JP5055708B2 - 化粧シート - Google Patents

Description

本発明は、化粧シート及びその化粧シートを用いた化粧板に関する。

化粧シートは、木質板等の被着材の表面保護、装飾等を目的とするものであって、基材シート、絵柄模様層、接着剤層、表面保護層等が積層させてなるものである。化粧シートは、被着材の表面に貼着することにより使用される。そして、これによって得られた化粧板は、各種の建材、家具等に使用されている。

このような化粧シートにおいて、従来、絵柄模様層、接着剤層等は、トルエン、キシレン等の芳香族溶剤、メチルエチルケトン、酢酸エチル等の脂肪族溶剤などを含む溶剤系塗工剤から形成されていた。

上記芳香族溶剤、脂肪族溶剤等は、いずれも有機性揮発物質（ＶＯＣ）であり、特にトルエン、キシレン等の芳香族溶剤は化学物質排出把握管理促進法の指定化学物質及び室内空気中化学物質の指針値策定物質として挙げられている。また、化粧シート製造時における溶剤系塗工剤に含まれるＶＯＣの揮発による作業環境の問題、化粧シート使用時における残存ＶＯＣが一般の生活空間に拡散される環境安全性の問題等が指摘されている。そのため、化粧シート中のＶＯＣ使用量を低減した水系塗工剤からなる化粧シートが提供されている（特許文献１）。

しかしながら、水系塗工剤を用いた化粧シートでは、上述したＶＯＣ問題は解消されたものの、新たな問題が生じている。すなわち、溶剤塗工剤を用いた化粧シートに比べて、水系塗工剤を用いた化粧シートは、溶剤系塗工剤を用いた場合と比べ、色がくすむ（色の鮮やかさ、明瞭さが劣る）という問題がある。その結果、化粧シートの意匠性が劣ってしまう。

したがって、溶剤系塗工剤を使用したものと同程度又はそれ以上にくすみにくい水系塗工剤を用いた化粧シートが求められている。
特開２００１−３８８４９号公報

本発明の主な目的は、水系塗工剤を用いて化粧シートを製造する場合において、溶剤系塗工剤を使用したものと同程度にくすみにくい化粧シートを提供することにある。

本発明者は、従来技術の問題点に鑑み、鋭意研究を重ねた結果、特定の構成を有する積層体を化粧シートとして用いることによって上記目的を達成できることを見出し、本発明を完成するに至った。

すなわち、本発明は、下記の化粧シートに係る。

１．基材シート上に、Ｐ．Ｙ．１２９又はＰ．Ｙ．１１７の銅錯体系黄色顔料を含む水性組成物を用いて、グラビア印刷法により絵柄模様層が形成されている化粧シート。
２．前記銅錯体系黄色顔料が、Ｐ．Ｙ．１２９である、上記項１に記載の化粧シート。
３．前記銅錯体系黄色顔料の一次粒径が、５０〜３００ｎｍである、上記項１又は２に記載の化粧シート。
４．基材シートと絵柄模様層との間に、さらに着色隠蔽層が形成されている、上記項１〜３のいずれかに記載の化粧シート。
５．着色隠蔽層が水性組成物から形成されている、上記項４に記載の化粧シート。
６．絵柄模様層上に、透明性接着剤層、透明性樹脂層及び表面保護層が順に積層されている、上記項１〜５のいずれかに記載の化粧シート。
７．前記透明性接着剤層及び表面保護層のうち少なくとも１種が水性組成物から形成されている、上記項６に記載の化粧シート。
８．上記項１〜７のいずれかに記載の化粧シートの基材シート側を被着材に貼着してなる化粧板。

本発明の化粧シートによれば、絵柄模様層の透明性が高いため、溶剤系塗工剤を使用した場合と同程度又はそれ以上にくすみにくい化粧シートを提供できる。つまり、本発明の化粧シートは、その色が鮮やかであり、色合いが明瞭である。その結果、意匠性が高い化粧シートを提供することができる。

本発明の化粧シートは、基材シート上に、銅錯体系黄色顔料を含む水性組成物により絵柄模様層が形成されていることを特徴とする。以下、これを詳細に説明する。

基材シート
基材シートとしては、例えば、紙、不織布、熱可塑性樹脂シート又はこれらの複合材料等が使用される。

紙としては、例えば薄葉紙、クラフト紙、上質紙、リンター紙、バライタ紙、硫酸紙、和紙等が挙げられる。

また、不織布としては、例えばポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ナイロン、ビニロン、ガラス等の繊維からなる不織布が挙げられる。紙又は不織布の坪量は、通常２０〜１００ｇ／ｍ²程度とすればよい。また、紙又は不織布は、その繊維間乃至は他層との層間強度を強化したり、ケバ立ち防止のため、例えばアクリル樹脂、スチレンブタジエンゴム、メラミン樹脂、ウレタン樹脂等の樹脂を添加（抄造後樹脂含浸、又は抄造時に内填）させたものでも良い。なお、基材シートに紙（或いは不織布）を用いた化粧シートは、化粧紙となる。

