JP5049187B2 - ゴルフボール - Google Patents

Description

本発明は、ゴルフボールに関する。

ゴルフボールには、マークが印刷されている。マークは、ブランド及びボール番号を含む。ゴルファーは、ブランドにより、自らのボールを他人のボールと識別することができる。ゴルファーは、ボール番号によっても、自らのボールを他人のボールと識別することができる。ゴルファーは、ボールに近づき、マークに基づいてボールを識別する。

上記マークの印刷には、インク組成物が用いられる。特開２００３−１９０３２５公報には、偏光材料及び染料を含むインク組成物から形成されるマーク層を有するゴルフボールが開示されている。偏光材料として、金属薄片、雲母箔及びパール粉が例示されている。

特開２００３−２１０６１７公報には、金属粉末及び顔料を含むインク組成物から形成されるマーク層を有するゴルフボールが開示されている。このゴルフボールでは、金属粉末の表面は、樹脂でコーティングされている。この金属粉末の材質として、アルミニウム、銅、亜鉛及び真鍮が例示されている。

特開２００７−２１４公報には、光輝性材料及び顔料を含むインク組成物から形成されるマーク層を有するゴルフボールが開示されている。光輝性材料は、平滑な平面を有するコア層と、このコア層を被覆する金属層とで構成されている。コア層は、ガラスフレークである。金属層として、金、銀、ニッケル、銅及びアルミニウムが例示されている。
特開２００３−１９０３２５公報 特開２００３−２１０６１７公報 特開２００７−２１４公報

上記金属薄片及び金属粉末は、マーク層の明度又は彩度を阻害する。このマーク層は、暗色を呈する。上記光輝性材料を含むマーク層も、そのコア層が金属層で被覆されているので、暗色を呈する。上記雲母箔及びパール粉は天然鉱物であり、不純物を多く含む。天然鉱物を含んだマーク層は、黄色を帯びる。この天然鉱物は幅広な粒径分布を有するので、このマーク層は、このマーク層に到達した光線を乱反射させる。雲母箔は隠蔽力に劣るので、この雲母箔を含むマーク層は透ける。このマーク層は、光輝性に劣る。このようなマーク層を有するゴルフボールは、高級感に劣る。

上記雲母箔はフレーク状であり、偏光性に寄与しうる。しかし、雲母箔は強度に劣るので、加工時に破損しやすい。この破損は、ゴルフボールの偏光性を阻害する。この雲母箔を含むマーク層は、壊れやすいので、マーク層が形成されてからペイント層が形成されるまでの間にゴルフボール同士が衝突すると、マーク層が壊れる場合がある。このようなマーク層では、高級感に優れるゴルフボールを安定に生産できない。

上記インク組成物は、ゲル化しやすい。このインク組成物のゲル化は、そのポットライフに影響する。ポットライフの短いインク組成物からなるマーク層には、欠けが生じやすい。このインク組成物は、スタンプ性に劣る。このようなインク組成物では、高級感に優れるゴルフボールを安定に生産できない。

本発明の目的は、高級感に優れたゴルフボールの提供にある。

本発明に係るゴルフボールは、インク組成物から形成されるマーク層を備えている。このインク組成物は、フレーク状の核と、この核を被覆するコート層とを有する複合粒子を含んでいる。この核は、酸化アルミニウムからなる。このコート層は、酸化チタンを含んでいる。

