JP5045639B2 - 連結部材、部材連結構造、ファン取付構造及び部材連結方法 - Google Patents

Description

この発明は、連結部材、部材連結構造、ファン取付構造及び部材連結方法に係り、詳しくは、部材同士を容易に連結することができ、また、部品管理を容易化することのできる連結部材、部材連結構造、ファン取付構造及び部材連結方法に関する。

部材同士を連結する場合には、連結部品を用いてその連結箇所同士を連結する作業を行なっている。例えば、ファン装置を機器本体に連結して取り付ける際には、ファン装置の送風出口側となる前面側のフレームの４隅と、機器本体の筐体の対応する４箇所にネジ止用の貫通穴を形成する。この第１の関連技術の構造により、ファン装置側と機器本体側の貫通穴に雄ネジを貫通させてナット（雌ネジ）を螺合させることにより、ファン装置の前面側を機器本体の筐体にネジ止め固定する技術が知られている。

又は、ファン装置の送風出口側となる前面の４隅に別部品を組み込むなどして雌ネジ穴を準備する一方、機器本体の筐体側の４箇所には貫通穴を形成する。この第２の関連技術の構造により、機器本体の筐体側の貫通穴に雄ネジを貫通させてファン装置の対応する個所の雌ネジに螺合させることにより、ファン装置の前面側を機器本体の筐体にネジ止め固定する技術が知られている。

この種のファン装置としては、第３の関連技術として、空気調和機の前面パネルの取付を容易化することが特許文献１で提案されている。この特許文献１では、底板に固設されている両側の側面板に長穴を開口させて、前面パネルの側辺側に形成されているフックをその長穴内に引っ掛けるとともに、その側面板と前面パネルの上部側を天板の周辺に形成されている枠形状内に差し込むことにより組み立てることが提案されている。
特開２００５−１８０７９３号公報

しかしながら、このようなネジ止めによる部材同士の連結にあっては、雄ネジ及びナットという小さな複数の部品が必要となったり、特別に雌ネジを設置するなどの作業が必要になるなど、その連結作業の工数が多くなるとともに、注意していないとネジやナットなどの部品が紛失してしまう可能性が高いという問題があった。

この問題は、特許文献１の連結構造を採用することにより解消することもできるが、この連結構造では、引っ掛けたり、差し込んで組み立てているだけであることから、しっかりと固定することができず、振動の大きな種類のファン装置には適用することができない、という課題がある。

この発明は、上述の事情に鑑みてなされたもので、紛失するような小部品によらない一部材での連結を実現することにより、部品を紛失し難くするとともに作業工数の削減を可能にして、例えば、機器本体へのファン装置の連結など、部材同士の連結を負担なく行なうことのできる連結部材などを提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、この発明の構成は、第１の被連結部材と装置筐体の後面部を構成する第２の被連結部材との間に介在される介在部材と、該介在部材の前記第１の被連結部材と相対向する面側に突設され、径を拡縮自在に変更し得る太径の頭部と細径の胴部とからなる少なくとも１つの第１の係合突起と、前記介在部材の前記第２の被連結部材と相対向する面側に突設され、径を拡縮自在に変更し得る太径の頭部と長尺で細径の胴部とからなる少なくとも１つの第２の係合突起とからなると共に、前記第１の係合突起は、前記第１の被連結部材に設けられた貫通穴に挿通されて、前記頭部が、前記第１の被連結部材の前記介在部材と背向する面にて係合され、かつ、前記第２の係合突起は、前記装置筐体の前面部を構成し、前記後面部を構成する前記第２の被連結部材とパイプで連結される前面部材に設けられた貫通穴から、前記パイプを経由して、前記第２の被連結部材に設けられた貫通穴に挿通されて、前記頭部が、前記第２の被連結部材の前記介在部材と背向する面にて係合されることで、前記第１の被連結部材と前記第２の被連結部材とを連結する構成になされている連結部材に係り、前記第１及び第２の係合突起のそれぞれには、前記頭部と前記胴部との間に、前記頭部から前記胴部に進むにつれて漸次縮径する逆傾斜面が設けられ、前記頭部から前記逆傾斜面に切り換わる位置が、前記第１又は第２の被連結部材の厚さよりも前記介在部材から離隔する位置に形成される一方、前記逆傾斜面から前記胴部に切り換わる位置が、前記第１又は第２の被連結部材の厚さ未満で前記介在部材から離隔する位置に形成されており、前記頭部の先端から前記胴部に向かって、前記頭部、前記逆傾斜面及び前記胴部の外形の断面形状を前記貫通穴よりも小さな断面形状に変形可能にする深溝部が形成されていることを特徴としている。