熱可塑性樹脂シートとしては、例えばアクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアミド樹脂等が挙げられる。

本発明では、特にポリオレフィン系樹脂が好ましい。例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリブテン、ポリメチルペンテン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−プロピレン−ブテン共重合体、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー等が挙げられる。さらに、これらの中でも、特にポリプロピレン、ポリエチレン等が好ましい。

ポリプロピレンを主成分とする共重合体も好ましく、例えば、ホモポリプロピレン樹脂、ランダムポリプロピレン樹脂、ブロックポリプロピレン樹脂、及び、ポリプロピレン結晶部を有し且つプロピレン以外の炭素数２〜２０のα−オレフィンが挙げられる。

また、ポリエチレンを主成分とする共重合体も好ましく、例えば、ブロックポリエチレン、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレンが挙げられる。

その他、ブテン−１、４−メチルペンテン−１、ヘキセン−１又はオクテン−１のコモノマーを１５モル％以上含有するプロピレン−α−オレフィン共重合体等も好ましい。

ポリオレフィン系樹脂は、例えば、カレンダー法、インフレーション法、Ｔダイ押し出し法等によりフィルム状にすればよい。

基材シートの厚みは特に限定されず、所望の製品特性に応じて設定できるが、通常４０〜１５０μｍ程度、好ましくは５０〜１００μｍ程度である。

基材シートには、必要に応じて、添加剤が配合されてもよい。添加剤としては、例えば、炭酸カルシウム、クレー等の充填剤、水酸化マグネシウム等の難燃剤、酸化防止剤、滑剤、発泡剤、着色剤などが挙げられる。添加剤の配合量は、製品特性に応じて適宜設定できる。

着色剤としては特に限定されず、顔料、染料等の公知の着色剤を使用できる。基材シートの着色態様には、透明着色と不透明着色（隠蔽着色）があり、これらは任意に選択できる。例えば、被着材（化粧シートを接着する基材）の地色を着色隠蔽する場合には、不透明着色を選択すればよい。一方、被着材の地模様を目視できるようにする場合には、透明着色を選択すればよい。

基材シートの片面又は両面には、必要に応じて、コロナ放電処理、オゾン処理、プラズマ処理、電離放射線処理、重クロム酸処理等の表面処理を施してもよい。例えば、コロナ放電処理を行う場合には、基材シート表面の表面張力が３０ｄｙｎｅ以上、好ましくは４０ｄｙｎｅ以上となるようにすればよい。表面処理は、各処理の常法に従って行えばよい。

基材シートの片面又は両面には、必要に応じて、プライマー層（例えば、被着材の接着を容易とするための裏面プライマー層等）を設けてもよい。プライマー層を設けることにより、隣接層（例えば、被着材）との層間密着力を高めることができる。

プライマー層は、公知のプライマー剤を基材シートの片面又は両面に塗布することにより形成できる。プライマー剤としては、例えば、アクリル変性ウレタン樹脂等からなるウレタン樹脂系プライマー剤、ウレタン−セルロース系樹脂（例えば、ウレタンと硝化綿の混合物にヘキサメチレンジイソシアネートを添加してなる樹脂）からなるプライマー剤等が挙げられる。

プライマー剤の塗布量は特に限定されないが、通常０．１〜１００ｇ／ｍ²程度、好ましくは０．５〜１５ｇ／ｍ²程度である。

絵柄模様層
基材シートの上（被着材貼着面とは逆面、以下各層において同じ側を指す）には、絵柄模様層が形成されている。

絵柄模様層は、化粧シートに所望の絵柄による意匠性を付与するものであり、絵柄の種類等は特に限定的ではない。例えば、木目模様、石目模様、砂目模様、タイル貼模様、煉瓦積模様、布目模様、皮絞模様、幾何学図形、文字、記号、抽象模様等が挙げられる。

本発明の絵柄模様層には、顔料として、銅錯体系黄色顔料を含む。本発明で用いる銅錯体系黄色顔料は、有機色素と銅イオンとが配位結合している化合物であって、黄色の色相範囲を有しているものであれば特に制限はない。例えば、Ｐ．Ｙ．１２９、Ｐ．Ｙ．１１７等の銅アゾメチンイエローなどが好適に挙げられる。

また、本発明の銅錯体系黄色顔料は、
当該銅錯体系黄色顔料１０重量部、水性ウレタン樹脂１５重量部、水７５重量部及びイソプロピルアルコール４０重量部からなる組成物から形成される厚さが１μｍの乾燥薄膜のヘイズ値を測定した結果が４５％以下を示すもの、
であることが好ましい。より好ましくは当該測定結果が０〜４０％である。

すなわち、本発明で用いる銅錯体系黄色顔料は以下の要件を満たすものが好ましい。
１）銅錯体系黄色顔料１０重量部、水性ウレタン樹脂１５重量部、水７５重量部及びイソプロピルアルコール４０重量からなる組成物を作製し、２）得られた組成物から、厚さが１μｍとなるように乾燥薄膜を形成した後、３）その乾燥薄膜のヘイズ値を測定した結果が４５％以下を示す。
より好ましくは、上記３）において測定結果が０〜４０％である。

