JP5097769B2 - リング状部材の製造方法 - Google Patents
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Description
前記截頭円錐筒部を成形する工程においては、外拡がり状の断面皿形のダイス穴を有する第1のダイスと、前記パイプ材の内径よりも小さい外径を有する第1のセンターピンとを用意し、前記ダイス穴内に前記第1のセンターピンの先端部を突出させ、前記パイプ材の端部を前記ダイス穴のテーパー内周と前記センターピンの突出先端部の外周との間に進入させることにより、前記パイプ材の端部全周を内向きに曲げて先細状の截頭円錐筒部を成形することを特徴とする、リング状部材の製造方法。
ことに特徴を有するものである。
このような構成によれば、パイプ材の端部にフランジ部を内向きに張り出し成形し、該フランジ部をパイプ材から切り離してリング状部材を得るので、図3のようなスケルトンS1やスラッグS2が発生することはなく、素材ロスを無くし、リング状部材の加工コストを低減でき、またパイプ材からリング状部材を簡単に連続的に得ることができる。しかも、パイプ材の端部にフランジ部を内向きに成形するに先立って、截頭円錐筒部を成形するので、パイプ材の板厚が厚い場合も、パイプ材の端部に直角なフランジ部をにわかに成形するに比較して、局部的に肉が薄くなるのを避けながらフランジ部をできる限り均一な肉厚に成形することができる。
1a 端部
1b 截頭円錐筒部
1c フランジ部
10 リング状部材
まず、図1(a)のように、軟鋼、銅、アルミニウム、鉄、ステンレス等金属製の断面円形のパイプ材1をプレス加工装置2にセットする。プレス加工装置2は、パイプ材1に挿通されるパンチ3と、パンチアウタ4と、第1のダイス5および第1のセンターピン6を備えている。第1のダイス5はパンチ3の先端に対向して外拡がり状の断面皿形のダイス穴7を有し、このダイス穴7内にパイプ材1の内径よりも小さい外径を有する第1のセンターピン6の先端部6aが突出している。
パイプ材1はこれの端部1aがパンチ3の先端部から所定量だけ突出するようにセットされる。
Claims (1)
- 金属製のパイプ材からリング状部材を得るリング状部材の製造方法において、前記パイプ材の端部全周を内向きに曲げて先細状の截頭円錐筒部を成形する工程と、前記截頭円錐筒部を更に内向きに折り曲げ加工して内向きに張り出すフランジ部を成形する工程と、前記フランジ部をパイプ材から切り離してリング状部材を得る工程とを含んでおり、
前記截頭円錐筒部を成形する工程においては、外拡がり状の断面皿形のダイス穴を有する第1のダイスと、前記パイプ材の内径よりも小さい外径を有する第1のセンターピンとを用意し、前記ダイス穴内に前記第1のセンターピンの先端部を突出させ、前記パイプ材の端部を前記ダイス穴のテーパー内周と前記センターピンの突出先端部の外周との間に進入させることにより、前記パイプ材の端部全周を内向きに曲げて先細状の截頭円錐筒部を成形することを特徴とする、リング状部材の製造方法。
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