JP5093048B2 - ケーブル固定構造 - Google Patents

Description

この発明は、ケーブル固定構造に関する。

従来のケーブル固定構造としては、例えば、特許文献１に開示された端子接続構造が存在する。
この端子接続構造は、上蓋と、箱形状のケーシングと、樹脂により形成された端子台を有する。
端子台はケーシングの内部に収容されている。
端子台上には、入力ケーブル及び装置側ケーブルの端子が接続される端子接続部が形成されている。
端子台は、隔壁としての載置板部及び間仕切り壁を備えている。
載置板部及び間仕切り壁は、端子接続部とは隔絶された接地用空間を形成する。
ケーシングの底部には、接地用空間に対応する位置にシールド線接地部が設けられている。
入力ケーブルのシールド部の先端はボルトによりシールド線接地部に接続されている。
特開２００５−２５１５０７号公報

シールド部は多数の金属線の編み込みより形成される編組構造を有する場合がある。
シールド部が編組構造を有する場合、従来技術では、シールド部を接地部にボルト止めする際に、シールド部の金属線が折損するおそれがある。
折損したシールド部の一部が異物として装置側の電子基板等へ進入すると、進入した異物により電子基板の回路の短絡を招く可能性がある。
異物の装置側への進入を防止するため、異物の進入経路にシール部材を設けることも考えられる。
しかしながら、シール部材等の追加は、ケーブル固定構造における部品点数を増大させるという問題が生じる。

本発明の目的は、上記の問題点に鑑みてなされたもので、ケーブルにおけるシールド部の一部の異物化を防止することができるケーブル固定構造の提供にある。

上記課題を達成するため、本発明は、導線部とその周りを覆うシールド部とを有するケーブルと、前記ケーブルにより電力が供給される装置と前記導線部とを接続する端子接続部と、前記シールド部を接地するシールド部接地部と、前記ケーブルを支持固定する壁部材と、を備えたケーブル固定構造において、前記シールド部接地部は、前記壁部材に形成される通孔に形成され、前記ケーブルを挿通したスリーブを前記通孔に圧入することにより、前記シールド部は前記スリーブを介して前記シールド部接地部に接地され、前記スリーブは、中央を貫通し、前記ケーブルが挿通される貫通孔と、一端に形成された大径部と、他端に形成された小径部と、前記大径部から前記小径部へ向けて径が縮小されるテーパー面と、を備え、前記大径部を臨み、前記通孔と連通する大径側空間部が形成され、前記小径部を臨み、前記通孔と連通する小径側空間部が形成され、前記大径側空間部は、前記ケーブルを挿通し、前記壁部材と前記ケーブルとの間を密封するシール部材を収容し、前記スリーブは、前記大径側空間部と前記小径側空間部を連通するスリットを備え、前記スリットは、非直線状に形成されていることを特徴とする。

本発明によれば、ケーブルが挿通されたスリーブを通孔へ圧入するだけで、シールド部はスリーブを介してシールド部接地部に接地される。
シールド部は、スリーブの通孔への圧入の際に、スリーブの貫通孔内においてスリーブの締め付けを受けるだけである。
従って、シールド部が編組構造を有する場合でも、シールド部を接地させる際に、シールド部が折損されることは殆どない。
その結果、シールド部の一部が異物化を防止することができる。
また、通孔へスリーブを圧入するだけで、シールド部がスリーブを介してシールド部接地部に接地されるから、ボルト止めによる従来のケーブル固定構造と比較してケーブルの壁部材への固定作業が容易となる。

また、大径側空間部に収容されたシール部材は壁部材との密着により、外部とシールド部接地部との連通を遮断する。
スリットは、シール部材の収容される大径側空間部と、装置側となる小径側空間部とを連通する。

