JP5074154B2 - 金型及び金型からの製品取出し方法 - Google Patents
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Description
(1)完全に金型から排出されない場合、金型本体の製品成形部品を破損させてしまう可能性がある。
(2)二段排出動作化により金型構造が複雑化してしまい、高価な金型になる。
(3)二段排出動作化により金型構造が複雑化してしまい、部品点数が多くなることから動作不具合要因が増加するとともにメンテナンス作業の増加が推測される。
(4)従来の外付取出し装置は射出成形装置の外側に配置しているため、外付け取出し装置から製品位置までの距離があり、ピンポイントで取出しアームの先端等を製品の省スペース隙間にする排出補助や取出し動作の高精度化に限界がある。
製品取出ユニットとしては、例えばエアで駆動する旋回手段と直動シリンダのような直動作動手段とを組み合せ、このとき、直動作動手段の先端には排出補助が可能な先端形状となった専用部品である製品係合部材を取付けることができる。
図1に示す金型は、金型本体の固定側構造として、射出成形装置の固定側に連結される固定側取付板1と、固定側取付板1に取付けられている金型を位置決めする部品のロケートリング8とを備えている。更には、固定側取付板1には、ランナープレート2及び固定側型板3が組み合わされており、その組合せ構造の中に、射出成形装置の射出ノズルから射出された溶融樹脂を金型内の固定側成形部13まで導く部品であるスプルーブシュ9及び樹脂ランナー部18が形成されている。
型状態が開、即ち、型板3,4が開いた状態であることを確認(ステップ1、「S1」と略す。以下、同じ)して、製品の形状成形用シリンダが「前進」を開始し(S2)、形状成形用シリンダがONであることを確認した(S3)後、成形機の一連動作が行われる(S4)。冷却が完了したことを確認(S5)した後、形状成形用シリンダが「後退」を開始し型開き動作が開始される(S6)。型開きが完了し形状シリンダがONであることを確認(S7)の後、エジェクタ(エジェクタピン15,15a)が前進を開始する(S8)。エジェクタの前進完了(S9)の後に製品取出ユニットのハイロータ20が旋回開始し(S10)、旋回端に達したことを確認した後(S11)、補助シリンダ(直動シリンダ21)が前進を開始し(S12)、製品係合部材である爪部26,26が所定の前進位置を取る。その後、補助シリンダがONであることを確認(S13)し、エジェクタが後退を開始する(S14)ことにより、対象製品23がエジェクタから分離され、自重で落下される。エジェクタの後退が完了したことを確認した(S15)後、補助シリンダも後退を開始し(S16)、補助シリンダの後退が確認される(S17)と、ハイロータ20が旋回戻りを開始し(S18)、ハイロータ20が原点に復帰することを確認した(S19)後、製品の取出しの1サイクルが完了する(S20)。
3・・・固定側型板 4・・・可動側型板
5・・・エジェクタプレートA 6・・・エジェクタプレートB
7・・・可動側取付板 8・・・ロケートリング
9・・・スプルーブシュ 10・・・アンギュラピン
11・・・スライドコア 12・・・ロッキングブロック
13・・・固定側成形部 14・・・可動側成形部
15・・・エジェクタピン 15a・・・補助エジェクタピン
16・・・成形駒ピン駆動用シリンダ 17・・・成形駒ピン
18・・・樹脂ランナー部 19・・・スペーサブロック
20・・・ハイロータ 21・・・直動シリンダ
21a・・・上部取付け時のシリンダ位置
21b・・・斜め上方取付け時のシリンダ位置
21c・・・下部取付け時のシリンダ位置
22・・・取出しアーム先端爪部
23・・・対象製品 24・・・取出ユニット旋回動作
25・・・取出しアーム先端爪部前進動作
26・・・取出しアーム先端爪部前進後の位置
27・・・射出成形装置の射出ノズル勘合位置
28・・・射出成形装置のスライド動作方向
29・・・エジェクタピン前進 30・・・射出成形装置側の突出し動作部
