JP5090309B2 - 鉄系粉末焼結体製プリフォーム - Google Patents
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Description
しかし、アルミ二ウム合金は、従来の鋳鉄に比べて強度、耐摩耗性、剛性等の機械的特性が低いこと、熱膨張係数が高いことなど、自動車用構造部材としての材料特性が不足する場合があるという問題が生じている。アルミ二ウム合金製部材の材料特性向上方法の一つとして、重力鋳造、高圧ダイカスト鋳造等によって異種材料を鋳包む技術がある。
(1)アルミ二ウム合金で鋳包まれて使用される鉄系粉末焼結体製プリフォームであって、中心軸方向と直交する断面が半円弧状または円弧状で、該中心軸方向に沿って連続形成される内周面を有し、前記内周面には、周方向に所定の間隔を隔て、中心軸芯に向かって開口し、かつ中心軸方向に沿って連続して形成された複数の大きな内側溝と、隣接する該大きな内側溝の間に、周方向に所定の間隔を隔て、中心軸芯に向かって開口し、かつ中心軸方向に沿って連続して形成された複数の小さな内側溝とを有し、前記大きな内側溝が、中心軸芯に向かって開口し、互いに対向する二つの平坦部と該二つの平坦部の間を連続するように形成された溝底部とからなり、かつ前記平坦部の長さA(mm)が0.1mm以上1.0mm以下で、前記大きな内側溝の溝幅B(mm)が0.5〜10.0mmで、隣接する前記大きな内側溝の各溝幅中心間の間隔Pが、前記大きな内側溝の溝幅B(mm)との関係で、1.5Bmm以上10Bmm以下であり、かつ互いに対向する二つの平坦部が成す角度η(°)が10°以下である溝形状を有し、前記小さな内側溝が、中心軸芯に向かって開口し、溝深さd(mm)が0.05〜1.0mmである溝形状を有し、隣接する該小さな内側溝同士の間隔が該小さな内側溝の溝幅中心間の間隔pで0.02mm以上であることを特徴とするアルミ二ウム合金鋳包み性に優れた鉄系粉末焼結体製プリフォーム。
(3)(2)において、前記断面V字形状が、開き角度θ:30〜120°のV字形状であることを特徴とする鉄系粉末焼結体製プリフォーム。
また、この大きな内側溝11aにおける二つの平坦部11a1,11a1が成す角度η(°)が0℃を含む10°以下を満足することが好ましい。角度η(°)を10°以下とすることにより、プリフォームとアルミ二ウム合金との界面強度を所望の値以上とすることができ、高い密着性を確保できる。また、これにより、アルミ二ウム合金溶湯の凝固時の応力集中が抑制され、注湯されたアルミ二ウム合金の破断やクラックの発生が防止できる。
また、この大きな内側溝11aは、周方向に所定の間隔を隔てて、内周面に、複数個設ける。周方向に所定の間隔、すなわち、隣接する各溝幅中心間の間隔P(mm)が、1.5Bmm以上10Bmm以下を満足するように、複数個設けることが好ましい。溝幅中心間の間隔P(mm)が、1.5Bmm未満では、薄肉プリフォームの場合、金型構造および金型寿命の関係から、所望形状の内側溝を配設できない場合が多い。一方、各溝幅中心間の間隔P(mm)が、10Bを超えて大きくなると、大きな内側溝の設置個数が少なくなり、所望の接合強度や密着性を確保できなくなる。このため、隣接する各溝幅中心間の間隔P(mm)は、1.5Bmm以上10Bmm以下の範囲に限定することが好ましい。
さらに本発明では、複数の大きな内側溝11aの間に、図3に示すように、複数の小さな内側溝11bを設ける。図3では断面V字形状の溝を複数、設けた例を示す。これにより、鋳包まれるプリフォームと、注湯されたアルミ二ウム合金との接合強度がさらに増加し、密着性が顕著に向上する。隣接する大きな内側溝11a,11a間に設けられる複数の小さな内側溝11b,11b,‥‥は、中心軸芯Cに向かって開口し、かつ中心軸方向に沿って連続して形成される、溝深さd(mm):0.05〜1.0mmの溝形状を有する。
溝形状が、図3に示すような断面V字形状の場合には、V字の開き角度θは30〜120°とすることが好ましい。というのは、V字の開き角度θが30°未満では、溝幅が狭すぎて金型強度が低下しやすく、金型に破損、欠け等の不具合の発生頻度が高くなり、一方、V字の開き角度が120°を超えて大きくなると、接合強度の向上代が小さくなり、溝を形成したことによる効果が小さくなるためである。
なお、本発明のプリフォームには、プリフォームの精度、品質に影響しない程度に、ショットブラスト処理を施して、更なる密着性向上を図ってもよいことは言うまでもない。
得られたテストピースから、図5(a)(b)に示すようにプリフォームとアルミニウム合金との界面を含む剪断試験片(肉厚:5mm)を採取した。図5(c)のように、界面に剪断応力が作用するように試験片を押え治具で保持し、試験片のアルミニウム合金側を押し治具で押圧し、剪断変形させ、剪断強度を求めた。なお、押し治具は、アルミニウム合金側のみに押圧がかかるように押圧面形状を調整した治具とした(図5の場合には半円形状とした。)。
得られた結果を表1に併記した。
10 本体
11 内周面
11a 大きな内側溝
11a1 平坦部
11a2 溝底部
11b 小さな内側溝
12 外周面
12a 外側溝
13 端面
13a 端側溝
14 フランジ部
14a 貫通孔
Claims (3)
- アルミ二ウム合金で鋳包まれて使用される鉄系粉末焼結体製プリフォームであって、中心軸方向と直交する断面が半円弧状または円弧状で、該中心軸方向に沿って連続形成される内周面を有し、前記内周面には、周方向に所定の間隔を隔て、中心軸芯に向かって開口し、かつ中心軸方向に沿って連続して形成された複数の大きな内側溝と、隣接する該大きな内側溝の間に、周方向に所定の間隔を隔て、中心軸芯に向かって開口し、かつ中心軸方向に沿って連続して形成された複数の小さな内側溝とを有し、前記大きな内側溝が、中心軸芯に向かって開口し、互いに対向する二つの平坦部と該二つの平坦部の間を連続するように形成された溝底部とからなり、かつ前記平坦部の長さA(mm)が0.1mm以上1.0mm以下で、前記大きな内側溝の溝幅B(mm)が0.5〜10.0mmで、隣接する前記大きな内側溝の各溝幅中心間の間隔Pが、前記大きな内側溝の溝幅B(mm)との関係で、1.5Bmm以上10Bmm以下であり、かつ互いに対向する二つの平坦部が成す角度η(°)が10°以下である溝形状を有し、前記小さな内側溝が、中心軸芯に向かって開口し、溝深さd(mm)が0.05〜1.0mmである溝形状を有し、隣接する該小さな内側溝同士の間隔が該小さな内側溝の溝幅中心間の間隔pで0.02mm以上であることを特徴とするアルミ二ウム合金鋳包み性に優れた鉄系粉末焼結体製プリフォーム。
- 前記小さな内側溝の溝形状が、断面V字形状、断面台形状、断面半円弧状のうちのいずれかであることを特徴とする請求項1に記載の鉄系粉末焼結体製鉄系プリフォーム。
- 前記断面V字形状が、開き角度θ:30〜120°のV字形状であることを特徴とする請求項2に記載の鉄系粉末焼結体製プリフォーム。
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