小径側空間部を負圧とすれば、スリットを通じて大径側空間部が負圧となるから、小径側空間部の負圧の状態に基づいてシール部材の気密性能を確認することができる。

また、スリット内に入り込む異物が装置側の小径側空間部へ進入するためには、異物がスリットに沿って移動する必要がある。
スリットが非直線状に形成されている場合、スリットが直線状に形成されている場合と比較して、スリット内での異物の移動は困難である。
その結果、異物の小径側空間部への進入を防止することができる。

また、本発明では、導線部とその周りを覆うシールド部とを有するケーブルと、前記ケーブルにより電力が供給される装置と前記導線部とを接続する端子接続部と、前記シールド部を接地するシールド部接地部と、前記ケーブルを支持固定する壁部材と、を備えたケーブル固定構造において、前記シールド部接地部は、前記壁部材に形成される通孔に形成され、前記ケーブルを挿通したスリーブを前記通孔に圧入することにより、前記シールド部は前記スリーブを介して前記シールド部接地部に接地され、前記スリーブは、中央を貫通し、前記ケーブルが挿通される貫通孔と、一端に形成された大径部と、他端に形成された小径部と、前記大径部から前記小径部へ向けて径が縮小されるテーパー面と、を備え、前記大径部を臨み、前記通孔と連通する大径側空間部が形成され、前記小径部を臨み、前記通孔と連通する小径側空間部が形成され、前記大径側空間部は、前記ケーブルを挿通し、前記壁部材と前記ケーブルとの間を密封するシール部材を収容し、前記スリーブは、前記大径側空間部と前記小径側空間部を連通するスリットを備え、前記スリットは、前記大径部から前記小径部の手前まで形成されてもよい。

この場合、スリットが大径部から小径部へ完全に達する構成ではないことから、スリットに異物が入り込んでも、異物はスリットの小径部付近に留まる。
その結果、異物の小径側空間部への進入を防止することができる。

また、本発明では、導線部とその周りを覆うシールド部とを有するケーブルと、前記ケーブルにより電力が供給される装置と前記導線部とを接続する端子接続部と、前記シールド部を接地するシールド部接地部と、前記ケーブルを支持固定する壁部材と、を備えたケーブル固定構造において、前記シールド部接地部は、前記壁部材に形成される通孔に形成され、前記ケーブルを挿通したスリーブを前記通孔に圧入することにより、前記シールド部は前記スリーブを介して前記シールド部接地部に接地され、前記スリーブは、中央を貫通し、前記ケーブルが挿通される貫通孔と、一端に形成された大径部と、他端に形成された小径部と、前記大径部から前記小径部へ向けて径が縮小されるテーパー面と、を備え、前記大径部を臨み、前記通孔と連通する大径側空間部が形成され、前記小径部を臨み、前記通孔と連通する小径側空間部が形成され、前記大径側空間部は、前記ケーブルを挿通し、前記壁部材と前記ケーブルとの間を密封するシール部材を収容し、前記スリーブは、前記大径側空間部と前記小径側空間部を連通するスリットを備え、前記スリットと前記貫通孔は、前記スリーブに貫通孔側コーナー部を形成し、前記貫通孔側コーナー部は、角丸めにより面取りされてもよい。

この場合、貫通孔側コーナー部は円弧状に面取りされているから、通孔へのスリーブの圧入時において、貫通孔側コーナー部はシールド部に掛止されない。
その結果、貫通孔側コーナー部のシールド部に対する掛止によるシールド部の折損を防止することができる。

因みに、貫通孔側コーナー部が円弧状に面取りされていないと、通孔へのスリーブの圧入時において、スリーブによるシールド部の締め付けにより、貫通孔側コーナー部はシールド部に掛止され易くなる。

本発明によれば、ケーブルにおけるシールド部の一部が異物化することを防止することができる。

（第１の実施形態）
以下、本発明の第１の実施形態に係るケーブル固定構造について図面に基づき説明する。
図１に示す電動圧縮機１０は、スクロール式の圧縮機構（図示せず）と、圧縮機構を駆動する電動モータ（図示せず）と、をハウジング内に備える。
ハウジングは、圧縮機構を収容するスクロールハウジング１１と、電動モータを収容するモータハウジング１２を有する。
スクロールハウジング１１とモータハウジング１２は互いに接合されている。

