JP5092427B2 - レーザ溶接性に優れた高張力厚鋼板 - Google Patents
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−{119.6Mn+18.4Ni+278.3Mo}+{292.1Si+142.6Cu+2615.1V}≦−80 …(1)
Ceq=C+Mn/6+Si/24+Ni/40+Cr/5+Mo/4+V/14≧0.34 …(2)
ここで、元素記号は同号元素の鋼中成分含有量(単位mass%)を表す。
PCM=C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Ni/60+Cr/20+Mo/15+V/10+5B≧0.17 …(3)
ここで、元素記号は同号元素の鋼中成分含有量(単位mass%)を表す。
さらに、前記(3)式を満足することにより、厚さ10mm以上の鋼板においても、レーザ溶接金属組織がマルテンサイト主体の組織になる。
よって、本発明によれば、高張力鋼レーザ溶接金属の高靱化技術が確立する。
以下に本発明の限定理由について説明する。
Cは鋼板の強度確保に重要な元素であり、またレーザ溶接金属の組織をマルテンサイト化するのに有利に作用するが、0.06mass%を超えて添加すると、マルテンサイト硬さがビッカース硬さで350以上となり、遅れ破壊を引き起こす可能性が非常に高まるため、C≦0.06mass%に限定した。
以下に(1)式導出過程とその根拠について述べる。
船舶等に使用される板厚10mm未満の薄物鋼板溶接部に要求される靱性(ハーフサイズシャルピー吸収エネルギー)は、−20℃において18〜46J程度である。しかし、レーザ溶接金属の靱性を−20℃程度の温度においてシャルピー試験により評価すると、き裂が硬い溶接金属から逸れて進展する現象(FPD)が認められる場合がある。FPDが生じる場合、シャルピー吸収エネルギーは見かけ上、高い値を示す。この値は溶接金属そのものの靱性を表しておらず、実用に際しては注意を要する。
vT10J=−23[{5.2Mn+0.8Ni+12.1Mo}−{12.7Si+6.2Cu+113.7V}]−35
上式より、vT10Jが−115℃以下の低温側となるのは、
−{119.6Mn+18.4Ni+278.3Mo}+{292.1Si+142.6Cu+2615.1V}≦−80 …(1)
を満足する場合である。
なお、Mn、Ni、Mo、Si、Cu、V、Cr、Bの個々の好ましい含有量、およびその含有量が好ましいとした理由は次のとおりである。
Mnは高強度化に有効な元素であり、強度確保の観点から下限を0.80mass%とすることが好ましい。しかし、Mn量が1.80mass%を超えると、母材靭性が劣化する可能性がある。このため、Mnは0.80〜1.80mass%の範囲が好ましい。
Ni:0.05〜9mass%
Niは、強度および靭性を向上し、またCuを添加した場合には圧延時のCu割れを防止するのに有効であるが、高価である上、過剰に添加してもその効果が飽和するため、9mass%以下の範囲で添加するのが好ましい。また、0.05mass%未満の添加では上記の効果が不十分であるため添加量は0.05mass%以上であることが好ましい。
Moは、常温および高温での強度を上昇する効果があるが、0.5mass%を超えると、溶接性が劣化するため、0.5mass%以下の範囲で添加することが好ましい。
Si:0.60mass%以下
Siは強度上昇に有効な元素であるが、0.60mass%を超えると溶接熱影響部(HAZ)靭性を著しく劣化させるので、0.60mass%以下が好ましい。
Cuは、固溶と析出強化効果が利用できる成分であり、析出強化強度制御のために用いることができる。しかし、2.0mass%を超えて添加すると、析出強化が過多となり靭性が急激に劣化するので、2.0mass%以下とするのが好ましい。
V:0.15mass%以下
Vは母材強度を高める重要な役割をもち、母材の強度・靭性を確保するために必要な元素である。しかし、0.15mass%を超えて含有すると、母材靭性および溶接性を大きく損なうので、0.15mass%以下とすることが好ましい。
Crは強度を上昇する効果があるが、0.5mass%を超えて添加すると溶接部靭性が劣化するため、0.5mass%以下の範囲で添加することが好ましい。なお、下限は0.05mass%とすることがより好ましい。
B:0.0003〜0.0050mass%