この本発明の構成によれば、第１及び第２の被連結部材の間に介在させる介在部材の係合突起を、その第１及び第２の被連結部材の双方に開口する貫通穴内に容易に位置決めして差し込んで挿通するだけで係合させることができ、上記介在部材を介して第１及び第２の被連結部材を連結することができる。したがって、貫通穴の開口する第１及び第２の被連結部材に対して介在部材の一部品のみを準備すればよく、また、上記介在部材を挟み込むように第１及び第２の被連結部材を対面状態にして接近させるだけで連結固定することができる。この結果、連結部品を紛失しなくなるとともに、連結作業の作業工数を少なくすることができる。

第１の被連結部材と第２の被連結部材との間に介在される介在部材と、該介在部材の前記第１の被連結部材と相対向する面側に突設され、径を拡縮自在に変更し得る太径の頭部と細径の胴部とからなる少なくとも１つの第１の係合突起と、前記介在部材の前記第２の被連結部材と相対向する面側に突設され、径を拡縮自在に変更し得る太径の頭部と細径の胴部とからなる少なくとも１つの第２の係合突起とからなる連結部材であって、前記第１の係合突起は、前記第１の被連結部材に設けられた貫通穴に挿通されて、前記頭部が、前記第１の被連結部材の前記介在部材と背向する面にて係合され、かつ、前記第２の係合突起は、前記第２の被連結部材に設けられた貫通穴に挿通されて、前記頭部が、前記第２の被連結部材の前記介在部材と背向する面にて係合されることで、前記第１の被連結部材と前記第２の被連結部材とを連結する構成になされており、前記介在部材は、前記第１及び第２の被連結部材の一方又は双方の連結面の外形形状と略同一の外形形状に作製されている。

以下、図面を参照して、この発明の実施形態について詳細に説明する。

実施形態

図１乃至図６はこの発明に係る連結部材を用いて機器本体にファン装置を取り付ける部材連結構造の一実施形態を示す図である。図１は同ファン装置を取り付ける機器本体の概略構成を示す透視概念図、図２は同部材連結構造の概略全体構成を示す連結組立前の分解斜視図、図３はその要部構成を示す縦断面図、図４はその連結組立後の状態を示す斜視図、図５はその一部を再度分解したときの状態を示す分解斜視図である。

まず、構成を説明する。図１において、ファン装置１００は、例えば、動作（駆動）時に発熱するＣＰＵなどの発熱体を搭載するパーソナルコンピュータ等の電子機器本体２００に搭載されており、機器本体２００内の筐体部材（第１の被連結部材）２１０に連結部材１０を用いて取り付けられている。ファン装置１００は、機器本体２００の筐体ケース２０１内の温度をＣＰＵなどが定常動作可能な温度に冷却するために、高温になる内部の空気を外部に排気する。

ここで、ファン装置１００は、概略四角の枠形状に形成されて筐体部材を構成する背面部材１０２の不図示の開口内に駆動モータが内蔵されており、この駆動モータの駆動軸に固設されているボス１０５周囲の複数枚の羽部材１０６が回転することにより、例えば、その前面側に送風する。ファン装置１００は、概略同一形状の枠形状に形成されてフレームを構成する前面部材１０１内が開口して送風出口の排気口１０１ａを構成しており、羽部材１０６の周方向を覆うダクト部材１０７が排気口１０１ａと背面部材１０２側開口の周縁同士を連設する状態に組み立てられている。これにより、ファン装置１００は、羽部材１０６の回転により背面部材１０２側の開口内に吸引する空気を前面部材１０１の排気口１０１ａから排気するように機能する。なお、前面部材１０１は、排気口１０１ａの中心にボス１０５をキャップ１０３が回転自在に保持しており、このキャップ１０３はリブ１０４により支持されている。

このファン装置１００は、前面部材１０１と背面部材１０２の双方共に、その４隅に貫通穴１０１ｈ、１０２ｈが開口しており、図示することは省略するが、これら貫通穴１０１ｈ、１０２ｈ内に雄ネジを貫通させてナットを螺合させることによりファン装置１００の前面側をネジ止め固定して取り付けることができるように作製されている。すなわち、前面部材１０１や背面部材１０２が第２の被連結部材を構成している。なお、背面部材１０２の４隅にも貫通穴１０２ｈが開口するが、後述する実施形態で説明するように、この貫通穴１０２ｈも組立時に利用可能に開口されている。

