CN112444342B - 一种线缆密封装置 - Google Patents

Abstract

本发明的实施例提供了一种线缆密封装置，涉及电子设备领域。线缆密封装置主要包括固定件及设置于固定件的夹紧件，夹紧件用于夹紧线缆，减小线缆之间的间隙，降低线缆之间发生漏气的概率。在本发明中，夹紧件设置于固定件，固定件主要用于固定夹紧件和线缆，夹紧件主要用于夹紧线缆，减小多个单线之间以及单线与外壳之间的间隙，保证线缆之间的气密性，使得电子设备在进行气密性检测的过程中，从相邻的两个单线之间或者是单线与外壳之间发生漏气的概率降低，提高电子设备的气密性检测的监测效率，能够快速地完成电子设备的气密性测试。

Description

一种线缆密封装置

技术领域

本发明涉及电子设备领域，具体而言，涉及一种线缆密封装置。

背景技术

摄像机是一种比较精密的电子设备，为保证其工作性能和寿命，一般对整机的密封性要求较高。因此需要在样机出厂前进行整机的气密性测试，来验证设备的密封性。摄像机一般都会带有线缆，由于线缆的连接方式及材料属性，线缆之间、线缆与摄像机之间的气密性较差，在进行气密性测试时，经常会因为线缆的漏气导致整机气密性检测无法顺利进行。通常采用防水胶带将线缆缠绕起来，减少设备因线缆产生的漏气。但是，胶带缠绕在测试后拆除比较麻烦，还会造成线缆的破坏或脏污，甚至引起整机的报废。如何提供一种密封性能良好的线缆密封装置，对线缆进行良好的密封，保证电子设备气密性检测过程的顺利进行，是本领域技术人员面临的一个技术问题。

发明内容

本发明的目的包括提供了一种线缆密封装置，密封性能良好，在电子设备进行气密性检测的过程中，对线缆进行良好的密封，减少线缆漏气的概率，保证电子设备气密性检测过程的顺利进行。

本发明的实施例可以这样实现：

第一方面，本发明实施例提供一种线缆密封装置，用于密封线缆，包括固定件及设置于所述固定件的夹紧件，所述夹紧件用于夹紧所述线缆。

在可选的实施方式中，所述夹紧件具有夹紧孔，所述夹紧件通过所述夹紧孔夹紧所述线缆。

在可选的实施方式中，所述夹紧孔的孔径小于所述线缆的直径。

在可选的实施方式中，所述夹紧件上还设置有导向槽，所述导向槽由所述夹紧件的一端延伸至所述夹紧孔。

在可选的实施方式中，所述固定件上设置有固定孔，所述夹紧件安装于所述固定孔。

在可选的实施方式中，所述夹紧件包括相互连接的安装段及连接段，所述固定孔具有呈阶梯设置的第一端及第二端，所述第一端的直径大于所述第二端的直径，所述安装段安装于所述第二端，所述连接段的一侧与所述第一端的底壁抵接。

在可选的实施方式中，所述线缆密封装置还包括抵接件，所述抵接件与所述夹紧件远离所述固定件的一侧选择性地抵接。

在可选的实施方式中，所述抵接件包括抵接部及连接部，所述连接部与所述固定件连接形成滑动槽，所述抵接部安装于所述滑动槽。

在可选的实施方式中，所述固定件包括第一限位部及第二限位部，所述第一限位部与所述第二限位部相对设置，所述第一限位部及所述第二限位部由所述固定件靠近所述连接部的表面向所述连接部凸出设置，所述第一限位部及所述第二限位部均与所述连接部连接，所述第一限位部、所述第二限位部、所述固定件及所述连接部形成所述滑动槽，所述抵接部能够眼所述滑动槽在所述第一限位部及所述第二限位部之间滑动。

在可选的实施方式中，所述抵接部上设置有相互连通的抵接孔及过渡槽，当所述抵接部相对于所述滑动槽滑动时，所述过渡槽相对于所述线缆滑动，当所述抵接部相对于所述滑动槽滑动到位后，所述抵接孔与所述线缆间隙配合。

本发明实施例的有益效果：线缆密封装置包括固定件及设置在固定件上的夹紧件，夹紧件用于夹紧线缆，以密封线缆。

在本实施例中，线缆密封装置包括夹紧件和固定件，夹紧件设置于固定件，固定件对夹紧件起到固定作用，夹紧件用于夹紧线缆，减小多个单线之间以及单线与外壳之间的间隙，对线缆进行良好的密封，减少线缆之间的漏气，在电子设备在进行气密性检测的过程中，降低从相邻的两个单线之间或者是单线与外壳之间漏气的概率，保证检测过程的顺利进行。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的线缆密封装置与线缆的配合的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的线缆密封装置的夹紧的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的线缆密封装置的爆炸的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的线缆密封装置的剖视图。