31・・・前進動作 32・・・エジェクタピン後退
33・・・製品分離後の動き 34・・・後退動作
35・・・射出成形装置固定側 36・・・射出成形装置可動側
37・・・ガイドポスト 38・・・引張りリンク
Claims (3)
- 金型本体に設けられた製品を成形する型板、及び
当該型板内の成形された製品と係合可能であり該型板に対して進退し該型板から成形された製品を突出し可能なエジェクタ手段を備えており、
当該エジェクタ手段は、先端部が突き出された製品の一部に嵌合するエジェクタピンと、先端部が前記製品に当接して当該製品の姿勢を維持する補助エジェクタピンとを備えており、
前記金型本体の側面には、前記型板から突き出された前記製品が前記エジェクタ手段の戻り動作とともに戻ろうとするときに当該製品と係合する一対の製品係合部材を備えた製品取出ユニットが設けられており、
前記製品取出ユニットは、製品形状に対応して前記金型本体側面に対して取付け位置を選択して取付け可能に構成しており、
前記エジェクタピンと補助エジェクタピンとから成る前記エジェクタ手段によって前記製品が前記型板から突き出された状態で、前記一対の製品係合部材を前記突き出された製品と前記型板との間であって前記エジェクタ手段とは干渉しない隙間に進出させ、前記突き出された製品が前記エジェクタ手段の戻り動作とともに戻ろうとするときに当該突き出された製品と係合することによって、当該製品を前記エジェクタ手段から分離させることを特徴とする
金型。 - 請求項1に記載の金型において、
前記製品取出ユニットは、前記金型本体の側面に固定されており、旋回可能な旋回手段と進退可能な直動作動手段とを備えており、
該直動作動手段は、その作動向きが、前記製品から外れて前記型板の型締め領域の外に出た退出位置である第1位置と、前記製品に向いて前記型板の型締め領域内へ入り込む進入位置である第2位置とを選択的に取ることにより、前記直動作動手段の前記製品係合部材は、進出するときには前記製品を前記型板から突き出した前記エジェクタ手段とは非干渉であるが、前記エジェクタ手段が後退するときには当該エジェクタ手段とともに後退しようとする前記製品と係合可能な位置を占めることを特徴とする
金型。 - 金型本体に設けられた製品を成形する型板と、
該型板内の成形された製品と係合可能であり前記型板に対して進退し前記型板から成形された製品を突出し可能なエジェクタ手段と、前記金型本体の側面に設けられ、前記型板から突き出された製品が前記エジェクタ手段の戻り動作とともに戻ろうとするときに当該突き出された製品と係合する一対の製品係合部材を備えた製品取出ユニットとを備えた金型から製品を取出す際に、
前記エジェクタ手段は、先端部が前記製品の一部に嵌合するエジェクタピンと、先端部が前記製品に当接して当該製品の姿勢を維持する補助エジェクタピンとを備え、かつ前記製品取出ユニットは、前記金型本体の側面に固定されており、旋回可能な旋回手段と進退する直動作動手段とを備えており、
該直動作動手段は、その作動向きが、前記製品から外れて前記型板の型締め領域の外に出た退出位置である第1位置と、前記製品に向いて前記型板の型締め領域内へ入り込む進入位置である第2位置とを選択的に取ることにより、前記直動作動手段の前記製品係合部材は、進出するときには前記製品を前記型板から突き出した前記エジェクタ手段とは非干渉であるが、前記エジェクタ手段が後退するときには当該エジェクタ手段とともに後退しようとする前記製品と係合可能な位置を占めることによって、
当該エジェクタ手段により前記成形された製品を前記型板から突き出し、前記製品係合部材を前記突き出された状態の製品と前記型板との間であって前記エジェクタ手段とは干渉しない隙間に進出させ、前記突き出された製品が前記エジェクタ手段の戻り動作とともに戻ろうとするときに、当該突き出された製品を前記製品取出ユニットに係合させて当該突き出された製品を前記エジェクタ手段から分離させることを特徴とする
金型からの製品取出し方法。
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