一方、機器本体２００側の筐体部材２１０は、ファン装置１００の前面部材１０１や背面部材１０２よりも外形が一回り大きな概略四角の板状の枠形状を一例として図示しているが、この形状に限るものではない。ここでは、筐体部材２１０は、機器本体２００のケース２０１内で立ち上げられている姿勢の大面積の板状の板金の一部であり、その内側に前面部材１０１の排気口１０１ａと同様な形状の排気口２１０ａが形成されている。

この筐体部材２１０は、前面部材１０１や背面部材１０２の４隅の貫通穴１０１ｈ、１０２ｈに対応する同一位置に貫通穴２１０ｈが開口しており、この貫通穴２１０ｈ内からファン装置１００の前面部材１０１の貫通穴１０１ｈなどに雄ネジを貫通させてネジ止め固定することにより取り付けるように作製されている。すなわち、前面部材１０１と筐体部材２１０は４隅が連結箇所となって、その連結位置に貫通穴１０１ｈ、２１０ｈが開口している。

これに対して、連結部材１０は、ファン装置１００の前面部材１０１や背面部材１０２と同様に概略四角の枠形状に形成されている枠状部材（介在部材）１１と、この枠状部材１１の４隅に一体形成されている係合突起１２、２２とを備えている。

枠状部材１１は、機器本体２００側の筐体部材２１０とファン装置１００の前面部材１０１の間に介在可能に、前面部材１０１と同様な枠形状に作製されている。枠状部材１１は、前面部材１０１と外形が概略一致する四角形状に形成されているとともに、その内部にも、排気口１０１ａと同様な形状で開口する排気口１１ａが形成されている。これにより、枠状部材１１は、前面部材１０１と連結状態にした際には一体になって目立たない状態で筐体部材２１０に連結することができ、筐体部材２１０側の排気口２１０ａと同様な形状で排気口１１ａが開口している。

この枠状部材１１は、前面部材１０１と筐体部材２１０の４隅に対面する両面側に係合突起１２、２２が突設されており、係合突起１２、２２は、その４隅の貫通穴１０１ｈ、２１０ｈに対応する位置に形成されている。枠状部材１１は、係合突起１２、２２と共に、弾性力と防振性能を有するゴム材料や樹脂材料を射出成形などすることにより一体成型されている。なお、連結部材１０は、枠状部材１１と係合突起１２、２２とを同一材料又は別材料を用いて作製した後に結合し一体にすることにより、枠状部材１１のみに、あるいは、係合突起１２、２２のみに防振性能を発揮させてもよい。しかるに、連結部材１０としては、全体で防振機能を発揮することができ、また、容易かつ簡易に作製できることから、最初から振動防止材料により枠状部材１１と共に係合突起１２、２２を一体成型するのが好ましい。

係合突起１２、２２は、図３に示すように、枠状部材１１の表裏面から離隔する先端部１３、２３が前面部材１０１や筐体部材２１０の貫通穴１０１ｈ、２１０ｈよりも小径の断面外形形状に形成されている。また、その枠状部材１１の表裏面に隣接する基端部１５、２５は、その貫通穴１０１ｈ、２１０ｈよりもやや大径の断面外形形状に形成されている。また、これら先端部１３、２３と基端部１５、２５の間の中間部１４、２４は、このままの状態では貫通穴１０１ｈ、２１０ｈ内に差込不能にする大径の断面外形形状に形成されている。すなわち、先端部１３、２３と中間部１４、２４が係合突起１２、２２の頭部を構成する一方、基端部１５、２５が係合突起１２、２２の胴部を構成している。