ヘイズ値をこの範囲内にすることにより、絵柄模様層、ひいては化粧シート全体をくすみにくくすることができる。より具体的には、溶剤系塗工剤を使用して製造した絵柄模様層と同程度又はそれ以上に色がくすみにくく、鮮明にすることができる。その結果、本発明の化粧シートは意匠性が向上する。

ここで、ヘイズ値（曇価）とは、被測定物質に可視光を照射した時の全光透過率に対する拡散透過率の割合を示す。なお、この値が低いほど透明性を示す。本発明では、ヘイズ値は、JIS K ７１０５に準拠して測定したものである。

本発明の水性組成物は、上記銅錯体系黄色顔料を含有していれば、特に制限はなく、水溶性樹脂を用いたものであってもよく、水性樹脂エマルションであってもよい。なお、本発明における「水性組成物」とは、後述する水性インキ及び水系塗工剤の両方を指す。

本発明では、特に水性樹脂エマルションが好ましい。例えば、水性ウレタン樹脂、水性ポリエステル樹脂、水性アクリル樹脂、水性アクリル−ウレタン樹脂、セルロース樹脂、セラック樹脂、カゼイン樹脂、これらの混合樹脂、これらに架橋成分を導入したもの等が挙げられる。これらの中でも特に水性ウレタン樹脂が好ましい。水性ウレタン樹脂はウレタン樹脂を、溶解、エマルション化、マイクロカプセル化またはその他の方法で水性化することにより得ることができる。

塗工時における絵柄模様層を形成する際のインキとしては、上記銅錯体系黄色顔料を含有する水性インキを使用する。

水性インキは、例えば、銅錯体系黄色顔料を上記樹脂等とともに水又は水とアルコール等とからなる水系の混合分散媒（又は溶媒）中に分散（又は溶解）させて得られる。

水性インキ中の銅錯体系黄色顔料の含有量は、特に制限されないが、樹脂１００重量部に対し、通常は１〜２００重量部程度、好ましくは１０〜１００重量部程度である。

水性インキ中の水又は水系の混合分散媒等の含有量も特に制限されないが、樹脂１００重量部に対して、通常は１００〜１０００重量部程度である。

また、銅錯体系黄色顔料の粒径も、特に制限されないが、絵柄模様層をさらにくすみにくくできるという観点から、その一次粒径は好ましくは５０〜３００ｎｍ程度であり、より好ましくは５０〜１５０ｎｍ程度である。

また、銅錯体系黄色顔料に加えて、他の着色剤も併用できる。他の着色剤として、有機又は無機系の顔料を添加できる。赤色顔料としては、例えば、モノアゾ、ジスアゾ、ポリアゾ等のアゾ系顔料、キナクリドン等の有機顔料、べんがら、朱、カドミウムレッド、クロムバーミリオン等の無機顔料などが挙げられる。青色顔料としては、例えば、フタロシアニンブルー、インダスレンブルー等の有機顔料、紺青、群青、コバルトブルー等の無機顔料などが挙げられる。黒色顔料としては、例えば、アニリンブラック等の有機顔料、カーボンブラック等の無機顔料などが挙げられる。白色顔料としては、例えば、二酸化チタン、亜鉛華、三酸化アンチモン等の無機顔料などが挙げられる。着色顔料の中には、シリカ等のフィラー、有機ビーズ等の体質顔料、中和剤、界面活性剤等が添加されていてもよい。

さらに、架橋剤を添加してもよい。架橋剤としては、イソシアネート基含有化合物、エポキシ基含有化合物、カルボジイミド基含有化合物、オキサゾリン基含有化合物、シラノール基含有化合物等が挙げられるが、イソシアネート基含有化合物が好ましい。

架橋成分を導入した水性インキには、例えば、アミノ基を有する水性化合物を主剤とし、１分子中に２個以上のエポキシ基を有する水性化合物を架橋剤として含有する水性インキ、活性水素基を有する水性化合物を主剤とし、１分子中に２個以上のイソシアネート基を有する水性化合物を架橋剤として含有する水性インキ、カルボキシル基を有する水性化合物を主剤とし、１分子中に２個以上のカルボジイミド基を有する水性化合物を架橋剤として含有する水性インキ等が挙げられる。

溶媒（又は分散媒）は、水、又は水とアルコール等とからなる。アルコールとしては、例えば、メチルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコール、ノルマルプロピルアルコール等の低級アルコールが挙げられる。これらの中でも、メチルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコール、ノルマルプロピルアルコールが好ましい。水とアルコールとの混合溶媒である場合、水とアルコールとの重量割合は溶解又は分散させる樹脂等によって適宜決定されるが、通常は１００：０〜２０：８０である。

