JP5622324B2 - 金属円筒体の成形方法 - Google Patents
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Description
また、板厚の薄い金属板素材から円筒などの継目のない無底の金属円筒体を製造する方法として、パンチ,ダイスを用いて深絞り加工によって、一旦、底付き円筒体を製造し、底部分を切断する方法が知られている。深絞り加工においては、油圧プレスやメカプレスによるプレス加工装置が用いられ、加工対象となる薄板のブランク材をプレス機械のダイス上にブランクホルダーで固定し、ブランクホルダーに押え力を加えながらパンチを下降させることにより、ブランク材を底付き円筒体に塑性変形させるものである。
薄板の一部を打ち抜いて円形状の穴である円形打ち抜き部を形成する打ち抜き工程と、
前記薄板の上方に設置された上押さえ部材を下降させて、
前記円形打ち抜き部の外周縁を上方向に押し上げて上押さえ部材の内壁で拘束させながら押し拡げフランジ付き円筒部材を形成させるフランジ付きの円筒部材形成工程と、
前記円筒状ダイスを貫入させた前記フランジ付き円筒部材の円筒状基部に円筒状カッターの先端を突接させて、前記円筒状基部に接続しているフランジ部を切断する切り離し工程と、を有して構成される。
(2)本発明の金属円筒体の成形方法は、前記(1)において、
前記円筒状基部に接続しているフランジ部を切断する切り離し工程に続き、
上押さえ部材及び下押さえ部材を上昇させるとともに上金型を押し下げて、
上押さえ部材の内壁に拘束され、フランジ部が切り離された金属円筒体を上押さえ部材の内壁から抜き取ることを特徴とする。
前記円形打ち抜き部の外周縁を上方向に押し上げて上押さえ部材の内壁で拘束させながら押し拡げフランジ付き円筒部材を形成させるフランジ付きの円筒部材形成工程と、
前記円筒状ダイスを貫入させた前記フランジ付き円筒部材の円筒状基部に円筒状カッターの先端を突接させて、前記円筒状基部に接続しているフランジ部を切断する切り離し工程と、を有して構成されるので、
打ち抜き加工及びそれに続く円筒部材形成加工を連続して行うことにより、生産性に優れた金属円筒体を提供することができる。
図1及び図2は金属円筒体の成形方法の概略説明図であり、図3は実施形態の金属円筒体の成形方法が適用される円筒体加工装置の全体概略図である。
図示するように、実施形態に係る金属円筒体の成形方法は、平板状の薄板から底なしの円筒体を製造する円筒体の成形方法であって、
薄板Bの一部を打ち抜いて円形状の穴である円形打ち抜き部21を形成する(図1(a))打ち抜き工程と、
前記薄板Bの上方に設置された上押さえ部材14及び下押さえ部材15を下降させて、
前記円形打ち抜き部21の外周縁22を上方向に押し上げて上押さえ部材14の内壁で拘束させながら押し拡げフランジ付き円筒部材23(図1(c))を形成させるフランジ付きの円筒部材形成工程と、
前記円筒状ダイス12を貫入させた前記フランジ付き円筒部材23(図2(d))の円筒状基部24に円筒状カッター18の先端19を突接させて、
前記円筒状基部24に接続しているフランジ部25を切断する(図2(e))切り離し工程と、を有して構成される。
平板状の薄板Bとしては、例えば、低炭素鋼や低炭素合金鋼、アルミニウム、アルミニウム合金、銅、銅合金などの材質が挙げられる。薄板としては、例えば、厚み0.1〜5mmのものが挙げられる。円形状の穴(円形打ち抜き部21)としては、例えば、直径50〜700mmのものが挙げられる。
円筒状ダイス12は円筒形状を有しており、その軸芯が打ち抜かれた円形打ち抜き部21と同軸となるように、上押さえ部材14の下方に配置されている。
また、円筒状ダイス12の先端側(上方)の外周面は、縦断面視において湾曲形状12bを形成しており、前記円形打ち抜き部21の外周縁22を上方向に押し上げて塑性変形させる際の抵抗を減少させることができるようになっている。
上方に設置された上押さえ部材14の下降に伴って、円形打ち抜き部21の外周縁22は、形成されるフランジ付き円筒部材23の円筒状基部24を起点として、上押さえ部材14の内壁に拘束されつつ、上方向に押し上げられるとともに押し拡げられてフランジ付き円筒部材23となる(図1(d))。