この係合突起１２、２２の先端部１３、２３は、先端面１３ａ、２３ａから後述の逆円錐面１４ｂ、２４ｂよりも尖った状態になるように傾斜する円錐面１３ｂ、２３ｂが中間部１４、２４の最外周の外周面１４ａ、２４ａに連続して断面外形形状を拡径させている。中間部１４、２４は、その外周面１４ａ、２４ａから緩やかな傾斜面の逆円錐面１４ｂ、２４ｂが基端部１５、２５の側周面１５ａ、２５ａまで断面外形形状を連続して縮径させている。基端部１５は、中間部１４の外周面１４ａが前面部材１０１の厚さよりも枠状部材１１から離隔する高さに位置するように形成されているとともに、その逆円錐面１４ｂから側周面１５ａに切り換わる位置が前面部材１０１の厚さ未満で枠状部材１１から離隔する高さになるように形成されている。同様に、基端部２５は、中間部２４の外周面２４ａが筐体部材２１０の厚さよりも枠状部材１１から離隔する高さに位置するように形成されているとともに、その逆円錐面２４ｂから側周面２５ａに切り換わる位置が筐体部材２１０の厚さ未満で枠状部材１１から離隔する高さになるように形成されている。すなわち、係合突起１２が第２の係合突起を構成する一方、係合突起１２が第１の係合突起を構成する。

また、係合突起１２、２２は、先端部１３、２３の先端面１３ａ、２３ａから中間部１４、２４を通過して基端部１５、２５の枠状部材１１の表裏面と同一レベルまで切り欠いたスリット（深溝部）１６、２６がそれぞれ形成されている。このスリット１６、２６は、両側の中間部１４、２４同士が接近することにより、その最外周の外周面１４ａ、２４ａが前面部材１０１や筐体部材２１０の貫通穴１０１ｈ、２１０ｈ内に挿通可能なサイズ（断面外形形状）まで縮径することができる程度の隙間を形成している。

次に、この連結部材１０を用いてファン装置１００を筐体部材２１０に連結して取り付ける第１の作業手順（方法）を説明する。

まずは、連結部材１０を準備して、ファン装置１００の前面部材１０１に枠状部材１１を対面させつつ、係合突起１２が対応する貫通穴１０１ｈに一致するように位置決めする。このとき、枠状部材１１は、形状が決まっていることから、少なくとも２箇所の係合突起１２を位置決めするだけで全ての貫通穴１０１ｈに係合突起１２が対応するように容易に位置決めすることができる。

この状態のまま、係合突起１２を対応する貫通穴１０１ｈに順次に差し込むことにより、その先端部１３の先端面１３ａ側から弾性変形させつつ中間部１４の外周面１４ａが露出するまで押し込んでその貫通穴１０１ｈ内に挿通して係合させる。このとき、係合突起１２は、中間部１４の外周面１４ａが貫通穴１０１ｈの周縁よりも外方に位置するように弾性復帰することにより前面部材１０１の枠状部材１１に対する背向面に係合する。また、この係合突起１２は、同時に、その中間部１４の外周面１４ａから連続する逆円錐面１４ｂと基端部１５の側周面１５ａが貫通穴１０１ｈの開口縁や内面に弾性力により圧接することにより、前面部材１０１をその枠状部材１１の裏面に圧接させる方向に付勢する状態で係合する。したがって、連結部材１０は、ファン装置１００の前面部材１０１に圧接する状態で容易に連結固定することができる。

次いで、同様に、ファン装置１００の前面部材１０１に取り付けた枠状部材１１の係合突起２２を、筐体部材２１０の対応する貫通穴２１０ｈに位置決めしつつ、その先端部２３の先端面２３ａ側から差し込んで中間部２４の外周面２４ａが露出するまで押し込むことにより挿通係合させる。このとき、枠形状部１１は、その筐体部材２１０に圧接する方向に係合突起２２が付勢する状態で係合する。したがって、連結部材１０は、筐体部材２１０に容易に連結固定することができ、機器本体２００側の筐体部材２１０にファン装置１００の前面部材１０１を容易に取り付けることができる。

なお、ここでは、連結部材１０を前面部材１０１側に連結固定した後に筐体部材２１０を連結固定してファン装置１００を機器本体２００側に取り付ける場合を一例にして説明するが、これに限らず、逆に、連結部材１０を筐体部材２１０側に連結固定してから前面部材１０１側に連結固定して取り付ける手順でもよいことはいうまでもない。

次に、この連結部材１０を用いてファン装置１００に筐体部材２１０を連結して取り付ける第２の作業手順を説明する。

まずは、連結部材１０を準備して、ファン装置１００の前面部材１０１と機器本体２００の筐体部材２１０の間に枠状部材１１を離間する状態で介在させて、その枠状部材１１の両面側の係合突起１２、２２をそれぞれ対応する貫通穴１０１ｈ、２１０ｈに一致するように位置決めする。この場合にも、同様に、枠状部材１１の係合突起１２、２２を前面部材１０１や筐体部材２１０の対応する貫通穴１０１ｈ、２１０ｈに先端部１３、２３の先端面１３ａ、２３ａ側からほぼ同時に差し込んで中間部１４、２４の外周面１４ａ、２４ａが露出するまで押し込むことにより挿通係合させる。このとき、枠形状部１１は、その前面部材１０１と筐体部材２１０に圧接する方向に係合突起１２、２２が付勢する状態で係合する。

