JP5091585B2 - 燃料供給機 - Google Patents

Description

本発明は燃料供給機に係り、特に車両の燃料供給口にノズルを挿入して燃料を供給するよう構成された燃料供給機に関する。

例えば、ガソリンや軽油などの燃料を供給する燃料供給機としては、例えば、本出願人が先に提案した特許文献１に示すような燃料供給機がある。この燃料供給機では、燃料供給口の近傍に設けられたトランスポンダから送信された情報を読み取る読み取り器をノズルに搭載することにより、車両の燃料タンクに燃料を供給する際にノズルから吐出される燃料の種別と燃料タンクに貯蔵された燃料の種別とが一致した場合にノズルによる燃料供給を開始するように構成されている。
特許２９０３００９号公報

従来の燃料供給機では、ノズルを燃料供給口に挿入して満タンになるまで燃料を供給する際、ノズルの液面検知による自動閉弁機構が作動するまで大流量で供給した後、自動閉弁後の追加給油を行なう際は、液面検知位置よりもノズル先端を上昇させるようにノズルを燃料供給口から引く抜く方向にずらした状態でノズルレバーを操作して小流量で供給することになる。

しかしながら、小流量で燃料を供給する場合、液面検知されても自動閉弁機構における負圧発生が弱まるため、液面検知があって自動閉弁機構が作動せず、燃料供給口のぎりぎりまで燃料供給を行なうと、燃料供給口から燃料が溢れてしまうという問題があった。

特にセルフサービス方式の燃料供給機では、操作に慣れていない運転者が操作することがあるので、最初の液面検知による自動閉弁後の追加給油操作を行なう際、ノズルを燃料供給口から引く抜く方向にずらして小流量による燃料供給を行いながら流量表示器に表示された数値を見てしまい、そのとき燃料供給口から燃料を溢れさせてしまうケースがあった。

そこで、本発明は上記事情に鑑み、上記課題を解決した燃料供給機を提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、本発明は以下のような手段を有する。

（１）本発明は、燃料を供給する燃料供給経路と、
前記燃料供給経路を介して被燃料供給体の燃料供給口に燃料を供給するためのノズルと、
前記ノズルと前記被燃料供給体の燃料供給口との距離が所定距離以内であるか否かを検出する距離検出手段と、
前記距離検出手段により検出された距離が所定距離を越えている場合には、前記燃料供給経路による燃料供給を禁止する燃料供給禁止手段と、
を備えた燃料供給機であって、
前記距離検出手段は、
前記被燃料供給体の燃料供給口近傍に設けられ、当該被燃料供給体の情報を供給体情報として記憶する供給体情報記憶部と、
前記ノズルに設けられ、前記供給体情報記憶部に記憶された内容を当該供給体情報記憶部から非接触で読み取る情報読取機と、
を有し、
前記燃料供給禁止手段は、前記情報読取機が前記供給体情報記憶部に記憶された供給体情報を読み取ることができなくなった後、再度、前記情報読取機が前記供給体情報記憶部に記憶された供給体情報を読み取ることができるようになった場合、燃料供給開始時に読み取った供給体情報と再度読み取った供給体情報とが一致しない場合には、前記燃料供給経路による燃料供給を禁止することにより、上記課題を解決するものである。

（２）本発明は、（１）に記載の燃料供給機であって、前記情報読取機が前記供給体情報記憶部に記憶された供給体情報を読み取ることができない場合、前記受信可能最大距離を、前記情報読取機から前記ノズルの先端部分までの距離に変更する受信可能距離変更手段を備えることにより、上記課題を解決するものである。

本発明によれば、車両のメーカや種別に拘わらず液面検知による自動閉弁後の追加給油操作を行えないようにして燃料供給口から燃料を溢れさせてしまうことを防止できる。

以下、図面を参照して本発明を実施するための最良の形態について説明する。

図１は本発明による燃料供給装置の一実施例を示す斜視図である。図１に示されるように、燃料供給システム１０は、給液エリア１２に設置された燃料供給装置１６と、事務所１８内に設置された管理コンピュータ２０とを有する。管理コンピュータ２０は、給液所に設置された各機器を管理しており、燃料供給装置１６から給液要求信号が出力されると、係員が当該燃料供給装置１６の周囲の状態が異常ないことを確認して給液許可を出力するための許可釦を操作することにより許可信号を当該燃料供給装置１６へ送信する。