図3は、本発明の実施形態の金属円筒体の成形方法が適用される円筒体加工装置の全体概略図である。
図4は、本発明の実施形態の金属円筒体の成形方法の打ち抜き工程の概略説明図である。
図5は、本発明の実施形態の金属円筒体の成形方法のフランジ付きの円筒部材形成工程の初期段階の概略説明図である。
図6は、本発明の実施形態の金属円筒体の成形方法のフランジ付きの円筒部材形成工程の最終段階の概略説明図である。
図7は、本発明の実施形態の金属円筒体の成形方法の切り離し工程の概略説明図である。
図8は、本発明の実施形態の金属円筒体の成形方法の抜き取り工程の概略説明図である。
図9は、本発明の実施形態の金属円筒体の成形方法の抜き取り工程の概略説明図である。
図示するように、円筒体加工装置10は、円形打ち抜き部21を形成するための、外径Ddを有するパンチ11と、内径Ddを有する円筒状ダイス12と、薄板Bを円筒状ダイス12との間で押さえるための上金型13と、を備えている。
また、円筒体加工装置10は、形成された円形打ち抜き部21の外周縁22を押し拡げて、フランジ付き円筒部材23を形成させるための装置部を備えている。
すなわち、貫入させる円筒状ダイス12により押し拡げられる外周縁22を外方から拘束する上押さえ部材14(前記外周縁22の上方に設けられている)と、
円形打ち抜き部21の外周縁22の外周面を上押さえ部材14との間で押圧して固定するためのリング状の下押さえ部材15と、
フランジ付き円筒部材23の底部に形成されたフランジ部25と円筒状基部24から立設された金属円筒体26とを切断するために、装置下方に上下動可能に設けられた円筒状カッター18と、を備えて構成されている。
図4に示すように、まず、薄板Bの円形打ち抜き部21の予定部をパンチ11と円筒状ダイス12との間に配設し、円形打ち抜き部21の予定部の外周面を円筒状ダイス12と上金型13との間で押さえて固定するとともに、円形断面のパンチ11を円筒状ダイス12内に下降させ、平板状の薄板Bの一部分を打ち抜いて円形状の穴(円形打ち抜き部21)を形成する(打ち抜き工程)。
そして、図7に示すように、円筒状ダイス12の外周に上下動可能に配設した円筒状の先端(刃先)19を有する円筒状カッター18を、フランジ付き円筒部材23の円筒状基部24に円筒状カッター18の先端19を突接させて、円筒状基部24に接続しているフランジ部25を切断する(切り離し工程)。
10 円筒体加工装置
11 パンチ
12 円筒状ダイス
12b 湾曲形状
13 上金型
14 上押さえ部材
14a 内壁
15 下押さえ部材
18 円筒状カッター
19 先端(刃先)
21 円形打ち抜き部
22 円形打ち抜き部の外周縁
23 フランジ付き円筒部材
24 円筒状基部
25 フランジ部
26 金属円筒体
Claims (2)
- 平板状の薄板から底なしの円筒体を製造する金属円筒体の成形方法であって、
薄板の一部を打ち抜いて円形状の穴である円形打ち抜き部を形成する打ち抜き工程と、
前記薄板の上方に設置された上押さえ部材を下降させて、
前記円形打ち抜き部の外周縁を上方向に押し上げて上押さえ部材の内壁で拘束させながら押し拡げフランジ付き円筒部材を形成させるフランジ付きの円筒部材形成工程と、
前記円筒状ダイスを貫入させた前記フランジ付き円筒部材の円筒状基部に円筒状カッターの先端を突接させて、前記円筒状基部に接続しているフランジ部を切断する切り離し工程と、を有することを特徴とする金属円筒体の成形方法。 - 前記円筒状基部に接続しているフランジ部を切断する切り離し工程に続き、
上押さえ部材及び下押さえ部材を上昇させるとともに上金型を押し下げて、
上押さえ部材の内壁に拘束され、フランジ部が切り離された金属円筒体を上押さえ部材の内壁から抜き取ることを特徴とする請求項1に記載の金属円筒体の成形方法。
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- 2011-07-01 JP JP2011147027A patent/JP5622324B2/ja active Active
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