モータハウジング１２の上部には、モータハウジング１２と一体形成された周壁部１３が備えられている。
周壁部１３の上部には壁部材としてのカバー１４が固定されている。
周壁部１３及びカバー１４により密閉された収容空間Ｓが形成される。
この収容空間Ｓには電動モータを制御するインバータ１５が収容されている。
インバータ１５は、ケーブル１６により電力の供給を受ける装置に相当する。

第１の実施形態に係るケーブル固定構造は、図２に示すように、インバータ１５に電力を供給するケーブル１６と、ケーブル１６が挿通されるスリーブ３１と、スリーブ３１が圧入される通孔２９を備えたカバー１４と、カバー１４に支持固定されるシール部材２６と、から主に構成される。

図１に示すように、ケーブル１６は２本であるが、２本のケーブル１６は互いに同一構成である。
したがって、以下の説明では、一方のケーブル１６のみを説明する。
インバータ１５へ電力を供給するケーブル１６は、図２に示すように、電力供給用の導線部１７と、導線部１７の周囲を被膜する第１被膜部１８と、第１被膜部１８の周囲を覆うシールド部１９と、シールド部１９の周囲を被膜する第２被膜部２０と、を備えている。
導線部１７及びシールド部１９は導電性材料により形成されている。
第１被膜部１８及び第２被膜部２０は絶縁材料により形成されている。
シールド部１９は、多数の細い金属線の編み込みによる編組構造を有する。

ケーブル１６の一方の端部には、図１に示すコネクタ部２１が備えられている。
コネクタ部２１には導線部１７と接続された端子（図示せず）が内蔵されている。
コネクタ部２１は、電源側の別のケーブル（図示せず）と接続される。
ケーブル１６の他方の端部には、導線部１７と接続された端子１７Ａが備えられている。
端子１７Ａは、収容空間Ｓにおいてインバータ１５の端子１５Ａと接続されている。
両端子１７Ａ、１５Ａは端子接続部２２を形成する。

ケーブル１６における端子１７Ａ付近は第２被膜部２０が取り除かれている。
第２被膜部２０が取り除かれていることによりシールド部１９が露出されている。
露出されたシールド部１９は第１被膜部１８を覆うように折り返されている。
折り返されたシールド部１９（以後、「接地シールド部１９Ａ」と表記する）が重なる第２被膜部２０には、導電性の金属リング（図示せず）が嵌められている。
金属リングは、第２被膜部２０と接地シールド部１９Ａとの間に位置し、接地シールド部１９Ａを支持する。
この実施形態では、接地シールド部１９Ａがシールド部１９の接地のために用いられる。

カバー１４の表面には、シール部材２６を収容するシール収容部２３が形成されている。
シール収容部２３には、内周面をなすカバー内周面２４と、底面をなすカバー底面部２５とが備えられている。
シール部材２６はゴム系材料により形成されている。
シール部材２６の中央付近には、一対の挿通孔２７が形成されている（図２では一方の挿通孔２７のみを図示）。
挿通孔２７にはケーブル１６が挿通されるが、ケーブル１６の外周とシール部材２６との密着性を高めるために複数のリブが挿通孔２７にわたって形成されている。
シール部材２６の外周面であるシール外周面２８には複数のリブが設けられている。
これらのリブは、シール部材２６をシール収容部２３に収容したとき、シール外周面２８をカバー内周面２４に密着する。
シール外周面２８とカバー内周面２４との密着により、シール部材２６はカバー１４に支持固定される。
シール部材２６はカバー１４とケーブル１６との間を密封する。

カバー１４の表面には、板状の固定金具３７が取り付けられている。
図１に示すように、固定金具３７は、コネクタ部２１を保持するコネクタ保持部３７Ａを備えている。
固定金具３７は、シール収容部２３に収容されたシール部材２６の脱落を防止する押さえ部３７Ｂを備えている。
押さえ部３７Ｂには、ケーブル１６を通す孔３８が形成されている。