好ましくは、このゴルフボールでは、上記インク組成物において、上記複合粒子の含有率は、固形分換算で１質量％以上３０質量％以下である。

好ましくは、このゴルフボールでは、上記複合粒子の粒度は、１０μｍ以上３０μｍ以下である。

このゴルフボールでは、複合粒子の核における反射光とそのコート層における反射光とは、干渉する。この複合粒子を含んだマーク層は、光輝性に優れる。この核がフレーク状であるので、干渉作用に方向性がある。このゴルフボールでは、マーク層の色目が見る角度に応じて変動する。このゴルフボールは、偏光性に優れる。酸化アルミニウムからなる核と、酸化チタンを含むコート層とを有する複合粒子は、幅狭な粒径分布を有する。この複合粒子を含むマーク層は、光の乱反射を抑えうる。この乱反射の抑制は、ゴルフボールの偏光性に寄与しうる。この複合粒子はマーク層の透けを抑制する上に、その明度及び彩度の向上に寄与しうる。このゴルフボールは、識別性に優れる。このようなゴルフボールは、高級感に優れる。この複合粒子は、強度に優れるので、加工時に破損しにくい。この複合粒子が強固なマーク層の形成に寄与しうるので、マーク層が形成されてからペイント層が形成されるまでの間にゴルフボール同士が衝突した場合においても、このマーク層は壊れにくい。この複合粒子は、ゴルフボールの不良低減に寄与しうる。この複合粒子がインク組成物のゲル化を抑制しうるので、このインク組成物のポットライフは長い。このインク組成物からなるマーク層に、欠けは生じにくい。この複合粒子の使用により、高級感に優れるゴルフボールが安定に生産されうる。

以下、適宜図面が参照されつつ、好ましい実施形態に基づいて本発明が詳細に説明される。

図１は、本発明の一実施形態に係るゴルフボール２が示された模式的断面図である。図２は、図１のゴルフボール２の一部が示された拡大断面図である。このゴルフボール２は、球状のコア４、このコア４の外側に位置するカバー６、マーク層８及びペイント層１０を備えている。このゴルフボール２は、その表面にディンプル１２及びランド１４を備えている。図１では、マーク層８及びペイント層１０の図示が省略されている。ゴルフボール２が、カバー６とマーク層８との間に、他のペイント層を備えてもよい。

コア４は、ゴム組成物が架橋されることによって形成されている。ゴム組成物の基材ゴムとしては、ポリブタジエン、ポリイソプレン、スチレン−ブタジエン共重合体、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体及び天然ゴムが例示される。好ましくは、架橋には共架橋剤が用いられる。好ましくは、ゴム組成物は、有機過酸化物を含む。コア４が２以上の層から構成されてもよい。

カバー６は、樹脂組成物からなる。熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂が、カバー６に用いられうる。典型的な樹脂は、アイオノマー樹脂及びポリウレタンである。カバー６が、スチレンエラストマー、ポリアミドエラストマー、ポリエステルエラストマー及びポリオレフィンエラストマーを含んでもよい。

カバー６には、白色着色剤が添加されている。典型的な白色着色剤は、二酸化チタンである。二酸化チタンと他の顔料との併用により、所望の色を有するカバー６が得られてもよい。二酸化チタンの量は、基材樹脂１００質量部に対して０．１質量部以上５質量部以下が好ましい。

カバー６には、必要に応じ、硫酸バリウムのような充填剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、蛍光剤、蛍光増白剤等が適量配合される。カバー６の厚みは、０．１ｍｍ以上３．５ｍｍ以下である。

マーク層８は、カバー６の表面に印刷が施されることにより形成される。このマーク層８は、カバー６の色とは異なる色を有する。このマーク層８により、メーカー名、ブランド、ボール番号等が表示される。生産性の観点から、この印刷としてはパッド印刷が好ましい。このパッド印刷では、主剤、溶剤、硬化剤等が混合され、インク組成物が調整される。このインク組成物によって、版に像が形成される。この版にパッドが押し当てられることにより、像がパッドに転写される。このパッドがゴルフボール２の本体に押し当てられることにより、像が本体に転写される。転写後、インク組成物が乾燥・硬化し、マーク層８が完成する。ゴルフボール２はディンプル１２を備えているが、パッドは柔軟で変形能に優れるので、ディンプル１２の内部への印刷も可能である。