图标：100-线缆密封装置；110-夹紧件；112-夹紧孔；114-导向槽；116-安装段；118-连接段；119-嵌入段；120-固定件；122-固定孔；124-第一端；126-第二端；127-嵌入槽；128-第一限位部；129-第二限位部；130-抵接件；132-抵接部；1322-抵接孔；1324-过渡槽；134-连接部；136-滑动槽；200-线缆。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例中的特征可以相互结合。

实施例

请参阅图1，本实施例提供了一种线缆密封装置100，主要用于密封线缆200，能够在电子设备在进行气密性检测的过程中，降低线缆200漏气的概率，从而快速地完成电子设备的气密性测试。

本实施例提供的线缆密封装置100能够用于密封电子设备的线缆200，在电子设备在进行气密性检测的过程中，减少因线缆200漏气而引起的气密性检测不准确的问题。

其中，线缆200包括外壳及多个单线，多个单线设置在外壳内，本实施例提供的线缆密封装置100主要用于减小多个单线之间，以及单线与外壳之间的间隙，从而降低线缆200的漏气概率。

在本实施例中，线缆密封装置100包括固定件120及设置于固定件120的夹紧件110，夹紧件110用于夹紧线缆200，以密封线缆200。

在本实施例中，夹紧件110设置于固定件120，并通过固定件120固定，夹紧件110用于夹紧线缆200，减小多个单线之间以及单线与外壳之间的间隙，从而密封住线缆200，防止电子设备在进行气密性检测的过程中，从相邻的两个单线之间或者是单线与外壳之间漏气，影响电子设备的气密性检测，能够快速地完成电子设备的气密性测试。

请参阅图2，在本实施例中，夹紧件110具有夹紧孔112，夹紧孔112的孔径小于线缆200的直径，夹紧件110主要通过夹紧孔112夹紧线缆200。

在本实施例中，线缆200穿过夹紧孔112，夹紧件110对位于夹紧孔112内的线缆200有力的作用，压紧线缆200，使相邻的两个单线之间或者相邻的单线与外壳之间能够相互贴合，减少相邻的两个单线之间或者相邻的单线与外壳之间的间隙，从而减少线缆200的漏气。

在本实施例中，线缆200穿过夹紧孔112并与形成夹紧孔112的孔壁抵接，夹紧孔112的孔壁从线缆200的圆周方向向线缆200施加持续的压力，对线缆200进行抱紧密封处理，从而使线缆200之间的间隙减小，提高线缆200的气密性。

在本实施例中，由于夹紧件110与线缆200之间有力的作用，且由于导向槽的存在，在与线缆200相互作用的过程中，为保证线缆的气密性及工作性能，夹紧孔112的直径会发生变化，将夹紧孔112的直径在线缆200垂直截面上的变化量控制在线缆200的直径的10％～50％，优选地在20％左右，以保证夹紧件110夹紧线缆200的同时不会因夹紧力过大而损坏。

在本实施例中，形成夹紧孔112的表面与线缆200的接触面积可以为线缆200直径的2倍以上。

在本实施例中，夹紧件110还设置有导向槽114，导向槽114由夹紧件110的一端延伸至夹紧孔112。

在本实施例中，线缆200从导向槽114远离夹紧孔112的一端沿着导向槽114逐渐滑动至夹紧孔112。当电子设备的气密性检测完成后，线缆200从夹紧孔112中逐渐沿导向槽114滑动，从而从夹紧件110中取出。

在本实施例中，线缆200在导向槽114内滑动的过程中，导向槽114对线缆200起到压缩的作用。当线缆200设置在夹紧孔112内，导向槽114能够降低因线缆200直径过大损坏夹紧件110的概率。

请参阅图3，在本实施例中，固定件120上设置有固定孔122，夹紧件110安装在固定孔122内。固定孔122的内壁与夹紧件110的外壁接触，固定孔122的内壁对夹紧件110的外壁持续抵压，夹紧件110受到固定件120挤压力，给线缆200整个圆周方向上持续的压紧力，抱紧线缆200，使得线缆200之间相互抱紧没有间隙，减少线缆200的漏气。

