール８に固定されている一方で、それ自体の軸を中心に、またフェルール８を中心に、回転が可能である。駆動部材７は軸方向には移動できない。駆動部材７の横断面は多角形となっており、実質的に正方形とするのが効果的である。

押圧体４´´は、ハウジング４５を形成する本体４０を有し、ハウジング４５内部には先端部材５０が摺動可能な形で収容される。加えて、本体４０には枝部材（ｂｒａｎｃｈ）４８が形成されており、枝部材４８の各々が、フェルール８に形成された第２のカム経路８４と係合するカム用突出部（ｌｕｇ）を備えている。
本体４０の断面は多角形（実質的に正方形とするのが効果的）の形状を示し、その寸法は、駆動部材７の内側に嵌め込むことが可能な値である。こうした構成であるため、駆動部材７の回転によって押圧体４´´の本体４０が回転させられることになる。

しかしながら、本体４０がカム経路８４に係合していることの結果として、前記本体４０は、カム用突出部がカム経路８４の螺旋部分を移動するのにつれて、軸方向に移動させられることになる。
回転駆動部材７を低位置から反時計回りに回転させると、押圧体４´´は、それ自体の軸を中心に回転しながら、軸方向上向きに移動する。カム用突出部は、第２のカム経路８４の螺旋部分の一番上に達した後、カム経路８４の軸方向縦部分では軸方向に移動する。その結果、押圧体４０は、軸方向に移動することができ、吐出部５の受け止め板またはアーム５６に対して押圧力を加える。この状態を図５（ｂ）に示す。

加えて、カム部材６´´は、リブ６２が形成された頂上プレート６１を有し、リブ６２は、先の２つの実施の形態と同様に、カム経路として働く。
カム部材６´´は更に２つのタブ６３を有し、当該タブ６３は、ブッシング８３の内側に形成された溝に嵌る形で、軸方向ガイドスプラインを備えている。
結果として、カム部材６´´はフェルール８に対しては軸方向に移動可能であるが、同じフェルール８に対して回転することはできない。

カム部材６´´のタブ６３は、押圧体４´´の本体４０を通って延びている。より厳密に言えば、本体４０の枝部材４８がブッシング８３の外側に延び、カム部材６´´のタブ６３がブッシング８３の内側に延びる。
最後に、押圧体４´´はまた、開口部４９５が形成されたカバー４９を有する。カバー４９は本体上に設置されており、内部に本体４０がスライド可能な状態で収容されたハウジング４５と開口部４９５とを位置合わせした形となっている。カム部材６´´のプレート６１は、本体４０とカバー４９との間に配置されており、それによって押圧体４´´内に閉じ込められた形となるが、その一方で、カム部材６´´と押圧体４´´とはお互いに対して回転することができる。

先の２つの実施の形態と同様、カム経路６２として働くリブは、非円形の経路に沿って延びており、ディスペンサの回転軸Ｘとリブとの間の距離はカム経路６２に沿って変化する。
図５（ａ）、５（ｂ）に見られるように、カム経路６２は、吐出用先端部材５０に形成された溝５２に嵌め入れられている。加えて、先端部材５０は本体４０のハウジング４５にスライド可能な形で嵌め込まれている。

これにより、回転駆動部材７を（軸方向移動なしに）それ自体の回転軸を中心に回転させると、その結果として２種類の移動が同時に生じる。第１の移動は押圧体４´´の移動であり、当該押圧体４´´は、フェルール８が有する螺旋状の第２のカム経路８４との協働の結果として、軸方向に移動させられる。
第２の移動は吐出用先端部材５０の移動であり、当該先端部材５０は、ディスペンサの回転軸Ｘに近づいていくカム経路６２に従って進む結果として、径方向に移動させられる。

従って、駆動部材７を回転させることで、押圧体４´´は上昇しながら回転し、吐出用先端部材５０は、回転すると共に径方向に移動する。図５（ａ）に示す休止および保管位置では、先端部材５０は全体が押圧体４´´内部に待避しており、開口部４９５は更に回転駆動部材７によって覆い隠されている。そして押圧体４´´は低位置にある。
回転駆動部材７を回転させると、この位置から、押圧体４´´は回転駆動部材７と共に回転すると同時に、軸方向上向きに移動する。同時に、押圧体４´´に形成されたハウジング４５と共に回転させられる先端部材５０は、回転させられると共にカム経路６２によって径方向外向きに移動させられる。押圧体４´´が高位置に達すると、図５（ｂ）に示す状態になり、吐出用先端部材５０はハウジング４５から突出した形となる。

このように押圧体４´´および先端部材５０が、組み合わせ移動をする間、ホース５３は、先端部材５０への接続位置において、回転の形でだけでなく、軸方向にも移動する。ホース５３に特に可撓性を持たせる必要があるのは、このためである。それを実現するには、ホースを接続スリーブおよび吐出用先端部材の上にオーバーモールド成形するだけでよい。

この第３の実施の形態では、押圧体４´´は回転駆動部材７とは別個であり、吐出用先端部材５０が押圧体４´´に設置されている。カム部材６´´は回転することができないが、軸方向の並進の形での移動は可能である。回転駆動部材７は回転することができるが、軸方向には移動することはできない。
本発明の３つの実施の形態から、回転と同時に、吐出用先端部材を径方向に移動させることが可能であることが理解できる。

