JP5073896B2 - スライバーを形成するためにカードに設けられる装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ローラ装置と、デリバリローラを備えたトランペットとを有する、スライバーを形成するためにカードまたはカーディング機に設けられる装置に関するものであり、その場合にローラ装置はたとえばドッファローラ、ストリップローラ、絞りローラなどを有しており、トランペットはウェブを収容して圧縮し、トランペットから出てくる繊維構造はデリバリローラの対へ供給可能であって、その場合にウェブは圧延装置、たとえば絞りローラとトランペットとの間でほぼ三角形状に形成されており、折り目を有している。
【０００２】
【従来の技術】
カードに設けられる公知の装置（ＵＳ３３３９２４５）においては、ドッファの後段に成形部分または折り畳み部分が接続されており、同部分は相前後して配置された２台のトランペットを有しており、それらの間にプレスローラの対が設けられている。ドッファ、トランペットおよびプレスローラの対は、それぞれ互いに対して距離を有している。ドッファとプレスローラの軸は、互いに対して平行に整合されている。トランペットの出口領域の幅は、高さよりも大きく、その場合に出口領域の長く広い軸は、ドッファおよびプレスローラの軸に対して平行に延びている。ドッファから取り出された幅広で薄いウェブは、第１のトランペットを通過し、そのトランペットは、幅のそれぞれ−外側にある−４分の１を他の−中央領域にある半分−上へ折り返すことによって、幅を元の幅の半分に減少させる。第１のトランペットから出た後に、ドッファから取り出されたウェブに比較して厚くなっているウェブは、プレスローラの対の圧延間隙を通過し、それによってウェブはフラットに押圧される。プレスローラの対から出るときに、ウェブの幅は元のウェブの半分であり、厚みは約２倍である。次に、ウェブは第２のトランペットを通過し、そのトランペットがウェブの幅をさらに約半分に減少させる。このようにして減少された、第２のトランペットからストリップとして出てくる、より細くてより厚いストリップに圧縮されたウェブは、元のウェブよりもしっかりしている。
【０００３】
ドッファから取り出されたウェブは、トランペットの方向へ三角形状にまとめて案内されるので、幅にわたって複数の折り目（横波）を有している。折り目は、トランペットの高さが低いために出口領域で上方から圧縮され（つぶされ）、それに対して出口領域における幅が大きいために側方でまとめて案内されるだけである。次のプレスローラ間の間隙において、折り目はその振幅の方向（高さ方向）に完全に押しつぶされる。装置は、設備的に煩雑である。さらに、ウェブはトランペットの前で、かつその中へ所望に案内されないので、障害なしにトランペット内へ確実に案内することは不可能である、という障害がある。欠点はさらに、第１のトランペットとプレスローラの対から出てくるウェブも、第２のトランペットから出てくるストリップも中央に著しく強度の減少された領域を有していることである。それによって以降の加工において、外側へ向いた力が端縁に作用した場合に、細片が長手方向中央で望ましくないことに裂けてしまう。この不均一性は特に、細片が衛生用品のような最終製品のための前段階ないし中間製品を形成する場合に、障害となる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従って本発明の課題は、上述した欠点を除去し、特に構造的に簡単であって、著しく均一な繊維分布と高い強度を有するスライバーの形成を可能にする、冒頭で挙げた種類の装置を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この課題の解決は、請求項１に記載された特徴によって行われる。