尚、管理コンピュータ２０と燃料供給装置１６に搭載された制御回路との間は、ＳＳ−ＬＡＮ２２を介して双方向で通信可能に接続されている。

燃料供給装置１６は、セルフサービス給液方式の計量機２４と、計量機２４に搭載された設定器２６と、油種単価、給液量を表示する表示器２７とを有する。また、計量機２４は、計量機本体２８の前面及び背面に設定器２６が設けられており、さらに各油種（本実施例では、例えば、軽油、ハイオクガソリン、レギュラーガソリンの３種類の油種）毎の給液ノズル３０が保持されるノズル掛け３２が設けられている。

給液ノズル３０は、後述するように車両側に設けられた無線タグ（図３参照）から送信されたデータ（油種情報を含む車両情報）を読み取る情報読取ユニット９０が設けられている。情報読取ユニット９０は、非接触で送信データを受信することができるが、送信元となる無線タグとの距離が所定距離（最大受信可能距離）以下に入ると送信データを読み取ることが可能になる。そのため、本実施例では、情報読取ユニット９０を距離検出手段として用いており、情報読取ユニット９０の受信可能距離を利用して給液ノズル３０と車両側の無線タグとの距離を検出する。

さらに、計量機本体２８には、情報読取ユニット９０に流量や油種などの給液に関する情報を送信したり、情報読取ユニット９０で読み取った無線タグ情報を無線で送信した際に受信する無線送受信機９２が設けられている。尚、無線送受信機９２では、狭域通信またはDSRC（Dedicated Short Range Communication）または微弱無線と呼ばれる通信方式を用いて無線通信を行なっており、他の計量機と混信しないようになっている。

また、各給液ノズル３０には、燃料が供給される給液ホース３４が接続されており、給液ホース３４は計量機本体２８の上部に設けられたホース支持部３５から吊下されている。

各給液ホース３４は計量機本体２８の内部に配置された給液管路（燃料供給経路）に連通されており、各給液管路には流量計、電磁弁、給液ポンプなどの機器が設けられている。

図２は車両に給液する状態を示す図である。図２に示されるように、車両１００の側面には、給液口（燃料供給口）１０２が設けられており、蓋１０４を開くことにより給液口１０２が露出される。そして、給液口１０２を閉塞するキャップを給液口１０２から外すことにより給液口１０２への給液が可能になる。

図３は給液口１０２を拡大して示す図である。図３に示されるように、給液口１０２の上方には、供給体情報記憶部としての無線タグ（トランスポンダ）１１０が固着されている。この無線タグ１１０は、無線通信を行なうアンテナと半導体チップとからなり、微小サイズであるので、あらゆる場所に取り付けることができる。本実施例の無線タグ１１０には、車両あるいは顧客毎に設定されたＩＤ、当該車両に搭載されているエンジンで使用する燃料の種別（例えば、レギュラーガソリンまたは軽油等）の油種情報を含むデータが記憶されており、情報読取ユニット９０からのデータ要求信号を受信すると、上記記憶しているデータを無線で送信する。

無線タグ１１０に記憶された供給体情報は、少なくとも当該車両の燃料タンク（供給体）に供給すべき燃料の種類を有しており、燃料供給装置１６は、情報読取ユニット９０が読み取った当該車両の燃料タンクに供給すべき燃料の種類と給液ノズル３０より供給される燃料の種類とが一致した場合に、燃料供給装置１６の燃料供給経路による燃料供給を可能とする。