絵柄模様層の形成方法は銅錯体系黄色顔料を含む水性インキを含有する水系塗工剤を用いて形成すればよい。

絵柄模様層を形成させる水系塗工剤（水性インキ組成物）は、水性インキにワックス類、分散剤、消泡剤、レベリング剤、安定剤、充填剤、潤滑剤、滑剤、架橋剤その他等の添加剤を任意に添加して、さらに、水又は水とアルコール等とからなる水系の混合分散媒（又は溶媒）中に溶解（又は分散）させて、ミキサー等で十分に混合して、調整することができる。

水又は水系の混合分散媒等の添加量は限定的でないが、水性インキ１００重量部に対して，通常は１〜５００重量部程度である。

絵柄摸様層は公知の印刷法などによって形成すればよい。絵柄模様層の形成に用いる印刷法としては、例えば、グラビア印刷法、オフセット印刷法、スクリーン印刷法、フレキソ印刷法、静電印刷法、インクジェット印刷法等が挙げられる。また、全面ベタ状の絵柄模様層を形成する場合には、例えば、ロールコート法、ナイフコート法、エアーナイフコート法、ダイコート法、リップコート法、コンマコート法、キスコート法、フローコート法、ディップコート法等の各種コーティング法が挙げられる。その他、手描き法、墨流し法、写真法、転写法、レーザービーム描画法、電子ビーム描画法、金属等の部分蒸着法、エッチング法等を用いたり、他の形成方法と組み合わせて用いたりしてもよい。

上記水系塗工剤を基材シート、プライマー層、着色隠蔽層等に塗布する態様は、特に限定されず、当該層の全面に塗布してもよく、当該層の表面の一部であってもよい。絵柄模様層は模様を構成することを主目的とするため、通常は、部分的に塗布する。

絵柄模様層の厚みは特に限定されず、製品特性に応じて適宜設定できるが、塗工時の厚みは１〜１５μｍ程度、乾燥後の厚みは０．１〜１０μｍ程度である。

着色隠蔽層
本発明の化粧シートでは、基材シートと絵柄模様層との間にさらに着色隠蔽層が形成されていてもよい。

着色隠蔽層は、化粧シートと被着体とを接合した際に被着体の地色を隠蔽できればよく、通常は基材シートを被覆するように形成すればよい。

着色隠蔽層を形成するための成分としては、絵柄模様層の形成に用いられる成分がそのまま使用できる。用途によっては着色を透明着色としてもよい。また、着色隠蔽層は上述した銅錯体系黄色顔料を含有していても良い。

着色隠蔽層用のインキは水性組成物、特に水性樹脂エマルションが好ましい。水性樹脂エマルションは絵柄模様層で上述したものが挙げられる。これらの水性樹脂エマルションの中でも、密着性及びＶＯＣ減少の観点から、上述した水性アクリル−ウレタン樹脂が最も好ましい。

着色隠蔽層用の水系塗工剤は、上述したインキに例えば、ワックス類、分散剤、消泡剤、レベリング剤、安定剤、充填剤、潤滑剤、滑剤、架橋剤、その他等の添加剤を任意に添加して、さらに、水又は水とアルコール等とからなる水系の混合分散媒（又は溶媒）中に分散（又は溶解）させて、ミキサー等で十分に混合して、調整される。

着色隠蔽層の形成方法は特に限定されず、塗工法としては、例えば、グラビアコート、ロールコート、リバースコート、ドクターコート等の従来公知の各種塗工手段が利用できる。

塗布量は、通常、乾燥硬化時に２〜３０ｇ／ｍ²の範囲が望ましい。少なすぎると隠蔽力が低下するおそれがある。また、多すぎても隠蔽力は飽和する。着色隠蔽層の厚みは、通常０．１〜２０μｍ程度、好ましくは１〜１０μｍ程度である。

透明性接着剤層
絵柄模様層の上には、必要に応じて、透明性樹脂層を形成しても良い。その透明性樹脂層と絵柄模様層との間に、層間の密着性を高めるため、透明性接着剤層を形成しても良い。透明性接着剤層は、透明性のものであれば特に限定されず、無色透明、着色透明、半透明等のいずれも含む。

接着剤としては特に限定されず、化粧シートの分野で公知の接着剤が使用できる。

化粧シートの分野で公知の接着剤としては、例えば、ポリアミド樹脂、アクリル樹脂、酢酸ビニル樹脂等の熱可塑性樹脂、熱硬化性ウレタン樹脂等の硬化性樹脂等が挙げられる。また、イソシアネートを硬化剤とする二液硬化型ポリウレタン樹脂又はポリエステル樹脂も適用し得る。

透明性接着剤層は、例えば、接着剤を絵柄模様層の上に塗布し、透明性樹脂層を構成する透明性樹脂を塗工後、乾燥・硬化させることにより形成できる。

本発明の化粧シートでは、接着剤層を形成するインキは、隣接層への密着性及び化粧シート中のＶＯＣ使用量を低減する等の観点から、水性組成物、好ましくは水性樹脂エマルションから形成される。