上記インク組成物は、基材樹脂を含みうる。この基材樹脂の具体例としては、エポキシ樹脂、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリウレタンポリオール及びニトロセルロースが例示される。このインク組成物は、顔料も含みうる。この顔料としては、黒色顔料、黄色顔料、橙色顔料、赤色顔料、紫色顔料、青色顔料、緑色顔料、白色顔料等が挙げられる。黒色顔料としては、アセチレンブラック、ランブラック、アニリンブラック等のカーボンブラックが例示される。黄色顔料としては、黄鉛、亜鉛黄、カドミウムイエロー、黄色酸化鉄、ミネラルファストイエロー、ニッケルチタンイエロー、ネーブルスイエロー、ナフトールイエローＳ、ハンザイエローＧ、ハンザイエロー１０Ｇ、ベンジジンイエローＧ、ベンジジンイエローＧＲ、キノリンイエローレーキ、パーマンネントイエローＮＣＧ及びタートラジンレーキが例示される。橙色顔料としては、赤口黄鉛、モリブテンオレンジ、パーマネントオレンジＧＴＲ、ピラゾロンオレンジ、バルカンオレンジ、インダスレンブリリアントオレンジＲＫ、ベンジジンオレンジＧ及びインダスレンブリリアントオレンジＧＫが例示される。赤色顔料としては、ベンガラ、カドミウムレッド、鉛丹、硫化水銀カドミウム、パーマネントレッド４Ｒ、リソールレッド、ピラゾロンレッド、ウオッチングレッドカルシウム塩、レーキレッドＤ、ブリリアントカーミン６Ｂ、エオシンレーキ、ローダミンレーキＢ、アリザリンレーキ及びブリリアントカーミン３Ｂが例示される。紫色顔料としては、マンガン紫、ファストバイオレットＢ及びメチルバイオレットレーキが例示される。青色顔料としては、紺青、コバルトブルー、アルカリブルーレーキ、ビクトリアブルーレーキ、フタロシアニンブルー、無金属フタロシアニンブルー、フタロシアニンブルー部分塩素化物、ファーストスカイブルー及びインダスレンブルーＢＣが例示される。緑色顔料としては、クロムグリーン、酸化クロム、ピグメントグリーンＢ、マラカイトグリーンレーキ及びファナルイエローグリーンＧが例示される。白色顔料としては、亜鉛華、酸化チタン、アンチモン白、硫化亜鉛等が例示される。二種以上の顔料が併用されてもよい。顔料の種類、組み合わせ、量等が適宜調整されて、マーク層８が所望の色に調節される。

このゴルフボール２では、上記インク組成物は溶剤を含みうる。この溶剤の種類と量とが調整されて、インク組成物の粘度が調節される。溶剤の具体例としては、酢酸エチル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ブタノール、セロソルブ、３−メトキシ−３−メチルブチルアセテート、ｎ−ブチル酢酸塩、シクロヘキサン、メチルエチルケトン、ベンゼン、トルエン及びキシレンが挙げられる。インク組成物における溶剤の比率は、２質量％以上５０質量％以下が好ましい。

好ましくは、マーク層８に、二液硬化型のインク組成物が用いられる。このインク組成物の典型的な硬化剤は、イソシアネートである。脂肪族ジイソシアネート、脂環族ジイソシアネート、芳香族ジイソシアネート及び芳香脂肪族ジイソシアネートが用いられうる。イソシアネートの具体例としては、イソホロンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、水添キシリレンジイソシアネート、テトラメチルキシリレンジイソシアネート、水添ジフェニルメタンジイソシアネート及びトリレンジイソシアネートが挙げられる。

マーク層８の強度及びカバー６との密着性の観点から、インク組成物において、硬化剤の含有率は、固形分換算で１質量％以上が好ましい。マーク層８の柔軟性の観点から、この含有率は、固形分換算で２０質量％以下が好ましい。

このゴルフボール２では、インク組成物は複合粒子を含む。上記マーク層８は、このインク組成物から形成される。このマーク層８は、この複合粒子を含む。この複合粒子は、核とコート層とを有している。

図３は、複合粒子１６の断面斜視図である。図示されているように、核１８は、コート層２０で被覆されている。このゴルフボール２では、ペイント層１０に浸入した光線の一部は、コート層２０において反射する。ペイント層１０に浸入した光線の一部は、コート層２０を通過し、核１８において反射する。コート層２０における反射光は、核１８における反射光と干渉する。この干渉により、ゴルフボール２に光輝性が付与される。光輝性を有するゴルフボール２の外観は、従来のゴルフボールの外観とは異なる。このゴルフボール２は、識別性に優れる。さらに、光輝性を有するゴルフボール２は、高級感に優れる。

このゴルフボール２では、核１８はフレーク状である。この核１８を含んだ複合粒子１６も、フレーク状である。フレーク状の複合粒子１６では、干渉作用に方向性がある。この複合粒子１６の色目は、見る角度に応じて変動する。フレーク状の複合粒子１６が分散することにより、ゴルフボール２に偏光性が付与される。この偏光性により、ゴルフボール２の識別性及び高級感が達成される。