すなわち１番目の発明によれば、ローラ装置と、デリバリローラを備えたトランペットとを有する、スライバーを形成するためにカードまたはカーディング機に設けられる装置であって、トランペットは繊維ウェブを受容して圧縮し、トランペットから出てくるスライバーはデリバリローラの対へ供給可能であって、ローラ装置とトランペットの間に、三角形状のウェブ案内部材が配置されている、装置において、前記ウェブ案内装置は、前記ローラ装置のローラの軸線に対して鋭角をなして配置されていて前記繊維ウェブの供給方向において互いに接近する第一および第二のウェブ案内部を含んでおり、前記ウェブ案内部は前記繊維ウェブを横方向に収集して前記繊維ウェブの幅を小さくさせ、それにより、前記繊維ウェブがその縁部において折り目をなして互いに折り重なるようになり、前記第一および第二のウェブ案内部の下流端の間の隙間は前記トランペットの入口領域の高さ（ｃ）に概ね等しくなっており、トランペット（１０）の出口領域（１０ａ）は矩形の断面（ａ、ｂ）を有しており、出口領域（１０ａ）の長手軸（ａ）はローラ装置の長手軸（７ｂ、８ｂ）に関して垂直または斜めに配置されており、それにより、前記繊維ウェブの向きが前記ローラ装置から前記トランペットの出口領域に移動するときに変化するようにしたことを特徴とする装置が提供される。
【０００６】
本発明に基づく手段によって、横断面にわたって繊維の著しく均一な分布を有するスライバーを形成することができる。このようにして形成されたスライバーは、特に側方向において外側へ作用する力に関して、より高い強度を有する。本質的な利点は、公知の装置とは異なり、ストリップの分離個所が幅の中央から高さの中央へ変位していることにある。本発明は、より高い供給速度を可能にする。さらに、好ましいことに、短繊維材料の多い繊維材料の加工も可能である。
【０００７】
請求項２から５６は、本発明の他の展開を示している。
２番目の発明によれば、１番目の発明において、繊維ウェブ（２２）は、出口領域（１０ａ）の方向へ方向変換可能である。
３番目の発明によれば、１番目または２番目の発明において、繊維ウェブ（２２）は、幅にわたって、水平位置から斜めまたは垂直の位置へ方向変換可能である。
４番目の発明によれば、１番目から３番目のいずれかの発明において、繊維ウェブ（２２）の方向変換の際に、折り目（２２'）の重なり方向に対して平行な方向と出口領域（１０ａ）の長手軸の方向が、互いに対して平行に延びている。
５番目の発明によれば、１番目から４番目のいずれかの発明において、折り目はその重なり方向に対して平行な方向において出口領域（１０ｃ）の長手側（ａ）に対して平行に通過する。
６番目の発明によれば、１番目から５番目のいずれかの発明において、折り目はその側方でその重なり方向において圧縮されて出口開口部（１０ａ）の長手方向に延びる壁の間を通過する。
７番目の発明によれば、１番目から６番目のいずれかの発明において、出口領域（１０ａ）において、高さ（ｂ）と幅（ａ）の比は、少なくとも１：１０である。
８番目の発明によれば、１番目から７番目のいずれかの発明において、高さ（ｂ）と幅（ａ）の比が、少なくとも１：３０である。
９番目の発明によれば、１番目から８番目のいずれかの発明において、出口領域（１０ａ）の長い軸は、折り目の重なり方向に対して垂直な方向に整合されている。
１０番目の発明によれば、１番目から９番目のいずれかの発明において、複数の折り目（２２'）の全体としての高さ（ｈ）が、５０から１００ｍｍである。
１１番目の発明によれば、１番目から１０番目のいずれかの発明において、複数の折り目（２２'）の全体としての高さ（ｈ）が、折り目（２２'）の高さ（ｈ'）と等しいかそれより大きい。
１２番目の発明によれば、１番目から１１番目のいずれかの発明において、出口領域（１０ａ）の高さ（ｂ）は、２から３ｍｍである。
１３番目の発明によれば、１番目から１２番目のいずれかの発明において、出口領域（１０ａ）において高さ（ｈ）にわたって互いに対向する内側壁は、互いに対して平行である。
１４番目の発明によれば、１番目から１３番目のいずれかの発明において、トランペット（１０ａ）から出てくるスライバー（１７）の供給速度は、１００ｍ／ｍｉｎ以上である。
１５番目の発明によれば、１番目から１４番目のいずれかの発明において、トランペット（１０）から出てくるスライバー（１７）が、矩形の断面を有する。
１６番目の発明によれば、１番目から１５番目のいずれかの発明において、トランペット（１０）の出口領域（１０ａ）が鋭角に形成されている。
１７番目の発明によれば、１番目から１６番目のいずれかの発明において、矩形の断面を有するスライバー（１７）が、他の加工へ供給される。