尚、無線タグ１１０の取付位置は、この位置に限らず、給液口１０２の近傍であれば他の場所（例えば、給液口１０２の側方や蓋１０４の裏面等）でも良い。

図４は給液ノズル３０の側面図である。図４に示されるように、給液ノズル３０は、車両側の給液口に挿入される吐出パイプ３０ａと、液面検知により自動閉弁動作する自動閉弁機構を有するノズル本体３０ｂと、ノズル本体３０ｂの上部に搭載された情報読取ユニット９０とを有する。また、ノズル本体３０ｂは、情報読取ユニット９０の手前側に操作者が把持するグリップ部３０ｃと、グリップ部３０ｃの下方で回動操作されるノズルレバー３０ｄとを有する。
情報読取ユニット９０は、無線タグ１１０から送信されたデータを読み取ると共に、読み取ったデータを計量機側に送信し、さらに計量機側で計測された流量を含む表示データを受信する。そのための平面アンテナ１４２（図５（Ａ）（Ｂ）に示す）が情報読取ユニット９０に接続されている。

操作者は、吐出パイプ３０ａから燃料を吐出させる給液操作を行なう場合、グリップ部３０ｃを把持してノズルレバー３０ｄを開弁方向に操作する。その際、操作者は、ノズルレバー３０ｄを操作しながら、グリップ部３０ｃの前方に配置された情報読取ユニット９０と吐出パイプ３０ａが挿入された給液口とを同時にみることが可能になる。

図５は情報読取ユニット９０を示す図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面図である。図５（Ａ）（Ｂ）に示されるように、情報読取ユニット９０は、箱状に形成された樹脂製ケース９１の上面に太陽電池パネル９４と、液晶パネル（ＬＣＤ）からなる表示器９６と、計量機側の無線送信機９２から送信された表示データを受信するための平面アンテナ１４２とが設けられている。また、樹脂製ケース９１の上部開口９１ａは、太陽電池パネル９４及び表示器９６の上面を覆う保護ガラス９８がはめ込まれた防水構造になっている。平面アンテナ１４２は、基板上にアンテナとしての導電性金属パターンが形成された小型で薄い形状であるため、樹脂製ケース９１の内部に配置することが可能である。また、上記平面アンテナ１４２の代りに樹脂製ケース９１の内部または外部に他の形式のアンテナを設けるようにしても良いのは勿論である。

図６は情報読取ユニット９０、計量機本体２８の概略構成を模式的に示すブロック図である。図６に示されるように、計量機本体２８に搭載された制御回路３６は、計量機２４の各機器を管理しており、給液ノズル３０がノズル掛け３２から外されてノズル掛けスイッチ５０がオフになると、給液ポンプ４０を起動させ、電磁弁３８を開弁させる。操作者は、ノズル掛け３２から外した給液ノズル３０を車両１００の給液口１０２に挿入した後、給液ノズル３０のノズルレバーを開弁操作して給液ノズル３０による給液を開始する。これにより、制御回路３６は、給液が開始されると共に、流量計４２から出力された流量パルスを積算し、その積算流量値を表示器２７に表示させると共に、無線送信機９２を介して給液ノズル３０に搭載された情報読取ユニット９０にも同じ積算流量値を表示させるように流量表示データを送信する。

情報読取ユニット９０は、小型の表示器９６と、マイクロコンピュータからなる制御部１３０と、計量機２４から送信された無線信号を受信する無線受信機１４０と、無線タグから送信されたデータを読み取る無線タグ読取器（情報読取機）１５０と、電源としての太陽電池ユニット１６０とを有する。太陽電池ユニット１６０は、太陽電池パネル９４と、太陽電池パネル９４から発電された電流を蓄える充電池１５４とを有する。情報読取ユニット９０の表示器９６、制御部１３０、無線送受信機１４０、無線タグ読取器１５０は、充電池１６４を電源として作動する。無線タグ読取器１５０の受信可能最大距離は、給液ノズル３０が給液口１０２に接した際における無線タグ読取器１５０と給液ノズル３０の先端部との距離以下に設定されている。

図７Ａは無線タグ１１０と無線タグ読取器１５０との距離に応じた受信電圧の波形を示す図である。図７Ｂは無線タグ読取器１５０の受信感度と受信電圧閾値との設定値との関係を示す図である。

図７Ｂに示されるように、無線タグ１１０と無線タグ読取器１５０との距離に応じて受信感度が変化するため、距離に応じた受信電圧閾値を設定することにより、無線タグ１１０から送信されたデータを無線タグ読取器１５０で読み取ることが可能になる。