カバー１４には、カバー底面部２５とカバー１４の裏面を貫通する通孔２９が形成されている。
通孔２９は円孔であって、通孔２９にはケーブル１６の外周径と比較して十分に大きな孔径が設定されている。
通孔２９はカバー１４にシールド部接地部３０を形成する。
シールド部接地部３０は、スリーブ３１を介して接地シールド部１９Ａを接地させる部位である。
通孔２９には、ケーブル１６が挿通されたスリーブ３１が圧入される。

スリーブ３１は、通孔２９に圧入された状態では、図２に示す形状となり、通孔２９に圧入されない状態では、図３に示す形状にある。
図３に基づきスリーブ３１を説明する。
スリーブ３１の一端には、大径部３３が形成されている。
スリーブ３１の他端には小径部３４が形成されている。
大径部３３の外周径は通孔２９の孔径よりも大きく、小径部３４の外周径は通孔２９の孔径よりも小さい。
スリーブ３１は、中央を貫通する貫通孔３２を備えている。
貫通孔３２は大径部３３から小径部３４へ向けて孔径が縮小される。
ケーブル１６が貫通孔３２に挿通され、貫通孔３２内に接地シールド部１９Ａが位置するようにケーブル１６が挿通される。
スリーブ３１は大径部３３から小径部３４へ向けて径が縮小されるテーパー面３５を備えている。
スリーブ３１の外周面はテーパー面３５により構成される。

スリーブ３１は、大径部３３から小径部３４にわたって形成されるスリット３６を備える。
スリット３６は貫通孔３２とスリーブ３１の外側を連通する。
スリット３６と貫通孔３２は、スリーブ３１に貫通孔側コーナー部３１Ａ、３１Ｂを形成する。
この実施形態では、スリット３６は非直線状である波形状に形成されている。
スリーブ３１にスリット３６が設けられていることにより、スリーブ３１が通孔２９に圧入されている状態では、スリーブ３１が圧入されていない状態と比較して、スリット３６の幅は縮小され、貫通孔側コーナー部３１Ａ、３１Ｂが接近する。
スリーブ３１を通孔２９に圧入した状態では、スリーブ３１は円筒状に変形する。
圧入されたスリーブ３１のスリット３６は、シール収容部２３と収容空間Ｓとを連通する。
スリーブ３１が通孔２９に圧入されている状態では、大径部３３を臨むシール収容部２３は大径側空間部に相当する。
小径部３４を臨む収容空間Ｓは小径側空間部に相当する。

次に、この実施形態に係るケーブル１６をカバー１４へ固定する手順について説明する。
図４（ａ）に示すように、固定金具３７の孔３８に端子１７Ａ側からケーブル１６を通し、さらに、シール部材２６の挿通孔２７へケーブル１６を通す。
シール部材２６は、ゴム系材料により形成されているほか、挿通孔２７が備えるリブによりケーブル１６の外周面と密着する。
シール部材２６の挿通孔２７には第２被膜部２０が位置する。
次に、ケーブル１６をスリーブ３１の貫通孔３２に挿通する。
ケーブル１６の接地シールド部１９Ａが貫通孔３２内に位置するように、ケーブル１６を貫通孔３２に挿通する。

次に、スリーブ３１をカバー１４の通孔２９へ圧入する。
スリーブ３１は通孔２９への圧入により円筒状に変形する。
スリーブ３１の変形に伴いスリット３６の幅は狭くなる。
通孔２９の孔径は一定であるから、スリット３６の大径部３３寄りは、小径部３４寄りと比較してスリット３６の幅が狭くなる度合いが大きい。
スリーブ３１の圧入により、スリーブ３１は接地シールド部１９Ａを締め付けるから、接地シールド部１９Ａはケーブル１６に嵌められた金属リングとスリーブ３１により狭圧される。
導電性の金属リングは、接地シールド部１９Ａのスリーブ３１の締め付けによる変形を抑制するほか、接地シールド部１９Ａの接地性能を向上させる。
したがって、接地シールド部１９Ａはスリーブ３１により強固に保持される。
通孔２９にスリーブ３１が圧入されている状態では、接地シールド部１９Ａはスリーブ３１を介してシールド部接地部３０に接地される。

次に、シール部材２６をシール収容部２３に収容する。
シール外周面２８がカバー１４のカバー内周面２４と密着され、シール部材２６はカバー１４に支持固定される。
シール部材２６がカバー１４に支持固定されることにより、ケーブル１６のカバー１４に対する固定がより強固となる。
この実施形態では、シール部材２６がシール収容部２３に収容された状態では、シール収容部２３においてスリーブ３１とシール部材２６との間に空間が形成される。
シール部材２６をシール収容部２３に収容した後、固定金具３７をカバー１４に固定し、固定金具３７はシール部材２６のシール収容部２３からの脱落を防止する。
そして、端子１７Ａと端子１５Ａを接続して端子接続部２２を形成し、ケーブル１６をインバータ１５に接続する。
カバー１４を周壁部１３へ固定すると、収容空間Ｓは外部と遮断される。

図４（ｂ）に示すように、ケーブル１６がシール部材２６およびスリーブ３１を介して固定された状態では、接地シールド部１９Ａがスリーブ３１を介してカバー１４に接地されている。
接地シールド部１９Ａは、スリーブ３１の圧入の際に、スリーブ３１の貫通孔３２内においてスリーブ３１の締め付けを受けるだけである。
従って、接地シールド部１９Ａを接地させる際に、接地シールド部１９Ａの一部が異物化することは殆どない。

圧入時のスリーブ３１の変形に伴い、スリット３６の幅は狭くなり、貫通孔側コーナー部３１Ａ、３１Ｂは接地シールド部１９Ａに対して摺動する。
この摺動の際に、接地シールド部１９Ａの一部が折損する可能性がある。
接地シールド部１９Ａの折損が発生した場合、折損された接地シールド部１９Ａの一部は、異物としてスリット３６入り込むおそれがある。
スリット３６が波形状に形成されていることから、スリット３６に入り込んだ異物が波形状のスリット３６に沿って移動しない限り、収容空間Ｓにこの異物が達することはない。

電動圧縮機１０では、シール部材２６の気密性能を確認する試験（以下「気密試験」と表記する）を行う場合がある。
気密試験を実施する場合、収容空間Ｓの排気を行って収容空間Ｓ内を負圧にする。
スリット３６はシール収容部２３とインバータ１５を収容する収容空間Ｓとを連通するから、シール部材２６の気密性能が不十分な場合には、外部から大気が収容空間Ｓに導入されて収容空間Ｓは十分な負圧が得られない。
シール部材２６の気密性能が十分に発揮されている場合には、収容空間Ｓは十分な負圧を得ることができる。
つまり、収容空間Ｓの負圧の状態に基づきシール部材２６の気密性能を確認することができる。

この実施形態では以下の効果を奏する。
（１）ケーブル１６が挿通されたスリーブ３１を通孔２９への圧入するだけで、接地シールド部１９Ａはスリーブ３１を介してシールド部接地部３０に接地することができる。接地シールド部１９Ａは、スリーブ３１の圧入の際に、スリーブ３１の貫通孔３２内においてスリーブ３１の締め付けを受けるだけであるから、スリーブ３１の圧入時に接地シールド部１９Ａの一部が異物化することは殆どない。
（２）通孔２９へスリーブ３１を圧入するだけで、接地シールド部１９Ａがスリーブ３１を介してシールド部接地部３０に接地されるから、ボルト止めによる従来のケーブル固定構造と比較してケーブル１６のカバー１４への固定作業が容易となる。また、部品点数が増えることはない。