１８番目の発明によれば、１番目から１７番目のいずれかの発明において、トランペット（１０）の出口領域（１０ａ）から出てくるスライバー（１７）が、フラットバンドまたはストリップである。
１９番目の発明によれば、１番目から１８番目のいずれかの発明において、出口領域（１０ａ）が、デリバリローラ（１１、１２）の間のローラ接続部に配置されている。
２０番目の発明によれば、１番目から１９番目のいずれかの発明において、トランペット（１０）の出口領域（１０ａ）が、ローラ締付け点の近傍に配置されている。
２１番目の発明によれば、１番目から２０番目のいずれかの発明において、デリバリローラの対（１１、１２）は、少なくとも１つのばねで付勢された（２０）デリバリローラ（１２）を有している。
２２番目の発明によれば、２１番目の発明において、ばね（２０）のばね力が、調節可能である。
２３番目の発明によれば、１番目から２２番目のいずれかの発明において、前記繊維ウェブの供給方向において、デリバリローラ（１１、１２）は、絞りローラ（７、８）の長手軸（７ｂ、８ｂ）に対して回転可能である。
２４番目の発明によれば、１番目から２３番目のいずれかの発明において、デリバリローラ（１１、１２）の長手軸（１１ｂ、１２）は、絞りローラ（７、８）の長手軸（７ｂ、８ｂ）に関して垂直または斜めに配置されている。
２５番目の発明によれば、１番目から２４番目のいずれかの発明において、トランペット（１０）の入口（１０ｂ）が、斜めにされている。
２６番目の発明によれば、１番目から２５番目のいずれかの発明において、トランペット（１０）は、少なくとも１つの調節可能な側壁（１０ｃ）を有する。
２７番目の発明によれば、１番目から２６番目のいずれかの発明において、繊維ウェブ（２２）は、幅にわたって少なくとも部分的に持ち上げられ、あるいは引き下げられて、入口開口部（１０ｂ）へ供給可能である。
２８番目の発明によれば、１番目から２７番目のいずれかの発明において、入口領域（１０ｂ）に、繊維ウェブ（２２）を幅にわたって少なくとも部分的に持ち上げ、あるいは引き下げるガイド部材が付設されている。
２９番目の発明によれば、２８番目の発明において、繊維ウェブ（２２）は、幅にわたって連続的に持ち上げ、または引き下げ可能である。
３０番目の発明によれば、２８番目または２９番目の発明において、ガイド部材が、矩形の通過開口部を有している。
３１番目の発明によれば、１番目から３０番目のいずれかの発明において、通過開口部の長さは、折り目（２２’）の高さと等しいか、それより大きい。
３２番目の発明によれば、１番目から３１番目のいずれかの発明において、繊維ウェブ（２２）の折り目（２２’）は、互いに対して変位して積み重ねられて、出口領域（１０ａ）を通過する。
３３番目の発明によれば、１番目から３２番目のいずれかの発明において、折り目（２２’）は、高さ（ｈ）の方向に互いに対して変位して配置されている。
３４番目の発明によれば、１番目から３３番目のいずれかの発明において、折り目（２２’）が、高さ（ｈ）の方向に積み重ねられている。
３５番目の発明によれば、１番目から３４番目のいずれかの発明において、互いに対する変位の程度が、調節可能である。
３６番目の発明によれば、１番目から３５番目のいずれかの発明において、折り目（２２'）は、その側方において、その重なり方向に対して互いに圧縮されて出口開口部（１０ａ）を通過する。
３７番目の発明によれば、１番目から３６番目のいずれかの発明において、トランペット（１０）の内部空間内に、繊維ウェブ（２２）を出口領域（１０ａ）の方向へ案内する、繊維ウェブ（２２）のための案内部材（２１ａ、２１ｂ）が設けられている。
３８番目の発明によれば、１番目から３７番目のいずれかの発明において、ウェブ案内部材（９）とトランペット（１０）が一体的に形成されている。
３９番目の発明によれば、１番目から３８番目のいずれかの発明において、ウェブ案内部材（９）とトランペット（１０）が、２つの構成部分からなる。
４０番目の発明によれば、３９番目の発明において、２つの構成部分が分離可能に互いに固定されている。
４１番目の発明によれば、１番目から４０番目のいずれかの発明において、ウェブ案内部材（９）とトランペット（１０）が、ローラ装置の下方に配置されている。