図７Ａに示されるように、波形Ｉによれば、無線タグ１１０と無線タグ読取器１５０との距離が近距離（例えば、０ｃｍ〜５ｃｍ程度）の場合の受信電圧を示しており、無線タグ読取器１５０の受信電圧閾値を低レベルＣに設定しても、無線タグ読取器１５０によって無線タグ１１０から送信されたデータを読み取れる。この場合、例えば、給液ノズル３０の吐出パイプ３０ａの根本まで車両１００の給液口１０２に挿入しており、情報読取ユニット９０が給液口１０２の上方に固着された無線タグ１１０に近接した状態である。

図７Ａの波形IIによれば、無線タグ１１０と無線タグ読取器１５０との距離が中距離（例えば、５ｃｍ〜１５ｃｍ程度）の場合の受信電圧を示しており、無線タグ読取器１５０の受信電圧閾値を中レベルＢに設定しても、無線タグ読取器１５０によって無線タグ１１０から送信されたデータを読み取れる。この場合、例えば、給液ノズル３０の吐出パイプ３０ａの全長の半分まで車両１００の給液口１０２に挿入しており、情報読取ユニット９０が給液口１０２の上方に固着された無線タグ１１０からやや離間した状態である。

図７Ａの波形IIIによれば、無線タグ１１０と無線タグ読取器１５０との距離が遠距離（例えば、１５ｃｍ〜２０ｃｍ程度）の場合の受信電圧を示しており、無線タグ読取器１５０の受信電圧閾値を中レベルＡに設定しても、無線タグ読取器１５０によって無線タグ１１０から送信されたデータを読み取れる。この場合、例えば、給液ノズル３０の吐出パイプ３０ａの先端部分のみを車両１００の給液口１０２に挿入しており、情報読取ユニット９０が給液口１０２の上方に固着された無線タグ１１０から受信可能範囲内で最大に離間した状態である。このように、無線タグ読取器１５０は、受信感度が検出可能な距離と相関関係にあるため、距離検出手段として用いることが可能である。

ここで、制御回路３６が実行する制御処理について説明する。

図８は制御回路３６が実行する制御処理１を説明するためのフローチャートである。図８に示されるように、制御回路３６は、Ｓ１１で給液ノズル３０がノズル掛け３２から外され、且つ無線タグ１１０を認識したか否かをチェックする。Ｓ１１において、ノズル掛けスイッチ５０がオフになると給液ノズル３０がノズル掛け３２から外されたものと判断し、且つ無線タグ読取器１５０が無線タグ１１０から送信されたデータを読み取ると、給液ノズル３０が車両１００の給液口１０２に挿入されて無線タグ１１０を認識できたものと判断してＳ１２に進む。

Ｓ１２では、管理コンピュータ２０に給液許可を要求する。次のＳ１３で管理コンピュータ２０から給液許可信号が入力されると、Ｓ１４に進み、計量機２４の給液ポンプ４０を起動させ、電磁弁３８を開弁させて給液ノズル３０へ燃料（油液）を送液する。

次のＳ１５では、無線タグが認識できるか否かを再度チェックする（距離検出手段）。Ｓ１５において、無線タグ読取器１５０が無線タグ１１０から送信されたデータを読み取ると、無線タグ１１０を認識できので、無線タグ読取器１５０が無線タグ１１０からデータ読取り可能な距離にあると判断してＳ１６に進む。Ｓ１６では、電磁弁３８を開弁させた給液可能状態を維持する。

次のＳ１７では、給液ノズル３０がノズル掛け３２に戻されたか否かをチェックしており、ノズル掛けスイッチ５０がオフの時は、給液が行なわれているものと判断して上記Ｓ１５に戻る。また、Ｓ１７において、ノズル掛けスイッチ５０がオンになると、給液が終了して給液ノズル３０がノズル掛け３２に戻されたものと判断してＳ１８に進み、電磁弁３８を閉弁させる。その後、後述するＳ２１に進む。