水系塗工剤に含有する水性樹脂エマルションとしては、水性ウレタン樹脂が好ましく、さらには、架橋剤を含有する２液型の水性ウレタン樹脂が好ましい。水性ウレタン樹脂は、ウレタン樹脂を、溶解、エマルション化、マイクロカプセル化またはその他の方法で水性化することにより得ることができる。架橋剤としては、水分散性のイソシアネート架橋剤を好ましく使用できる。

また、他の水性樹脂エマルションとしては、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリアクリレート、ポリビニルアセテート、ポリブタジエン、ポリ塩化ビニル、塩素化ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリスチレン−アクリレート共重合体、ロジン誘導体、スチレン−無水マレイン酸共重合体のアルコール付加物、セルロース系樹脂なども挙げられる。

接着剤層用の水系塗工剤には、着色剤、ワックス類、分散剤、消泡剤、レベリング剤、安定剤、充填剤、潤滑剤、滑剤、架橋剤その他等の添加剤を任意に添加できる。水又は水とアルコール等とからなる水系の混合溶媒を使用し、ミキサー等で十分に混合して、水系塗工剤が調製される。

塗工剤の乾燥温度・乾燥時間等の条件は特に限定されず、接着剤の種類に応じて適宜設定すればよい。接着剤の塗布方法は特に限定されず、例えば、ロールコート、カーテンフローコート、ワイヤーバーコート、リバースコート、グラビアコート、グラビアリバースコート、エアーナイフコート、キスコート、ブレードコート、スムースコート、コンマコート等の方法が採用できる。

透明性接着剤層の厚みは特に限定されないが、乾燥後の厚みが０．１〜３０μｍ程度、好ましくは１〜２０μｍ程度である。

透明性樹脂層
透明性接着剤層の上には、必要に応じて、透明性樹脂層が形成されていても良い。

透明性樹脂層は、透明性を有するものであれば特に限定されない。例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・アクリル酸エステル共重合体、アイオノマー、ポリメチルペンテン、アクリル酸エステル、メタアクリル酸エステル、ポリカーボネート、セルローストリアセテート等を挙げることができる。

好ましくは、ポリプロピレン樹脂を代表とするポリオレフィン系樹脂を使用する。従って、透明性樹脂層としてポリオレフィン系樹脂を使用する場合は、基材シートを構成するものとして挙げた各種のポリオレフィン系樹脂を使用することができる。

なお、透明性樹脂層は、透明性を有する限り、着色されていても良いが、特に着色剤を配合しない方が望ましい。

透明性樹脂層の形成方法は限定的でなく、例えば予め形成されたシート又はフィルムを隣接する層に積層する方法、透明性樹脂層を形成し得る樹脂組成物を溶融押出することにより隣接する層上に塗工する方法、隣接する層と一緒にラミネートする方法等のいずれも採用することができる。本発明では、特に溶融押出により透明性樹脂層を形成することが好ましい。とりわけ、透明性樹脂層は、ポリオレフィン系樹脂を溶融押出によって塗工することが望ましい。具体的には、絵柄層上に予め接着剤層を形成し、当該接着剤層上にポリプロピレン系熱可塑性エラストマーを溶融押出して塗工することにより透明性樹脂層を好適に形成することができる。溶融押出の方法は、例えばＴダイ等を用いる公知の方法に従って実施すれば良い。また、上記樹脂は、ポリ無水マレイン酸等の酸変性成分を中心としたポリプロピレン系樹脂を共押出しすれば、接着性をより向上させることもできる。

上記の押し出し工程は、エンボス加工処理と同時に行うこともできる。すなわち、シート上に透明性樹脂を押し出しラミネートすると同時にエンボス加工処理を施すことによって、効率的に化粧シートを作製することができる。

透明性樹脂層の厚みは、基材シート１と同様、通常は２０〜２００μｍ程度であるが、化粧シートの用途等に応じて上記範囲を超えても良い。
また、必要に応じて、表面にプライマー層（後述する表面保護層の形成を容易とするためのプライマー層）を設けてもよい。

プライマー層は、公知のプライマー剤を透明性樹脂層の上に塗布することにより形成できる。プライマー剤としては、例えば、アクリル変性ウレタン樹脂等からなるウレタン樹脂系プライマー剤、アクリルとウレタンのブロック共重合体からなる樹脂系プライマー剤等が挙げられる。

プライマー剤の塗布量は特に限定されないが、通常０．１〜１００ｇ／ｍ²程度、好ましくは０．５〜１５ｇ／ｍ²程度である。

表面保護層
透明性樹脂層の上には、必要に応じて、表面保護層が形成されていても良い。
表面保護層は、床材用化粧シートに要求される耐擦傷性、耐摩耗性、耐水性、耐汚染性等の表面物性を付与するために設けられる。この表面保護層を形成する樹脂としては、熱硬化型樹脂ないし電離放射線硬化型樹脂等の硬化型樹脂が適当である
熱硬化型樹脂としては、例えば不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂（２液硬化型ポリウレタンも含む）、エポキシ樹脂、アミノアルキッド樹脂、フェノール樹脂、尿素樹脂、ジアリルフタレート樹脂、メラミン樹脂、グアナミン樹脂、メラミン−尿素共縮合樹脂、珪素樹脂、ポリシロキサン樹脂等を挙げることができる。上記樹脂には、必要に応じて架橋剤、重合開始剤等の硬化剤、重合促進剤を添加することができる。例えば、硬化剤としてはイソシアネート、有機スルホン酸塩等が不飽和ポリエステル樹脂やポリウレタン樹脂等に添加され、有機アミン等がエポキシ樹脂に添加され、メチルエチルケトンパーオキサイド等の過酸化物やアゾイソブチルニトリル等のラジカル開始剤が不飽和ポリエステル樹脂に添加される。