在本实施例中，夹紧件110可拆卸的安装在固定孔122内，夹紧件110的外壁与固定孔122的内壁可拆卸地抵接。根据不同的线缆200的尺寸更换不同的孔径的夹紧件110，从而实现对不同线缆200或者不同数量的漏气线缆200的抱紧密封，既能实现线缆密封装置100的复用，又提高了线缆密封装置100的使用效率，拆装方便，又能够保证对线缆200的密封效果。

在本实施例中，夹紧件110包括相互连接的安装段116及连接段118，固定孔122具有呈阶梯设置的第一端124及第二端126，第一端124的直径大于第二端126的直径，安装段116安装于第二端126，连接段118的一侧与第一端124的底壁抵接。

在本实施例中，夹紧孔112设置于安装段116。夹紧件110采用弹性材料制成。

在本实施例中，安装段116安装在第二端126内，第二端126的内壁与安装段116的外壁相互抵接，使第二端126的内壁从安装段116的四周对安装段116施加持续的压紧力，使安装段116对线缆200从圆周方向上施加持续的压紧力，从而夹紧线缆200。

同时，连接段118的一侧与第一端124的底壁抵接，能够对安装段116起到限位作用，能够在安装段116由第一端124伸入至第二端126的过程中，避免从第二端126远离第一端124的一侧滑出第二端126。

在本实施例中，夹紧件110还包括嵌入段119，嵌入段119与连接段118远离安装段116的一端连接，第一端124的底壁上设置有嵌入槽127，嵌入段119嵌入至嵌入槽127内，与其紧密配合，在连接段118与第一端124的底壁相互抵接的过程中，嵌入段119与嵌入槽127的侧壁相互抵接，能够防止连接段118相对于第一段124发生相互滑动，提高固定效果。

请参阅图4，在本实施例中，线缆密封装置100还包括抵接件130，抵接件130与夹紧件110远离固定件120的一侧选择性地抵接，这里所说的选择性抵接指的是可以抵接也可以不抵接的状态，实际接触方式根据实际情况来判断，这里不作强制限制。

在本实施例中，抵接件130与夹紧件110远离固定件120的一侧抵接，能够防止固定件120在固定夹紧件110的过程中，夹紧件110从第一端124滑出至固定件120外。

在本实施例中，抵接件130与第一端124的底壁分别从夹紧件110的两侧对夹紧件110起到限位的作用，在电子设备检测气密性的过程中，安装段116能够始终位于第二端126内，防止夹紧件110从固定件120中弹出，使第二端126沿安装段116的周向对安装段116施加持续的压紧力，减小线缆200的间隙，从而起到密封线缆200的效果。

在本实施例中，抵接件130包括抵接部132及连接部134，连接部134与固定件120连接形成滑动槽136，抵接部132插入在滑动槽136(请参阅图3)内。

在本实施例中，抵接部132可在滑动槽136内滑动，当夹紧件110安装在固定件120内后，抵接部132相对于滑动槽136滑动，并与夹紧件110远离固定件120的一侧抵接，当电子设备的气密性检测完成后，抵接部132相对于滑动槽136滑动，抵接部132滑出滑动槽136后，与夹紧件110脱离抵接，夹紧件110即可从固定件120中取出。

在本实施例中，固定件120包括第一限位部128及第二限位部129，第一限位部128及第二限位部129相对设置，第一限位部128及第二限位部129由固定件120靠近连接部134的表面向连接部134凸出设置，第一限位部128及第二限位部129均与连接部134固定连接，第一限位部128、第二限位部129、固定件120及连接部134形成滑动槽136，使抵接部132能够在第一限位部128及第二限位部129之间滑动。

在本实施例中，抵接部132从第一限位部128的方向上滑动至第二限位部129的过程中，逐渐与夹紧件110远离固定件120的一侧抵接。当抵接部132与夹紧件110抵接后，当电子设备在进行气密性测试的过程中，能够防止夹紧件110从固定件120内脱落。

在本实施例中，抵接部132在滑动槽136内滑动，在向靠近第二限位部129滑动的过程中，逐渐与夹紧件110抵接，当抵接部132与第二限位部129抵接时，表示其与夹紧件110完全贴合。当电子设备完成气密性检测时，抵接部132向靠近第一限位部128的方向运动，并与夹紧件110逐渐脱离抵接，当抵接部132与第一限位部128抵接时，表示其与夹紧件110完全脱离。