また、上記Ｓ１５において、無線タグ読取器１５０が無線タグ１１０から送信されたデータを読み取ることができないときは、無線タグ読取器１５０が無線タグ１１０からデータ読取りできない距離にあると判断すると共に、追加給液を行なうために給液ノズル３０が給液口１０２から離間されて無線タグ１１０を認識できないと判断してＳ１９に進む。従って、給液ノズル３０が給液中に無線タグ読取器１５０が無線タグ１１０からデータ読取り可能範囲外に移動された場合は、給液ノズル３０の吐出パイプ３０ａが給液口１０２から引き抜かれて追加給液を行なうものと判断することができる。

Ｓ１９では、電磁弁３８を閉弁させて給液ノズル３０への燃料供給を停止することで、追加給液を禁止することができる（燃料供給禁止手段）。そのため、給液ノズル３０が給液口１０２から引き抜かれた状態での給液が行えなくなるので、追加給液によって燃料が給液口１０２から溢れたり、あるいは地面などに燃料が撒かれてしまうことを防止できる。

次のＳ２０では、給液ノズル３０がノズル掛け３２に戻されたか否かをチェックしており、ノズル掛けスイッチ５０がオフの時は、給液が行なわれているものと判断して上記Ｓ１５に戻る。また、Ｓ１８において、ノズル掛けスイッチ５０がオンになると、給液が終了して給液ノズル３０がノズル掛け３２に戻されたものと判断してＳ２１に進む。Ｓ２１では、給液ポンプ４０を停止して今回の給液処理を終了する。

図９Ａ、図９Ｂは制御回路３６が実行する制御処理２を説明するためのフローチャートである。図９Ａに示されるように、制御回路３６は、Ｓ３１で給液ノズル３０がノズル掛け３２から外されたか否かをチェックする。Ｓ３１において、ノズル掛けスイッチ５０がオフになると給液ノズル３０がノズル掛け３２から外されたものと判断してＳ３２に進む。

Ｓ３２では、無線タグ読取器１５０の受信感度（受信電圧閾値）を中レベル（図７Ａ、図７Ｂ参照）に設定する。続いて、Ｓ３３に進み、無線タグ１１０を認識したか否かをチェックする。Ｓ３３において、無線タグ読取器１５０が無線タグ１１０から送信されたデータを読み取ると、給液ノズル３０が車両１００の給液口１０２に挿入されて無線タグ１１０を認識できたものと判断してＳ３４に進む。Ｓ３４では、管理コンピュータ２０に給液許可を要求する。

また、上記Ｓ３３において、無線タグ読取器１５０が無線タグ１１０から送信されたデータを読み取ることができないときは、無線タグ１１０と無線タグ読取器１５０との距離が離れているものと判断してＳ３５に進む。Ｓ３５では、所定時間（例えば、５秒程度）が経過したか否かをチェックしており、所定時間が経過していないときは、上記Ｓ３３に戻り、無線タグ読取器１５０が無線タグ１１０から送信されたデータを読み取ることができるか否かを確認する。従って、所定時間内に給液ノズル３０が給液口１０２に挿入し直しされた場合は、Ｓ３３で無線タグ１１０から送信されたデータを読み取ることができるので、Ｓ３４に進み、管理コンピュータ２０に給液許可を要求する。

しかしながら、Ｓ３５において、所定時間が経過した場合は、Ｓ３６に進み、無線タグ読取器１５０の受信感度（受信電圧閾値）を高レベル（図７Ａ、図７Ｂ参照）に設定する（受信可能距離変更手段）。このように、Ｓ３６では、無線タグ読取器１５０が無線タグ１１０から送信されたデータを読み取ることができない場合、無線タグ読取器１５０の受信可能最大距離を無線タグ読取器１５０から給液ノズル３９の先端部分までの距離近（受信感度高レベル）に変更する。

特に車両１００のメーカや種別によって給液口１０２の管形状が異なるため、給液ノズル３０の挿入位置が一様ではない。顧客が給液ノズル３０を車両１００の給液口１０２に挿入する場合、吐出パイプ３０ａを充分に挿入できない場合もある。