したがって、連結部材１０は、上記の第１、第２の何れの作業手順でも、図４に示すように、ファン装置１００の前面部材１０１と筐体部材２１０の貫通穴１０１ｈ、２１０ｈに係合突起１２、２２を位置合わせして押し込むだけで容易に挿通係合させることができる。その係合突起１２、２２は、前面部材１０１と筐体部材２１０を弾性力により枠状部材１１に圧接させる状態で連結固定することができる。この状態では、同時に、その枠状部材１１と係合突起１２、２２の防振性能によりファン装置１００の駆動による振動が機器本体２００側の筐体部材２１０に伝達して騒音を発生させてしまうことを回避することができる。

その一方で、この後に、機器本体２００側の筐体部材２１０からファン装置１００を外す必要がある場合には、図５に示すように、その筐体部材２１０の前面側から露出する連結部材１０の係合突起２２の先端部２３を摘まんで弾性変形させるだけでも、その中間部２４の外形を貫通穴２１０ｈよりも小さくして離脱させることができ、容易に筐体部材２１０からファン装置１００を外すことができる。また、連結部材１０をファン装置１００から外す必要がある場合にも、同様に、前面部材１０１の背面側から露出する連結部材１０の係合突起１２の先端部１３を摘まむだけで離脱させることができ、容易に連結部材１０をファン装置１００からも外すことができる。

このように、この実施形態によれば、ファン装置１００の前面部材１０１と機器本体２００の筐体部材２１０の間に介在させる連結部材１０の枠状部材１１の４隅の係合突起１２、２２を、前面部材１０１と筐体部材２１０の４隅にネジ止め用に形成されている貫通穴１０１ｈ、２１０ｈ内に差し込むだけで連結して機器本体２００にファン装置１００を取り付けることができる。したがって、貫通穴の数だけあるネジやナットを準備・管理することを省いて、連結相手と同等の大きさの連結部材１０の一部品のみにして部品点数を削減することができ、前面部材１０１と筐体部材２１０の間に一つの連結部材１０を挟み込むように対面接近させて押し付けるだけで連結固定することができる。反対に、筐体部材２１０からファン装置１００を外すのも係合突起１２、２２を弾性変形させて容易に貫通穴１０１ｈ、２１０ｈから離脱させることができる。したがって、小さな部品であるネジやナットを紛失しないように管理する面倒な作業を不要にするとともに、筐体部材２１０とファン装置１００との組立・分解作業の作業工数を少なくすることができる。

また、この発明の他の実施形態としては、図６に示すように、ファン装置１００が前面部材１０１と背面部材１０２の間を連結するパイプ３１を備える場合には、係合突起１２に代えて、連結部材１０の枠状部材１１に係合突起（第２の係合突起）３２を一体成型すればよい。係合突起３２は、係合突起１２と同様に先端部１３と中間部１４を備えるとともに、パイプ３１を貫通する長さに形成されている基端部３５を有して、その中心にスリット３６が形成されている。この場合には、図７に示すように、係合突起３２の基端部３５の一端側に形成されている中間部１４の外周面１４ａがパイプ２１内から背面部材１０２の貫通穴１０２ｈ（図１を参照）を通過した後に露出拡開してその背面部材１０２に係合する。

以上、この発明の一実施形態を図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があってもこの発明に含まれる。例えば、ファン装置の前面側に送風出口の開口するカバーを取り付ける際にも適用することができ、また、連結固定する箇所は、４箇所に限らず、必要に応じて増減することができる。また、上述の実施形態においては、一方の面の係合突起と他方の面の係合突起は共に直線的になるように同一部位の表裏面に形成する場合について示しているが、必ずしも同一部位の表裏面に形成する必要はない。また、係合突起は、スリットで２股の形状にする場合に限らず、３股又は４股の形状にしてもよい。