核１８は、酸化アルミニウム（Ａｌ_２Ｏ_３）からなる。換言すれば、この核１８は金属酸化物からなる。この核１８を含む複合粒子１６は、変色しにくい。この複合粒子１６は、ゴルフボール２の耐候性を阻害しない。この核１８は強度に優れるので、この複合粒子１６は加工時に破損しにくい。この複合粒子１６は、マーク層８の耐久性を阻害しない。

コート層２０は、酸化チタンからなる。このコート層２０は、ゴルフボール２の光輝性に寄与する。典型的には、コート層２０に二酸化チタンが用いられる。コート層２０が、少量の顔料を含んでもよい。コート層２０が酸化チタン以外の物質を含む場合、コート層２０における酸化チタンの比率は９０質量％以上、さらには９５質量％以上である。コート層２０の厚みは、０．１μｍ以上１０μｍ以下が好ましい。

上記複合粒子１６は、雲母のような天然鉱物ではない。この複合粒子１６は、幅狭な粒径分布を有する。この複合粒子１６を含むマーク層８は、ペイント層１０に浸入した光線の乱反射を抑制しうる。この乱反射の抑制は、ゴルフボール２の偏光性に寄与しうる。このゴルフボール２は、高級感に優れる。

上記複合粒子１６は、マーク層８の透けを抑制しうる。このゴルフボール２は、識別性に優れる。この複合粒子１６が、マーク層８の明度及び彩度の向上に寄与しうる。このマーク層８は、明色を呈する。このゴルフボール２では、マーク層８の輝きが強い上に、その偏光の度合いが大きい。このゴルフボール２は、光輝性及び偏光性に優れる。このゴルフボール２は、高級感に優れる。

このゴルフボール２では、上記複合粒子１６は、インク組成物のゲル化を抑制しうる。このインク組成物のポットライフは長いので、インク組成物の性状が安定に保持されうる。このゴルフボール２では、このインク組成物により形成されるマーク層８に、欠けが生じにくい。この複合粒子１６の使用により、高級感に優れるゴルフボール２が安定に生産されうる。この複合粒子１６は、ゴルフボール２の生産性に寄与しうる。

上記複合粒子１６は、強固なマーク層８の形成に寄与しうる。マーク層８が形成されてからペイント層１０が形成されるまでの間にゴルフボール２同士が衝突した場合においても、このマーク層８は壊れにくい。この強固なマーク層８は、不良低減に寄与しうる。この複合粒子１６の使用により、高級感に優れるゴルフボール２が安定に生産されうる。

このゴルフボール２では、上記インク組成物において、上記複合粒子１６の含有率は、固形分換算で１質量％以上３０質量％以下が好ましい。この含有率が１質量％以上に設定されることにより、偏光性に優れるゴルフボール２が得られうる。このゴルフボール２は、高級感に優れる。この観点から、この含有率は３質量％以上がより好ましく、６質量％以上が特に好ましい。この含有率が３０質量％以下に設定されることにより、マーク層８の遮蔽性が適切に維持されうる。マーク層８は、カバー６と充分に密着しうる。このマーク層８は、ペイント層１０と充分に密着しうる。このゴルフボール２では、優れた外観が保持されうる。このゴルフボール２は、高級感に優れる。この観点から、この含有率は２７質量％以下がより好ましく、２５質量％以下が特に好ましい。なお、この複合粒子１６の含有率は、インク組成物に含まれる複合粒子１６の質量の、このインク組成物の乾燥物（固形分）の質量に対する比率で示される。

複合粒子１６の粒度は、１０μｍ以上３０μｍ以下が好ましい。粒度が１０μｍ以上である複合粒子１６により、光輝性及び偏光性が達成されうる。この観点から、粒度は１０μｍ以上がより好ましい。粒度が３０μｍ以下である複合粒子１６が用いられることにより、マーク層８がカバー６と充分に密着しうる。このマーク層８は、ペイント層１０と充分に密着しうる。粒度は、株式会社堀場製作所の光散乱式粒子計数器「ＬＡ−９１０」によって測定された数平均値である。

