JP5073510B2 - 寸法精度に優れた焼結部品の製造方法 - Google Patents
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Description
原料粉末は、焼結部品に機械的強さを付与するため、鉄を主成分とする原料粉末を用いる。鉄以外の成分元素としては、特許文献1〜3等のように、銅、ニッケル、モリブデン等の成分元素を必要に応じて添加してもよい。また、鉄以外の成分元素は、単味粉末の形態で付与してもよく、一部または全部を合金粉末の形態で付与してもよい。さらに、鉄以外の成分元素の添加量は、多量に添加すると原料粉末の圧縮性を損ねるため、総量で10質量%以下とすることが好ましい。
成形工程は、焼結部品の外周面を形成する型孔を有する金型と、金型の型孔と摺動自在に嵌合する上下一対のパンチ、焼結部品が内孔を有する場合には焼結部品の内周面を形成するコアロッドとから構成される金型装置を用い、金型の型孔と下パンチ、場合によってさらにコアロッドとからなるキャビティに上記の原料粉末を充填し、上下一対のパンチにより原料粉末を圧粉成形することで行われる。成形圧力は500〜800MPa程度が適当である。この場合、得られる成形体は、密度が6.7〜7.2Mg/m3程度となる。
焼結工程は、成形体を加熱して、原料粉末どうしの成分元素を相互に拡散させて、原料粉末どうしを冶金的に結合する工程である。原料粉末の主成分である鉄の融点を超える温度に加熱すると成形体が溶融して型崩れが生じるため、鉄の融点未満の温度で行う。具体的には、1000〜1300℃程度が適当である。
近年のエンジンの高出力化に対応するため、得られた焼結体は緻密化工程により少なくとも歯部の密度を高めて機械的強さを付与する必要がある。この緻密化工程として、本発明では転造法または冷間鍛造法を用いて歯部の密度を高める。また、冷間鍛造法によって焼結体全体の密度を高めてもよい。ただし、焼結体全体の密度を高めるのに比して歯部のみ密度を高める方が加工効率が高いため好ましい。歯部の密度は、具体的には密度比で95%以上とすることが好ましい。
上記の緻密化工程により少なくとも歯部の密度は向上するが、緻密化工程により閉塞した気孔は冶金的に結合しておらず、欠陥に近い状態で存在している。このため、本発明の焼結機械部品の製造方法においては、緻密化工程の後、再焼結を行う。この再焼結によって閉塞した気孔は冶金的に結合して消失し、欠陥の無い、機械的強さの高い基地が得られる。
上記の再焼結工程により得られた再焼結体に焼入れ処理を施すことで、焼結部品に対して要求される機械的強さと硬さを付与する。本発明の焼結部品の製造方法においては、焼入れ方法として、高周波加熱による高周波焼入れを採用する。高周波加熱は、いわゆる誘導加熱とも云われ、誘導加熱コイルの中に被加熱体を配置し、誘導加熱コイルに高周波電流を流して被加熱体に誘導電流を発生させ、その抵抗熱によって被加熱体を加熱する方法である。そして、高周波加熱後油中もしくは防錆剤等を添加した水中等に浸漬を行う方法が高周波焼入れである。このような高周波加熱は短時間で加熱が可能であるため、再焼結体が高温に曝される時間が短く、再焼結体に蓄積する歪量を抑制できるため、良好な寸法精度のものが得られる。また、高周波加熱は、高周波電流の周波数が高いほど、誘導電流は被加熱体の表面に集中して流れて、表面のみが加熱されるという特徴を有している。このため高周波加熱においては、高周波電流の周波数を調整することで、部分的な加熱、例えば歯部のみの加熱が可能である。したがって、全体を焼入れする必要がなく歯部のみ機械的強さと硬さが要求されるような場合においては、歯部のみ焼入れすれば、歯部以外の箇所に不要な歪が発生しないため、より良好な寸法精度が得られる。さらに、高周波焼入れした場合、表面層にマクロ的な高い圧縮残留応力が生じて、焼入れにより向上する表面硬さがより一層向上するという効果(いわゆる高周波焼入れの超硬さ)も得ることができ、この圧縮残留応力により疲れ強さ向上の効果も得ることができる。
Ni:0.5質量%、Mo:0.5質量%、および残部がFeと不可避不純物からなる合金粉末に、焼結体の炭素量が0.3質量%となる量の黒鉛粉末を添加、混合し、図2に示す形状(オーバーボール径が94mm)のスプロケットを密度7.0Mg/m3で成形を行った。そして、得られた成形体を分解アンモニアガス雰囲気中において1130℃で焼結を行って焼結体を作製した。次いで、表層から0.1mmまでの密度が7.5Mg/m3以上となるよう、焼結体の歯面を転造した。
実施例1の試料番号01の製造工程において、再焼結温度を600〜1350℃まで変化させ、他の条件は同一として、試料番号06〜11の試料を作製した。これらの試料についても実施例1と同様にして硬さを測定するとともに、寸法差を求めた。この結果を表2に示す。なお、再焼結温度が850℃の例は、実施例1の試料番号01の値である。
実施例1の試料番号01の製造工程において、黒鉛粉末の添加量を変えて焼結体の炭素量を変化させ、他の条件は同一として、試料番号12〜15の試料を作製した。これらの試料についても実施例1と同様にして硬さを測定するとともに、寸法差を求めた。この結果を表3に示す。なお、焼結体の炭素含有量が0.3質量%の例は実施例1の試料番号01の値であり、試料番号12の試料は黒鉛粉末を添加しない場合の例である。
1a カムスプロケット
1b ボディ
11 歯部
12 凸部
13a 薄肉部
13b 薄肉部
Claims (2)
- 鉄を主成分とする原料粉末を金型のキャビティに充填し、上下パンチで圧粉成形する成形工程と、
前記成形工程で得られた成形体を鉄の融点未満の温度に加熱して焼結する焼結工程と、
前記焼結工程で得られた焼結体の少なくとも一部を圧縮して緻密化させる緻密化工程と、
前記緻密化工程で得られた加工体を浸炭性雰囲気中700〜1300℃の温度で再焼結する再焼結工程と、
前記再焼結工程で得られた再焼結体を高周波加熱により加熱して、焼入れを行う高周波熱処理工程と、
からなり、
前記焼結体の炭素量は0.5質量%以下であることを特徴とする寸法精度に優れた焼結部品の製造方法。 - 前記緻密化工程は、転造もしくは冷間鍛造によることを特徴とする請求項1に記載の寸法精度に優れた焼結部品の製造方法。
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