本実施例のように無線タグ読取器１５０の受信感度（受信電圧閾値）を高レベル（図７Ａ、図７Ｂ参照）に切替えることにより、吐出パイプ３０ａの挿入長さに応じて無線タグ１１０を認識することが可能になる。すなわち、車両１００のメーカや種別に拘わらず、追加給液する際に無線タグ１１０を認識して給液を行える。

続いて、Ｓ３７に進み、無線タグ１１０を認識したか否かをチェックする。Ｓ３７において、無線タグ読取器１５０が無線タグ１１０から送信されたデータを読み取ることができたときは、Ｓ３４に進み、管理コンピュータ２０に給液許可を要求する。

次のＳ３８では、管理コンピュータ２０から給液許可信号が入力されたか否かをチェックする。Ｓ３８において、管理コンピュータ２０から給液許可信号が入力されると、Ｓ３９に進み、計量機２４の給液ポンプ４０を起動させ、電磁弁３８を開弁させて給液ノズル３０へ燃料（油液）を送液する。

この後の図９Ｂに示すＳ４０〜Ｓ４６の処理は、前述したＳ１５〜Ｓ２１（図８参照）と同様であるので、ここではその説明を省略する。

上記Ｓ３２で無線タグ読取器１５０の受信感度（受信電圧閾値）を中レベル（図７Ａ、図７Ｂ参照）に設定された状態で給液を行なった場合、吐出パイプ３０ａの半分以下が給液口１０２に挿入される位置に給液ノズル３０を引き出すと、無線タグ１１０を認識することができなくなるので、Ｓ４４で電磁弁３８が閉弁されて追加給液が禁止される。

また、Ｓ３６で無線タグ読取器１５０の受信感度（受信電圧閾値）を高レベル（図７Ａ、図７Ｂ参照）に設定された状態で給液を行なった場合、吐出パイプ３０ａの先端部分が給液口１０２から離間した位置に給液ノズル３０を引き出すと、無線タグ１１０を認識することができなくなるので、Ｓ４４で電磁弁３８が閉弁されて追加給液が禁止される。

よって、無線タグ読取器１５０の受信感度（受信電圧閾値）を切替えることで各操作者のノズル挿入位置のずれを原因とする誤検出による給液禁止をなくすことができる。

図１０Ａ、図１０Ｂは制御回路３６が実行する制御処理３を説明するためのフローチャートである。図１０Ａに示すＳ５１〜Ｓ６３の処理は、前述したＳ３１〜Ｓ４３（図９Ａ、図９Ｂ参照）と同様であるので、ここではその説明を省略する。

図１０Ｂに示すＳ６０において、無線タグ読取器１５０が無線タグ１１０から送信されたデータを読み取ることができないときは、給液ノズル３０が給液口１０２から離間されて無線タグ１１０を認識できないと判断してＳ６４に進む。

Ｓ６４では、追加給液量が２リットル以上か否か（または追加給液時間が２０秒以上か否か）をチェックする。このＳ６５において、追加給液量が２リットル未満（または追加給液時間が２０秒未満）のときは、Ｓ６５に進み、追加給液量の計測を開始（または追加給液時間の計測を開始）する。尚、Ｓ６５では、１回目の場合のみ追加給液量の計測を開始（または追加給液時間の計測を開始）し、２回目以降では、追加給液量の計測を継続（または追加給液時間の計測を継続）する。

次のＳ６６では、給液ノズル３０がノズル掛け３２に戻されたか否かをチェックしており、ノズル掛けスイッチ５０がオフの時は、給液が行なわれているものと判断して上記Ｓ６０に戻る。そして、Ｓ６４において、追加給液が開始されている場合、追加給液量が２リットル未満（または追加給液時間が２０秒未満）のときは、Ｓ６５に進み、追加給液量の計測を継続（または追加給液時間の計測を継続）する。

上記Ｓ６４において、追加給液による給液量が２リットル以上（または追加給液時間が２０秒以上）になった場合は、Ｓ６７に進み、電磁弁３８を閉弁させて追加給液を停止させる（燃料供給禁止手段）。これにより、給液ノズル３０で自動閉弁が作動しないような微小流量による追加給液を行なう場合でも、追加給液量を制限することにより燃料が給液口１０２から溢れることを防止できる。