Bは広い冷却速度範囲においてオーステナイト粒界からのフェライト生成を抑制するため、安定してマルテンサイト組織を得るのに不可欠の成分である。その効果は十分にNが固定された場合に0.0003mass%以上で現れ、一方0.0050mass%を超える含有は効果が飽和して経済上不利になるので、0.0003〜0.0050mass%の範囲にすることが好ましい。
厚さ10mm以上になると、溶接するのに必要なレーザ出力が上昇し、溶接入熱が上がり、溶接後の溶接部の冷却速度が遅くなり、前記条件を満足していても溶接金属の組織がマルテンサイト主体の組織とならず、靱性が低下する。よって、厚さ10mm未満に限定した。なお、好ましくは8mm以下である。また、厚さの下限は特に限定しないが、通常の厚板圧延機による製造可能板厚を勘案すると、6mm以上の厚さとするのが好ましい。
(2)式は、炭素当量(Ceq)の条件式である。炭素当量が高くなると溶接時に焼きが入りやすくなり組織がマルテンサイト組織となりやすい。Ceq<0.34では、上部ベイナイト等の低靱性組織が混入する可能性が出てくるのでCeq≧0.34に限定した。なお、鋼板母材の高強度確保の観点から、Ceq≧0.37が好ましい。含有しない元素については、(2)式の同号元素項の値を0とする。
(3)式のPCMが高くなると厚さ10mm以上の鋼板においても、レーザ溶接時に焼きが入りやすくなり組織がマルテンサイト組織となりやすい。PCM<0.17では、厚さ10mm以上の厚鋼板の場合、(1)式および(2)式を満足していても、上部ベイナイト等の低靭性組織が混入する可能性が出てくるのでPCM≧0.17に限定した。含有しない元素については、(3)式の同号元素項の値を0とする。
なお、溶接金属部のミクロ組織をマルテンサイト化させるには、本発明の鋼板を通常のレーザ溶接条件でレーザ溶接を行えばよいのであるが、好ましいレーザ溶接条件としては、レーザ出力:5〜20kW、溶接速度:0.5〜1.5m/minが挙げられる。
作製した継手から、溶接金属部の硬さ試験片とシャルピー衝撃試験片を採取し、試験に供した。シャルピー衝撃試験片は、板厚6mmの継手については、厚さ5mmのサブサイズ試験片とし、板厚12mmの継手については厚さ10mmのフルサイズ試験片とした。結果を同表に示す。
また、(1)式および(2)式を満足する本発明例の内、(3)式を満足する事例においては、板厚12mmの継手のフルサイズ試験片で得られるシャルピー吸収エネルギーが実用上問題のないレベル(vE-20℃≧69J:サブサイズ要求値の3/2倍[鋼船規則等参照])であり、吸収エネルギー47J(フルサイズ試験片でFPDが生じないレベルのエネルギー値)を示す遷移温度(vT47J)も−75℃以下となっており、真の意味で高靭性となっていることが確認できる。
Claims (3)
- mass%で、C:0.02〜0.06%を含有し、かつSi:0.60%以下、Mn:0.67〜1.80%、Cu:2.0%以下、Ni:0.05〜9.55%、Mo:0.5%以下、V:0.15%以下の1種または2種以上を、下記(1)式の成立範囲内で含有し、あるいはさらにCr:0.5%以下、B:0.0003〜0.0050%の1種または2種を含有し、残部がFeおよび不可避的不純物からなり、鋼板組成が下記(2)式を満たすことを特徴とする厚さ:6mm以上10mm未満、TS:525〜803N/mm 2 を有するレーザ溶接性に優れた高張力厚鋼板。
−{119.6Mn+18.4Ni+278.3Mo}+{292.1Si+142.6Cu+2615.1V}≦−80 …(1)
Ceq=C+Mn/6+Si/24+Ni/40+Cr/5+Mo/4+V/14≧0.34 …(2)
ここで、元素記号は同号元素の鋼中成分含有量(単位mass%)を表す。 - 請求項1において、鋼板組成中のSi、V含有量を夫々Si:0.11〜0.60%、V:0.002〜0.15%とし、鋼板組成がさらに下記(3)式を満たすものとし、かつ、厚さ:6mm以上10mm未満に代えて厚さ:10mm以上12mm以下としたことを特徴とするレーザ溶接性に優れた高張力厚鋼板。
PCM=C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Ni/60+Cr/20+Mo/15+V/10+5B≧0.17 …(3)
ここで、元素記号は同号元素の鋼中成分含有量(単位mass%)を表す。 - 高張力厚鋼板のうちから請求項1又は2に記載の高張力厚鋼板をレーザ溶接用鋼板として選別することを特徴とするレーザ溶接用鋼板の選別方法。
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