ペイント層１０は、カバー６又はマーク層８を覆っている。ペイント層１０により、マーク層８が保護される。ペイント層１０は、塗料の塗布によって形成されている。静電塗装、スプレーガン塗装、刷毛塗り等が、採用されうる。塗料の基材樹脂としては、ポリウレタン、エポキシ樹脂、ポリエステル、アクリル樹脂、セルロース樹脂等が例示される。ペイント層１０の耐久性の観点から、二液硬化型ポリウレタンが好ましい。

二液硬化型ポリウレタンは、主剤と硬化剤との反応によって得られる。ポリオール成分を含有する主剤とポリイソシアネート（ポリイソシアネート誘導体を含む）を含有する硬化剤との反応によって得られる二液硬化型ポリウレタンが好ましい。

主剤のポリオール成分としてウレタンポリオールが用いられることが、好ましい。ウレタンポリオールは、ウレタン結合と、少なくとも２以上のヒドロキシル基を有する。好ましくは、ウレタンポリオールは、その末端にヒドロキシル基を有する。ウレタンポリオールは、ポリオール成分のヒドロキシル基がポリイソシアネートのイソシアネート基に対してモル比で過剰になるような割合で、ポリオールとポリイソシアネートとが反応させられることによって得られうる。

ウレタンポリオールの製造に使用されるポリオールは、複数のヒドロキシル基を有する。重量平均分子量が５０以上２０００以下、特には１００以上１０００以下のポリオールが好ましい。低分子量のポリオールとして、ジオール及びトリオールが挙げられる。ジオールの具体例としては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール及び１，６−ヘキサンジオールが挙げられる。トリオールの具体例としては、グリセリン、トリメチロールプロパン及びヘキサントリオールが挙げられる。高分子量のポリオールとして、ポリオキシエチレングリコール（ＰＥＧ）、ポリオキシプロピレングリコール（ＰＰＧ）及びポリオキシテトラメチレングリコール（ＰＴＭＧ）のようなポリエーテルポリオール；ポリエチレンアジぺート（ＰＥＡ）、ポリブチレンアジペート（ＰＢＡ）及びポリヘキサメチレンアジペート（ＰＨＭＡ）のような縮合系ポリエステルポリオール；ポリ−ε−カプロラクトン（ＰＣＬ）のようなラクトン系ポリエステルポリオール；ポリヘキサメチレンカーボネートのようなポリカーボネートポリオール；並びにアクリルポリオールが挙げられる。２種以上のポリオールが併用されてもよい。

ウレタンポリオールの製造に使用されるポリイソシアネートは、複数のイソシアネート基を有する。ポリイソシアネートの具体例としては、２,４−トルエンジイソシアネート、２,６−トルエンジイソシアネート、２,４−トルエンジイソシアネートと２,６−トルエンジイソシアネートの混合物（ＴＤＩ）、４,４’−ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、１，５−ナフチレンジイソシアネート（ＮＤＩ）、３，３’−ビトリレン−４，４’−ジイソシアネート（ＴＯＤＩ）、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、テトラメチルキシリレンジイソシアネート（ＴＭＸＤＩ）及びパラフェニレンジイソシアネート（ＰＰＤＩ）のような芳香族ポリイソシアネート；４，４’−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート（Ｈ_１２ＭＤＩ）、水素添加キシリレンジイソシアネート（Ｈ_６ＸＤＩ）及びイソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）のような脂環式ポリイソシアネート；並びにヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）のような脂肪族ポリイソシアネートが挙げられる。２以上のポリイソシアネートが併用されてもよい。耐候性の観点から、ＴＭＸＤＩ、ＸＤＩ、ＨＤＩ、Ｈ_６ＸＤＩ、ＩＰＤＩ及びＨ_１２ＭＤＩが好ましい。

ウレタンポリオール生成のためのポリオールとポリイソシアネートとの反応では、既知の触媒が用いられうる。典型的な触媒は、ジブチル錫ジラウリレートである。

ウレタンポリオールに含まれるウレタン結合の比率は、０．１ｍｍｏｌ／ｇ以上５ｍｍｏｌ／ｇ以下が好ましい。この比率が０．１ｍｍｏｌ／ｇ以上であるウレタンポリオールにより、ペイント層１０の耐擦傷性が達成されうる。この比率が５ｍｍｏｌ／ｇ以下であるウレタンポリオールにより、ペイント層１０のカバー６への追従性が達成されうる。追従性に優れたペイント層１０では、ゴルフボール２が繰り返し打撃されたときのクラックが生じにくい。原料となるポリオールの分子量の調整により、ウレタン結合の比率が上記範囲に設定されうる。ポリオールとポリイソシアネートとの配合比率の調整によっても、ウレタン結合の比率が上記範囲に設定されうる。