（３）シール部材２６は、外部とシールド部接地部３０との連通を遮断する。スリット３６は、シール収容部２３と収容空間Ｓとを連通する。収容空間Ｓ内を負圧とすると、スリット３６を通じてシール収容部２３が負圧となるから、収容空間Ｓ内で得られる負圧によりシール部材２６の気密性能を確認することができる。
（４）スリット３６が非直線状である波形状に形成されているから、スリット３６が直線状に形成されている場合と比較して、異物のスリット３６内での移動は困難であるから、異物の収容空間Ｓへの進入を防止することができる。

（第２の実施形態）
次に、第２の実施形態に係るケーブル固定構造について説明する。
第２の実施形態のケーブル固定構造では、スリーブが第１の実施形態と異なるが、スリーブを除く構成は第１の実施形態と同一である。
従って、第１の実施形態と同一要素については、第１の実施形態の説明を援用し、符号を共通して用いる。

図５（ｂ）に示すように、スリーブ４１の一端には、大径部４３が形成されている。
スリーブ４１の他端には小径部４４が形成されている。
スリーブ４１は大径部４３から小径部４４へ向けて径が縮小されるテーパー面４５を備えている。
大径部４３の外周径は通孔２９の孔径よりも大きく、小径部４４の外周径は通孔２９の孔径よりも小さい。
スリーブ４１は、中央を貫通する貫通孔４２を備えている。
貫通孔４２は一端から他端へ向けて孔径が縮小されている。
ケーブル１６が貫通孔４２に挿通され、貫通孔４２内に接地シールド部１９Ａが位置するようにケーブル１６が挿通される。

スリーブ４１は、４つのスリット４６を備えている。
各スリット４６は、大径部４３から小径部４４の手前まで形成される直線状のスリット４６である。
スリット４６の一端は大径部４３に達しているが、端部は小径部４４へ達していない。
スリット４６は貫通孔４２とスリーブ４１の外側を連通する。
図５（ａ）に示すように、隣り合うスリット４６は互いに９０度の角度を保つ。
図５（ｃ）に示すように、スリーブ４１が通孔２９に圧入されている状態では、スリーブ４１が圧入されていない状態と比較して、スリット４６の幅は縮小される。
スリーブ４１を通孔２９に圧入した状態ではスリーブ４１は円筒状に変形する。
小径部４４付近では、テーパー面４５が通孔２９と当接せず、通孔２９との間に僅かな隙間２９Ａを形成する。
スリット４６の小径部４４側の端部が隙間２９Ａを臨むことにより、圧入されたスリーブ４１のスリット４６は、シール収容部２３と収容空間Ｓとを連通する。

この実施形態によれば、スリーブ４１のスリット４６が大径部４３から小径部４４の手前まで形成されているから、接地シールド部１９Ａの一部が異物化してスリット４６内に入り込んでも、異物はスリット４６の小径部４４付近に留まる。
従って、スリット４６内の異物が収容空間Ｓへ達することは困難である。
また、スリット４６の小径部４４側の端部が隙間２９Ａを臨むから、第１の実施形態と同様に、収容空間Ｓ内の負圧にすることにより、シール部材２６の気密性能を確認することができる。

（第３の実施形態）
次に、第３の実施形態に係るケーブル固定構造について説明する。
第３の実施形態のケーブル固定構造では、スリーブが第１、２の実施形態と異なる。
スリーブを除く構成は第１の実施形態と同一である。
従って、第１の実施形態と同一要素については、第１の実施形態の説明を援用し、符号を共通して用いる。

図６における実線は、通孔に圧入されていない状態のスリーブ５１を示し、２点鎖線は圧入状態のスリーブ５１を示す。
スリーブ５１の一端には、大径部５３が形成されている。
スリーブ５１の他端には小径部５４が形成されている。
スリーブ５１は大径部５３から小径部５４へ向けて径が縮小されるテーパー面５５を備えている。
スリーブ５１は、中央を貫通する貫通孔５２を備えている。
貫通孔５２は一端から他端へ向けて孔径が縮小される
ケーブル１６が貫通孔５２に挿通され、貫通孔５２内に接地シールド部１９Ａが位置するようにケーブル１６が挿通される。
大径部５３の外周径は通孔２９の孔径よりも大きく、小径部５４の外周径は通孔２９の孔径よりも小さい。
スリーブ５１は、大径部５３から小径部５４へ達する直線状のスリット５６を備えている。
スリット５６は大径部５３から小径部５４へ向けて幅が狭くなっている。

