JP5078061B2 - 立方晶窒化硼素焼結体 - Google Patents
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Description
すなわち、本発明は以下の構成を採用する。
(2)前記立方晶窒化硼素が焼結中に結晶成長したものであることを特徴とする上記(1)に記載の立方晶窒化硼素焼結体である。
(4)前記立方晶窒化硼素の焼結後の粒径が0.2μm以上10μm以下であることを特徴とする上記(1)〜(3)のいずれかに記載の立方晶窒化硼素焼結体である。
(5)前記立方晶窒化硼素含有率が40〜75体積%の範囲にあることを特徴とする上記(1)〜(4)のいずれかに記載の立方晶窒化硼素焼結体である。
TiN粉末とAl粉末を80:20の質量比で均一に混合した後、真空炉でこの混合粉末を真空中で1200℃に30分間保ち熱処理を施した。その後、超硬合金製ポットと超硬合金製ボールとからなるボールミルで上記の熱処理済み混合粉末を粉砕して結合材用の原料粉末を得た。
結合材原料粉末と粒径が0.5〜6μmである立方晶窒化硼素粉末とを上記のボールミルを用いて立方晶窒化硼素粉末が65体積%となるような配合比で均一に混合した。この後、この混合粉末を真空炉にて900℃で30分間保持して脱ガスした。
次に脱ガス済みの混合粉末をモリブデン製カプセルに充填後、超高圧装置を用いて3GPa、1200℃まで加圧と同時に昇温してこの圧力温度条件下に5分間保持した。続いて同装置により、5.5GPa、1400℃まで加圧と同時に昇温してこの圧力温度条件下に再度5分間保持した。再度圧力を向上させて圧力が6.5GPaに達したところで加圧を止め、1800℃まで急激に加熱してこの温度圧力条件下で約10分間保持して焼結させ、立方晶窒化硼素と結合相を含む立方晶窒化硼素焼結体を製造した。
実施例1で作成した結合材原料粉末に粒径が0.5〜5μmである立方晶窒化硼素粉末を、上記のボールミルを用いて立方晶窒化硼素粉末が65体積%となるような配合比で均一に混合した。この後、この混合粉末を真空炉にて900℃で30分間保持して脱ガスした。
次に脱ガス済みの混合粉末をモリブデン製カプセルに充填後、超高圧装置を用いて3GPa、1200℃まで加圧と同時に昇温してこの圧力温度条件下に5分間保持した。続いて同装置により、5.5GPa、1500℃まで加圧と同時に昇温してこの圧力温度条件下に再度5分間保持した。更に続けて、同装置により、5.5GPa、1600℃まで昇温し、この圧力温度条件下で5分間保持した後、再度加圧して圧力が6.5GPaに達したところで加圧を止め、1800℃まで急激に加熱してこの温度圧力条件下で約20分間保持して焼結させ、立方晶窒化硼素と結合相を含む立方晶窒化硼素焼結体を製造した。
実施例1で作成した結合材原料粉末に、それぞれ粒径が異なる立方晶窒化硼素粉末を均一に混合した後、この混合粉末を真空炉にて900℃で30分間保持して脱ガスした。
次に脱ガス済みの混合粉末をモリブデン製カプセルに充填後、超高圧装置を用いて3GPa、1200℃まで加圧と同時に昇温してこの圧力温度条件下に5分間保持した。続いて同装置により、5.5GPa、1400℃まで加圧と同時に昇温してこの圧力温度条件
下に再度5分間保持した。再度圧力を向上させて圧力が6.5GPaに達したところで加圧を止め、それぞれ焼結温度まで急激に加熱してこの温度圧力条件下で約10分間保持して焼結させ、立方晶窒化硼素と結合相を含む立方晶窒化硼素焼結体を製造した。
実施例3〜6に係る立方晶窒化硼素の粒径・体積含有率・焼結温度を表1に示す。
実施例1で作成した結合材原料粉末に粒径が0.5〜5μmである立方晶窒化硼素粉末を上記のボールミルを用いて立方晶窒化硼素粉末が65体積%となるような配合比で均一に混合した。この後、この混合粉末を真空炉にて900℃で30分間保持して脱ガスした。
