JP5054572B2 - カーボン含有耐火物の耐酸化性評価方法 - Google Patents
カーボン含有耐火物の耐酸化性評価方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5054572B2 JP5054572B2 JP2008050183A JP2008050183A JP5054572B2 JP 5054572 B2 JP5054572 B2 JP 5054572B2 JP 2008050183 A JP2008050183 A JP 2008050183A JP 2008050183 A JP2008050183 A JP 2008050183A JP 5054572 B2 JP5054572 B2 JP 5054572B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- carbon
- iron
- molten iron
- oxidation resistance
- reaction vessel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Testing Resistance To Weather, Investigating Materials By Mechanical Methods (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Description
材質Aは、化学成分としてアルミナ75質量%、ジルコニア12質量%、シリカ3質量%に、カーボンを6質量%含有するものである。この材質Aのれんがの本発明試験での脱炭層厚さの指数、及び気相酸化試験での摩耗量指数は、上述のとおり100とした。また、この材質Aのれんがを実炉でSNプレートとして使用し試験した結果は、摺動面の損傷が軽微であり良好であった。さらに、各試験後の評価試料の深さ方向を顕微鏡で観察したところ、本発明試験後の評価試料は、実炉使用後のSNプレートとよく類似した組織を示しており、本発明試験で、実炉と同様の耐酸化性評価を行うことができることが確認された。
材質Bは、化学成分としてアルミナ80質量%、ジルコニア10質量%、シリカ3質量%にカーボンを5質量%含有するものである。この材質Aのれんがの本発明試験での脱炭層厚さの指数は95と良好で、実炉でSNプレートとして使用し試験した結果も、摺動面の損傷が軽微で有り良好であった。一方、気相酸化試験での摩耗量指数は120と各材質中で最も悪かった。
材質Cは、化学成分としてアルミナ83質量%、ジルコニア3質量%、シリカ4質量%にカーボンを6質量%含有するものである。この材質Cのれんがの気相酸化試験での摩耗量指数は90と小さく良好であったが、本発明試験での脱炭層厚さの指数は145と脱炭が大きく不良であった。そして、材質Cのれんがを実炉でSNプレートとして使用し試験した結果は、本発明試験の結果と同様、摺動面の脱炭、損傷が大きく不良であった。
材質Dは、アルミナ76質量%、ジルコニア9質量%、シリカ4質量%にカーボンを7質量%含有するものである。この材質Dのれんがの気相酸化試験での摩耗量指数は105と比較的良好であったが、本発明試験での脱炭層厚さの指数は130と脱炭が大きく不良であった。そして、材質Dのれんがを実炉でSNプレートとして使用し試験した結果は、本発明試験の結果と同様、摺動面の脱炭、損傷が大きく不良であった。
材質Eは、アルミナ75質量%、ジルコニア10質量%、シリカ4質量%にカーボンを7質量%含有するものである。この材質Eのれんがの気相酸化試験での摩耗量指数は80と小さく良好であったが、液相酸化試験での脱炭層厚さの指数は125と脱炭が大きく不良であった。そして、材質Eのれんがを実炉でSNプレートとして使用し試験した結果は、本発明試験の結果と同様、摺動面の脱炭、損傷が大きく不良であった。
Claims (4)
- カーボン含有耐火物の耐酸化性評価方法であって、
反応容器の内壁側面にカーボン含有耐火物を内張りし、
前記反応容器に鉄を入れ、前記反応容器の周囲に設置した高周波誘導炉を用いて前記鉄を溶かして溶鉄とし、当該溶鉄の温度を1550℃〜1700℃に調整すると共に、前記溶鉄中の酸素濃度を10〜500ppmに調整し、
所定時間経過後、前記カーボン含有耐火物の鉄浴部の脱炭層を評価する
ことを特徴とするカーボン含有耐火物の耐酸化性評価方法。 - 攪拌羽を10rpm〜100rpmで回転させて前記溶鉄を攪拌することを特徴とする請求項1記載のカーボン含有耐火物の耐酸化性評価方法。
- 前記反応容器に鉄を入れた後、当該反応容器の開口部を蓋で覆い、反応容器内に不活性ガスを充填して、不活性雰囲気で前記鉄を溶かして溶鉄にすることを特徴とする請求項1又は2記載のカーボン含有耐火物の耐酸化性評価方法。
- 前記カーボン含有耐火物は、スライディングノズルプレートであることを特徴とする請求項1乃至3の何れかに記載のカーボン含有耐火物の耐酸化性評価方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008050183A JP5054572B2 (ja) | 2008-02-29 | 2008-02-29 | カーボン含有耐火物の耐酸化性評価方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008050183A JP5054572B2 (ja) | 2008-02-29 | 2008-02-29 | カーボン含有耐火物の耐酸化性評価方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2009204594A JP2009204594A (ja) | 2009-09-10 |
JP5054572B2 true JP5054572B2 (ja) | 2012-10-24 |
Family
ID=41147004
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2008050183A Expired - Fee Related JP5054572B2 (ja) | 2008-02-29 | 2008-02-29 | カーボン含有耐火物の耐酸化性評価方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5054572B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101246813B1 (ko) | 2008-12-18 | 2013-03-26 | 구로사키 하리마 코포레이션 | 플레이트 벽돌의 제조 방법 및 플레이트 벽돌 |
KR101546959B1 (ko) | 2013-12-26 | 2015-08-27 | 주식회사 포스코 | 용탕 혼합 장치 |
JP6036796B2 (ja) * | 2014-12-12 | 2016-11-30 | 品川リフラクトリーズ株式会社 | スライドプレート及びその製造方法 |
JP2017083400A (ja) * | 2015-10-30 | 2017-05-18 | 黒崎播磨株式会社 | 耐火物の評価方法 |
CN110726662A (zh) * | 2019-10-22 | 2020-01-24 | 方大炭素新材料科技股份有限公司 | 一种评价耐火材料抗熔融渣铁和侵蚀性能的实验装置 |