４２番目の発明によれば、１番目から４１番目のいずれかの発明において、ウェブ案内部材（９）とトランペット（１０）は、垂直に配置されている。
４３番目の発明によれば、１番目から４２番目のいずれかの発明において、デリバリローラ（１１、１２）は、トランペット（１０）の下方に配置されている。
４４番目の発明によれば、１番目から４３番目のいずれかの発明において、デリバリローラの長手軸は、ローラ装置の長手軸に対して垂直または斜めに配置されている。
４５番目の発明によれば、１番目から４４番目のいずれかの発明において、ウェブ案内部材（９）は、可動の部分を持たない。
４６番目の発明によれば、１番目から４５番目のいずれかの発明において、ウェブ案内部材（９）の、繊維ウェブと接触する面が、固定配置されている。
４７番目の発明によれば、１番目から４６番目のいずれかの発明において、ウェブ案内部材（９）の入口領域は、ローラ装置の幅にわたって延びている。
４８番目の発明によれば、１番目から４７番目のいずれかの発明において、ウェブ案内部材（９）の入口領域は、ローラ装置に近接して配置されている。
４９番目の発明によれば、１番目から４８番目のいずれかの発明において、ウェブ案内部材（９）は、ウェブ収集領域を形成する。
５０番目の発明によれば、１番目から４９番目のいずれかの発明において、トランペット（１０）は、ウェブ圧縮領域を形成する。
５１番目の発明によれば、１番目から５０番目のいずれかの発明において、出口領域（１０ａ）の幅（ａ）は、出口領域（１０ａ）の高さ（ｂ）よりも少なくとも５倍大きい。
５２番目の発明によれば、１番目から５１番目のいずれかの発明において、ドッファ（５）とストリップローラ（６）の間に、少なくとも１つの圧縮ローラ（１８、１９）が配置されている。
５３番目の発明によれば、５２番目の発明において、ストリップローラ（６）は、時計方向に回転する。
５４番目の発明によれば、５２番目または５３番目の発明において、ストリップローラ（６）は、繊維材料をウェブ収集部材（３０）内へ放出する。
５５番目の発明によれば、５２番目から５４番目のいずれかの発明において、圧縮ローラ（１８、１９）とストリップローラ（６）は、登り坂になるように配置されている。
５６番目の発明によれば、１番目から５５番目のいずれかの発明において、繊維材料は、ウェブ収集部材（３０）の内壁に沿って滑り移動する。
【０００８】
以下、図面で示す実施例を用いて本発明を詳細に説明する。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図１は、フィードローラ１、フィードテーブル２、テーカインローラ３ａ、３ｂ、３ｃ、ドラム４、ドッファ５、ストリップローラ６、絞りローラ７、８、ウェブ案内部材（横移送装置）９、トランペット１０、デリバリローラ１１、１２（図３を参照）および低速で回転するフラットバー１４を備えた回転式フラット１３を有するカード、たとえばツリュツラー高出力カードＤＫ９０３を示している。カードのドラム４の回転方向は、湾曲した矢印で記載されている。カードの出口には、スライバーを収容するケンス１５を備えたケンスコイラー１６が配置されている。符号Ａは、作業方向（繊維材料流れ方向）を示している。１７はフリース又はスライバーを示している。
【００１０】
図２に示すように、矢印７ａ、８ａ方向に回転する絞りローラ７、８の作業方向Ａにおける後段に、横移送装置９が配置されている。７ｂ、８ｂは絞りローラ７、８の軸を示す。
【００１１】
図３に示すように、トランペット１０とデリバリローラ１１、１２は、保持装置１９に固定されている。トランペット１０は、作業方向Ａに円錐状にすぼまるように形成されている。入口領域１０ｂ（図４を参照）の高さｃは、出口領域１０ａの高さｂ（図４を参照）よりも大きい。
【００１２】
図４に示すように、トランペット１０の出口領域１０ａの開口部は、約２から３ｍｍの高さｂを有している。トランペット１０の出口領域１０ａの幅ａは、少なくとも約２０から３０ｍｍ、好ましくは６０から９０ｍｍである。幅ａは、図５に示すように、出口領域１０ａにおける壁部材１０ｃが矢印Ｄ、Ｅ方向に摺動可能であることによって、変化させることができる。矩形の出口領域１０aは、鋭いエッジで形成されている。このようにしてトランペットから出てくるフラットなスライバー又はフリース１７は、図６に示すようにエッジの鋭い断面形状を有している。