スリット５６と貫通孔５２は、スリーブ５１に貫通孔側コーナー部５１Ａ、５１Ｂを形成する。
貫通孔側コーナー部５１Ａ、５１Ｂは、角丸めにより面取りされている。
貫通孔側コーナー部５１Ａ、５１Ｂが面取りされている理由は、スリーブ５１の通孔２９への圧入時に、貫通孔側コーナー部５１Ａ、５１ＡＢが接地シールド部１９Ａに掛止され難くするためである。

スリーブ５１をカバー１４の通孔２９に圧入すると、図６における２点鎖線に示すようにスリーブ５１は変形する。
圧入時のスリーブ５１の変形に伴い、スリット５６は幅が狭くなり、貫通孔側コーナー部５１Ａ、５１Ｂは接地シールド部１９Ａに対して摺動する。
この実施形態では、貫通孔側コーナー部５１Ａ、５１Ｂは角丸めにより面取りされているから、通孔２９へのスリーブ５１の圧入時において、貫通孔側コーナー部５１Ａ、５１Ａが接地シールド部１９Ａに掛止されない。
その結果、貫通孔側コーナー部５１Ａ、５１Ｂが接地シールド部１９Ａを折損することもなく、折損による接地シールド部１９Ａの一部が異物化することを防止することができる。
因みに、貫通孔側コーナー部が角丸めにより面取りされていない場合、貫通孔側コーナー部は、スリーブ５１の圧入時の締め付けにより接地シールド部１９Ａに掛止されやすい。

なお、第１〜第３の実施形態に係るケーブル固定構造は、本発明の一実施形態を示すものであり、本発明は、上記した第１〜第３の実施形態に限定されるものではなく、下記のように発明の趣旨の範囲内で種々の変更が可能である。

○第１の実施形態では、スリーブに形成されるスリットを波形状としたが、スリットに入り込んだ異物を収容空間へ移動させ難くするスリットの形状であれば、スリーブの形状は特に制限されない。例えば、凸凹状のスリットであってもよい。
○第３の実施形態では、直線状のスリットを有するスリーブの貫通孔側コーナー部に角丸めによる面取りを形成したが、第１、第２の実施形態におけるスリーブの貫通孔側コーナー部について、同様の角丸めによる面取りを適用してもよい。

第１の実施形態に係るケーブル固定構造が適用される電動圧縮機の斜視図である。 第１の実施形態に係るケーブル固定構造を示す断面図である。 第１の実施形態に係るケーブル固定構造において使用するスリーブの斜視図である。 ケーブルの固定手順を示す説明図であり、（ａ）はケーブル固定前の断面図を示し、（ｂ）はケーブル固定後の断面図を示す。 （ａ）は、第２の実施形態に係るスリーブの平面図であり、（ｂ）はスリーブの側面図であり、（ｃ）は第２の実施形態に係るケーブル固定構造を示す要部断面図である。 第３の実施形態に係るスリーブの斜視図である。

符号の説明

１０ 電動圧縮機
１２ モータハウジング
１３ 周壁部
１４ カバー
１５ インバータ
１６ ケーブル
１９ シールド部
１９Ａ 接地シールド部
２１ コネクタ部
２２ 端子接続部
２３ シール収容部
２６ シール部材
２９ 通孔
３０ シールド部接地部
３１、４１、５１ スリーブ
３２、４２、５２ 貫通孔
３３、４３、５３ 大径部
３４、４４、５４ 小径部
３５、４５、５５ テーパー面
３６、４６、５６ スリット
５１Ａ、５１Ｂ 貫通孔側コーナー部
Ｓ 収容空間