尚、追加給液量の供給可能量を２リットルとしたのは、給液ノズル３０が自動閉弁した後、吐出パイプ３０ａの先端部分が給液口１０２に挿入された状態に給液ノズル３０を引き抜き方向にずらした場合の一般的な給液量が２リットルであるからである。また、追加給液可能時間を２０秒としたのは、微小流量で追加給液を行なう場合、約２０秒で２リットルを給液することができるからである。また、追加給液量の供給可能量または追加給液可能時間は、任意に設定することができるので、上記以外の数値を適宜設定しても良いのは勿論である。
上記Ｓ６６において、ノズル掛けスイッチ５０がオンの時は、給液ノズル３０がノズル掛け３２に戻されたものと判断してＳ６８に進む。Ｓ６８では、給液ポンプ４０を停止して今回の給液処理を終了する。

図１１Ａ、図１１Ｂは制御回路３６が実行する制御処理４を説明するためのフローチャートである。図１１Ａに示すＳ７１〜Ｓ７３、Ｓ７５〜Ｓ８４の処理は、前述したＳ３１〜Ｓ４３（図９Ａ、図９Ｂ参照）と同様であるので、ここではその説明を省略する。

図１１Ａに示すＳ７４において、無線タグ１１０から読み取ったデータに含まれる固有情報（例えば、車両あるいは顧客毎に設定されたＩＤ等）を記憶する。

そして、図１１Ｂに示すＳ８１で無線タグを認識することができ、且つ固有情報が給液開始時に記憶（Ｓ７４の処理）した固有情報と同一（一致）か否かをチェックする（距離検出手段）。このＳ８１において、無線タグ読取器１５０が無線タグ１１０から送信されたデータを読み取ると、無線タグ１１０を認識できたものと判断し、さらに今回（２回目）の固有情報が給液開始時に記憶（Ｓ７４の処理）した固有情報と同一（一致）の場合は、給液ノズル３０が同一の車両１００の給液口１０２に挿入されているものと判断してＳ８２に進む。Ｓ８２では、電磁弁３８を開弁させた給液可能状態を維持する。

次のＳ８３では、給液ノズル３０がノズル掛け３２に戻されたか否かをチェックしており、ノズル掛けスイッチ５０がオフの時は、給液が行なわれているものと判断して上記Ｓ８１に戻る。また、Ｓ８３において、ノズル掛けスイッチ５０がオンになると、給液が終了して給液ノズル３０がノズル掛け３２に戻されたものと判断してＳ８４に進み、電磁弁３８を閉弁させる。その後、後述するＳ８８に進む。

また、上記Ｓ８１において、無線タグ読取器１５０が無線タグ１１０から送信されたデータを読み取ることができないとき、あるいは、今回（２回目）の固有情報が給液開始時に記憶（Ｓ７４の処理）した固有情報と異なる（不一致）の場合は、Ｓ８５に進み、無線タグ１１０から送信されたデータを読み取ることができないこと、あるいは固有情報が不一致であることを顧客に報知する。

続いて、Ｓ８６に進み、電磁弁３８を閉弁させて給液ノズル３０への燃料供給を停止すること（燃料供給禁止手段）。このように、無線タグ読取器１５０が無線タグ１１０から送信されたデータを読み取ることができなくなった後、再度、無線タグ読取器１５０が無線タグ１１０から送信されたデータを読み取ることができるようになったとき、燃料供給開始時に読み取った無線タグ１１０のデータ（１回目の供給体情報）と再度読み取ったデータ（２回目の供給体情報）とが一致しない場合には、燃料供給装置１６の燃料供給経路による燃料供給を停止することで、同一の給液ノズル３０を用いて他の車両に給液することを防止できる。

また、Ｓ８１において、無線タグ１１０から送信されたデータを読み取ることができない場合は、給液ノズル３０が給液口１０２から離間されて無線タグ１１０を認識できないものと判断する。これにより、給液ノズル３０が給液中に給液ノズル３０の吐出パイプ３０ａが給液口１０２から引き抜かれて無線タグ読取器１５０が無線タグ１１０からデータ読取り可能範囲外に移動させた状態での給液を禁止することができ、給液口１０２から燃料が溢れることを防止することができる。