次に脱ガス済みの混合粉末をモリブデン製カプセルに充填後、超高圧装置を用いて3GPa、1200℃まで加圧と同時に昇温してこの圧力温度条件下に5分間保持した。続いて同装置により、更に圧力を向上させて圧力が6.5GPaに達したところで加圧を止め、1800℃まで急激に加熱してこの温度圧力条件下で約15分間保持して焼結させ、立方晶窒化硼素と結合相を含む立方晶窒化硼素焼結体を製造した。
また、顕微型ラマン分光器を用いて、実施例1〜6及び比較例1の7種類の焼結体中のcBN粒子のラマンスペクトルを測定し、cBN固有のピークであるTo(1054cm-1)及び、Lo(1304cm-1)ピークの半値幅を測定し、cBN粒子の結晶性を評価した。
続いて、上記7種類の複合焼結体を用いて切削工具を作成した。具体的には、上記の製法で製造された複合焼結体を超硬合金製の基材にロウ付けして所定の形状(ISO型番:SNGA120408)に成型することにより切削工具を作成した。この切削工具を用いて下記条件で焼入鋼に対して高速断続切削を行う切削試験を実施して、欠損に至るまでの工具寿命を評価した。
被削材 :SCM415丸棒(φ100×L 300mm)
切削条件:切削速度V=200m/min、送りf=0.1mm/rev、
切り込みd=0.2mm、乾式
寿命判定:切削長100m毎に刃先摩耗状態を観察し、逃げ面からの観察で刃先の稜線
が、切削前の刃先稜線より100μm以上摩耗するか若しくは、刃先の急激な
欠損により切削を継続できなくなった状態を寿命と定め、寿命に到達するまで
の時間を計測した。
SEM観察による組織モフォロジーの特徴は以下の通りである。
実施例1,3〜6及び比較例1
cBNの微粒が比較的大きな粒子の周辺に凝集しており、cBN粒子と結合相粒子の界面が直線で構成されており、個々のcBN粒子が三角形状をしている。この三角形状粒子のサイズは大小様々であるが、三角形の辺が平行になるように揃った方向に重なって配しており、重なった分で結合している。図1にcBN粒子モフォロジーの模式図を示す。
また実施例3〜6についても特徴的なモフォロジーは一致していた。
比較のため図2として、比較例1に係るcBN粒子モフォロジーの模式図を示す。
実施例1と同様にcBNの微粒が比較的大きな粒子の周辺に凝集している。cBN粒子と結合相粒子の界面が直線で構成されており、個々のcBN粒子が四角形状をしている。この四角形状粒子のサイズは大小様々であるが、四角形の辺が平行になるように揃った方向に重なって配しており、重なった分で結合している。図3にcBN粒子モフォロジーの模式図を示す。
Claims (6)
- 立方晶窒化硼素及び結合材からなる立方晶窒化硼素焼結体であって、当該立方晶窒化硼素焼結体の断面において、立方晶窒化硼素が二以上の角部を有し、該角部のうち二以上の角度が90°以下であることを特徴とする立方晶窒化硼素焼結体。
- 前記立方晶窒化硼素が焼結中に結晶成長したものであることを特徴とする請求項1に記載の立方晶窒化硼素焼結体。
- 前記結合材がFe,Co,Ni及びAlからなる群より選択される元素の単体、相互固溶体、炭化物、窒化物、炭窒化物、硼化物及び酸化物のいずれか一つ以上を含む請求項1又は2に記載の立方晶窒化硼素焼結体。
- 前記立方晶窒化硼素の焼結後の粒径が、0.2μm以上10μm以下であることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の立方晶窒化硼素焼結体。
- 前記立方晶窒化硼素含有率が40〜75体積%の範囲にあることを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載の立方晶窒化硼素焼結体。
- 前記立方晶窒化硼素焼結体のλ=532nmレーザ励起におけるRaman散乱スペクトルにおける立方晶窒化硼素に起因するTo(1054cm-1)ピーク及びLo(1304cm-1)ピークの半値幅が10cm-1以下であることを特徴とする請求項1〜5のいずれかに記載の立方晶窒化硼素焼結体。
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