【００１３】
図７、８に示すように、軸平行の絞りローラ７、８の後段に横移送装置９、トランペット１０およびデリバリローラ１１、１２が配置されている。横移送装置９は、方向変換ローラ９１、９２ないし９３、９４の回りを回転する２本のエンドレスのフレキシブルなコンベアベルト９ａ、９ｂを有している。それぞれ一方の方向変換ローラ、たとえば９１と９３は、軸９＊（図２）を介して（図示されていない）好ましくは共通の駆動装置によって駆動される。コンベアベルト９ａ、９ｂのベルト部分は、矢印Ｆ、ＧとＨ、Ｉによって示される方向に移動する。デリバリローラ１２は、押圧ばね２０（図９を参照）によって付勢されており、かつ固定位置のデリバリローラ１１に関して可動に軸承されているので、デリバリローラ１１、１２の間の締付け間隙（ローラ接続部）ｄと繊維材料への圧接力は調節可能に変化することができる。引き出すカレンダー装置（デリバリローラ１１、１２）は、少なくとも１つの付勢された（ばね２０）カレンダーローラ１２を有しており、そのばね力はそれぞれかかわる方法に従ってスライバー供給の際に比較的大きいスペクトルにわたって調節可能である。それ以降の加工の前に、続いてフリースのダブリングが行われる場合には、押圧が強すぎると有害である。カードに続いて、直接以降の加工が行われる場合には、強い押圧が望ましい。
【００１４】
図１０に示すように、コンベアベルト９ａ、９ｂは、絞りローラ７、８（絞りローラ７のみが図示されている）に関して角度α１＝４７°およびα２＝４７°で配置されている。それによって絞りローラ７と８の間のローラ間隙から出てくる繊維材料は、矢印Ｆ、Ｈ方向に方向変換ローラ９１と９２の間の間隙ｅへ案内される。
【００１５】
図１１は、トランペット１０の入口領域１０ｂにおいて２つの案内部材２１ａ、２１ｂを示しており、その案内部材によって繊維ウェブは出口領域１０ａの方向へ入口領域１０ｂの前のほぼ水平の整合から、図１２に概略的に示すように、出口領域１０ａの後方の垂直の整合へ案内される。繊維ウェブ２２は、絞りローラ７からトランペット１０へ進入するまでに、断面で図１３に示す波形構造を有する。本発明によれば、このウェブの波は作業方向において側方にまとめて案内され（かつその場合に圧縮され）ると共に、図１４に示すように垂直方向においても積み重ねられ、ないしは互いに変位される。このようにしてトランペットから出てくる矩形のフリース又はスライバー１７の断面の中央１７ａを、両方の側方領域１７ｂ、１７ｃよりも薄く形成することができる。それによってフリース又はスライバー１７は、力Ｐ１とＰ２が長手方向に作用した場合に裂けにくい。それとは異なり出口１０ａが絞りローラ７、８とコンベアベルト９ａ、９ｂに関して平行に配置された場合には、繊維ウェブ２２の中央の薄い領域（繊維ウェブの外側の領域の方が厚い）は、図１６に示すように繊維スライバー１７＊の２つのより厚い領域１７”と１７”’に隣接する中央の領域１７’として現れる。長手方向に２つの力Ｐ１とＰ２が作用した場合には、この種のスライバー１７＊は領域１７’において容易に裂け、すなわち図１５に示す繊維スライバー１７よりもずっと裂けやすくなる。
【００１６】
図１７は、図１と同様なカードを示しているが、ここではドッファ５とストリップローラ６との間に、重いフリースを形成するために繊維材料を集める、２つの圧縮ローラ２８、２９が配置されている。ストリップローラ６は時計方向に回転して、繊維材料をウェブ収集部材へ放出する。
【００１７】
ウェブ収集部材３０は、図１８及び図１９に示すように、繊維材料流れ方向に見て、ウェブ収集領域とウェブ圧縮領域とを有している。図１８に示すように、ウェブ収集部材３０は、ウェブ収集領域を形成するウェブ案内部材９と、ウェブ圧縮領域を形成するトランペット１０とから構成されている。ウェブ案内部材９とトランペット１０は、それぞれ繊維材料のための流入および流出開口部を除いて、すべての側が閉鎖されている（トランペット１０について図４を参照）。ウェブ案内部材９の流入開口部は、ストリップローラ６に対して距離ｆ、たとえば約５０ｍｍで配置されている。