Claims (12)

1. 流体ディスペンサであって、
   開口部（１１）を備えた流体貯蔵容器（１）と、
   ポンプ又は弁であって、本体（２１）と軸Ｘに沿って上下移動可能な駆動ロッド（２３）とを有する流体吐出部材（２）と、
   前記流体貯蔵容器（１）の開口部に流体吐出部材（２）を固定するための固定用リング（３）と、
   前記駆動ロッド（２３）を移動させるため、軸方向に上下に移動する押圧体（４；４´；４´´）と、
   吐出用開口部（５１）が形成された吐出用の先端部材（５０）と、
   前記先端部材（５０）を、軸Ｘ回りに回転させると共に径方向に移動させる、すなわち、前記先端部材（５０）が軸Ｘ回りに回転するに連れて、当該先端部材（５０）と軸Ｘとの間の径方向の距離を変化させ、それによって当該先端部材（５０）を、径方向に進出させた軸Ｘから離れた位置と、後退させた軸Ｘに近づいた位置との間で移動させる移動手段（６，４；６´，７；６´´，７，４´´）と
   を備え、
   前記移動手段は、
   軸Ｘ回りに回転し、その回転に伴って前記先端部材を回動させる回転駆動部材（４；７）と、
   流体貯蔵容器（１）に対して回転が規制されたカム経路（６２）と
   を有しており、
   前記カム経路（６２）と軸Ｘとの間の径方向の距離は、当該カム経路に沿って変化し、先端部材（５０）は、前記回転駆動部材（４；７）が回転されるに伴って前記カム経路に従って径方向に移動するように、前記カム経路（６２）と係合しており、
   カム経路（６２）は、カム部材（６´´）に形成され、カム部材（６´´）はフェルール（８）に保持されており、フェルール（８）は、貯蔵容器（１）に対して動かない状態で設置されており、
   前記カム部材（６´´）は、フェルール（８）に対して回転が規制されると共に軸方向には移動可能であり、押圧体（４´´）は、ねじ筋付きの第２カム経路（８４）を介してフェルール（８）と係合しており、これにより、押圧体（４´´）は、回転駆動部材（７）によって回転されながら、ねじ筋付きの第２カム経路（８４）に沿って進むことで、フェルール（８）および回転駆動部材（７）に対して軸方向に移動可能となっており、
   これにより回転駆動部材（７）の回転が、前記押圧体（４´´）の回転軸方向移動と先端部材の回転径方向移動とを同時に生じさせること、
   を特徴とする流体ディスペンサ。
2. 前記先端部材（５０）が、可撓性のホース（５３）を介して駆動ロッド（２３）に接続されていること、
   を特徴とする請求項１に記載の流体ディスペンサ。
3. 前記カム経路（６２）は、押圧体（４；４´´）と共に軸方向に上下移動が可能であること
   を特徴とする請求項１または２に記載の流体ディスペンサ。
4. 前記カム経路（６２）は、流体貯蔵容器（１）に対して動かないように設置されていること、
   を特徴とする請求項１または２に記載の流体ディスペンサ。
5. 前記押圧体（４）が、回転駆動部材（７）を形成しており、先端部材（５０）は押圧体（４）と共に回転されること、
   を特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の流体ディスペンサ。
6. 前記先端部材（５０）は押圧体（４´´）と共に回転させられ、押圧体は回転駆動部材（７）によって回転させられ、前記回転駆動部材は、押圧体とは別個の部品であり、軸方向には移動しないように構成されていること、
   を特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の流体ディスペンサ。
7. 先端部材（５０）は、回転ハウジング（４５；７５）の中に配置されており、当該ハウジング内で径方向に移動可能であること、
   を特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の流体ディスペンサ。
8. カム経路（６２）は、固定用リングに設置されたカム部材（６；６´´）に形成されていること、
   を特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載の流体ディスペンサ。
9. 押圧体（４´´）は、軸方向に移動可能であり、先端部材（５０）が後退した位置にある状態で、全体が回転駆動部材（７）の中に収容され、回転駆動部材によって覆われること、
   を特徴とする請求項１乃至８のいずれかに記載の流体ディスペンサ。
10. 押圧体（４´´）は、本体（４０）とカバー（４９）とを有し、本体（４０）が、前記先端部材（５０）用の回転ハウジング（４５）を形成し、カム経路（６２）は本体とカバーとの間に配置されていること、
    を特徴とする請求項１乃至９のいずれかに記載の流体ディスペンサ。
11. カム経路（６２）は、カム部材（６；６´；６´´）に形成されており、当該カム部材は、カム経路を形作るリブ（６２）を備えたプレート（６１）を有し、前記先端部材（５０）は、溝（５２）を有し、リブ（６２）は、前記溝に摺動可能に係合されていること、
    を特徴とする請求項１乃至１０のいずれかに記載の流体ディスペンサ。
12. 押圧体（４）は窓部（４２）を有し、カム部材（６）は前記窓部を介して外部から見えること、
    を特徴とする請求項１乃至１１のいずれかに記載の流体ディスペンサ。

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