また、ＶＯＣ問題の観点から、表面保護層を形成するインキとしては、水性組成物、特に水性樹脂エマルションが好ましい。すなわち、表面保護層は水性組成物、特に水性樹脂エマルションから形成されていることが好ましい。水性樹脂エマルションとしては、上述したものが挙げられる。より好ましくは、水性ウレタン樹脂である。

上記熱硬化型樹脂で表面保護層を形成する方法としては、例えば上記した熱硬化型樹脂を溶液とし、この溶液をロールコート法、グラビアコート法等の周知の塗布法で塗布し、乾燥し、硬化させる方法が挙げられる。上記溶液の塗布量としては、固形分で概ね５〜３０μｍが適当であり、好ましくは１５〜２５μｍとすれば良い。

電離放射線硬化型樹脂は、電離放射線を照射することにより架橋重合反応を起こして３次元の高分子構造に変化する樹脂であれば限定されない。電離放射線は、電磁波又は荷電粒子線のうち分子を重合、架橋し得るエネルギー量子を有するものを意味し、例えば可視光線、紫外線（近紫外線、真空紫外線等）、Ｘ線、電子線、イオン線等があるが、特に紫外線、電子線等を用いることが望ましい。紫外線源としては、超高圧水銀灯、高圧水銀灯、低圧水銀灯、カーボンアーク灯、ブラックライト蛍光灯、メタルハライドランプ灯の光源が使用できる。紫外線の波長としては、１９０〜３８０ｎｍ程度の波長域を使用することができる。また、電子線源としては、例えばコッククロフトワルト型、バンデグラフト型、共振変圧器型、絶縁コア変圧器型、直線型、ダイナミトロン型、高周波型等の各種電子線加速器を用いることができる。用いる電子線としては、一般には１００〜１０００ｋｅＶ程度、好ましくは１００〜３００ｋｅＶ程度のものを使用することができる。電子線の照射量は、通常２〜１５Ｍｒａｄ程度とすれば良い。

電離放射線硬化型樹脂は、分子中に（メタ）アクリロイル基、（メタ）アクリロイルオキシ基等のラジカル重合性不飽和基、又はエポキシ基等のカチオン重合性官能基を有する単量体、プレポリマー又はポリマー（以下、これらを総称して化合物と呼称する）からなる。これら単量体、プレポリマー、及びポリマーは、単体で用いるか、複数種混合して用いることができる。なお、本明細書で（メタ）アクリレートとは、アクリレート又はメタアクリレートの意味で用いる。

ラジカル重合性不飽和基を有するプレポリマーとしては、ポリエステル（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、メラミン（メタ）アクリレート、トリアジン（メタ）アクリレート、ポリビニルピロリドン等が挙げら
れる。このプレポリマーは、通常、分子量が１００００程度以下のものが用いられる。分子量が１００００を超えると硬化した樹脂層の耐擦傷性、耐摩耗性、耐薬品性、耐熱性等の表面物性が不足する。上記のアクリレートとメタアクリレートは共用し得るが、電離放射線での架橋硬化速度という点ではアクリレートの方が速いため、高速度、短時間で効率良く硬化させるという目的ではアクリレートの方が有利である。

カチオン重合性官能基を有するプレポリマーとしては、ビスフェノール型エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂、脂環型エポキシ樹脂等のエポキシ系樹脂、脂肪族系ビニルエーテル、芳香族系ビニルエーテル、ウレタン系ビニルエーテル、エステル系ビニルエーテル等のビニルエーテル系樹脂、環状エーテル化合物、スピロ化合物等のプレポリマーが挙げられる。

ラジカル重合性不飽和基を有する単量体としては、例えば（メタ）アクリレート化合物の単官能単量体として、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、メトキシエチル（メタ）アクリレート、メトキシブチル（メタ）アクリレート、ブトキシエチル（メタ）アクリレート、２エチルヘキシル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノメチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノプロピル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジベンジルアミノエチル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、イソボニル（メタ）アクリレート、エチルカルビトール（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、フェノキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、メトキシプロピレングリコール（メタ）アクリレート、２−（メタ）アクリロイルオキシエチル−２−ヒドロキシプロピルフタレート、２−（メタ）アクリロイルオキシプロピルハイドロゲンテレフタレート等が挙げられる。