【００１８】
図１９によれば、ウェブ収集部材３０は、一体的に形成されている。ウェブ収集部材３０の出口領域は、トランペット１０の出口領域１０ａに相当し、デリバリローラ１１、１２間のローラ間隙内へ達している。
【００１９】
図１８に示す構造においても、図１９に示すものにおいても、ウェブ収集部材３０のすべての壁面は、駆動中に移動せず、すなわち繊維材料はウェブ収集部材３０の内壁に沿って滑り移動する。
【００２０】
図２０に示すように、ドッファ５の後段に配置された圧縮ローラ２８、２９とストリップローラ６は、登り坂になるように配置されている。繊維材料はそれによって、所定の高さへ持ち上げられる。それによってウェブ収集部材３０をストリップローラ６の下方に配置することができるので、放出された繊維ウェブ材料は重力によって支援されて、ウェブ収集部材３０内へ下方に落下する。それによって材料の流れが支援される。デリバリローラ１１、１２は、圧縮された繊維構造１７（図１２、１３を参照）をウェブ収集部材３０の出口開口部から引き出す。
【図面の簡単な説明】
【図１】カードに設けられる本発明に基づく装置を概略的に示す側面図である。
【図２】図１に基づく絞りローラと横スライバー引出し部を詳細に示す側面図である。
【図３】図１に基づくトランペットとデリバリローラを詳細に示す上面図である。
【図４】矩形の出口領域を有するトランペットを示す斜視図である。
【図５】調節可能な壁部材を有するトランペットの出口領域を示す図である。
【図６】トランペットから出てくるスライバーを示す断面図である。
【図７】絞りローラ、横スライバー引出し部、トランペットおよびデリバリローラの垂直な配置を有する実施形態を示す上面図である。
【図８】図７に示す装置の側面図である。
【図９】ばね付勢されたデリバリローラを示す図である。
【図１０】斜めに配置された２つのコンベアベルトを有する他の実施形態を示す図である。
【図１１】トランペットの他の形態を示す斜視図である。
【図１２】絞りローラの出口からトランペットの出口までの繊維材料の流れを概略的に示す図である。
【図１３】絞りローラから出てきたウェブの折り目形成を示す図である。
【図１４】トランペットへ流入するウェブの折り目形成を示す図である。
【図１５】トランペットから出てくる、矩形の断面を有するスライバーの密度を示す図である。
【図１６】トランペットからローラ装置に対して平行に流出する繊維構造の密度を示す図である。
【図１７】２つの圧縮ローラと１つのストリップローラとを備えたカードに設けられる本発明に基づく装置を示す図である。
【図１８】２分割して形成された本発明に基づく装置を示す正面図である。
【図１９】一体的に形成された本発明に基づく装置を示す正面図である。
【図２０】圧縮ローラとストリップローラの上り坂配置を示す図である。
【符号の説明】
４…ドラム
５…ドッファ
６…ストリップローラ
７、８…絞りローラ
９…横移送装置
１０…トランペット
１１、１２…デリバリローラ

Claims (50)

1. ローラ装置と、デリバリローラを備えたトランペットとを有する、スライバーを形成するためにカードまたはカーディング機に設けられる装置であって、トランペットは繊維ウェブを受容して圧縮し、トランペットから出てくるスライバーはデリバリローラの対へ供給可能であって、ローラ装置とトランペットの間に、三角形状のウェブ案内部材が配置されている、装置において、
   ウェブ案内装置は、前記ローラ装置のローラの軸線に対して鋭角をなして配置されていて前記繊維ウェブの供給方向において互いに接近する第一および第二のウェブ案内部を含んでおり、
   前記ウェブ案内部は前記繊維ウェブを横方向に収集して前記繊維ウェブの幅を小さくさせ、それにより、前記繊維ウェブがその縁部において折り目をなして互いに折り重なるようになり、
   前記第一および第二のウェブ案内部の下流端の間の隙間は前記トランペットの入口領域の高さ（ｃ）に概ね等しくなっており、トランペット（１０）の出口領域（１０ａ）は矩形の断面（ａ、ｂ）を有しており、出口領域（１０ａ）の長手軸（ａ）はローラ装置の長手軸（７ｂ、８ｂ）に関して垂直または斜めに配置されており、それにより、前記繊維ウェブの向きが前記ローラ装置から前記トランペットの出口領域に移動するときに変化するようにしたことを特徴とする装置。