主剤と硬化剤との反応に要する時間が短いとの観点から、ウレタンポリオールの重量平均分子量は４０００以上が好ましく、４５００以上がより好ましい。ペイント層１０のカバー６との密着性の観点から、重量平均分子量は１００００以下が好ましく、９０００以下がより好ましい。

ペイント層１０のカバー６との密着性の観点から、ウレタンポリオールの水酸基価（ｍｇＫＯＨ／ｇ）は１５以上が好ましく、７３以上がより好ましい。主剤と硬化剤との反応に要する時間が短いとの観点及びクラックの抑制の観点から、水酸基価は１３０以下が好ましく、１２０以下がより好ましい。

主剤が、ウレタンポリオールとともに、ウレタン結合を有さないポリオールを含有してもよい。ウレタンポリオールの原料である前述のポリオールが、主剤に用いられうる。ウレタンポリオールと相溶可能なポリオールが好ましい。主剤と硬化剤との反応に要する時間が短いとの観点から、主剤におけるウレタンポリオールの比率は、固形分換算で、５０質量％以上が好ましく、８０質量％以上がより好ましい。理想的には、この比率は１００質量％である。

硬化剤は、ポリイソシアネート又はその誘導体を含有する。ウレタンポリオールの原料である前述のポリイソシアネートが、硬化剤に用いられうる。

ペイント層１０の塗料には、必要に応じ、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、蛍光剤、蛍光増白剤等の添加剤が、適量配合される。ペイント層１０の厚みは、３μｍ以上１００μｍ以下である。ペイント層１０の外側に、他のペイント層１０が設けられてもよい。

以下、実施例によって本発明の効果が明らかにされるが、この実施例の記載に基づいて本発明が限定的に解釈されるべきではない。

［実施例１］
１００質量部のポリブタジエン（ジェイエスアール社の商品名「ＢＲ−７３０」）、２５質量部のアクリル酸亜鉛、１０質量部の酸化亜鉛、１５質量部の硫酸バリウム、０．５質量部のジフェニルジスルフィド（住友精化社）及び０．８質量部のジクミルパーオキサイド（日本油脂社）を混練し、ゴム組成物を得た。このゴム組成物を共に半球状キャビティを備えた上型及び下型からなる金型に投入し、１７０℃にて２０分間加熱して、直径が３８．９ｍｍであるコアを得た。

４５質量部のナトリウム中和型アイオノマー樹脂（デュポン社の商品名「サーリン８９４５」）、４５質量部の亜鉛中和型アイオノマー樹脂（デュポン社の商品名「サーリン９９４５」）、１０質量部のスチレンブロック含有熱可塑性エラストマー（三菱化学社の商品名「ラバロンＳＲ０４」）及び３質量部の二酸化チタンを二軸混練押出機にて混練し、樹脂組成物を得た。上記コアを、内周面に多数のピンプルを備えたファイナル金型に投入し、コアの周囲に上記樹脂組成物を射出成形法により注入して、厚みが１．９ｍｍであるカバーを成形した。カバーには、ピンプルの形状が反転した形状のディンプルが多数形成された。カバーの色は、白であった。このカバーの表面に、研磨処理を行った。

７０質量部の主剤（ナビタス社の商品名「ＰＡＤ−ＥＰＨ ９０黒」）、１０質量部の硬化剤（ヘキサメチレンジイソシアネート）、２０質量部の溶剤（プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート）及び９質量部の複合粒子（メルク社の商品名「Xirallic T60-20 WNT Sunbeam Gold」）を混合して、インク組成物（表１）を調整した。このインク組成物において、この複合粒子の含有率は固形分換算で１５質量％である。この複合粒子の核は、フレーク状であり、酸化アルミニウムからなる。この複合粒子のコート層は、酸化チタンからなる。この複合粒子の粒度は、２０μｍである。このインク組成物が、パッド印刷で塗布された。このインク組成物を、４０℃の温度下で１２０分間乾燥させ、厚みが約１０μｍであるマーク層が得られた。