また、ラジカル重合性不飽和基を有する多官能単量体としては、例えばエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコール（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、１，６ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，９−ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ビスフェノール−Ａ−ジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンエチレンオキサイドトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、グリセリンポリエチレンオキサイドトリ（メタ）アクリレート、トリス（メタ）アクリロイルオキシエチルフォスフェ−ト等が挙げられる。カチオン重合性官能基を有する単量体は、上記カチオン重合性官能基を有するプレポリマーの単量体を用いることができる。

上記の電離放射線硬化型樹脂は電子線を照射すれば十分に硬化するが、紫外線を照射して硬化させる場合には、増感剤として光重合開始剤を添加する。ラジカル重合性不飽和基を有する樹脂系の場合の光重合開始剤は、例えばアセトフェノン類、ベンゾフェノン類、チオキサントン類、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ミヒラーベンゾイルベンゾエート、ミヒラーケトン、ジフェニルサルファイド、ジベンジルジサルファイド、ジエチルオキサイト、トリフェニルビイミダゾール、イソプロピル−Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノベンゾエート等を単独又は混合して用いることができる。また、カチオン重合性官能基を有する樹脂系の場合は、例えば芳香族ジアゾニウム塩、芳香族スルホニウム塩、メタロセン化合物、ベンゾインスルホン酸エステル、フリールオキシスルホキソニウムジアリルヨードシル塩等を単独又は混合物として用いることができる。

光重合開始剤の添加量は特に限定されないが、一般には電離放射線硬化型樹脂１００重量部に対して０．１〜１０重量部程度とすれば良い。

電離放射線硬化型樹脂で保護層を形成する方法としては、例えば電離放射線硬化型樹脂を溶液とし、この溶液をグラビアコート法、ロールコート法等の周知の塗布法で塗布すれば良い。この場合の溶液の塗布量としては、固形分として概ね５〜３０μｍとすれば良く、より好ましくは１５〜２５μｍとすれば良い。

また、電離放射線硬化型樹脂から形成された表面保護層に、より一層耐擦傷性、耐摩耗性を付与する場合には、必要に応じて無機充填材を配合することができる。例えば、粉末状の酸化アルミニウム、炭化珪素、二酸化珪素、チタン酸カルシウム、チタン酸バリウム、マグネシウムパイロボレート、酸化亜鉛、窒化珪素、酸化ジルコニウム、酸化クロム、酸化鉄、窒化硼素、ダイアモンド、金剛砂、ガラス繊維等を挙げることができる。

無機充填材の使用量は限定的ではないが、通常は電離放射線硬化型樹脂１００重量部に対して１〜８０重量部程度とすれば良い。

表面保護層の厚さは特に限定されず、最終製品の特性に応じて適宜設定できるが、通常０．１〜５０μｍ、好ましくは１〜２０μｍ程度である。

表面保護層のおもて面（大気に露出している面）には、凹凸が形成されていてもよい。通常はエンボス加工により凹凸模様を形成する。エンボス加工方法は特に限定されず、例えば、透明性アクリル系樹脂層のおもて面を加熱軟化させてエンボス版により加圧・賦形後、冷却する方法が好ましい方法として挙げられる。エンボス加工には、公知の枚葉式又は輪転式のエンボス機が用いられる。凹凸形状としては、例えば、木目板導管溝、石板表面凹凸（花崗岩劈開面等）、布表面テクスチャア、梨地、砂目、ヘアライン、万線条溝等がある。

被着材
本発明化粧シートが適用される被着材は、限定的でなく、公知の化粧シートと同様のものを用いることができる。例えば、木質材、金属、セラミックス、プラスチックス、ガラス等が挙げられる。特に、本発明化粧シートは、木質材に好適に使用することができる。木質材としては、具体的には、杉、檜、欅、松、ラワン、チーク、メラピー等の各種素材から作られた突板、木材単板、木材合板、パティクルボード、中密度繊維板（ＭＤＦ）等が挙げられる。

被着材への積層
本発明の化粧シートは、各種の被着材等に積層され、化粧板として使用される。積層方法は限定的でなく、例えば接着剤により化粧シートを被着材に貼着する方法等を採用することができる。接着剤は、被着材の種類等に応じて公知の接着剤から適宜選択すれば良い。例えば、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体、アイオノマー等のほか、ブタジエン・アクリルニトリルゴム、ネオプレンゴム、天然ゴム等が挙げられる。

このようにして製造された化粧板は、例えば、壁、天井、床等の建築物の内装材、窓枠、扉、手すり等の建具の表面化粧板、家具又は弱電、ＯＡ機器等のキャビネットの表面化粧板等に好ましく用いることができる。

次に、本発明について、以下に実施例を挙げ、さらに詳しく説明する。ただし、本発明の範囲は実施例に限定されない。

実施例１
（１）着色隠蔽層用の水系塗工剤Ａの調製
水性ウレタンーアクリル共重合体系白色インキ（ザ・インクテック（株）製、オーデKEX白）１００重量部、水分散性イソシアヌレート結合含有イソシアネート架橋剤１０重量部（日華化学（株）製 ＮＫアシストＩＳ−１００Ｎ）、水２０重量部及びイソプロピルアルコール２０重量部を混合して、着色隠蔽層用の塗工剤Ａを調製した。