2. 繊維ウェブ（２２）は、出口領域（１０ａ）の方向へ方向変換可能であることを特徴とする請求項１に記載の装置。
3. 繊維ウェブ（２２）は、幅にわたって、水平位置から斜めまたは垂直の位置へ方向変換可能であることを特徴とする請求項１または２に記載の装置。
4. 出口領域（１０ａ）において、高さ（ｂ）と幅（ａ）の比は、少なくとも１：１０であることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の装置。
5. 高さ（ｂ）と幅（ａ）の比が、少なくとも１：３０であることを特徴とする請求項４に記載の装置。
6. 複数の折り目（２２'）の全体としての高さ（ｈ）が、５０から１００ｍｍであることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の装置。
7. 複数の折り目（２２'）の全体としての高さ（ｈ）が、折り目（２２'）の高さ（ｈ'）と等しいかそれより大きいことを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載の装置。
8. 出口領域（１０ａ）の高さ（ｂ）は、２から３ｍｍであることを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載の装置。
9. 出口領域（１０ａ）において高さ（ｈ）にわたって互いに対向する内側壁は、互いに対して平行であることを特徴とする請求項１から８のいずれか１項に記載の装置。
10. トランペット（１０ａ）から出てくるスライバー（１７）の供給速度は、１００ｍ／ｍｉｎ以上であることを特徴とする請求項１から９のいずれか１項に記載の装置。
11. トランペット（１０）から出てくるスライバー（１７）が、矩形の断面を有することを特徴とする請求項１から１０のいずれか１項に記載の装置。
12. トランペット（１０）の出口領域（１０ａ）が鋭角に形成されていることを特徴とする請求項１から１１のいずれか１項に記載の装置。
13. 矩形の断面を有するスライバー（１７）が、他の加工へ供給されることを特徴とする請求項１から１２のいずれか１項に記載の装置。
14. トランペット（１０）の出口領域（１０ａ）から出てくるスライバー（１７）が、フラットバンドまたはストリップであることを特徴とする請求項１から１３のいずれか１項に記載の装置。
15. 出口領域（１０ａ）が、デリバリローラ（１１、１２）の間のローラ接続部に配置されていることを特徴とする請求項１から１４のいずれか１項に記載の装置。
16. トランペット（１０）の出口領域（１０ａ）が、ローラ締付け点の近傍に配置されていることを特徴とする請求項１から１５のいずれか１項に記載の装置。
17. デリバリローラの対（１１、１２）は、少なくとも１つのばねで付勢された（２０）デリバリローラ（１２）を有していることを特徴とする請求項１から１６のいずれか１項に記載の装置。
18. ばね（２０）のばね力が、調節可能であることを特徴とする請求項１７に記載の装置。
19. デリバリローラ（１１、１２）の長手軸（１１ｂ、１２）は、絞りローラ（７、８）の長手軸（７ｂ、８ｂ）に関して垂直または斜めに配置されていることを特徴とする請求項１から１８のいずれか１項に記載の装置。
20. トランペット（１０）の入口（１０ｂ）が、斜めにされていることを特徴とする請求項１から１９のいずれか１項に記載の装置。
21. トランペット（１０）は、少なくとも１つの調節可能な側壁（１０ｃ）を有することを特徴とする請求項１から２０のいずれか１項に記載の装置。
22. 繊維ウェブ（２２）は、幅にわたって少なくとも部分的に持ち上げられ、あるいは引き下げられて、入口開口部（１０ｂ）へ供給可能であることを特徴とする請求項１から２１のいずれか１項に記載の装置。
23. 入口領域（１０ｂ）に、繊維ウェブ（２２）を幅にわたって少なくとも部分的に持ち上げ、あるいは引き下げるガイド部材が付設されていることを特徴とする請求項１から２２のいずれか１項に記載の装置。
24. 繊維ウェブ（２２）は、幅にわたって連続的に持ち上げ、または引き下げ可能であることを特徴とする請求項２３に記載の装置。