次のＳ８７では、給液ノズル３０がノズル掛け３２に戻されたか否かをチェックしており、ノズル掛けスイッチ５０がオフの時は、給液が行なわれているものと判断して上記Ｓ８１に戻る。また、Ｓ８７において、ノズル掛けスイッチ５０がオンになると、給液が終了して給液ノズル３０がノズル掛け３２に戻されたものと判断してＳ８８に進む。Ｓ８８では、給液ポンプ４０を停止して今回の給液処理を終了する。

上記実施例では、無線タグ読取器１５０を用いて無線タグ１１０との距離を検出する場合を例に挙げて説明したが、これに限らず、給液ノズル３０に赤外線センサあるいは超音波センサを設けて非接触で無線タグ１１０との距離を検出するようにすることも可能である。

本発明による燃料供給装置の一実施例を示す斜視図である。 車両に給液する状態を示す図である。 給液口１０２を拡大して示す図である。 給液ノズル３０の側面図である。 情報読取ユニット９０を示す図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面図である。 情報読取ユニット９０、計量機本体２８の概略構成を模式的に示すブロック図である。 無線タグ１１０と無線タグ読取器１５０との距離に応じた受信電圧の波形を示す図である。 無線タグ読取器１５０の受信感度と受信電圧閾値との設定値との関係を示す図である。 制御回路３６が実行する制御処理１を説明するためのフローチャートである。 制御回路３６が実行する制御処理２を説明するためのフローチャートである。 図９Ａの処理に続いて実行される制御処理２を説明するためのフローチャートである。 制御回路３６が実行する制御処理３を説明するためのフローチャートである。 図１０Ａの処理に続いて実行される制御処理３を説明するためのフローチャートである。 制御回路３６が実行する制御処理４を説明するためのフローチャートである。 図１１Ａの処理に続いて実行される制御処理４を説明するためのフローチャートである。

符号の説明

１０ 燃料供給システム
１６ 燃料供給装置
２０ 管理コンピュータ
２４ 計量機
２６ 設定器
２７ 表示器
２８ 計量機本体
３０ 給液ノズル
３２ ノズル掛け
３６ 制御回路
３８ 電磁弁
４０ 給液ポンプ
４２ 流量計
５０ ノズル掛けスイッチ
９０ 情報読取ユニット
９２ 無線送受信機
１００ 車両
１０２ 給液口
１１０ 無線タグ
１５０ 無線タグ読取器
１４０ 無線送受信機

Claims (2)

1. 燃料を供給する燃料供給経路と、
   前記燃料供給経路を介して被燃料供給体の燃料供給口に燃料を供給するためのノズルと、
   前記ノズルと前記被燃料供給体の燃料供給口との距離が所定距離以内であるか否かを検出する距離検出手段と、
   前記距離検出手段により検出された距離が所定距離を越えている場合には、前記燃料供給経路による燃料供給を禁止する燃料供給禁止手段と、
   を備えた燃料供給機であって、
   前記距離検出手段は、
   前記被燃料供給体の燃料供給口近傍に設けられ、当該被燃料供給体の情報を供給体情報として記憶する供給体情報記憶部と、
   前記ノズルに設けられ、前記供給体情報記憶部に記憶された内容を当該供給体情報記憶部から非接触で読み取る情報読取機と、
   を有し、
   前記燃料供給禁止手段は、前記情報読取機が前記供給体情報記憶部に記憶された供給体情報を読み取ることができなくなった後、再度、前記情報読取機が前記供給体情報記憶部に記憶された供給体情報を読み取ることができるようになった場合、燃料供給開始時に読み取った供給体情報と再度読み取った供給体情報とが一致しない場合には、前記燃料供給経路による燃料供給を禁止することを特徴とする燃料供給機。
2. 請求項１に記載の燃料供給機であって、
   前記情報読取機が前記供給体情報記憶部に記憶された供給体情報を読み取ることができない場合、前記受信可能最大距離を、前記情報読取機から前記ノズルの先端部分までの距離に変更する受信可能距離変更手段を備えたことを特徴とする燃料供給機。

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