二液硬化型ポリウレタンを基材とするクリアー塗料を、調製した。この塗料の主剤は、ポリエーテルポリオールとポリエステルポリールとの混合物である。この主剤の水酸基価は、８２ｍｇＫＯＨ／ｇである。この塗料の硬化剤は、ヘキサメチレンジイソシアネートである。この塗料のＮＣＯ：ＯＨ等量比は、１．２：１．０である。この塗料を、カバーにスプレーガンにて塗装した。この塗料を４０℃の温度下で１２０分間乾燥させ、厚みが約１０μｍであるペイント層を得た。こうして、直径が４２．７ｍｍであり、質量が約４５．４ｇである実施例１のゴルフボールを得た。

［実施例２から３及び５から６］
複合粒子の配合量を変えてこの複合粒子の含有率（固形分換算）を変えたインク組成物（表１及び表２）を調整した他は実施例１と同様にして、実施例２から３及び５から６のゴルフボールを得た。

［実施例４］
主剤を、市販の二液硬化型インク（ナビタス社の商品名「ＰＡＤ−ＥＰＨ ７５緑」）に変えてインク組成物（表２）を調整した他は実施例１と同様にして、実施例４のゴルフボールを得た。

［比較例１］
複合粒子を配合せずにインク組成物（表１）を調整した他は実施例１と同様にして、比較例１のゴルフボールを得た。

［実施例７及び比較例２から４］
複合粒子を変えてインク組成物（表２）を調整した他は実施例１と同様にして、実施例７及び比較例２から４のゴルフボールを得た。それぞれの複合粒子の詳細は、以下の通りである。
T60-20
メルク社の商品名「Xirallic T60-20 WNT Sunbeam Gold」
核：酸化アルミニウム、コート層：酸化チタン、粒度：２０μｍ、フレーク状
T60-25
メルク社の商品名「Xirallic T60-25 WNT Cosmic Turquoise」
核：酸化アルミニウム、コート層：酸化チタン、粒度：２０μｍ、フレーク状
Iriodin 201
メルク社の商品名「Iriodin 201」
核：雲母、コート層：酸化チタン、粒度：１５μｍ、フレーク状
MC1080RG
日本板硝子社の商品名「メタシャイン MC1080RG」
核：ガラスフレーク、コート層：酸化チタン、粒度：８０μｍ
PM2010
ＥＣＫＡＲＴ社の商品名「ALOXAL PM2010」
アルミフレーク、粒度：２０μｍ

［識別性］
実施例１から１３及び比較例２から９のゴルフボールを、それぞれ、比較例１のゴルフボールと共に芝生の上に置いた。このボールから５ｍ離れた地点から、１０名のゴルファーに目視観察をさせ、比較例１のゴルフボールとの識別が可能か否か、評価させた。識別できたゴルファーの人数に基づき、下記の格付けを行った。
Ａ：９人以上
Ｂ：７人以上８人以下
Ｃ：４人以上６人以下
Ｄ：３人以下
この結果が、下記の表２に示されている。

［高級感］
各ゴルフボールの外観を、１０名のゴルファーに、輝きの強さと偏光の度合いについて評価させた。輝きが強く偏光の度合いが大きく感じた場合を、高級感がある場合とした。高級感があると評価したゴルファーの人数に基づき、下記の格付けを行った。
Ａ：９人以上
Ｂ：７人以上８人以下
Ｃ：４人以上６人以下
Ｄ：３人以下
この結果が、下記の表１及び表２に示されている。

［ペイント層の耐久性］
スイングマシン（ツルテンパー社）に、ドライバーを装着した。ヘッド速度が４５ｍ／ｓｅｃである条件で、各ゴルフボールを１５０回ずつ打撃した。ゴルフボールを観察し、ペイント層の剥離面積率に基づき、下記の格付けを行った。
Ａ：０％
Ｂ：１％以上５％未満
Ｃ：５％以上２５％未満
Ｄ：２５％以上
この結果が、下記の表１及び表２に示されている。