25. ガイド部材が、矩形の通過開口部を有していることを特徴とする請求項２３または２４に記載の装置。
26. 通過開口部の長さは、折り目（２２’）の高さと等しいか、それより大きいことを特徴とする請求項１から２５のいずれか１項に記載の装置。
27. 繊維ウェブ（２２）の折り目（２２’）は、互いに対して変位して積み重ねられて、出口領域（１０ａ）を通過することを特徴とする請求項１から２６のいずれか１項に記載の装置。
28. 折り目（２２’）は、高さ（ｈ）の方向に互いに対して変位して配置されていることを特徴とする請求項１から２７のいずれか１項に記載の装置。
29. 折り目（２２’）が、高さ（ｈ）の方向に積み重ねられていることを特徴とする請求項１から２８のいずれか１項に記載の装置。
30. 互いに対する変位の程度が、調節可能であることを特徴とする請求項１から２９のいずれか１項に記載の装置。
31. トランペット（１０）の内部空間内に、繊維ウェブ（２２）を出口領域（１０ａ）の方向へ案内する、繊維ウェブ（２２）のための案内部材（２１ａ、２１ｂ）が設けられていることを特徴とする請求項１から３０のいずれか１項に記載の装置。
32. ウェブ案内部材（９）とトランペット（１０）が一体的に形成されていることを特徴とする請求項１から３１のいずれか１項に記載の装置。
33. ウェブ案内部材（９）とトランペット（１０）が、２つの構成部分からなることを特徴とする請求項１から３２のいずれか１項に記載の装置。
34. ２つの構成部分が分離可能に互いに固定されていることを特徴とする請求項３３に記載の装置。
35. ウェブ案内部材（９）とトランペット（１０）が、ローラ装置の下方に配置されていることを特徴とする請求項１から３４のいずれか１項に記載の装置。
36. ウェブ案内部材（９）とトランペット（１０）は、互いに垂直に配置されていることを特徴とする請求項１から３５のいずれか１項に記載の装置。
37. デリバリローラ（１１、１２）は、トランペット（１０）の下方に配置されていることを特徴とする請求項１から３６のいずれか１項に記載の装置。
38. デリバリローラの長手軸は、ローラ装置の長手軸に対して垂直または斜めに配置されていることを特徴とする請求項１から３７のいずれか１項に記載の装置。
39. ウェブ案内部材（９）は、可動の部分を持たないことを特徴とする請求項１から３８のいずれか１項に記載の装置。
40. ウェブ案内部材（９）の、繊維ウェブと接触する面が、固定配置されていることを特徴とする請求項１から３９のいずれか１項に記載の装置。
41. ウェブ案内部材（９）の入口領域は、ローラ装置の幅にわたって延びていることを特徴とする請求項１から４０のいずれか１項に記載の装置。
42. ウェブ案内部材（９）の入口領域は、ローラ装置に近接して配置されていることを特徴とする請求項１から４１のいずれか１項に記載の装置。
43. ウェブ案内部材（９）は、ウェブ収集領域を形成することを特徴とする請求項１から４２のいずれか１項に記載の装置。
44. トランペット（１０）は、ウェブ圧縮領域を形成することを特徴とする請求項１から４３のいずれか１項に記載の装置。
45. 出口領域（１０ａ）の幅（ａ）は、出口領域（１０ａ）の高さ（ｂ）よりも少なくとも５倍大きいことを特徴とする請求項１から４４のいずれか１項に記載の装置。
46. ドッファ（５）とストリップローラ（６）の間に、少なくとも１つの圧縮ローラ（１８、１９）が配置されていることを特徴とする請求項１から４２のいずれか１項に記載の装置。
47. ストリップローラ（６）は、時計方向に回転することを特徴とする請求項４６に記載の装置。
48. ストリップローラ（６）は、繊維材料をウェブ収集部材（３０）内へ放出することを特徴とする請求項４６または４７に記載の装置。
49. 圧縮ローラ（１８、１９）とストリップローラ（６）は、登り坂になるように配置されていることを特徴とする請求項４６から４８のいずれか１項に記載の装置。
50. 繊維材料は、ウェブ収集部材（３０）の内壁に沿って滑り移動することを特徴とする請求項１から４９のいずれか１項に記載の装置。

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