Claims (3)

1. 導線部とその周りを覆うシールド部とを有するケーブルと、前記ケーブルにより電力が供給される装置と前記導線部とを接続する端子接続部と、前記シールド部を接地するシールド部接地部と、前記ケーブルを支持固定する壁部材と、を備えたケーブル固定構造において、
   前記シールド部接地部は、前記壁部材に形成される通孔に形成され、
   前記ケーブルを挿通したスリーブを前記通孔に圧入することにより、前記シールド部は前記スリーブを介して前記シールド部接地部に接地され、
   前記スリーブは、
   中央を貫通し、前記ケーブルが挿通される貫通孔と、
   一端に形成された大径部と、
   他端に形成された小径部と、
   前記大径部から前記小径部へ向けて径が縮小されるテーパー面と、を備え、
   前記大径部を臨み、前記通孔と連通する大径側空間部が形成され、
   前記小径部を臨み、前記通孔と連通する小径側空間部が形成され、
   前記大径側空間部は、前記ケーブルを挿通し、前記壁部材と前記ケーブルとの間を密封するシール部材を収容し、
   前記スリーブは、前記大径側空間部と前記小径側空間部を連通するスリットを備え、
   前記スリットは、非直線状に形成されていることを特徴とするケーブル固定構造。
2. 導線部とその周りを覆うシールド部とを有するケーブルと、前記ケーブルにより電力が供給される装置と前記導線部とを接続する端子接続部と、前記シールド部を接地するシールド部接地部と、前記ケーブルを支持固定する壁部材と、を備えたケーブル固定構造において、
   前記シールド部接地部は、前記壁部材に形成される通孔に形成され、
   前記ケーブルを挿通したスリーブを前記通孔に圧入することにより、前記シールド部は前記スリーブを介して前記シールド部接地部に接地され、
   前記スリーブは、
   中央を貫通し、前記ケーブルが挿通される貫通孔と、
   一端に形成された大径部と、
   他端に形成された小径部と、
   前記大径部から前記小径部へ向けて径が縮小されるテーパー面と、を備え、
   前記大径部を臨み、前記通孔と連通する大径側空間部が形成され、
   前記小径部を臨み、前記通孔と連通する小径側空間部が形成され、
   前記大径側空間部は、前記ケーブルを挿通し、前記壁部材と前記ケーブルとの間を密封するシール部材を収容し、
   前記スリーブは、前記大径側空間部と前記小径側空間部を連通するスリットを備え、
   前記スリットは、前記大径部から前記小径部の手前まで形成されていることを特徴とするケーブル固定構造。
3. 導線部とその周りを覆うシールド部とを有するケーブルと、前記ケーブルにより電力が供給される装置と前記導線部とを接続する端子接続部と、前記シールド部を接地するシールド部接地部と、前記ケーブルを支持固定する壁部材と、を備えたケーブル固定構造において、
   前記シールド部接地部は、前記壁部材に形成される通孔に形成され、
   前記ケーブルを挿通したスリーブを前記通孔に圧入することにより、前記シールド部は前記スリーブを介して前記シールド部接地部に接地され、
   前記スリーブは、
   中央を貫通し、前記ケーブルが挿通される貫通孔と、
   一端に形成された大径部と、
   他端に形成された小径部と、
   前記大径部から前記小径部へ向けて径が縮小されるテーパー面と、を備え、
   前記大径部を臨み、前記通孔と連通する大径側空間部が形成され、
   前記小径部を臨み、前記通孔と連通する小径側空間部が形成され、
   前記大径側空間部は、前記ケーブルを挿通し、前記壁部材と前記ケーブルとの間を密封するシール部材を収容し、
   前記スリーブは、前記大径側空間部と前記小径側空間部を連通するスリットを備え、
   前記スリットと前記貫通孔は、前記スリーブに貫通孔側コーナー部を形成し、
   前記貫通孔側コーナー部は、角丸めにより面取りされていることを特徴とするケーブル固定構造。