［耐候性］
色彩色差計（ミノルタ社の「ＣＲ−２２１」）により、各ゴルフボールのＣＩＥＬＡＢ表示系における指数Ｌ^＊、ａ^＊及びｂ^＊を測定した。指数Ｌ^＊、ａ^＊及びｂ^＊は、下記数式によって算出される。
Ｌ^＊ ＝ １１６（Ｙ／Ｙｎ）^１／３ − １６
ａ^＊ ＝ ５００（（Ｘ／Ｘｎ）^１／３ − （Ｙ／Ｙｎ）^１／３）
ｂ^＊ ＝ ２００（（Ｙ／Ｙｎ）^１／３ − （Ｚ／Ｚｎ）^１／３）
これら数式において、Ｘ、Ｙ及びＺはＸＹＺ表示系における三刺激値であり、Ｘｎ、Ｙｎ及びＺｎは完全拡散反射面の三刺激値である。ＣＩＥＬＡＢ表示系は、国際照明委員会（ＣＩＥ）によって１９７６年に決定された規格である。日本では、「ＪＩＳ Ｚ ８７２９」において、ＣＩＥＬＡＢ表示系が採用されている。Ｌ^＊は、明度の指数である。ａ^＊及びｂ^＊は、色相及び彩度と相関する指数である。ａ^＊のマイナス方向は緑方向であり、プラス方向は赤方向である。ｂ^＊のマイナス方向は青方向であり、プラス方向は黄方向である。ゴルフボールをサンシャインウェザーメーターに投入し、このゴルフボールに光線を１２０時間照射した。さらに、指数Ｌ^＊、ａ^＊及びｂ^＊を測定した。下記数式に基づき、ΔＥを算出した。このΔＥが小さいほど、耐光性に優れることが示される。
ΔＥ＝（（ΔＬ^＊）^２＋（Δａ^＊）^２＋（Δｂ^＊）^２）^１／２
この結果が、下記の表１及び表２に示されている。

［マーク層の隠蔽性］
各ゴルフボールのマークの部分について、外観検査を行った（検査数＝１００個）。マークに透けが確認されたゴルフボールの個数に基づいて、下記の格付けを行った。
Ａ：０個
Ｂ：１個以上２個以下
Ｃ：３個以上５個以下
Ｄ：６個以上
この結果が、下記の表１及び表２に示されている。

［マーク層の不良率］
各ゴルフボールのマークの部分について、外観検査を行った（検査数＝１００個）。マークに欠け又は引っかき傷が確認されたゴルフボールの個数に基づいて、下記の格付けを行った。
Ａ：０個
Ｂ：１個以上２個以下
Ｃ：３個以上５個以下
Ｄ：６個以上
この結果が、下記の表１及び表２に示されている。

［スタンプ性］
インク組成物が調整されてからゲル化により使用できなくなるまでの時間が、計測された。この計測時間に基づいて、下記の格付けを行った。
Ａ：１０時間以上
Ｂ：８時間以上１０時間未満
Ｃ：６時間以上８時間未満
Ｄ：６時間未満
この結果が、下記の表１及び表２に示されている。

表２に示されるように、実施例のゴルフボールは、全ての評価項目において優れている。この評価結果から、本発明の優位性は明らかである。

本発明は、種々の構造のゴルフボールに適用されうる。

図１は、本発明の一実施形態に係るゴルフボールの一部が示された断面図である。 図２は、図１のゴルフボールの一部が示された拡大断面図である。 図３は、複合粒子が示された断面斜視図である。

符号の説明

２・・・ゴルフボール
４・・・コア
６・・・カバー
８・・・マーク層
１０・・・ペイント層
１６・・・複合粒子
１８・・・核
２０・・・コート層

Claims (3)

1. インク組成物から形成されるマーク層を備えており、
   このインク組成物が、フレーク状の核と、この核を被覆するコート層とを有する複合粒子及び溶剤を含んでおり、
   この核が、酸化アルミニウムからなり、
   このコート層が、酸化チタンを含んでおり、
   このインク組成物におけるこの溶剤の比率が、２質量％以上２０／１０３×１００質量％以下であるゴルフボール。
2. 上記インク組成物において、上記複合粒子の含有率が、固形分換算で１質量％以上３０質量％以下である請求項１に記載のゴルフボール。
3. 上記複合粒子の粒度が、１０μｍ以上３０μｍ以下である請求項１又は２に記載のゴルフボール。

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