この発明は、ファン装置に限らず、例えば、他の機器本体に他の部品を取り付けたり、単なる部材同士を連結する場合にも適用することができることはいうまでもない。

この発明の一実施形態である連結部材を用いてファン装置を取り付ける電子機器本体の概略構成を示す透視概念視図である。 同連結部材を用いた部材連結構造の概略構成を示す分解斜視図である。 同連結部品の要部構成を示す縦断面図である。 同部材連結構造の組立後の状態を示す斜視図である。 同部材連結構造の一部を再度分解したときの状態を示す分解斜視図である。 同部材連結構造の他の実施形態を示す分解斜視図である。 同部材連結構造の組立後の状態を示す斜視図である。

符号の説明

１０ 連結部材
１１ 枠状部材（介在部材）
１２、３２ 係合突起（第２の係合突起）
２２ 係合突起（第１の係合突起）
１３、２３ 先端部（頭部）
１４、２４ 中間部（頭部）
１５、２５、３５ 基端部（胴部）
１６、２６、３６ スリット（深溝部）
１００ ファン装置
１０１ 前面部材（第２の被連結部材）
１０１ｈ、１０２ｈ、２１０ａ 貫通穴
１０２ 背面部材（第２の被連結部材）
２００ 機器本体
２１０ 筐体部材（第１の被連結部材）

Claims (7)

1. 第１の被連結部材と装置筐体の後面部を構成する第２の被連結部材との間に介在される介在部材と、
   該介在部材の前記第１の被連結部材と相対向する面側に突設され、径を拡縮自在に変更し得る太径の頭部と細径の胴部とからなる少なくとも１つの第１の係合突起と、
   前記介在部材の前記第２の被連結部材と相対向する面側に突設され、径を拡縮自在に変更し得る太径の頭部と長尺で細径の胴部とからなる少なくとも１つの第２の係合突起とからなると共に、
   前記第１の係合突起は、前記第１の被連結部材に設けられた貫通穴に挿通されて、前記頭部が、前記第１の被連結部材の前記介在部材と背向する面にて係合され、かつ、
   前記第２の係合突起は、前記装置筐体の前面部を構成し、前記後面部を構成する前記第２の被連結部材とパイプで連結される前面部材に設けられた貫通穴から、前記パイプを経由して、前記第２の被連結部材に設けられた貫通穴に挿通されて、前記頭部が、前記第２の被連結部材の前記介在部材と背向する面にて係合されることで、前記第１の被連結部材と前記第２の被連結部材とを連結する構成になされている連結部材であって、
   前記第１及び第２の係合突起のそれぞれには、
   前記頭部と前記胴部との間に、前記頭部から前記胴部に進むにつれて漸次縮径する逆傾斜面が設けられ、
   前記頭部から前記逆傾斜面に切り換わる位置が、前記第１又は第２の被連結部材の厚さよりも前記介在部材から離隔する位置に形成される一方、
   前記逆傾斜面から前記胴部に切り換わる位置が、前記第１又は第２の被連結部材の厚さ未満で前記介在部材から離隔する位置に形成されており、
   前記頭部の先端から前記胴部に向かって、前記頭部、前記逆傾斜面及び前記胴部の外形の断面形状を前記貫通穴よりも小さな断面形状に変形可能にする深溝部が形成されていることを特徴とする連結部材。
2. 前記第１又は第２の被連結部材が複数の被連結部材からなることを特徴とする請求項１記載の連結部材。
3. 前記介在部材は、前記第１及び第２の被連結部材の一方又は双方の連結面の外形形状と略同一の外形形状に作製されていることを特徴とする請求項１又は２記載の連結部材。
4. 前記介在部材又は前記係合突起の一方あるいは双方は、振動防止材料で作製されていることを特徴とする請求項１、２又は３記載の連結部材。
5. 請求項１乃至４のうち何れか一に記載の連結部材を用いて、前記第１及び第２の被連結部材を連結することを特徴とする部材連結構造。
6. 請求項１乃至４のうち何れか一に記載の連結部材を用いて、機器が備える前記第１の被連結部材に、ファン装置の筐体の後面部を構成する前記第２の被連結部材が連結されることで、前記機器に前記ファン装置が取り付けられていることを特徴とするファン取付構造。
7. 請求項１乃至４のうち何れか一に記載の連結部材を準備して、
   前記第１及び第２の被連結部材の前記貫通穴の一方毎に又は双方同時に、前記係合突起の一方又は双方を挿通して係合させることにより該第１及び第２の被連結部材を連結することを特徴とする部材連結方法。

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