（２）絵柄模様層用の水系塗工剤Ｂの調製
銅錯体系黄色顔料（ピグメントＮｏ．PY129）１０重量部、水性ウレタン樹脂１５重量部、水５５重量部及びイソプロピルアルコール２０重量部からなる水性インキに、さらに水２０重量部及びイソプロピルアルコール２０重量部を混合し、絵柄模様層用の水系塗工剤Ｂを調製した。

（３）透明性接着剤層用の水系塗工剤Ｃの調製
水性ウレタン樹脂含有接着剤１００重量部（東洋紡績（株）製 バイロナールＭＤ１４８０）、イソシアネート架橋剤（日華化学（株）製 ＮＫアシストＩＳ−１００Ｎ）１０重量部及び水１０重量部を混合し、透明性接着剤層用の塗工剤Ｃを調製した。

（４）表面保護層用の水系塗工剤Ｄの調製
水性ウレタン樹脂系インク１００重量部（（株）昭和インク工業所製 Ｎｏ．１３５）、水分散性イソシアヌレート結合含有イソシアネート架橋剤１０重量部、水１０重量部及びイソプロピルアルコール２０重量部を混合し、表面保護層用の塗工剤Ｄを調製した。

（化粧シートの作製）
基材シートとして、ポリプロピレンを主成分とする６０μmの着色シートを用い、その表裏両表面にコロナ放電処理を施した。その後、着色隠蔽層用の水系塗工剤Ａ、絵柄模様層用の水系塗工剤Ｂを順次グラビア印刷法にてそれぞれシートの表面全体に均一に塗布・乾燥し、３ｇ／ｍ^２の着色隠蔽層（厚さ３μm）及び１ｇ／ｍ^２の絵柄模様層（厚さ１μm）を順次形成した。
次いで、その上に、接着剤層用水系塗工剤Ｃをグラビア印刷法にて塗布・乾燥し、３ｇ／ｍ^２の透明性接着剤層を形成させた。
その接着剤層上に、厚み８０μmの透明なポリプロピレン系フィルムをドライラミネート方式で積層して透明性樹脂層を形成させた。
次いで、その透明樹脂層の表面にエンボス加工により凹凸を形成させた後、上記に示す配合の表面保護層用の水系塗工剤Ｄをグラビア印刷法により塗布・乾燥し、５ｇ／ｍ^２の表面保護層を形成させた。

比較例１
絵柄模様層用の水系塗工剤Ｂの調製において、縮合アゾ（ピグメントＮｏ．PY128）１０重量部、水性ウレタン樹脂１５重量部、水５５重量部及びイソプロピルアルコール２０重量部からなるインキに、さらに水２０重量部及びイソプロピルアルコール２０重量部を混合して、絵柄模様層用の水系塗工剤Ｂを調製した以外は実施例１と同様にして化粧シートを作製した。

（試験方法）
１．ヘイズ値の測定
基材シートとして厚さ７５μmの透明ＰＥＴフィルム（帝人デュポンフィルム（株）、「ＨＳ７４」）を用いた。その基材シート上に実施例１及び比較例１における絵柄模様層用水系塗工剤Ｂをそれぞれグラビア印刷法にて均一に塗布、乾燥し、１ｇ／ｍ^２の絵柄模様層(厚さ１μm)を形成させた。

得られた絵柄模様層形成シートのヘイズ値を直読ヘイズメーター（（株）東洋精機製作所製）により、測定した。その結果を下記の表１に示す。

２．くすみ評価
実施例１及び比較例１において作製した化粧シートのくすみを目視により観察した。「くすみが認められなかった」を「○」と、「くすみが認められた」を「×」と評価した。その結果を表１に示す。

Claims (8)

1. 基材シート上に、Ｐ．Ｙ．１２９又はＰ．Ｙ．１１７の銅錯体系黄色顔料を含む水性組成物を用いて、グラビア印刷法により絵柄模様層が形成されている化粧シート。
2. 前記銅錯体系黄色顔料が、Ｐ．Ｙ．１２９である、請求項１に記載の化粧シート。
3. 前記銅錯体系黄色顔料の一次粒径が、５０〜３００ｎｍである、請求項１又は２に記載の化粧シート。
4. 基材シートと絵柄模様層との間に、さらに着色隠蔽層が形成されている、請求項１〜３のいずれかに記載の化粧シート。
5. 着色隠蔽層が水性組成物から形成されている、請求項４に記載の化粧シート。
6. 絵柄模様層上に、透明性接着剤層、透明性樹脂層及び表面保護層が順に積層されている、請求項１〜５のいずれかに記載の化粧シート。
7. 前記透明性接着剤層及び表面保護層のうち少なくとも１種が水性組成物から形成されている、請求項６に記載の化粧シート。
8. 請求項１〜７のいずれかに記載の化粧シートの基材シート側を被着材に貼着してなる化粧板。