CN112748060A (zh) * | 2020-12-15 | 2021-05-04 | 北京科技大学 | 一种评价耐火材料抗熔体侵蚀的方法和装置 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0618520A (ja) * | 1992-07-01 | 1994-01-25 | Nippon Steel Corp | 耐火物の耐食性評価方法 |
JP4167382B2 (ja) * | 2000-04-14 | 2008-10-15 | 新日本製鐵株式会社 | 炭素含有耐火物の耐食性、耐摩耗性及び耐酸化性の評価方法 |
JP2007298433A (ja) * | 2006-05-01 | 2007-11-15 | Nippon Steel Corp | 炭素含有耐火物の耐食性、耐摩耗性及び耐酸化性の評価方法 |
-
2008
- 2008-02-29 JP JP2008050183A patent/JP5054572B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2009204594A (ja) | 2009-09-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5054572B2 (ja) | カーボン含有耐火物の耐酸化性評価方法 | |
US11118250B2 (en) | Fe—Cr—Ni alloy and method for production thereof | |
CA2734217C (en) | Measuring probes for measuring and taking samples with a metal melt | |
Riaz et al. | Experimental examination of slag/refractory interface | |
JP4814559B2 (ja) | 溶融金属のための容器、該容器の使用及び界面層を決定するための方法 | |
Yehorov et al. | Interaction between MgO–C-bricks and ladle slag with a 1: 1 CaO/Al2O3 ratio and varying SiO2 content | |
JP5299447B2 (ja) | 低Al鋼の溶製方法 | |
Chen et al. | Densification mechanism of porous alumina plugs by molten steel with different oxygen levels | |
JP4486878B2 (ja) | 鋼の連続鋳造用モールドパウダーおよび連続鋳造方法 | |
JP7376724B2 (ja) | キャスタブル耐火物 | |
Lee et al. | Effects of transition metals on the kinetics of slag-refractory reactions | |
JP5299259B2 (ja) | 二次精錬中の溶鋼温度の測定方法および制御方法 | |
JP2017083400A (ja) | 耐火物の評価方法 | |
Crivits et al. | Investigation of the effect of bath temperature on the bath–freeze lining interface temperature in the CuO x–FeO y–MgO–SiO2 system at copper metal saturation | |
Swetnam et al. | Sensing of sulfur in molten metal using strontium β-alumina | |
Mehrjardi et al. | Phase chemistry study of the interactions between slag and refractory in coppermaking processes | |
Xie et al. | The wear of tundish stopper refractories by inclusion slags | |
Iwase | Developments in Zirconia Sensors During the 1980 s--Laboratory and In-Plant Applications in Iron- and Steelmaking | |
Zhao et al. | Viscosity and electric conductivity of copper slag at controlled oxygen potential | |
Maes et al. | Celox® for on-line process control in modern steelmaking | |
EP2554955A1 (en) | Method and apparatus for measuring liquid metal height and the thickness of a slag layer in a metallurgical vessel | |
Zhao et al. | High temperature viscosity measurements for slags at controlled oxygen potential | |
Efendy et al. | Molten metal-slag-refractory reactions during converting process | |
Pesonen et al. | In Situ Measurement of Silicon Content in Molten Ferrochrome | |
Richards et al. | Interactions between Dry Vibratable Tundish Linings and Steel Melts |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20101110 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20101216 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20120327 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20120629 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20120727 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5054572 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150803 Year of fee payment: 3 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |