JP5095001B1 - リンゴ用並列一括スライサー - Google Patents
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Abstract
【解決手段】スライス幅毎に平行に配置された複数の溝を有し、被加工物3を搭載するまな板部1と、ブレード25a,25b,25c,…,25gの刃先をまな板部1の方向に向け、ブレードの刃先が溝にそれぞれ挿入可能なように平行に配置され、一方のブレードの刃先と他方のブレードの峰との間にブレード間ギャップが存在するような関係で、それぞれ配列された複数のブレードを有するカッター部2とを備える。カッター部2をまな板部1の方向に移動することにより、複数のブレードを同時に並進移動し、まな板部1に搭載された被加工物3を、複数の平行なスライス片に分離する。
【選択図】図1
Description
先ず、本発明の第1及び第2の実施形態に係る並列一括スライサーを説明する前に、本発明に至るまでの、比較例に係る並列一括スライサーの試作検討や研究開発の経緯を説明する。本発明者は、当初、図19に示すように、長い柄52の付いた2本の鎌51を平行に並べ、鎌51の先端を支点支持部53に固定し、受け皿部分54に被加工物3としてのリンゴを載せて、鎌51の部分を被加工物3に押し当てて、被加工物3をスライスする並列一括スライサー(比較例1)を試作した。図19において、受け皿部分54と支点支持部53とは共通の底板55に固定されている。しかし、図19に示す比較例1に係る並列一括スライサーでは、鎌51の刃がマグネス・テイラー硬度計による貫入試験による果肉硬度が2〜8kg程度の被加工物3を最後まで切り抜くことができず、被加工物3に食い込んだままの状態となり、被加工物3をスライスできないという問題点が判明した。図19に示す比較例1に係る並列一括スライサーでは、2本の鎌51を平行して取り付けたことにより、果肉硬度が2〜8kg程度に硬い被加工物3を切りはじめてから、鎌51の刃の厚みにより被加工物3から刃の厚み方向に発生する応力が邪魔をし、被加工物3を直線的に切ることができず、鎌51の刃が斜め方向に進んだことによると問題点が解析された。
図1に示すように、本発明の第1の実施形態に係る並列一括スライサーは、スライス幅毎に平行に配置された複数の溝を有し、被加工物3を搭載するまな板部(俎板部)1と、それぞれのブレードの刃先をまな板部1の搭載面の方向に向け、少なくともそれぞれのブレードの刃先が複数の溝にそれぞれ挿入可能なように平行に配置され、着目した一のブレード(上方に位置するブレード)の刃先と、この着目したブレードに隣接する他の(下方に位置する)ブレードの峰との間に、ブレード間ギャップΔHが存在するような関係で、それぞれ配列された複数のブレード25a,25b,25c,…,25gを有するカッター部2とを備える。図1の断面図は、複数のブレード25a,25b,25c,…,25gの長手方向(刃渡り方向)に垂直な断面を模式的に示しており、「スライス幅」は、この互いに平行に配置された複数のブレード25a,25b,25c,…,25gの長手方向(刃渡り方向)に垂直な方向に定義される(図1では、紙面の水平方向に「スライス幅」が測られる。)。スライス幅は、被加工物3をスライス片に分離する幅でもあるので、例えば、マグネス・テイラー硬度計による貫入試験による果肉硬度が2〜8kg程度の果実であれば、10〜20mmが望ましい。被加工物3がリンゴの場合、スライス幅が10mm以下の場合、スライス片が薄すぎるので、スライス加工までは対応できるが、スティック状、若しくはダイス状に更に2次加工する際に、柔らかすぎて対応できない虞がある。又、被加工物3がリンゴの場合、スライス幅が20mm以上の場合、食感としてこれまでの放射状の8等分とさほど変わらない。但し、リンゴ以外の被加工物3の場合は、被加工物3の硬度等の性質や、その被加工物3に特有な食感等を考慮して、スライス幅を適宜調整すればよい。
本発明の第1の実施形態の変形例に係る並列一括スライサーは、スライス幅毎に平行に配置された複数の溝を有し、被加工物を搭載するまな板部(俎板部)1と、それぞれのブレードの刃先をまな板部1の搭載面の方向に向け、少なくともそれぞれのブレードの刃先が複数の溝にそれぞれ挿入可能なように平行に配置され、上方に位置するブレードの刃先と隣接する他の(下方に位置する)ブレードの峰との間にブレード間ギャップΔHが存在するような関係で、それぞれ配列された複数のブレード25a,25b,25c,…,25gを有するカッター部2とを備える点では、基本的に図1〜図13に示した第1の実施形態に係る並列一括スライサーと同様である。しかしながら、図14に示すとおり、カッター部2の一部を構成する第1のフック21aの下端部に第1のガイド棒12aを通す貫通穴が設けられた円筒状の第1の鞘部27aが接続され、カッター部2の他の一部を構成する第2のフック21bの下端部に第2のガイド棒12bを通す貫通穴が設けられた円筒状の第2の鞘部27bが接続されている点で、第1の実施形態に係る並列一括スライサーとは異なる。
本発明の第2の実施形態に係る並列一括スライサーは、スライス幅毎に平行に配置された複数の溝を有し、被加工物3を搭載するまな板部(俎板部)1と、それぞれのブレードの刃先をまな板部1の搭載面の方向に向け、少なくともそれぞれのブレードの刃先が複数の溝にそれぞれ挿入可能なように平行に配置され、上方に位置するブレードの刃先と隣接する他の(下方に位置する)ブレードの峰との間にブレード間ギャップΔHが存在するような関係で、それぞれ配列された複数のブレード25a,25b,25c,…,25gを有するカッター部2とを備える点では、第1の実施形態及びその変形例に係る並列一括スライサーと同様である。しかしながら、図15〜図17に示すとおり、カッター部2を移動させるための加圧補助手段を構成する第1の加圧プレート29a及び第2の加圧プレート29bが、第1のフック21aから第2のフック21bに向かう方向と直交する方向に設けられている点が、第1の実施形態及びその変形例に係る並列一括スライサーとは、異なる。
上記のように、本発明は第1及び第2の実施形態によって記載したが、この開示の一部をなす論述及び図面は本発明を限定するものであると理解すべきではない。この開示から当業者には様々な代替実施の形態、実施例及び運用技術が明らかとなろう。例えば、既に述べた第1及び第2の実施形態の説明においては、複数のブレード25a,25b,25c,…,25gのそれぞれの刃先が両刃の構造の場合について例示的に説明したが、本発明の並列一括スライサーのカッター部に用いる複数のブレードのそれぞれの刃先の構造は、第1及び第2の実施形態において例示した構造に限定されるものではなく、図18に示すとおり、片刃の構造等他の断面構造であっても構わない。
の2本のガイド棒で、加圧補助手段の移動方向を誘導する「移動方向誘導手段」の構造を例示したが、移動方向誘導手段としてのガイド棒は、1本でも、3本でもよく、移動方向誘導手段としては棒状の構造だけに限定されず、アリ溝(蟻溝)を摺動する機構を備えたような構造でもよい。少なくとも、加圧補助手段に対し、その移動方向(押し下げ方向)を一定方法に正確且つ確実に誘導できる機能や機構を有する構造であれば、移動方向誘導手段の構造は、第1及び第2の実施形態で説明したものに限定されるものではない。
11…底板
12a…第1のガイド棒
12b…第2のガイド棒
13…懸架梁
14a,14b,14c,…,14h…台座
2…カッター部
21a…第1のフック
21b…第2のフック
22a…第1のブレード固定側板
22b…第2のブレード固定側板
25a〜25g,25as〜25gs…ブレード
26a…前板
26b…後板
27a…第1の鞘部
27b…第2の鞘部
29a…第1の加圧プレート
29b…第2の加圧プレート
3…被加工物
3a,3b,3c,…,3e…スライス片
Claims (3)
- スライス幅毎に平行に配置された複数の溝を有し、被加工物としてのリンゴを搭載するまな板部と、
それぞれのブレードの刃先を前記まな板部の方向に向け、少なくともそれぞれのブレードの刃先が前記複数の溝にそれぞれ挿入可能なように平行に配置され、且つ、刃先と峰との間にブレード間ギャップが存在するような関係で、それぞれ配列され、それぞれ両側に固定用凸部を有する複数のブレード、前記固定用凸部を挿入する固定用貫通溝をそれぞれ有し、前記複数のブレードを両側から固定する一対のブレード固定側板を含む、ブレード保持手段と、該ブレード保持手段の移動を補助するガイド棒を有するカッター部
とを備え、前記ガイド棒を介して前記カッター部をまな板部の方向に移動することにより、前記複数のブレードを同時に並進移動し、前記まな板部に搭載された前記リンゴを前記複数のブレードの刃先がそれぞれ貫通し、前記リンゴを複数の平行なスライス片に分離することを特徴とするリンゴ用並列一括スライサー。 - 前記ブレード間ギャップが、前記スライス幅の25%〜50%であることを特徴とする請求項1に記載のリンゴ用並列一括スライサー。
- 前記まな板部の前記リンゴを搭載する搭載面が、互いに離間して平行に配置された複数の台座のそれぞれの上端面に接する包絡面により定義され、前記複数の溝が、前記搭載面を切るように、前記複数の台座の間に設けられることを特徴とする請求項1に記載のリンゴ用並列一括スライサー。
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