需要说明的是，在本发明的其他实施例中，抵接件130还可以密封板翻盖式结构，通过翻盖及卡扣的方式，实现对夹紧件110的压紧作用。或者是抵接件130为密封套筒盖，通过旋钮的方向将夹紧件110向靠近第二端126的方向挤压，实现对线缆200的密封。

在本实施例中，抵接部132设置有抵接孔1322及过渡槽1324，抵接孔1322与过渡槽1324相互连通，当抵接部132相对于滑动槽136滑动时，过渡槽1324相对于线缆200滑动，当抵接部132相对于滑动槽136滑动到位，即抵接部132与第二限位部129抵接时，抵接孔1322与线缆200间隙配合。

在本实施例中，在抵接部132与夹紧件110逐渐抵接的过程中，过渡槽1324与线缆200配合，使抵接部132在此过程中，不会因为线缆200受到阻隔。

本实施例提供的线缆密封装置100的工作原理：在本实施例中，线缆200沿导向槽114逐渐滑动至夹紧孔112内，将整个夹紧件110安装至固定孔122内，抵接部132从第一限位部128处滑动向靠近第二限位部129处滑动，并逐渐与夹紧件110抵接，固定住夹紧件110。当电子设备完成气密性检测时，抵接部132向远离第二限位部129的方向运动，将夹紧件110从固定孔122中取出。

综上所述，本实施例提供的线缆密封装置100，在本实施例中，夹紧件110设置于固定件120，并通过固定件120固定，夹紧件110用于夹紧线缆200，减少多个单线之间以及单线与外壳之间的间隙，从而密封住线缆200，防止电子设备在进行气密性检测的过程中，从相邻的两个单线之间或者是单线与外壳之间漏气，影响电子设备的气密性检测，能够快速地完成电子设备的气密性测试。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种线缆密封装置，用于密封线缆，其特征在于，包括固定件及设置于所述固定件的夹紧件，所述夹紧件用于夹紧所述线缆，其中，所述夹紧件采用弹性材料制成；

所述固定件设置有固定孔，所述夹紧件安装于所述固定孔；

所述夹紧件具有夹紧孔，所述夹紧件通过所述夹紧孔夹紧所述线缆，其中所述夹紧件包括相互连接的安装段及连接段，所述夹紧孔设置于安装段；

所述固定孔具有呈阶梯设置的第一端及第二端，所述第一端的直径大于所述第二端的直径，所述连接段的一侧与所述第一端的底壁抵接，所述安装段安装于所述第二端内，所述第二端的内壁与所述安装段的外壁相互抵接，使所述第二端的内壁从所述安装段的四周对所述安装段施加持续的压紧力，使所述安装段对所述线缆从圆周方向上施加持续的压紧力；

所述夹紧件还设置有导向槽，所述导向槽沿所述夹紧件的一端延伸至所述夹紧孔；

所述线缆密封装置还包括抵接件，所述抵接件与所述夹紧件远离所述固定件的一侧选择性地抵接；

所述抵接件包括抵接部及连接部，所述连接部与所述固定件连接形成滑动槽，所述抵接部安装于所述滑动槽；

当所述夹紧件安装于所述固定件内后，所述抵接部相对于所述滑动槽滑动，所述抵接部与所述夹紧件远离所述固定件的一侧抵接；

当电子设备的气密性检测完成后，所述抵接部相对于所述滑动槽滑出，所述抵接部与所述夹紧件远离所述固定件的一侧脱离抵接，所述夹紧件脱离所述固定件。

2.根据权利要求1所述的线缆密封装置，其特征在于，所述夹紧孔的孔径小于所述线缆的直径。

3.根据权利要求1所述的线缆密封装置，其特征在于，所述固定件包括第一限位部及第二限位部，所述第一限位部与所述第二限位部相对设置，所述第一限位部及所述第二限位部由所述固定件靠近所述连接部的表面向所述连接部凸出设置，所述第一限位部及所述第二限位部均与所述连接部连接，所述第一限位部、所述第二限位部、所述固定件及所述连接部形成所述滑动槽，所述抵接部能够沿所述滑动槽在所述第一限位部及所述第二限位部之间滑动。

4.根据权利要求3所述的线缆密封装置，其特征在于，所述抵接部设置有相互连通的抵接孔及过渡槽，当所述抵接部相对于所述滑动槽滑动时，所述过渡槽相对于所述线缆滑动，当所述抵接部相对于所述滑动槽滑动到位后，所述抵接孔与所述线缆间隙配合。